O guia definitivo para escolher a melhor fresa de ponta de canal único para alumínio

A seleção da fresa de topo é crítica em qualquer operação de usinagem, mas é mais crítica para usinagem de alumínio. Em operações de fresamento de face final, fresas de topo de canal único também são muito úteis devido à sua remoção eficiente de cavacos, menos calor gerado e a possibilidade de trabalhar em velocidades mais altas de forma eficiente. O objetivo deste guia é detalhar de forma abrangente os pontos que seriam importantes na seleção de uma fresa de ponta de canal único para trabalhar em alumínio. A este respeito, examinaremos o perfil do canal, materiais, revestimentos e condições de corte para que você possa usar adequadamente os parâmetros de usinagem para obter excelente desempenho de usinagem. Seja você um profissional ou um amador, o guia apresentado será apreciado, pois ajudará a melhorar o desempenho do processo de fresamento.

O que é uma fresa de topo de canal único?

Em linguagem simples, uma flauta única fresa de topo significa que apenas uma flauta é formada para a ação de corte. Esta construção é muito eficiente principalmente porque facilita a remoção de cavacos durante as operações, como visto em materiais macios como o alumínio. A flauta única também reduz a geração de calor e aumenta a taxa de remoção de material, o que é perfeito para cortes de alta velocidade.

Compreendendo o design da flauta única

Com seu design de canal único, a fresa de topo tem muitos benefícios técnicos que são especificamente evidentes quando o alumínio é usinado. O mais importante deles é a remoção eficaz de cavacos. Como há uma fresa de topo consistindo de apenas um canal, há espaço suficiente para que os cavacos saiam da região de corte, já que as regiões geralmente não são propensas a entupimento, aumentando assim a produtividade. Além disso, o canal único minimiza o acúmulo térmico usando uma área maior em vez de contato prolongado com a peça de trabalho, perolando assim o calor. Isso funciona bem para o alumínio, pois ajuda a reter as propriedades desejadas do material. Além disso, a configuração promove altas taxas de remoção de material (MRR) porque é possível empregar avanços mais planos e cortes mais profundos do que em ferramentas de canais múltiplos. Esses atributos predispõem a fresa de topo de canal único a aplicações que exigem precisão e usinagem rápida.

Por que escolher uma fresa de ponta de canal único para alumínio?

É útil usar um fresa de topo de flauta única para trabalhos em alumínio por vários motivos. Primeiro, sua estrutura proporciona melhor remoção de cavacos, o que é muito importante, pois o alumínio e outros metais semelhantes são muito macios e dúcteis e, portanto, podem facilmente ficar obstruídos. Em segundo lugar, menos calor é gerado por fresas de topo de canal único durante os processos de corte; portanto, o alumínio não é danificado, nem a vida útil da ferramenta de corte fica cega mais rápido. Elas também permitem uma taxa de avanço mais alta e cortes mais profundos, o que significa que mais materiais são removidos mais rápido, e a eficiência na usinagem é melhorada. Esses fatores combinados tornam a fresa de ponta de canal único a melhor ferramenta, pois ela se encaixa perfeitamente na usinagem de alumínio de alta velocidade e precisão.

Aplicações de fresas de flauta única em usinagem CNC

Fresas de ponta de canal único são excepcionalmente usadas em aplicações CNC, especialmente ao usinar alumínio ou plástico, pois são muito eficientes e precisas com os materiais empregados. Elas são adequadas para operações que exigem corte em taxas muito altas com altas quantidades de remoção de metal e baixa geração de calor. Elas também são boas para operações de desbaste e ranhuras, onde uma grande quantidade de material deve ser retirada em um tempo relativamente curto. Operações básicas de acabamento, como gravação e corte de contorno, que exigem cortes limpos, são possíveis, pois a ferramenta corta muito bem. Com o auxílio de fresas de ponta de canal único com foco na precisão e rapidez da produção, essas ferramentas também são amplamente utilizadas na fabricação de protótipos e detalhes intermediários.

Como selecionar a fresa correta para alumínio?

