Wat is duplex roestvrij staal?
Duplex roestvast staal is een soort roestvast staal met een tweefasige microstructuur van austenitische en ferritische fasen in ongeveer gelijke verhoudingen. Deze fasen worden gecreëerd door de chemische samenstelling van het staal in evenwicht te brengen om een perfect evenwicht tussen austeniet en ferriet te bereiken. Dit resulteert in een materiaal met uitstekende eigenschappen van beide fasen, zoals hoge sterkte, taaiheid en corrosieweerstand.
Inzicht in de chemische samenstelling van duplex roestvrij staal
Duplex roestvast staal heeft een unieke chemische samenstelling waardoor het een ideaal materiaal is voor specifieke toepassingen. De meest voorkomende legeringselementen in duplex roestvrij staal zijn chroom, molybdeen, stikstof, nikkel en soms koper.
Chroom biedt een uitstekende corrosieweerstand en voorkomt de vorming van ongewenste oxidefilms op het materiaaloppervlak, terwijl molybdeen de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie verbetert. Stikstof is essentieel in duplex roestvast staal omdat het de austeniet-ferrietbalans helpt beheersen. Nikkel verbetert de algehele sterkte en taaiheid van het materiaal en koper draagt bij aan de weerstand van de legering tegen corrosie.
Fundamentele mechanische eigenschappen van duplex roestvrij staal
Duplex roestvrij staal staat bekend om zijn uitzonderlijke mechanische eigenschappen, waaronder hoge sterkte, taaiheid en corrosieweerstand. Het heeft een hogere rekgrens dan andere soorten roestvast staal, waardoor het bestand is tegen zware belastingen en druk.
Bovendien is het materiaal bestand tegen spanningscorrosie, een standaard faalwijze bij toepassingen die worden blootgesteld aan hoge temperaturen en agressieve omgevingen. Het vertoont ook een goede flexibiliteit, waardoor vorm- en lasprocessen gemakkelijk kunnen worden uitgevoerd.
Voordelen en voordelen van het gebruik van duplex roestvrij staal
Duplex roestvrij staal heeft verschillende voordelen, waardoor het een populaire keuze in de industrie is. Ten eerste biedt het een uitstekende combinatie van hoge sterkte en corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor gebruik in omgevingen waar traditionele soorten roestvast staal falen. Ten tweede heeft het een langere levensduur dankzij de superieure weerstand tegen corrosie en vermoeidheid, waardoor frequente vervangingen minder vaak nodig zijn.
Bovendien is het een kosteneffectieve optie omdat het verschillende materialen kan vervangen, zoals nikkellegeringen, koolstofstaal en austenitisch roestvrij staal, in specifieke toepassingen, waardoor de totale installatie- en onderhoudskosten worden verlaagd.
Duplex roestvrij staalkwaliteiten: verschillende legeringsopties verkennen
Verschillende soorten duplex roestvast staal hebben een unieke chemische samenstelling en mechanische eigenschappen die zijn afgestemd op specifieke industriële toepassingen. Enkele van de meest populaire soorten duplex roestvrij staal zijn:
2205: Het is de meest gebruikte duplex roestvaststaalsoort, met een uitstekende combinatie van hoge sterkte en corrosieweerstand. Het bevat 22% chroom, 5-6% nikkel, 3% molybdeen en 0.15% stikstof.
2507: Deze soort heeft een nog hogere weerstand tegen corrosie en putcorrosie, waardoor het een ideale optie is voor offshore- en maritieme toepassingen. Het bevat 25% chroom, 7% nikkel, 4% molybdeen en 0,3% stikstof.
LDX 2101: Deze kwaliteit is een magere duplex roestvaststaallegering met een laag nikkelgehalte. Het heeft een uitstekende chloorbestendigheid en wordt veel gebruikt in constructie- en structurele toepassingen. Het bevat 21% chroom, 1.5% nikkel, 0.3% molybdeen en 0.22% stikstof.
Waarom kiezen voor duplex roestvrij staal?
