Tudo o que você precisa saber sobre fresa de topo 7/8: carboneto, HSS, ponta simples e dupla

Em qualquer operação que envolva usinagem e fresamento, as fresas de topo são essenciais na execução de várias operações de remoção e corte. De uma série de tamanhos e formatos de ferramentas de fresa de topo, a Fresa de topo 7/8 tornou-se popular devido à flexibilidade e usabilidade que aplica em diferentes configurações. Este artigo tem como objetivo explicar os detalhes da fresa de topo 7/8, incluindo sua composição de material, como carboneto e HSS, e as diferenças entre as configurações de design simples e duplo da fresa de topo 7/8. Não importa se você é um maquinista experiente ou um iniciante que acabou de entrar no mundo da fresagem, seja qual for o caso, o objetivo deste guia é fornecer a você apenas uma ampla quantidade de informações que o ajudarão a melhorar seu conhecimento e, posteriormente, seus procedimentos de fresagem.

O que é uma fresa de topo 7/8?

Uma fresa de topo 7/8 também é uma fresa aplicada nas operações de fresamento com um diâmetro de 7/8 polegadas. Sua principal finalidade é cortar e remover materiais de materiais alvo, como metal, plástico e compostos. Cada ferramenta tem suas configurações, incluindo materiais; Carbide, HSS e vem com uma ou duas pontas, quando aplicável.

Compreendendo os princípios básicos de uma fresa de topo

As fresas de topo são de corte de alta velocidade ferramentas utilizadas principalmente para realizar diversas operações removendo o material através do processo de fresagem. as extremidades e as partes de fresagem lateral têm corte arestas, permitindo assim que a ferramenta faça vários movimentos: fresamento de face, fresamento de perfil, ranhuras ou até mesmo mergulho. Além disso, as fresas de topo são fabricadas principalmente de carboneto ou aço rápido (HSS), portanto, elas possuem uma série de vantagens em termos de dureza, resistência ao desgaste e taxa de corte. Essas ferramentas estão disponíveis em formato de ponta única ou ponta dupla. As fresas de ponta única têm arestas de corte em uma extremidade, enquanto as fresas de ponta dupla são de ponta dupla, permitindo assim dois conjuntos de arestas aposentados dentro de uma ferramenta quando um conjunto é usado e posteriormente aposentado.

Principais características de uma fresa de topo 7/8

Uma fresa de topo 7/8 possui as seguintes características importantes que a tornam adequada para diversas operações de fresamento portáteis:

• Diâmetro: Esta fresa tem um diâmetro de uma polegada e, portanto, encontra um meio termo entre a taxa de remoção de material e o grau de precisão.
• Composição material: Vem em carboneto e aço rápido (HSS), que variam com o grau de dureza e resistência ao desgaste, sendo adequados para diferentes aplicações.
• Design de Flauta: A maioria das fresas tem múltiplas ranhuras e, portanto, são mais eficazes tanto na drenagem de cavacos quanto no corte.
• Tipos de extremidade: Eles podem estar em configurações de extremidade simples ou dupla; portanto, cada tipo é mais vantajoso em certos processos de usinagem.
• Revestimentos: Suas arestas de corte são frequentemente revestidas com nitreto de titânio (TiN) ou nitreto de titânio e alumínio (AlTiN) etc. para aumentar seu desgaste e eficiência de corte.
• Ângulo de hélice: As fresas de topo possuem um ângulo de hélice apropriado para realizar uma ação de corte e para que a ferramenta seja menos defletida.

Essas características também contribuem para a maior gama de aplicações da fresa de topo durante os processos de usinagem, desde o desbaste até o acabamento.

