엔드밀 선택은 모든 가공 작업에서 중요하지만 알루미늄 가공의 경우 더욱 그렇습니다. 엔드페이스 밀링 작업에서는 단일 플루트 엔드밀 또한 효율적인 칩 제거, 적은 열 발생, 더 높은 속도에서 효율적으로 작업할 수 있는 가능성 때문에 매우 유용합니다. 이 가이드의 목적은 알루미늄 작업을 위한 싱글 플루트 엔드밀을 선택하는 데 중요한 사항을 종합적으로 자세히 설명하는 것입니다. 이와 관련하여 플루트 프로파일, 재료, 코팅 및 절삭 조건을 검토하여 가공 매개변수를 적절히 사용하여 우수한 가공 성능을 얻을 수 있도록 합니다. 전문가이든 아마추어이든 제시된 가이드는 밀링 공정 성능을 개선하는 데 도움이 되므로 감사하게 생각할 것입니다.
단일 플루트 엔드 밀이란 무엇입니까?
간단히 말해서, 싱글 플루트 엔드밀은 플루트가 하나만 있는 것을 의미합니다. 절단 동작을 위해 형성되었습니다. 이 구조는 주로 알루미늄과 같은 부드러운 소재에서 볼 수 있듯이 작업 중에 칩을 쉽게 제거할 수 있기 때문에 매우 효율적입니다. 단일 플루트는 또한 열 발생을 줄이고 재료 제거 속도를 높여 고속 절단에 적합합니다.
싱글 플루트 디자인 이해
단일 플루트 설계로 엔드밀은 알루미늄을 가공할 때 특히 두드러지는 많은 기술적 이점을 가지고 있습니다. 이 중 가장 중요한 것은 효과적인 칩 제거입니다. 단일 플루트로만 구성된 엔드밀이기 때문에 일반적으로 영역이 막히지 않기 때문에 칩이 절단 영역에서 빠져나갈 수 있는 충분한 공간이 있어 생산성이 향상됩니다. 게다가 단일 플루트는 작업물과 장시간 접촉하는 대신 더 넓은 영역을 사용하여 열 축적을 최소화하여 열을 진주처럼 만듭니다. 이는 재료의 원하는 특성을 유지하는 데 도움이 되므로 알루미늄에 적합합니다. 게다가 이 구성은 다중 플루트 도구보다 평평한 이송과 더 깊은 절단을 사용할 수 있기 때문에 높은 재료 제거율(MRR)을 촉진합니다. 이러한 속성은 단일 플루트 엔드밀을 정밀성과 빠른 가공이 필요한 응용 분야에 적합하게 만듭니다.
알루미늄에 싱글 플루트 엔드밀을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
를 사용하면 유용합니다 단일 플루트 엔드 밀 알루미늄 작업에는 다양한 이유가 있습니다. 첫째, 구조상 칩 제거가 더 잘 되는데, 알루미늄과 다른 금속은 매우 부드럽고 연성이 있어 쉽게 막힐 수 있기 때문에 매우 중요합니다. 둘째, 열이 덜 발생합니다. 단일 플루트 엔드밀 절단 공정 중에; 따라서 알루미늄이 망가지지 않고, 절단 도구의 수명이 더 빨리 둔화되지도 않습니다. 또한 더 높은 이송 속도와 더 깊은 절단이 가능하여 더 많은 재료가 더 빨리 제거되고 가공 효율성이 향상됩니다. 이러한 요소가 결합되어 단일 플루트 엔드밀이 고속 및 정확한 알루미늄 가공에 완벽하게 적합하기 때문에 최고의 도구가 됩니다.
CNC 가공에서 싱글 플루트 밀의 응용
싱글 플루트 엔드밀은 CNC 애플리케이션에서 특히 알루미늄이나 플라스틱을 가공할 때 매우 효율적이고 정확한 재료로 사용되기 때문에 예외적으로 사용됩니다. 이 제품은 많은 양의 금속 제거와 낮은 열 발생으로 매우 높은 속도로 절단해야 하는 작업에 적합합니다. 또한 비교적 짧은 시간 내에 많은 양의 재료를 꺼내야 하는 황삭 및 슬로팅 작업에도 적합합니다. 깨끗한 절단이 필요한 조각 및 윤곽 절단과 같은 기본 마무리 작업은 공구가 매우 잘 절단되기 때문에 가능합니다. 생산의 정밀성과 신속성에 초점을 맞춘 싱글 플루트 엔드밀의 도움으로 이러한 공구는 프로토타입 및 중간 세부 사항을 제조하는 데도 광범위하게 사용됩니다.
