솔리드 초경 엔드밀 – 정밀 절단 작업을 위한 4날 밀링 공구

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2024년 6월 11일
오전 1시 49분
땡땡

정밀 가공 산업에서 정확하고 고품질의 절단을 달성하는 데 필요한 도구 중 하나는 솔리드 카바이드 엔드 밀입니다. 이 글에서는 솔리드 카바이드 엔드 밀에 대한 완전한 설명을 제공하고자 합니다. 4-플루트 솔리드 카바이드 엔드밀 다양한 산업 환경에서의 설계, 용도 및 이점을 살펴보면서 이 장비가 정밀하고 강력한 작업을 처리하는 데 부족함이 없는 이유를 기술 사양과 성능 기능을 더 자세히 살펴보면서 설명하겠습니다. 기계공으로 꽤 오랫동안 일해 왔거나 최첨단 절삭 공구에 대해 더 알고 싶어하는 엔지니어라면 이 블로그 게시물을 읽은 후에는 모든 밀링 작업 결정이 항상 지식에 따라 내려질 것입니다.

4날 엔드밀의 제품 세부 사항은 무엇입니까?

도구 설계 이해

4플루트 솔리드 초경 엔드밀 정확성과 효율성을 위해 설계된 도구입니다. 플루트가 적은 도구에 비해 4개의 절삭날을 사용하여 재료를 더 빠르고 저항 없이 제거합니다. 고온에 견딜 수 있는 텅스텐 카바이드라는 매우 단단한 유형의 탄소로 만들어졌기 때문에 알루미늄은 물론 강철이나 티타늄 합금을 절단하는 데 적합합니다. 이 기계의 지오메트리는 고속 밀링 작업 중에 진동이 최소화되도록 최적화되어 작업 표면의 마감 품질이 더 좋습니다. 이러한 기능 외에도 이러한 품목은 종종 빠른 절단 조건에 노출될 때 서비스 수명을 개선하기 위한 일부 재료로 코팅될 수 있습니다.

솔리드 카바이드와 고속강(HSS) 비교

솔리드 카바이드와 고속도강(HSS)을 비교할 때 특정 용도에 가장 적합한 재료를 선택하는 데 도움이 되는 여러 가지 기술적 매개변수를 고려하는 것이 중요합니다.

경도 및 내열성:

고체 탄화물: 이 합금은 뛰어난 경도(일반적으로 비커스 경도에서 1600~1800HV)와 내열성을 가진 것으로 알려져 있으며, 800°C 이상의 고온에서도 날카로운 날을 유지할 수 있습니다.
HSS: HSS의 경도는 좋지만(약 600-700 HV) 솔리드 카바이드보다 상당히 낮습니다. 또한 열 저항도 열등하여 600도 셀시우스까지만 견딜 수 있습니다.

절삭 속도 및 이송 속도:

고체 탄화물: 솔리드 카바이드 엔드밀은 더 높은 경도와 더 나은 열적 특성으로 인해 더 높은 절삭 속도와 이송 속도에서 작동할 수 있으며, 이는 고속 가공(HSM) 중 생산성을 높여줍니다.
HSS: 낮은 절삭 속도와 이송 속도에서 가장 좋은 성능을 발휘하지만, 일반적인 가공 목적에는 적합하지만 고속 조건에서 사용하면 효과적이지 않습니다.

공구 수명:

고체 탄화물: 마모와 열에 강하므로 공구 수명이 더 길어 장기 생산 시 비용 효율성이 높습니다.
HSS: 일반적으로 HSS 공구는 단단한 초경으로 만든 공구만큼 수명이 길지 않아 자주 교체해야 하며, 이로 인해 가동 중지 시간과 운영 비용이 증가합니다.

재료의 다양성:

고체 탄화물: 따라서 매우 다재다능하며 경화강, 주철, 연마재 복합재 등과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 매우 효과적입니다.
HSS: 알루미늄, 연성 강철, 심지어 플라스틱과 같은 부드러운 소재에도 사용할 수 있지만, 단단하거나 연마성이 있는 소재에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

비용:

고체 탄화물: 초기 비용은 높을 수 있지만, 내구성과 효율성을 겸비하여 시간이 지남에 따라 전체 비용을 낮출 수 있습니다.
HSS: 초기 비용이 낮기 때문에 HSS는 소규모 작업이나 요구 사항이 덜한 응용 분야에 매력적인 옵션이지만, 이는 더 높은 유지 관리 필요성과 교체 비율로 인해 상쇄될 수 있습니다.

