Ultieme gids voor snelstaalfrezen: tips, technieken en gereedschappen

In de verspanende industrie, Snelstaalfreesmachines (HSS) zijn een van de belangrijkste snijgereedschappen die zijn gemaakt om verschillende soorten materialen snel en nauwkeurig te snijden. Deze specifieke gids is bedoeld om HSS-freeskoppen, hun ontwerp en toepassingen en de methoden die helpen bij het verder bewerken ervan te bespreken. Bij het kiezen van een freeskop moet ook rekening worden gehouden met parameters zoals geometrie, coating, snijparameters en nog veel meer. Bovendien zullen we kijken naar praktijken die de levensduur van gereedschappen verlengen en tegelijkertijd geweldige resultaten opleveren. Daarom wil dit artikel ervoor zorgen dat iedereen, of het nu afgevaardigden zijn met geavanceerde kennis over het onderwerp of net beginnen op dit gebied, het gebruik van HSS kan optimaliseren freesmachines in zijn of haar projecten.

Wat is een snelstaalfrees?

Definitie en doel

Snelstaal freesmachines zijn metaalbewerkingsmachines gereedschappen die een snijwerking bieden. Ze kunnen werken op bepaalde hoge snelheden, wat efficiënte bewerking van metalen, kunststoffen en zelfs composietmaterialen mogelijk maakt. HSS eindfrezen zijn bedoeld om verschillende geometrische vormen, details en contouren te genereren en worden gebruikt om een hoge definitie en afwerking te bereiken in de productieprocessen.

Voordelen van snelstaal

High-speed steel (HSS) eindfrezen omvatten bepaalde gunstige eigenschappen en zijn daardoor aantrekkelijk voor veel bewerkingsbewerkingen. Ten eerste is HSS minder gevoelig voor slijtage vergeleken met gewoon koolstofstaal, waardoor de snijdelen hun snijkanten langer behouden, zelfs onder ongunstige omstandigheden. De studies die zijn uitgevoerd door het Institute of Advanced Manufacturing Technology toonden aan dat HSS-gereedschappen bij meer dan 600 °C (1.112 °F) hun hardheid niet zouden verliezen; daarom zijn ze goed voor bewerkingen met hoge snelheid.

Evenzo hebben HSS-eindfrezen ook een goede taaiheid, wat helpt om afbrokkeling en breuk van het gereedschap tijdens de werking ervan te voorkomen. Deze eigenschap is erg belangrijk bij het snijden van moeilijke materialen, omdat voldoende stabiliteit van het gereedschap vereist is. In termen van snij-efficiëntie presteren HSS-gereedschappen op ongeveer 40 tot 100 snijvoet per minuut (12 tot 30 meter per minuut), afhankelijk van de machine en het materiaal dat wordt bewerkt.

Bovendien zijn HSS-freeskoppen bruikbaar in een breed scala aan materialen; gelegeerd staal, roestvrij staal en aluminium zijn enkele van de materialen die bewerkt kunnen worden met een HSS-freeskop. Dat wil niet zeggen dat er geen nadelen zijn aan HSS; vaak zijn deze gereedschappen goedkoper dan hardmetalen gereedschappen en bieden ze operators in meer prijsbewuste industrieën dus vloeiende resultaten zonder veel gedoe. Al met al behoren de eigenschappen van slijtvastheid, ductiliteit, verscheidenheid aan materiaalbewerking en kostenefficiënte HSS-freeskoppen tot de basisalternatieven voor elke freesklus waar een machinist naar op zoek is om de productiviteit eenvoudig te optimaliseren.

Toepassingen en use cases

In verschillende industrieën geven gebruikers de voorkeur aan HSS-freeskoppen vanwege hun geometrie en prestatieparameters. Hun voornaamste gebruik is opgemerkt in de automobielindustrie, aangezien ze dienen om de materialen van motor- en transmissieonderdelen te snijden, waarbij de legering en roestvrij staal op een hoog niveau worden verwerkt. De sector van de lucht- en ruimtevaart profiteert ook veel van de HSS-gereedschappen met betrekking tot de productie van zeer nauwkeurige componenten die bestand moeten zijn tegen zware bedrijfsomstandigheden dankzij de hoge slijtvastheid en taaiheid van de componenten.