알루미늄에 적합한 엔드밀을 어떻게 선택하나요?
고려해야 할 요소: 섕크 직경, 플루트 길이 등
알루미늄 가공과 관련해서 궁극적인 엔드밀 변형은 분명합니다. 그러나 다른 문제들도 주의해야 합니다.
- 섕크 직경: 섕크 직경은 CNC 기계 콜렛의 허용 크기와 관련이 있어야 하며 공정 중 안정성을 보장해야 합니다. 섕크 직경을 늘리면 정밀 가공 시 필요한 높은 안정성과 낮은 처짐이 제공됩니다.
- 플루트 길이: 플루트 길이는 절단에 필요한 깊이에 맞게 선택해야 합니다. 플루트를 더 길게 절단하면 더 깊은 절단이 보장되지만 도구가 강성을 잃고 처짐이 증가할 수 있습니다. 플루트 길이 도구 강도와 안정성에 대한 필요성을 종합하는 것이 중요합니다.
- 플루트 디자인: 알루미늄 절단에는 단일 플루트가 있는 엔드밀을 사용하는 것이 일반적입니다. 이는 칩 제거 특성이 뛰어나고 열이 덜 발생하기 때문입니다. 이 디자인은 장치와 작업물의 불필요한 방해를 방지합니다.
- 코팅: Tural Coating에서 허가한 매직 웨어 페인트는 Al 기반 도구에 사용할 수 있지만, 이 ZrN 코팅은 마찰을 줄여 도구 수명과 성능을 향상시킵니다. 코팅된 카바이드 도구는 부드러운 마그네슘 알루미늄 덕분에 꽤 잘 작동합니다.
- 나선형 각도: 알루미늄 가공에서 45도 나선형 각도 커터를 사용하면 높은 울타리에서도 매끄러운 절단과 잘게 잘린 칩을 얻을 수 있습니다.
- 엔드 밀: 정사각형, 볼 엔드 또는 코너 반경 도구를 사용할지 여부는 필요한 완성도와 제조 작업의 특성에 따라 달라집니다. 예를 들어, 볼 엔드 밀은 3D 윤곽 또는 프로파일링을 수행하는 데 매우 적합한 반면 정사각형 엔드 밀은 일반적인 용도의 엔지니어링을 위한 것입니다.
알루미늄 소재를 절단할 때 효율적이고 고품질의 가공을 제공하는 엔드밀을 선택하는 데 있어서 위의 요소들을 고려하는 것이 중요합니다.
카바이드와 솔리드 카바이드 싱글 플루트 밀 비교
카바이드와 솔리드 카바이드 싱글 플루트 도구를 고려할 때, 매트릭스 재료와 성능에 대한 결과는 정당화됩니다. 일반적으로 카바이드 도구는 일부 금속 결합이 통합된 시멘트 카바이드 베이스로 구성됩니다. 이는 내마모성과 인성에 관한 좋은 구성입니다. 따라서 카바이드 밀의 사용은 알루미늄 및 기타 연성 재료의 일반적인 가공을 포함하여 매우 다양합니다.
그러나 비교해보면 100% 카바이드 수지 바인더인 솔리드 카바이드 인서트는 사용되지 않습니다. 더 나은 경도와 견고한 구조를 제공하여 극한 조건에서 사용할 때 공구의 수명과 효율성을 높입니다. 솔리드 카바이드 싱글 플루트 밀로 가공하는 것은 주로 고속 가공과 정밀한 절단이 필요한 경우에 권장되며, 특히 공구 고정, 무결성 및 표면 마감의 모든 측면이 가장 중요한 경우에 권장됩니다.
전반적으로, 카바이드와 솔리드 모두에 대한 알루미늄 가공은 카바이드 싱글 플루트 밀 달성 가능하며, 고체 카바이드 밀링 머신은 높고 정밀한 가공 작업에서도 더 나은 성능을 발휘할 수 있다는 점이 더욱 인식되었습니다.
최고의 플루트 카바이드 엔드밀 선택을 위한 팁
올바른 플루트 선택하기 초경 엔드밀 기계 가공 활동의 성능과 내구성과 관련하여 고려해야 할 몇 가지 요소가 있으므로 매우 번거로운 활동입니다.