결론적으로 HSS는 일반적인 가공과 절삭 속도가 낮은 응용 분야에 적합할 수 있지만, 솔리드 카바이드 엔드밀은 까다로운 가공 조건에서 정밀성, 내구성, 효율성 측면에서 더 나은 성능을 제공합니다.

다양한 플루트 코팅 탐색: Altin and Beyond

도구의 완성된 작업물의 성능, 내구성 및 품질은 사용된 플루트 코팅 유형에 따라 크게 영향을 받을 수 있습니다. 이 글에서는 AlTiN, TiN 및 TiCN과 같은 엔드밀에 일반적으로 사용되는 코팅과 해당 기술 데이터에 대해 설명합니다.

AlTiN(알루미늄 티타늄 질화물) 코팅:

성능: AlTiN은 극한의 경도와 더불어 우수한 산화 방지 특성을 갖추고 있어 고온 응용 분야에 적합합니다.

기술적인 매개변수:

산화 온도: 최대 900°C
경도: 약 3500HV.
정당화: 이 코팅은 매우 강해서 고속으로 스테인리스 강철이나 기타 단단한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 예를 들어 항공우주 산업에서 내열 합금(HRSA)을 다루는 경우에 적합합니다.

질화티타늄 코팅(TiN):

성능: TIN은 내마모성과 윤활성의 균형을 맞춘 다목적 코팅입니다.

기술적인 매개변수:

산화 온도:최대 600°C
경도: 약 2400HV.
정당화: 연강, 플라스틱 등 부드러운 소재에 주로 사용되는 질화티타늄은 비용 고려 사항이 중요한 일상적인 기계 작업에 사용하면 좋은 결과를 제공합니다.

TiCN 코팅(탄질화티타늄):

성능: 이러한 코팅은 깡통보다 경도가 높지만 마찰이 낮아 도구로 오랫동안 사용할 수 있고 수명이 더 깁니다.

기술적인 매개변수:

산화 온도:최대 400°C
경도:약 3000 HV.
정당화:경도 향상으로 내마모성이 향상되어 연마재를 절단하는 작업과 더 높은 절삭 속도와 이송이 필요한 작업에 이상적입니다.

요약하자면, AlTiN, TiN, TiCN과 같은 다양한 유형의 플루트 코팅은 필요에 따라 선택됩니다. Al–Cr–Si–N / AlTi(알루미늄 크롬 실리콘 질화물)는 경도가 필요한 고온 환경에서 가장 잘 작동합니다. TIN 코팅은 일반적인 용도에 비용과 성능 간의 좋은 균형을 제공하는 반면, TiCN은 연마재를 절단할 때 내구성을 높여줍니다.

어떤 관련 제품을 고려해야 합니까?

최고의 카바이드 및 HSS 4-플루트 엔드밀 옵션

필요에 맞는 최고의 4플루트 엔드밀을 선택할 때, 업계에서는 카바이드와 고속강(HSS)을 모두 고려하는 것이 일반적입니다. 그 이유는 둘 다 성능과 다양성이 좋기 때문입니다. 자세한 기술적 매개변수와 이유는 다음과 같습니다.

카바이드 4-플루트 엔드 밀:

재료: 스테인리스강, 티타늄, 고강도 합금과 같은 단단한 재료.
코팅: AlTiN, TiN, TiCN 등을 사용하면 더 단단해지거나 마찰이 줄어들어 공구 수명이 연장됩니다.
절단 속도: 카바이드는 경도와 내열성이 뛰어나 더 빠른 절삭 속도를 낼 수 있습니다.
신청: 공구 수명 측면에서 장기적으로 지속될 수 있는 고속 밀링, 거친 가공 또는 마무리 작업 중에 정밀성이 요구됩니다.

HSS 4-플루트 엔드밀:

재료: 알루미늄, 황동, 연강과 같은 부드러운 재료.
코팅: 종종 TiN이나 TiCN 코팅이 되어 내마모성을 높여 시간이 지남에 따라 성능이 향상됩니다.
절단 속도: 카바이드만큼 높지는 않지만 여전히 낮은 절삭 속도에서 작동하며 다양한 일반 용도의 응용 분야에 효과적입니다.
신청: 슬로팅 프로파일링 마무리 작업 등을 포함한 느린 밀링 작업입니다.