Fatores a considerar: diâmetro da haste, comprimento da flauta e muito mais

Em relação à usinagem de alumínio, a variante final da fresa é de fato clara; no entanto, outras questões também exigem atenção.

1. Diâmetro da haste: O diâmetro da haste deve ser relevante para o tamanho permitido para a pinça da máquina CNC e garantir estabilidade durante o processo. Um aumento no diâmetro da haste oferece alta estabilidade e menor deflexão necessária durante a usinagem de precisão.
2. Comprimento da flauta: O comprimento da flauta deve ser selecionado para a profundidade necessária no corte. Cortar as flautas mais longas garante cortes mais profundos, mas a ferramenta pode perder sua rigidez e a deflexão pode aumentar. É importante sintetizar a necessidade de resistência da ferramenta de comprimento de flauta e estabilidade.
3. Design de flauta: É prática comum utilizar fresas de topo com uma única flauta para corte de alumínio, pois elas têm excelentes características de remoção de cavacos e geram menos calor. Este design previne a obstrução desnecessária do dispositivo e da peça de trabalho.
4. Revestimentos: Tintas Magic Wear licenciadas pela Tural Coating podem ser usadas em ferramentas à base de Al, embora este revestimento de ZrN melhore a vida útil e o desempenho da ferramenta ao diminuir o atrito. Ferramentas de carboneto revestidas funcionam muito bem devido ao alumínio de magnésio macio.
5. Ângulo de hélice: cortes suaves e aparas bem cortadas podem ser obtidos mesmo em currais altos com o uso da fresa de ângulo de hélice de 45 graus na usinagem de alumínio.
6. Fresas de topo: A decisão de usar ferramentas de ponta quadrada, ponta esférica ou raio de canto depende da conclusão necessária e das particularidades do exercício de fabricação. Por exemplo, fresas de ponta esférica são muito apropriadas para executar contornos ou perfis 3D, enquanto fresas de ponta quadrada são destinadas à engenharia de uso geral.

Considerar os fatores acima é importante na escolha de fresas de topo que proporcionem usinagem eficiente e de alta qualidade ao cortar material de alumínio.

Comparando moinhos de flauta única de carboneto e carboneto sólido

Ao considerar ferramentas de carboneto e carboneto sólido de flauta única, o material da matriz e suas consequências para o desempenho são justificados. Normalmente, as ferramentas de carboneto consistem em uma base de carboneto cimentado com alguma ligação metálica incorporada. Esta é uma boa composição em relação à resistência ao desgaste e tenacidade; portanto, o uso de fresas de carboneto é bastante variado, incluindo usinagem comum de alumínio e alguns outros materiais macios.

Quando comparados, no entanto, insertos de metal duro sólidos que são ligantes de resina de metal duro 100% não são usados. Ele fornece melhor dureza e estrutura rígida, aumentando a vida útil e a eficácia da ferramenta quando usada em condições extremas. A usinagem com fresas de canal único de metal duro sólido é mais recomendada para usinagem de alta velocidade e onde o corte preciso é necessário, especialmente quando todos os aspectos de fixação da ferramenta, integridade e acabamento da superfície são primordiais.

No geral, embora a usinagem de alumínio para carboneto e sólido moinhos de carboneto de flauta única é possível, é ainda mais reconhecido que as fresas de metal duro podem ter melhor desempenho mesmo em operações de usinagem de alta e precisão.

Dicas para escolher a melhor fresa de topo de carboneto de flauta

Escolhendo a flauta correta fresa de topo de metal duro é uma atividade bastante trabalhosa, pois há vários fatores a serem considerados em relação ao desempenho e à durabilidade de suas atividades de usinagem:

1. Compatibilidade de materiais: Nem todos os designs de flauta funcionam bem em qualquer material. Por exemplo, uma fresa de duas flautas terá melhor desempenho em materiais macios, como alumínio, devido à sua capacidade de limpar cavacos mais rápido. Ao contrário, uma fresa de quatro flautas funciona melhor em materiais duros, como aço inoxidável, porque quanto mais pontos de contato, mais estável será o corte.
2. Condições de corte: informe a velocidade de corte, a taxa de avanço e a profundidade de corte previstas. As contagens de canais favorecem contagens menores em tarefas de usinagem de alta velocidade, pois os riscos de entupimento com as ferramentas são minimizados e a remoção de cavacos é aprimorada. Inversamente, algumas aplicações em velocidades mais baixas, onde mais canais seriam necessários para um acabamento de superfície mais suave, são atingidas por um desafio.
3. Revestimento e Geometria: A estrutura e o revestimento da fresa de topo adaptada afetam muito a resistência ao desgaste e a eficiência de corte da ferramenta. Ao cortar alumínio, um revestimento de TiN (nitreto de titânio) ou TiALN (nitreto de titânio e alumínio) pode evitar o aumento de calor, contribuindo para a longevidade das ferramentas. Além disso, usar o ângulo de hélice e o ângulo de ataque corretos ajudará a obter um corte eficaz e um bom acabamento de superfície.

Considerando esses fatores, você pode determinar qual fresa de topo de metal duro é mais eficaz para suas necessidades em termos de materiais e condições operacionais.

Melhores práticas para usar fresas de ponta de canal único

Técnicas adequadas para roteadores CNC

Ao utilizar fresas de ponta de canal único em uma fresadora CNC, as seguintes dicas devem ser aplicadas para maior precisão e durabilidade da ferramenta de corte:

1. Velocidade e taxas de avanço: Velocidade e taxas de avanço são fatores importantes a serem considerados para fresas de topo de canal único, pois determinam o tamanho e a espessura do corte. Reduzir as velocidades geralmente ajuda a diminuir o calor, o que é significativo para alguns materiais que podem derreter ou deformar. Modifique as taxas de avanço de forma eficiente para manter o equilíbrio entre as forças de corte e as forças de remoção de cavacos.
2. Evacuação de cavacos: Como as fresas de ponta de canal único são projetadas com uma única aresta de corte, a folga de cavacos é melhor, o que ajuda até certo ponto nas interrupções em processos que não têm uma saída lateral impulsionada pela limpeza de cavacos, o que também é verdade ao lidar com substâncias mais macias, como plásticos ou alumínio. Os cavacos devem ser removidos imediatamente após o corte ou até mesmo analisados mais como as baterias precisam ser recarregadas e o que acontece com uma bateria carregada se usada sem uma pausa para evitar o entupimento das ferramentas usadas e alteração de desempenho.
3. Profundidade de Corte e Passes: Por várias razões, independentemente do nível de experiência do usuário, é sempre melhor zerar a espessura do corte e então prosseguir para manter essa espessura até o fim, então usinar mais profundamente. Esse sistema reduz a flexão da ferramenta e quebras de corte e auxilia na produção de cortes limpos com exatidão.
4. Lubrificação e resfriamento: Lubrificação e resfriamento podem ser acionados, tendo em mente o material a ser usinado, pois o atrito e o calor podem aumentar. Metais podem exigir refrigeração por névoa para ajudar a reduzir a temperatura e prolongar a vida útil da ferramenta durante a usinagem.
5. Otimização do Caminho da Ferramenta: Faça os ajustes necessários em suas estratégias de corte para reduzir movimentos excessivos e o tempo gasto para usinar a peça. Estratégias de caminho da ferramenta implementadas corretamente podem diminuir o desgaste das fresas de topo e aumentar a produtividade da operação CNC.

O estilo fundamental 'bulldog' de operar uma fresa de ponta de canal único em uma fresadora CNC, conforme descrito aqui, pode ser ainda mais aprimorado em termos de desempenho e precisão seguindo essas técnicas, permitindo que você atenda aos seus requisitos de usinagem com mais eficiência.

Manutenção da vida útil da ferramenta e da qualidade da aresta de corte

Várias práticas importantes podem ser adotadas para garantir que a vida útil da ferramenta e a qualidade de ponta sejam mantidas.