Bovendien worden snij-eenheden die de HSS-freesvorm op zichzelf bevat, ook actief gebruikt in instrumentatietechniek en techniek voor de productie van talloze ingewikkelde details. Vanwege de juiste kwaliteit van randbehoud blijven hun prestaties gedurende een lange periode stabiel, waardoor de uitvaltijd afneemt en de productiviteit toeneemt. Ook prototype-inspanningen en kleine productievolumes verplichten HSS; ze behouden echter een goede precisie en zijn daarom goedkoper. Over het algemeen zorgen hun veelzijdigheid en efficiëntie er echter voor dat HSS-freesmachines in veel verschillende roterende bewerkingsbewerkingen in verschillende industrieën worden gebruikt.

Hoe kiest u de juiste frees voor uw toepassing?

Belangrijke factoren om te overwegen

1. Materiaalcompatibiliteit: Houd rekening met het materiaal dat u wilt snijden en selecteer de juiste HSS-frees voor dat type 'gelegeerd' metaal, bijvoorbeeld roestvrij staal, etc.
2. Gereedschapsgeometrie: Let op de geometrie van de frees wat betreft het aantal groeven en het ontwerp van de snijkanten, omdat deze rechtstreeks van invloed zijn op de prestaties en de afwerkingskwaliteit.
3. Coatingopties: Kijk eens naar aangebrachte coatings zoals titanium nitride of kobalt. Deze kunnen duurzame eigenschappen toevoegen, de wrijving veranderen en de levensduur van de frees verlengen.
4. Snijparameters: Selecteer de snijsnelheid en de voedingssnelheid van het gegeven gereedschap optimaal, zonder het gereedschap zelf en/of het werkstuk te beschadigen. Zo bent u verzekerd van het beste resultaat van de bewerking.
5. Lengte en diameter: Selecteer de lengte en diameter van de frees in overeenstemming met de bewerkingsbewerking, zodat voldoende spaanvrijheid en stabilisatie van het gereedschap worden bereikt.

Vergelijking van HSS- en hardmetalen freeskoppen

Er zijn een aantal factoren die u moet overwegen wanneer u moet kiezen tussen HSS- en hardmetalen freeskoppen. Hoewel HSS-freeskoppen (High-Speed Steel) relatief goedkoop en zeer taai zijn in vergelijking met andere metalen, zijn ze geschikter voor bewerkingen met lage snelheid en zachte materialen. Ze zijn ook gemakkelijker opnieuw te slijpen, wat erg handig is in een werkplaatsomgeving. Snelstaal presteert slechter dan hardmetalen gereedschappen. Hardmetalen gereedschappen zijn harder en slijtvaster, wat resulteert in hogere snijsnelheden en voedingen, waardoor de cyclustijden worden verkort. Ze worden vooral gebruikt bij het bewerken van harde materialen en toepassingen met hoge snelheids- en afwerkingsvereisten. Het nadeel wordt echter minder bij dikke sneden, omdat het sommige bevoorrechte productiegereedschappen broos maakt en daardoor waarschijnlijk breekt onder overweldigende omstandigheden. Over het algemeen komt het neer op de specifieke details van de bewerkingsbewerkingen, zoals het materiaal, hoe nauwkeurig de bewerking moet zijn en hoeveel het moet kosten.

De juiste schacht en coating kiezen

Een van de belangrijke elementen bij het maximaliseren van de prestaties en verlenging van het gereedschap is het correct selecteren van de schacht en de coating voor de freeskoppen. Schachttypen, zoals rechte, taps toelopende en Weldon-schachten, moeten geschikt zijn voor de specifieke freesmachine en de bevestiging. Over het algemeen is een rechte schacht gebruikelijk wanneer verschillen in snijsnelheidsbereik niet kritisch zijn. Hoewel een taps toelopende schacht de positieve grip en stabiliteit verbetert bij toepassingen met een hoog koppel, kan het nadelig zijn omdat het meer moeite kan kosten om het gereedschap uit de houder te verwijderen.