Duplex roestvrij staal biedt verschillende voordelen, waardoor het een populaire keuze is voor verschillende toepassingen. Ten eerste heeft duplex roestvast staal een hoge corrosieweerstand, vooral in omgevingen met een hoge chlorideconcentratie. Dit maakt het een ideale keuze voor gebruik in de chemische en petrochemische industrie. Bovendien biedt duplex roestvast staal een hoge sterkte en goede weerstand tegen vermoeidheid, waardoor het een populaire keuze is in de olie- en gasindustrie. Ten slotte wordt duplex roestvast staal vaak gekozen vanwege zijn kosteneffectiviteit, omdat het goede prestaties biedt tegen lagere kosten dan veel andere soorten corrosiebestendige materialen.
Aanbevolen lectuur: Wat u moet weten over 420 roestvrij staal
Corrosiebestendigheid van duplex roestvrij staal
Een van de belangrijkste voordelen van duplex roestvast staal is de superieure corrosieweerstand in verschillende omgevingen. Duplex roestvrij staal vertoont een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie, chloride-pitting en spleetcorrosie, die veel voorkomende problemen zijn in veel industrieën. Bovendien heeft duplex roestvast staal een goede weerstand tegen algemene corrosie, waardoor het een populaire keuze is voor veeleisende omgevingen zoals maritieme en offshore-omgevingen.
Duplex roestvast staal versus austenitisch roestvast staal: een vergelijking
Ondanks hun overeenkomsten zijn er enkele belangrijke verschillen tussen duplex roestvast staal en austenitisch roestvast staal. Hoewel beide materialen een goede corrosieweerstand bieden, is duplex roestvast staal veel sterker en duurzamer dan austenitisch roestvast staal. Dit maakt het een betere keuze voor toepassingen met hoge sterkte en weerstand tegen vermoeiing. Bovendien vertoont duplex roestvast staal een betere weerstand tegen spanningscorrosie en chloridepitting dan austenitisch roestvast staal.
Sterkte en corrosiebestendigheid van duplex roestvrij staal
Duplex roestvrij staal staat bekend om zijn hoge sterkte en uitstekende corrosieweerstand. Dit maakt het populair in veel industrieën, waaronder olie en gas, chemische verwerking en pulp en papier. Duplex roestvast staal biedt een goede balans tussen sterkte en corrosieweerstand, essentieel voor veel toepassingen waarbij beide eigenschappen belangrijk zijn. Bovendien vertoont duplex roestvrij staal een goede duurzaamheid en weerstand tegen vermoeidheid, waardoor het een ideale keuze is voor toepassingen met hoge cyclische belasting.
Duplex roestvast staal in offshore-toepassingen
Vanwege de hoge sterkte en uitstekende corrosieweerstand wordt duplex roestvast staal vaak gebruikt in offshore toepassingen. Met name duplex roestvast staal is populair voor gebruik in onderzeese componenten, zoals pijpleidingen en umbilicals. Deze componenten vereisen materialen die bestand zijn tegen ruwe onderwateromgevingen, waaronder zoutwatercorrosie en hoge druk. Duplex roestvast staal is ideaal voor deze toepassingen omdat het goed presteert onder uitdagende omstandigheden.
De rol van stikstof in duplex roestvrij staal
Als het gaat om duplex roestvast staal, kan de rol van stikstof niet worden onderschat. Stikstof wordt toegevoegd aan duplex roestvast staal om de sterkte, corrosieweerstand en lasbaarheid te verbeteren. Stikstof stabiliseert de austenitische fase in duplex roestvrij staal, wat helpt om zijn sterkte en corrosieweerstand te behouden, zelfs bij hoge temperaturen. Bovendien helpt stikstof de lasbaarheid van het materiaal te verbeteren, wat essentieel is voor veel toepassingen.
Inzicht in de microstructuur van duplex roestvast staal
Duplex roestvast staal is een soort roestvast staal dat is samengesteld uit een mengsel van austenitisch en ferritisch roestvast staal. Deze unieke samenstelling biedt duplex roestvast staal met superieure mechanische en corrosiebestendige eigenschappen dan andere soorten roestvast staal. De procentuele samenstelling van austeniet en ferriet in duplex roestvast staal kan variëren, maar de meest voorkomende verhouding is 50/50.