1. Inspeção e manutenção regulares: Verifique ferramentas e lâminas regularmente para sinais de desgaste e danos. Atividades de manutenção regulares, como limpeza e afiação, garantem que o desgaste na aresta de corte seja contido e que a ferramenta seja usada por mais tempo.
2. Armazenamento adequado: As ferramentas de jardim devem ser mantidas limpas e secas para evitar ferrugem. As ferramentas de carboneto de tungstênio podem ser danificadas e corrompidas mesmo quando uma capa protetora é usada, portanto, a corrosão pode ser evitada usando um estojo durante o armazenamento.
3. Ferramentas específicas para materiais: Use ferramentas especializadas muito específicas sempre que for realizada usinagem. Cada aplicação de usinagem requer um tipo especializado de ferramental para atingir eficiência e durabilidade.
4. Configurações corretas de velocidade e avanço: Modifique as taxas de velocidade e avanço de acordo com o material e o tamanho da ferramenta. Se as configurações corretas forem usadas, as ferramentas serão menos estressadas, reduzindo o desgaste da ferramenta.
5. Lubrificação e Refrigerantes: Sistemas eficazes de lubrificação e resfriamento reduzem a energia friccional e térmica dos processos de corte de metal. Essa prática melhora a qualidade do corte e aumenta a vida útil da ferramenta.
6. Evitando Impactos Fortes: Não permita que a ferramenta faça contato forte com a peça de trabalho usando a configuração e o alinhamento adequados da máquina. Esses impactos fortes certamente lascarão ou quebrarão as arestas de corte, reduzindo significativamente a vida útil da ferramenta.

Ao tomar essas medidas, é possível melhorar muito a durabilidade e a eficiência das ferramentas de corte, garantindo que os processos de usinagem permaneçam sempre precisos e eficazes.

Obtendo um acabamento espelhado em alumínio

Para obter o acabamento espelhado desejado em superfícies de alumínio, vários procedimentos devem ser seguidos de forma muito crítica, incluindo:

1. Preparação da superfície: Primeiro e mais importante, a superfície do alumínio é limpa para remover poeira, graxa ou oxidação. Um desengordurante é usado primeiro, seguido por uma limpeza com água pura.
2. Lixamento: O lixamento progride de grosso para fino, começando com a lixa úmida de grão 320 para a maioria das áreas salientes. Em seguida, grãos mais finos são usados sequencialmente (até grão 2000 ou mais) para se livrar das linhas de arranhões. O lixamento úmido pode ser mais útil, pois é mais simples obter um acabamento polido.
3. Polimento: Quando a superfície tiver sido suficientemente retrabalhada por lixamento, use almofadas de polimento de alumínio; nenhum dos silicificados de cálcio no polimento de areia será de qualquer utilidade. Lustre a superfície por enervação elétrica até obter brilho trabalhando o composto com um polidor ou pano macio. Após várias rodadas, faça isso novamente, sequencialmente com compostos de polimento de grão mais fino.
4. Polimento: Se você quiser um brilho maior do que o acima, todo o polimento final vai em uma roda de polimento limpa com um composto de último brilho. Esta etapa vai melhorar ainda mais o acabamento do espelho.
5. Selagem: Após polir a superfície e expô-la ao ambiente, o próximo passo é selá-la usando um selante metálico.

Ao executar os processos exatamente como descritos, obtém-se um acabamento espelhado no alumínio, realçando a beleza e a proteção da superfície.

