De ultieme gids voor het kiezen van de beste enkelvoudige frees voor aluminium

De selectie van de frees is cruciaal bij elke bewerkingsoperatie, maar geldt nog meer voor aluminiumbewerking. Bij bewerkingen met kopse kanten, enkele fluit vingerfrezen zijn ook erg nuttig vanwege hun efficiënte verwijdering van spanen, minder warmteontwikkeling en de mogelijkheid om efficiënt op hogere snelheden te werken. Het doel van deze gids is om uitgebreid de punten te beschrijven die belangrijk zijn bij het selecteren van een frees met één groef voor het bewerken van aluminium. In dit opzicht zullen we het groefprofiel, de materialen, de coatings en de snijomstandigheden onderzoeken, zodat u de bewerkingsparameters adequaat kunt gebruiken om uitstekende bewerkingsprestaties te bereiken. Of u nu een professional of een amateur bent, de gepresenteerde gids zal worden gewaardeerd, omdat het zal helpen de prestaties van het freesproces te verbeteren.

Wat is een Single Flute End Mill?

In eenvoudige taal: een enkelfluit frees betekent dat er maar één freesgroef is is gevormd voor de snijactie. Deze constructie is zeer efficiënt, voornamelijk omdat het het gemakkelijk maakt om spanen te verwijderen tijdens bewerkingen, zoals te zien is op zachte materialen zoals aluminium. De enkele fluit vermindert ook de warmteontwikkeling en verhoogt de materiaalverwijderingssnelheid, wat perfect is voor snijden met hoge snelheid.

Het begrijpen van het Single Flute-ontwerp

Met zijn enkelvoudige groefontwerp heeft de frees veel technische voordelen die specifiek duidelijk zijn wanneer aluminium wordt bewerkt. De belangrijkste hiervan is de effectieve spaanafvoer. Omdat er een frees is die slechts uit één groef bestaat, is er voldoende ruimte voor spaanders om het snijgebied te verlaten, aangezien gebieden doorgaans niet vatbaar zijn voor verstopping, wat de productiviteit verhoogt. Bovendien minimaliseert de enkelvoudige groef thermische accumulatie door een groter oppervlak te gebruiken in plaats van langdurig contact met het werkstuk, waardoor de warmte parelt. Dit werkt goed voor aluminium, omdat het helpt de gewenste eigenschappen van het materiaal te behouden. Bovendien bevordert de configuratie hoge materiaalverwijderingssnelheden (MRR) omdat het mogelijk is om vlakkere voedingen en diepere sneden te gebruiken dan bij gereedschappen met meerdere groef. Deze kenmerken maken de enkelvoudige groeffrees geschikt voor toepassingen die precisie en snelle bewerking vereisen.

Waarom zou u een enkelvoudige frees voor aluminium kiezen?

Het is nuttig om een enkele fluit vingerfrees voor aluminiumwerk om verschillende redenen. Ten eerste zorgt de structuur voor een betere spaanafvoer, wat erg belangrijk is omdat aluminium en andere dergelijke metalen erg zacht en ductiel zijn en daarom gemakkelijk verstopt kunnen raken. Ten tweede wordt er minder warmte gegenereerd door enkele fluit vingerfrezen tijdens de snijprocessen; hierdoor wordt het aluminium niet geruïneerd en gaat het snijgereedschap niet sneller bot worden. Ze maken ook een hogere voedingssnelheid en diepere sneden mogelijk, wat betekent dat er sneller meer materiaal wordt verwijderd en de efficiëntie bij het bewerken wordt verbeterd. Deze factoren samen maken de enkelvoudige frees tot het beste gereedschap, omdat deze perfect past bij het snel en nauwkeurig bewerken van aluminium.

Toepassingen van enkelvoudige freesmachines in CNC-bewerking

Enkelvoudige freeskoppen worden uitzonderlijk gebruikt in CNC-toepassingen, met name bij het bewerken van aluminium of kunststof, omdat ze zeer efficiënt en nauwkeurig zijn met de gebruikte materialen. Ze zijn geschikt voor bewerkingen waarbij snijden met zeer hoge snelheden met hoge hoeveelheden metaalverwijdering en lage warmteontwikkeling vereist is. Ze zijn ook goed voor ruw- en sleufbewerkingen waarbij een grote hoeveelheid materiaal binnen een relatief korte tijd moet worden verwijderd. Basisafwerkingen zoals graveren en contoursnijden, die schone sneden vereisen, zijn mogelijk omdat het gereedschap zeer goed snijdt. Met behulp van enkelvoudige freeskoppen die zich richten op de precisie en snelheid van de productie, worden deze gereedschappen ook uitgebreid gebruikt bij het vervaardigen van prototypes en tussenliggende details.

