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Guia definitivo para fresas de topo de aço rápido: dicas, técnicas e ferramentas

Guia definitivo para fresas de topo de aço rápido: dicas, técnicas e ferramentas
Guia definitivo para fresas de topo de aço rápido: dicas, técnicas e ferramentas

Na indústria de usinagem, fresas de topo de aço rápido (HSS) são uma das ferramentas de corte mais importantes feitas para cortar vários tipos de materiais de forma rápida e precisa. Este guia em particular pretende discutir fresas de topo HSS, seu design e aplicações, e os métodos que ajudam a trabalhar mais nelas. A escolha de uma fresa de topo também exigirá a consideração de parâmetros como geometria, revestimento, parâmetros de corte e muito mais. Além disso, examinaremos práticas que aumentarão a vida útil da ferramenta enquanto alcançam ótimos resultados. Portanto, sejam delegados com conhecimento avançado no assunto ou apenas começando neste campo, este artigo quer ter certeza de que todos serão capazes de otimizar o uso de HSS fresas de topo em seus projetos.

O que é uma fresa de aço rápido?

O que é uma fresa de aço rápido?

Definição e Propósito

Aço rápido fresas de topo são usinagem de metais ferramentas que oferecem uma ação de corte. Elas são capazes de operar em altas velocidades, permitindo usinagem eficiente de metais, plásticos e até mesmo materiais compostos. HSS fresas de topo são destinados à geração de diferentes formas geométricas, detalhes, contornos e são utilizados para obter alta definição e acabamento nas operações de fabricação.

Vantagens do aço rápido

Fresas de topo de aço rápido (HSS) abrangem certas características favoráveis, proporcionando assim atratividade em muitas operações de usinagem. Primeiramente, o HSS é menos propenso a desgaste em comparação com aços carbono simples, portanto, os membros de corte retêm suas arestas de corte por mais tempo, mesmo em condições adversas. Os estudos feitos pelo Institute of Advanced Manufacturing Technology mostraram que a mais de 600 °C (1.112 °F) as ferramentas HSS não perderiam dureza; portanto, são boas para operações de alta velocidade.

Da mesma forma, as fresas de topo HSS também têm boa tenacidade, o que ajuda a evitar lascas e quebras da ferramenta durante sua operação. Essa propriedade é muito importante ao cortar materiais difíceis porque é necessária estabilidade suficiente da ferramenta. Em termos de eficiência de corte, as ferramentas HSS realizam aproximadamente 40 a 100 pés de corte por minuto (12 a 30 metros por minuto), dependendo da máquina e do material que está sendo usinado.

Além disso, as fresas de topo HSS são úteis em uma ampla gama de materiais; aço de liga, aço inoxidável e alumínio são alguns dos materiais que podem ser usinados com uma fresa de topo HSS. Isso não quer dizer que não haja desvantagens para HSS; como muitas vezes, essas ferramentas tendem a ser menos caras do que ferramentas de carboneto e, portanto, permitem que operadores em indústrias mais conscientes do preço obtenham resultados fluidos sem muita disposição. No geral, as propriedades de resistência ao desgaste, ductilidade, variedade de trabalho de material e fresas de topo HSS econômicas estão entre as alternativas básicas para cada trabalho de fresamento que um maquinista procura para otimizar facilmente a produtividade.

Aplicações e casos de uso

Em várias indústrias, os usuários preferem fresas de topo HSS por causa de sua geometria e parâmetros de desempenho. Seu uso principal é notado na indústria automotiva, pois servem para cortar os materiais de peças de motor e transmissão, manuseando a liga e aços inoxidáveis em alto nível. O setor aeroespacial também ganha muito com as ferramentas HSS em relação à fabricação de componentes de alta precisão que devem suportar condições operacionais difíceis graças à alta resistência ao desgaste e tenacidade dos componentes.

Além disso, as unidades de corte que a forma de fresa de topo HSS inclui em si também são ativamente usadas em engenharia de instrumentos e engenharia para a fabricação de vários detalhes intrincados. Devido à qualidade adequada da retenção de aresta, seu desempenho permanece estável por um longo período, diminuindo assim o tempo de inatividade e aumentando a produtividade. Além disso, os esforços de protótipos e pequenos volumes de produção obrigaram o HSS; no entanto, eles mantêm boa precisão e, portanto, são mais baratos. Em geral, no entanto, sua versatilidade e eficiência garantem que as fresas de topo HSS continuem sendo usadas em muitas operações de usinagem rotativa diferentes em uma variedade de indústrias.

