Alles wat u moet weten over 7/8 frees: hardmetaal, HSS, enkel- en dubbelkops frees

Bij elke bewerking die machinaal bewerken en frezen omvat, zijn eindfrezen cruciaal bij het uitvoeren van verschillende verwijderings- en snijbewerkingen. Van een aantal maten en vormen van eindfreesgereedschappen, de 7/8 frees is populair geworden vanwege de flexibiliteit en bruikbaarheid die het in verschillende omgevingen toepast. Dit artikel is bedoeld om de details van de 7/8 frees uit te leggen, inclusief de materiaalsamenstelling, zoals hardmetaal en HSS, en de verschillen tussen 7/8 frees enkele en dubbele ontwerpconfiguraties. Het maakt niet uit of u een ervaren machinist bent of een beginner die net de wereld van het frezen is binnengestapt, wat het geval ook is, het doel van deze gids is om u te voorzien van een ruime hoeveelheid informatie die u zal helpen bij het verbeteren van uw kennis en vervolgens uw freesprocedures.

Wat is een 7/8 frees?

Een 7/8-frees is ook een frees die wordt toegepast in freesbewerkingen met een diameter van 7/8 inch. Het hoofddoel is om materialen snijden en verwijderen van doelmaterialen zoals metaal, plastic en composieten. Elk gereedschap heeft zijn eigen configuraties, inclusief materialen; Carbide, HSS en is verkrijgbaar met één of twee uiteinden, waar van toepassing.

De basisprincipes van een frees begrijpen

Frezen zijn snijmachines met hoge snelheid gereedschappen die voornamelijk worden gebruikt om verschillende bewerkingen uit te voeren door het materiaal te verwijderen via het freesproces. uiteinden en de zijfreesgedeelten hebben snijkanten randen, waardoor het gereedschap verschillende bewegingen kan maken: vlakfrezen, profielfrezen, sleuven frezen of zelfs induiken. Daarnaast worden freeskoppen meestal vervaardigd uit hardmetaal of snelstaal (HSS), dus ze hebben een aantal voordelen op het gebied van hardheid, slijtvastheid en snijsnelheid. Deze gereedschappen zijn verkrijgbaar in een single-end of double-end vorm. De single-end frezen hebben snijkanten aan één kant, terwijl double-end frezen double-ended zijn, waardoor twee gepensioneerde sets randen binnen een gereedschap mogelijk zijn wanneer één set wordt gebruikt en vervolgens wordt gepensioneerd.

Belangrijkste kenmerken van een 7/8 frees

Een 7/8 frees heeft de volgende belangrijke kenmerken waardoor deze geschikt is voor een aantal draagbare freesbewerkingen:

• Diameter: Deze frees heeft een diameter van een inch en vindt daarmee een middenweg tussen materiaalverwijderingssnelheid en nauwkeurigheid.
• Materiaalsamenstelling: Verkrijgbaar in hardmetaal en snelstaal (HSS), waarvan de hardheid en slijtvastheid variëren en geschikt zijn voor verschillende toepassingen.
• Fluitontwerp: De meeste frezen hebben meerdere groeven en zijn daardoor effectiever in het afvoeren van spanen en het snijden.
• Eindtypen: Ze kunnen in enkel- of dubbelzijdige configuraties voorkomen; daarom is elk type voordeliger bij bepaalde bewerkingsprocessen.
• Coatings: Hun snijkanten zijn vaak gecoat met titanium nitride (TiN) of titanium aluminium nitride (AlTiN) etc. om de slijtage en snij-efficiëntie te verhogen.
• Schroefhoek: Frezen hebben een geschikte spiraalhoek om een snijbewerking uit te voeren en ervoor te zorgen dat het gereedschap minder afbuigt.

Deze eigenschappen dragen ook bij aan het bredere toepassingsbereik van de eindbewerking tijdens bewerkingsprocessen van voorbewerking tot nabewerking.