Austeniet en ferriet in duplex roestvast staal
Austeniet is een type roestvrij staal dat wordt gekenmerkt door zijn face-centered cubic (FCC) kristalstructuur. Deze structuur biedt austenitisch roestvrij staal met uitstekende flexibiliteit, taaiheid en corrosieweerstand. Aan de andere kant is ferriet een type roestvrij staal dat wordt gekenmerkt door zijn lichaamsgecentreerde kubische (BCC) kristalstructuur. Deze structuur zorgt voor ferritisch roestvast staal met goede mechanische eigenschappen en magnetisch gedrag.
Austeniet en ferriet in duplex roestvast staal zorgen voor een unieke combinatie van eigenschappen. De austenietfase geeft het duplex roestvast staal een uitstekende corrosieweerstand, terwijl de ferrietfase zorgt voor goede mechanische eigenschappen en magnetisch gedrag.
Potentiële valkuilen: verbrossing en verbrossing bij 475°C
Hoewel duplex roestvast staal tal van voordelen biedt, kent het potentiële valkuilen. Een van de grootste problemen met duplex roestvast staal is brosheid. Verbrossing is een aandoening waarbij een materiaal bros wordt door verlies van elasticiteit. Verschillende soorten verbrossing worden geassocieerd met duplex roestvast staal, waaronder verbrossing bij 475°C.
475°C brosheid treedt op wanneer duplex roestvast staal gedurende langere tijd wordt blootgesteld aan temperaturen tussen 300°C en 550°C. Dit temperatuurbereik veroorzaakt een faseovergang in de ferrietfase, toenemende hardheid en verlies aan elasticiteit. Dit kan leiden tot scheuren en andere vormen van materiaalfalen.
Om bros worden te voorkomen, moet duplex roestvast staal voldoende warmtebehandeld worden. Warmtebehandeling kan de vorming van de gewenste microstructuur helpen bevorderen, waardoor het materiaal zijn ductiliteit en taaiheid behoudt.
Spanningscorrosiescheuren in duplex roestvrij staal
Spanningscorrosie (SCC) is een andere uitdaging die gepaard gaat met duplex roestvast staal. SCC treedt op wanneer een materiaal wordt blootgesteld aan een corrosieve omgeving onder trekspanningen. Dit kan scheuren en andere vormen van materiaalfalen tot gevolg hebben.
SCC is met name problematisch in duplex roestvast staal omdat de microstructuur plaatselijke spannings- en corrosiegebieden kan veroorzaken. Dit maakt het gevoeliger voor SCC dan andere soorten roestvast staal.
Om SCC in duplex roestvast staal te voorkomen, is het essentieel om stressvolle situaties te vermijden en ervoor te zorgen dat het materiaal voldoende wordt beschermd tegen corrosieve omgevingen.
Spleet- en spleetcorrosie: uitdagingen in duplex roestvast staal
Spleten zijn een andere uitdaging in verband met duplex roestvrij staal. Spleten zijn nauwe spleten of ruimtes tussen twee materialen, die corrosieve stoffen kunnen vasthouden en spleetcorrosie kunnen bevorderen. Spleetcorrosie treedt op wanneer de opening wordt blootgesteld aan een corrosieve omgeving, wat leidt tot corrosie en materiaalfalen.
Spleten zijn een bijzonder probleem in duplex roestvast staal omdat de microstructuur gebieden met plaatselijke corrosie kan creëren. Dit kan leiden tot de ontwikkeling van spleten en spleetcorrosie bevorderen.
Om spleetcorrosie in duplex roestvast staal te voorkomen, is het essentieel om het materiaal te ontwerpen en te vervaardigen om het risico op spleetvorming te minimaliseren. Denk hierbij aan het vermijden van krappe ruimtes of het gebruik van afdichtingsmaterialen om openingen te voorkomen.
Onderzoek naar de rol van molybdeen in duplex roestvrij staal
Molybdeen is een essentieel legeringselement in duplex roestvast staal. Het wordt aan het materiaal toegevoegd om de mechanische en corrosiebestendige eigenschappen te verbeteren.
Molybdeen biedt duplex roestvrij staal met verbeterde weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Het verhoogt ook de sterkte en taaiheid van het materiaal, waardoor het beter bestand is tegen scheuren en andere vormen van materiaalfalen.
Duplex roestvast staal met een hoog molybdeengehalte wordt veel gebruikt in de olie- en gasindustrie, chemische verwerking en maritieme toepassingen. Deze industrieën hebben materialen nodig die bestand zijn tegen barre omgevingsomstandigheden en superieure mechanische eigenschappen bieden. Duplex roestvast staal met een hoog molybdeengehalte is ideaal voor deze toepassingen.