Diferentes tipos de fresas de topo 7/8

Há uma variedade de tipos diferentes de fresas de topo 7/8 disponíveis para diferentes tipos de requisitos e aplicações de usinagem:

• Fresas de ponta quadrada: Elas têm superfícies planas nas extremidades e são usadas em usinagem para qualquer processo de fresamento; os cantos afiados podem ser usados em processos de acabamento e desbaste.
• Fresas de ponta esférica: Essas fresas com extremidade redonda são responsáveis por permitir a formação 3D e a fresagem uniforme de materiais não planos, como plástico, metal e produtos de madeira.
• Fresas de topo de raio de canto: Ele é cortado nos cantos e é um uso intermediário da fresa de ponta esférica e de canto, que retém mais resistência na ponta, ao mesmo tempo em que melhora a precisão das ferramentas de corte final, mas quebra as bordas da ponta.
• Fresas de desbaste: Essas são lâminas de corte serrilhadas com cabeça de cinzel, feitas para retirar grandes quantidades de materiais, ideais para operações de corte traumático e eficiência na evacuação de cavacos.
• Fresas de acabamento: Eles são usados principalmente em peças pequenas e complexas que exigem detalhes extremos e são particularmente usados em processos de acabamento para atingir altos padrões de qualidade de superfície e dimensões precisas.

Ao utilizar o tipo certo de fresa 7/8, os maquinistas conseguem otimizar seu trabalho de acordo com os parâmetros exigidos do processo de fresamento.

Como escolher a fresa de topo 7/8 correta?

Fatores a considerar: material, comprimento e diâmetro

Ao escolher a fresa de topo 7/8 correta, deve-se considerar os seguintes aspectos para obter os melhores resultados.

• Material: Ferramentas de fresamento de topo dependem do material a ser usinado. Ferramentas de aço rápido (HSS) e carboneto são as mais comuns, sendo o carboneto o mais preferido para materiais de desgaste pesado.
• Comprimento: O comprimento da fresa final determina a rigidez e o alcance. Uma fresa final mais curta fornece um cortador mais rígido e menos defletido, o que é adequado para trabalhos precisos, enquanto ferramentas de fresa final mais longas podem cortar mais profundamente, mas tendem a flexionar.
• Diâmetro:O diâmetro determina a largura do corte, bem como a resistência da ferramenta. O uso de fresas de topo de diâmetro maior oferece maior resistência e estabilidade e, portanto, é adequado para remoção de material pesado, enquanto o diâmetro menor ajuda em trabalhos mais finos.

Comparação de fresas de topo de carboneto, HSS e cobalto

Certos aspectos precisam ser avaliados ao comparar fresas de topo de metal duro, HSS e cobalto para ajudar você a escolher a ferramenta mais adequada para sua aplicação:

1. Fresas de topo de metal duro: Elas têm a melhor dureza e resistência ao desgaste em comparação com outras ferramentas de fresamento, por isso são usadas ao trabalhar em alta velocidade e para cortar materiais duros como titânio e aço inoxidável. Elas são caracterizadas por períodos prolongados de vida útil da ferramenta e podem reter suas superfícies de corte afiadas. No entanto, elas são mais quebradiças e, quando usadas de maneira errada, podem lascar ou quebrar.
2. Fresas de topo de aço rápido (HSS): As opções econômicas dessas fresas de topo as tornam muito convenientes para a classe de usuários. Elas são rígidas, mas não quebradiças, e têm tenacidade razoável, o que as torna especialmente boas para tarefas de fresagem e outras atividades que exigem cortes intermitentes. Essas ligas de topo funcionam melhor em baixas velocidades de corte e podem ser usadas na maioria dos materiais.
3. Fresas de topo de cobalto: Fresas de cobalto são variações da fresa de aço rápido, que, como o nome indica, contém uma porcentagem ou mais de cobalto. Comparadas ao HSS normal, as fresas de cobalto têm melhor resistência ao calor e durabilidade. As fresas de cobalto são especialmente boas com ligas que geram excesso de calor durante o corte, como aço inoxidável e ligas de níquel. Elas são relativamente duras e resistentes e, portanto, utilizáveis para operações de usinagem difíceis.