4-플루트 엔드밀의 주요 기술 매개변수

지름: 1/8인치에서 1인치까지 다양하므로 다양한 밀링 작업에 적합합니다.
플루트 길이: 대부분 1/4인치에서 3인치 사이인데, 용도에 따라 달라집니다.
전체 길이: 약 2인치에서 약 6인치까지의 깊이로 절단하므로 특정 작업에 필요한 절단 깊이 면에서 가장 적합한 것을 얻을 수 있습니다.
나선 각도 : 일반적으로 30°~45° 범위로 설계되어 다양한 각도에서 칩 배출과 표면 마감을 최적화하여 프로젝트 작업 시 창의성을 발휘할 수 있는 여지를 더 많이 제공합니다.

올바른 기술적 매개변수와 코팅이 적용된 올바른 카바이드 또는 HSS 4플루트 엔드밀을 선택함으로써, 작업자는 소재와 응용 분야에 맞춰 최상의 밀링 성능을 얻을 수 있습니다.

다양한 어플리케이션을 위한 최고의 플루트 싱글 엔드 엔드 밀

최고의 플루트 싱글 엔드 밀을 선택하려면 가공되는 특정 응용 분야와 소재를 고려해야 합니다. 다음은 이 기사에 대한 권장 사항입니다.

고성능 밀링의 경우:

4-플루트 카바이드 엔드밀: 정확도를 높이는 동시에 효율적인 칩 제거에 도움이 되는 플루트가 추가되어 스테인리스 강철이나 티타늄과 같은 단단한 소재의 고속 밀링에 적합합니다.
코팅: AlTiN이나 TiAlN 등의 고급 코팅은 까다로운 밀링 작업 시 사용하는 경우 공구 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

일반 용도 응용 프로그램의 경우:

2-플루트 HSS 엔드밀: 알루미늄이나 황동과 같은 연성 금속에 사용할 수 있을 만큼 다재다능하며, 칩을 위한 공간을 많이 만들어 막힘을 줄여줍니다.
코팅: 전반적인 성능이 향상되는 것 외에도 TiCN 또는 TiN 코팅을 적용하면 공구 수명을 늘릴 수 있습니다.

마무리 작업의 경우:

3-플루트 카바이드 엔드밀: 이 제품들은 칩 사이의 간격이 중간 수준이기 때문에 절삭 과정 전체에 걸쳐 강성이 유지되므로 연강과 알루미늄의 표면 마감을 미세하게 처리하는 데 적합합니다.
코팅: 비철 재료를 매끄럽고 윤이 나게 만들고 싶다면 DLC(다이아몬드 유사 탄소) 코팅을 고려해보세요.

작업자의 밀링 효율성은 적절한 코팅과 함께 플루트 구성을 선택하는 데 크게 좌우되며, 이를 통해 특정 요구 사항을 충족하는 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

4날 엔드밀에 대한 고객 리뷰를 읽어야 하는 이유는 무엇입니까?

실제 사용에서 얻은 통찰력

구매자가 4플루트 엔드밀에 대해 말하는 내용을 살펴보면 다양한 환경에서 얼마나 잘 작동하는지 이해하는 데 큰 도움이 됩니다. 고객은 종종 도구의 수명, 표면 마감 품질, 특정 작동 조건에서 다양한 재료에 대한 성능에 대해 설명합니다. 이러한 직접적인 정보는 잠재 고객이 구매할 때 합리적인 선택을 하는 데 도움이 되는 지침으로 사용할 수 있으므로 밀링에서 기대하는 것과 일치하는 품목만 선택할 수 있습니다. 게다가 고객 리뷰에는 제조업체 설명에는 언급되지 않았지만 이 제품을 사용하여 얻은 경험을 바탕으로 한 실용적인 권장 사항이 함께 제공되는 몇 가지 단점이나 장점이 있습니다. 따라서 사람들이 자신에게 가장 적합한 엔드밀을 이해하고 가공 작업 중에 비용을 절감하는 동시에 효율성을 높일 수 있습니다.