Hoe selecteert u de juiste frees voor aluminium?

Factoren om te overwegen: schachtdiameter, fluitlengte en meer

Wat betreft het bewerken van aluminium is de ultieme freesvariant weliswaar duidelijk, maar er zijn ook andere zaken die aandacht behoeven.

1. Schachtdiameter: De schachtdiameter moet relevant zijn voor de toegestane maat voor de CNC-machine spantang en stabiliteit garanderen tijdens het proces. Een toename in schachtdiameter biedt hoge stabiliteit en lagere afbuiging die nodig is bij precisiebewerking.
2. Fluitlengte: De fluitlengte moet worden geselecteerd op de vereiste diepte op de snede. Het langer snijden van de fluiten zorgt voor diepere sneden, maar het gereedschap kan zijn stijfheid verliezen en de afbuiging kan toenemen. Het is belangrijk om de behoefte aan fluitlengte gereedschapssterkte en stabiliteit te synthetiseren.
3. Flute Design: Het is gebruikelijk om freeskoppen met een enkele groef te gebruiken voor het snijden van aluminium, omdat ze uitstekende spaanafvoereigenschappen hebben en minder warmte genereren. Dit ontwerp voorkomt onnodige obstructie van het apparaat en het werkstuk.
4. Coatings: Magic wear paints die door Tural Coating zijn gelicentieerd, kunnen worden gebruikt op Al-gebaseerde gereedschappen, hoewel deze ZrN-coating de levensduur en prestaties van het gereedschap verbetert door de wrijving te verlagen. Gecoate hardmetalen gereedschappen functioneren vrij goed dankzij zacht magnesiumaluminium.
5. Spiraalhoek: Met de 45-graden spiraalhoekfrees bij het bewerken van aluminium kunt u gladde sneden en goed afgesneden spanen bereiken, zelfs in hoge koralen.
6. Frezen: De beslissing om vierkante-eind-, bol-eind- of hoekradiusgereedschappen te gebruiken, hangt af van de vereiste voltooiing en de bijzonderheden van de productie. Bol-eindfrezen zijn bijvoorbeeld zeer geschikt voor het uitvoeren van 3D-contouren of profilering, terwijl vierkante-eindfrezen bedoeld zijn voor algemene engineering.

Het is belangrijk om rekening te houden met de bovenstaande factoren bij het kiezen van frezen die efficiënte en hoogwaardige bewerkingen leveren bij het snijden van aluminiummateriaal.

Vergelijking van hardmetalen en massief hardmetalen enkelvoudige freesmachines

Bij het overwegen van hardmetalen en massief hardmetalen enkelvoudige groefgereedschappen, zijn het matrixmateriaal en de gevolgen daarvan voor de prestaties gerechtvaardigd. Meestal bestaan hardmetalen gereedschappen uit een gecementeerde hardmetalen basis met enige metaalbinding. Dit is een goede samenstelling wat betreft slijtvastheid en taaiheid; daarom is het gebruik van hardmetalen frezen behoorlijk gevarieerd, inclusief gewone bewerking van aluminium en enkele andere zachte materialen.

Bij vergelijking worden echter geen massief hardmetalen wisselplaten gebruikt die 100% carbide harsbinders zijn. Het geeft een betere hardheid en stijve structuur, waardoor de levensduur en effectiviteit van het gereedschap wordt vergroot bij gebruik onder extreme omstandigheden. Bewerking met massief hardmetalen enkelvoudige frezen wordt meestal aanbevolen voor hogesnelheidsbewerking en waar nauwkeurig snijden vereist is, vooral wanneer alle aspecten van gereedschapshouder, integriteit en oppervlakteafwerking van het grootste belang zijn.

Al met al, hoewel aluminiumbewerking voor zowel hardmetaal als massief hardmetalen enkelvoudige freesmachines haalbaar is, wordt verder erkend dat volhardmetalen frezen zelfs bij hoge en nauwkeurige bewerkingen beter kunnen presteren.

