الدليل الشامل لقواطع نهاية الفولاذ عالية السرعة: النصائح والتقنيات والأدوات

في صناعة الآلات، مطاحن نهاية الفولاذ عالية السرعة (HSS) تعد القواطع الطرفية من أهم أدوات القطع المصنوعة لقطع عدة أنواع من المواد بسرعة ودقة. ويهدف هذا الدليل إلى مناقشة قواطع الطرفية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة، وتصميمها وتطبيقاتها، والطرق التي تساعد في معالجتها بشكل أكبر. كما يتطلب اختيار القواطع الطرفية مراعاة معايير مثل الهندسة والطلاء ومعايير القطع وغير ذلك الكثير. علاوة على ذلك، سننظر في الممارسات التي من شأنها زيادة عمر الأداة مع تحقيق نتائج رائعة. لذلك، سواء كان المندوبون لديهم معرفة متقدمة بالموضوع أو بدأوا للتو في هذا المجال، فإن هذه المقالة تريد التأكد من أن الجميع سيكونون قادرين على تحسين استخدام الفولاذ عالي السرعة مطاحن نهاية في مشاريعه.

ما هو قاطع نهاية الفولاذ عالي السرعة؟

التعريف والغرض

الفولاذ عالي السرعة القواطع النهائية هي آلات معالجة المعادن الأدوات التي توفر عملية قطع. وهي قادرة على العمل بسرعات عالية معينة مما يسمح بمعالجة المعادن والبلاستيك وحتى المواد المركبة بكفاءة. HSS مطاحن نهاية تُستخدم لغرض إنشاء أشكال هندسية وتفاصيل وخطوط مختلفة وتُستخدم لتحقيق الدقة العالية واللمسة النهائية في عمليات التصنيع.

مميزات الفولاذ عالي السرعة

تتميز أدوات القطع النهائية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة (HSS) ببعض الميزات المواتية، مما يوفر جاذبية في العديد من عمليات التصنيع. أولاً، يكون الفولاذ عالي السرعة أقل عرضة للتآكل والتلف مقارنة بالفولاذ الكربوني العادي، وبالتالي، تحتفظ عناصر القطع بحواف القطع لفترة أطول حتى في ظل الظروف المعاكسة. أظهرت الدراسات التي أجراها معهد تكنولوجيا التصنيع المتقدمة أن أدوات الفولاذ عالي السرعة لن تفقد صلابتها عند أكثر من 600 درجة مئوية (1112 درجة فهرنهايت)؛ وبالتالي، فهي جيدة للعمليات عالية السرعة.

وبالمثل، تتمتع قواطع الطحن الطرفية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أيضًا بمتانة جيدة تساعد في منع التقطيع وكسر الأداة أثناء تشغيلها. هذه الخاصية مهمة جدًا عند قطع المواد الصعبة لأن الثبات الكافي للأداة مطلوب. من حيث كفاءة القطع، تعمل أدوات الفولاذ عالي السرعة بسرعة قطع تتراوح من 40 إلى 100 قدم في الدقيقة (12 إلى 30 مترًا في الدقيقة) اعتمادًا على الآلات والمواد التي يتم تشغيلها.

علاوة على ذلك، فإن قواطع الطحن الطرفية HSS مفيدة في مجموعة واسعة من المواد؛ الفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم هي بعض المواد التي يمكن تشغيلها باستخدام قاطعة الطحن الطرفية HSS. هذا لا يعني أنه لا توجد عيوب لـ HSS؛ ففي كثير من الأحيان، تميل هذه الأدوات إلى أن تكون أقل تكلفة من أدوات الكربيد وبالتالي تسمح للمشغلين في الصناعات الأكثر اهتمامًا بالسعر بنتائج سلسة دون الكثير من التصرف. بشكل عام، تعد خصائص مقاومة التآكل واللدائن وتنوع المواد العاملة وقواطع الطحن الطرفية HSS الفعالة من حيث التكلفة من بين البدائل الأساسية لكل مهمة طحن يتطلع إليها الميكانيكي لتحسين الإنتاجية بسهولة.

