기계 가공 및 밀링과 관련된 모든 작업에서 엔드밀은 다양한 제거 및 절단 작업을 수행하는 데 핵심적입니다. 다양한 크기와 모양의 엔드밀 도구 중에서 7/8엔드밀 다양한 설정에 적용할 수 있는 유연성과 유용성 때문에 인기를 얻었습니다. 이 글은 카바이드와 HSS와 같은 재료 구성을 포함하여 7/8 엔드밀의 세부 사항과 7/8 엔드밀 싱글 및 더블 디자인 구성의 차이점을 설명하는 것을 목표로 합니다. 숙련된 기계공이든 밀링 세계에 막 발을 들인 초보자이든, 어떤 경우이든 이 가이드의 목적은 지식을 향상시키고 결과적으로 밀링 절차를 개선하는 데 도움이 되는 충분한 양의 정보를 제공하는 것입니다.
7/8 엔드밀이란?
7/8 엔드밀은 또한 직경 7/8인치의 밀링 작업에 적용되는 커터입니다. 주요 목적은 다음과 같습니다. 금속 등의 대상재료로부터 재료를 절단하여 제거한다, 플라스틱 및 복합재. 각 도구에는 카바이드, HSS를 포함한 구성이 있으며 해당되는 경우 싱글 엔드 또는 더블 엔드로 제공됩니다.
엔드밀의 기본 이해
엔드밀은 고속절삭용 주로 밀링 공정을 통해 재료를 제거하여 다양한 작업을 수행하는 데 사용되는 도구입니다. 끝부분과 측면 밀링 부분에는 절단이 있습니다. 모서리가 있어 도구가 다양한 움직임을 할 수 있습니다. 페이스 밀링, 프로파일 밀링, 슬로팅 또는 플런징까지 가능합니다. 그 외에도 엔드 밀은 대부분 카바이드 또는 고속 강철(HSS)로 제조되므로 경도, 내마모성 및 절삭 속도 측면에서 여러 가지 장점이 있습니다. 이러한 도구는 싱글 엔드 또는 더블 엔드 형태로 제공됩니다. 싱글 엔드 밀은 한쪽 끝에 절삭 모서리가 있는 반면 더블 엔드 밀은 양쪽 끝이 있어 한 세트를 사용한 후 폐기하면 도구 내에서 두 세트의 폐기 모서리를 사용할 수 있습니다.
7/8 엔드밀의 주요 특징
7/8 엔드밀은 다음과 같은 뛰어난 특징을 가지고 있어 다양한 휴대용 밀링 작업에 적합합니다.
- 지름: 이 엔드밀은 직경이 1인치이기 때문에 재료 제거율과 정확도의 중간 지점에 있습니다.
- 재료 구성: 카바이드와 고속도강(HSS)으로 제공되며, 다양한 응용 분야에서의 경도와 내마모성 적합성에 따라 달라집니다.
- 플루트 디자인: 대부분의 엔드밀은 여러 개의 플루트를 가지고 있어서 절삭뿐만 아니라 칩 배출에도 더 효과적입니다.
- 종료 유형: 이러한 절삭 공구는 싱글 엔드 또는 더블 엔드 구성이 가능하며, 각 유형은 특정 가공 공정에서 더 유리합니다.
- 코팅: 그들의 절삭날은 마모와 절삭 효율을 높이기 위해 질화티타늄(TiN)이나 질화티타늄알루미늄(AlTiN) 등으로 코팅되는 경우가 많습니다.
- 나선 각도: 엔드밀은 절삭 동작을 수행하고 공구가 덜 휘도록 적절한 나선 각도를 가지고 있습니다.
이러한 특징은 거친 가공에서 정삭 공정까지 최종 가공 공정에서 최종 가공의 적용 범위를 더욱 확대합니다.
다양한 유형의 7/8 엔드밀
다양한 유형의 가공 요구 사항 및 응용 분야에 사용할 수 있는 다양한 유형의 7/8 엔드 밀이 있습니다.