Verschillende soorten duplex roestvrij staal
Duplex roestvast staal is een populaire staalsoort met een kenmerkende microstructuur, die zowel austenitische als ferritische fasen combineert. De unieke duplexstructuur verbetert de sterkte, taaiheid en corrosieweerstand van het staal, waardoor het ideaal is voor gebruik in industrieën zoals de bouw, olie en gas en chemische verwerking. Afhankelijk van de toepassing en de omgeving worden verschillende soorten duplex roestvast staal gebruikt om de prestaties te optimaliseren. Gangbare soorten duplex roestvast staal zijn Duplex 2205 en Duplex 2507.
Overzicht van gangbare duplexroestvrijstaalkwaliteiten
Duplex 2205: het werkpaard
Duplex 2205 is de meest gebruikte variëteit van duplex roestvast staal vanwege de uitgebalanceerde combinatie van uitstekende corrosieweerstand en hoge sterkte. Het bevat 22% chroom, 5% nikkel, 3% molybdeen en andere elementen zoals stikstof en koolstof. Duplex 2205 biedt uitzonderlijke weerstand tegen spanningscorrosie, scheurvorming, putcorrosie en spleetcorrosie, waardoor het zeer geschikt is voor de chemische en petrochemische industrie, maritieme omgevingen en offshore constructies.
Duplex 2507: het super duplex roestvrij staal
Duplex 2507, ook bekend als super duplex roestvrij staal, is een hooggelegeerde roestvrijstalen variant die 25% chroom, 7% nikkel, 4% molybdeen en andere elementen zoals koper en stikstof bevat. Het is corrosiebestendiger dan Duplex 2205 terwijl het toch een aanzienlijke sterkte behoudt, waardoor het zeer geschikt is voor veeleisende omgevingen zoals olie- en gasproductie, chemische verwerking en ontziltingsinstallaties. Duplex 2507 is ook ideaal voor constructies die een hoge sterkte-gewichtsverhouding vereisen.
Vergelijking van duplex roestvaststaalkwaliteiten met andere roestvaststaalsoorten
Vergeleken met andere roestvaststaalsoorten, zoals 304 en 316, bieden duplex roestvaststaalsoorten verschillende duidelijke voordelen. Duplexsnelheden bieden superieure sterkte, met name wat betreft trek- en vloeigrens, waardoor dunnere secties mogelijk zijn dan bij andere soorten roestvrij staal. Bovendien bieden duplexkwaliteiten een betere corrosieweerstand, vooral in omgevingen met chloriden, sulfiden en zuren.
Toepassingen en industrieën die profiteren van duplex roestvrij staal
Duplex roestvast staal wordt veel gebruikt in verschillende industrieën zoals olie en gas, bouw, chemische verwerking en ontzilting. De uitstekende weerstand tegen corrosie en hoge sterkte maken het ideaal voor gebruik in constructies die worden blootgesteld aan ruwe of corrosieve omgevingen, zoals offshore-platforms, pijpleidingen en chemische fabrieken. Bovendien zijn duplex soorten roestvrij staal populair voor gebruik in opslagtanks en drukvaten vanwege hun sterke lasbaarheid en uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie.
Bovendien heeft het gebruik van duplex roestvast staal in de bouwsector de afgelopen jaren een aanzienlijke groei doorgemaakt vanwege de hoge sterkte, het lage onderhoud en de uitstekende duurzaamheid. Bruggen, tunnels en andere infrastructuurelementen die worden blootgesteld aan ruwe omgevingen zoals zout water en dooizout, worden vaak gebouwd met duplex roestvrij staal om een lange levensduur te garanderen en onderhoudskosten te minimaliseren.
Beperkingen en mogelijke nadelen
Hoewel duplex roestvast staal veel voordelen biedt, heeft het ook enkele beperkingen. In sommige gevallen kunnen duplex soorten roestvast staal een verminderde slagtaaiheid vertonen bij lage temperaturen en moeten als zodanig met zorg worden geselecteerd voor gebruik bij lage temperaturen. Bovendien maakt het hogere nikkel- en molybdeengehalte van duplex roestvast staalsoorten ze duurder dan austenitische soorten zoals 304 en 316, wat van invloed is op de totale projectkosten. De besparingen op de lange termijn die worden geboden door de onderhoudsarme en corrosiebestendige eigenschappen van duplex roestvast staal kunnen deze initiële kosten echter compenseren.