Wat betreft de coatings die u moet kiezen voor de regionaal geoptimaliseerde freeskoppen, hebben de meest populaire, titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) en diamantachtige koolstof (DLC), hun unieke eigenschappen die van toepassing zijn op bepaalde materialen. Commercieel verkrijgbare TIN-coatings bieden een eerlijke combinatie van hardheid en smeerbaarheid, wat betekent dat bedekking nuttig is voor de meeste bewerkingstaken. TiCN verhoogt het aantal watt per minuut op gereedschappen en is geweldig voor toepassingen met hoge snelheid waarbij het materiaal schurend is. DLC-coatings zijn daarentegen bedoeld voor lichte toepassingen op non-ferro substraten die lage wrijving en hoge hardheid vereisen. Controleer met betrekking tot schacht en coating altijd de specifieke bewerkingsoverwegingen in termen van materiaal, omstandigheden en bewerkingsprestaties die moeten worden bereikt.

Hoe kan de standtijd van snelstaalfrezen worden verbeterd?

Beste werkwijzen voor gebruik

Om de duurzaamheid van HSS-freesmachines (High Speed Steel) te verbeteren, moeten de volgende best practices worden toegepast:

1. Optimale snijsnelheid: Gebruik in ieder geval de aanbevolen snijsnelheid voor het snijden van het materiaal, om te voorkomen dat de snijmessen verbranden en voortijdig verslijten.
2. Juiste voedingssnelheid: Gebruik en regel de voedingssnelheid eenvoudig op de juiste manier ten opzichte van de diameter van het snijgereedschap en het materiaal. Zo voorkomt u onnodig misbruik van de randen.
3. Gereedschapsgeometrie: Kies voor frezen met de juiste freesgroeftypen om de spaanafvoer te bevorderen en de snijkrachten te minimaliseren, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.
4. Regelmatige inspectie: Zorg ervoor dat u altijd op slijtage, schade en materiaalophopingen op het gereedschap let, die tot storingen kunnen leiden.
5. Koelmiddeltoepassing: Bij snijbewerkingen moet een geschikt koelmiddel worden gebruikt om de wrijvingswarmte tot een minimum te beperken en zo de levensduur van de frees te verlengen en tegelijkertijd de oppervlakteafwerking te verbeteren.
6. Juiste opstelling: Controleer de positionering en klemming van de werkstukken, zowel bij het positioneren als bij het klemmen, om trillingen te voorkomen die de prestaties van het gereedschap negatief kunnen beïnvloeden.

Onderhouds- en verzorgingstips

Hoewel het effectief onderhouden van snelstaalfreesmachines een beetje ingewikkeld kan zijn, is het noodzakelijk als we de bruikbare service van deze gereedschappen willen uitbreiden:

1. Schoonmaak: Maak de frees na elk gebruik grondig schoon om te zorgen dat er geen spanen, koelmiddel of ander materiaal op de gereedschappen achterblijft. Dit kan met een zachte borstel of ultrasoonreiniger.
2. Opslag: Zorg voor een droge opslagomgeving voor de frees, bij voorkeur in een leendoos van 1 of 11 dozen of een andere soortgelijke container om chemische corrosie of fysieke slijtage te voorkomen.
3. Verscherping: Kijk goed naar de snijkanten en slijp alle gereedschappen die dat nodig hebben. Het slijpen van snijgereedschappen doe je het beste in samenwerking met professionele slijpdiensten.
4. Smering: Wanneer u gereedschap niet gebruikt, is het verstandig om er een olieachtige vloeistof op aan te brengen. Zo beschermt u het gereedschap tegen roest en gaat u ervan uit dat het gereedschap de volgende keer dat u het weer gebruikt weer naar behoren functioneert.

Door deze richtlijnen te lezen, kunt u de efficiëntie en levensduur van frezen van snelstaal aanzienlijk verbeteren.