Tips voor het kiezen van de beste frees met carbidefrees

De juiste fluit kiezen hardmetalen vingerfrees is een vrij omslachtige bezigheid, aangezien er verschillende factoren zijn waarmee rekening moet worden gehouden met betrekking tot de prestaties en duurzaamheid van uw bewerkingsactiviteiten:

1. Materiaalcompatibiliteit: Niet alle groefontwerpen presteren goed op elk materiaal. Een frees met twee groeven presteert bijvoorbeeld beter op zachte materialen zoals aluminium vanwege het vermogen om spanen sneller te verwijderen. Een frees met vier groeven werkt daarentegen beter op harde materialen zoals roestvrij staal omdat hoe meer contactpunten, hoe stabieler het snijden.
2. Snijomstandigheden: Geef de verwachte snijsnelheid, voedingssnelheid en snedediepte aan. Groeftellingen zijn gunstig voor minder tellingen bij hogesnelheidsbewerkingen, omdat het risico op verstopping met de gereedschappen wordt geminimaliseerd en de spaanafvoer wordt verbeterd. Omgekeerd worden sommige toepassingen bij lagere snelheden, waarbij meer groeven nodig zouden zijn voor een gladdere oppervlakteafwerking, geconfronteerd met een uitdaging.
3. Coating en geometrie: De aangepaste freesstructuur en coating hebben een grote invloed op de slijtvastheid en snij-efficiëntie van het gereedschap. Bij het snijden door aluminium kan een TiN (titaniumnitride) of een TiALN (titaniumaluminiumnitride) coating de toename van hitte voorkomen, wat bijdraagt aan de levensduur van het gereedschap. Ook het gebruik van de juiste helixhoek en spaanhoek zal helpen bij het verkrijgen van effectief snijden en een goede oppervlakteafwerking.

Met deze factoren in gedachten kunt u bepalen welke frees met hardmetaalgroef het meest geschikt is voor uw behoeften wat betreft materialen en bedrijfsomstandigheden.

Aanbevolen werkwijzen voor het gebruik van enkelvoudige freeskoppen

Juiste technieken voor CNC-routers

Bij het gebruik van enkelvoudige freeskoppen in een CNC-freesmachine moeten de volgende tips worden toegepast voor een betere nauwkeurigheid en duurzaamheid van het snijgereedschap:

1. Snelheid en voedingssnelheden: Snelheid en voedingssnelheden zijn belangrijke factoren om te overwegen voor enkelvoudige freeskoppen, omdat ze de grootte en dikte van de snede bepalen. Het verlagen van de snelheid helpt vaak om de hitte te verminderen, wat belangrijk is voor sommige materialen die kunnen smelten of vervormen. Wijzig de voedingssnelheden efficiënt om de balans te behouden tussen de snijkrachten en de spaanafvoerkrachten.
2. Spaanafvoer: Omdat enkelvoudige freeskoppen zijn ontworpen met een enkele snijkant, is de spaanafvoer beter, wat tot op zekere hoogte helpt bij onderbrekingen in processen die geen laterale uitgang hebben die wordt voortgestuwd door het opruimen van spanen, wat ook geldt bij het werken met zachtere substanties zoals kunststoffen of aluminium. Spaan moet onmiddellijk na het snijden worden verwijderd of zelfs meer worden bekeken als hoe batterijen moeten worden opgeladen en wat er gebeurt met een opgeladen batterij als deze zonder pauze wordt gebruikt om te voorkomen dat de gebruikte gereedschappen worden opgevuld en de prestaties worden gewijzigd.
3. Snijdiepte en passen: Om verschillende redenen, ongeacht het ervaringsniveau van de gebruiker, is het altijd beter om de snijdikte op nul te zetten en vervolgens die dikte tot het einde te handhaven, en dan dieper te bewerken. Dat systeem vermindert gereedschapsbuigingen en snijbreuken en helpt bij het produceren van schone sneden met precisie.
4. Smering en koeling: Smering en koeling kunnen worden ingeschakeld, rekening houdend met het te bewerken materiaal, aangezien wrijving en hitte kunnen toenemen. Metalen kunnen nevelkoelmiddel nodig hebben om de temperatuur te verlagen en de levensduur van het gereedschap te verlengen tijdens het bewerken.
5. Tool Path Optimization: Maak de nodige aanpassingen aan uw snijstrategieën om overmatige bewegingen en de tijd die nodig is om het onderdeel te bewerken te verminderen. Correct geïmplementeerde tool path-strategieën kunnen de slijtage van freeskoppen verminderen en de productiviteit van de CNC-bewerking verbeteren.

De fundamentele 'bulldog'-stijl van het bedienen van een enkelvoudige frees op een CNC-freesmachine, zoals hier beschreven, kan verder worden verbeterd op het gebied van prestaties en precisie door deze technieken te volgen, zodat u efficiënter aan uw bewerkingsvereisten kunt voldoen.