- 재료 호환성: 모든 플루트 디자인이 어떤 재료에서든 잘 작동하는 것은 아닙니다. 예를 들어, 2플루트 엔드밀은 칩을 더 빨리 제거할 수 있기 때문에 알루미늄과 같은 부드러운 재료에서 더 잘 작동합니다. 반대로, 4플루트 엔드밀은 접촉점이 많을수록 절단이 더 안정적이기 때문에 스테인리스 스틸과 같은 단단한 재료에서 더 잘 작동합니다.
- 절삭 조건: 절삭 속도, 이송 속도, 예상되는 절삭 깊이를 명시합니다. 플루트 수는 고속 가공 작업에서 더 적은 카운트를 선호합니다. 공구로 인한 막힘 위험이 최소화되고 칩 배출이 향상되기 때문입니다. 반대로, 더 부드러운 표면 마감을 위해 더 많은 플루트가 필요한 저속의 일부 응용 프로그램은 도전에 부딪힙니다.
- 코팅 및 지오메트리: 적응된 엔드밀 구조와 코팅은 공구의 내마모성과 절삭 효율에 큰 영향을 미칩니다. 알루미늄을 절단할 때 TiN(티타늄 질화물) 또는 TiALN(티타늄 알루미늄 질화물) 코팅은 열 증가를 방지하여 공구의 수명에 기여할 수 있습니다. 또한 올바른 나선 각도와 레이크 각도를 사용하면 효과적인 절단과 좋은 표면 마감을 얻는 데 도움이 됩니다.
이러한 요소를 고려하면 재료와 작동 조건 측면에서 어떤 플루트 카바이드 엔드밀이 귀하의 필요에 가장 효과적인지 결정할 수 있습니다.
싱글 플루트 엔드밀 사용을 위한 모범 사례
CNC 라우터를 위한 적절한 기술
CNC 라우터에서 싱글 플루트 엔드밀을 사용할 때 더 나은 정확도와 절삭 공구 내구성을 위해 다음 팁을 적용해야 합니다.
- 속도 및 이송 속도: 속도와 이송 속도는 싱글 플루트 엔드밀의 경우 고려해야 할 중요한 요소입니다. 왜냐하면 이는 절삭의 크기와 두께를 결정하기 때문입니다. 속도를 줄이면 열을 줄이는 데 도움이 되며, 이는 녹거나 변형될 수 있는 일부 재료에 중요합니다. 절삭력과 칩 제거력의 균형을 유지하기 위해 이송 속도를 효율적으로 수정합니다.
- 칩 배출: 싱글 플루트 엔드밀은 단일 절삭 날로 설계되어 칩 클리어런스가 더 좋으며, 칩 클리어런스로 추진되는 측면 출구가 없는 공정에서 어느 정도 중단을 방지하는 데 도움이 됩니다. 플라스틱이나 알루미늄과 같은 부드러운 물질을 다룰 때도 마찬가지입니다. 칩은 절단 후 즉시 제거해야 하거나 배터리를 재충전해야 하는 방식과 충전된 배터리가 브레이크 없이 사용되면 어떻게 되는지와 같이 더 자세히 살펴봐야 하며, 사용한 도구가 막히지 않고 성능이 변경되는 것을 방지합니다.
- 절단 깊이 및 패스: 여러 가지 이유로, 사용자의 경험 수준에 관계없이, 항상 두께를 0으로 자르고 그 두께를 끝까지 유지한 다음 더 깊게 가공하는 것이 더 좋습니다. 이 시스템은 도구 굽힘과 절단 파손을 줄이고 정확하고 깨끗한 절단을 생성하는 데 도움이 됩니다.
- 윤활 및 냉각: 윤활 및 냉각은 가공할 소재를 염두에 두고 수행될 수 있으며, 마찰과 열이 증가할 수 있습니다. 금속은 가공 중 온도를 낮추고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 되는 미스트 냉각제가 필요할 수 있습니다.
- 툴 경로 최적화: 과도한 움직임과 부품을 가공하는 데 걸리는 시간을 줄이기 위해 절삭 전략에 필요한 조정을 합니다. 툴 경로 전략을 적절히 구현하면 엔드밀의 마모를 줄이고 CNC 작업의 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
여기에 설명된 대로 CNC 라우터에서 싱글 플루트 엔드 밀을 작동하는 기본적인 '불독' 스타일은 이러한 기술을 따르면 성능과 정밀성을 더욱 개선할 수 있으며, 보다 효율적으로 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
공구 수명과 최첨단 품질 유지
도구의 수명과 최첨단 품질을 유지하기 위해 몇 가지 핵심적인 방법을 실행할 수 있습니다.
