스레드 엔드 밀은 높은 기준의 적합한 소재에 스레드를 놓는 데 사용되는 절삭 공구입니다. 이 가이드는 스레드 엔드 밀과 우수한 카바이드에 대한 자세한 정보를 제공합니다. 이 섹션에서는 다양한 모델의 스레드 엔드 밀, 작업 환경 및 가공 중 선택 기준에 대한 기술적 세부 사항을 살펴보겠습니다. 가공 전문가이든 곧 새로운 산업 분야에 입문하든, 이 글은 스레드 엔드 밀에 대한 이해를 높이고 가공 작업과 관련된 의사 결정의 질을 향상시키기 위한 것입니다.
쓰레드밀은 무엇이고 어떻게 작동하나요?
스레드 밀링 이해
스레드 밀링은 스레드 밀이라고 알려진 원형 도구를 사용하여 변환에 스레드를 만드는 방법입니다. 나사산의 장치 형성을 위해 나선형 탭을 중심으로 회전하는 기존 태핑 프로세스와 달리 스레드 밀링은 다양한 각도와 다양한 직경에서 작업물의 나사산을 위한 원형 보간 운동으로 구성됩니다. 이 기술은 엄청난 이점이 있습니다. 예를 들어, 내부 및 외부 나사산을 절단할 수 있고, 나사산 절단 프로세스 중에 칩을 피할 수 있으며, 나사산에 대한 더 나은 정확도를 보장합니다. 다시 말하지만, 나사산 절단은 더 합리적인 방식으로 더 내구성 있는 재료에서 수행될 수 있습니다. 이런 방식으로 도구를 변경하지 않고도 나사산 절단 깊이를 변경할 수 있는 반면, 그렇지 않으면 중공 나사산만 새겨지고 깊은 나사산은 절단되지 않습니다. 나사산 가공 기술을 통해 나사산 비용과 시간 생산성이 감소했습니다.
왜 스레드 밀링 커터를 선택해야 하나요?
실 밀링 커터는 다양한 유형에 사용하기 적합합니다. 특히 스핀들 작동식 스레드 밀과 함께 사용할 때 정밀도와 다양성이 중요한 가공의 경우. 스레드 밀링 커터의 주요 장점 중 하나는 스레드에 부적절한 도구를 만드는 비용을 들이지 않고도 다양한 크기와 모양의 스레드를 형성할 수 있어 시간이 지남에 따른 변화를 크게 줄일 수 있다는 것입니다. 또한 이러한 커터를 사용하면 내부 및 외부 나사산을 수행할 수 있어 설계 및 제작 프로세스의 범위가 더욱 확대됩니다. 고성능 밀링, 스레드 밀링의 좋은 마무리와 단단한 재료에서 칩핑이나 공구 마모의 낮은 가능성의 조합은 이러한 커터를 선호하게 만듭니다. 또한 칩을 제거하는 스레드 밀링 기능은 작업 기능을 개선하고 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다. 따라서 스레드 밀링 커터를 사용하는 주요 이점은 기하학적 정확도 개선, 생산 속도 증가, 나사산 피처 생성 시 유연성 증가입니다.
스레드 밀 대 탭: 주요 차이점
스레드 밀과 탭은 일부 또는 모든 가공된 나사산을 수행하는 서로 다른 직교 도구이며 장단점이 있다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 나사 탭은 절삭 능력을 사용하여 고체 재료에 내부 나사산을 생성하는 반면, 스레드 밀은 나사 주위로 작업물을 회전시켜 나사산을 생성합니다. 이는 다양한 나사산 형태와 크기를 단일 도구로 생산할 수 있기 때문에 스레드 밀을 탭보다 더 다양하게 사용할 수 있게 합니다.
그림 1에서 스레드 밀 컷은 더 단단한 기판에서 작동하며 탭보다 훨씬 더 나은 마감을 제공하는데, 탭은 마모되고 결국 단단한 재료에서 파손됩니다. 이러한 여러 개의 책 웨이딩 스레드 밀링 센터의 갑작스러운 수렴은 스레드 작업 및 절단을 위한 고급 기능과 함께 제공됩니다. 또한 탭과 스레드 밀은 각각 스레드 분기의 효율성과 방사형 오프셋 연속성으로 차별화됩니다. 그럼에도 불구하고 스레드 밀 또는 탭으로 이미지를 만드는 기술의 선택은 무엇을, 얼마나 빨리, 얼마나 효율적으로 만들 것인지를 포함한 작업의 기본 매개변수에 따라 달라집니다.
