في أي عملية تتضمن التشغيل والطحن، تلعب المطاحن الطرفية دورًا محوريًا في تنفيذ عمليات الإزالة والقطع المختلفة. من بين عدد من الأحجام والأشكال لأدوات المطاحن الطرفية، قاطعة نهاية 7/8 أصبحت شائعة بسبب مرونتها وسهولة استخدامها في إعدادات مختلفة. تهدف هذه المقالة إلى شرح تفاصيل مطحنة الطرف 7/8، بما في ذلك تركيبتها المادية، مثل الكربيد والفولاذ عالي السرعة، والاختلافات بين تكوينات تصميم مطحنة الطرف 7/8 المفردة والمزدوجة. لا يهم ما إذا كنت ميكانيكيًا متمرسًا أو مبتدئًا دخل للتو عالم الطحن، أياً كانت الحالة، فإن هدف هذا الدليل هو تزويدك بكمية كافية من المعلومات التي ستساعدك في تحسين معرفتك وبالتالي إجراءات الطحن الخاصة بك.
ما هو القاطع النهائي 7/8؟
إن قاطعة النهاية 7/8 هي أيضًا قاطعة تستخدم في عمليات الطحن بقطر 7/8 بوصة. والغرض الرئيسي منها هو قطع وإزالة المواد من المواد المستهدفة مثل المعدنوالبلاستيك والمواد المركبة. كل أداة لها تكويناتها بما في ذلك المواد؛ الكربيد، والفولاذ عالي السرعة وتأتي إما ذات طرف واحد أو طرفين، حيثما ينطبق ذلك.
فهم أساسيات الطحن النهائي
القواطع الطرفية هي قطع عالية السرعة الأدوات المستخدمة بشكل أساسي لإنجاز عمليات مختلفة عن طريق إزالة المواد من خلال عملية الطحن. الأطراف وأجزاء الطحن الجانبية لها قطع الحواف، وبالتالي تمكين الأداة من القيام بحركات مختلفة: طحن الوجه، وطحن الملف الشخصي، والشق، أو حتى الغطس. وبصرف النظر عن ذلك، يتم تصنيع القواطع الطرفية في الغالب من الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة (HSS)، لذلك ستمتلك عددًا من المزايا من حيث الصلابة ومقاومة التآكل ومعدل القطع. تتوفر هذه الأدوات في شكل طرف واحد أو طرفين. تحتوي القواطع ذات الطرف الواحد على حواف قطع في أحد الطرفين، في حين أن القواطع ذات الطرفين مزدوجة الطرف تكون مزدوجة الطرف، مما يسمح بمجموعتين متقاعدة من الحواف داخل الأداة عند استخدام مجموعة واحدة ثم يتم سحبها لاحقًا.
الميزات الرئيسية لطاحونة النهاية 7/8
تتمتع القواطع الطرفية مقاس 7/8 بالميزات البارزة التالية التي تجعلها مناسبة لعدد من عمليات الطحن المحمولة:
- قطر الدائرة: يبلغ قطر هذه الماكينة القاطعة النهائية بوصة واحدة، وبالتالي تجد نقطة وسط بين معدل إزالة المواد ودرجة الدقة.
- تكوين الخامات: يأتي من الكربيد والفولاذ عالي السرعة (HSS) والذي يختلف حسب درجة الصلابة ومقاومة التآكل المناسبة في التطبيقات المختلفة.
- تصميم الفلوت: تحتوي معظم قواطع النهاية على أخاديد متعددة، وبالتالي فهي أكثر فعالية في تصريف الرقائق وكذلك القطع.
- أنواع النهاية: يمكن أن تكون في تكوينات ذات نهاية واحدة أو نهاية مزدوجة؛ وبالتالي فإن كل نوع يكون أكثر فائدة في عمليات تصنيع معينة.
- الطلاءات: غالبًا ما يتم طلاء حواف القطع الخاصة بها بنتريد التيتانيوم (TiN) أو نتريد التيتانيوم والألومنيوم (AlTiN) وما إلى ذلك لزيادة قدرتها على مقاومة التآكل وكفاءة القطع.