Verschillende soorten 7/8 frees

Er is een reeks verschillende typen 7/8-frees beschikbaar voor verschillende soorten bewerkingsvereisten en toepassingen:

• Vierkante Beëindigenmolens: Ze hebben platte uiteinden en worden gebruikt bij bewerkingen voor alle freesprocessen. De scherpe hoeken kunnen worden gebruikt bij zowel nabewerking als voorbewerking.
• Kogelneusfrezen: Deze freeskoppen met een ronde vorm maken 3D-vorming en zelfs frezen van niet-vlakke materialen zoals kunststof, metaal en houten producten mogelijk.
• Hoekradius End Mills: Het wordt op de hoeken gesneden en is een tussenliggende toepassing van de hoek- en bolkopfrees die meer sterkte aan de punt behoudt en tegelijkertijd de nauwkeurigheid van de kopsnijgereedschappen verbetert, maar de puntranden breekt.
• Voorbewerken eindfrezen: Dit zijn gekartelde beitelkop-spanningssnijkanten die zijn gemaakt voor het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal. Ze zijn het meest geschikt voor traumatische snijbewerkingen en zorgen voor een efficiënte afvoer van spanen.
• Eindfrezen afwerken: Ze worden vooral gebruikt voor kleine, ingewikkelde onderdelen die extreme details vereisen en worden met name gebruikt voor afwerkingsprocessen om een hoge oppervlaktekwaliteit en nauwkeurige afmetingen te bereiken.

Door het juiste type 7/8 frees te gebruiken, kunnen machinisten hun werk optimaliseren naar de vereiste parameters van het freesproces.

Hoe kiest u de juiste 7/8 frees?

Factoren om rekening mee te houden: materiaal, lengte en diameter

Bij het kiezen van de juiste 7/8 frees moet u rekening houden met de volgende aspecten om de beste resultaten te behalen.

• Materiaal: Freesgereedschappen zijn afhankelijk van het materiaal dat bewerkt moet worden. Snelstaal (HSS) en hardmetalen gereedschappen zijn het meest gangbaar, waarbij hardmetaal het meest de voorkeur heeft voor zware slijtagematerialen.
• Lengte: De lengte van de frees bepaalt de stijfheid en het bereik. Een kortere frees geeft een stijvere en minder afgebogen frees die geschikt is voor nauwkeurig werk, terwijl langere freesgereedschappen dieper kunnen snijden maar de neiging hebben om te buigen.
• Doorsnede:De diameter bepaalt de breedte van de snede en de sterkte van het gereedschap. Het gebruik van grotere diameter eindfrezen biedt een hogere sterkte en stabiliteit en is daarom geschikt voor het verwijderen van zwaar materiaal, terwijl de kleinere diameter helpt bij fijner werk.

Vergelijking van hardmetaal-, HSS- en kobaltfreesmachines

Bij het vergelijken van hardmetaal-, HSS- en kobaltfrezen moeten bepaalde aspecten worden geëvalueerd om u te helpen het meest geschikte gereedschap voor uw toepassing te kiezen:

1. Hardmetalen frezen: Ze hebben de beste hardheid en slijtvastheid vergeleken met andere freesgereedschappen, dus ze worden gebruikt bij het werken op hoge snelheid en voor het snijden van harde materialen zoals titanium en roestvrij staal. Ze worden gekenmerkt door een langere levensduur van het gereedschap en kunnen hun scherpe snijvlakken behouden. Ze zijn echter brozer en als ze op de verkeerde manier worden gebruikt, kunnen ze afbrokkelen of breken.
2. Frezen voor snelstaal (HSS): De kosteneffectieve opties van deze freeskoppen maken ze erg handig voor de klasse van gebruikers. Ze zijn stijf maar niet bros en hebben een redelijke taaiheid, waardoor ze vooral goed zijn voor freestaken en andere activiteiten die intermitterende sneden vereisen. Deze eindlegeringen werken het beste bij lage snijsnelheden en kunnen in de meeste materialen worden gebruikt.
3. Kobalteindfrezen: Kobaltfreeskoppen zijn variaties van de snelstaalfreeskop, die, zoals de naam al aangeeft, een percentage of meer kobalt bevat. Vergeleken met normale HSS hebben kobaltfreeskoppen een betere hittebestendigheid en duurzaamheid. Kobaltfreeskoppen zijn vooral goed met legeringen die overtollige warmte genereren tijdens het snijden, zoals roestvrij staal en nikkellegeringen. Ze zijn relatief hard en taai en daarom bruikbaar voor zware bewerkingsbewerkingen.

