가공 산업에서 고속강 엔드밀(HSS) HSS는 여러 유형의 재료를 빠르고 정확하게 절삭하기 위해 제작된 가장 중요한 절삭 공구 중 하나입니다. 이 가이드에서는 HSS 엔드밀, 그 설계 및 적용 분야, 그리고 HSS 엔드밀을 더욱 발전시키는 데 도움이 되는 방법에 대해 설명합니다. 엔드밀을 선택할 때는 형상, 코팅, 절삭 조건 등과 같은 다양한 매개변수를 고려해야 합니다. 더 나아가, 공구 수명을 늘리면서 동시에 뛰어난 결과를 얻을 수 있는 방법을 살펴보겠습니다. 따라서 이 주제에 대한 전문 지식을 갖춘 담당자든 이 분야를 이제 막 시작하는 담당자든, 이 글을 통해 모든 사람이 HSS 엔드밀을 최적화하여 사용할 수 있도록 돕고자 합니다. 자신의 프로젝트에 엔드밀을 사용하다.
고속강 엔드밀이란?
정의 및 목적
고속강철 엔드밀은 금속 가공입니다 절삭 동작을 제공하는 공구입니다. 주어진 고속에서 작동할 수 있어 금속, 플라스틱, 심지어 복합 소재의 효율적인 가공이 가능합니다. HSS 엔드밀 다양한 기하학적 형태, 세부 사항, 윤곽을 생성하는 목적으로 사용되며 제조 작업에서 높은 정의와 마감을 달성하는 데 사용됩니다.
고속강의 장점
고속강(HSS) 엔드밀은 특정한 유리한 특징을 포함하고 있어 많은 가공 작업에서 매력을 제공합니다. 첫째, HSS는 일반 탄소강에 비해 마모 및 파손이 적기 때문에 절삭 멤버는 불리한 조건에서도 절삭 날을 더 오래 유지합니다. Institute of Advanced Manufacturing Technology에서 수행한 연구에 따르면 HSS 공구는 600°C(1,112°F) 이상에서 경도를 잃지 않으므로 고속 작업에 적합합니다.
마찬가지로 HSS 엔드밀은 또한 좋은 인성을 가지고 있어 작동 중에 공구가 깨지거나 파손되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이 특성은 공구의 충분한 안정성이 필요하기 때문에 어려운 재료를 절단할 때 매우 중요합니다. 절단 효율 측면에서 HSS 공구는 기계 및 가공되는 재료에 따라 분당 약 40~100피트(분당 12~30미터)의 절단 성능을 발휘합니다.
HSS 엔드밀 커터는 다양한 소재에 유용합니다. 합금강, 스테인리스강, 알루미늄 등은 HSS 엔드밀로 가공할 수 있는 소재입니다. 하지만 HSS에 단점이 전혀 없다는 것은 아닙니다. HSS 공구는 초경 공구보다 가격이 저렴한 경우가 많기 때문에 가격에 민감한 산업 분야의 작업자가 큰 부담 없이 부드러운 가공 결과를 얻을 수 있습니다. 결론적으로, 내마모성, 연성, 다양한 소재 가공, 그리고 비용 효율적인 HSS 엔드밀은 기계공이 생산성을 최적화하기 위해 찾는 모든 밀링 작업에 대한 기본적인 대안입니다.
응용 프로그램 및 사용 사례
다양한 산업 분야에서 사용자들은 뛰어난 형상과 성능으로 인해 HSS 엔드밀을 선호합니다. 특히 자동차 산업에서 HSS 엔드밀은 엔진 및 변속기 부품의 소재를 절삭하고 합금강과 스테인리스강을 정밀하게 가공하는 데 사용됩니다. 항공우주 산업 또한 높은 내마모성과 인성을 갖춘 부품 덕분에 혹독한 작동 조건을 견뎌야 하는 고정밀 부품을 제작하는 데 HSS 공구의 이점을 크게 누리고 있습니다.
또한, HSS 엔드밀에 포함된 절삭 유닛은 다양한 정밀 부품 제작을 위한 계측 공학 및 엔지니어링 분야에서 활발하게 사용됩니다. 뛰어난 절삭날 유지력 덕분에 성능이 장기간 안정적으로 유지되어 가동 중단 시간을 줄이고 생산성을 향상시킵니다. 또한, 시제품 제작 및 소량 생산에도 HSS가 사용되었지만, 우수한 정밀도를 유지하여 비용 절감 효과가 있습니다. 전반적으로 HSS 엔드밀은 다재다능함과 효율성 덕분에 다양한 산업 분야의 다양한 회전 가공 작업에 지속적으로 사용되고 있습니다.