Problemas comuns e solução de problemas com fresas de ponta de canal único

Lidando com problemas de evacuação de chips

A seguir estão os principais parâmetros a serem considerados ao tentar resolver problemas de evacuação de cavacos ao usar fresas de topo de canal único:

1. Geometria da ferramenta: Fresas de topo adequadas devem ser construídas de modo que a geometria do canal seja eficaz para a evacuação de cavacos. Fresas de topo de canal único permitem que os cavacos sejam ejetados, reduzindo a extensão dos bloqueios.
2. Eles estão cortando Parâmetros: Aumente ou diminua as velocidades e avanços. Recuar muito na velocidade pode normalmente fazer com que cavacos grudem ou soldem na ferramenta de corte da fresa de topo, e recuar muito rápido sobrecarregará a flauta. Deve haver uma medida atenciosa direcionada a materiais apropriados, seja corte profundo ou raso, mas que garanta a remoção completa dos cavacos.
3. Líquido de arrefecimento e jato de ar: Líquido de arrefecimento ou ar produzido, pó ou spray podem ajudar a remover os cavacos desnecessários da vista da aresta de corte. Calor e atrito também são reduzidos pela aplicação de óleo hidráulico, enquanto um jato de ar remove os cavacos da aresta de corte para evitar recuo e desgaste do cortador.
4. Chip Load: Uma ligeira modificação da carga de cavacos aplicada por dente frequentemente se mostra muito eficaz. Cavaletes mais grossos obtidos por meio de cargas de cavacos mais altas deixam a área de usinagem mais rápido do que cavacos finos.
5. Estratégia de Usinagem: Adote fresamento trocoidal ou usinagem de alta velocidade para permitir um corte leve, mantendo a ferramenta engatada em um movimento de corte, fazendo assim passes leves. Isso pode evitar o problema de acúmulo de cavacos e melhorar a evacuação também.

Ao lidar com essas questões, é possível obter a evacuação adequada dos cavacos ao trabalhar com fresas de topo de canal único, o que contribui para o melhor desempenho e a vida útil da ferramenta de corte.

Prevenção de cortes ásperos e acabamentos de superfície

Para evitar cortes bruscos e obter o acabamento superficial desejado, as seguintes medidas importantes devem ser tomadas:

1. Escolha as ferramentas: As ferramentas corretas devem ser selecionadas com base na geometria do material a ser usinado e na geometria da operação de corte. A precisão do acabamento da superfície depende do uso de ferramentas afiadas e velocidades máximas de operação.
2. Parâmetros de corte: Velocidades de corte e taxas de avanço adequadas e lógicas devem ser estabelecidas e respeitadas. Altas taxas de avanço causam cortes ásperos, enquanto velocidades muito baixas podem causar vibração. Velocidades de toco são ideais para outros parâmetros. Esses são parâmetros internos e operacionais que impactam vigorosamente os perfis microgeométricos em termos de redução de inchaço e aprimoramento do acabamento suave.
3. Manutenção da Máquina: Deve haver uma escassez de trabalho adequada em relação aos requisitos e ao reparo do ambiente. Facetas de usinagem, como fusos abrasivos e trilhos/barras de guia da máquina, devem ser regularmente verificadas e mantidas para evitar que interfiram na operação e torná-la segura.
4. Aplicação de Refrigerantes: Uma maneira de gerenciar a geração de calor durante as operações de corte é usar refrigerantes. Se feito corretamente, essa aplicação também pode levar a distorções mínimas de calor térmico e placas de corte de superfície limpas.
5. Passes de Acabamento: Por fim, inclua um último passe para baixo com alta velocidade de avanço, mas com uma pequena profundidade de corte. Este passe limpa as manchas e subcamadas de material deixadas após as operações de desbaste sequenciais.
6. Trabalho de tradução: A peça de trabalho tem que ser bem fixada para que não haja vibrações e movimentos durante o corte. Sistemas de fixação adequados dão à peça de trabalho a estabilidade adequada, mantendo assim acabamentos de superfície suaves.

Incorporar essas práticas ao seu processo de usinagem é uma maneira infalível de minimizar a incidência e a gravidade de cortes bruscos e ainda obter um excelente acabamento superficial.