التطبيقات وحالات الاستخدام

في مختلف الصناعات، يفضل المستخدمون قواطع الطحن الطرفية عالية السرعة بسبب هندستها ومعايير أدائها. ويُلاحظ استخدامها الرئيسي في صناعة السيارات، حيث تُستخدم في قطع مواد أجزاء المحرك وناقل الحركة، والتعامل مع السبائك والفولاذ المقاوم للصدأ على مستوى عالٍ. كما يستفيد قطاع الطيران كثيرًا من أدوات عالية السرعة فيما يتعلق بتصنيع المكونات عالية الدقة التي يجب أن تتحمل ظروف التشغيل القاسية بفضل مقاومة التآكل العالية والمتانة للمكونات.

علاوة على ذلك، تُستخدم وحدات القطع التي يشتمل عليها شكل الطحن الطرفي HSS أيضًا بشكل نشط في هندسة الآلات والهندسة لتصنيع العديد من التفاصيل المعقدة. نظرًا للجودة المناسبة للاحتفاظ بالحافة، يظل أداءها مستقرًا لفترة طويلة، وبالتالي تقليل وقت التوقف وزيادة الإنتاجية. كما أن جهود النماذج الأولية وحجم الإنتاج الصغير يفرضان على HSS؛ ومع ذلك، فإنها تحافظ على دقة جيدة، وبالتالي فهي أرخص. ومع ذلك، بشكل عام، تضمن تنوعها وكفاءتها استمرار استخدام الطحن الطرفي HSS في العديد من عمليات التصنيع الدوارة المختلفة في مجموعة متنوعة من الصناعات.

كيف تختار المطحنة المناسبة لتطبيقك؟

العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها

1. توافق المواد: خذ في الاعتبار المادة التي سيتم قطعها واختر قاطعة النهاية HSS المناسبة لهذا النوع من المعدن "المسبك" والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك.
2. هندسة الأداة: إنتبه إلى هندسة القاطع النهائي من حيث عدد الأخاديد وتصميم حواف القطع، لأن لها تأثيرات مباشرة على الأداء وجودة التشطيب.
3. خيارات الطلاء: قم بإلقاء نظرة على الطلاءات المطبقة مثل نتريد التيتانيوم أو الكوبالت والتي يمكن أن تضيف ميزات طويلة الأمد وتغير الاحتكاك وتزيد من عمر القاطع.
4. معلمات القطع: قم باختيار سرعة القطع ومعدل التغذية للأداة المحددة دون إصابة الأداة نفسها و/أو قطعة العمل إلى الحد الأمثل وبالتالي ضمان أفضل نتيجة للعملية.
5. الطول والقطر: قم باختيار طول وقطر القاطعة النهائية فيما يتعلق بعملية التصنيع بحيث يتم تحقيق خلوص كافٍ للرقاقة واستقرار الأداة.

مقارنة بين قواطع الطحن الطرفية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة وقواطع الطحن الطرفية المصنوعة من الكربيد

هناك عدد من العوامل التي يجب مراعاتها عند الاختيار بين قواطع الطرف المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة وقواطع الطرف المصنوعة من الكربيد. على الرغم من أن قواطع الطرف المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة رخيصة نسبيًا ومتينة للغاية مقارنة بالمعادن الأخرى، إلا أنها أكثر ملاءمة للتشغيل الآلي بسرعات منخفضة والمواد اللينة. كما أنها أسهل في إعادة الشحذ، وهو أمر مفيد للغاية في بيئة ورشة العمل. الفولاذ عالي السرعة أقل أداءً من أدوات الكربيد. أدوات الكربيد أكثر صلابة ومقاومة للتآكل، مما يؤدي إلى زيادة سرعات القطع والتغذية، وبالتالي تقصير أوقات الدورة. تُستخدم بشكل خاص في تشغيل المواد الصلبة والتطبيقات ذات السرعة العالية ومتطلبات التشطيب. ومع ذلك، فإن العيب يخفف من القطع السميكة الزائدة لأنه يجعل بعض أدوات الإنتاج المميزة هشة وبالتالي من المرجح أن تنكسر في ظل ظروف قاهرة. بشكل عام، يتلخص الأمر في التفاصيل الخاصة بعمليات التشغيل، مثل المادة، ومدى دقة التشغيل، وكم يجب أن تكلف.