- 스퀘어 엔드밀: 평평한 끝 표면을 가지고 있으며 모든 밀링 공정의 기계 가공에 사용되며, 날카로운 모서리는 거친 가공뿐만 아니라 마무리 공정에도 사용할 수 있습니다.
- 볼 노즈 엔드밀: 둥근 모양의 끝부분을 가진 이러한 엔드밀은 플라스틱, 금속, 목재 제품 등과 같이 평평하지 않은 소재의 3차원 형상과 균일한 밀링을 가능하게 하는 데 적합합니다.
- 코너 반경 엔드밀: 모서리를 절삭하며, 코너 및 볼 노즈 엔드밀의 중간 용도로, 팁의 강도를 더 유지하는 동시에 엔드 절삭 공구의 정확도를 향상시키지만 팁 가장자리를 파손합니다.
- 황삭 엔드밀: 이 제품은 대량의 재료를 꺼내기 위해 만들어진 톱니 모양의 끌 헤드 스트레인 커팅 엣지로, 외상 절단 작업과 칩 배출의 효율성에 가장 적합합니다.
- 마무리 엔드밀: 이러한 제품은 대부분 극도의 세부 묘사가 요구되는 작고 복잡한 부품에 사용되며, 특히 표면 품질과 정확한 치수에 대한 높은 기준을 달성하기 위한 마무리 공정에 사용됩니다.
적절한 유형의 7/8 엔드밀을 사용하면 기계공은 밀링 공정에 필요한 매개변수에 맞춰 작업을 최적화할 수 있습니다.
올바른 7/8 엔드밀을 선택하는 방법은?
고려해야 할 요소: 재료, 길이 및 직경
가장 좋은 결과를 얻으려면 올바른 7/8 엔드밀 커터를 선택할 때 다음 측면을 고려해야 합니다.
- 재료: 엔드 밀링 도구는 가공할 소재에 따라 달라집니다. 고속 강철(HSS)과 카바이드 도구가 가장 일반적이며, 카바이드는 내구성이 뛰어난 마모성 소재에 가장 선호됩니다.
- 길이: 엔드밀의 길이는 강성과 도달 범위를 결정합니다. 짧은 엔드밀은 더 강하고 덜 휘는 커터를 제공하여 정확한 작업을 하는 데 적합한 반면 긴 엔드밀 도구는 더 깊게 절단할 수 있지만 휘는 경향이 있습니다.
- 지름 :직경은 절단 폭과 도구의 강도를 결정합니다. 더 큰 직경의 엔드 밀링 커터를 사용하면 강도와 안정성이 더 높아져 무거운 재료 제거에 적합한 반면, 더 작은 직경은 더 미세한 작업에 도움이 됩니다.
카바이드, HSS, 코발트 엔드밀 비교
카바이드, HSS 및 코발트 엔드밀을 비교할 때 특정 측면을 평가해야 하며, 이를 통해 애플리케이션에 가장 적합한 도구를 선택할 수 있습니다.
- 초경 엔드밀: 다른 밀링 도구에 비해 경도와 내마모성이 가장 뛰어나서 고속 작업 시와 티타늄 및 스테인리스 스틸과 같은 단단한 재료를 절단할 때 사용됩니다. 도구 수명이 길고 날카로운 절단 표면을 유지할 수 있는 것이 특징입니다. 그러나 더 부서지기 쉽고 잘못된 방식으로 사용하면 깨지거나 부러질 수 있습니다.
- 고속 강철(HSS) 엔드 밀: 이러한 엔드밀의 비용 효율적인 옵션은 사용자 계층에 매우 편리합니다. 단단하지만 부서지기 쉽지 않으며 적당한 인성을 가지고 있어 특히 밀링 작업 및 간헐적 절단이 필요한 기타 활동에 적합합니다. 이러한 엔드 합금은 낮은 절단 속도에서 가장 잘 작동하며 대부분의 재료에 사용할 수 있습니다.