Behoud van de levensduur van gereedschap en de kwaliteit van de snijkant

Er zijn verschillende belangrijke maatregelen die u kunt nemen om ervoor te zorgen dat de levensduur en de geavanceerde kwaliteit van het gereedschap behouden blijven.

1. Regelmatige inspectie en onderhoud: Controleer gereedschappen en messen regelmatig op tekenen van slijtage en schade. Regelmatige onderhoudsactiviteiten zoals schoonmaken en slijpen zorgen ervoor dat slijtage aan de snijkant wordt beperkt en het gereedschap langer wordt gebruikt.
2. Juiste opslag: Tuingereedschap moet schoon en droog worden gehouden om roest te voorkomen. Gereedschappen van wolfraamcarbide kunnen beschadigd raken en corrupt raken, zelfs als er een beschermhoes wordt gebruikt. Corrosie kan daarom worden voorkomen door een hoes te gebruiken tijdens opslag.
3. Materiaalspecifiek gereedschap: Gebruik zeer specifieke gespecialiseerde gereedschappen wanneer er bewerkingen worden uitgevoerd. Elke bewerkingstoepassing vereist een gespecialiseerd type gereedschap om efficiëntie en duurzaamheid te bereiken.
4. Correcte snelheids- en invoerinstellingen: Pas zowel de snelheid als de invoersnelheden aan op basis van het materiaal en de gereedschapsgrootte. Als de juiste instellingen worden gebruikt, worden de gereedschappen minder belast, waardoor slijtage van het gereedschap wordt verminderd.
5. Smering en koelmiddelen: Effectieve smeer- en koelsystemen verminderen de wrijvings- en thermische energie van metaalsnijprocessen. Deze praktijk verbetert de snijkwaliteit en verlengt de levensduur van het gereedschap.
6. Vermijd harde stoten: Laat het gereedschap niet hard contact maken met het werkstuk door de juiste machine-instelling en -uitlijning te gebruiken. Zulke harde stoten zullen de snijkanten zeker doen afbrokkelen of breken, waardoor de levensduur van het gereedschap aanzienlijk wordt verkort.

Door deze maatregelen te nemen, kunnen de duurzaamheid en efficiëntie van snijgereedschappen aanzienlijk worden verbeterd, waardoor bewerkingsprocessen altijd nauwkeurig en effectief blijven.

Een spiegelgladde afwerking op aluminium bereiken

Om de gewenste spiegelende afwerking op aluminium oppervlakken te bereiken, moeten verschillende procedures zeer kritisch worden gevolgd, waaronder:

1. Oppervlaktevoorbereiding: Allereerst wordt het oppervlak van het aluminium gereinigd om stof, vet of oxidatie te verwijderen. Eerst wordt een ontvetter gebruikt, gevolgd door een schoonmaakbeurt met gewoon water.
2. Schuren: Het schuren gaat van grof naar fijn, beginnend met het 320-grit nat schuurpapier voor de meeste uitstekende gebieden. Vervolgens worden fijnere korrels opeenvolgend gebruikt (tot 2000 grit of hoger) om kraslijnen te verwijderen. Nat schuren kan nuttiger zijn omdat het eenvoudiger is om een gepolijste afwerking te bereiken.
3. Polijsten: Wanneer het oppervlak voldoende is bewerkt door schuren, gebruik dan aluminium polijstpads; geen van de calciumsilicieten in het zandpoly zal van enig nut zijn. Polijst het oppervlak door elektrisch te enerveren totdat er glans ontstaat door de compound te bewerken met een buffer of zachte doek. Doe dit na verschillende rondes opnieuw, achtereenvolgens met fijnere polijstcompounds.
4. Polijsten: Als u een hogere glans wilt dan hierboven, gaat alle laatste polijsting op een schone polijstschijf met een laatste glansmiddel. Deze stap zal de spiegelende afwerking nog verder verbeteren.
5. Afdichten: Nadat het oppervlak gepolijst is en blootgesteld is aan de omgeving, is de volgende stap het afdichten met een metaalkit.

Door de processen precies zo uit te voeren als hierboven beschreven, ontstaat er een spiegelgladde afwerking op aluminium, waardoor de schoonheid en bescherming van het oppervlak worden verbeterd.