사용자에 따른 장단점

장점

도구의 수명 연장: 티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN)과 같은 고급 코팅이 된 고품질 4플루트 엔드밀은 매우 오래 지속될 수 있습니다. 이는 사용자에 의해 입증되었습니다. 이러한 코팅은 특히 장시간 밀링 작업을 수행할 때 내열성과 내마모성을 개선하기 때문에 중요합니다.
더 나은 표면 마감: 여러 리뷰에 따르면, 4플루트 엔드밀의 두드러지는 장점 중 하나는 스테인리스 스틸, 경화강(HRC 50-68), 티타늄과 같은 다양한 소재에 더 매끄럽고 깨끗한 마감을 제공할 수 있다는 것입니다. 여러 플루트 덕분에 회전당 더 많은 절단이 이루어져 소재 배출이 개선됩니다.
적응성: 사용자들은 4플루트 엔드밀로 거친 작업이나 마무리 작업을 쉽게 할 수 있어 다양한 작업에 필요한 도구를 교체하는 데 걸리는 시간을 절약할 수 있다고 말했습니다. 이를 통해 다양한 용도에 적합한 다재다능한 절삭 도구가 되어 생산 프로세스가 더욱 효율적입니다.

단점

칩 클리어런스 문제: 일부 고객은 알루미늄과 같은 연성 금속이 4플루트 엔드밀을 사용하여 절단할 때 너무 많은 열을 발생시키기 때문에 막힘이 발생하는 경향이 있다는 것을 관찰했습니다. 제대로 제어하지 않으면 공구가 파손될 수 있으므로 스핀들 속도(RPM)와 이송 속도 등의 매개변수를 고려해야 합니다. 알루미늄의 경우 약 10,000RPM과 이빨당 0.002인치 이송 속도를 함께 사용합니다.
초기 비용이 더 높음: 많은 사용자들은 이런 종류의 커터가 2개나 3개의 플루트 타입과 달리 처음에는 비싸다고 생각하지만, 이전보다 도구의 수명이 더 길고 성능도 더 좋다는 사실을 알고 만족감을 느낍니다.

도구 성능에 대한 피드백을 평가하는 방법은?

도구 성능에 대한 피드백을 평가할 때 정확성과 관련성을 보장하려면 체계적인 접근 방식을 채택하세요. 우선 고객 리뷰와 평가를 활용하세요. 이는 직접적인 사용자 경험 정보를 제공하기 때문입니다. 또한 도구의 공통적인 강점이나 약점을 드러낼 수 있는 반복적인 문제나 칭찬과 같은 피드백 추세를 파악해 보세요.

둘째, 신뢰할 수 있는 출처에서 얻은 자세한 사례 연구나 제3자 테스트 보고서와 상호 작용합니다. 이러한 연구에는 종종 통제된 환경에서 수행되는 체계적인 테스트가 포함되므로 사용자 피드백을 보완하는 기술적 평가를 제공합니다. 이와 관련하여 도구 수명, 표면 품질 및 재료 호환성과 같은 매개변수에 주의를 기울이십시오. 이는 성능의 중요한 지표이기 때문입니다.

마지막으로 해당되는 경우 업계 포럼과 전문가 추천서도 참조해야 합니다. 이러한 플랫폼에는 일반적으로 다양한 조건에서 다양한 도구를 사용한 경험이 풍부한 전문가가 작성한 게시물이나 기사가 포함되어 있어 성과에 대한 더 깊은 통찰력을 제공합니다. 따라서 이러한 견해를 다른 출처와 교차 참조하여 업계 내 도구 선택 및 유지 관리에 대한 정보에 입각한 의사 결정에 기여하는 포괄적인 평가를 내리는 것이 중요합니다.

4날 엔드밀 사용을 향상시켜 주는 자주 함께 구매되는 품목은 무엇입니까?