Aanbevolen lectuur: Uns S31803 duplex roestvrij staal begrijpen
Factoren waarmee u rekening moet houden bij het werken met duplex roestvast staal
Standaard austenitisch roestvast staal versus duplex roestvast staal
Ten eerste is het essentieel om te begrijpen dat standaard austenitisch roestvast staal een enkelfasige kristalstructuur heeft, met name FCC (face-centered cubic). Ondertussen bestaat duplex roestvast staal uit een tweefasige microstructuur, die ongeveer 50% van elke FCC en BCC (body-centered cubic) bevat. Deze aparte samenstelling geeft de meeste duplex roestvaste staalsoorten verbeterde sterkte en superieure weerstand tegen corrosie, putcorrosie en spleetcorrosie. Het biedt ook een hogere weerstand tegen spanningscorrosie (SCC) in specifieke omgevingen. Deze eigenschappen maken duplex roestvast staal, met name UNS S32205 en S31803, ideaal voor zware en zeer corrosieve offshore- en maritieme omgevingen, chemische verwerking en toepassingen in de petrochemische industrie.
Impact van nikkelgehalte in duplex roestvrij staal
Duplex roestvast staal heeft een hoger nikkelgehalte dan standaard austenitisch roestvast staal. Het nikkel zorgt voor flexibiliteit en verbetert de bewerkbaarheid en lasbaarheid van het materiaal. Hoewel nikkel een aanzienlijk prijskaartje heeft, is het noodzakelijk voor de algehele integriteit en duurzaamheid van duplex roestvrij staal. Opgemerkt moet worden dat niet alle duplex roestvaste staalsoorten hetzelfde nikkelgehalte hebben. Daarom is het essentieel om rekening te houden met de samenstelling en hoe deze de eigenschappen van het materiaal beïnvloedt voordat duplex roestvast staal in het ontwerpproces wordt geïntegreerd.
De rol van chroom in duplex roestvrij staal
Chroom is een cruciaal onderdeel van duplex roestvast staal en draagt bij aan de corrosiebestendigheid. Bovendien verbetert het de sterkte en taaiheid van het materiaal, waardoor het beter bestand is tegen ruwe omgevingen. De juiste concentratie van chroom en stikstof is verantwoordelijk voor het vermogen van het materiaal om lokale en algemene corrosie te weerstaan. Duplex roestvast staal wordt voornamelijk gezocht vanwege hun vermogen om spanningscorrosie op basis van chloride te weerstaan. De beschermingsmechanismen van het materiaal zijn te danken aan de vorming van passieve films en chroom- en stikstoflegeringseffecten. De standaard samenstelling voor duplex roestvast staal ligt tussen 21% tot 26% chroom met ongeveer 3% tot 4% molybdeen.
Hoge sterkte en taaiheid van duplex roestvrij staal
Duplex roestvast staal valt op door zijn uitstekende hoge sterkte en superieure taaiheid. Ze kunnen routinematig presteren in zware, ruwe en zeer corrosieve omstandigheden zonder bros te worden of te lijden onder de brosheid die gepaard gaat met andere zeer sterke materialen. De uitdagende aard van duplex roestvrij staal is het resultaat van een robuuste microstructuur die zowel de FCC- als de BCC-fase bevat. Deze microstructuur in twee fasen zorgt ervoor dat het materiaal bestand is tegen spleten en barsten wanneer het wordt blootgesteld aan hoge spanningsniveaus, vooral in spanningsintensieve toepassingen.
Unieke uitdagingen bij het lassen en fabriceren van duplex roestvast staal
Een van de grootste uitdagingen bij het lassen van duplex roestvast staal is de vorming van hete scheuren. Dit type scheurvorming treedt op wanneer het materiaal afkoelt en stolt, en een hoge mate van thermische uitzetting en ongelijkmatige afkoeling veroorzaken uiteindelijk schade in minder ductiele materialen. Daarom zijn lasprocedures en -technieken die de kans op thermische vervorming en overlassen minimaliseren, wat kan leiden tot bros worden, van het grootste belang. Andere factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het lassen en fabriceren van duplex roestvast staal zijn de temperatuur, de keuze van het toevoegmateriaal, de overgangstemperatuur en de noodzaak van warmtebehandeling na het lassen.