- 코발트 엔드밀: 코발트 엔드밀은 이름에서 알 수 있듯이 일정 비율 이상의 코발트를 포함하는 고속 강철 엔드밀의 변형입니다. 일반 HSS에 비해 코발트 엔드밀은 내열성과 내구성이 더 좋습니다. 코발트 엔드밀은 스테인리스 스틸 및 니켈 합금과 같이 절단 중에 과도한 열을 발생시키는 합금에 특히 좋습니다. 비교적 단단하고 튼튼하여 힘든 가공 작업에 사용할 수 있습니다.
위에 언급된 특성을 고려할 때, 주어진 밀링 작업에서 최고의 성능을 발휘하고, 공구 수명을 늘리고, 표면 마감을 향상하는 데 도움이 되는 올바른 유형의 엔드밀을 선택할 수 있습니다.
코팅과 그 이점
엔드밀의 성능과 사용을 향상시키기 위해 여러 가지 코팅이 제공됩니다. 이러한 모든 코팅은 어떤 식으로든 도구 사용을 보호하고 개선합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 티타늄-질화물(TiN), 티타늄-탄질화물(TiCN) 및 알루미늄-티타늄-질화물(AlTiN): 각각 장점이 있습니다.
- 질화티타늄(TiN): 이 코팅은 엔드밀의 경도를 높이고 산소화 온도도 높이는 데 도움이 되는 일반적인 용도에 적합한 코팅입니다. TiN은 마찰 마모 감소에 매우 효율적이며 내마모성을 향상시켜 공구 수명을 늘립니다. 이 코팅은 수많은 소재와 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
- 티타늄 탄질화물(TiCN): TiN과 비교했을 때, tiCN 필름은 TiN 필름보다 더 단단하고 마모에 더 강합니다. TiCN은 필름 마모가 개선되어 더 높은 이송과 속도에서 더 단단한 재료를 절단하는 것을 더 쉽고 가능하게 합니다. 추가 탄소 덕분에 공구강 및 주철과 같은 견고한 재료를 매우 일반적으로 절단할 수 있어 특별한 조건에서도 공구가 작동할 수 있습니다.
- 알루미늄 티타늄 질화물(AlTiN): 이전에 기인한 안정성과 열 산화 저항성으로 등록하는 데 도움이 되었으며 코팅은 매우 뜨거운 환경에 적합합니다. 코팅은 또한 도구의 칩핑을 크게 줄이고 스테인리스 재료, 티타늄 및 니켈 합금과 같은 특히 단단한 재료에 대한 도구 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
엔드밀에 적합한 코팅을 적용하면 내마모성을 높이고 마찰을 줄이며 더 높은 절삭 속도를 가능하게 하여 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 결과적으로 여러 밀링 응용 분야에서 경제적인 더 나은 성능을 얻을 수 있습니다.
7/8 엔드밀의 응용분야
다양한 재료에서의 일반적인 용도
- 알류미늄– 더욱 매끄러운 표면 마감과 효과적인 칩 제거를 통한 고속 가공.
- 놋쇠– 부품을 매우 정밀하게 가공할 수 있으므로 도구 마모와 긁힘이 최소화됩니다.
- 구리– 이를 통해 열을 거의 발생시키지 않고 절단 작업이 가능합니다.
- 강철– 모든 목적에 대해 가공이 가능하며, 즉 내마모성이 뛰어납니다.
- 스테인레스 스틸– 이를 통해 열에 대한 안정성이 높아지고 고강도 절단이 가능해졌습니다.
- 티타늄 합금– 연마 조건 하의 고온 서비스에 유용합니다.
- 니켈 기반 합금 – 고온에서 고속, 고강도 절단에 적합합니다.
생산에 7/8 엔드밀을 사용하는 이점
제조 공정에서 7/8 엔드밀을 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다. 첫째, 재료 제거율을 높이고 생산성을 높이며 사이클 시간을 줄일 수 있습니다. 이는 강성과 안정성을 높여 처짐을 줄이고 따라서 단단하고 정확한 절단을 생성한다는 점에서 추가적인 이점입니다. 또한 7/8 엔드밀을 다양한 응용 분야와 다양한 재료에 적용하여 제조업체가 툴링 자산을 합리화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 생산 효율성이 더 높고 부품이 더 튼튼하기 때문에 비용이 낮고 출력 회수율이 더 높아 7/8 엔드밀이 현대 제조 공간에서 귀중한 도구로 자리 잡았습니다.