Rekening houdend met de hierboven genoemde kenmerken, kunnen de juiste typen frees worden geselecteerd die de beste prestaties leveren, de standtijd van het gereedschap verlengen en de oppervlakteafwerking verbeteren bij de betreffende freesbewerkingen.

Coatings en hun voordelen

Er worden verschillende coatings aangeboden om de prestaties van freesmachines en hun gebruik te verbeteren. Al deze coatings beschermen en verbeteren het gebruik van gereedschappen op de een of andere manier. Deze omvatten: Titanium-nitride (TiN), Titanium-carbonitride (TiCN) en Aluminium-titanium-nitride (AlTiN): elk met zijn eigen voordelen.

• Titaannitride (TiN): Deze coating is geschikt voor algemeen gebruik en helpt de hardheid van de frees te verhogen en verhoogt ook de zuurstoftemperatuur. TiN is zeer efficiënt in het verminderen van wrijvingsslijtage, wat de levensduur van het gereedschap verlengt door de verbetering van de slijtvastheid. Deze coating kan worden gebruikt op talloze materialen en toepassingen.
• Titaancarbonitride (TiCN): Vergeleken met TiN zijn tiCN-films harder en slijtvaster dan TiN-films. TiCN maakt het gemakkelijker/mogelijk om hardere materialen te snijden bij hogere voedingen en snelheden vanwege verbeterde filmslijtage. De extra koolstof zorgt ervoor dat het gereedschap zelfs onder buitengewone omstandigheden kan werken, dankzij het buitengewone snijden van taaie materialen zoals gereedschapsstaal en gietijzer.
• Aluminiumtitaniumnitride (AlTiN): Geholpen bij het inschrijven door eerder toegeschreven stabiliteit en thermische oxidatiebestendigheid, ook is de coating perfect voor zeer hete omgevingen. De coating helpt ook bij het drastisch verminderen van chipping van de gereedschappen en verbetert de levensduur van gereedschappen tegen met name harde materialen zoals roestvrij staal, titanium en nikkellegeringen.

Door de juiste coating voor uw frees aan te brengen, kunnen de prestaties ervan verder worden verbeterd door de slijtvastheid te vergroten, de wrijving te verminderen en hogere snijsnelheden mogelijk te maken. Dit leidt tot betere prestaties die economisch zijn in verschillende freestoepassingen.

Toepassingen van 7/8 freeskoppen

Veelvoorkomende toepassingen in verschillende materialen

• Aluminium– Hogesnelheidsbewerking met een gladder oppervlakteafwerking en effectieve spaanafvoer.
• Messing– Waar gereedschapsslijtage en vreten tot een minimum zijn beperkt, omdat de onderdelen zeer nauwkeurig kunnen worden bewerkt.
• Koper– Hierdoor kan er gesneden worden met een minimale warmteontwikkeling.
• Staal– Bewerking kan voor alle doeleinden worden uitgevoerd, dat wil zeggen slijtvast.
• Roestvrij staal– Hierdoor is het mogelijk om met hoge sterktes te snijden en tegelijkertijd een grotere hittebestendigheid te hebben.
• Titanium legeringen– Geschikt voor gebruik bij hoge temperaturen en onder schurende omstandigheden.
• Nikkel-gebaseerde legeringen – Uitstekend geschikt voor snijden met hoge snelheid en hoge sterkte bij hogere temperaturen.

Voordelen van het gebruik van een 7/8 frees in de productie

Het gebruik van een 7/8 frees in het productieproces heeft verschillende voordelen. Ten eerste is het mogelijk om de materiaalverwijderingssnelheden te verhogen, de productiviteit te verhogen en de cyclustijden te verkorten. Dit is een bijkomend voordeel omdat het de stijfheid en stabiliteit verhoogt, de afbuiging vermindert en daardoor strakke en nauwkeurige sneden produceert. Het is ook mogelijk om de 7/8 frees toe te passen in veel toepassingen en een breed scala aan materialen, wat fabrikanten helpt hun gereedschapsmiddelen te rationaliseren. Met zowel een grotere efficiëntie in productie als stevigere stukken, zijn de kosten lager en zijn de output recovery rates hoger, wat de 7/8 frees tot een onbetaalbaar gereedschap in de hedendaagse productieruimte maakt.