اختيار الساق والطلاء المناسبين

يعد اختيار الساق والطلاء المناسبين لقواطع النهاية أحد العناصر المهمة في تعظيم الأداء وإطالة عمر الأداة. يجب أن تكون أنواع الساق، مثل الساق المستقيمة والمدببة وويلدون، مناسبة لآلة الطحن والتركيبات الخاصة بها. بشكل عام، الساق المستقيمة شائعة حيث لا تكون الاختلافات في نطاق سرعة القطع حرجة. في حين أن الساق المدببة تعزز الإمساك الإيجابي والاستقرار في التطبيقات ذات عزم الدوران العالي، إلا أنها قد تكون غير مواتية حيث قد تتطلب المزيد من الجهد لإزالة الأداة من الحامل.

أما بالنسبة للطلاءات التي يجب اختيارها لقواطع النهاية المحسنة إقليميًا، فإن أكثرها شيوعًا، نتريد التيتانيوم (TiN)، وكربون نيتريد التيتانيوم (TiCN)، والكربون المشابه للماس (DLC)، لها خصائصها الفريدة التي تنطبق على مواد معينة. توفر طلاءات TIN المتوفرة تجاريًا مزيجًا عادلاً من الصلابة والقدرة على التشحيم، مما يعني أن التغطية مفيدة لمعظم مهام التصنيع. يزيد TiCN من قوة الواط في الدقيقة على الأدوات وهو رائع للتطبيقات عالية السرعة حيث تكون المادة كاشطة. على النقيض من ذلك، فإن طلاءات DLC مخصصة للتطبيقات الخفيفة على الركائز غير الحديدية التي تتطلب احتكاكًا منخفضًا وصلابة عالية. فيما يتعلق بالساق والطلاء، تحقق دائمًا من اعتبارات التصنيع المحددة من حيث المادة والظروف وأداء التصنيع الذي يجب تحقيقه.

كيفية تحسين عمر أداة الطحن الطرفي الفولاذي عالي السرعة؟

أفضل الممارسات للاستخدام

لتعزيز متانة قواطع القطع النهائية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة (HSS)، ينبغي استخدام أفضل الممارسات التالية:

1. سرعة القطع المثالية: في كل الأحوال، استخدم سرعة القطع الموصى بها لقطع المواد لتجنب حرق القواطع وتآكلها مسبقًا.
2. معدل التغذية الصحيح: ما عليك سوى استخدام معدل التغذية والتحكم فيه بشكل صحيح مقابل قطر أداة القطع والمادة التي من شأنها حماية الحواف من سوء الاستخدام غير الضروري.
3. هندسة الأداة: اختر قواطع النهاية ذات أنماط المزمار الصحيحة للمساعدة في التخلص من الرقائق وتقليل قوى القطع وبالتالي إطالة عمر الأداة.
4. التفتيش الدوري: اجعل من عادتك دائمًا البحث عن التآكل أو التلف بالإضافة إلى تراكم المواد على الأداة والتي قد تسبب الفشل.
5. تطبيق المبرد: عند إجراء عمليات القطع، يجب استخدام سائل تبريد مناسب لتقليل الحرارة الاحتكاكية وبالتالي إطالة عمر القاطع مع تحسين تشطيب السطح أيضًا.
6. الإعداد الصحيح: التحقق من وضعية قطع العمل وتثبيتها من أجل تجنب أي اهتزازات من شأنها أن تؤثر سلباً على أداء الأدوات.

