En cualquier operación que implique mecanizado y fresado, las fresas de extremo son fundamentales para llevar a cabo diversas operaciones de extracción y corte. De una serie de tamaños y formas de herramientas de fresa de extremo, las Fresa de extremo 7/8 Se ha vuelto popular debido a la flexibilidad y facilidad de uso que se aplica en diferentes entornos. Este artículo tiene como objetivo explicar los detalles de la fresa de extremo 7/8, incluida su composición de material, como carburo y HSS, y las diferencias entre las configuraciones de diseño simple y doble de la fresa de extremo 7/8. No importa si es un maquinista experimentado o un principiante que acaba de ingresar al mundo del fresado, sea cual sea el caso, el objetivo de esta guía es brindarle una gran cantidad de información que lo ayudará a mejorar su conocimiento y, posteriormente, sus procedimientos de fresado.
¿Qué es una fresa de extremo 7/8?
Una fresa de 7/8 es también una herramienta que se utiliza en operaciones de fresado con un diámetro de 7/8 de pulgada. Su propósito principal es Cortar y eliminar materiales de los materiales de destino, como el metal., plástico y materiales compuestos. Cada herramienta tiene sus configuraciones, incluidos los materiales: carburo, acero de alta velocidad y viene con una o dos puntas, según corresponda.
Comprender los conceptos básicos de una fresa
Las fresas de extremo son herramientas de corte de alta velocidad. herramientas utilizadas principalmente para realizar diversas operaciones mediante la eliminación del material a través del proceso de fresado. Los extremos y las porciones de fresado lateral tienen corte Las fresas de extremo tienen filos de corte en un extremo, mientras que las de extremo doble tienen filos de corte en el otro, lo que permite que la herramienta realice varios movimientos: fresado frontal, fresado de perfiles, ranurado o incluso hundimiento. Aparte de eso, las fresas de extremo se fabrican principalmente de carburo o acero de alta velocidad (HSS), por lo que poseen una serie de ventajas en términos de dureza, resistencia al desgaste y velocidad de corte. Estas herramientas están disponibles en forma de un solo extremo o de doble extremo. Las fresas de un solo extremo tienen filos de corte en un extremo, mientras que las fresas de doble extremo tienen filos de corte en el otro, lo que permite que se retiren dos juegos de filos dentro de una herramienta cuando se usa un juego y luego se retira.
Características principales de una fresa de 7/8
Una fresa de extremo 7/8 tiene las siguientes características destacadas que la hacen adecuada para una serie de operaciones de fresado portátiles:
- Diámetro: Esta fresa tiene un diámetro de una pulgada y, por lo tanto, encuentra un punto medio entre la velocidad de eliminación de material y el grado de precisión.
- Composición del material: Viene en carburo y acero de alta velocidad (HSS) que varía según el grado de dureza y resistencia al desgaste y es adecuado para diferentes aplicaciones.
- Diseño de flauta: La mayoría de las fresas tienen múltiples ranuras y, por lo tanto, son más efectivas para drenar virutas y cortar.
- Tipos finales: Pueden estar en configuraciones de extremo simple o de extremo doble; por lo tanto, cada tipo es más ventajoso en ciertos procesos de mecanizado.
- Recubrimientos: Sus filos de corte frecuentemente están recubiertos con nitruro de titanio (TiN) o nitruro de aluminio y titanio (AlTiN), etc. para aumentar su resistencia al desgaste y la eficiencia de corte.
- Ángulo de hélice: Las fresas poseen un ángulo de hélice apropiado para realizar una acción de corte y que la herramienta se desvíe menos.
Estas características también contribuyen a la gama más amplia de aplicaciones del mecanizado final durante los procesos de mecanizado, desde el desbaste hasta los procesos de acabado.
Diferentes tipos de fresas de extremo 7/8
Hay una gama de diferentes tipos de fresas de extremo 7/8 disponibles para diferentes tipos de requisitos y aplicaciones de mecanizado:
- Fresas de extremo cuadrado: Tienen superficies finales planas y se utilizan en el mecanizado para cualquier proceso de fresado, las esquinas afiladas se pueden utilizar tanto en procesos de acabado como de desbaste.