Veelvoorkomende fouten die u moet vermijden

Bij het onderhoud van hogesnelheidsstaal eindfrezen zijn er acties die niet uitgevoerd moeten worden, omdat de snijgereedschappen anders een verminderde productiviteit en levensduur ervaren. Dit zijn de veelvoorkomende fouten die vermeden moeten worden:

1. Het onderhoud van de tool over het hoofd zien: Het spreekt voor zich dat geen enkel vervolggereedschap tijdens de procedure enige verslechtering kan ondervinden. Daarom mag de noodzaak van regelmatige revisies niet worden genegeerd.
2. Gebruik van onjuiste voedingssnelheid en spiltoerental: De snijactie kan agressiever zijn dan bedoeld, dit verhoogt de hitte, wat het gereedschap in gevaar brengt; voortijdige slijtage of breuk is waarschijnlijk. De richtlijnen van de fabrikant moeten hoe dan ook worden gevolgd.
3. Slechte toepassing van koelmiddel: Koelvloeistof is belangrijk om temperatuurstijging te verminderen, wat kan leiden tot slijtage tijdens de werking, met name bij harde metalen. Onjuiste verhitting kan leiden tot slechte prestaties of gereedschapsstoringen. Afhankelijk van het materiaal dat wordt gesneden, moet altijd de juiste koelvloeistof worden gebruikt.

Het aanpakken van deze problemen is essentieel voor het verbeteren van de prestaties en de levensduur van snelstaalfrezen voor de gebruikers.

Wat zijn de beste merken voor snelstaalfrezen?

Topmerken

1. Kennametal: Een gerenommeerd bedrijf dat precisiegereedschappen produceert en creatieve oplossingen bedenkt.
2. Besturingssysteem: Bekend om zijn robuuste en hoogwaardige frezen in snelstaal.
3. Carbide VS: Zij produceren gereedschappen van snelstaal en bieden een breed scala aan opties.
4. Gorilla Molen: Ze produceren goede snijgereedschappen en innovatieve productietechnologie.
5. Helicale oplossingen: Zij ontwerpen frezen op een innovatieve manier die de prestaties bij verschillende materialen verbetert.

Gebruikersbeoordelingen en aanbevelingen

In het geval van freeskoppen van snelstaal richten gebruikersbeoordelingen zich voornamelijk op duurzaamheid en betrouwbare prestaties. Zoals gerapporteerd door een leger machinisten, bieden Kennametal-gereedschappen uitzonderlijke precisie, noodzakelijk voor complexe bewerkingen. OSG behoort tot de gereedschappen die door bijna alle gebruikers worden aanbevolen vanwege de goede prestaties in toepassingen met hoge spanning en het feit dat het minder gereedschappen slijt dan concurrenten. Carbide USA wordt benadrukt voor het creëren van oplossingen die betrekking hebben op de specifieke bewerkingsproblemen van de klant, wat maximale efficiëntie garandeert. Gorilla Mill wordt vaak genoemd vanwege de slimme ontwerpen die erop gericht zijn om de snijprocessen zo eenvoudig mogelijk te maken. Helical Solutions is ook het vermelden waard met zijn assortiment freeskoppen die door vrijwel elk materiaal kunnen snijden. Al met al kan de merkselectie gebaseerd zijn op het type taak dat wordt uitgevoerd en hoe een individuele gebruiker het product heeft ervaren, waardoor de behoefte aan een algehele beoordeling en implementatie toeneemt.

Waar te koop en prijzen

Als het gaat om de inkoop van snelstaalfrezen, bieden diverse gerenommeerde online retailers een ruim assortiment en redelijke prijzen.