Considerando as características mencionadas acima, é possível selecionar os tipos certos de fresas de topo que proporcionarão o melhor desempenho, aumentarão a vida útil da ferramenta e melhorarão o acabamento superficial nas operações de fresamento especificadas.

Revestimentos e seus benefícios

Vários revestimentos são oferecidos para melhorar o desempenho de fresas de topo e seu uso. Todos esses revestimentos protegem e melhoram o uso de ferramentas de uma forma ou de outra. Eles incluem: Nitreto de titânio (TiN), Carbonitreto de titânio (TiCN) e Nitreto de alumínio-titânio (AlTiN): cada um com suas vantagens.

• Nitreto de titânio (TiN): Este revestimento é o adequado para uso geral que ajuda a aumentar a dureza da fresa de topo e também aumenta a temperatura de oxigenação. O TiN é muito eficiente na redução do desgaste por atrito, o que aumenta a vida útil da ferramenta devido ao aumento da resistência ao desgaste. Este revestimento pode ser usado em vários materiais e aplicações.
• Carbonitreto de Titânio (TiCN): Comparados com TiN, os filmes de tiCN são mais duros e mais resistentes ao desgaste do que os filmes de TiN. O TiCN torna mais fácil/possível cortar materiais mais duros em avanços e velocidades mais altos devido ao desgaste melhorado do filme. O carbono extra permite que a ferramenta trabalhe mesmo em condições extraordinárias, graças ao seu corte extraordinário de materiais resistentes, como aços para ferramentas e ferro fundido.
• Nitreto de alumínio e titânio (AlTiN): Ajudou a registrar pela estabilidade atribuída anteriormente e resistência à oxidação térmica, também o revestimento é perfeito para ambientes muito quentes. O revestimento também ajuda a reduzir drasticamente o lascamento das ferramentas e aumenta a vida útil da ferramenta contra materiais especialmente duros, como materiais inoxidáveis, titânio e ligas de níquel.

Ao aplicar o revestimento apropriado para sua fresa de topo, seu desempenho pode ser ainda mais aprimorado aumentando sua resistência ao desgaste, diminuindo o atrito e permitindo maiores velocidades de corte. Consequentemente, isso leva a um melhor desempenho que é econômico em várias aplicações de fresamento.

Aplicações de fresas de topo 7/8

Usos comuns em diferentes materiais

• Alumínio– Usinagem de alta velocidade com acabamento superficial mais suave e remoção eficaz de cavacos.
• Latão– Onde o desgaste e a corrosão das ferramentas foram minimizados, pois as peças podem ser usinadas com muita precisão.
• Cobre– Isso permite o corte gerando muito pouco calor.
• Aço– A usinagem pode ser feita para todas as finalidades, ou seja, resistente ao desgaste.
• Aço inoxidável– Isso permite cortes com alta resistência e maior estabilidade ao calor.
• Ligas de titânio– Útil em serviços de alta temperatura sob condições abrasivas.
• Ligas à base de níquel – Excelente para cortes de alta velocidade e alta resistência em temperaturas mais altas.

Benefícios do uso de uma fresa de topo 7/8 na produção

Usar uma fresa de 7/8 no processo de fabricação tem várias vantagens. Primeiro, é possível aumentar as taxas de remoção de material, aumentar a produtividade e diminuir os tempos de ciclo. Esta é uma vantagem adicional, pois aumenta a rigidez e a estabilidade, reduzindo a deflexão e, portanto, produzindo cortes precisos e apertados. Também é possível aplicar a fresa de 7/8 em muitas aplicações e uma ampla variedade de materiais, auxiliando os fabricantes a racionalizar seus ativos de ferramentas. Com maior eficiência na produção e peças mais resistentes, os custos são menores e as taxas de recuperação de produção são maiores, o que coloca a fresa de 7/8 como uma ferramenta inestimável no espaço de fabricação contemporâneo.