Como escolher a fresa certa para sua aplicação?

Como escolher a fresa certa para sua aplicação?

Principais fatores a considerar

  1. Compatibilidade de materiais: Considere o material que será cortado e selecione a fresa HSS correspondente para aquele tipo de metal "ligado", aço inoxidável e etc.
  2. Geometria da ferramenta: Preste atenção à geometria da fresa em termos de número de canais e design das arestas de corte, pois eles têm implicações diretas no desempenho e na qualidade do acabamento.
  3. Opções de revestimento: Observe revestimentos aplicados, como nitreto de titânio ou cobalto, que podem adicionar recursos duradouros, alterar o atrito e aumentar a vida útil do cortador.
  4. Parâmetros de corte: Selecione a velocidade de corte e a taxa de avanço da ferramenta fornecida sem danificar a ferramenta em si e/ou a peça de trabalho da melhor forma possível, garantindo assim o melhor resultado da operação.
  5. Comprimento e diâmetro: Selecione o comprimento e o diâmetro da fresa em relação à operação de usinagem para que sejam obtidas folga de cavacos e estabilização da ferramenta suficientes.

Comparando fresas de topo HSS e de carboneto

Há uma série de fatores que devem ser considerados quando você tem que escolher entre fresas de topo HSS e de carboneto. Embora as fresas de topo HSS (aço rápido) sejam relativamente baratas e muito resistentes em comparação com outros metais, elas são mais apropriadas para usinagem de baixa velocidade e materiais macios. Elas também são mais fáceis de reafiar, o que é bastante útil em um ambiente de oficina. O aço rápido tem desempenho inferior às ferramentas de carboneto. As ferramentas de carboneto são mais duras e mais resistentes ao desgaste, resultando em maiores velocidades de corte e avanços, encurtando assim os tempos de ciclo. Elas são especialmente usadas na usinagem de materiais duros e aplicações com requisitos de alta velocidade e acabamento. No entanto, a desvantagem diminui nos cortes grossos, pois torna algumas ferramentas de produção privilegiadas quebradiças e, portanto, propensas a quebrar em circunstâncias avassaladoras. No geral, tudo se resume aos detalhes particulares das operações de usinagem, como o material, quão precisa a usinagem deve ser e quanto deve custar.

Escolhendo a haste e o revestimento corretos

Um dos elementos importantes para maximizar o desempenho e prolongar a ferramenta é selecionar corretamente a haste e o revestimento para as fresas de topo. Os tipos de haste, como hastes retas, cônicas e Weldon, devem ser apropriados para a fresadora e o acessório em particular. Geralmente, uma haste reta é comum onde as diferenças na faixa de velocidade de corte não são críticas. Embora uma haste cônica melhore a aderência positiva e a estabilidade em aplicações de alto torque, ela pode ser desvantajosa, pois pode exigir mais esforço para remover a ferramenta do suporte.

Quanto aos revestimentos a serem escolhidos para as fresas de topo regionalmente otimizadas, os mais populares, nitreto de titânio (TiN), carbonitreto de titânio (TiCN) e carbono tipo diamante (DLC), têm suas características únicas aplicáveis a certos materiais. Os revestimentos TIN disponíveis comercialmente fornecem uma combinação justa de dureza e lubricidade, o que significa que o revestimento é útil para a maioria das tarefas de usinagem. O TiCN aumenta os watts por minuto nas ferramentas e é ótimo para aplicações de alta velocidade onde o material é abrasivo. Em contraste, os revestimentos DLC são para aplicações leves em substratos não ferrosos que exigem baixo atrito e alta dureza. Com relação à haste e ao revestimento, sempre verifique as considerações específicas de usinagem em termos de material, condições e desempenho de usinagem que devem ser obtidos.

Como melhorar a vida útil das fresas de topo de aço rápido?

Como melhorar a vida útil das fresas de topo de aço rápido?