애플리케이션에 적합한 엔드밀을 선택하는 방법은 무엇입니까?
고려해야 할 핵심 요소
- 재료 호환성: 절단할 재료를 고려하여 '합금' 금속 유형, 스테인리스 강철 등에 해당하는 HSS 엔드밀을 선택하세요.
- 도구 기하학: 플루트 수와 절삭날 디자인 측면에서 엔드밀의 기하학에 주의하세요. 이는 성능과 마감 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
- 코팅 옵션: 오래 지속되는 기능을 추가하고, 마찰을 바꾸고 커터의 수명을 늘릴 수 있는 질화티타늄이나 코발트와 같은 적용된 코팅을 살펴보세요.
- 절단 매개변수: 최적의 작업 결과를 얻으려면 공구 자체 및/또는 작업물에 손상을 주지 않고 주어진 공구의 절삭 속도와 이송 속도를 선택하십시오.
- 길이와 직경: 가공 작업에 맞게 엔드밀의 길이와 직경을 선택하여 충분한 칩 클리어런스와 공구의 안정성을 확보하세요.
HSS와 카바이드 엔드밀 비교
HSS와 초경 엔드밀 중에서 선택해야 할 때 고려해야 할 여러 요소가 있습니다. HSS(고속강) 엔드밀은 다른 금속에 비해 상대적으로 저렴하고 매우 견고하지만, 저속 가공과 연질 소재에 더 적합합니다. 또한 재연마가 용이하여 작업장 환경에서 매우 유용합니다. 고속강은 초경 공구보다 성능이 떨어집니다. 초경 공구는 단단하고 내마모성이 뛰어나 절삭 속도와 이송이 증가하여 사이클 시간이 단축됩니다. 특히 경질 소재 가공과 고속 및 정삭 가공이 필요한 분야에 사용됩니다. 하지만 이러한 단점은 일부 고급 생산 공구가 취성을 갖게 되어 과도한 가공 환경에서 파손될 가능성이 높기 때문에 두꺼운 절삭에서는 문제가 되지 않습니다. 전반적으로 소재, 가공 정확도, 비용 등 가공 작업의 세부 사항에 따라 결정됩니다.
올바른 섕크와 코팅 선택
도구의 성능과 수명 연장을 극대화하는 데 중요한 요소 중 하나는 엔드밀에 대한 섕크와 코팅을 적절하게 선택하는 것입니다. 스트레이트, 테이퍼, 웰던 섕크와 같은 섕크 유형은 특정 밀링 머신과 고정구에 적합해야 합니다. 일반적으로 절삭 속도 범위의 차이가 중요하지 않은 경우 스트레이트 섕크가 일반적입니다. 테이퍼 섕크는 고토크 응용 분야에서 긍정적인 그립과 안정성을 향상시키지만, 홀더에서 도구를 제거하는 데 더 많은 노력이 필요할 수 있다는 점에서 불리할 수 있습니다.
지역적으로 최적화된 엔드밀에 어떤 코팅을 선택해야 할지 고민 중이라면, 가장 널리 사용되는 티타늄 질화물(TiN), 티타늄 탄질화물(TiCN), 그리고 다이아몬드 유사 탄소(DLC) 코팅은 특정 소재에 적용 가능한 고유한 특성을 가지고 있습니다. 시중에서 판매되는 티타늄 질화물(TIN) 코팅은 경도와 윤활성이 적절히 조화를 이루므로, 대부분의 가공 작업에 코팅이 유용합니다. TiCN은 공구의 분당 와트 수를 증가시키고 소재가 마모성이 있는 고속 가공에 적합합니다. 반면, DLC 코팅은 낮은 마찰력과 높은 경도가 요구되는 비철 소재의 경량 가공에 적합합니다. 섕크 및 코팅과 관련하여, 소재, 가공 조건, 그리고 달성해야 할 가공 성능 등 특정 가공 고려 사항을 항상 확인하십시오.
고속강 엔드밀의 공구 수명을 개선하는 방법은?
사용을 위한 모범 사례
고속강(HSS) 엔드밀의 내구성을 향상시키려면 다음과 같은 모범 사례를 사용해야 합니다.
- 최적의 절단 속도: 어떠한 경우에도 재료를 절단할 때 권장되는 절단 속도를 사용하여 절단기가 먼저 타거나 마모되는 것을 방지하세요.