- Fresas de punta esférica: A estas fresas con extremo de forma redonda se les atribuye permitir la formación 3D y el fresado uniforme de materiales no planos como productos de plástico, metal y madera.
- Fresas de extremo de radio de esquina: Se corta en las esquinas y es un uso intermedio de la fresa de punta esférica y de esquina que conserva más resistencia en la punta al tiempo que mejora la precisión de las herramientas de corte de extremos pero fractura los bordes de la punta.
- Fresas de desbaste: Se trata de filos de corte con cabeza de cincel dentada diseñados para extraer grandes cantidades de materiales, ideales para operaciones de corte traumático y eficiencia en la evacuación de virutas.
- Fresas de acabado: Se utilizan principalmente en piezas pequeñas e intrincadas que requieren detalles extremos y se utilizan particularmente para procesos de acabado para lograr altos estándares de calidad de superficie y dimensiones precisas.
Al utilizar el tipo correcto de fresa de 7/8, los maquinistas pueden optimizar su trabajo según los parámetros requeridos del proceso de fresado.
¿Cómo elegir la fresa de extremo 7/8 adecuada?
Factores a considerar: material, longitud y diámetro.
A la hora de elegir la fresa de extremo 7/8 adecuada, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos para conseguir los mejores resultados.
- Material: Las herramientas de fresado de extremos dependen del material que se va a mecanizar. Las herramientas de acero rápido (HSS) y de carburo son las más comunes, siendo el carburo el más preferido para materiales resistentes al desgaste.
- Longitud: La longitud de la fresa determina la rigidez y el alcance. Una fresa más corta proporciona una herramienta más rígida y menos desviada, lo que resulta adecuado para realizar trabajos precisos, mientras que las fresas más largas pueden cortar más profundamente, pero tienden a doblarse.
- Diámetro:El diámetro determina el ancho del corte, así como la resistencia de la herramienta. El uso de fresas de extremo de mayor diámetro ofrece mayor resistencia y estabilidad y, por lo tanto, es adecuado para la eliminación de material pesado, mientras que el diámetro más pequeño ayuda en trabajos más finos.
Comparación de fresas de carburo, HSS y cobalto
Al comparar fresas de carburo, HSS y cobalto, es necesario evaluar ciertos aspectos para poder elegir la herramienta más adecuada para su aplicación:
- Fresas de carburo: Tienen la mejor dureza y resistencia al desgaste en comparación con otras herramientas de fresado, por lo que se utilizan cuando se trabaja a alta velocidad y para cortar materiales duros como el titanio y el acero inoxidable. Se caracterizan por tener una vida útil prolongada y por poder mantener sus superficies de corte afiladas. Sin embargo, son más frágiles y, si se utilizan de forma incorrecta, pueden astillarse o romperse.
- Fresas de extremo de acero de alta velocidad (HSS): Las opciones rentables de estas fresas de extremo las hacen muy convenientes para este tipo de usuarios. Son rígidas pero no frágiles y tienen una dureza razonable, lo que las hace especialmente buenas para tareas de fresado y otras actividades que requieren cortes intermitentes. Estas aleaciones de extremo funcionan mejor a bajas velocidades de corte y se pueden utilizar en la mayoría de los materiales.
- Fresas de cobalto: Las fresas de cobalto son variaciones de las fresas de acero de alta velocidad que, como su nombre lo indica, contienen un porcentaje o más de cobalto. En comparación con las fresas HSS normales, las fresas de cobalto tienen una mejor resistencia al calor y durabilidad. Las fresas de cobalto son especialmente buenas con aleaciones que generan un exceso de calor durante el corte, como el acero inoxidable y las aleaciones de níquel. Son relativamente duras y resistentes y, por lo tanto, se pueden utilizar para operaciones de mecanizado difíciles.