어떤 종류의 스레드 밀이 있나요?
솔리드 카바이드 스레드 밀
솔리드 카바이드 스레드 밀은 솔리드 카바이드 소재에서 절삭 도구로 개발된 절삭 도구 중 하나로, 높은 경도와 내마모성이 특징입니다. 이 스레드 밀은 고합금강 및 기타 가공하기 어려운 금속에 내부 및 외부 스레드를 나사로 고정하는 데 사용됩니다. 견고한 구조로 인해 고속 절삭과 칩의 빠른 배출이 가능하여 표면 작업이 개선되고 의류의 생산 기간이 단축됩니다. 솔리드 카바이드 스레드 밀은 다양한 구성, 단일 형태 및 다중 형태로 제공되며, corps를 포함하되 이에 국한되지 않는 해당 응용 프로그램 또는 용도가 있습니다. 다목적 용도는 프로토타입의 소량 생산에서 대량 생산에 이르기까지 다양하여 생산성을 높이고 비용을 절감합니다.
카바이드 스레드 밀링 커터
카바이드 스레드 밀링 커터는 나사산을 정밀하게 돌리는 데 사용되는 나사산 도구입니다. 카바이드로 만든 이러한 종류의 밀링 커터는 제작자의 환경에서 더 많은 힘과 마모를 견디도록 설계되어 다양한 산업의 세부 작업에 적합합니다. 카바이드 스레드 밀링 커터는 단일 형태 또는 다중 형태 설계가 가능하기 때문에 뛰어난 마감으로 외부 및 내부 나사산을 효율적으로 형성하는 목적을 제공합니다. 구조적으로 이러한 도구를 사용하는 산업에서 마감 가공 기술이 개발되어 가공 공정 중에 매우 높은 치수 정밀도를 유지할 수 있습니다. 이러한 커터는 과도한 생산과 개별 생산 모두에 이상적이며 부품 제조의 현대적 기술 능력의 요구 사항도 충족합니다.
단일 형태 대 다중 형태 스레드 밀
단일 형태 및 다중 형태 스레드 밀은 모두 스레드 가공에서 필수적인 역할을 하지만 다양한 생산 전략에 맞는 다른 특성을 가지고 있습니다. 단일 형태 스레드 밀은 항상 구성된 절삭 날을 하나 가지고 있으며 절삭 날의 기능에 필수적인 계산된 절단 방향으로 스레드를 완성합니다. 이러한 유형의 설계는 적절한 정밀도로 복잡한 스레드 프로파일을 제조하는 데 유용합니다. 주로 단기 생산 실행 또는 복잡한 모양의 나사산이 필요한 기타 용도에 적합합니다. 그러나 각 패스에서 하나의 스레드 홈만 생산되므로 사이클 시간이 더 길어질 수 있습니다.
다시 말해서, 다중 형태 스레드 밀은 여러 개의 절삭 날을 사용하여 한 번에 여러 개의 스레드 기능을 생산할 수 있습니다. 따라서 생산성을 높이고 사이클 시간을 단축하며, 따라서 대량 생산에 가장 적합합니다. 다중 형태 밀은 주로 스레드가 만들어지는 표준 크기와 소재에 적용되며, 여기서 시간과 효율성 문제가 중요합니다. 마지막으로, 균형과 선택은 대부분의 프로젝트 스레드와 관련이 있고 복잡성, 소재 및 생산량에 따라 달라지는 단일 형태의 다중 캠프 스레드입니다.
프로젝트에 적합한 스레드 밀을 어떻게 선택합니까?
소재에 따른 선택: 강철, 알루미늄 등
프로젝트에 쓰레드 밀이 필요할 때마다 현재 가공 중인 것이 무엇인지 고려해야 합니다. 이 조건은 각 재료에 적합한 절삭 공구와 적합한 가공 방법이 필요하기 때문에 타당합니다.
- 강철: 강철 나사산의 경우 고속 강철(HSS) 나사산 밀 또는 카바이드 나사산 밀이 주로 사용됩니다. 사용 가능한 많은 절삭 공구 중에서 카바이드 공구는 마모 저항성과 장기간 사용 후에도 날을 유지하는 능력 면에서 다른 공구보다 성능이 뛰어나 더 단단한 강철 등급에 사용하기에 적합하기 때문에 가장 일반적입니다. 또한 열 전도성이 뛰어나 가공 공정 중에 열 배출이 양호하여 허용 오차와 마감에 대한 품질 관리에 매우 중요합니다.