- 올바른 공급 속도: 절삭 공구 직경과 소재에 맞게 이송 속도를 적절히 조절하고 사용하면 불필요한 절삭 손상으로부터 모서리를 보호할 수 있습니다.
- 도구 기하학: 칩 배출을 돕고 절삭력을 최소화하여 공구 수명을 늘리려면 올바른 플루트 스타일의 엔드밀을 선택하세요.
- 정기 검사: 도구에 마모나 손상이 있는지, 그리고 고장을 일으킬 수 있는 이물질이 쌓여 있는지 항상 살펴보는 습관을 들이세요.
- 냉각수 적용: 절단 작업을 수행할 때는 적절한 냉각수를 사용하여 마찰열을 최소화하고 커터의 수명을 연장하는 동시에 표면 마감도 향상시켜야 합니다.
- 적절한 설정: 공구 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있는 진동을 피하기 위해 작업물의 위치와 클램핑을 모두 확인하세요.
유지 관리 및 관리 팁
효과적인 고속강 엔드밀 유지관리는 다소 복잡할 수 있지만 이러한 도구의 사용 가능한 서비스를 연장하려면 필요합니다.
- 청소: 매번 사용 후 엔드밀을 철저히 청소하여 도구에 칩이나 냉각수 또는 기타 물질이 남지 않도록 합니다. 이는 부드러운 브러시나 초음파 세척기를 사용하여 수행할 수 있습니다.
- 저장: 화학적 부식이나 물리적 마모를 방지하기 위해 빌린 1 또는 11 상자나 이와 유사한 다른 용기에 엔드밀을 보관하는 것이 좋으며, 건조한 보관 환경을 마련해야 합니다.
- 선명하게 하기: 절단 모서리를 자세히 살펴보고 자주 날카롭게 해야 하는 도구는 날카롭게 하세요. 절단 도구를 날카롭게 하는 것은 전문적인 날카롭게 하는 서비스와 함께 하는 것이 가장 좋습니다.
- 매끄럽게 하기: 도구를 사용하지 않을 때는 도구가 녹슬지 않도록 보호하기 위해 기름이 함유된 액체를 바르는 것이 좋으며, 다음에 도구를 사용할 때 도구가 제대로 작동할 것으로 가정하는 것도 좋습니다.
이 가이드라인을 자세히 읽어보면 고속강으로 만든 엔드밀의 효율성과 수명을 크게 높이는 데 도움이 될 것입니다.
피해야 할 일반적인 실수
고속도강 엔드밀 유지보수 시에는 절삭 공구의 생산성과 수명 저하를 방지하기 위해 피해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 다음은 피해야 할 일반적인 실수입니다.
- 도구 유지관리를 간과: 말할 것도 없이 어떤 종류의 도구도 절차를 거치면서 성능이 저하될 수 있으므로 정기적인 점검의 필요성을 무시해서는 안 됩니다.
- 잘못된 이송 속도 및 스핀들 속도 사용: 절단 동작은 의도한 것보다 더 공격적일 수 있으며, 이는 공구를 손상시킬 열을 증가시키고 조기 마모나 파손이 발생할 가능성이 높습니다. 제조업체 가이드라인은 무슨 일이 있어도 따라야 합니다.
- 냉각수 적용 불량: 냉각수는 특히 경금속의 경우 작동 중 마모로 이어질 수 있는 온도 상승을 줄이는 데 중요합니다. 잘못된 열은 성능 저하 또는 공구 고장으로 이어질 수 있습니다. 절단되는 재료에 따라 항상 적절한 냉각수를 사용해야 합니다.
이러한 문제를 해결하는 것은 사용자가 고속강 엔드밀의 성능과 수명을 개선하는 데 중요합니다.
고속강 엔드밀의 최고 브랜드는 무엇입니까?
최고 평점 브랜드
- 케나메탈: 정밀 공구를 생산하고 창의적인 솔루션을 고안하는 명성 높은 회사입니다.
- OSG: 고속강에 사용되는 견고하고 고성능 엔드밀로 잘 알려져 있습니다.
- 카바이드 USA: 그들은 고속도강 공구를 제조하며, 광범위한 옵션을 제공합니다.
- 고릴라 밀: 그들은 우수한 절삭 공구와 혁신적인 제조 기술을 생산합니다.
- 나선형 솔루션: 그들은 다양한 소재에 걸쳐 성능을 향상시키는 혁신적인 방식으로 엔드밀을 설계합니다.