- 정기적인 검사 및 유지관리: 도구와 블레이드를 정기적으로 점검하여 마모 및 손상 징후를 확인합니다. 청소 및 날카롭게 하는 것과 같은 정기적인 유지관리 활동은 절삭 날의 마모를 억제하고 도구를 더 오래 사용할 수 있도록 합니다.
- 적절한 보관: 정원 도구는 녹을 방지하기 위해 깨끗하고 건조하게 유지해야 합니다. 텅스텐 카바이드 도구는 보호 커버를 사용하더라도 손상되고 손상될 수 있으므로 보관하는 동안 케이스를 사용하면 부식을 방지할 수 있습니다.
- 재료별 툴링: 가공을 수행할 때마다 매우 특정한 특수 툴을 사용합니다. 각 가공 애플리케이션에는 효율성과 내구성을 달성하기 위해 특수 유형의 툴링이 필요합니다.
- 올바른 속도 및 이송 설정: 재료와 도구 크기에 따라 속도와 이송 속도를 모두 수정합니다. 올바른 설정을 사용하면 도구에 가해지는 응력이 줄어들어 도구 마모가 줄어듭니다.
- 윤활 및 냉각제: 효과적인 윤활 및 냉각 시스템은 금속 절단 공정의 마찰 및 열 에너지를 줄입니다. 이 관행은 절단 품질을 개선하고 도구 수명을 늘립니다.
- 강한 충격 피하기: 적절한 기계 설정 및 정렬을 사용하여 공구가 작업물과 강한 접촉을 하지 않도록 합니다. 이러한 강한 충격은 확실히 절삭날을 깨거나 부러뜨려 공구 수명을 크게 단축시킵니다.
이러한 조치를 취하면 절삭 공구의 내구성과 효율성을 크게 개선하여 가공 공정이 항상 정확하고 효과적으로 유지되도록 보장할 수 있습니다.
알루미늄에 거울 같은 마감을 구현하다
알루미늄 표면에 원하는 거울 같은 마감을 구현하려면 다음을 포함한 몇 가지 절차를 매우 엄격하게 따라야 합니다.
- 표면 처리: 우선 알루미늄 표면을 청소하여 먼지, 기름 또는 산화를 제거합니다. 먼저 탈지제를 사용한 다음 깨끗한 물로 세척합니다.
- 샌딩: 샌딩은 거친 것에서 미세한 것으로 진행되며, 대부분 돌출된 부분에는 320그릿 습식 사포로 시작합니다. 그런 다음, 더 미세한 그릿을 순차적으로 사용하여(최대 2000그릿 이상) 스크래치 라인을 제거합니다. 습식 샌딩은 광택 마감을 얻는 것이 더 간단하기 때문에 더 유용할 수 있습니다.
- 연마: 표면을 샌딩으로 충분히 재작업한 후 알루미늄 연마 패드를 사용합니다. 샌드 폴리의 칼슘 규화물은 아무 소용이 없습니다. 버퍼나 부드러운 천으로 화합물을 작업하여 광택이 날 때까지 전기적 약화로 표면을 버프합니다. 여러 번 반복한 후 더 미세한 입자 연마 화합물로 순차적으로 다시 합니다.
- 버핑: 위의 것보다 더 높은 광택을 원하시면 모든 최종 연마는 마지막 광택 화합물이 있는 깨끗한 버핑 휠에서 진행됩니다. 이 단계는 거울 마감을 더욱 향상시킵니다.
- 밀봉: 표면을 닦고 환경에 노출시킨 후 다음 단계는 금속 실런트를 사용하여 밀봉하는 것입니다.
설명된 대로 공정을 정확하게 수행하면 알루미늄에 거울과 같은 마감이 적용되어 표면의 아름다움과 보호 기능이 향상됩니다.
싱글 플루트 엔드밀의 일반적인 문제 및 문제 해결
칩 배출 문제 처리
싱글 플루트 엔드밀을 사용할 때 칩 배출 문제를 해결하려 할 때 고려해야 할 가장 중요한 매개변수는 다음과 같습니다.