Aanbevolen lectuur: Alles over Uns S32205 Duplexstaal
Veel Gestelde Vragen:
Vraag: Wat is duplex roestvrij staal?
A: Duplex roestvast staal is een soort roestvast staal dat de eigenschappen van ferritisch en austenitisch staal combineert. Zijn hoge sterkte, uitstekende corrosieweerstand en goede lasbaarheid kenmerken het.
Vraag: Wat is 2205 duplex roestvrij staal?
A: 2205 duplex roestvast staal verwijst naar een specifieke soort duplex roestvast staal dat ongeveer 22% chroom, 5% nikkel, 3% molybdeen en andere legeringselementen bevat. Het is een van de meest gebruikte duplex roestvaste staalsoorten.
Vraag: Wat zijn de mechanische eigenschappen van duplex roestvast staal?
A: Duplex roestvast staal biedt een hogere sterkte dan austenitisch roestvast staal, waardoor het geschikt is voor verschillende toepassingen. Het heeft een treksterkte van ongeveer 550 MPa en een pitting resistance equivalent number (PREN) van minimaal 35.
V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van duplex roestvast staal?
A: Het gebruik van duplex roestvast staal biedt verschillende voordelen. Het biedt uitstekende weerstand tegen corrosie en putcorrosie, waardoor het geschikt is voor toepassingen in maritieme omgevingen, chemicaliëntankers en offshore olie- en gasplatforms. Het heeft ook een hogere sterkte dan austenitisch staal, waardoor gewichtsvermindering en kostenbesparingen mogelijk zijn.
Vraag: Wat is de chemische samenstelling van 2205 duplex roestvrij staal?
A: De chemische samenstelling van 2205 duplex roestvrij staal omvat doorgaans 22% chroom, 5% nikkel, 3% molybdeen en kleine hoeveelheden andere stikstof en mangaan.
V: Wat is bros worden in duplex roestvast staal?
A: Verbrossing verwijst naar het verlies van flexibiliteit en taaiheid van een materiaal, wat leidt tot verhoogde brosheid. In duplex roestvast staal kan onder bepaalde omstandigheden bros worden, zoals blootstelling aan hoge temperaturen of langdurige blootstelling aan waterstof.
V: Wat is de betekenis van de "475" in duplex roestvrij staal?
A: De "475" verwijst naar de temperatuur waarbij duplex roestvast staal een fasetransformatie kan ondergaan die bekend staat als sigma-fasevorming. Deze fase kan de taaiheid en corrosieweerstand van het materiaal aanzienlijk verminderen, dus het is essentieel om blootstelling aan temperaturen rond de 475 graden Celsius te vermijden.
Vraag: Wat is het verschil tussen duplex roestvrij staal 2205 en 2507?
A: Het belangrijkste verschil tussen 2205 en 2507 duplex roestvrij staal is hun chemische samenstelling en legeringselementen. 2205 bevat ongeveer 22% chroom, 5% nikkel en 3% molybdeen, terwijl 2507 ongeveer 25% chroom, 7% nikkel en 4% molybdeen bevat. Dit resulteert in een iets hogere corrosieweerstand en sterkte in 2507.
V: Wat is LDX in duplex roestvast staal?
A: LDX is een gebruikelijke afkorting voor duplex roestvast staal, met name type 2205. Het staat voor "Lean Duplex" en geeft aan dat het staal een lager legeringsgehalte heeft, met name minder nikkel, dan standaard duplex roestvast staal.
Vraag: Wat is de betekenis van PREN in duplex roestvast staal?
A: PREN, of Pitting Resistance Equivalent Number, is een berekening die wordt gebruikt om de weerstand van roestvrij staal tegen plaatselijke corrosie, met name putcorrosie, te meten. Hoe hoger de PREN-waarde, hoe beter de weerstand tegen pitting. Duplex roestvast staalsoorten hebben over het algemeen hoge PREN-waarden, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen in corrosieve omgevingen.