- الحلزون زاوية: تمتلك القواطع الطرفية زاوية حلزونية مناسبة لاتخاذ إجراء القطع وحتى تكون الأداة أقل انحرافًا.
وتضيف هذه الميزات أيضًا إلى النطاق الأوسع لتطبيقات النهاية أثناء عمليات التصنيع من عمليات التخشين إلى عمليات التشطيب.
أنواع مختلفة من قواطع النهاية 7/8
تتوفر مجموعة متنوعة من الأنواع المختلفة من قواطع النهاية 7/8 لتناسب أنواع مختلفة من متطلبات التشغيل والتطبيقات:
- مطاحن نهاية مربعة: إنها تمتلك أسطحًا نهائية مسطحة وتُستخدم في التشغيل لأي عملية طحن، ويمكن استخدام الزوايا الحادة في التشطيب وكذلك في عمليات التخشين.
- المطاحن ذات الأنف الكروي: تتميز هذه القواطع الطرفية ذات الشكل الدائري بقدرتها على التشكيل ثلاثي الأبعاد والطحن المتساوي للمواد غير المسطحة مثل البلاستيك والمعادن والمنتجات الخشبية.
- مطاحن نهاية نصف قطر الزاوية: يتم قطعها عند الزوايا وهي استخدام وسيط لطاحونة الزاوية ونهاية الأنف الكروي والتي تحتفظ بمزيد من القوة للطرف مع تحسين دقة أدوات القطع النهائية ولكنها تكسر حواف الطرف.
- مطاحن النهاية الخشنة: هذه هي حواف القطع ذات الرأس الإزميلي المسنن المصممة لإخراج كميات كبيرة من المواد، وهي الأفضل لعمليات قطع الصدمات والكفاءة في إخلاء النشارة.
- الانتهاء من المطاحن النهائية: يتم استخدامها في الغالب في الأجزاء الصغيرة المعقدة التي تتطلب تفاصيل دقيقة، وتستخدم بشكل خاص في عمليات التشطيب لتحقيق معايير عالية من جودة السطح والأبعاد الدقيقة.
من خلال استخدام النوع المناسب من قاطعة النهاية 7/8، يتمكن عمال الماكينات من تحسين عملهم وفقًا للمعايير المطلوبة لعملية الطحن.
كيفية اختيار القاطع النهائي المناسب 7/8؟
العوامل التي يجب مراعاتها: المادة والطول والقطر
عند اختيار قاطع النهاية 7/8 المناسب، ينبغي مراعاة الجوانب التالية من أجل تحقيق أفضل النتائج.
- مادة: تعتمد أدوات الطحن النهائي على المادة التي سيتم تصنيعها. الأدوات المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة (HSS) والكربيد هي الأكثر شيوعًا، حيث يُعد الكربيد هو الأكثر تفضيلًا للمواد شديدة التحمل.
- طول: يحدد طول القاطع الطرفي الصلابة والمدى. يوفر القاطع الطرفي الأقصر قاطعًا أكثر صلابة وأقل انحرافًا وهو مناسب للقيام بعمل دقيق بينما يمكن لأدوات القاطع الطرفي الأطول أن تقطع بشكل أعمق ولكنها تميل إلى الانحناء.
- القطر :يحدد القطر عرض القطع وكذلك قوة الأداة. يوفر استخدام قواطع الطحن النهائية ذات القطر الأكبر قوة واستقرارًا أعلى وبالتالي فهي مناسبة لإزالة المواد الثقيلة بينما يساعد القطر الأصغر في الأعمال الدقيقة.
مقارنة بين قواطع الكربيد والفولاذ عالي السرعة والكوبالت
هناك جوانب معينة تحتاج إلى تقييم عند مقارنة قواطع النهاية المصنوعة من الكربيد والفولاذ عالي السرعة والكوبالت من أجل مساعدتك في اختيار الأداة الأكثر ملاءمة لتطبيقك:
- مطاحن نهاية كربيد: تتمتع هذه الأدوات بأفضل صلابة ومقاومة للتآكل مقارنة بأدوات الطحن الأخرى، لذا تُستخدم عند العمل بسرعة عالية ولقطع المواد الصلبة مثل التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. وتتميز بفترات طويلة من عمر الأداة ويمكنها الاحتفاظ بأسطح القطع الحادة. ومع ذلك، فهي أكثر هشاشة، وعند استخدامها بطريقة خاطئة يمكن أن تتشقق أو تنكسر.