1. Amazone: E-commerce websites, met name Amazon, hebben de neiging om een grote selectie aan merken en/of producten te hebben, meestal ondersteund door klantbeoordelingen, foto's en prijzen. Het is verstandig om de beoordelingen door te lezen voordat u een aankoop doet, aangezien prijzen kunnen variëren afhankelijk van de verkopers en de beschikbare promotie.
2. MSC Industriële Toelevering: Als een van de industriële toeleveringsbedrijven heeft MSC een breed scala aan industriële producten op voorraad, waaronder high-speed stalen eindfrezen. Klanten kunnen eenvoudig het gedetailleerde niveau van het product en verschillende productspecificaties bekijken, evenals prijzen en kortingen voor bulkaankopen.
3. Grainger: Grainger biedt ook een reeks hogesnelheidsstaal eindfrezen aan, naast andere industriële gereedschappen en apparatuur. Hun websites hebben een gebruiksvriendelijke browse- en productvergelijkingsfunctie, evenals prijszichtbaarheid en verzendopties om het koopproces te verbeteren.

Deze platforms bieden niet alleen toegang tot de verschillende beschikbare producten, maar de meeste bieden ook aanvullende feedback van klanten en productvergelijkingen die kunnen helpen bij het nemen van beslissingen.

Hoe bereikt u precisie met snelstaalfrezen?

Technieken voor nauwkeurige sneden

Bij het werken met snelstaalfrezen kan absolute nauwkeurigheid worden bereikt als de volgende tips in acht worden genomen:

1. Juiste gereedschapsselectie: Gebruik het juiste type en formaat frees om de juiste snede te maken met zo min mogelijk fouten.
2. Juiste snijsnelheid: Gebruik een snijsnelheid die past bij de eigenschappen van het werkstuk en het gebruikte gereedschap. Zo haalt u betere resultaten en minimaliseert u de schade aan het gereedschap.
3. Aanpassingen van de voedingssnelheid: Zorg ervoor dat er voldoende toevoer is of dat de snelheid geschikt is voor de snijbewerkingen in het gereedschap, om eventuele zijwaartse bewegingen van het snijgereedschap tot een minimum te beperken.
4. Effectieve werkstukbevestiging: Klem het werkstuk stevig vast, zodat er geen snijbeweging op het werkstuk wordt overgebracht.
5. Periodiek gereedschapsonderhoud: Botte gereedschappen of gebroken frezen moeten regelmatig worden vervangen of gerepareerd om precisie en kwaliteit te bereiken bij de vereiste bewerking.

De bespreking van een methode om de bewerking nauwkeuriger uit te voeren of om de gehele verwerkingsproductiviteit te verhogen, kan in zekere mate aan elk van deze technieken gewijd zijn.

Uw CNC-machine instellen

Aandacht voor detail is van het grootste belang bij het werken met een CNC-machine om maximale efficiëntie en precisie te bereiken. Daarom moeten de volgende stappen worden genomen in de opstelling:

1. Machine kalibratie: Begin met de taak van machine-assen kalibratie, waarvan het doel is om het snijgereedschap in staat te stellen om te bewegen in de overeenkomstige geprogrammeerde coördinaten. Het omvat het controleren van de lineaire beweging van deze X-, Y- en Z-assen; anders, wanneer er een vervorming is, is het eindproduct waarschijnlijk ook vervormd.
2. Zowel gereedschapsinstallatie als snijvolgorde: Plaats de Hoch-spindelfrees voorzichtig op de spindel en zorg ervoor dat u deze vastdraait volgens de specificaties van de fabrikant. Zo voorkomt u dat het gereedschap gaat schudden als u het gebruikt.
3. Vastklemmen van het werkstuk: Zadel het werkstuk op de CNC-tafel binnen de gegeven trigonometrische grenzen en zorg ervoor dat u de oorsprong aangeeft met behulp van precisiemeetapparaten. Bevestig het object met behulp van geschikte bevestigingen of klemmen, omdat het werkstuk tijdens de bewerking stabiel moet worden gehouden.
4. Machinesoftware: Stel het juiste CNC-programma in op de besturingseenheid van de machine en zorg ervoor dat alle variabelen binnen de parameters passen, zoals de snijdiepte, snelheid en voedingssnelheid van de machine en de gereedschappen die in contact komen met het te bewerken materiaal.
5. Proefdraaien: Er wordt een testrun uitgevoerd op het programma, zonder dat er materiaal in de machine is geplaatst. Dit gebeurt om de gereedschapspaden te controleren en eventuele bewegings- en programmeerproblemen op te lossen. Zo wordt de kans op fouten tijdens de bewerking verkleind.