Melhores práticas para uso

Para aumentar a durabilidade das fresas de aço rápido (HSS), as seguintes práticas recomendadas devem ser usadas:

  1. Velocidade de corte ideal: Em todos os casos, utilize a velocidade de corte recomendada para o corte do material, a fim de evitar queimaduras e desgaste antecipado das fresas.
  2. Taxa de alimentação correta: Basta usar e controlar a taxa de avanço adequadamente em relação ao diâmetro da ferramenta de corte e ao material, o que evitará que as bordas sejam submetidas a abusos desnecessários.
  3. Geometria da ferramenta: Escolha fresas com os estilos de canais corretos para auxiliar na remoção de cavacos e minimizar as forças de corte, prolongando assim a vida útil da ferramenta.
  4. Inspeção regular: Crie sempre o hábito de verificar se há desgaste ou danos, bem como acúmulo de material na ferramenta, o que pode causar falhas.
  5. Aplicação de refrigerante: Ao realizar operações de corte, deve-se utilizar um líquido de arrefecimento apropriado para minimizar o calor causado pelo atrito e, assim, prolongar a vida útil do cortador e, ao mesmo tempo, melhorar o acabamento da superfície.
  6. Configuração adequada: Verifique o posicionamento e a fixação das peças de trabalho, tanto para posicionamento quanto para fixação, a fim de evitar quaisquer vibrações que possam prejudicar o desempenho das ferramentas.

Dicas de manutenção e cuidados

Embora a manutenção eficaz de fresas de aço rápido possa ser um pouco complicada, ela é necessária se quisermos estender o serviço útil dessas ferramentas:

  1. Limpeza: Limpe as fresas de topo completamente após cada uso para garantir que não haja cavacos, líquido de arrefecimento ou qualquer material deixado nas ferramentas. Isso pode ser feito usando uma escova macia ou limpador ultrassônico.
  2. Armazenar: Forneça um ambiente de armazenamento seco para as fresas, de preferência em caixas de 1 ou 11 ou outro recipiente semelhante para evitar corrosão química ou abrasão física.
  3. Afiação: Dê uma olhada de perto nas arestas de corte e afie quaisquer ferramentas que precisem disso com frequência. Afiar ferramentas de corte é melhor feito em conjunto com serviços profissionais de afiação.
  4. Lubrificação: Quando as ferramentas não estiverem em uso, é aconselhável aplicar algum líquido oleoso para protegê-las da ferrugem e também para garantir que elas funcionarão adequadamente na próxima vez que forem usadas.

A leitura destas diretrizes ajudará muito a aumentar a eficiência e a longevidade das fresas de topo feitas de aço rápido.

Erros comuns a evitar

Na manutenção de fresas de topo de aço rápido, há ações que não devem ser cometidas para que as ferramentas de corte não sofram redução de produtividade e vida útil. Estes são os erros comuns a serem evitados:

  1. Supervisionando a Manutenção da Ferramenta: Nem é preciso dizer que nenhuma ferramenta de acompanhamento pode sofrer alguma deterioração ao longo do procedimento, portanto a necessidade de revisões regulares não deve ser ignorada.
  2. Uso de taxa de avanço e velocidade do fuso incorretas: A ação de corte pode ser mais agressiva do que o pretendido, aumentando o calor, o que comprometerá a ferramenta; desgaste prematuro ou quebra são prováveis. As diretrizes do fabricante devem ser seguidas, aconteça o que acontecer.
  3. Aplicação inadequada do líquido de arrefecimento: O refrigerante é importante para reduzir o aumento de temperatura que pode levar ao desgaste durante a operação, especialmente para metais duros. Aquecimentos incorretos podem levar a um desempenho ruim ou falha da ferramenta. Com base no material que está sendo cortado, o refrigerante adequado deve sempre ser usado.

Abordar essas questões é essencial para melhorar o desempenho e a vida útil das fresas de aço rápido pelos usuários.

Quais são as melhores marcas de fresas de topo de aço rápido?

Quais são as melhores marcas de fresas de topo de aço rápido?

Marcas mais bem avaliadas

  1. Kennametal: Uma empresa de grande reputação que produz ferramentas de precisão e cria soluções criativas.
  2. OSG: Bem conhecida por suas fresas de topo resistentes e de alto desempenho em aço rápido.
  3. Carbide EUA: Eles fabricam ferramentas de aço rápido, oferecendo uma ampla gama de opções.
  4. Moinho de Gorila: Eles produzem boas ferramentas de corte e tecnologia de fabricação inovadora.
  5. Soluções Helicoidais: Eles projetam fresas de forma inovadora que melhora o desempenho em uma variedade de materiais.