사용자 리뷰 및 추천
고속도강 소재의 엔드밀의 경우, 사용자 리뷰는 주로 내구성과 성능 신뢰성에 중점을 둡니다. 수많은 기계공들이 보고한 바에 따르면, 케나메탈(Kennametal) 공구는 복잡한 가공에 필요한 탁월한 정밀성을 제공합니다. OSG는 고응력 가공에서 우수한 성능을 발휘하고 경쟁사보다 공구 마모가 적다는 점에서 거의 모든 사용자가 추천하는 공구 중 하나입니다. Carbide USA는 고객의 특정 가공 문제에 맞는 솔루션을 제공하여 최대 효율을 보장하는 것으로 유명합니다. Gorilla Mill은 절삭 공정을 최대한 쉽게 만드는 스마트한 설계로 자주 언급됩니다. Helical Solutions 또한 거의 모든 소재를 가공할 수 있는 다양한 엔드밀을 제공합니다. 결론적으로, 브랜드 선택은 수행되는 작업 유형과 개별 사용자가 제품을 어떻게 사용했는지에 따라 달라질 수 있으므로, 모든 측면을 고려한 평가 및 구현의 필요성이 더욱 커집니다.
구매처 및 가격
고속강 엔드밀을 공급하는 데 있어서, 몇몇 평판 좋은 온라인 소매업체는 다양한 종류와 공정한 가격을 제공합니다.
- 아마존: 전자상거래 웹사이트, 특히 Amazon은 일반적으로 고객 평가, 사진 및 가격으로 뒷받침되는 다양한 브랜드 및/또는 제품을 취급하는 경향이 있습니다. 가격은 판매자와 제공되는 프로모션에 따라 다를 수 있으므로 구매하기 전에 리뷰를 꼼꼼히 읽는 것이 좋습니다.
- MSC 산업 공급: 산업 공급 회사 중 하나인 MSC는 고속 강철 엔드밀을 포함한 광범위한 산업 제품을 보유하고 있습니다. 고객은 제품의 세부 수준과 다양한 제품 사양, 대량 구매 시 가격 및 할인을 쉽게 볼 수 있습니다.
- 그레인저: Grainger는 또한 다른 산업용 도구 및 장비 중에서도 고속 강철 엔드밀을 다양하게 제공합니다. 그들의 웹사이트는 사용자 친화적인 탐색 및 제품 비교 기능과 가격 가시성 및 배송 옵션을 제공하여 구매 프로세스를 향상시킵니다.
이러한 플랫폼은 다양한 제품에 대한 액세스를 제공하는 데만 국한되지 않고, 대부분의 플랫폼에는 의사 결정에 도움이 될 수 있는 추가 고객 피드백과 제품 비교가 포함되어 있습니다.
고속 강철 엔드밀로 정밀성을 달성하는 방법은?
정확한 절단을 위한 기술
고속 강철 엔드밀로 작업할 때 다음 팁을 준수하면 완벽한 정확도를 얻을 수 있습니다.
- 올바른 도구 선택: 가능한 한 오차를 최소화하면서 올바른 절단을 하려면 올바른 유형과 크기의 엔드밀을 사용하세요.
- 적절한 절단 속도: 더 나은 성능을 발휘하면서 도구 파손을 최소화하려면 작업물과 사용하는 도구의 속성에 맞는 절삭 속도를 채택하세요.
- 공급 속도 조정: 절삭 공구의 측면 이동을 최소화하기 위해 공구 내에서 절삭 작업에 적합한 적절한 이송 결합 또는 속도가 있는지 확인하세요.
- 효과적인 작업 유지: 절삭 동작이 작업물에 전달되지 않도록 작업물을 단단히 고정하세요.
- 주기적 도구 유지 관리: 둔해진 도구나 부러진 엔드밀은 필요한 기계 가공 작업에서 정밀성과 품질을 확보하기 위해 자주 교체하거나 수리해야 합니다.
가공 생산성을 더욱 정확하게 또는 전반적으로 가공을 수행하는 방법에 대한 논의는 어느 정도 이러한 각각의 기술을 포함할 수 있습니다.
CNC 기계 설정
CNC 기계로 작업할 때 최대의 효율성과 정밀성을 달성하기 위해서는 세부 사항에 대한 주의가 가장 중요합니다. 따라서 설정에서 다음 단계를 수행해야 합니다.
- 기계 교정: 절삭 공구가 해당 프로그래밍된 좌표에서 움직일 수 있도록 하는 기계 축 교정 작업부터 시작합니다. 여기에는 이러한 X, Y, Z 축의 선형 이동을 확인하는 것이 포함됩니다. 그렇지 않으면 왜곡이 있을 때 최종 제품도 왜곡될 가능성이 높습니다.