- 알루미늄: 알루미늄을 가공하는 경우, 티타늄 질화물(TiN) 또는 다이아몬드 유사 탄소(DLC)와 같은 코팅이 있는 특수 스레드 밀이 사용됩니다. 이러한 코팅은 마찰 증가를 제한하고, 표면 마감을 개선하며, 칩 고착을 최소화합니다. 알루미늄을 위해 설계된 스레드 밀은 칩 제거 및 감소된 절삭 과제를 위해 준비된 내포물로 결합되어 있으며, 이는 알루미늄이 부드럽기 때문에 중요합니다.
- 기타 재료: 비철 재료 및 플라스틱의 경우 나열된 대부분의 스레드 밀은 다릅니다. 부드러운 복합재 및 플라스틱을 위해 개발된 도구는 일반적으로 칩을 제어하고 버링 가능성을 줄이는 데 도움이 되는 검증된 형상을 가지고 있습니다. 고급 코팅은 마모와 쌓임을 줄여 도구의 수명을 연장할 수도 있습니다.
전반적으로 이러한 정보는 가공 과정에서 사용되는 스레드 밀의 선택을 지시하며, 경도, 열전도도, 기계적 특성을 포함한 대상 재료의 작업 및 물리적 특성을 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.
섕크 직경 및 길이 고려 사항
스레드 밀을 선택할 때, 섕크 직경과 섕크 길이는 효과와 가공 장비와 함께 사용할 가능성 측면에서 매우 중요합니다. 섕크 직경은 모든 절삭 공구의 전반적인 안정성에 영향을 미칩니다. 직경이 클 때 공구가 더 단단하고 처짐이 감소한다는 사실이 알려졌는데, 이는 깊거나 공격적인 절단을 할 때 중요할 것입니다. 반면, 직경이 작을수록 절삭 공구와 공구 헤드의 질량이 낮아져 좁은 공간에서 절단하거나 복잡한 디자인을 만드는 데 유리합니다.
공구의 작동 용도에 맞는 섕크 길이에 관해서는, 긴 섕크는 목이 깊게 움푹 들어가거나 홈이 시야를 넘어 확장되는 경우 작업 범위를 늘릴 수 있지만 공구의 진동 특성과 안정성에 대한 우려가 더 커집니다. 공구가 덜거덕거리는 경우 위험 없이 공구의 성능을 유지하려면 최적의 길이를 적용하는 것이 좋습니다. 또한 섕크 길이는 공구 홀더의 길이 한계 내에 있어야 견고한 클램핑과 회전력의 빠른 전달이 용이합니다. 전반적으로 이러한 문제를 해결하면 공구의 유용성에 영향을 미치지 않고 공작물 가공을 개선하는 목표를 달성할 수 있습니다.
코팅 옵션: ALTIN, TiN 등
코팅은 스레드 밀의 기능과 내구성을 개선하는 데 필수적입니다. 이것의 핵심은 단단하고 산화에 강한 알루미늄 티타늄 질화물(ALTIN) 코팅으로, 따라서 고속 절삭이 가능합니다. 이 코팅은 접촉 마찰을 최소화하고 표면을 개선하여 티타늄 및 스테인리스 스틸과 같은 복잡한 표면에서 공구 유지력을 높입니다. 반면 티타늄 질화물(TiN)은 마모를 줄이고 칩 흐름을 개선하며 열전도도를 개선하는 더 단단한 표면을 제공합니다. 이러한 기능은 일반적인 가공에 도움이 됩니다. 다이아몬드 유사 탄소(DLC), 크롬 질화물(CrN)과 같은 다른 코팅은 가공의 특정 측면을 전문으로 하며 특정 재료로 작업합니다. 공구에서 시연된 이미지의 공식화는 공구가 마모 측면에서 최적의 성능을 제공하고 필요한 기능을 완벽하게 가공할 수 있는 방식이어야 합니다.
CNC 기계에서 스레드 밀링을 어떻게 사용하나요?