Teniendo en cuenta las características mencionadas anteriormente, se pueden seleccionar los tipos correctos de fresas que servirán para obtener el mejor rendimiento, aumentar la vida útil de la herramienta y mejorar el acabado de la superficie en las operaciones de fresado dadas.
Los recubrimientos y sus beneficios
Se ofrecen varios recubrimientos para mejorar el rendimiento de las fresas y su uso. Todos estos recubrimientos protegen y mejoran el uso de las herramientas de una forma u otra. Entre ellos se incluyen: nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN) y nitruro de aluminio y titanio (AlTiN): cada uno con sus ventajas.
- Nitruro de titanio (TiN): Este recubrimiento es el adecuado para uso general y ayuda a aumentar la dureza de la fresa y también aumenta la temperatura de oxigenación. El TiN es muy eficaz en la reducción del desgaste por fricción, lo que aumenta la vida útil de la herramienta debido a la mejora de la resistencia al desgaste. Este recubrimiento se puede utilizar en numerosos materiales y aplicaciones.
- Carbonitruro de titanio (TiCN): En comparación con el TiN, las películas de TiCN son más duras y resistentes al desgaste que las películas de TiN. El TiCN hace que sea más fácil/posible cortar materiales más duros a mayores avances y velocidades debido a un mejor desgaste de la película. El carbono adicional permite que la herramienta funcione incluso en condiciones extraordinarias, gracias a su capacidad de corte extraordinaria de materiales duros como aceros para herramientas y hierro fundido.
- Nitruro de aluminio y titanio (AlTiN): El recubrimiento, que se ha atribuido anteriormente a la estabilidad y la resistencia a la oxidación térmica, es perfecto para entornos muy cálidos. Además, ayuda a reducir drásticamente el astillado de las herramientas y mejora la vida útil de las herramientas frente a materiales especialmente duros, como acero inoxidable, titanio y aleaciones de níquel.
Al aplicar el recubrimiento adecuado a su fresa, se puede mejorar aún más su rendimiento al aumentar su resistencia al desgaste, reducir la fricción y permitir velocidades de corte más altas. En consecuencia, esto conduce a un mejor rendimiento que resulta económico en varias aplicaciones de fresado.
Aplicaciones de las fresas de extremo 7/8
Usos comunes en diferentes materiales
- Aluminio– Mecanizado de alta velocidad con un acabado superficial más suave y una eliminación de viruta eficaz.
- Latón– Donde se ha minimizado el desgaste de la herramienta y el desgaste por agarrotamiento, ya que las piezas se pueden mecanizar con mucha precisión.
- Cobre– Esto permite cortar generando muy poco calor.
- Acero– El mecanizado se puede realizar para cualquier propósito, es decir, resistente al desgaste.
- Acero inoxidable– Esto permite cortar con altas resistencias junto con una mayor estabilidad frente al calor.
- Aleaciones de titanio– Útil en servicio de alta temperatura bajo condiciones abrasivas.
- Aleaciones a base de níquel – Excelente para cortes de alta velocidad y alta resistencia a temperaturas más altas.
Beneficios de utilizar una fresa de 7/8 en la producción
El uso de una fresa de 7/8 en el proceso de fabricación tiene varias ventajas. En primer lugar, es posible aumentar las tasas de eliminación de material, aumentar la productividad y reducir los tiempos de ciclo. Esta es una ventaja adicional, ya que aumenta la rigidez y la estabilidad, reduciendo la deflexión y, por lo tanto, produciendo cortes ajustados y precisos. También es posible aplicar la fresa de 7/8 en muchas aplicaciones y una amplia variedad de materiales, lo que ayuda a los fabricantes a racionalizar sus activos de herramientas. Con una mayor eficiencia en la producción y piezas más resistentes, los costos son más bajos y las tasas de recuperación de producción son más altas, lo que convierte a la fresa de 7/8 en una herramienta invaluable en el espacio de fabricación contemporáneo.