- قواطع نهاية الفولاذ عالي السرعة (HSS): إن الخيارات الفعالة من حيث التكلفة التي توفرها هذه القواطع الطرفية تجعلها ملائمة للغاية لفئة المستخدمين. فهي صلبة ولكنها ليست هشة وتتمتع بصلابة معقولة مما يجعلها جيدة بشكل خاص لمهام الطحن والأنشطة الأخرى التي تتطلب قطعًا متقطعًا. تعمل هذه السبائك الطرفية بشكل أفضل عند سرعات القطع المنخفضة ويمكن استخدامها في معظم المواد.
- مطاحن نهاية الكوبالت: إن مطاحن الطرف المصنوعة من الكوبالت هي أشكال مختلفة من مطاحن الطرف المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة، والتي تحتوي على نسبة أو أكثر من الكوبالت كما يوحي اسمها. وبالمقارنة مع الفولاذ عالي السرعة العادي، فإن مطاحن الطرف المصنوعة من الكوبالت تتمتع بمقاومة أفضل للحرارة ومتانة أفضل. وتعتبر مطاحن الطرف المصنوعة من الكوبالت جيدة بشكل خاص مع السبائك التي تولد حرارة زائدة أثناء القطع، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل. وهي صلبة ومتينة نسبيًا، وبالتالي يمكن استخدامها في عمليات التصنيع الشاقة.
بالنظر إلى الخصائص المذكورة أعلاه، يمكن اختيار الأنواع الصحيحة من المطاحن النهائية التي من شأنها أن تعمل على تحقيق أفضل أداء وزيادة عمر الأداة وتعزيز تشطيب السطح في عمليات الطحن المحددة.
الطلاءات وفوائدها
يتم تقديم العديد من الطلاءات لتحسين أداء القواطع الطرفية واستخداماتها. تعمل جميع هذه الطلاءات على حماية وتحسين استخدام الأدوات بطريقة أو بأخرى. وتشمل هذه: نيتريد التيتانيوم (TiN)، ونيتريد كربونات التيتانيوم (TiCN)، ونيتريد التيتانيوم الألومنيوم (AlTiN): ولكل منها مزاياها.
- نيتريد التيتانيوم (TiN): هذا الطلاء مناسب للاستخدام العام ويساعد في زيادة صلابة القواطع الطرفية ويرفع درجة حرارة الأكسجين أيضًا. يعد TiN فعالًا جدًا في تقليل التآكل الاحتكاكي مما يزيد من عمر الأداة بسبب تعزيز مقاومة التآكل. يمكن استخدام هذا الطلاء على العديد من المواد والتطبيقات.
- كربوناتريد التيتانيوم (TiCN): بالمقارنة مع TiN، فإن أفلام tiCN أكثر صلابة ومقاومة للتآكل من أفلام TiN. يجعل TiCN من السهل/الممكن قطع المواد الأكثر صلابة عند تغذية وسرعات أعلى بسبب تحسين مقاومة التآكل للفيلم. يتيح الكربون الإضافي للأداة العمل حتى في ظروف غير عادية، وذلك بفضل قطعها غير العادي للمواد الصلبة مثل فولاذ الأدوات والحديد الزهر.
- نيتريد الألومنيوم التيتانيوم (AlTiN): ساعد في التسجيل من خلال الاستقرار المنسوب سابقًا ومقاومة الأكسدة الحرارية، كما أن الطلاء مثالي للبيئات شديدة الحرارة. يساعد الطلاء أيضًا في تقليل تقطيع الأدوات بشكل كبير ويعزز عمر الأداة ضد المواد الصلبة بشكل خاص مثل المواد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم وسبائك النيكل.
من خلال تطبيق الطلاء المناسب لطاحونة الطرف الخاصة بك، يمكن تحسين أدائها بشكل أكبر من خلال زيادة مقاومتها للتآكل وتقليل الاحتكاك وتمكين سرعات قطع أعلى. وبالتالي، يؤدي هذا إلى أداء أفضل واقتصادي في العديد من تطبيقات الطحن.