Identificação e tratamento do desgaste da ferramenta de corte

Todos os dias, as atividades de usinagem enfrentam o desgaste da ferramenta de corte como uma preocupação regular, o que pode prejudicar a qualidade do produto final. O desgaste da ferramenta de corte pode ser reconhecido por alguns alertas, e estes incluem:

1. Inspeção visual: Examine criteriosamente a borda da ferramenta para verificar se há algum desgaste, como cinzelamento, afiação ou crateras nas pontas.
2. Monitoramento da vida útil da ferramenta: observe quanto tempo a ferramenta durou e mantenha um registro do seu tempo de operação. As ferramentas normalmente têm vários ciclos, após os quais são chamadas de superutilizadas.
3. Qualidade do acabamento superficial: preste atenção à superfície da peça de trabalho para uma possível redução na qualidade do acabamento superficial à medida que a rugosidade aumenta e sugere desgaste da ferramenta.
4. Ruído ou vibração incomum: Fique atento a quaisquer alterações no ruído da máquina ou qualquer tremor, pois isso pode indicar desgaste excessivo da ferramenta.
5. Forças de Corte Aumentadas: Aplique quaisquer forças apropriadas ao realizar operações como usinagem e meça as forças que são empregadas nessas ações de corte. Forças altas podem implicar que a ferramenta está começando a quebrar ou já está cega.

Considerar o desgaste da ferramenta de corte implica escolher entre várias estratégias:

1. Reafiação ou substituição de ferramentas: a afiação de qualquer ferramenta pode ser melhorada por meio de afiação, reafiação, ranhuramento ou substituição completa de ferramentas desgastadas.
2. Estamos otimizando os Parâmetros de Corte: onde a profundidade do ângulo de corte, avanço e velocidade de corte são todos alterados para diminuir a taxa de desgaste nas ferramentas. Às vezes, diminuir as velocidades de corte de ferramentas específicas pode aumentar sua vida útil.
3. Revestimentos avançados: Aumente a vida útil das ferramentas com o revestimento avançado devido à sua capacidade de suportar tensões e, assim, apresentar resistência ao desgaste.
4. Gerenciamento do líquido de arrefecimento: garanta que a quantidade adequada de líquido de arrefecimento seja aplicada para que a geração de calor e o desgaste levem a processos de usinagem e ferramentas de fresamento ideais.
5. Manutenção do inventário de ferramentas: mantenha um histórico claramente escrito do uso das ferramentas durante todo o seu ciclo de vida para que você esteja pronto para adquirir novas e evitar quebras.

Seguir esses procedimentos contribui para a utilização ideal das ferramentas e manutenção de processos de usinagem de qualidade.

Principais marcas e recomendações para fresas de ponta de canal único

Visão geral dos moinhos de flauta única TONGYUAN

As fresas de ponta de canal único TONGYUAN são excepcionalmente altas em velocidade, eficiência e precisão, tornando-as admiráveis em operações de usinagem de alta velocidade. As ferramentas são bem feitas para garantir a remoção adequada de cavacos e baixo ruído, o que as coloca em operações de materiais macios, especialmente alumínio e plástico. A construção das fresas de ponta TONGYUAN é sólida e duradoura. As construções contêm construção avançada de carboneto e revestimentos especiais que suportam longa vida útil da ferramenta e superfícies lisas. Ao empregar as fresas de canal único TONGUYAN em seus processos de usinagem, você obtém processos mais precisos mais rápido do que antes, levando a melhor desempenho operacional e economia de custos.

Outros principais fabricantes de fresas de topo de carboneto

1. HARVI™ (Kennametal): A linha de produtos HARVI™ é feita especificamente pela Kennametal, que é popularmente conhecida por seu desempenho de fresa de topo de alta precisão e garante melhor qualidade do que eficiência. Essas ferramentas são particularmente adequadas para operações de usinagem complicadas, com seus revestimentos exclusivos fornecendo excelente resistência ao desgaste da ferramenta e vida útil estendida da ferramenta.
2. YG-1: Como uma empresa líder global na indústria de ferramentas de corte, a YG-1 oferece uma ampla gama de fresas de topo com precisão extremamente alta e confiabilidade de corte. Eles oferecem fresas de topo de carboneto desenvolvidas para desbaste de materiais duros em condições de trabalho severas para fornecer tenacidade e desempenho extras.
3. OSG: A OSG tem uma grande variedade de fresas de topo de carboneto, algumas das quais são construídas usando tecnologia e design avançado. Essas ferramentas são projetadas para usinagem de alto desempenho onde velocidade e avanço são predominantes e bom acabamento superficial e alta vida útil da ferramenta são necessários.