Reseñas de las fresas de extremo 7/8 más populares
Los productos mejor valorados por los clientes
- Fresa de extremo de acero de alta velocidad XYZ: El criterio del consumidor es que tiene una durabilidad perfecta y una precisión perfecta cuando se trabaja en modos de alta velocidad. Presenta buena resistencia al desgaste y estabilidad.
- Alfa Molino de extremo de carburo: Para materiales duros, esta fresa funciona excepcionalmente bien y la fresa se mantiene afilada y corta bien con menos reemplazos de herramientas.
- Fresa de extremo de cobalto Omega: Los consumidores valoran su estructura, su capacidad de soportar altas temperaturas y su fiabilidad en trabajos a altas temperaturas.
- Fresa de extremo recubierta de titanio beta: Se informa que es eficaz para muchos tipos de materiales y tiene un período de funcionamiento prolongado, esta fresa cubre un amplio rango de aplicaciones, aumentando la eficiencia y reduciendo el tiempo de inactividad.
- Gama Molino de extremo de carburo sólido: Ampliamente conocido por su mejor rendimiento de corte, se sabe que produce acabados de superficie suaves y altas tasas de eliminación de material, todo lo cual ayuda a la economía del mecanizado.
Opiniones de expertos y reseñas de productos
Los expertos confirman que al comprar las fresas de 7/8, es importante tener cuidado con los materiales, la velocidad de corte y el recubrimiento de la herramienta. Las herramientas HSS (acero de alta velocidad) como la fresa de acero de alta velocidad XYZ son bien conocidas debido a su naturaleza que requiere mucho tiempo y aún vale la pena la precisión para un trabajo rápido. En opinión de los usuarios que utilizan la fresa de carburo Alpha, los carburos se recomiendan para trabajar con materiales más duros, donde la precisión y la vida útil de la herramienta son esenciales. Las fresas de cobalto como la fresa de cobalto Omega son mejores que las fresas de cobalto en términos de resistencia a altas temperaturas. La fresa de extremo recubierta de titanio Beta tiene una gama superior de aplicaciones, una vida útil más larga y una reducción del tiempo de trabajo, ya que se utiliza en herramientas nitruradas con titanio. La fresa de extremo de carburo sólido Gamma tiene operaciones eficientes con respecto a las herramientas de corte, ya que produce una rugosidad fina y una alta tasa de eliminación de sustancia. Los usuarios indican que la alineación adecuada entre las características de la fresa de extremo y la aplicación mejora la eficiencia y la productividad.
Productos relacionados y alternativas
Fresas de extremo similares en diferentes tamaños
- Fresa de extremo HSS XYZ de 1/2 pulgada – Permite a los usuarios realizar un trabajo de mejor calidad sin comprometer mucho la durabilidad ni la velocidad.
- Fresa de carburo Alpha de 3/4 de pulgada: Es más resistente y preciso al trabajar en materiales difíciles, proporcionando eficiencia para operaciones de mediana escala.
- Fresa de extremo de cobalto Omega de 1 pulgada: Funciona bien a temperaturas mucho más altas que las esperadas en tareas extenuantes y, por lo tanto, es perfecto para proyectos más grandes.
- Fresa de extremo revestida de titanio beta de 5/8 pulgadas: Multifuncional y con una amplia incorporación de herramientas de mayor duración para el uso de diferentes materiales.
- Fresa de extremo de carburo sólido Gamma de 1-1/4 pulgadas: Ofrece altas tasas de eliminación de material y buenos acabados superficiales para aplicaciones de mecanizado a gran escala.
Otras herramientas de corte que podrías necesitar
- Brocas HSS (acero de alta velocidad): Realiza la mayor parte del trabajo de perforación a través de metales, madera, plástico, etc. con precisión.
- Brocas de enrutador con punta de carburo: Adecuado para trabajos en madera con diseños complicados donde se requiere alta durabilidad y precisión.
- Brocas avellanadas: Hacer un agujero cónico para la cabeza de un tornillo. Muy importante en trabajos con madera y metal.