인기 있는 7/8 엔드밀 리뷰
고객 평가가 가장 높은 상품
- XYZ 고속 강철 엔드 밀: 소비자의 판단은 고속 모드에서 작업할 때 완벽한 내구성과 완벽한 정확성을 가지고 있다는 것입니다. 우수한 내마모성과 안정성을 보여줍니다.
- 알파 초경 엔드 밀: 단단한 소재의 경우 이 커터는 탁월한 성능을 발휘하며, 엔드밀은 날카로움을 유지하고 도구를 덜 교체해도 잘 절단합니다.
- 오메가 코발트 엔드밀: 소비자들은 고온 작업에서의 구조, 온도 성능, 신뢰성을 높게 평가합니다.
- 베타 티타늄 코팅 엔드밀: 다양한 재료에 효과적이며 작동 기간이 긴 것으로 알려진 이 엔드밀은 광범위한 적용 범위를 포괄하여 효율성을 높이고 유휴 시간을 줄입니다.
- 감마 솔리드 초경 엔드 밀: 뛰어난 절삭 성능으로 널리 알려져 있으며, 매끄러운 표면 마감과 높은 재료 제거율을 제공하여 가공 경제성을 높이는 데 도움이 됩니다.
전문가 의견 및 제품 리뷰
전문가들은 7/8 엔드밀 유형을 구매할 때 재료, 절삭 속도 및 공구 코팅을 주의 깊게 살펴보는 것이 중요하다고 확인합니다. XYZ 고속 강철 엔드밀과 같은 HSS(고속 강철) 공구는 시간이 많이 걸리는 특성으로 잘 알려져 있지만 빠른 작업을 위해서는 여전히 정밀성이 중요합니다. Alpha Carbide 엔드밀을 사용하는 사용자의 의견에 따르면, 카바이드는 정밀성과 공구 수명이 필수적인 더 단단한 재료로 작업하는 데 권장됩니다. Omega Cobalt End Mill과 같은 코발트 엔드밀은 고온에 대한 내성 측면에서 코발트 엔드밀보다 우수합니다. Beta Titanium Coated End Mill은 티타늄 질화 공구에 사용되기 때문에 광범위한 적용 범위, 더 긴 수명 및 감소된 작업 시간 오버헤드를 제공합니다. Gamma Solid Carbide End Mill은 미세한 거칠기와 높은 물질 제거율을 생성하기 때문에 절삭 공구와 관련하여 효율적인 작업을 수행합니다. 사용자는 엔드밀의 특성과 적용 분야를 적절하게 정렬하면 효율성과 생산성이 향상된다고 지적합니다.
관련 제품 및 대안
다양한 크기의 유사한 엔드밀
- XYZ HSS 엔드밀 1/2인치 – 사용자는 내구성이나 속도에 큰 타협 없이 더 나은 품질의 작업을 수행할 수 있습니다.
- 알파 카바이드 엔드밀 3/4인치: 이 제품은 다루기 힘든 재료를 다룰 때 더욱 탄력적이고 정확하며, 중간 규모의 작업에 효율성을 제공합니다.
- 오메가 코발트 엔드밀 1인치: 예상대로 훨씬 높은 온도에서도 힘든 작업에서 좋은 성능을 발휘하므로 대규모 프로젝트에 적합합니다.
- 베타 티타늄 코팅 엔드밀 5/8인치: 다기능이며 다양한 재료 사용에 맞게 더 긴 도구 수명을 제공합니다.
- 감마 솔리드 카바이드 엔드밀 1-1/4인치: 대규모 기계 가공 작업에서 높은 재료 제거율과 우수한 표면 마감을 제공합니다.
필요할 수 있는 기타 절단 도구
- HSS(고속강) 드릴 비트: 금속, 목재, 플라스틱 등에 대부분의 드릴링 작업을 정확하게 수행합니다.
- 카바이드 팁 라우터 비트: 높은 내구성과 정밀성이 요구되는 복잡한 디자인의 목공에 적합합니다.