Beoordelingen van populaire 7/8-freesmachines

Top door klanten beoordeelde producten

• XYZ Snelstaal frees: Het oordeel van de consument is dat het een perfecte duurzaamheid en perfecte nauwkeurigheid heeft bij het werken in hogesnelheidsmodi. Het vertoont een goede slijtvastheid en stabiliteit.
• Alfa Hardmetalen frees: Bij harde materialen presteert deze frees uitzonderlijk goed. Bovendien blijft de frees scherp en snijdt hij goed, terwijl u minder vaak gereedschap hoeft te vervangen.
• Omega Cobalt frees: Consumenten waarderen de structuur, de temperatuurbestendigheid en de betrouwbaarheid bij werkzaamheden bij hoge temperaturen.
• Beta titanium gecoate frees: Deze frees is effectief voor veel soorten materialen en heeft een langere bedrijfsperiode. Hierdoor heeft deze frees een breed toepassingsgebied, wat de efficiëntie verhoogt en de stilstandtijd verkort.
• Gamma Volhardmetalen frees: Het staat bekend om zijn betere snijprestaties en staat bekend om de gladde oppervlakteafwerking en hoge materiaalverwijderingssnelheden, wat allemaal bijdraagt aan de economische aspecten van de bewerking.

Deskundige meningen en productbeoordelingen

Experts bevestigen dat het bij de aankoop van de 7/8 freestypes belangrijk is om te letten op de materialen, snijsnelheid en gereedschapscoating. HSS (high-speed steel) gereedschappen zoals de XYZ High-Speed Steel End Mill staan bekend om hun tijdrovende aard en zijn nog steeds precisie waard voor snel werk. Volgens de mening van gebruikers die de Alpha Carbide End Mill gebruiken, worden carbiden aanbevolen voor het werken met hardere materialen, waarbij precisie en gereedschapslevensduur essentieel zijn. Kobalt frees zoals de Omega Cobalt End Mill zijn beter dan Kobalt frees in termen van bestendigheid tegen hoge temperaturen. De Beta Titanium Coated End Mill heeft een superieur scala aan toepassingen, langere levensduur en verminderde overhead tijdens de werktijd, omdat deze wordt gebruikt op titanium-genitreerde gereedschappen. De Gamma Solid Carbide End Mill heeft efficiënte bewerkingen met betrekking tot de snijgereedschappen, omdat deze een fijne ruwheid en een hoge verwijderingssnelheid van de substantie produceert. Gebruikers geven aan dat het correct uitlijnen tussen de kenmerken van de frees met de toepassing de efficiëntie en productiviteit verbetert.

Gerelateerde producten en alternatieven

Vergelijkbare freesjes in verschillende maten

• XYZ HSS frees 1/2 inch – Het stelt gebruikers in staat om werk van betere kwaliteit te leveren zonder dat dit veel inlevert op duurzaamheid of snelheid.
• Alpha Carbide frees 3/4 inch: Het is veerkrachtiger en nauwkeuriger bij het werken met hardnekkige materialen, wat zorgt voor efficiëntie bij middelgrote operaties.
• Omega Cobalt frees 1 inch: Presteert goed bij veel hogere temperaturen, zoals verwacht bij zware taken, en is daarom perfect voor grotere projecten.
• Beta Titanium gecoate frees 5/8 inch: Multifunctioneel en met een brede integratie van langere levensduurgereedschappen voor verschillende materiaaltoepassingen.
• Gamma Volhardmetaal Frees 1-1/4 Inch: Levert een hoge materiaalverwijderingssnelheid en goede oppervlakteafwerkingen voor grootschalige bewerkingstoepassingen.