Wanneer operators dergelijke instelprocedures volgen, kunnen ze de efficiëntie en nauwkeurigheid van het bewerkingsproces verhogen en zo betere resultaten behalen in hun projecten.

Aanpassen van invoersnelheden en -snelheden

Het veranderen van de invoersnelheden en -snelheden speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de bewerkbaarheid van het werkstuk en het gebruikte gereedschap. De invoersnelheid is de afstand die het snijgereedschap aflegt in één omwenteling en wordt over het algemeen uitgedrukt in inches per minuut (IPM) of millimeters per minuut (M/min). Deze parameter kan echter variëren, afhankelijk van het gereedschap, het bewerkte materiaal en de vereiste oppervlakteafwerking. Hoewel hoge invoersnelheden de productiviteit kunnen verhogen, is er een grote neiging om gereedschappen te verslijten of te breken.

Snelheid, ook wel bekend als de spindelsnelheid, is de snelheid van de spindel in omwentelingen per minuut, wat kan worden aangeduid als RPM. Op dezelfde manier worden de spindelsnelheden aangepast op basis van het type materiaal en het gebruikte snijgereedschap en de snijspecificaties. Dunne schuurmaterialen worden bijvoorbeeld bewerkt op lagere snelheden om de scherpte van het gereedschap te behouden en de duurzaamheid te vergroten, terwijl hogere snelheden de snij-efficiëntie voor zachte schuurmaterialen verbeteren.

In principe is het voor de implementatie van de juiste voedingssnelheden en -snelheden noodzakelijk om de handleidingen van de fabrikanten te raadplegen of snijgereedschapscalculators te gebruiken op basis van het type materiaal, de gereedschapsdiameter en andere snijomstandigheden, met als doel de snijprestaties en de efficiëntie van de bewerkingen te verbeteren.

Referentiebronnen

Eindmolen

Snelstaal

Frezen (bewerking)

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat zijn snelstaalfrezen en hoe kunnen we ze onderscheiden van andere soorten, indien aanwezig?

A: Snelstaal eindfrezen behoren tot een familie van gereedschappen die snijgereedschap wordt genoemd en die is samengesteld uit gereedschapsstaal dat een hogere hardheidsgraad heeft, zelfs bij een toename van de temperatuur. Ze verschillen van volhardmetalen eindfrezen omdat ze goedkoper zijn en toepasbaar zijn op een breder spectrum aan materialen, maar hun service of efficiëntie op zeer mineralen kan inferieur zijn aan de meeste gereedschappen.

V: Denk je dat een HSS-frees en een freesbit op dezelfde manier werken? Wat maakt ze anders?

A: Hoewel beide snij- en vormgereedschappen zijn, hebben HSS-eindfrezen en freesbits verschillende doeleinden. HSS-eindfrezen zijn snijgereedschappen die doorgaans op freesmachines worden gemonteerd, met name voor metaalbewerking, terwijl freesbits snijgereedschappen zijn die doorgaans in gereedschappen voor houtbewerking worden gemonteerd. Freesbits zijn ontworpen voor lagere snelheden en voedingen, terwijl HSS-eindfrezen zeer hoge snelheden en voedingen aankunnen en kunnen worden gebruikt in vergelijking met de meeste freesbits, waardoor ze geschikt zijn voor bewerkingen met metaal.

V: Waarom hebben met kobalt versterkte HSS-frezen meer voordelen dan gewone HSS-frezen?

A: Kobaltversterkte HSS-freeskoppen bevatten een kwaliteit waarbij kobalt, dat de hardheid en taaiheid van de te vervaardigen frees verbetert, subtiel wordt toegevoegd, waardoor de hittebestendigheid wordt verbeterd en later zelfs meer temperatuurtolerante materialen kunnen weerstaan dan de huidige HSS. Het maakt hogere snijsnelheden en voedingen mogelijk, waardoor er ruimte ontstaat voor hun toepassing in sommige gebieden waar een hogere efficiëntie gewenst is. Ze zijn ook beter bestand tegen slijtage, wat meerdere buigingen van het gereedschap mogelijk kan maken als het correct wordt gebruikt.