- Discos de corte de diamante: Se utilizan principalmente para cortar sustancias duras como vidrio, cerámica, piedras, etc.
- Juegos de machos y terrajas: Importante para cortar y fijar roscas internas y externas de tornillos y varillas.
- Escariadores: Dispositivos especializados destinados a realizar los procesos de ampliación de agujeros de piezas existentes.
Mantenimiento y cuidado de las fresas de 7/8
Cómo mantener la fresa afilada
- Examen programado: Observe periódicamente si hay desgaste o daños.
- Condiciones de almacenamiento adecuadas: Mantener en áreas ventiladas y limpias en seco para disminuir la corrosión y otras formas de exposición.
- Utilice condiciones de corte adecuadas: Respete siempre las condiciones de corte del fabricante.
- Mantenimiento de herramientas de corte: Utilice dispositivos de afilado de alta calidad o contrate un servicio de afilado.
- Enfriamiento: Utilice líquidos de corte para refrigeración y mejor rendimiento.
- Respetar el límite de carga recomendado: No utilice la fresa con una carga superior a la recomendada.
Consejos de limpieza y almacenamiento
- Limpie inmediatamente después de trabajar: Utilice un cepillo o paño de cerdas suaves, aire o una combinación de estos para limpiar la fresa de residuos y desechos tan pronto como termine de funcionar.
- Aplicar el disolvente adecuado: Aplique el disolvente de limpieza de herramientas de corte para ablandar cualquier residuo duro que pueda estar presente.
- Hazlo seco: Examine la fresa para asegurarse de que esté completamente seca antes de colocarla en reposo para evitar la formación de óxido.
- Estuches protectores: Coloque nuevamente la fresa en su caja o soporte del sistema para evitar que se dañe o se ensucie.
- Indicar para almacenar: Proporcione organizadores de tamaño y tipo adecuados para los compartimentos de almacenamiento y etiquetas para una búsqueda y almacenamiento rápidos.
Fuentes de referencia
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Podría explicarnos qué es una fresa de 7/8 y algunos de sus usos técnicos?
A: Una fresa de 7/8 es una fresa que tiene una dimensión de 0,875 pulgadas, utilizada principalmente en los procesos de fresado. Se aplica típicamente en corte de ranuras, fresado lateral y aplicaciones de perfilado en diferentes rieles. Estas fresas de extremo se utilizan en varios materiales, como carburo o acero de alta velocidad, y están configuradas como de un solo extremo o de doble extremo. Han penetrado en el mercado industrial y se utilizan especialmente en el mecanizado de metales y plásticos.
P: ¿Cuáles son las ventajas de una fresa de extremo 7/8 de 4 flautas?
R: Una fresa de 7/8 de 4 ranuras tiene varias ventajas que la mayoría de los usuarios de fresas apreciarían. El acabado de la superficie es bastante bueno con 4 ranuras, mejor que con 2 o 3 ranuras, una opción típica. Con 4 ranuras, las velocidades de avance aumentan, por lo tanto, las velocidades de corte son más rápidas en el mecanizado de acero y hierro fundido. También puede evacuar las virutas de manera efectiva y absorber más fuerzas de corte; por lo tanto, puede funcionar bien tanto en desbaste como en acabado. Además de esto, las fresas de 4 ranuras generalmente tienen una vida útil más larga en los procesos industriales, lo que mejora la eficiencia total.
P: ¿Cuál es exactamente la diferencia entre una fresa de extremo 7/8 de un solo extremo y una de doble extremo?
R: Existen dos variedades de fresas de 7/8. Una fresa de 7/8 de un solo extremo, también llamada fresa de un solo extremo, no corta por ambos extremos. El extremo opuesto no tiene dientes de corte, pero generalmente es cilíndrico. Este tipo es más profundo que el estándar y generalmente se prefiere en el corte por inmersión. En comparación, una fresa de doble extremo o fresa de extremo está equipada con filos de corte en ambos extremos, lo que hace necesario girarla para usar el otro lado. Por lo general, las fresas de doble extremo son muy útiles porque también son económicas, ya que se ofrecen dos herramientas en una en lugar de una.