필수 기계 액세서리

많은 중요한 기계 부속품은 4플루트 엔드밀의 사용과 성능을 크게 개선할 수 있습니다. 첫 번째는 안정적이고 고정밀 툴 홀더가 필요하다는 것입니다. 이는 엔드밀이 작동할 때 원 런아웃 오류를 줄여 표면 마감을 개선할 수 있습니다. 동시에 서비스 수명도 연장합니다. 두 번째로, 열 관리가 모든 절삭 작업에 매우 필요하며, 양질의 냉각 시스템은 툴링과 작업물 모두에 열 손상을 방지하는 데 필수적입니다. 또한, 강성을 위해 설계된 바이스나 클램프와 같은 고급 작업 고정 솔루션을 사용할 수 있습니다. 이는 가공 중에 부품을 단단히 고정하여 진동을 줄이고 정확도를 높이기 때문입니다. 마지막으로 마이크로미터와 게이지는 적절한 측정에 필요합니다. 이는 크기를 확인하고 엔드밀이 지정된 허용 오차 한계 내에서 부품을 생산하도록 보장하는 데 도움이 되기 때문입니다. 이는 4플루트 도구로 최적의 결과를 얻기 위해 가공 설정에 통합할 수 있는 여러 가지 사항 중 일부에 불과합니다.

장수를 위한 유지 관리 도구

4플루트 엔드밀의 수명을 연장하려면 여러 가지 도구와 관행이 필요합니다. 첫째, 플루트와 절삭 날은 칩과 이물질을 제거하는 미세 브러시로 청소하여 성능에 영향을 줄 수 있는 빌드업을 방지해야 합니다. 둘째, 도구 사전 설정기를 사용하여 사용 전에 도구를 정확하게 측정하고 조정하여 최적의 조건에서 절단할 수 있습니다. 또한 디지털 현미경을 사용하여 초기 단계에서 절삭 날의 마모나 손상을 자세히 검사할 수 있습니다. 이 지점 외에도 원래 형상과 엔드밀의 날카로움을 복원하기 위해 다이아몬드 또는 CBN 휠을 사용하는 특수 연삭 기계가 재연마 중에 필요합니다.

기술적 매개변수는 다음과 같습니다.

런아웃 허용 범위: 이는 엔드밀이 정밀한 유지관리 목적으로 ±0.0002인치(±0.005mm) 런아웃 허용오차 내에서 작동하는 경우입니다.
냉각수 유량: 열 발산을 효과적으로 관리하려면 냉각수 유량을 분당 2~4리터 사이로 유지하는 것이 중요합니다.
각도 재연마: 재연마 각도에 관해서는 제조업체의 제안을 따라야 하며, 일반적으로 축 방향 여유 각도는 약 6~8도이고 반경 방향 여유 각도는 10~15도 범위입니다.
검사 간격: 조기 감지를 위해서는 가공을 시작한 지 10~20시간마다 정기적으로 검사를 실시해야 합니다.

결론적으로, 설정된 기준을 준수하면서 이러한 유지 관리 도구를 프로세스에 통합하면 4플루트 엔드밀의 성능과 수명이 크게 향상될 것입니다.

기타 CNC 커터 및 회전 도구

4날 밀 엔드 외에도 회전 공구 외에도 다양한 커터가 광범위한 기계에서 활용되어야 합니다. 볼 노즈 엔드 밀은 윤곽 밀링에 적합합니다. 이는 둥근 바닥으로 인해 공구와 작업물 간의 원활한 상호 작용이 가능하기 때문입니다. 반면, 페이스 밀은 절삭 날이 많아 재료의 제거 속도를 높여 크고 평평한 표면을 빠르고 효율적으로 가공할 수 있습니다. 슬롯 드릴은 플런지 컷이나 슬롯을 만들 수 있는 2개의 플루트로 설계되었으며, 일부 유형의 재료를 다룰 때 필요한 효과적인 칩 배출도 제공합니다.

또한, 챔퍼 도구는 표면 간의 매끄러운 전환을 만들어 부품 마무리에 필수적인 모서리를 베벨링하는 데 도움이 됩니다. 스레드 밀은 내부 및 외부 스레드를 정밀하게 생산하는 데 적합하므로 CNC 프로그램 매개변수를 조정하여 스레드 크기를 변경할 수 있습니다.

회전 공구에 관한 한, 디버링, 쉐이핑 또는 연삭에 있어서 회전 버를 대체할 수 있는 것은 없습니다. 텅스텐 카바이드는 내구성과 효율성으로 인해 인기 있는 소재입니다. Dremel Tools는 절단, 연마, 샌딩, 조각 등과 같은 세부적인 작업에서 다양성을 제공합니다.