نصائح الصيانة والعناية

على الرغم من أن الصيانة الفعالة لطاحونة الفولاذ عالية السرعة يمكن أن تكون معقدة بعض الشيء، إلا أنها ضرورية إذا أردنا توسيع الخدمة القابلة للاستخدام لهذه الأدوات:

1. تنظيف: قم بتنظيف أطراف القواطع جيدًا بعد كل استخدام للتأكد من عدم وجود أي شقوق أو سائل تبريد أو أي مادة متبقية على الأدوات. يمكن القيام بذلك باستخدام فرشاة ناعمة أو منظف بالموجات فوق الصوتية.
2. تخزين: توفير بيئة تخزين جافة لقواطع النهاية، ويفضل أن تكون في صندوق مقترض 1 أو 11 أو حاوية أخرى مماثلة لتجنب التآكل الكيميائي أو التآكل الفيزيائي.
3. شحذ: ألق نظرة فاحصة على حواف القطع وشحذ أي أدوات تحتاج إلى ذلك بشكل متكرر. من الأفضل أن يتم شحذ أدوات القطع بالاشتراك مع خدمات الشحذ الاحترافية.
4. تشحيم: عندما لا تكون الأدوات قيد الاستخدام، فمن الحكمة وضع بعض السائل الزيتي عليها من أجل حماية الأدوات من الصدأ وكذلك افتراض أن الأدوات ستعمل بشكل مناسب عند استخدامها في المرة التالية.

إن قراءة هذه الإرشادات ستساعد بشكل كبير في زيادة كفاءة وطول عمر القواطع النهائية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة.

الأخطاء الشائعة التي يجب تجنبها

في صيانة مطاحن نهاية الفولاذ عالية السرعة، هناك إجراءات لا ينبغي القيام بها حتى لا تتعرض أدوات القطع لانخفاض الإنتاجية وعمر الخدمة. وهذه هي الأخطاء الشائعة التي يجب تجنبها:

1. الإشراف على صيانة الأداة: لا داعي للقول بأن عدم متابعة بعض أنواع الأدوات قد يؤدي إلى بعض التدهور أثناء الإجراء، وبالتالي لا ينبغي تجاهل الحاجة إلى الإصلاحات المنتظمة.
2. استخدام معدل تغذية وسرعة المغزل غير صحيحين: قد تكون عملية القطع أكثر عدوانية مما هو مقصود، مما يؤدي إلى زيادة الحرارة مما يعرض الأداة للخطر؛ ومن المحتمل أن تتعرض للتآكل أو الكسر قبل الأوان. يجب اتباع إرشادات الشركة المصنعة مهما حدث.
3. تطبيق سائل التبريد السيئ: يعد سائل التبريد مهمًا لتقليل ارتفاع درجة الحرارة الذي قد يؤدي إلى التآكل أثناء التشغيل وخاصة بالنسبة للمعادن الصلبة. يمكن أن تؤدي درجات الحرارة غير الصحيحة إلى ضعف الأداء أو فشل الأداة. بناءً على المادة التي يتم قطعها، يجب دائمًا استخدام سائل التبريد المناسب.

إن معالجة هذه القضايا تشكل مفتاحاً لتحسين الأداء وعمر المطاحن النهائية الفولاذية عالية السرعة من قبل المستخدمين.

ما هي أفضل العلامات التجارية لقواطع نهاية الفولاذ عالية السرعة؟

أفضل العلامات التجارية

1. كيناميتال: شركة ذات سمعة طيبة للغاية تعمل على إنتاج أدوات دقيقة وابتكار حلول إبداعية.
2. أو إس جي: تشتهر بمطاحنها النهائية القوية وعالية الأداء المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة.
3. كربيد الولايات المتحدة الأمريكية: إنهم يصنعون أدوات فولاذية عالية السرعة، ويقدمون مجموعة واسعة من الخيارات.
4. مطحنة الغوريلا: إنهم ينتجون أدوات قطع جيدة وتكنولوجيا تصنيع مبتكرة.
5. الحلول الحلزونية: يقومون بتصميم القواطع الطرفية بطريقة مبتكرة تعمل على تحسين الأداء على مجموعة متنوعة من المواد.