스레드 밀링을 위한 CNC 설정
먼저 CNC 기계를 교정하고 설정한 다음 작업물에 나사산을 가공하는 데 필요한 작업 일정을 진행하는 것이 중요합니다. 선택한 나사산 밀링 기계는 원하는 사양에 부합해야 합니다. 해당되는 경우 CNC 프로그램은 적절한 피드와 스윕을 설정해야 합니다. 가장 중요한 것은 스핀들의 속도가 코팅과 재료 유형을 고려하여 나사산 밀링 기계가 잘 작동하는 범위에 있어야 한다는 것입니다. 공구를 공구 홀더에 자동으로 조인 후 가공 중에 공작물이 적절하게 고정되고 원치 않는 이동이 발생하지 않도록 고정되었는지 확인합니다. 항상 드라이 런을 수행하거나 작업을 시뮬레이션하여 공구 경로가 올바른지, 기계가 필요한 위치에 있는지 확인합니다. 따라서 이러한 단계를 통해 나사산을 정확하게 형성하고 공구 성능을 극대화하는 것이 용이해집니다.
정밀도를 위한 프로그래밍 팁
스레드 밀링 분야에서는 더 나은 정밀도를 위해 따라야 할 몇 가지 팁이 있습니다.
- 안전하고 건전한 전단: 생성된 툴링 경로가 잘 정의된 나사산의 경로인지 확인하십시오. 스레드 밀 CUT의 다양한 스레드 매개변수와 절단될 프로파일을 포함할 수 있는 우수한 CAM 기반 시스템을 활용하십시오.
- 최적 범위 내의 피드 - 피드 속도 또는 최소 피드의 경우 재료 유형과 스레드 밀 구성에 중대한 주의를 기울여야 합니다. 그러나 피드 속도가 낮고 거의 균일한 피드 속도까지 올라가면 특히 가공되는 재료가 비교적 단단하지만 정상적인 칩 부하 강도를 유지하면 절삭 공구의 수명을 늘리는 데 도움이 되는 경우 정밀도가 향상될 가능성이 높습니다.
- 장착 깊이—단일 절단으로 필요한 깊이를 얻을 수 없는 경우 대신 여러 번 절단합니다. 이렇게 하면 정확한 절단 결과가 나옵니다. 절단 도구에서 발생하는 열을 조절하고, 주로 중장비용 도구를 사용할 때 절단 도구의 손상 및 마모를 방지합니다.
- 보상 기능의 중간 사용 – 현재 상황에 따라 최적의 도구를 사용하고, 불가피한 경우에는 절삭 도구가 아닌 CNC 프로그래밍 언어인 C3 프로그래밍 언어에 따라 프로그래밍할 수 있는 도구를 사용합니다. C3 프로그래밍 언어는 시간적 마모와 기하적 교체를 처리하는 언어입니다.
- 드라이 런 – 실제 작업을 수행하기 전에 가공 프로그램의 드라이 런을 실행하여 가공된 프로그램에서 발생할 수 있는 오류를 식별합니다. 이 기술을 사용하면 작업자가 위험 없이 도구 경로와 수정 사항을 확인할 수 있습니다.
이러한 프로그래밍 팁을 따르면 운영자는 정확도와 신뢰성 측면에서 스레드 밀링 작업의 품질을 개선할 수 있습니다.
피해야 할 일반적인 실수
스레드 밀링 작업 중 고려 사항 4가지: 스레드 밀링 전략 394155 스레드 수리 91025 도구 방치 108427c's 1078265. 이 접근 방식에는 한계가 있으며, 최적의 결과를 위해 이를 고려해야 합니다. 태핑을 가능한 한 효율적이고 정확하며 생산적으로 만들기 위해, 결합 재료에 태핑 인서트와 탭의 사용을 수용하도록 만들어진 적절한 천공, 바람직하게는 원뿔형을 갖는 것이 좋습니다.
- 툴링 오프셋 유지 관리 없음: 스레딩 프로세스 중에는 정상적인 마모가 문제가 되지 않지만, 마모는 진행됩니다. 교정이 충분하지 않으면 시간이 지남에 따라 오프셋의 변화가 지속적인 연속 가공 프로세스 후 프로그래밍된 모든 지점과 관련하여 점진적으로 벗어납니다. 툴을 올바르게 사용하려면 툴링 사용에 대한 권장 관행과 매개변수를 준수해야 합니다.