تطبيقات قواطع نهاية 7/8
الاستخدامات الشائعة للمواد المختلفة
- الألومنيوم- تشغيل عالي السرعة مع سطح أكثر سلاسة وإزالة فعالة للرقائق.
- نحاس- حيث تم تقليل تآكل الأدوات والتآكل إلى أدنى حد حيث يمكن تشغيل الأجزاء بدقة شديدة.
- نحاس- يتيح ذلك إمكانية القطع مع توليد قدر ضئيل جدًا من الحرارة.
- فُولاَذ- يمكن إجراء التصنيع لجميع الأغراض، أي مقاومًا للتآكل.
- ستانلس ستيل- يتيح ذلك القطع بقوى عالية بالإضافة إلى ثبات أكبر تجاه الحرارة.
- سبائك التيتانيوم- مفيد في الخدمة ذات درجات الحرارة العالية وفي ظل الظروف الكاشطة.
- سبائك أساسها النيكل - ممتاز للقطع عالي السرعة والقوة في درجات الحرارة العالية.
فوائد استخدام قاطعة نهاية 7/8 في الإنتاج
إن استخدام قاطع طرفي 7/8 في عملية التصنيع له العديد من المزايا. أولاً، من الممكن زيادة معدلات إزالة المواد وزيادة الإنتاجية وتقليل أوقات الدورة. وهذه ميزة إضافية حيث إنها تزيد من الصلابة والاستقرار، مما يقلل من الانحراف، وبالتالي ينتج قطعًا محكمة ودقيقة. ومن الممكن أيضًا تطبيق قاطع الطرف 7/8 في العديد من التطبيقات ومجموعة متنوعة من المواد، مما يساعد الشركات المصنعة في ترشيد أصول الأدوات الخاصة بها. ومع زيادة الكفاءة في الإنتاج وزيادة القطع المتينة، تكون التكاليف أقل ومعدلات استرداد الناتج أعلى، مما يضع قاطع الطرف 7/8 كأداة لا تقدر بثمن في مجال التصنيع المعاصر.
تقييمات قواطع نهاية 7/8 الشهيرة
المنتجات الأعلى تقييمًا من قبل العملاء
- قاطعة نهاية فولاذية عالية السرعة XYZ: يرى المستهلكون أن هذا المنتج يتمتع بمتانة مثالية ودقة مثالية عند العمل في أوضاع السرعة العالية، كما يتميز بمقاومة جيدة للتآكل والاستقرار.
- ألفا مطحنة نهاية كربيد: بالنسبة للمواد الصلبة، فإن هذه القاطعة تعمل بشكل استثنائي جيد، كما تظل الطاحونة النهائية حادة وتقطع بشكل جيد مع استبدال أقل للأدوات.
- مطحنة نهاية أوميجا كوبالت: يقدّر المستهلكون بنيته وقدرته على تحمل درجات الحرارة وموثوقيته أثناء العمل في درجات حرارة عالية.
- قاطعة نهاية مطلية بالتيتانيوم بيتا: تم الإبلاغ عن فعاليتها للعديد من أنواع المواد وإطالة فترة التشغيل، حيث تغطي هذه الطاحونة النهائية نطاقًا واسعًا من التطبيقات مما يزيد من الكفاءة ويقلل من وقت الخمول.
- جاما مطحنة نهاية كربيد صلبة: تشتهر على نطاق واسع بأدائها الأفضل في القطع، كما أنها تنتج تشطيبات سطحية ناعمة ومعدلات عالية من إزالة المواد، وكل ذلك يساعد في اقتصاديات التصنيع.