Andere snijgereedschappen die u mogelijk nodig hebt

• HSS (High-Speed Steel) boortjes: Het nauwkeurig uitvoeren van het meeste boorwerk door metalen, hout, kunststof etc.
• Freesbits met hardmetalen punt: Geschikt voor houtbewerking met complexe ontwerpen waarbij een hoge duurzaamheid en precisie vereist zijn.
• Verzinkboortjes: Een conisch gat maken voor een schroefkop. Het belangrijkste in hout- en metaalbewerking.
• Diamantslijpschijven: Deze worden vooral gebruikt voor het snijden van harde materialen zoals glas, keramiek, stenen, etc.
• Tap- en snijsets: Belangrijk voor het snijden en bevestigen van zowel binnen- als buitendraad van schroeven en stangen.
• Ruimers: Gespecialiseerde apparaten die bedoeld zijn om de gaten in bestaande werkstukken te vergroten.

Onderhoud en verzorging van 7/8 freeskoppen

Hoe u uw frees scherp houdt

1. Gepland onderzoek: Controleer regelmatig op slijtage en schade.
2. Geschikte opslagomstandigheden: Bewaar ze in geventileerde, chemisch gereinigde ruimtes om corrosie en andere vormen van blootstelling te verminderen.
3. Zorg voor voldoende snijomstandigheden: Houd u altijd aan de snijvoorschriften van de fabrikant.
4. Onderhoud van snijgereedschap: Gebruik hoogwaardige slijpapparatuur of schakel een slijpservice in.
5. Koeling: Gebruik snijvloeistoffen voor koeling en betere prestaties.
6. Respecteer de geadviseerde laadlimiet: Gebruik de frees niet zwaarder dan de aanbevolen belasting.

Tips voor schoonmaken en opbergen

1. Ruim direct na het werk op: Gebruik een zachte borstel/doek, perslucht of een combinatie hiervan om de frees te reinigen van vuil en resten zodra deze klaar is met werken.
2. Gebruik het juiste oplosmiddel: Breng het reinigingsmiddel voor snijgereedschap aan om eventuele harde resten zachter te maken.
3. Maak het droog: Controleer de frees om er zeker van te zijn dat deze volledig droog is voordat u hem in de ruststand zet. Zo voorkomt u roestvorming.
4. Beschermende hoesjes: Plaats de frees terug in de behuizing of systeemhouder om schade en/of vervuiling te voorkomen.
5. Aangeven om op te slaan: Zorg voor organizers van het juiste formaat en type voor de opbergvakken en labels, zodat u snel kunt zoeken en opbergen.

Referentiebronnen

Eindmolen

Staal

Roestvrij staal

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Kunt u uitleggen wat een 7/8 frees is en wat de technische toepassingen ervan zijn?

A: Een 7/8-eindfrees is een frees met een afmeting van 0,875 inch, die voornamelijk wordt gebruikt in freesprocessen. Het wordt doorgaans toegepast bij sleuffrezen, zijfrezen en profileringstoepassingen op verschillende rails. Deze eindfrezen worden gedragen in verschillende materialen zoals hardmetaal of snelstaal en zijn geconfigureerd als enkel- of dubbel-eind. Ze zijn doorgedrongen tot de industriële markt en worden met name gebruikt bij metaal- en kunststofbewerking.

V: Wat zijn de voordelen van een 4-snijder 7/8 frees?

A: Een 4-groef 7/8 frees heeft verschillende voordelen die de meeste freesgebruikers zouden waarderen. De oppervlakteafwerking is een eerlijke dochter met 4 groeven, beter dan 2 of 3 groeven, een typische optie. Met de 4 groeven nemen de voedingssnelheden toe, dus snellere snijsnelheden bij het bewerken van staal en gietijzer. Het kan ook spanen effectief afvoeren en meer snijkrachten opnemen; dus het kan goed werken bij zowel ruwen als nabewerken. Daarnaast hebben 4-groef frees over het algemeen een langere standtijd in industriële processen, waardoor de totale efficiëntie wordt verbeterd.

V: Wat is precies het verschil tussen een enkelzijdige en een dubbelzijdige 7/8 frees?

A: Er zijn twee soorten 7/8 freeskoppen. Een single-end 7/8 freeskop, ook wel single-end freeskop genoemd, wordt niet aan beide uiteinden gesneden. Het andere uiteinde heeft geen snijtanden, maar is over het algemeen cilindrisch. Dit type is dieper dan de standaard en wordt meestal gebruikt bij plunge cutting. Ter vergelijking: een double-end of end mill is uitgerust met snijkanten aan beide uiteinden, waardoor het nodig is om hem om te draaien om de andere kant te gebruiken. Double-end mills zijn meestal erg handig omdat ze ook economisch zijn, omdat er twee gereedschappen in één worden aangeboden in plaats van één.