Avaliações e recomendações do usuário

No caso de fresas de topo feitas de aço rápido, as avaliações de usuários focam principalmente na durabilidade e confiabilidade do desempenho. Conforme relatado por um exército de maquinistas, as ferramentas Kennametal fornecem precisão excepcional, necessária para usinagem complexa. A OSG está entre as ferramentas recomendadas por quase todos os usuários devido ao seu bom desempenho em aplicações de alto estresse e ao fato de que ela desgasta menos ferramentas do que os concorrentes. A Carbide USA é destacada por criar soluções que dizem respeito aos problemas de usinagem específicos do cliente, garantindo a máxima eficiência. A Gorilla Mill é frequentemente mencionada devido aos designs inteligentes que visam tornar os processos de corte o mais fáceis possível. A Helical Solutions também vale a pena mencionar com sua gama de fresas de topo que podem cortar praticamente qualquer material. No geral, a seleção da marca pode ser baseada no tipo de tarefa que está sendo executada, bem como na forma como um usuário individual experimentou o produto, aumentando assim a necessidade de avaliação e implementação completas.

Onde comprar e preços

Quando se trata de adquirir fresas de aço rápido, vários varejistas on-line confiáveis oferecem uma grande variedade e preços justos.

  1. Amazonas: Sites de e-commerce, particularmente a Amazon, tendem a ter uma grande seleção de marcas e/ou produtos, geralmente apoiados por avaliações de clientes, fotos e preço. É prudente ler as avaliações antes de fazer uma compra, pois os preços podem variar dependendo dos vendedores e da promoção disponível.
  2. Fornecimento Industrial MSC: Como uma das empresas de fornecimento industrial, a MSC estoca uma ampla gama de produtos industriais, incluindo fresas de topo de aço rápido. Os clientes podem visualizar facilmente o nível detalhado do produto e várias especificações do produto, bem como preços e descontos para compras em grandes quantidades.
  3. Grainger: A Grainger também oferece uma gama de fresas de topo de aço rápido entre outras ferramentas e equipamentos industriais. Seus sites têm navegação amigável e capacidade de comparação de produtos, bem como visibilidade de preço e opções de envio para aprimorar o processo de compra.

Essas plataformas não se restringem apenas a fornecer acesso aos vários produtos disponíveis, mas também incluem feedback adicional dos clientes e comparações de produtos que podem ajudar na tomada de decisões.

Como obter precisão com fresas de topo de aço rápido?

Como obter precisão com fresas de topo de aço rápido?

Técnicas para cortes precisos

Ao trabalhar com fresas de aço rápido, é possível obter precisão absoluta se as seguintes dicas forem observadas:

  1. Seleção correta da ferramenta: Use o tipo e o tamanho corretos de fresa para fazer o corte certo com o mínimo de erros possível.
  2. Velocidade de corte adequada: Empregue uma velocidade de corte que esteja de acordo com as propriedades da peça de trabalho e da ferramenta utilizada para obter melhor desempenho e minimizar a destruição da ferramenta.
  3. Ajustes da taxa de alimentação: Certifique-se de que haja engate de avanço adequado ou velocidade apropriada nas operações de corte dentro da ferramenta para minimizar qualquer movimento lateral da ferramenta de corte.
  4. Fixação efetiva do trabalho: Prenda a peça de trabalho firmemente na posição, de modo que nenhum movimento de corte seja transferido para ela.
  5. Manutenção periódica de ferramentas: Ferramentas cegas ou fresas quebradas devem ser substituídas ou reparadas com frequência para obter precisão e qualidade na operação de usinagem necessária.

A discussão de um método para realizar a usinagem com mais precisão ou em toda a produtividade do processamento pode consistir em cada uma dessas técnicas em alguma extensão.