- 가공성 원리를 사용하지 못함: 다른 모든 것이 동일하다면 부적절한 공급 속도 및/또는 절삭 깊이의 원인이 있습니다. 반대 시나리오를 상상하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 부적절한 설계 기능을 갖춘 적절한 전략도 실패합니다.
위에서 언급한 성과와 관련하여 이러한 실수를 식별하고 수정하는 것은 스레드 밀링 프로세스를 미세 조정하는 데 확실히 도움이 됩니다.
솔리드 카바이드 스레드 밀을 사용하면 어떤 이점이 있나요?
내구성 및 수명
가넷 팁 카바이드 스레드 밀은 긴 수명과 내구성으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. 온도 안정성의 이유는 카바이드 자체의 재료 특성 때문입니다. 그러나 실제 성능을 포함하여 모든 것을 비교했을 때 솔리드 카바이드는 확실히 고속강(HSS) 공구보다 우수하고 가공 중 마모에 더 강하여 가장 극한의 가공 조건에서도 공구 수명이 더 깁니다. 카바이드가 지닌 치밀한 구조 덕분에 절삭 공구의 마모율이 낮아 공구 교체 간격이 줄어들고 전체 제조 비용이 절감됩니다. 게다가 솔리드 카바이드 스레드 밀은 더 높은 절삭 속도와 이송 속도로 작동할 수 있어 생산성이 향상되지만 나사 절삭의 품질을 손상시키지 않고 장기간 나사 절삭 작업이 유지될 수 있는 위협도 견뎌냅니다. 두 가지 방법은 솔리드 카바이드가 신뢰성이 중요한 대량 생산 및 장기 공구에 사용하기에 적합하다는 점에서 실용적입니다.
강화된 소재에 대한 향상된 성능
솔리드 카바이드 스레드 밀은 높은 경도와 강도로 인해 상당한 도전이 되는 경화된 소재를 가공하는 데 사용되는 이상적인 장비입니다. 카바이드 공구의 최첨단 강도와 내마모성은 공구가 자체를 손상시키지 않고 깊은 체인도 절단할 수 있도록 합니다. 솔리드 카바이드 스레드 밀은 매우 단단할 수 있는 록웰 C 50 레벨과 같은 소재가 제공되어도 성능을 잃지 않는다는 것을 증명하는 연구가 있습니다. 이는 절삭 공구가 증가된 절삭 속도와 이송 속도에서 작동을 견뎌낼 수 있는 능력에 기인하며, 따라서 공구 고장의 주요 원인인 열과 기계적 부하를 제한합니다. 또한 솔리드 카바이드 스레드 밀의 구조에는 칩 배출을 향상시키고 빌트업 에지 효과를 개선하는 형상에 대한 고급 설계가 포함되어 최종 제품의 표면 품질과 치수 정확도를 향상시킵니다. 따라서 솔리드 카바이드 스레드 밀이나 삽입형 공구를 사용하여 일부 소재를 가공하는 회사는 매우 단단한 소재를 제거하는 대량 작업에서 더 생산적이고 수익성이 있을 수 있습니다.
금속 절단 작업의 효율성
금속 절삭 공정에서 효율성은 툴링 및 절삭 매개변수의 선택에 따라 크게 영향을 받을 수 있습니다. 고속 가공(HSM) 방법은 짧은 사이클 타임에 높은 절삭 속도와 잘 계획된 툴 경로를 사용하기 때문에 생산성을 높이는 데 큰 도움이 됩니다. 스레드 밀과 같은 솔리드 툴은 고속으로 작동할 수 있으므로 가공 속도가 향상되어 재료 제거가 더 빠르고 생산 비용이 낮아집니다. 티타늄 질화물(TiN) 또는 다이아몬드 유사 탄소(DLC) 코팅이 있는 절삭 공구 재료는 내마모성 및 내열성이 향상되어 절삭 공구의 수명이 늘어나고 비생산 시간이 줄어듭니다. 또한 가공 피드백에 따라 공정을 변경하는 적응형 가공 시스템을 사용하면 조건을 최적의 절삭 성능으로 유지하는 데 도움이 되므로 금속 절삭 작업의 생산성이 향상됩니다. 이러한 새로운 기술과 방법론의 조합은 제조업체가 금속 절삭 작업의 성능을 개선하고 운영 비용을 줄이는 동시에 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다.
스레드 밀은 내부 및 외부 스레드를 절단할 수 있는가?