Veelvoorkomende problemen en probleemoplossing met enkelvoudige freeskoppen

Omgaan met problemen met het verwijderen van chips

De volgende parameters zijn de belangrijkste parameters die de schuld moeten krijgen bij het oplossen van problemen met spaanafvoer bij het gebruik van enkelvoudige freeskoppen:

1. Gereedschapsgeometrie: Adequate freeskoppen moeten zo worden gebouwd dat de groefgeometrie effectief is voor spaanafvoer. Enkelgroef freeskoppen maken het mogelijk om spaan uit te werpen, waardoor de mate van blokkades wordt verminderd.
2. Ze snijden Parameters: Verhoog of verlaag de snelheid en de voedingen. Te veel terugdraaien van de snelheid kan er doorgaans voor zorgen dat spanen blijven plakken of vastlassen op het freesgereedschap, en te snel terugdraaien zal de groef overbelasten. Er moet een weloverwogen maatregel worden genomen gericht op geschikte materialen, of het nu gaat om diep of ondiep snijden, maar een die volledige spaanafvoer garandeert.
3. Koelvloeistof en luchtstoot: Koelvloeistof of lucht produceert, poeder of spray kan helpen om de onnodige spanen van het zicht van de snijkant te verwijderen. Hitte en wrijving worden ook verminderd door het aanbrengen van hydraulische olie, terwijl een luchtstoot spanen van de snijkant verwijdert om terugval en slijtage van de snijder te voorkomen.
4. Spaanbelasting: Een kleine aanpassing van de spaanbelasting die per tand wordt toegepast, blijkt vaak zeer effectief. Dikkere spanen die worden verkregen door hogere spaanbelastingen verlaten het bewerkingsgebied sneller dan dunne spanen.
5. Bewerkingsstrategie: Pas trochoïdaal frezen of hogesnelheidsbewerking toe om een lichte snede mogelijk te maken terwijl het gereedschap in een snijbeweging blijft, waardoor lichte doorgangen worden gemaakt. Dit kan het probleem van spaanaccumulatie voorkomen en ook de afvoer verbeteren.

Door deze problemen aan te pakken, kan een goede spaanafvoer worden bereikt bij het werken met enkelvoudige freeskoppen, wat bijdraagt aan de betere prestaties en een langere levensduur van het snijgereedschap.

Voorkomen van ruwe sneden en oppervlakteafwerkingen

Om ruwe sneden te voorkomen en het gewenste oppervlakteresultaat te verkrijgen, moeten de volgende belangrijke maatregelen worden genomen:

1. Kies gereedschappen: De juiste gereedschappen moeten worden geselecteerd op basis van de geometrie van het te bewerken materiaal en de geometrie van de snijbewerking. De nauwkeurigheid van de oppervlakteafwerking is afhankelijk van het gebruik van scherpe gereedschappen en maximale werksnelheden.
2. Snijparameters: Juiste en logische snijsnelheden en voedingssnelheden moeten worden vastgesteld en nageleefd. Hoge voedingssnelheden veroorzaken ruwe sneden, terwijl zeer lage snelheden trillingen kunnen veroorzaken. Stub-snelheden zijn ideaal voor andere parameters. Dit zijn interne en operationele parameters die de microgeometrische profielen krachtig beïnvloeden in termen van het verminderen van zwelling en het verbeteren van een gladde afwerking.
3. Machineonderhoud: Er moet een behoorlijk tekort aan werk zijn met betrekking tot vereisten en het repareren van de omgeving. Bewerkingsfacetten zoals abrasieve spindels en machinegeleiderails/-staven moeten regelmatig worden gecontroleerd en onderhouden om te voorkomen dat ze de werking verstoren en om het veilig te maken.
4. Toepassing van koelmiddelen: Een manier om warmtegeneratie tijdens snijbewerkingen te beheren, is door koelmiddelen te gebruiken. Als dit goed wordt gedaan, kan deze toepassing ook leiden tot minimale vervormingen van thermische warmte en schone snijplaten.
5. Finishing Passes: Voeg ten slotte een laatste pass toe met een hoge voorwaartse snelheid maar een kleine snijdiepte. Deze pass reinigt de vegen en sublagen van materiaal die overblijven na de opeenvolgende ruwe bewerkingen.
6. Vertalen Werk: Het werkstuk moet goed worden vastgeklemd zodat er geen trillingen en bewegingen zijn tijdens het snijden. De juiste klemsystemen geven het werkstuk de juiste stabiliteit, waardoor gladde oppervlakteafwerkingen behouden blijven.

Door deze werkwijzen in uw bewerkingsproces op te nemen, minimaliseert u gegarandeerd de kans op en de ernst van ruwe sneden, terwijl u toch een uitstekende oppervlakteafwerking verkrijgt.