Configurando sua máquina CNC

Atenção aos detalhes é primordial ao trabalhar com uma máquina CNC para atingir a máxima eficiência e precisão. Portanto, os seguintes passos devem ser tomados na configuração:

  1. Calibração da máquina: Comece com a tarefa de calibração dos eixos da máquina, cujo propósito é permitir que a ferramenta de corte se mova nas coordenadas programadas correspondentes. Envolve verificar o movimento linear desses eixos X, Y e Z; caso contrário, quando há uma distorção, o produto final também provavelmente está distorcido.
  2. Instalação da ferramenta e sequência de corte: Coloque a fresa de ponta do eixo de velocidade Hoch cuidadosamente no eixo, certificando-se de apertá-la de acordo com as especificações do fabricante para evitar qualquer trepidação quando a ferramenta estiver em uso.
  3. Fixação da peça de trabalho: Sele a peça de trabalho na mesa CNC dentro dos limites trigonométricos fornecidos, certificando-se de designar a origem usando dispositivos de medição de precisão. Fixe o objeto usando fixações ou grampos apropriados, a razão é que a peça de trabalho precisa ser mantida firme durante a operação de usinagem.
  4. Software da máquina: Coloque o programa CNC adequado na unidade de controle da máquina, certificando-se de que cada uma das variáveis esteja dentro dos parâmetros, como profundidade de corte, velocidade e taxas de avanço da máquina e ferramentas em contato com o material a ser moldado.
  5. Teste de simulação: Uma execução a seco é realizada no programa sem nenhum material colocado na máquina, simplesmente para que os caminhos das ferramentas sejam verificados e quaisquer movimentos e problemas de programação possam ser resolvidos, reduzindo assim as chances de erros ocorrerem durante a usinagem real.

Ao seguir esses procedimentos de configuração, os operadores podem aumentar a eficiência e a precisão do processo de usinagem e, assim, obter melhores resultados em seus projetos.

Ajustando taxas e velocidades de alimentação

Alterar as taxas de avanço e velocidades desempenha um papel significativo no aprimoramento da usinabilidade da peça de trabalho e da ferramenta empregada. A taxa de avanço é a distância percorrida pela ferramenta de corte em uma revolução e é expressa geralmente em polegadas por minuto (IPM) ou milímetros por minuto (M/min). Este parâmetro, no entanto, pode variar dependendo da ferramenta, do material usinado e do acabamento de superfície necessário. Embora altas taxas de avanço possam aumentar a produtividade, há uma alta tendência de desgaste ou quebra de ferramentas.

Velocidade, que também é conhecida como velocidade do fuso, é a velocidade do fuso em rotação por minuto, que pode ser referida como RPM. Da mesma forma, as velocidades do fuso são personalizadas com base no tipo de material e ferramenta de corte usados e nas especificações de corte. Por exemplo, materiais abrasivos finos são usinados em velocidades mais baixas para preservar a afiação da ferramenta e aumentar a durabilidade, enquanto velocidades mais altas aumentarão a eficiência de corte para materiais abrasivos macios.

Basicamente, a implementação de velocidades e taxas de avanço adequadas requer referência aos manuais fornecidos pelos fabricantes ou uso de calculadoras de ferramentas de corte com base no tipo de material, diâmetro da ferramenta e outras condições de corte, com vistas a melhorar o desempenho de corte e a eficiência nas operações.

Fontes de referência

Fresa final

Aço rápido

Fresamento (usinagem)

Perguntas frequentes (FAQ)

P: O que são fresas de aço rápido e como podemos diferenciá-las de outros tipos, se houver?

A: Fresas de topo de aço rápido pertencem a uma família de ferramentas chamada ferramenta de corte, que é composta de um aço ferramenta que tem um grau maior de dureza mesmo com um aumento na temperatura. Elas são diferentes das fresas de topo de metal duro sólido porque são mais baratas e têm aplicação em um espectro mais amplo de materiais, mas seu serviço ou eficiência em muitos minerais pode ser inferior à maioria das ferramentas.

P: Você acha que uma fresa de topo HSS e uma fresa de roteador funcionam da mesma maneira? O que as torna diferentes?

R: Embora ambas sejam ferramentas de corte e modelagem, as fresas de topo HSS e as brocas de roteador têm propósitos diferentes. As fresas de topo HSS são ferramentas de corte comumente instaladas ou montadas em fresadoras, especialmente para metalurgia, enquanto as brocas de roteador são ferramentas de corte geralmente instaladas em ferramentas para marcenaria. As brocas de roteador são projetadas para velocidades e avanços mais baixos, enquanto as fresas de topo HSS podem gerenciar e ser operadas em velocidades e avanços muito altos em comparação com a maioria das brocas de roteador, o que as torna para operações envolvendo metal.