- 도구 형상: 적절한 엔드밀은 플루트 형상이 칩 배출에 효과적이도록 제작되어야 합니다. 단일 플루트 엔드밀은 칩을 배출할 수 있어 막힘의 범위를 줄입니다.
- 매개변수를 절단합니다. 속도와 이송을 높이거나 낮춥니다. 속도를 너무 많이 낮추면 일반적으로 칩이 엔드밀 절삭 공구에 붙거나 용접될 수 있으며, 너무 빨리 낮추면 플루트에 과도한 응력이 가해집니다. 깊거나 얕은 절삭이든 적절한 소재에 대해 사려 깊은 조치가 있어야 하지만 완전한 칩 클리어런스를 보장하는 조치가 있어야 합니다.
- 냉각수 및 에어 블라스트: 냉각수 또는 에어 프로듀스, 파우더 또는 스프레이는 절삭 날의 시야에서 불필요한 칩을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 유압 오일을 적용하면 열과 마찰도 감소하는 반면, 에어 블라스트는 절삭 날에서 칩을 제거하여 커터의 낙하 및 마모를 방지합니다.
- 칩 부하: 치아당 적용되는 칩 부하를 약간 수정하면 종종 매우 효과적임이 입증됩니다. 더 높은 칩 부하를 통해 얻은 더 두꺼운 칩은 얇은 칩보다 가공 영역에서 더 빨리 빠져나갑니다.
- 가공 전략: 트로코이드 밀링 또는 고속 가공을 채택하여 가벼운 절단을 가능하게 하고 공구를 절단 동작에 계속 연결하여 가벼운 패스를 만듭니다. 이렇게 하면 칩 축적 문제를 피하고 배출도 향상시킬 수 있습니다.
이러한 문제를 해결하면 싱글 플루트 엔드밀로 작업할 때 적절한 칩 배출을 달성할 수 있으며, 이는 절삭 공구의 성능을 향상시키고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
거친 절단 및 표면 마감 방지
거친 절단을 피하고 원하는 표면 마감을 얻으려면 다음과 같은 주요 조치를 취해야 합니다.
- 도구 선택: 가공할 소재의 기하학과 절삭 작업의 기하학에 따라 올바른 도구를 선택해야 합니다. 표면 마감의 정확도는 날카로운 도구의 사용과 최대 작동 속도에 따라 달라집니다.
- 절삭 매개변수: 적절하고 논리적인 절삭 속도와 이송 속도를 확립하고 준수해야 합니다. 높은 이송 속도는 거친 절삭을 유발하는 반면, 매우 낮은 속도는 진동을 유발할 수 있습니다. 스터브 속도는 다른 매개변수에 이상적입니다. 이는 팽창을 줄이고 매끄러운 마무리를 향상시키는 측면에서 마이크로 기하학적 프로파일에 강력한 영향을 미치는 내부 및 작동 매개변수입니다.
- 기계 유지관리: 요구 사항 및 환경 수리와 관련하여 적절한 작업 부족이 있어야 합니다. 연마 스핀들 및 기계 가이드 레일/바와 같은 가공 측면은 정기적으로 점검하고 유지관리하여 작동을 방해하지 않도록 하고 안전하게 만들어야 합니다.
- 냉각수 적용: 절단 작업 중 열 발생을 관리하는 한 가지 방법은 냉각수를 사용하는 것입니다. 이 적용을 적절히 수행하면 열의 왜곡을 최소화하고 표면 절단 플라크를 깨끗하게 만들 수도 있습니다.
- 마무리 패스: 마지막으로, 빠른 전진 속도와 작은 절삭 깊이로 마지막 패스를 포함합니다. 이 패스는 연속적인 거친 작업 후 남은 재료의 얼룩과 하위 층을 청소합니다.
- 번역 작업: 작업물은 절단 중에 진동과 움직임이 없도록 잘 고정되어야 합니다. 적절한 클램핑 시스템은 작업물에 적절한 안정성을 제공하여 매끄러운 표면 마감을 유지합니다.
이러한 관행을 기계 가공 공정에 통합하면 거친 절단의 발생 빈도와 심각성을 최소화하면서도 뛰어난 표면 마감을 얻을 수 있는 확실한 방법입니다.
절삭 공구 마모 식별 및 해결
매일, 가공 활동은 절삭 공구 마모를 정기적인 우려로 마주하게 되는데, 이는 최종 제품 품질을 손상시킬 수 있습니다. 절삭 공구 마모는 일부 경고로 인식할 수 있으며, 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 시각적 검사: 끌질, 모서리 처리, 크레이터링 등의 마모가 있는지 도구의 가장자리를 주의 깊게 검사합니다.