Ao adquirir suas fresas de metal duro por meio desses fabricantes dominantes, você pode melhorar seus processos de usinagem incorporando ferramentas confiáveis e operacionalmente eficientes.

Avaliações de usuários e recomendações de especialistas

Ao escolher as fresas de topo de carboneto que se deve buscar, é altamente recomendável que avaliações de usuários e fontes de especialistas da internet sejam consultadas. "Muitos usuários elogiaram as vantagens de usar fresas de topo HARVI™ da Kennametal devido ao seu desempenho em tarefas de usinagem complicadas e sua sustentabilidade." As fresas de topo YG-1 são utilizáveis com alta precisão e têm bom desempenho, por isso são frequentemente usadas em aplicações críticas. Além disso, as fresas de topo OSG são muito bem avaliadas devido ao seu design e desempenho em operações de alta velocidade.

Especialistas aconselham fresas de ponta de corte a sempre considerar as tarefas em questão para atingir o melhor desempenho em determinados processos de usinagem. Em processos de usinagem com altas demandas de resistência ao desgaste e vida útil da ferramenta, as fresas de ponta HARVI™ são bastante preferidas. Quando a precisão é tudo sobre os parâmetros de aplicação, a confiabilidade da fresa de ponta YG-1 é frequentemente sugerida. As fresas de ponta OSG tornam possível obter bons acabamentos de superfície com longa vida útil da ferramenta, especialmente em aplicações de alta velocidade.

No geral, ter essas fresas de metal duro recomendadas em seu kit de usinagem aumentará a produtividade e a qualidade do trabalho.

Fontes de referência

Fresa final

Alumínio

Controle numérico

Perguntas frequentes (FAQ)

P: O que é uma fresa de corte ascendente de canal único e por que ela é ideal para cortar alumínio?

R: Uma fresa de topo ascendente de canal único é uma ferramenta de corte caracterizada por um canal único orientado na mesma direção do eixo do corpo da ferramenta. Ela ajuda a trabalhar com materiais de alumínio, pois maiores taxas de avanço podem ser alcançadas, o entupimento de cavacos é minimizado e o calor pode ser facilmente dissipado. Ferramentas de canal único são mais valiosas ao trabalhar com alumínio e outros metais macios, que exigem grandes volumes de material para serem cortados rapidamente.

P: Como uma fresa de ponta única se compara a uma fresa de ponta de quatro pontas ao usinar alumínio?

R: Uma fresa de quatro canais é conhecida por ser mais útil no acabamento de um trabalho. No entanto, uma fresa de canal único para corte de alumínio é geralmente a escolha preferida para tal usinagem de alumínio. A aresta de corte de uma fresa de canal único aumenta as cargas de cavacos, facilitando altas taxas de remoção de material. Além disso, o acúmulo de calor e o novo corte de cavacos são reduzidos em ferramentas de canal único porque o design do canal tem mais espaço para cavacos.

P: Uma fresa de topo de canal único de metal duro é apropriada para alumínio e plástico?

R: Sim, uma fresa de topo de canal único de carboneto é apropriada até mesmo para materiais macios, como alumínio e plásticos. Fresas de topo multifuncionais usinam efetivamente alumínio, acrílico e outros materiais não ferrosos. A usinagem de plástico também usará fresas de topo de canal único, que oferecem cortes limpos e remoção eficaz de cavacos em materiais que podem derreter ou deformar com o calor.

P: Quais são os benefícios que as fresas de topo de canal único DATRON oferecem na usinagem de alumínio?

R: As fresas de topo de canal único DATRON são destinadas à usinagem de alta velocidade para aplicações de alumínio e não ferrosos. Elas facilitam a lavagem de cavidades profundas com muito pouca força de corte necessária e têm um acabamento de superfície melhorado. Quando combinadas com essas fresas de topo especializadas, as máquinas CNC DATRON podem manter as taxas de remoção de material e a precisão na usinagem de alumina.