P: Por que as fresas de HSS enriquecidas com cobalto têm mais benefícios do que as fresas de HSS comuns?

A: As fresas de topo HSS reforçadas com cobalto incorporam uma classe onde o cobalto que melhora a dureza e a tenacidade da fresa que está sendo fabricada é sutilmente adicionado, aumentando a resistência ao calor e, posteriormente, suportando materiais com temperatura de tolerância ainda maior do que o HSS atual. Elas permitem maiores velocidades de corte e avanços, abrindo espaço para sua aplicação em algumas áreas onde maior eficiência é bastante desejada. Elas também são mais resistentes à abrasão, o que pode permitir várias dobras da ferramenta se usadas corretamente.

P: Há benefícios em usar fresas de topo HSS revestidas de estanho em vez de fresas de topo HSS sem revestimento?

A: Fresas de topo HSS revestidas de estanho geralmente fornecem serviços superiores em comparação com fresas de topo HSS não revestidas. O revestimento de estanho ajuda no aumento da superfície sobre a qual atua, bem como no aumento do atrito de deslizamento interno no componente que está sendo operado, ou seja, da ferramenta de corte e propriedades resistentes à temperatura. Isso ajuda a obter maior vida útil da ferramenta, menos arrasto de atrito e a possibilidade de operar em velocidades maiores. Ao contrário, fresas de topo HSS não revestidas podem acabar sendo utilizadas em opções economicamente endereçadas ou em aplicações que envolvem reafiação em altas frequências.

P: Quais são os benefícios de usar uma fresa de topo HSS de 4 canais?

R: Uma fresa de topo HSS de 4 canais é frequentemente preferida por causa de seus benefícios, como maiores taxas de avanço, melhor remoção de cavacos para alguns materiais e aprimoramento da cura somática e de operadores doentes trabalhando com as fresas. Elas também processam mais cortes radiais, aumentando, portanto, a taxa de remoção de material. No entanto, fresas de topo de 4 canais não são usadas todos os dias, especialmente para materiais macios fresados ou cavidades profundas.

P: Eles me oferecem fresas de topo HSS e de metal duro. Como faço para escolher o que usar no meu projeto?

R: Fresas de topo HSS e de carboneto são algumas das opções disponíveis, e a escolha das mesmas é influenciada por uma série de limitações, como material a ser usinado, velocidade de corte desejada e orçamento. As fresas de topo HSS são mais baratas e adequadas quando materiais altamente duráveis precisam ser usinados; no entanto, pode não ser econômico permitir a troca frequente das ferramentas. As bordas e a ponta de uma fresa de topo de metal duro são muito mais duros que o aço e podem suportar e permanecer afiados por mais tempo, tornando-os adequados para altas velocidades de corte com materiais mais resistentes. No final, pense nas necessidades específicas do seu projeto e em quão econômico ele é no final.

P: Quais técnicas podem ser empregadas para maximizar a utilização de fresas de topo de aço rápido (HSS)?

R: Para usar fresas de topo HSS corretamente, os seguintes fatores devem ser levados em consideração: 1) O tipo de material que está sendo usinado deve ser levado em conta; é necessário observar as velocidades de corte e avanços. 2) Deve haver líquido de arrefecimento ou fluido de corte adequado para aumentar a vida útil da ferramenta. 3) Minimize cortes muito profundos quando não forem necessários para aumentar a durabilidade das fresas. 4) Tenha cuidado para evitar o uso de muito calor na ferramenta, pois ela pode ficar mole. 5) Escolha a geometria de fresa de topo apropriada para a necessidade do usuário final. 6) Altere a frequência da ferramenta de corte e afie-a em intervalos para obter eficiência de corte.

P: Embora as fresas de HSS possam ser cegas, elas podem funcionar em operações de desbaste?

R: Sim, fresas de topo HSS são boas para, por exemplo, mandrilamento ou torneamento de desbaste de materiais mais macios. Elas tendem a ser menos caras para corte de desbaste do que ferramentas de carboneto. Por outro lado, para mandrilamento de desbaste ou fresamento de topo de metais duros, ou quando material considerável precisa ser removido, fresas de topo de carboneto sólido ou fresas de inserto indexáveis seriam as mais adequadas. A geometria da ferramenta e os parâmetros de corte apropriados devem ser respeitados para garantir um desbaste eficiente.

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