내부 나사산 절단
스레드 밀은 내부 및 외부 나사산을 모두 가공하는 데 사용할 수 있기 때문에 매우 유용한 도구이며, 따라서 여러 가공 활동에서 매우 바람직합니다. 내부 나사산의 경우 스레드 밀은 구성 요소 내부의 설정을 변경하는 복잡성 없이 블라인드 홀 또는 구멍에 피처를 형성할 수 있습니다. 이는 스레드의 세부 사항과 일치하는 올바른 직경과 피치로 설계된 스레드 밀을 사용하여 수행됩니다. 스레드 밀은 관성 축에 선형이 아닌 동작을 사용하여 필요한 스레드 프로파일을 형성할 수 있습니다. 이 프로세스는 표면 마감을 향상시키고, 복잡한 재료를 가공하고, 일반적인 나사산 태핑 방식과 비교할 때 도구 마모를 줄이는 것과 같은 여러 가지 이점을 수반하고 제공합니다. 또한 스레드 밀링을 사용하여 나사산 피처를 설계하는 것은 예를 들어 표준 태핑을 사용하여 달성할 수 없는 나사산 깊이와 형태의 변경으로 인해 크게 개선됩니다.
외부 나사산 절단
스레드 밀은 또한 외부 나사산을 만드는 데 가장 적합하므로 다양한 가공 작업에서 선호됩니다. 외부 스레드 밀링은 공구가 공작물의 주변부에서 작동하는 내부 스레드 밀링과 같이 수행됩니다. 이러한 방식으로 이러한 외부 스레드 형태는 UNC, UNF 및 메트릭 스레드와 같은 스레드 형태 프로필로 정밀하게 생산될 수 있습니다. 외부 나사산에 스레드 도구 방법을 사용하는 가장 주목할 만한 이점은 기존 스레드 절단 방법보다 더 높은 정확도와 더 나은 표면 개선을 얻을 수 있다는 것입니다. 또한 스레드 밀의 고유한 특성으로 인해 단일 설정에서 여러 유형의 스레드를 가공할 수 있어 가동 중지 시간이 줄어들고 생산성이 향상됩니다. 이러한 유연성은 스레드 밀을 수행할 때 정밀도가 중요한 고혼합, 저용량 생산을 관리하는 데 필수적입니다.
미터법 및 임페리얼 나사산에 대한 응용 프로그램
사양과 요구 사항으로 인해 미터법과 영국식 나사산은 모두 광범위한 산업과 응용 분야에서 사용됩니다. 대부분 부품의 경우 미터법 나사산 응용 분야는 주로 국제적 충분성이 요구되는 자동차, 항공 및 기계 분야에서 발견됩니다. 고급 탄화 볼트는 엔진 피팅 및 구조용 기둥용으로 설계되었으며, 이는 고응력 조건에서 작동하며 더 미세한 피치와 더 큰 강도로 제작됩니다.
반면, 미국의 건설 및 배관 관행에서는 관습적 관행에 더 부합하기 때문에 제국 나사산이 더 자주 사용된다고 일반적으로 말합니다. 이러한 나사산은 파이프 피팅, 패스너 및 북미 시장에서 매우 사용자 친화적이고 꽤 쉽게 구할 수 있는 여러 하드웨어 품목을 포함한 많은 제품에 사용됩니다. 미리 정해진 미터법 또는 미리 정해진 제국 나사산 부품을 수용할 때는 많은 요소가 작용하는데, 가장 일반적으로는 지리적 표준 및 적용 특징이며, 많은 사람들이 모든 제품에 대한 제품의 특성을 설계하고 처리하는 것도 고려합니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 스레드 엔드밀의 정의와 다른 엔드밀 종류와의 차이점을 알려주세요?
A: 스레드 엔드 밀은 나사산 작업을 위해 특별히 설계된 절삭 공구 유형입니다. 일반 엔드 밀과 달리 스레드 엔드 밀은 60° 내부 및 외부 나사산을 절단할 수 있는 나선형 플루트를 가지고 있습니다. 이들은 숍 도구 그룹으로 분류되며, 주로 다양한 표면에서 나사산 작업을 목표로 하지만 모든 패스에서 절삭 깊이에 대해 섬세합니다.
질문: 스레드 엔드 밀은 어떤 재료에 적용할 수 있나요?