آراء المستخدمين والتوصيات

في حالة القواطع النهائية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة، تركز مراجعات المستخدمين في المقام الأول على المتانة وموثوقية الأداء. وكما ذكر جيش من الميكانيكيين، توفر أدوات Kennametal دقة استثنائية، ضرورية للتصنيع المعقد. تعد OSG من بين الأدوات التي يوصي بها جميع المستخدمين تقريبًا نظرًا لأدائها الجيد في التطبيقات عالية الضغط وحقيقة أنها تستهلك عددًا أقل من الأدوات مقارنة بالمنافسين. تتميز Carbide USA بإنشاء حلول تتعلق بمشاكل التصنيع المحددة للعميل، مما يضمن أقصى قدر من الكفاءة. غالبًا ما يتم ذكر Gorilla Mill بسبب التصميمات الذكية التي تهدف إلى جعل عمليات القطع سهلة قدر الإمكان. كما تجدر الإشارة إلى Helical Solutions بمجموعتها من القواطع النهائية التي يمكنها قطع أي مادة تقريبًا. بشكل عام، يمكن أن يعتمد اختيار العلامة التجارية على نوع المهمة التي يتم إجراؤها بالإضافة إلى تجربة المستخدم الفردي للمنتج، وبالتالي تعزيز الحاجة إلى التقييم والتنفيذ الشامل.

أين يمكنك الشراء والأسعار

عندما يتعلق الأمر بتوريد مطاحن نهاية الفولاذ عالية السرعة، فإن العديد من تجار التجزئة عبر الإنترنت ذوي السمعة الطيبة لديهم مجموعة واسعة وبأسعار عادلة.

1. أمازون: تميل مواقع التجارة الإلكترونية، وخاصة أمازون، إلى توفير مجموعة كبيرة من العلامات التجارية و/أو المنتجات، وعادة ما تكون مدعومة بتقييمات العملاء والصور والسعر. من الحكمة قراءة المراجعات قبل إجراء عملية شراء لأن الأسعار قد تختلف حسب البائعين والعروض الترويجية المتاحة.
2. شركة MSC للتوريدات الصناعية: باعتبارها واحدة من شركات التوريد الصناعي، تمتلك شركة MSC مجموعة واسعة من المنتجات الصناعية بما في ذلك مطاحن نهاية الفولاذ عالية السرعة. يمكن للعملاء بسهولة عرض المستوى التفصيلي للمنتج ومواصفات المنتج المختلفة بالإضافة إلى الأسعار والخصومات على المشتريات بالجملة.
3. جرينجر: تقدم شركة Grainger أيضًا مجموعة من ماكينات الطحن النهائية للصلب عالي السرعة بالإضافة إلى أدوات ومعدات صناعية أخرى. تتميز مواقعها الإلكترونية بسهولة التصفح وإمكانية مقارنة المنتجات بالإضافة إلى إمكانية عرض الأسعار وخيارات الشحن لتحسين عملية الشراء.

لا تقتصر هذه المنصات على توفير الوصول إلى المنتجات المختلفة المتاحة فحسب، بل تتضمن معظمها أيضًا تعليقات إضافية من العملاء ومقارنات للمنتجات التي قد تساعد في اتخاذ القرار.

كيفية تحقيق الدقة مع قواطع نهاية الفولاذ عالية السرعة؟

تقنيات القطع الدقيقة

عند العمل باستخدام مطاحن نهاية الفولاذ عالية السرعة، يمكن تحقيق الدقة المطلقة إذا تم مراعاة النصائح التالية:

1. الاختيار الصحيح للأداة: استخدم النوع والحجم المناسبين من القاطع النهائي لإجراء القطع الصحيح مع أقل قدر ممكن من الأخطاء.
2. سرعة القطع المناسبة: استخدم سرعة قطع تتوافق مع خصائص قطعة العمل والأداة المستخدمة للحصول على أداء أفضل مع تقليل تدمير الأداة.
3. تعديلات معدل التغذية: تأكد من وجود مشاركة أو سرعة تغذية كافية ومناسبة لعمليات القطع داخل الأداة لتقليل أي حركة جانبية لأداة القطع.
4. الاحتفاظ بالعمل بشكل فعال: قم بتثبيت قطعة العمل في مكانها بقوة بحيث لا تنتقل أي حركة قطع إلى قطعة العمل.
5. الصيانة الدورية للأداة: يجب استبدال الأدوات الباهتة أو القواطع الطرفية المكسورة أو إصلاحها بشكل متكرر لتحقيق الدقة والجودة في عملية التصنيع المطلوبة.