- 도구 수명 모니터링: 도구가 얼마나 오래 지속되었는지 확인하고 작동 시간을 기록하세요. 도구는 일반적으로 여러 사이클을 거치며, 그 후에는 과사용으로 간주됩니다.
- 표면 마감 품질: 거칠기가 증가함에 따라 표면 마감 품질이 저하될 수 있으므로 작업물 표면을 주의 깊게 살펴보고 도구 마모가 있는지 확인하세요.
- 이상한 소음이나 진동: 기계 소음의 변화나 진동이 있는지 들어보세요. 이는 공구의 과도한 마모를 나타낼 수 있습니다.
- 증가된 절삭력: 기계 가공과 같은 작업을 수행하는 동안 적절한 힘을 가하고 해당 절삭 동작에 사용되는 힘을 측정합니다. 높은 힘은 도구가 고장나기 시작했거나 이미 둔해졌다는 것을 의미할 수 있습니다.
절삭 공구 마모를 고려한다는 것은 여러 가지 전략 중에서 선택해야 한다는 것을 의미합니다.
- 도구 재연삭 또는 교체: 도구의 날카로움은 날카롭게 하거나, 재연삭하거나, 재홈을 파거나, 마모된 도구를 완전히 교체함으로써 향상될 수 있습니다.
- 우리는 절삭 매개변수를 최적화하고 있습니다. 절삭 깊이 각도, 이송 및 절삭 속도가 모두 변경되어 도구의 마모율이 감소합니다. 때로는 특정 도구의 절삭 속도를 낮추면 수명이 늘어날 수 있습니다.
- 고급 코팅: 고급 코팅은 스트레스를 견뎌내고 내마모성을 갖춰 도구의 수명을 연장합니다.
- 냉각수 관리: 적절한 양의 냉각수를 적용하여 열 발생과 마모가 최적의 기계 가공 공정과 밀링 공구로 이어지도록 보장합니다.
- 도구 재고 유지: 도구 사용 내역을 수명 주기 내내 명확하게 기록해 두면 새 도구를 구매하고 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.
이러한 절차를 따르면 최적의 도구 활용과 고품질 가공 공정 유지에 도움이 됩니다.
싱글 플루트 엔드밀을 위한 최고 브랜드 및 추천
TONGYUAN 싱글 플루트 밀 개요
TONGYUAN 싱글 플루트 엔드밀은 속도, 효율성, 정확성이 매우 높아 고속 가공 작업에서 감탄할 만합니다. 이 도구는 적절한 칩 제거와 낮은 소음을 보장하도록 잘 만들어져 특히 알루미늄과 플라스틱과 같은 연성 소재 작업에 적합합니다. TONGYUAN 엔드밀의 구조는 견고하고 오래갑니다. 이 빌드에는 고급 카바이드 구조와 특수 코팅이 포함되어 있어 긴 도구 수명과 매끄러운 표면을 지원합니다. 가공 프로세스에 TONGUYAN 싱글 플루트 밀을 사용하면 이전보다 더 정확한 프로세스를 더 빠르게 달성하여 더 나은 운영 성능과 비용 절감으로 이어집니다.
기타 선도적인 카바이드 엔드밀 제조업체
- HARVI™(Kennametal): HARVI™ 제품군은 Kennametal에서 특별히 제작한 것으로, 고정밀 엔드밀 성능으로 유명하며 효율성보다 더 나은 품질을 보장합니다. 이러한 도구는 특히 복잡한 가공 작업에 적합하며, 고유한 코팅으로 뛰어난 도구 내마모성과 연장된 도구 수명을 제공합니다.
- YG-1: 절삭 공구 산업의 선도적인 글로벌 기업인 YG-1은 매우 높은 정밀도와 절삭 신뢰성을 갖춘 광범위한 엔드밀을 제공합니다. 이들은 혹독한 작업 조건에서 경질 소재를 거칠게 가공하기 위해 개발된 카바이드 엔드밀을 제공하여 추가적인 강인함과 성능을 제공합니다.