Avaliações de fresas de topo 7/8 populares

Produtos mais bem avaliados pelos clientes

• Fresa de topo de aço rápido XYZ: O julgamento do consumidor passa que ele tem durabilidade e precisão perfeitas ao trabalhar em modos de alta velocidade. Ele exibe boa resistência ao desgaste e estabilidade.
• Alfa Fresa de metal duro: Para materiais duros, esta fresa tem um desempenho excepcionalmente bom, e a fresa permanece afiada e corta bem com menos substituições de ferramentas.
• Fresa de topo Omega Cobalt: Os consumidores valorizam sua estrutura, capacidade de temperatura e confiabilidade em trabalhos de alta temperatura.
• Fresa de topo revestida de titânio beta: Relatada como eficaz para muitos tipos de materiais e com período operacional prolongado, esta fresa cobre uma ampla gama de aplicações, aumentando a eficiência e reduzindo o tempo de inatividade.
• Gama Fresa de Metal Duro Sólido: Amplamente conhecido por seu melhor desempenho de corte, ele é conhecido por produzir acabamentos de superfície suaves e altas taxas de remoção de material, o que ajuda na economia da usinagem.

Opiniões de especialistas e avaliações de produtos

Especialistas confirmam que ao comprar os tipos de fresas de topo 7/8, é importante cuidar dos materiais, velocidade de corte e revestimento da ferramenta. Ferramentas HSS (aço rápido) como a fresa de topo de aço rápido XYZ são bem conhecidas devido à sua natureza demorada e ainda valem a precisão para um trabalho rápido. Na opinião dos usuários que usam a fresa de topo Alpha Carbide, os carbonetos são recomendados para trabalhar com materiais mais resistentes, onde a precisão e a vida útil da ferramenta são essenciais. Fresas de topo de cobalto como a fresa de topo Omega Cobalt são melhores do que as fresas de topo de cobalto em termos de resistência a altas temperaturas. A fresa de topo revestida de titânio Beta tem uma gama superior de aplicações, vida útil mais longa e menor sobrecarga de tempo de trabalho, pois é usada em ferramentas nitretadas de titânio. A fresa de topo de metal duro Gamma tem operações eficientes em relação às ferramentas de corte, pois produz rugosidade fina e alta taxa de remoção de substância. É indicado pelos usuários que o alinhamento adequado entre as características da fresa de topo com a aplicação melhora a eficiência e a produtividade.

Produtos relacionados e alternativas

Fresas de topo semelhantes em tamanhos diferentes

• Fresa de topo XYZ HSS 1/2 polegada – Permite que os usuários realizem um trabalho de melhor qualidade sem comprometer muito a durabilidade ou a velocidade.
• Fresa de topo de carboneto alfa de 3/4 de polegada: É mais resiliente e preciso ao trabalhar em materiais difíceis, proporcionando eficiência para operações de médio porte.
• Fresa de topo Omega Cobalt de 1 polegada: Apresenta bom desempenho em temperaturas muito mais altas, como esperado em tarefas extenuantes e, portanto, é perfeito para projetos maiores.
• Fresa de topo revestida de titânio beta de 5/8 pol.: Multifuncional e com ampla incorporação de ferramentas de maior vida útil para diferentes usos de materiais.
• Fresa de topo de metal duro sólido gama 1-1/4 pol.: Oferece altas taxas de remoção de material e bons acabamentos superficiais para aplicações de usinagem em larga escala.

Outras ferramentas de corte que você pode precisar

• Brocas HSS (aço rápido): Realizando a maior parte do trabalho de perfuração em metais, madeira, plástico etc. com precisão.
• Brocas de roteador com ponta de carboneto: Adequado para trabalhos em madeira com designs complexos, onde são necessárias alta durabilidade e precisão.
• Brocas de escareamento: Fazer um furo cônico para uma cabeça de parafuso. Mais importante em trabalhos de madeira e metal.
• Discos de corte diamantados: Elas são usadas principalmente para cortar substâncias duras como vidro, cerâmica, pedras, etc.
• Conjuntos de torneiras e matrizes: Importante para cortar e fixar roscas internas e externas de parafusos e hastes.
• Alargadores: Dispositivos especializados destinados a realizar processos de alargamento de furos de peças de trabalho existentes.