Het identificeren en aanpakken van slijtage van snijgereedschappen

Elke dag hebben bewerkingsactiviteiten te maken met slijtage van snijgereedschappen als een regelmatige zorg, wat de kwaliteit van het eindproduct kan schaden. Slijtage van snijgereedschappen kan worden herkend aan enkele waarschuwingen, waaronder:

1. Visuele inspectie: controleer de rand van het gereedschap zorgvuldig op slijtage, zoals beitels, randen of kraterpunten.
2. Tool Life Monitoring: Noteer hoe lang het gereedschap meegaat en houd een overzicht bij van de gebruikstijd. Gereedschappen hebben doorgaans meerdere cycli, waarna ze overgebruikt worden genoemd.
3. Kwaliteit van de oppervlakteafwerking: Let op het oppervlak van het werkstuk. Er kan een afname van de kwaliteit van de oppervlakteafwerking optreden naarmate de ruwheid toeneemt. Ook kunt u slijtage van het gereedschap signaleren.
4. Ongebruikelijke geluiden of trillingen: Luister of u veranderingen in het geluid van de machine hoort of dat u trillingen hoort. Dit kan namelijk duiden op overmatige slijtage van het gereedschap.
5. Verhoogde snijkrachten: Pas alle geschikte krachten toe tijdens het uitvoeren van bewerkingen zoals machinale bewerking en meet de krachten die worden gebruikt bij die snijacties. Hoge krachten kunnen betekenen dat het gereedschap begint te breken of al bot is.

Om rekening te houden met slijtage van snijgereedschappen, moet u kiezen uit verschillende strategieën:

1. Herslijpen of vervangen van gereedschap: de scherpte van het gereedschap kan worden verbeterd door het te slijpen, opnieuw te slijpen, opnieuw te groeven of door versleten gereedschappen volledig te vervangen.
2. We optimaliseren snijparameters: waarbij de diepte van de snijhoek, de voeding en de snijsnelheid allemaal worden aangepast om de slijtage van de gereedschappen te verminderen. Soms kan het verlagen van de snijsnelheden van specifieke gereedschappen hun levensduur verlengen.
3. Geavanceerde coatings: Verleng de levensduur van uw gereedschap met de geavanceerde coating, omdat deze spanning kan weerstaan en daardoor slijtvast is.
4. Koelmiddelbeheer: Zorg ervoor dat de juiste hoeveelheid koelmiddel wordt toegepast, zodat warmteontwikkeling en slijtage leiden tot optimale bewerkingsprocessen en freesgereedschappen.
5. Houd de gereedschapsinventaris bij: houd een duidelijk geschreven geschiedenis bij van het gebruik van gereedschappen gedurende hun hele levenscyclus, zodat u klaar bent om nieuwe gereedschappen aan te schaffen en storingen te voorkomen.

Door deze procedures te volgen, draagt u bij aan een optimaal gereedschapsgebruik en het behoud van kwalitatieve bewerkingsprocessen.

Topmerken en aanbevelingen voor enkelvoudige freeskoppen

Overzicht van TONGYUAN enkelvoudige fluitmolens

De TONGYUAN enkelvoudige freeskoppen zijn uitzonderlijk snel, efficiënt en nauwkeurig, waardoor ze bewonderenswaardig zijn bij bewerkingen met hoge snelheid. De gereedschappen zijn goed gemaakt om voldoende spaanafvoer en een laag geluidsniveau te garanderen, waardoor ze geschikt zijn voor bewerkingen met zachte materialen, met name aluminium en kunststof. De constructie van de TONGYUAN-freeskoppen is solide en duurzaam. De constructies bevatten geavanceerde hardmetalen constructie en speciale coatings die een lange levensduur van het gereedschap en gladde oppervlakken ondersteunen. Door de TONGUYAN enkelvoudige freeskoppen in uw bewerkingsprocessen te gebruiken, bereikt u sneller nauwkeurigere processen dan voorheen, wat leidt tot betere operationele prestaties en kostenbesparingen.