각 커터 유형과 각 회전 공구에는 가장 좋은 성능을 발휘하는 특정 영역이 있으므로 이를 알면 올바른 도구를 선택하여 가공 중 생산성을 높이고 완제품의 품질을 더 높일 수 있습니다.

프로젝트에 맞는 4날 엔드밀을 선택하는 방법은?

솔리드 카바이드와 HSS 중에서 선택하기

4플루트 엔드밀을 선택할 때 솔리드 카바이드와 고속강(HSS)이 가장 일반적인 두 가지 선택입니다. 그러나 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

재료의 경도: 솔리드 카바이드 엔드밀은 스테인리스강, 티타늄 또는 경화 알루미늄과 같은 더 단단한 재료를 절단할 때 사용해야 합니다. 반면, HSS 엔드밀은 연강 또는 비철 금속과 같은 더 부드러운 재료에 더 적합합니다.
공구 수명: 일반적으로 솔리드 카바이드로 만든 도구는 HSS로 만든 도구보다 수명이 길고 날카로움도 오래 유지됩니다. 즉, 많은 부품을 빠르게 생산해야 하는 환경에서는 도구 교체가 줄어들어 생산성이 높아지므로 시간을 절약할 수 있습니다.
절단 속도: HSS와 비교해 솔리드 카바이드 엔드밀은 더 높은 절삭 속도에서 작동할 수 있어 고속 가공이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
비용: 일반적으로 HSS 엔드밀은 다른 엔드밀보다 가격이 저렴합니다. 따라서 덜 까다로운 사용이 필요한 소규모 작업이나 예산이 부족한 사용자는 HSS 엔드밀을 더 저렴하게 찾을 수 있습니다.
강성 및 정밀성: 높은 허용 오차 작업의 경우 견고한 카바이드는 뛰어난 강성과 정밀성을 제공합니다.

소재 유형, 공구의 예상 마모, 작업 속도, 사용 가능한 자금 등 프로젝트 세부 사항을 평가하면 솔리드 카바이드와 Hss 4 플루트 엔드 밀 중에서 현명하게 선택할 수 있습니다.

언제 Altin 코팅 밀과 비코팅 밀을 사용해야 합니까?

Altin 코팅 및 비코팅 엔드밀은 일부 기술적 매개변수와 적용 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

작동 온도:

알틴 코팅: 이 제품은 최대 900°C(1650°F)까지 견딜 수 있어 고온 응용 분야에 적합하며, 고속 가공 및 단단한 재료 절단에 사용할 수 있습니다.
코팅되지 않은: 이 제품은 일반적으로 400°C(752°F) 이내의 낮은 온도가 관련된 제분 작업에 가장 적합합니다.

재료 유형:

알틴 코팅: 코팅이 제공하는 내마모성 덕분에 스테인리스 강철, 티타늄, 니켈 기반 합금 등과 같은 연마재와 단단한 재료에 적합하며, 작동 중 마찰도 줄여줍니다.
코팅되지 않은: 알틴 코팅이 아닌 공구는 이러한 조건에서 사용될 경우 극도로 긴 내구성을 요구하지 않으므로, 연강, 알루미늄, 플라스틱 등과 같은 부드러운 소재에 대한 일반적인 밀링에 가장 적합한 옵션입니다.

공구 수명:

알틴 코팅: 이 유형의 밀링 머신은 코팅의 고유한 특성으로 인해 도구 수명이 길어 작업 중에 도구를 교체해야 하는 횟수가 줄어들어 생산성이 향상됩니다. 특히 단기간 내에 대량으로 생산해야 하는 환경에서 유용합니다.
코팅되지 않은: 이러한 제품은 다른 제품에 비해 수명이 짧지만, 오래 지속되는 것이 중요하지 않은 단순 작업이나 소규모 생산 작업에는 충분할 수 있습니다.

절단 속도:

알틴 코팅: 코팅되지 않은 밀링 머신보다 열에 더 잘 견디기 때문에 더 빠른 속도로 작동할 수 있으며, 짧은 시간 내에 더 많은 절삭을 해야 하는 기계 가공 공정에서 효율성을 높여줍니다.
코팅되지 않은: 조기 마모를 방지하려면 알틴에 비해 낮은 절삭 속도로 언코트를 사용해야 합니다.