P: ¿Cuál es la comparación de rendimiento entre las fresas de carburo y HSS de 7/8?
A: Fresas de extremo: las fresas de extremo de carburo de 7/8 tienen un mejor rendimiento que las fresas de extremo basadas en HSS (acero de alta velocidad). Debido a la mayor dureza de las herramientas de carburo, mejoran la temperatura operativa y la velocidad de corte en la productividad al acelerar el proceso de fabricación. Además, con mayor frecuencia, extienden la vida útil de la herramienta. Por otro lado, las fresas de extremo HSS, que son más económicas, son más resistentes y no muy frágiles, por lo que absorben la tensión incluso si la configuración de mecanizado ultrasónico está algo desfasada. Los instrumentos HSS se utilizan generalmente para trabajar con materiales con menor tensión de deformación y también para obras de construcción con maquinaria más antigua que es menos rígida.
P: ¿Qué factores deben tener en cuenta los clientes a la hora de elegir una fresa de 7/8?
A: Los clientes deben considerar varios factores al seleccionar una fresa de extremo 7/8: 1. Tipo y tamaño del material a mecanizar 2. Requisitos de acabado de la superficie 3. Capacidades de la máquina 4. Material de la herramienta (carburo, HSS, etc.) 5. Número de flautas 6. Recubrimiento (sin costos por recubrimientos o si se deben aplicar diferentes recubrimientos) 7. Longitud de la herramienta y longitudes de flauta 8. Ángulo de hélice (por ejemplo, hélice de 30 grados) 9. Dirección del corte (las fresas orientales más utilizadas son del lado derecho) 10. Algunas otras características como corte central o diseño de punta esférica.
P: ¿Cómo afecta la longitud de la flauta (LOC) al rendimiento de una fresa de 7/8?
R: En este caso, la longitud de la ranura, también llamada LOC (longitud de corte), es la que tiene un gran efecto en el funcionamiento de la fresa de 7/8. Cuanto mayor sea la longitud de la ranura, más profundo será el corte que se puede realizar y más material se puede eliminar en un solo ataque. Una longitud de corte más larga también aumenta el balanceo, lo que puede provocar tambaleo y vibración de la herramienta, lo que afecta la profundidad y el acabado. Hay longitudes de ranura más cortas que brindan más resistencia y, por lo tanto, se utilizan cuando se requiere precisión o al cortar materiales duros. La regulación de la longitud de la ranura está orientada a su ajuste óptimo para el proceso en cuestión. Se debe garantizar la cantidad correcta de material de corte en relación con la rigidez de la herramienta.
P: ¿Cuáles son las medidas que se deben tomar para extender el tiempo de uso de la fresa de 7/8?
A: Para extender el tiempo de uso de esa fresa de 7/8: 1. Opere a velocidades de corte y velocidades de avance adecuadas para el material y la herramienta. 2. Preste atención a la eliminación adecuada de viruta, utilizando aire o refrigerante si es necesario. 3. Utilice una configuración rígida para evitar la aparición de vibraciones. 4. Cuando corresponda, fresado ascendente, ya que esto reduce el desgaste de la herramienta. 5. No corte por inmersión con herramientas de corte no centrado. 6. Realice de manera coherente las mediciones de desgaste de la herramienta y cambie la herramienta alejándola de la esquina de trabajo original si surge la necesidad. 7. Gire y almacene las herramientas después del uso de manera que los bordes de corte no se dañen. 8. Utilice algunas de las herramientas con algunos recubrimientos para aumentar la vida útil de la herramienta. 9. Intente mejorar su programación CAM con respecto al "curso" que tomará la herramienta. 10. Elija la empresa de herramientas más calificada que lo ayudará a elegir la fresa de extremo más adecuada para sus aplicaciones.