Manutenção e cuidados para fresas de topo 7/8

Como manter sua fresa afiada

1. Exame agendado: Observe periodicamente se há desgaste ou danos.
2. Condições de armazenamento adequadas: Mantenha em áreas ventiladas e lavadas a seco para diminuir a corrosão e outras formas de exposição.
3. Utilize condições de corte adequadas: Siga sempre as condições de corte do fabricante.
4. Manutenção de ferramentas de corte: Use dispositivos de afiação de alta qualidade ou contrate um serviço de afiação.
5. Resfriamento: Use líquidos de corte para resfriamento e melhor desempenho.
6. Respeite o limite de carga recomendado: Não utilize a fresa com carga maior que a recomendada.

Dicas de limpeza e armazenamento

1. Limpe imediatamente após o trabalho: Use uma escova/pano de cerdas macias, ar ou uma combinação destes para limpar detritos e resíduos da fresa assim que ela terminar de funcionar.
2. Aplique o solvente apropriado: Aplique o solvente de limpeza de ferramentas de corte para amolecer qualquer resíduo duro que possa estar presente.
3. Deixe secar: Examine a fresa para garantir que ela esteja completamente seca antes de ser colocada em repouso, a fim de evitar a formação de ferrugem.
4. Capas de proteção: Coloque a fresa de volta em seu estojo ou suporte do sistema para evitar danos ou sujeira.
5. Indicar para Loja: Forneça organizadores de tamanho e tipo apropriados para os compartimentos de armazenamento e etiquetas para busca e armazenamento rápidos.

Fontes de referência

Fresa final

Aço

Aço inoxidável

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Você poderia explicar melhor o que é uma fresa 7/8 e alguns de seus usos técnicos?

R: Uma fresa de topo 7/8 é uma fresa que tem uma dimensão de 0,875 polegadas, utilizada principalmente em processos de fresamento. Ela é tipicamente aplicada em aplicações de corte de ranhuras, fresamento lateral e perfilamento em diferentes trilhos. Essas fresas de topo são transportadas em vários materiais, como carboneto ou aço rápido, e são configuradas como de ponta única ou dupla. Elas penetraram no mercado industrial e são especialmente usadas em usinagem de metal e plástico.

P: Quais são as vantagens de uma fresa de topo 7/8 com 4 cortes?

R: Uma fresa de topo 7/8 de 4 canais tem várias vantagens que a maioria dos usuários de fresa de topo apreciaria. O acabamento da superfície é uma filha justa com 4 canais, melhor do que 2 ou 3 canais, uma opção típica. Com os 4 canais, as taxas de avanço aumentam, portanto, taxas de corte mais rápidas em usinagem de aço e ferro fundido. Ela também pode evacuar cavacos de forma eficaz e absorver mais forças de corte; portanto, pode funcionar bem tanto em desbaste quanto em acabamento. Além disso, as fresas de topo de 4 canais geralmente têm vida útil mais longa em processos industriais, melhorando assim a eficiência total.

P: Qual é exatamente a diferença entre uma fresa de topo 7/8 de ponta simples e uma de ponta dupla?

R: Existem duas variedades de fresas de 7/8. Uma fresa de 7/8 de ponta única, também chamada de fresa de ponta única, não é cortada em ambas as extremidades. A extremidade oposta não tem dentes de corte, mas geralmente é cilíndrica. Este tipo é mais profundo do que o padrão e geralmente é preferido em cortes de mergulho. Em comparação, uma fresa de ponta dupla ou de ponta é equipada com arestas de corte em ambas as extremidades, o que torna necessário girá-la para usar o outro lado. Normalmente, as fresas de ponta dupla são muito úteis por serem econômicas também, pois duas ferramentas são oferecidas em uma em vez de uma.