P: Qual é a diferença entre uma broca de roteador de corte ascendente e uma fresa de corte ascendente de canal único?

R: Mesmo que ambas as ferramentas tenham uma espiral ascendente para elevar os cavacos da superfície de corte, uma fresa de roteador de corte ascendente é uma ferramenta, especialmente para máquinas de corte de madeira. Uma fresa de topo de corte ascendente de flauta única pode ser expressa como uma fresa vertical, mas esse tipo é destinado à usinagem não baseada em madeira, como alumínio e latão. É por isso que a fresa de topo foi projetada com construção e geometria robustas destinadas ao corte de metais.

P: O que é uma fresa de ponta e quando devo usá-la para usinar alumínio?

R: Uma fresa de ponta de ponta, também conhecida como fresa de ponta de ponta esférica, é um subtipo de fresa de ponta arredondada na ponta, proporcionando chanfro interno e externo eficiente e tratamento de superfície 3D. As fresas de ponta de ponta geralmente não são usadas como limpadores de extremidade executados para alumínio; elas são usadas para fornecer contornos na superfície externa e como ferramentas de acabamento na fabricação de peças de alumínio. As ferramentas também são cruciais para usinar formas complexas ou para uso como detalhes de raios.

P: Qual é a questão do bolo ao cortar alumínio usando fresas de topo de canal único revestidas?

R: Fresas de topo de canal único revestidas podem tornar o corte de alumínio mais fácil em comparação com as não revestidas ou não revestidas. Revesti-las com TiAlN ou ZrN pode aumentar a resistência ao desgaste, reduzir o atrito e aumentar a velocidade de usinagem. No entanto, carbonetos não revestidos funcionam muito bem na usinagem de alumínio, e o efeito do revestimento é melhor percebido em materiais duros, o que é lamentável para a preferência do fabricante da ferramenta.

P: Quais cargas de cavacos devo almejar em relação a uma fresa de ponta de canal único em alumínio?

R: Em alumínio, quando uma fresa de ponta de canal único é adotada, pode-se lidar com cargas de cavacos maiores do que no caso de ferramentas de corte de canais múltiplos. Um meio termo típico seria de 0,001” a 0,003” por dente, o que parece mais razoável do que a faixa dada acima, dependendo do diâmetro da ferramenta e das condições de corte. Um exemplo aparente de “esses dois” fatores a serem enfatizados, finalmente, são a taxa de remoção de material e a taxa de remoção de cavacos.

P: Posso usar apenas uma fresa de ponta de canal único com aplicação de alumínio em chapas de latão ou acrílico?

R: Sim, fresas de topo de canal único projetadas para alumínio são amplamente apropriadas para outros materiais mais macios. Fresas de topo especiais com perfis de canal único funcionam muito bem em latão e plástico acrílico porque sua ação de corte é quase idêntica. Da mesma forma, a remoção de cavacos também tem sido eficaz. Siga as diferentes informações técnicas porque certos revestimentos ou geometrias particulares podem se relacionar somente ao uso de alumínio.

P: Qual é a diferença na velocidade de corte de uma fresa de ponta única em comparação com uma fresa de ponta de 2 pontas na usinagem de alumínio?

R: Fresas de ponta de canal único geralmente têm maior velocidade de corte em alumínio do que fresas de ponta de dois canais. O ar pode passar por um espaço de canal maior porque os cavacos já foram evacuados, diferentemente do primeiro corte, onde a ferramenta de corte é fixada e feita rapidamente, causando aquecimento devido ao novo corte de cavacos evacuados baixos. Isso significa que você pode ir acima da velocidade média de corte porque essas ferramentas são perfeitamente feitas, então não há tempo de inatividade. Mas mesmo assim, os limites variam tanto quanto o diâmetro da ferramenta e a profundidade dos cortes, bem como as condições de usinagem, entre outros, impactam na velocidade de corte.