- 도구 설치 및 절단 순서: Hoch 스피드 스핀들 엔드밀을 스핀들에 조심스럽게 올려놓고, 공구를 사용할 때 흔들림이 발생하지 않도록 제조업체에서 명시한 사양에 따라 조이십시오.
- 작업물 클램핑: 삼각법의 주어진 경계 내에서 CNC 테이블에 공작물을 안장하고 정밀 측정 장치를 사용하여 원점을 지정해야 합니다. 적절한 고정 장치나 클램프를 사용하여 물체를 부착합니다. 그 이유는 가공 작업 중에 공작물을 안정적으로 고정해야 하기 때문입니다.
- 기계 소프트웨어: 적절한 CNC 프로그램을 기계 제어 장치에 넣고 절삭 깊이, 속도, 이송 속도, 성형할 소재와 접촉하는 도구 등의 매개변수에 각 변수가 맞는지 확인합니다.
- 드라이 런: 실제 가공 중에 오류가 발생할 가능성을 줄이기 위해 프로그램에 재료를 넣지 않고도 프로그램을 시운전하는 것은 단순히 도구 경로를 점검하고 모든 움직임과 프로그래밍 오류를 정리하기 위한 것입니다.
이러한 설정 절차를 따르면 작업자는 기계 가공 프로세스의 효율성과 정확성을 높이고, 프로젝트에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
공급 속도 및 속도 조정
이송률과 속도를 변경하는 것은 공작물과 사용 공구의 가공성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 이송률은 절삭 공구가 1회전하는 동안 이동하는 거리이며, 일반적으로 분당 인치(IPM) 또는 분당 밀리미터(M/min)로 표시됩니다. 그러나 이 매개변수는 공구, 가공 소재, 그리고 요구되는 표면 조도에 따라 달라질 수 있습니다. 높은 이송률은 생산성을 향상시킬 수 있지만, 공구가 마모되거나 파손될 가능성이 높습니다.
스핀들 속도라고도 하는 속도는 분당 회전하는 스핀들의 속도이며, RPM이라고도 합니다. 마찬가지로 스핀들 속도는 사용되는 소재, 절삭 공구의 종류, 그리고 절삭 사양에 따라 맞춤 설정됩니다. 예를 들어, 얇은 연마재는 공구의 날카로움을 유지하고 내구성을 높이기 위해 저속으로 가공하는 반면, 부드러운 연마재의 경우 고속으로 가공하면 절삭 효율이 향상됩니다.
기본적으로 적절한 이송률과 속도를 구현하려면 제조업체가 제공한 매뉴얼을 참조하거나 소재 유형, 공구 직경 및 기타 절삭 조건에 따라 절삭 공구 계산기를 사용해야 하며, 이를 통해 절삭 성능과 작업 효율성을 개선해야 합니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 고속강 엔드밀은 무엇이고, 다른 종류와 어떻게 구별할 수 있습니까?
A: 고속 강철 엔드밀은 온도가 상승하더라도 경도가 더 높은 공구강으로 구성된 절삭 공구라는 공구 제품군에 속합니다. 솔리드 카바이드 엔드밀과는 달리 저렴하고 더 광범위한 재료에 적용할 수 있지만, 매우 광물에서의 서비스나 효율성은 대부분 공구보다 떨어질 수 있습니다.
질문: HSS 엔드밀과 라우터 비트가 같은 방식으로 작동한다고 생각하시나요? 무엇이 다릅니까?
A: 둘 다 절단 및 성형 도구이지만 HSS 엔드밀과 라우터 비트는 용도가 다릅니다. HSS 엔드밀은 일반적으로 밀링 머신에 장착되거나 장착되는 절단 도구로, 특히 금속 가공에 사용되는 반면 라우터 비트는 일반적으로 목공 도구에 장착되는 절단 도구입니다. 라우터 비트는 낮은 속도와 이송을 위해 설계되었지만 HSS 엔드밀은 대부분의 라우터 비트에 비해 매우 높은 속도와 이송을 관리하고 실행할 수 있으므로 금속과 관련된 작업에 적합합니다.
질문: 코발트 강화 HSS 엔드밀이 일반 HSS 엔드밀보다 더 많은 이점이 있는 이유는 무엇입니까?