إن مناقشة طريقة تنفيذ التصنيع بشكل أكثر دقة أو طوال إنتاجية المعالجة يمكن أن تتكون من كل من هذه التقنيات إلى حد ما.

إعداد آلة CNC الخاصة بك

يعد الاهتمام بالتفاصيل أمرًا بالغ الأهمية عند العمل باستخدام آلة CNC لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة والدقة. لذلك، يجب اتخاذ الخطوات التالية في الإعداد:

1. معايرة الآلة: ابدأ بمهمة معايرة محاور الآلة، والتي تهدف إلى تمكين أداة القطع من التحرك في الإحداثيات المبرمجة المقابلة. وتتضمن هذه المهمة التحقق من الحركة الخطية لهذه المحاور X وY وZ؛ وإلا، فعند حدوث تشوه، فمن المرجح أيضًا أن يكون المنتج النهائي مشوهًا.
2. تركيب الأداة وتسلسل القطع: قم بوضع قاطعة نهاية المغزل ذات السرعة Hoch بعناية على المغزل مع التأكد من تثبيتها وفقًا للمواصفات المذكورة من قبل الشركة المصنعة لمنع أي اهتزاز عند استخدام الأداة.
3. تثبيت قطعة العمل: قم بتثبيت قطعة العمل على طاولة CNC ضمن الحدود المثلثية المحددة مع التأكد من تحديد الأصل باستخدام أدوات قياس دقيقة. قم بربط الكائن باستخدام التركيبات أو المشابك المناسبة، والسبب هو أن قطعة العمل تحتاج إلى أن تكون ثابتة أثناء عملية التصنيع.
4. برنامج الآلة: قم بوضع برنامج CNC المناسب على وحدة التحكم في الماكينة مع التأكد من أن كل المتغيرات تتناسب مع المعلمات مثل عمق القطع والسرعة ومعدلات تغذية الماكينة والأدوات التي تلامس المادة المراد تشكيلها.
5. تشغيل تجريبي: يتم إجراء تشغيل تجريبي على البرنامج دون وضع أي مواد في الماكينة، وذلك فقط للتحقق من مسارات الأدوات والتمكن من حل أي حركة أو مشكلات في البرمجة، وبالتالي تقليل فرص حدوث أخطاء أثناء التشغيل الفعلي.

عند اتباع إجراءات الإعداد هذه، يمكن للمشغلين زيادة كفاءة ودقة عملية التصنيع وبالتالي تحقيق نتائج أفضل في مشاريعهم.

ضبط معدلات وسرعات التغذية

يلعب تغيير معدلات وسرعات التغذية دورًا مهمًا في تحسين قابلية تشغيل قطعة العمل والأداة المستخدمة. معدل التغذية هو المسافة التي تقطعها أداة القطع في دورة واحدة ويتم التعبير عنها عمومًا بالبوصات في الدقيقة (IPM) أو المليمترات في الدقيقة (M/min). ومع ذلك، قد تختلف هذه المعلمة حسب الأدوات والمواد المصنعة واللمسة النهائية للسطح المطلوبة. على الرغم من أن معدلات التغذية العالية قد تزيد من الإنتاجية، إلا أن هناك ميلًا كبيرًا لتآكل الأدوات أو كسرها.