Andere toonaangevende fabrikanten van hardmetalen freesmachines

1. HARVI™ (Kennametal): De HARVI™-productlijn is speciaal gemaakt door Kennametal, dat bekend staat om zijn uiterst nauwkeurige freesprestaties en betere kwaliteit dan efficiëntie garandeert. Deze gereedschappen zijn met name geschikt voor gecompliceerde bewerkingsoperaties, met hun unieke coatings die uitstekende slijtvastheid en langere levensduur van het gereedschap bieden.
2. YG-1: Als toonaangevend wereldwijd bedrijf in de snijgereedschappenindustrie biedt YG-1 een uitgebreid assortiment frezen met extreem hoge precisie en snijbetrouwbaarheid. Ze bieden hardmetalen frezen die zijn ontwikkeld voor het ruwen van harde materialen onder zware werkomstandigheden om extra taaiheid en prestaties te bieden.
3. OSG: OSG heeft een breed scala aan hardmetalen freeskoppen, waarvan sommige zijn gebouwd met behulp van technologie en geavanceerd ontwerp. Deze gereedschappen zijn ontworpen voor high-performance bewerking waarbij snelheid en voeding overheersen en een goede oppervlakteafwerking en een hoge standtijd vereist zijn.

Wanneer u uw hardmetalen frezen via deze toonaangevende fabrikanten inkoopt, kunt u uw bewerkingsprocessen verbeteren door betrouwbare en operationeel efficiënte gereedschappen te integreren.

Gebruikersbeoordelingen en aanbevelingen van experts

Bij het kiezen van de hardmetalen frees die u moet gebruiken, wordt ten zeerste aanbevolen om gebruikersbeoordelingen en deskundige internetbronnen te raadplegen. 'Veel gebruikers hebben de voordelen van het gebruik van HARVI™ freesmachines van Kennametal geprezen vanwege hun prestaties bij gecompliceerde bewerkingstaken en hun duurzaamheid.' YG-1 freesmachines zijn met hoge precisie te gebruiken en presteren goed, dus ze worden vaak gebruikt in kritische toepassingen. Ook worden OSG freesmachines zeer hoog gewaardeerd vanwege hun ontwerp en prestaties bij bewerkingen met hoge snelheid.

Experts adviseren snijfrezen om altijd rekening te houden met de taken die voorhanden zijn om de beste prestaties te behalen in bepaalde bewerkingsprocessen. In bewerkingsprocessen met hoge eisen aan slijtvastheid en gereedschapslevensduur, hebben HARVI™-freesfrezen de voorkeur. Wanneer precisie draait om de toepassingsparameters, wordt de betrouwbaarheid van de YG-1-frees vaak aangeraden. OSG-freesfrezen maken het mogelijk om goede oppervlakteafwerkingen te verkrijgen met een lange gereedschapslevensduur, vooral in toepassingen met hoge snelheden.

Kortom, het hebben van dergelijke aanbevolen hardmetalen frezen in uw bewerkingsset zal de productiviteit en de werkkwaliteit verbeteren.

Referentiebronnen

Eindmolen

Aluminium

Numerieke besturing

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat is een enkelvoudige opwaartse frees en waarom is deze ideaal voor het zagen van aluminium?

A: Een enkelvoudige upcut frees is een snijgereedschap dat wordt gekenmerkt door een enkele groef die in dezelfde richting is georiënteerd als de as van het gereedschapslichaam. Het helpt bij het werken met aluminiummaterialen, omdat hogere voedingssnelheden kunnen worden bereikt, spaanverstopping wordt geminimaliseerd en warmte gemakkelijk kan worden afgevoerd. Enkelvoudige groefgereedschappen zijn het meest waardevol bij het werken met aluminium en andere zachte metalen, waarbij grote hoeveelheden materiaal snel moeten worden uitgesneden.

V: Hoe verhoudt een enkelsnijder zich tot een viersnijder bij het bewerken van aluminium?

A: Een viergroeffrees staat erom bekend dat het handiger is om een klus af te maken. Een aluminiumsnijdende enkelgroeffrees is echter meestal de voorkeurskeuze voor dergelijke aluminiumbewerking. De snijkant van een enkelgroeffrees verhoogt de spaanbelasting, wat zorgt voor hoge materiaalverwijderingssnelheden. Ook worden warmteontwikkeling en het opnieuw snijden van spaan verminderd in enkelgroefgereedschappen omdat het groefontwerp meer spaanruimte heeft.

V: Is een enkelvoudige hardmetalen frees geschikt voor aluminium en kunststof?

A: Ja, een hardmetalen enkelvoudige frees is zelfs geschikt voor zachte materialen zoals aluminium en kunststoffen. Multifunctionele freesmachines bewerken aluminium, acryl en andere non-ferro materialen effectief. Kunststofbewerking maakt ook gebruik van enkelvoudige freesmachines, die schone sneden en effectieve spaanafvoer bieden op materialen die kunnen smelten of kromtrekken in de hitte.

V: Welke voordelen bieden DATRON enkelsnijders bij het bewerken van aluminium?