- OSG: OSG는 다양한 카바이드 엔드밀을 보유하고 있으며, 그 중 일부는 기술과 고급 설계를 사용하여 제작되었습니다. 이러한 도구는 속도와 이송이 우세하고 양호한 표면 마감과 긴 도구 수명이 요구되는 고성능 가공을 위해 설계되었습니다.
이러한 주요 제조업체를 통해 카바이드 엔드밀을 조달하면 안정적이고 작업 효율성이 높은 도구를 통합하여 가공 프로세스를 개선할 수 있습니다.
사용자 리뷰 및 전문가 추천
카바이드 엔드밀을 선택할 때는 사용자 리뷰와 전문가 인터넷 소스를 참조하는 것이 좋습니다. '많은 사용자가 복잡한 가공 작업에서의 성능과 지속 가능성으로 인해 Kennametal의 HARVI™ 엔드밀을 사용하는 이점을 극찬했습니다.' YG-1 엔드밀은 고정밀로 사용할 수 있고 성능이 좋기 때문에 중요한 응용 분야에서 자주 사용됩니다. 또한 OSG 엔드밀은 고속 작업에서의 설계와 성능으로 인해 매우 높은 평가를 받고 있습니다.
전문가들은 최첨단 밀이 주어진 가공 공정에서 최상의 성능을 달성하기 위해 항상 당면한 작업을 고려하도록 조언합니다. 내마모성과 공구 수명에 대한 요구가 높은 가공 공정에서는 HARVI™ 엔드밀이 상당히 선호됩니다. 정밀도가 애플리케이션 매개변수와 관련된 경우 YG-1 엔드밀 신뢰성이 종종 제안됩니다. OSG 엔드밀은 특히 고속 애플리케이션에서 긴 공구 수명으로 좋은 표면 마감을 얻을 수 있게 합니다.
결론적으로, 이렇게 추천되는 카바이드 엔드밀을 가공 키트에 포함시키면 생산성과 작업 품질이 향상됩니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 싱글 플루트 업컷 엔드밀은 무엇이고 알루미늄 절단에 이상적인 이유는 무엇입니까?
A: 싱글 플루트 업컷 엔드밀은 공구 본체의 축과 같은 방향으로 향하는 싱글 플루트가 특징인 절삭 공구입니다. 더 높은 이송 속도를 달성할 수 있고, 칩 막힘이 최소화되고, 열을 쉽게 소산할 수 있기 때문에 알루미늄 소재를 다루는 데 도움이 됩니다. 싱글 플루트 공구는 알루미늄 및 기타 연성 금속을 다룰 때 가장 유용하며, 이는 대량의 소재를 빠르게 절단해야 합니다.
질문: 알루미늄을 가공할 때 싱글 플루트 엔드밀은 4 플루트 엔드밀과 어떻게 비교됩니까?
A: 4플루트 엔드밀은 작업을 마무리하는 데 더 도움이 되는 것으로 알려져 있습니다. 그러나 알루미늄 절삭용 싱글 플루트 엔드밀은 일반적으로 이러한 알루미늄 가공에 선호되는 선택입니다. 싱글 플루트 엔드밀의 절삭 날은 칩 부하를 높여 높은 재료 제거율을 용이하게 합니다. 또한 플루트 설계가 칩 공간을 더 많이 차지하기 때문에 싱글 플루트 도구에서 열 축적과 칩 재절단이 줄어듭니다.
질문: 카바이드 싱글 플루트 엔드밀은 알루미늄과 플라스틱에 적합합니까?
A: 네, 카바이드 싱글 플루트 엔드밀은 알루미늄 및 플라스틱과 같은 연성 소재에도 적합합니다. 다기능 엔드밀은 알루미늄, 아크릴 및 기타 비철 소재를 효과적으로 가공합니다. 플라스틱 가공도 싱글 플루트 엔드밀을 사용하여 열에 녹거나 휘어질 수 있는 소재에 깨끗한 절단과 효과적인 칩 클리어런스를 제공합니다.
질문: 알루미늄 가공 시 DATRON 싱글 플루트 엔드밀은 어떤 이점을 제공합니까?
A: DATRON 싱글 플루트 엔드밀은 알루미늄 및 비철 응용 분야의 고속 가공을 위해 고안되었습니다. 매우 적은 절삭력으로 깊은 캐비티를 플러싱하는 데 용이하며 표면 마감이 개선되었습니다. 이러한 전문 엔드밀과 결합하면 DATRON CNC 기계는 알루미나 가공에서 재료 제거 속도와 정밀도를 유지할 수 있습니다.