آراء الخبراء ومراجعات المنتجات
يؤكد الخبراء أنه عند شراء أنواع قواطع النهاية 7/8، من المهم الاهتمام بالمواد وسرعة القطع وطلاء الأداة. تُعرف أدوات HSS (الفولاذ عالي السرعة) مثل XYZ High-Speed Steel End Mill جيدًا بسبب طبيعتها المستهلكة للوقت ولا تزال تستحق الدقة للعمل السريع. في رأي هؤلاء المستخدمين الذين يستخدمون Alpha Carbide End Mill، يُنصح باستخدام الكربيدات للعمل مع مواد أكثر صلابة، حيث تكون الدقة وعمر الأداة ضروريين. تعد قواطع النهاية المصنوعة من الكوبالت مثل Omega Cobalt End Mill أفضل من قواطع النهاية المصنوعة من الكوبالت من حيث مقاومة درجات الحرارة المرتفعة. تتميز مطحنة النهاية المطلية بالتيتانيوم بيتا بمجموعة متفوقة من التطبيقات وعمر أطول ووقت عمل أقل، حيث يتم استخدامها على أدوات نتريد التيتانيوم. تتميز مطحنة النهاية المصنوعة من كربيد جاما الصلب بعمليات فعالة فيما يتعلق بأدوات القطع لأنها تنتج خشونة دقيقة ومعدل إزالة مواد مرتفع. يشير المستخدمون إلى أن التوافق بشكل صحيح بين خصائص مطحنة النهاية والتطبيق يحسن الكفاءة والإنتاجية.
المنتجات ذات الصلة والبدائل
مطاحن طرفية مماثلة بأحجام مختلفة
- مطحنة نهاية XYZ HSS مقاس 1/2 بوصة - يتيح للمستخدمين أداء عمل بجودة أفضل دون المساس كثيرًا بالمتانة أو السرعة.
- قاطع طرفي من كربيد ألفا مقاس 3/4 بوصة: إنه أكثر مرونة ودقة في العمل على المواد العنيدة، مما يوفر الكفاءة للعمليات متوسطة الحجم.
- مطحنة نهاية أوميجا كوبالت مقاس 1 بوصة: يؤدي أداءً جيدًا في درجات حرارة أعلى بكثير كما هو متوقع في المهام الشاقة وبالتالي فهو مثالي للمشاريع الأكبر.
- قاطعة طرفية مطلية بالتيتانيوم بيتا مقاس 5/8 بوصة: متعددة الوظائف وتتميز بنطاق واسع من مدة عمر الأداة الأطول لاستخدامات مواد مختلفة.
- قاطعة طرفية من كربيد جاما الصلبة مقاس 1-1/4 بوصة: يوفر معدلات عالية لإزالة المواد وتشطيبات سطحية جيدة لتطبيقات التصنيع على نطاق واسع.
أدوات القطع الأخرى التي قد تحتاجها
- رؤوس المثقاب المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة (HSS): القيام بمعظم أعمال الحفر في المعادن والخشب والبلاستيك وما إلى ذلك بدقة.
- بتات التوجيه ذات الأطراف المصنوعة من الكربيد: مناسب للأعمال الخشبية ذات التصاميم المعقدة حيث تكون هناك حاجة إلى المتانة العالية والدقة.
- بتات غاطسة: عمل ثقب مخروطي لرأس المسمار، وهو الأهم في الأعمال الخشبية والمعدنية.
- عجلات القطع الماسية: تُستخدم هذه الأدوات غالبًا لقطع المواد الصلبة مثل الزجاج والسيراميك والحجارة وما إلى ذلك.
- مجموعات الصنبور والموت: مهم لقطع وتثبيت الخيوط الداخلية والخارجية للبراغي والقضبان.
- المثاقب: أجهزة متخصصة مخصصة لتنفيذ عمليات توسيع الثقوب في قطع العمل الموجودة.
الصيانة والعناية بقواطع نهاية 7/8
كيفية الحفاظ على حدة الطاحونة النهائية
- الامتحان المقرر: قم بمراقبة منتظمة بحثًا عن التآكل أو التلف.
- ظروف التخزين المناسبة: قم بتخزينها في مناطق جيدة التهوية ومُنظفة جافًا لتقليل التآكل وأشكال التعرض الأخرى.
- استخدم ظروف القطع المناسبة: التزم دائمًا بشروط القطع الخاصة بالشركة المصنعة.
- صيانة أدوات القطع: استخدم أجهزة شحذ عالية الجودة أو احصل على خدمة شحذ.
- تبريد: استخدم سوائل القطع للتبريد وتحسين الأداء.
- يرجى احترام حد التحميل: لا تستخدم القاطع النهائي بأكثر من الحمل الموصى به.