V: Zijn er voordelen aan het gebruik van vertinde HSS-freeskoppen ten opzichte van ongecoate HSS-freeskoppen?

A: Met tin beklede HSS-freeskoppen leveren doorgaans betere diensten dan niet-gecoate HSS-freeskoppen. De tincoating helpt bij het vergroten van het oppervlak waarop wordt gewerkt, evenals de interne wrijvingstoename in het te bewerken onderdeel, d.w.z. van het snijgereedschap en temperatuurbestendige eigenschappen. Dit helpt om een langere standtijd van het gereedschap te bereiken, minder wrijvingsweerstand en de mogelijkheid om op hogere snelheden te werken. Daarentegen kunnen niet-gecoate HSS-freeskoppen worden gebruikt in economisch gerichte opties of in toepassingen waarbij het gaat om het opnieuw slijpen op hoge frequenties.

V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een 4-snijder HSS-frees?

A: Een 4-groef HSS frees wordt vaak verkozen vanwege de voordelen, zoals hogere voedingssnelheden, betere spaanafvoer voor sommige materialen en verbetering van somatische genezing en zieke operators die met de frezen werken. Ze verwerken ook meer radiale sneden, waardoor de snelheid van materiaalafvoer toeneemt. 4-groef freesmachines worden echter niet elke dag gebruikt, vooral niet voor gefreesde zachte materialen of diepe pockets.

V: Ze bieden mij HSS- en hardmetalen frezen aan. Hoe kan ik kiezen welke ik voor mijn project moet gebruiken?

A: HSS- en hardmetalen freeskoppen zijn enkele van de beschikbare opties, en de keuze hiervoor wordt beïnvloed door een aantal beperkingen, zoals het te bewerken materiaal, de gewenste snijsnelheid en het budget. HSS-freeskoppen zijn goedkoper en zijn geschikt wanneer zeer duurzame materialen bewerkt moeten worden; het is echter mogelijk niet kosteneffectief om frequente gereedschapswisselingen toe te staan. De randen en punt van een hardmetalen vingerfrees zijn veel harder dan staal en kunnen langer scherp blijven en weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor hoge snijsnelheden met hardere materialen. Denk uiteindelijk aan de specifieke behoeften van uw project en hoe economisch het uiteindelijk is.

V: Welke technieken kunnen worden gebruikt om het gebruik van HSS-freesmachines (High Speed Steel) te maximaliseren?

A: Om HSS-freeskoppen goed te kunnen gebruiken, moet u rekening houden met de volgende factoren: 1) Er moet rekening worden gehouden met het type materiaal dat wordt bewerkt. Let op de snijsnelheden en voedingen. 2) Er moet voldoende koelmiddel of snijvloeistof aanwezig zijn om de levensduur van het gereedschap te verlengen. 3) Beperk diepe sneden tot een minimum als ze niet nodig zijn om de duurzaamheid van de frezen te vergroten. 4) Zorg ervoor dat u het gereedschap niet te veel verhit, omdat het dan zacht kan worden. 5) Kies de juiste freesgeometrie voor de vereisten van de eindgebruiker. 6) Wijzig de frequentie van het snijgereedschap en slijp het met tussenpozen opnieuw om de snij-efficiëntie te bereiken.

V: HSS-freeskoppen kunnen bot zijn, maar kunnen ze ook gebruikt worden voor voorbewerkingen?

A: Ja, HSS-eindfrezen zijn bijvoorbeeld goed voor het boren of ruw draaien van zachtere materialen. Ze zijn over het algemeen goedkoper voor ruw snijden dan hardmetalen gereedschappen. Aan de andere kant, voor ruw boren of frezen van harde metalen, of wanneer er veel materiaal moet worden verwijderd, zijn volhardmetalen eindfrezen of indexeerbare snijplaten het meest geschikt. De juiste gereedschapsgeometrie en snijparameters moeten worden aangehouden om efficiënt ruw slijpen te garanderen.