표면 마감

알루미늄 코팅 밀은 연마나 연삭과 같은 2차 작업이 필요 없을 정도로 작업물에 좋은 마감을 제공하는 반면, 무코팅 밀은 표면이 거칠 수 있지만 덜 중요한 응용 분야에서는 충분할 수 있습니다.

고려해야 할 요소: 소재, 속도 및 플루트 수

특정 작업에 맞는 엔드밀을 선택할 때 가장 중요한 세 가지 사항은 재질, 속도, 플루트 수입니다.

재료:

작업 중인 소재는 어떤 유형의 엔드밀을 사용해야 하는지에 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸이나 티타늄과 같은 단단한 소재는 강도와 내열성이 높은 공구가 필요할 수 있습니다. 이 경우 Altin 코팅 밀이 권장됩니다. 반면, 알루미늄이나 플라스틱과 같은 부드러운 물질은 이러한 소재에 대해 코팅되지 않았거나 특별히 설계된 밀을 사용하여 더 효율적으로 가공할 수 있습니다.

속도:

절삭 속도는 밀링이 얼마나 빨리 작동하는지 결정하므로 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 속도가 높을수록 생산성이 높아지지만 너무 빨리 마모되지 않도록 밀의 내열성이 더 좋아야 합니다. 속도가 높을수록 열 안정성이 더 좋기 때문에 Altin 코팅 밀이 선호되는 반면 속도가 낮을 때는 코팅되지 않은 밀을 사용해야 합니다.

플루트 수:

엔드밀의 플루트 수는 칩이 제거되고 표면 마감이 달성되는 속도를 결정합니다. 플루트가 적을수록 칩이 통과할 공간이 더 넓어져 막힘을 방지하고 부드러운 소재를 다룰 때 가공 품질이 향상됩니다. 플루트가 많을수록 매끄러운 마감이 제공되므로 단단한 소재에 적합하지만 더 많은 전력과 속도를 신중하게 관리해야 과열되지 않고 공구가 마모되지 않습니다.

이러한 요소를 고려하면 생산성 수준, 공구 수명 기대치, 완성된 표면 모양 등을 고려하여 밀링 요구 사항에 가장 적합한 엔드밀을 선택할 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

질문: 4날 솔리드 카바이드 엔드밀은 어떤 역할을 하나요?

A: 4개의 플루트로 구성된 솔리드 초경 엔드밀 슬롯, 프로파일 및 포켓과 같은 정밀한 절단을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 유연한 엔드밀은 탄소강, 합금강 및 주철과 같은 다양한 종류의 재료에 적용할 수 있습니다.

질문: 2날 엔드밀은 4날 솔리드 카바이드 엔드밀과 어떻게 다릅니까?

A: 전자의 두 개의 절삭날은 주로 황삭이나 슬로팅에 사용되는 반면, 후자는 더 나은 강성과 마무리를 제공하는 네 개의 절삭날을 가지고 있습니다. 따라서 네 개의 플루트 솔리드 카바이드 엔드밀은 두 개의 플루트만 있는 대응 제품보다 더 매끄러운 마무리를 제공합니다.

질문: 이 유형의 커터를 중앙 절단에 사용할 수 있나요?

답변: 네, 센터 절삭 공구로 사용할 수 있는 4개 플루트 솔리드 카바이드 엔드밀 유형이 몇 가지 있습니다. 이 엔드밀은 이러한 목적으로 설계되어 작업물 소재에 직접 침투할 수 있기 때문입니다.

질문: 무엇을 절단할 수 있나요?

A: 텅스텐으로 만들어졌기 때문에 탄소강, 합금강, 주철, 티타늄 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 소재를 절단할 수 있습니다.

질문: HSS 4플루트 싱글 엔드 밀 대신 솔리드 카바이드 엔드 밀을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

답변: 4개의 플루트를 가진 고속강(HSS) 비트(단일 엔드 또는 이중 엔드)와 비교했을 때, 솔리드 카바이드로 만든 비트는 일반적으로 더 나은 성능 수준을 제공하며, 특히 티타늄이나 탄소강과 같이 가공하기 어려운 금속을 가공하는 경우와 같이 더 까다로운 조건에서 사용할 때 공구 수명이 길어집니다. 이러한 경우 기존 공구는 빨리 마모되어 자주 교체해야 하므로 시간이 지남에 따라 생산 비용이 증가합니다.