- 카운터싱크 비트: 나사 머리를 위한 원뿔형 구멍 만들기. 목공과 금속 작업에서 가장 중요함.
- 다이아몬드 커팅 휠: 이러한 커터는 주로 유리, 도자기, 돌 등과 같은 단단한 물질을 절단하는 데 사용됩니다.
- 탭 앤 다이 세트: 나사와 막대의 내부 및 외부 나사산을 절단하고 고정하는 데 중요합니다.
- 리머: 기존 작업물의 구멍을 확대하는 공정을 수행하기 위한 특수 장치입니다.
7/8 엔드밀의 유지관리 및 관리
엔드밀을 날카롭게 유지하는 방법
- 예정된 시험: 주기적으로 마모나 손상이 있는지 관찰하세요.
- 적절한 보관 조건: 부식 및 기타 노출을 줄이려면 통풍이 잘 되고 드라이클리닝이 된 곳에 보관하세요.
- 적절한 절단 조건 활용: 항상 제조업체의 절단 조건을 준수하세요.
- 절삭 공구 유지 관리: 고품질의 칼날 연마 장치를 사용하거나 칼날 연마 서비스를 받으세요.
- 냉각: 냉각 및 성능 향상을 위해 절삭액을 사용하세요.
- 권장되는 하중 제한을 존중하세요: 권장된 하중 이상으로 엔드밀을 사용하지 마세요.
청소 및 보관 팁
- 작업 후 바로 청소하세요: 부드러운 칫솔이나 천, 공기 또는 이 두 가지를 함께 사용하여 작업이 끝나면 엔드밀에 묻은 이물질과 잔여물을 청소하세요.
- 적절한 용매를 적용하세요: 절삭 공구 세척 용제를 바르면 딱딱한 잔여물이 부드럽게 됩니다.
- 건조하게 만드세요: 녹이 생기지 않도록, 밀링 머신을 정지시키기 전에 완전히 말랐는지 확인하기 위해 엔드밀을 검사하세요.
- 보호 케이스: 손상이나 오염을 방지하려면 엔드밀을 케이스나 시스템 홀더에 다시 장착하세요.
- 저장을 표시: 빠른 검색 및 보관을 위해 보관 칸과 라벨에 적합한 크기와 유형의 정리함을 제공하세요.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 7/8 엔드밀이 무엇이고, 기술적 용도에 대해 자세히 설명해 주시겠습니까?
A: 7/8 엔드밀은 0.875인치의 치수를 가진 밀링 커터로, 주로 밀링 공정에 사용됩니다. 일반적으로 슬롯 커팅, 사이드 밀링, 다양한 레일의 프로파일링 애플리케이션에 적용됩니다. 이러한 엔드밀은 카바이드나 고속 강철과 같은 다양한 소재로 제작되며 싱글 엔드 또는 더블 엔드로 구성됩니다. 산업 시장에 진출했으며 특히 금속 및 플라스틱 가공에 사용됩니다.
질문: 4플루트 7/8 엔드밀의 장점은 무엇인가요?
A: 4플루트 7/8 엔드밀은 대부분 엔드밀 사용자가 좋아할 만한 여러 가지 장점이 있습니다. 표면 마감은 4플루트로 2플루트 또는 3플루트(일반적인 옵션)보다 더 나은 공정한 딸입니다. 4플루트로 이송 속도가 증가하여 강철 및 주철 가공에서 절단 속도가 빨라집니다. 또한 칩을 효과적으로 배출하고 더 많은 절삭력을 받을 수 있으므로 황삭 및 정삭 모두에서 잘 작동할 수 있습니다. 이 외에도 4플루트 엔드밀은 일반적으로 산업 공정에서 공구 수명이 길어 전체 효율성을 개선합니다.
질문: 싱글엔드와 더블엔드 7/8 엔드밀의 차이점은 무엇인가요?