السرعة، والتي تُعرف أيضًا بسرعة المغزل، هي سرعة المغزل في الدوران في الدقيقة، والتي قد يشار إليها بـ RPM. وبالمثل، يتم تخصيص سرعات المغزل بناءً على نوع المادة وأداة القطع المستخدمة ومواصفات القطع. على سبيل المثال، يتم تشغيل المواد الكاشطة الرقيقة بسرعات أقل للحفاظ على حدة الأداة وزيادة المتانة، بينما تعمل السرعات الأعلى على تعزيز كفاءة القطع للمواد الكاشطة اللينة.

بشكل أساسي، يتطلب تنفيذ معدلات وسرعات التغذية المناسبة الرجوع إلى الأدلة المقدمة من قبل الشركات المصنعة أو استخدام آلات حاسبة لأدوات القطع بناءً على نوع المادة وقطر الأداة وظروف القطع الأخرى بهدف تحسين أداء القطع وكفاءته في العمليات.

المصادر المرجعية

مطحنة نهاية

الفولاذ عالي السرعة

الطحن (الآلات)

الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)

س: ما هي المطاحن النهائية الفولاذية عالية السرعة وكيف يمكننا التمييز بينها وبين الأنواع الأخرى إن وجدت؟

ج: تنتمي قواطع الطحن النهائية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة إلى عائلة من الأدوات تسمى أدوات القطع والتي تتكون من فولاذ الأدوات الذي يتمتع بدرجة أعلى من الصلابة حتى مع زيادة درجة الحرارة. وهي تختلف عن قواطع الطحن النهائية المصنوعة من الكربيد الصلب لأنها أرخص ولها تطبيق على مجموعة أوسع من المواد، ولكن خدمتها أو كفاءتها على المعادن المختلفة قد تكون أقل من معظم الأدوات.

س: هل تعتقد أن قاطعة الطرف HSS وبتة التوجيه تعملان بنفس الطريقة؟ ما الذي يجعلهما مختلفين؟

ج: على الرغم من أن كلاً منهما عبارة عن أدوات قطع وتشكيل، فإن قواطع HSS وبتات التوجيه لها أغراض مختلفة. قواطع HSS هي أدوات قطع يتم تركيبها أو تثبيتها عادةً على ماكينات الطحن، وخاصةً للأعمال المعدنية، في حين أن بتات التوجيه هي أدوات قطع يتم تركيبها عادةً في أدوات للأعمال الخشبية. تم تصميم بتات التوجيه لسرعات وتغذية أقل، في حين يمكن تشغيل قواطع HSS بسرعات وتغذية عالية جدًا مقارنة بمعظم بتات التوجيه، مما يجعلها مناسبة للعمليات التي تتضمن المعادن.

س: لماذا تتمتع قواطع الطرف HSS المحسنة بالكوبالت بفوائد أكثر من قواطع الطرف HSS العادية؟

أ: تتضمن قواطع الطحن الطرفية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة المعزز بالكوبالت درجة حيث يتم إضافة الكوبالت الذي يعزز صلابة ومتانة القاطعة التي يتم تصنيعها بشكل طفيف، مما يعزز مقاومة الحرارة ويتحمل لاحقًا درجات حرارة أكثر تحملاً من المواد المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة الحالية. يسمح ذلك بزيادة سرعات القطع والتغذية مما يوفر مساحة لتطبيقها في بعض المناطق حيث تكون الكفاءة العالية مرغوبة للغاية. كما أنها أكثر مقاومة للتآكل مما قد يسمح بثني الأداة عدة مرات إذا تم استخدامها بشكل صحيح.

س: هل هناك فوائد لاستخدام قواطع نهاية HSS المطلية بالقصدير بدلاً من قواطع نهاية HSS غير المطلية؟

ج: عادةً ما توفر قواطع الطرف المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة المطلية بالقصدير خدمات متفوقة مقارنة بقواطع الطرف غير المطلية بالقصدير. يساعد طلاء القصدير في زيادة السطح الذي يتم العمل عليه، فضلاً عن زيادة الاحتكاك الانزلاقي الداخلي في المكون الذي يتم تشغيله، أي أداة القطع وخصائص مقاومة درجات الحرارة. يساعد هذا المرء على تحقيق عمر أطول للأداة، وسحب احتكاك أقل، وإمكانية التشغيل بسرعات أكبر. على العكس من ذلك، قد يتبين أن قواطع الطرف غير المطلية بالفولاذ عالي السرعة يمكن استخدامها في خيارات موجهة اقتصاديًا أو في تطبيقات تتضمن إعادة الشحذ بترددات عالية.