질문: 업컷 라우터 비트는 싱글 플루트 업컷 엔드밀과 어떻게 다릅니까?
A: 두 도구 모두 칩을 절단 표면에서 들어올리기 위한 상향 나선이 있지만, 업컷 라우터 비트는 특히 목재 절단 기계에 적합한 도구입니다. 싱글 플루트 업컷 엔드밀은 수직 밀링 커터로 표현할 수 있지만, 이 유형은 알루미늄 및 황동과 같은 목재 기반이 아닌 가공을 위한 것입니다. 이것이 엔드밀이 금속을 절단하기 위한 견고한 구조와 기하학으로 설계된 이유입니다.
질문: 노즈 엔드밀이란 무엇이고, 알루미늄을 가공할 때 언제 사용해야 합니까?
A: 볼 노즈 엔드 밀이라고도 알려진 노즈 엔드 밀은 팁에서 라운드된 엔드 밀의 하위 유형으로 효율적인 내부 및 외부 베벨링과 3D 표면 처리를 제공합니다. 노즈 엔드 밀은 일반적으로 알루미늄의 실행된 엔드 클리너로 사용되지 않습니다. 외부 표면에 윤곽을 제공하고 알루미늄 부품 제조에서 마무리 도구로 사용됩니다. 이 도구는 복잡한 모양을 가공하거나 반경 세부 정보로 사용하는 데에도 필수적입니다.
질문: 코팅된 싱글 플루트 엔드밀을 사용하여 알루미늄을 절단할 때 발생하는 케이크 주변 질문은 무엇입니까?
A: 코팅된 싱글 플루트 엔드밀은 코팅되지 않은 또는 코팅되지 않은 엔드밀에 비해 알루미늄을 절단하기 쉽게 만들 수 있습니다. TiAlN 또는 ZrN으로 코팅하면 내마모성을 높이고 마찰을 줄이며 가공 속도를 높일 수 있습니다. 그러나 코팅되지 않은 카바이드는 알루미늄 가공에서 매우 잘 작동하며 코팅 효과는 단단한 재료에서 가장 잘 실현되므로 도구 제조업체의 선호도에 불행합니다.
질문: 알루미늄 싱글 플루트 엔드밀과 관련해 어떤 칩 부하를 목표로 삼아야 합니까?
A: 알루미늄에서 싱글 플루트 엔드밀을 채택하면 멀티 플루트 절삭 공구보다 더 높은 칩 부하를 처리할 수 있습니다. 일반적인 중간 지점은 톱니당 0.001인치에서 0.003인치로, 공구 직경과 절삭 조건에 따라 위에서 제시한 범위보다 더 합리적인 것으로 보입니다. 마지막으로 강조해야 할 "그 두 가지" 요인의 명백한 예는 재료 제거 속도와 칩 제거 속도입니다.
질문: 황동이나 아크릴 시트에 알루미늄을 적용할 때 싱글 플루트 엔드밀만 사용할 수 있나요?
A: 네, 알루미늄용으로 설계된 싱글 플루트 엔드밀은 다른 부드러운 소재에도 널리 적합합니다. 싱글 플루트 프로파일이 있는 특수 엔드밀은 절단 동작이 거의 동일하기 때문에 황동 및 아크릴 플라스틱에서 상당히 잘 작동합니다. 마찬가지로 칩 제거도 효과적이었습니다. 특정 코팅이나 지오메트리는 알루미늄 사용에만 관련될 수 있으므로 다른 기술 정보를 따르십시오.
질문: 알루미늄 가공에서 싱글 플루트 엔드밀과 2 플루트 엔드밀의 절삭 속도 차이는 무엇입니까?
A: 싱글 플루트 엔드밀은 종종 알루미늄에서 2플루트 엔드밀보다 절삭 속도가 빠릅니다. 첫 번째 절단 시 절삭 공구가 고정되고 빠르게 완료되어 저배기된 칩의 재절단으로 인해 가열되는 것과 달리 칩이 이미 배출되었기 때문에 공기가 더 큰 플루트 공간을 통과할 수 있습니다. 즉, 이러한 공구는 완벽하게 제작되어 다운타임이 없기 때문에 평균 절삭 속도를 초과할 수 있습니다. 그러나 그렇더라도 공구 직경과 절삭 깊이, 가공 조건 등이 절삭 속도에 미치는 영향만큼 한계가 다를 것입니다.