A: 7/8 엔드밀에는 두 가지 종류가 있습니다. 싱글 엔드 7/8 엔드밀은 싱글 엔드 밀이라고도 하며 양쪽 끝에서 절단되지 않습니다. 반대쪽 끝에는 절단 이가 없지만 일반적으로 원통형입니다. 이 유형은 표준보다 더 깊고 일반적으로 플런지 절단에 선호됩니다. 이에 비해 더블 엔드 또는 엔드밀은 양쪽 끝에 절단 날이 장착되어 있어 반대쪽을 사용하려면 돌려야 합니다. 일반적으로 더블 엔드밀은 두 개의 도구가 하나가 아닌 하나로 제공되므로 경제적이어서 매우 유용합니다.
질문: 카바이드와 HSS 엔드밀 7/8의 성능을 비교하면 어떻습니까?
A: 엔드밀 - 카바이드 7/8 엔드밀은 HSS(고속강) 기반 엔드밀보다 성능이 더 좋습니다. 카바이드 공구의 경도가 더 높아 제조 공정을 가속화하여 생산성에서 작동 온도와 절삭 속도를 개선합니다. 또한 공구 수명을 더 자주 연장합니다. 반면, 저렴한 HSS 엔드밀은 더 튼튼하고 취성이 크지 않아 초음파 가공 설정이 다소 어긋나더라도 응력을 흡수합니다. HSS 기구는 일반적으로 변형 응력이 작은 소재로 작업하는 데 사용되며 덜 단단한 오래된 기계로 작업을 구축하는 데도 사용됩니다.
질문: 7/8 엔드밀을 선택할 때 고객이 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
A: 고객은 7/8 엔드밀을 선택할 때 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.1. 가공할 소재의 종류와 크기 2. 표면 마감 요구 사항 3. 기계의 성능 4. 공구 소재(초경, HSS 등) 5. 플루트 수 6. 코팅(코팅 비용 없음 또는 다른 코팅 적용 여부) 7. 공구 길이와 플루트 길이 8. 나선 각도(예: 30도 나선) 9. 절삭 핸드(가장 널리 사용되는 동부 커터는 RH 측) 10. 센터 커팅 또는 볼노즈 디자인과 같은 기타 특징
질문: 플루트 길이(LOC)는 7/8 엔드밀의 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 이 경우, 플루트 길이, 즉 LOC(Length of Cut)가 7/8 엔드밀의 작동 방식에 큰 영향을 미칩니다. 플루트 길이가 길수록 더 깊게 절단할 수 있고 한 번의 공격으로 더 많은 재료를 제거할 수 있습니다. 절단 길이가 길면 흔들림도 증가하여 도구가 흔들리고 진동하여 깊이와 마감에 영향을 미칠 수 있습니다. 더 짧은 플루트 길이는 더 많은 강도를 제공하므로 정확성이 필요한 곳이나 단단한 재료를 절단할 때 사용됩니다. 플루트 길이의 조절은 해당 공정에 최적의 자리에 위치하도록 합니다. 도구의 강성과 관련하여 적절한 양의 절단 재료를 확보해야 합니다.
질문: 7/8 엔드밀의 사용 시간을 늘리려면 어떻게 해야 하나요?
A: 7/8 엔드밀의 사용 가능 시간을 늘리려면: 1. 소재와 공구에 적합한 절삭 속도와 이송 속도로 작동하세요. 2. 필요한 경우 공기나 냉각수를 사용하여 적절한 칩 제거에 주의하세요. 3. 진동이 발생하지 않도록 단단한 설정을 사용하세요. 4. 해당되는 경우 공구 마모를 줄여주는 클라이밍 밀링을 하세요. 5. 비센터 컷 공구로 플런지 컷을 하지 마세요. 6. 공구 마모 측정을 통합적으로 수행하고 필요한 경우 공구를 원래 작업 코너에서 멀리 교체하세요. 7. 절삭 날이 손상되지 않도록 사용 후 공구를 회전하고 보관하세요. 8. 공구 수명을 늘리기 위해 일부 공구에 코팅을 하세요. 9. 공구가 거치는 "경로"에 대한 CAM 프로그래밍을 개선하세요. 10. 응용 분야에 가장 적합한 엔드밀을 선택하는 데 도움이 되는 가장 자격을 갖춘 공구 회사를 선택하세요.