نصائح التنظيف والتخزين
- قم بالتنظيف فورًا بعد العمل: استخدم فرشاة ناعمة الشعيرات/قطعة قماش أو هواء أو مزيجًا من هذه الأشياء لتنظيف الطاحونة النهائية من الحطام والبقايا بمجرد الانتهاء من العمل.
- استخدم المذيب المناسب: استخدم مذيب تنظيف أدوات القطع لتليين أي بقايا صلبة قد تكون موجودة.
- اجعلها جافة: قم بفحص القاطع النهائي للتأكد من أنه جاف تمامًا قبل وضعه في الراحة لتجنب تكوّن الصدأ.
- حالات الحماية: قم بتركيب القاطع النهائي مرة أخرى في علبته أو حامل النظام لمنع حدوث أي ضرر أو اتساخ له.
- أشر إلى المتجر: توفير منظمات ذات حجم ونوع مناسبين لحجرات التخزين والملصقات للبحث والتخزين السريع.
المصادر المرجعية
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: هل يمكنك توضيح ما هو القاطع الطرفي 7/8 وبعض استخداماته التقنية؟
ج: قاطعة الطحن ذات الطرف 7/8 بوصة هي قاطعة طحن ذات أبعاد 0.875 بوصة، تُستخدم بشكل أساسي في عمليات الطحن. تُستخدم عادةً في قطع الشقوق والطحن الجانبي وتطبيقات التشكيل على قضبان مختلفة. تُصنع هذه القواطع من مواد مختلفة مثل الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة، وهي مصممة لتكون ذات طرف واحد أو طرفين. وقد توغلت في السوق الصناعية وتُستخدم بشكل خاص في تصنيع المعادن والبلاستيك.
س: ما هي مزايا قاطعة النهاية 7/8 ذات 4 فلوتات؟
ج: إن قواطع الطحن ذات الأربعة أخاديد 7/8 لها العديد من المزايا التي قد يقدرها معظم مستخدمي قواطع الطحن. إن التشطيب السطحي هو ابنة عادلة ذات أربعة أخاديد، أفضل من 2 أو 3 أخاديد، وهو خيار نموذجي. مع وجود أربعة أخاديد، تزداد معدلات التغذية، وبالتالي معدلات قطع أسرع على الآلات المصنوعة من الفولاذ والحديد الزهر. كما يمكنها أيضًا إخلاء الرقائق بشكل فعال واستيعاب المزيد من قوى القطع؛ وبالتالي، يمكنها العمل بشكل جيد في كل من التشطيب الأولي والتشطيب النهائي. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع قواطع الطحن ذات الأربعة أخاديد عمومًا بعمر أداة أطول في العمليات الصناعية، وبالتالي تحسين الكفاءة الإجمالية.
س: ما هو الفرق بالضبط بين قاطعة النهاية أحادية الطرف وقاطعة النهاية المزدوجة 7/8؟
ج: هناك نوعان من قواطع الطرف 7/8. قواطع الطرف 7/8 ذات الطرف الواحد، والتي تسمى أيضًا قواطع الطرف الواحد، لا يتم قطعها من كلا الطرفين. الطرف المقابل ليس به أسنان قطع، ولكنه أسطواني بشكل عام. هذا النوع أعمق من النوع القياسي وعادة ما يُفضل في القطع الغاطس. بالمقارنة، فإن قواطع الطرف المزدوجة أو قواطع الطرف مزودة بحواف قطع في كلا الطرفين، مما يجعل من الضروري قلبها لاستخدام الجانب الآخر. عادةً ما تكون قواطع الطرف المزدوجة مفيدة جدًا من خلال كونها اقتصادية أيضًا حيث يتم تقديم أداتين في أداة واحدة بدلاً من واحدة.