V: Wat is een prestatievergelijking tussen hardmetaal- en HSS-frees 7/8?

A: Frezen – Carbide 7/8 frezen presteren beter dan HSS (High-Speed Steel) frezen. Door de hogere hardheid van hardmetalen gereedschappen verbeteren ze de operationele temperatuur en snijsnelheid in productiviteit door het productieproces te versnellen. Ook verlengen ze vaker de levensduur van het gereedschap. Aan de andere kant zijn HSS frezen, die goedkoper zijn, taaier en niet erg bros, dus ze absorberen spanning, zelfs als de ultrasone bewerkingsopstelling enigszins uit balans is. HSS instrumenten worden over het algemeen gebruikt voor het werken met kleinere rekspanningsmaterialen en ook voor bouwwerkzaamheden met oudere machines die minder stijf zijn.

V: Met welke factoren moeten klanten rekening houden bij het kiezen van een 7/8 frees?

A: Klanten moeten rekening houden met verschillende factoren bij het selecteren van een 7/8 frees: 1. Type en grootte van het te bewerken materiaal 2. Vereisten voor oppervlakteafwerking 3. Mogelijkheden van de machine 4. Materiaal van het gereedschap (carbide, HSS, enz.) 5. Aantal groeven 6. Coating (geen kosten voor coatings of als er verschillende coatings moeten worden aangebracht) 7. Lengte van het gereedschap en de groeflengtes 8. Spiraalhoek (bijvoorbeeld 30 graden spiraal) 9. Hand van de snede (de meest gebruikte oostelijke frezen zijn aan de rechterkant) 10. Enkele andere kenmerken zoals middensnijden of bolneusontwerp.

V: Welke invloed heeft de groeflengte (LOC) op de prestaties van een 7/8 frees?

A: In dit geval is het de groeflengte, ook wel LOC (Length of Cut) genoemd, die een groot effect heeft op hoe de 7/8 frees werkt. Hoe groter de groeflengte, hoe dieper de snede die gemaakt kan worden, en hoe meer materiaal er in één keer verwijderd kan worden. Een langere snedelengte versterkt ook het slingeren, wat kan leiden tot wiebelen en trillen van het gereedschap, wat de diepte en afwerking beïnvloedt. Er zijn kortere groeflengtes die meer sterkte geven en daarom worden gebruikt waar nauwkeurigheid vereist is of bij het snijden van taaie materialen. De regeling van de groeflengte is gericht op de optimale pasvorm voor het betreffende proces. De juiste hoeveelheid gesneden materiaal moet worden gegarandeerd met betrekking tot de stijfheid van het gereedschap.

V: Wat zijn de do's om de bruikbare tijd van de 7/8 frees te verlengen?

A: Om de bruikbare tijd van die 7/8 frees te verlengen: 1. Werk met de juiste snijsnelheden en voedingssnelheden voor het materiaal en het gereedschap. 2. Let op de juiste spaanafvoer, indien nodig met behulp van lucht of koelmiddel. 3. Gebruik een stijve opstelling om trillingen te voorkomen. 4. Indien van toepassing - meeloopfrezen, omdat dit slijtage van het gereedschap vermindert. 5. Steek niet in met gereedschappen die niet in het midden snijden. 6. Voer samenhangende metingen van gereedschapsslijtage uit en verwissel het gereedschap weg van de oorspronkelijke werkhoek als dat nodig is. 7. Draai en bewaar gereedschappen na gebruik op een manier dat de snijkanten niet beschadigd raken. 8. Gebruik enkele gereedschappen met wat coatings om de levensduur van het gereedschap te verlengen. 9. Probeer uw CAM-programmering te verbeteren met betrekking tot de "koers" die het gereedschap zal nemen. 10. Kies het meest gekwalificeerde gereedschapsbedrijf dat u zal helpen de meest geschikte frees voor uw toepassingen te kiezen.