A: 스레드 밀 또는 스레드 엔드 밀은 여러 소재에 적용되는 매우 광범위한 절삭 공구 범주입니다. 대부분의 스레드 엔드 밀은 강철, 알루미늄, 황동 및 복합 소재와 같은 금속에 사용하도록 제작되었습니다. 스레드 밀은 절단할 수 있는 대상에 따라 다양한 디자인으로 제공되지만 AlTiN 코팅 스레드 밀과 같은 일부 제품은 더 다재다능하여 여러 소재를 절단할 수 있습니다.
질문: 스레드 엔드 밀은 오른쪽과 왼쪽 스레드를 모두 절단할 수 있나요?
A: 네, 스레드 밀은 오른쪽과 왼쪽 스레드를 절단하여 장애물을 극복할 수 있습니다. 오른쪽 스레드는 표준이기 때문에 다른 스레드 유형보다 더 일반적입니다. 왼쪽 스레드는 덜 일반적이지만 반대 방향으로 꼬임이 필요한 경우에 사용됩니다.
질문: 다양한 나사산 구성과 관련하여 이 유형의 나사산 엔드밀이 다른 나사산 엔드밀과 어떻게 다른가요?
A: 스레드 엔드 밀은 항상 다양한 피치의 스레드를 수용하도록 맞춤 제작됩니다. 표준 UN, UNC 및 미터법 스레드를 포함한 매우 미세하거나 매우 거친 스레드도 생산할 수 있으며, 이는 회전당 입방 제거량을 결정합니다. 스레드를 기존 시스템에서 두 개 이상의 스레드 피치가 가공되는 엔드 밀링 시스템으로 변환할 수 있는 설계 기능 덕분에 매우 다재다능합니다.
질문: 솔리드 카바이드 단일 형태 스레드 밀의 장점은 무엇입니까?
A: 솔리드 카바이드 단일 형태 스레드 밀은 여러 가지 장점을 제공합니다. 마모에 매우 강하고, 절삭 팁이 둔해지지 않고 오랫동안 사용할 수 있으며, 매끄러운 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 이러한 스레드 밀은 견고성과 나사 작업 중에 유지되는 정확도로 인해 강철 및 매우 단단한 재료를 가공하는 데 적극 권장됩니다.
질문: 나사산 엔드밀로 미터법 나사산과 표준 나사산을 모두 절단할 수 있나요?
A: 물론 가능합니다. 스레드 밀은 미터법과 영국식 크기 범위를 모두 수용합니다. 또한 미터법 스레드와 UN, UNC 등과 같은 영국식 스레드를 생산할 수 있는 스레드 엔드 밀 제조업체도 있습니다. 이는 두 가지 측정 시스템을 모두 사용하는 작업장에서 효과적입니다.
질문: 스레드 엔드 밀의 플루트 수가 중요한 이유는 무엇입니까?
A: 스레드 엔드 밀의 플루트 수는 사용 방법과 성능 특성에 영향을 미칩니다. 단일 플루트 디자인은 양피지와 함께 표준이며 칩 제거에 효과적으로 작동합니다. 나선형 플루트와 같은 다중 플루트 디자인은 더 안정적이며 특히 토릭 컷 직경이 필요한 경우 단단한 재료에서 더 나은 마감을 제공합니다. 스레딩 장치의 복잡한 디자인은 또한 스레딩 기술의 효율성에 영향을 미쳐 가공된 표면의 고유한 형태를 형성합니다.
질문: AlTiN 코팅된 스레드 엔드밀과 코팅되지 않은 스레드 엔드밀의 성능 차이는 무엇입니까?
A: AlTiN 코팅 스레드 엔드밀은 코팅되지 않은 제품에 비해 수많은 장점이 있습니다. 도구 코팅 경도와 내열성이 증가하여 더 공격적인 절삭 매개변수가 가능해져 활용도와 수명이 향상됩니다. AlTiN 코팅 도구는 어려운 소재 가공과 고온 응용 분야에도 선호됩니다.
질문: 테이퍼 파이프 나사산을 스레드 엔드 밀로 절단할 수 있나요?
A: 테이퍼 파이프 나사산을 만들기 위해 특정 나사산 엔드밀을 찾을 수 있습니다. 이러한 도구는 파이프 나사산, 즉 NPT 나사산에 필요한 적절한 테이퍼 각도로 만들어집니다. 이를 통해 다양한 소재의 내부 및 외부 테이퍼 파이프 나사산을 정확하고 빠르게 가공하는 데 도움이 됩니다.