س: ما هي فوائد استخدام قاطعة نهاية HSS رباعية الحواف؟

ج: غالبًا ما يتم تفضيل قواطع الطرف ذات الأربعة أخاديد المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة نظرًا لفوائدها، مثل معدلات التغذية الأعلى، وإزالة الرقائق بشكل أفضل لبعض المواد، وتعزيز الشفاء الجسدي والعاملين السيئين الذين يعملون مع المطاحن. كما أنها تعالج المزيد من القطع الشعاعية، وبالتالي زيادة معدل إزالة المواد. ومع ذلك، لا تُستخدم قواطع الطرف ذات الأربعة أخاديد كل يوم، وخاصة للمواد اللينة المطحونة أو الجيوب العميقة.

س: يعرضون عليّ قواطع نهايات من HSS وكربيد، فكيف أختار ما أستخدمه في مشروعي؟

ج: تعد قواطع الطرف المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة والكربيد من الخيارات المتاحة، ويتأثر اختيارها بعدد من القيود مثل المواد التي سيتم تصنيعها، وسرعة القطع المطلوبة، والميزانية. تعد قواطع الطرف المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أرخص ومناسبة عندما تكون هناك حاجة إلى تصنيع مواد شديدة التحمل؛ ومع ذلك، قد لا يكون من المجدي من حيث التكلفة السماح بتغيير الأدوات بشكل متكرر. حواف وطرف أداة القطع مطحنة نهاية كربيد إن الشفرات المعدنية أكثر صلابة من الفولاذ ويمكنها الصمود والبقاء حادة لفترة أطول، مما يجعلها مناسبة لسرعات القطع العالية مع المواد الأكثر صلابة. في النهاية، فكر في الاحتياجات الخاصة بمشروعك ومدى اقتصاديته في النهاية.

س: ما هي التقنيات التي يمكن استخدامها لتحقيق أقصى استفادة من قواطع نهاية الفولاذ عالي السرعة (HSS)؟

ج: من أجل استخدام قواطع HSS بشكل صحيح، يجب أخذ العوامل التالية في الاعتبار: 1) يجب أخذ نوع المادة التي يتم تصنيعها في الاعتبار؛ من الضروري ملاحظة سرعات القطع والتغذية. 2) يجب أن يكون هناك سائل تبريد أو سائل قطع مناسب لتعزيز عمر الأداة. 3) تقليل القطع العميقة جدًا عند عدم الضرورة من أجل زيادة متانة القواطع. 4) كن حذرًا لتجنب استخدام الكثير من الحرارة على الأداة لأنها قد تصبح طرية. 5) اختر هندسة القواطع المناسبة لمتطلبات المستخدم النهائي. 6) قم بتغيير تردد أداة القطع وإعادة شحذها على فترات من أجل تحقيق كفاءة القطع.

س: في حالة أن قواطع HSS النهائية يمكن أن تكون باهتة، فهل يمكنها العمل في عمليات التشغيل الخشن؟

ج: نعم، تعد قواطع الطرف المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة جيدة على سبيل المثال في أعمال الحفر أو الخراطة الخشنة للمواد الأكثر ليونة. وهي تميل إلى أن تكون أقل تكلفة للقطع الخشن من أدوات الكربيد. من ناحية أخرى، بالنسبة لأعمال الحفر أو الخراطة الخشنة للمعادن الصلبة، أو عندما تكون هناك حاجة إلى إزالة مادة كبيرة، فإن قواطع الطرف المصنوعة من الكربيد الصلب أو القواطع القابلة للفهرسة هي الأنسب. يجب الالتزام بهندسة الأداة المناسبة ومعايير القطع لضمان الطحن الخشن الفعّال.