س: ما هي مقارنة الأداء بين قاطعات النهاية المصنوعة من الكربيد وقاطعات النهاية المصنوعة من HSS 7/8؟
أ: قواطع النهاية – قواطع النهاية المصنوعة من الكربيد 7/8 أفضل أداءً من قواطع النهاية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة (HSS). ونظرًا للصلابة العالية لأدوات الكربيد، فإنها تعمل على تحسين درجة حرارة التشغيل وسرعة القطع في الإنتاجية من خلال تسريع عملية التصنيع. كما أنها تطيل عمر الأداة في أغلب الأحيان. من ناحية أخرى، فإن قواطع النهاية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة، والتي هي أرخص، أكثر صلابة وأقل هشاشة، لذا فهي تمتص الإجهاد حتى لو كان إعداد الآلات بالموجات فوق الصوتية غير متوازن إلى حد ما. تُستخدم أدوات الفولاذ عالي السرعة بشكل عام للعمل مع مواد ذات إجهاد شد أقل وأيضًا لأعمال البناء باستخدام آلات أقدم وأقل صلابة.
س: ما هي العوامل التي يجب على العملاء مراعاتها عندما يتعلق الأمر باختيار قاطع نهاية 7/8؟
ج: يجب على العملاء مراعاة عدة عوامل عند اختيار قاطعة نهاية 7/8: 1. نوع وحجم المادة المراد تصنيعها 2. متطلبات تشطيب السطح 3. قدرات الماكينة 4. مادة الأداة (كربيد، HSS، إلخ.) 5. عدد الأخاديد 6. الطلاء (لا توجد تكاليف للطلاء أو إذا كان سيتم تطبيق طلاءات مختلفة) 7. طول الأداة وأطوال الأخاديد 8. زاوية الحلزون (على سبيل المثال، حلزون 30 درجة) 9. يد القطع (أكثر القواطع الشرقية استخدامًا هي الجانب الأيمن) 10. بعض الميزات الأخرى مثل القطع المركزي أو تصميم الأنف الكروي.
س: كيف يؤثر طول الناي (LOC) على أداء قاطعة النهاية 7/8؟
ج: في هذه الحالة، سيكون طول الفلوت، أو ما يسمى أيضًا LOC (طول القطع)، هو الذي يؤثر بشكل كبير على كيفية عمل قاطعة النهاية 7/8. فكلما زاد طول الفلوت، كلما كان القطع الذي يمكن إجراؤه أعمق، ويمكن إزالة المزيد من المواد في ضربة واحدة. كما يعمل طول القطع الأطول على تعزيز الاهتزاز، مما قد يؤدي إلى تذبذب الأداة واهتزازها، وبالتالي التأثير على العمق واللمسة النهائية. هناك أطوال فلوت أقصر تعطي المزيد من القوة وبالتالي تُستخدم حيث تكون الدقة مطلوبة أو أثناء قطع المواد الصلبة. يتم توجيه تنظيم طول الفلوت نحو مقعده الأمثل للعملية المعنية. يجب ضمان الكمية المناسبة من المواد المقطوعة فيما يتعلق بصلابة الأداة.
س: ما هي الخطوات اللازمة لتمديد وقت الاستخدام لقاطعة النهاية 7/8؟
ج: لتمديد وقت الاستخدام لقاطعة النهاية 7/8: 1. قم بالتشغيل بسرعات قطع ومعدلات تغذية مناسبة للمادة والأداة. 2. انتبه إلى إزالة الرقائق بشكل صحيح، باستخدام الهواء أو المبرد إذا لزم الأمر. 3. استخدم إعدادًا صلبًا لمنع حدوث الاهتزازات. 4. عند الاقتضاء - قم بطحن التسلق لأن هذا يقلل من التآكل في الأداة. 5. لا تقم بالقطع الغاطس باستخدام أدوات القطع غير المركزية. 6. قم بإجراء قياسات تآكل الأداة بشكل متماسك وقم بتغيير الأداة بعيدًا عن الزاوية العاملة الأصلية إذا دعت الحاجة. 7. قم بتدوير الأدوات وتخزينها بعد الاستخدام بطريقة لا تتلف حواف القطع. 8. استخدم بعض الأدوات مع بعض الطلاءات لزيادة عمر الأداة. 9. حاول تحسين برمجة CAM الخاصة بك فيما يتعلق بـ "المسار" الذي ستتخذه الأداة. 10. اختر شركة الأدوات الأكثر تأهيلاً والتي ستساعدك في اختيار قاطعة النهاية الأكثر ملاءمة لتطبيقاتك.