A: 코발트 강화 HSS 엔드밀은 제조되는 커터의 경도와 인성을 강화하는 코발트가 미묘하게 추가되어 내열성을 강화하고 나중에는 현재 HSS보다 더 높은 내열성 소재를 견뎌냅니다. 이를 통해 절삭 속도와 이송이 증가하여 더 높은 효율성이 필요한 일부 영역에서 적용할 수 있는 공간이 생깁니다. 또한 마모에 더 강하여 올바르게 사용하면 도구를 여러 번 구부릴 수 있습니다.
질문: 코팅되지 않은 HSS 엔드밀 대신 주석 코팅된 HSS 엔드밀을 사용하는 것에는 이점이 있습니까?
A: 주석 코팅 HSS 엔드밀은 일반적으로 코팅되지 않은 HSS 엔드밀에 비해 우수한 서비스를 제공합니다. 주석 코팅은 작용하는 표면의 증가와 작동되는 구성 요소, 즉 절삭 공구 및 내열성 속성의 내부 슬라이딩 마찰 증가에 도움이 됩니다. 이를 통해 더 긴 공구 수명, 더 적은 마찰 저항 및 더 높은 속도에서 작동할 수 있는 가능성을 얻을 수 있습니다. 반대로, 코팅되지 않은 HSS 엔드밀은 경제적으로 해결된 옵션이나 고주파에서 재연마를 포함하는 응용 분야에서 활용될 수 있습니다.
질문: 4날 HSS 엔드밀을 사용하면 어떤 이점이 있나요?
A: 4플루트 HSS 엔드밀은 더 높은 이송 속도, 일부 소재에 대한 더 나은 칩 제거, 밀을 사용하는 신체 치유 및 불량 작업자의 향상과 같은 이점 때문에 종종 선호됩니다. 또한 더 많은 방사형 절단을 처리하여 소재 제거 속도를 높입니다. 그러나 4플루트 엔드밀은 특히 밀링된 연성 소재나 깊은 포켓의 경우 매일 사용되지 않습니다.
질문: HSS와 카바이드 엔드밀을 제공하는데 프로젝트에 사용할 엔드밀을 어떻게 선택해야 하나요?
A: HSS 및 카바이드 엔드밀은 사용 가능한 옵션 중 일부이며, 이러한 옵션의 선택은 가공할 소재, 원하는 절삭 속도, 예산과 같은 여러 가지 제한 사항에 따라 영향을 받습니다. HSS 엔드밀은 더 저렴하고 내구성이 뛰어난 소재를 가공해야 할 때 적합하지만 도구를 자주 교체하는 것은 비용 효율적이지 않을 수 있습니다. 초경 엔드밀 강철보다 훨씬 단단하고 더 오래 견디고 날카로움을 유지할 수 있어 더 튼튼한 소재를 사용한 고속 절단에 적합합니다. 결국 프로젝트의 특정 요구 사항과 최종적으로 얼마나 경제적인지 생각해보세요.
질문: 고속강(HSS) 엔드밀의 활용도를 극대화하기 위해 어떤 기술을 사용할 수 있습니까?
A: HSS 엔드밀을 올바르게 사용하려면 다음 요소를 고려해야 합니다. 1) 가공하는 소재의 유형을 고려해야 하며, 절삭 속도와 이송을 준수해야 합니다. 2) 공구의 수명을 늘리기 위해 적절한 냉각수 또는 절삭유가 있어야 합니다. 3) 커터의 내구성을 높이기 위해 필요하지 않은 경우 딥딥 절삭을 최소화합니다. 4) 공구가 부드러워질 수 있으므로 공구에 너무 많은 열을 가하지 않도록 주의합니다. 5) 최종 사용자의 요구 사항에 맞는 엔드밀 형상을 선택합니다. 6) 절삭 공구 주파수를 변경하고 일정 간격으로 재연마하여 절삭 효율성을 달성합니다.
질문: HSS 엔드밀은 무뎌질 수 있지만, 거친 가공에는 사용할 수 있나요?
A: 네, HSS 엔드밀은 예를 들어 부드러운 소재의 보링이나 거친 터닝에 좋습니다. 초경 공구보다 거친 절삭에 비용이 적게 드는 경향이 있습니다. 반면, 경금속의 거친 보링이나 엔드 밀링의 경우 또는 상당한 양의 소재를 제거해야 하는 경우 솔리드 초경 엔드밀이나 인덱서블 인서트 커터가 가장 적합합니다. 적절한 공구 형상과 절단 매개변수를 준수해야 효율적인 거친 연삭이 가능합니다.