P: Qual é a comparação de desempenho entre fresas de topo de metal duro e HSS 7/8?

A: Fresas de topo – As fresas de topo de carboneto 7/8 têm melhor desempenho do que as fresas de topo baseadas em HSS (aço rápido). Devido à maior dureza das ferramentas de carboneto, elas melhoram a temperatura operacional e a velocidade de corte na produtividade ao acelerar o processo de fabricação. Além disso, com mais frequência, elas estendem a vida útil da ferramenta. Por outro lado, as fresas de topo HSS, que são mais baratas, são mais resistentes e não muito quebradiças, então elas absorvem o estresse mesmo se a configuração de usinagem ultrassônica estiver um pouco fora de sintonia. Os instrumentos HSS são geralmente usados para trabalhar com materiais de menor tensão de deformação e também para obras de construção com maquinário mais antigo que é menos rígido.

P: Quais fatores os clientes devem considerar ao escolher uma fresa de topo 7/8?

R: Os clientes devem considerar vários fatores ao selecionar uma fresa de topo 7/8: 1. Tipo e tamanho do material a ser usinado 2. Requisitos de acabamento da superfície 3. Capacidades da máquina 4. Material da ferramenta (carboneto, HSS, etc.) 5. Número de canais 6. Revestimento (sem custos para revestimentos ou se diferentes revestimentos devem ser aplicados) 7. Comprimento da ferramenta e comprimentos dos canais 8. Ângulo da hélice (por exemplo, hélice de 30 graus) 9. Lado do corte (os cortadores orientais mais amplamente usados são do lado direito) 10. Alguns outros recursos, como corte central ou design de ponta esférica.

P: Como o comprimento do canal (LOC) afeta o desempenho de uma fresa de topo 7/8?

R: Neste caso, seria o comprimento da flauta, também chamado de LOC (Comprimento do Corte), que tem um grande efeito sobre como a fresa de topo 7/8 funciona. Quanto maior o comprimento da flauta, mais profundo o corte que pode ser feito, e mais material pode ser removido em um ataque. Um comprimento de corte maior também aumenta a oscilação, o que pode levar à oscilação e vibração da ferramenta, afetando assim a profundidade e o acabamento. Existem comprimentos de flauta mais curtos que dão mais resistência e, portanto, são usados onde a precisão é necessária ou durante o corte de materiais resistentes. A regulagem do comprimento da flauta é direcionada para seu assento ideal para o processo em questão. A quantidade certa de material cortado deve ser garantida em relação à rigidez da ferramenta.

P: O que fazer para estender o tempo de utilização da fresa 7/8?

R: Para estender o tempo útil dessa fresa de 7/8: 1. Opere em velocidades de corte e taxas de avanço apropriadas para o material e a ferramenta. 2. Preste atenção à remoção adequada de cavacos, usando ar ou refrigerante, se necessário. 3. Use uma configuração rígida para evitar a ocorrência de vibrações. 4. Quando aplicável – fresamento ascendente, pois isso reduz o desgaste da ferramenta. 5. Não faça cortes de mergulho com ferramentas de corte não centralizadas. 6. Realize medições de desgaste da ferramenta de forma coesa e troque a ferramenta do canto de trabalho original, se necessário. 7. Gire e armazene as ferramentas após o uso de forma que as arestas de corte não sejam danificadas. 8. Use algumas das ferramentas com alguns revestimentos para aumentar a vida útil da ferramenta. 9. Tente melhorar sua programação CAM em relação ao "curso" que a ferramenta tomará. 10. Escolha a empresa de ferramentas mais qualificada que o ajudará a escolher a fresa de topo mais adequada para suas aplicações.