A: DATRON enkelvoudige freeskoppen zijn bedoeld voor hogesnelheidsbewerking voor aluminium en non-ferro toepassingen. Ze vergemakkelijken het spoelen van diepe holtes met zeer weinig benodigde snijkracht en hebben een verbeterde oppervlakteafwerking. In combinatie met deze specialistische freeskoppen kunnen DATRON CNC-machines materiaalverwijderingssnelheden en precisie behouden bij het bewerken van aluminiumoxide.

V: Waarin verschilt een upcut-frees van een enkelvoudige upcut-frees?

A: Zelfs als beide gereedschappen een opwaartse spiraal hebben om de spanen van het snijvlak te tillen, is een upcut frees een gereedschap, met name voor houtbewerkingsmachines. Een single flute upcut frees kan worden uitgedrukt als een verticale frees, maar dit type is bedoeld voor niet-houtgebaseerde bewerking, zoals aluminium en messing. Daarom is de frees ontworpen met een stevige constructie en geometrie die bedoeld is voor het snijden van metalen.

V: Wat is een neusfrees en wanneer gebruik ik deze om aluminium te bewerken?

A: Een neusfrees, ook bekend als een bolneusfrees, is een subtype van de frees met een ronde punt, die efficiënte interne en externe afschuining en 3D-oppervlaktebehandeling biedt. Neusfreesfrezen worden over het algemeen niet gebruikt als uitgevoerde eindreinigers voor aluminium; ze worden gebruikt om contouren op het buitenoppervlak te maken en als afwerkingsgereedschap bij de productie van aluminiumonderdelen. De gereedschappen zijn ook cruciaal voor het bewerken van ingewikkelde vormen of voor gebruik als radiusdetails.

V: Wat is de hamvraag bij het snijden van aluminium met gecoate enkelvoudige freesmachines?

A: Gecoate enkelvoudige freeskoppen kunnen het snijden van aluminium gemakkelijker maken in vergelijking met ongecoate of niet-gecoate frezen. Door ze te coaten met TiAlN of ZrN kan de slijtvastheid toenemen, de wrijving worden verminderd en de bewerkingssnelheid worden verhoogd. Ongecoate carbiden doen het echter erg goed bij het bewerken van aluminium en het coatingeffect wordt het beste gerealiseerd in harde materialen, wat jammer is voor de voorkeur van de gereedschapsfabrikant.

V: Welke spaanbelasting moet ik nastreven bij een enkelvoudige frees in aluminium?

A: In aluminium kan men, wanneer een frees met één groef wordt gebruikt, hogere spaanbelastingen aan dan het geval is met snijgereedschappen met meerdere groef. Een typische middenweg zou 0,001” tot 0,003” per tand zijn, wat redelijker lijkt dan het hierboven gegeven bereik, afhankelijk van de diameter van het gereedschap en de snijomstandigheden. Een duidelijk voorbeeld van “die twee” factoren die benadrukt moeten worden, zijn ten slotte de snelheid van materiaalverwijdering en de snelheid van spaanverwijdering.

V: Mag ik alleen een enkelvoudige frees gebruiken bij aluminiumtoepassingen op messing- of acrylplaten?

A: Ja, enkelvoudige freeskoppen die zijn ontworpen voor aluminium zijn breed geschikt voor andere zachtere materialen. Speciale freeskoppen met enkelvoudige profielen werken redelijk goed in messing en acrylkunststof omdat hun snijactie bijna identiek is. Ook spaanafvoer is effectief gebleken. Volg de verschillende technische informatie omdat bepaalde specifieke coatings of geometrieën uitsluitend betrekking kunnen hebben op aluminiumgebruik.

V: Wat is het verschil in snijsnelheid van een enkelsnijder vergeleken met een dubbelsnijder bij het bewerken van aluminium?

A: Enkelvoudige freeskoppen hebben vaak een hogere snijsnelheid in aluminium dan tweevoudige freeskoppen. Lucht kan door een grotere groefruimte gaan omdat de spanen al zijn afgevoerd, in tegenstelling tot tijdens de eerste snede, waarbij het snijgereedschap wordt vastgeklemd en snel wordt gedaan, wat verhitting veroorzaakt door het opnieuw snijden van laag afgevoerde spanen. Dit betekent dat u boven de gemiddelde snijsnelheid kunt gaan omdat deze gereedschappen perfect zijn gemaakt, dus er is geen downtime. Maar zelfs dan zullen de limieten variëren in zoverre de gereedschapsdiameter en diepte van de sneden, evenals bewerkingsomstandigheden, onder andere, van invloed zijn op de snijsnelheid.