Het kiezen van de juiste frees voor uw bewerkingen is doorslaggevend en heeft een grote invloed op de efficiëntie en kwaliteit van de productiecyclus. Omdat het een van de meest voorkomende en essentiële gereedschappen is die bij diverse bewerkingen worden gebruikt, kan de keuze van frees een lastige opgave zijn vanwege de verschillende beschikbare freestypen en hun specifieke benaderingen van specifieke materialen. Met deze uitgebreide gids hoeft de lezer zich geen zorgen te maken over alle beschikbare freestypen en de factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij hun keuze, omdat deze gedetailleerd worden besproken. U zult dit artikel nuttig vinden, ongeacht of u een ervaren machinist of een beginner bent, omdat het u helpt de overwegingen te begrijpen die moeten worden gemaakt bij de aankoop en hoe u de processen kunt stroomlijnen voor maximale output.
Wat is een frees en hoe wordt deze gebruikt?
Een frees wordt geclassificeerd als een industriële frees tijdens het freesproces. Het zou zich onderscheiden van andere snijgereedschappen omdat het ook zijwaarts kan snijden. een frees verschilt van een boor Doordat het snijvlakken aan de punt en zijkant heeft. Dit draagt aanzienlijk bij aan het verspanen van materialen en het vormen van componentprofielen. Frezen worden veel gebruikt in vele productietoepassingen voor het profileren, frezen, contouren en boren van metalen, kunststoffen en composieten.
De grondbeginselen van vingerfrezen begrijpen
Frezen zijn multifunctionele snijgereedschappen die vanwege hun verschillende hoeken worden gebruikt bij verspaning. Hier zijn enkele belangrijke punten om te begrijpen:
- Soorten frezen: Populaire frezen hebben een vierkante kop waarmee een schoudersnede kan worden gemaakt, bolvormige frezen die zijn ontworpen voor de oppervlakken van starre gereedschappen en frezen met hoekradius die tussen de twee ontwerpen schakelen.
- Materiaalsamenstelling: Frezen zijn gemaakt van HSS, kobalt of hardmetaal. Al deze materialen bieden verschillende prestaties, waarbij hardmetaal het meest duurzaam en slijtvast is.
- Coatings: freescoatings, waaronder titanium nitride of aluminium titanium nitride, worden gebruikt om de kopse verbindingen te verbeteren door de wrijving te verminderen en de hardheid en hittebestendigheid van de snijgereedschappen te vergroten.
- Aantal groeven en geometrie: Naast de verpakking hebben het aantal en de geometrie van de groeven invloed op de snij-efficiëntie van de frees. Over het algemeen wordt sleuffrezen gebruikt met 2-groeffrezen, en bij het afwerken van oppervlakken zijn 4-groeffrezen meer geschikt.
- Spiraalhoek: Deze bepaalt de snijhoek van de frees, net als de spiraalhoek. Een grotere spiraalhoek optimaliseert de spaanafvoer en verbetert de snijwerking, terwijl spaanverstopping wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd.
Met deze basisprincipes in gedachten kunt u de selectie beter uitvoeren en een frees kiezen die past bij de specifieke bewerkingsvereisten.
Verschillende soorten vingerfrezen en hun toepassingen
Vierkante frezen.
Een frees met een vierkante kop is een gereedschap dat wordt gebruikt om werkstukken te frezen voor diverse doeleinden, zoals sleuven frezen, contourfrezen en plungefrezen. De vierkante frezen die met deze frezen worden gemaakt, zijn vaak gemaakt van verschillende materialen, waardoor ze geschikt zijn voor veel algemene bewerkingstaken.
Frezen met bolkop.
Een bolkopfrees is een aluminium snijgereedschap dat veel wordt gebruikt in de matrijzen- en mallenindustrie om driedimensionale contouren te creëren. Het wordt ook gebruikt in sectoren waar de behoefte aan vloeiende rondingen en complexe vormen van groot belang is, zoals de luchtvaart- en auto-industrie.
Frezen met hoekradius.
Dit zijn hoekfrezen met scherpe hoeken en een halfronde kop, wat de standtijd verlengt en breuk minimaliseert. Ze worden vooral gebruikt om spanning te verminderen en de oppervlaktekwaliteit van de bewerkte componenten te verbeteren.
De voorbewerkingsfrees.
Ruwe frees, ook wel 'hog mills' genoemd, zijn ruwfrezen met als hoofdfunctie het snel wegfrezen van materiaal. Ze hebben gekartelde snijkanten en zijn handig bij de eerste bewerkingen van een ruwe snede vóór de laatste bewerking met een normale frees.
Conische eindfrezen
Conische frezen zijn frezen met een conisch snijvlak waarmee schuine oppervlakken bewerkt kunnen worden, zoals bij het maken van mallen en het boren van gaten. Ze helpen bij het creëren van specifieke hoeken en worden vaak gebruikt als gereedschap en matrijzenmakerij.
Variabele freesfrezen
Frezen met variabele snijkant minimaliseren trillingen en verbeteren de snijstabiliteit. Dit resulteert in een verbeterde oppervlaktekwaliteit en een langere standtijd. Deze frezen worden steeds vaker gebruikt in productieprocessen waar een optimale oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid vereist zijn.
Elk type frees werkt op zijn eigen manier efficiënter en productiever en wordt daarom gekozen wanneer een specifiek type bewerking uitgevoerd moet worden.
Hoe freesmachines verschillen van andere snijgereedschappen
Frezen verschillen van andere frezen in hun stijl en gebruik, zoals boren. Frezen zoals boren maken meestal cilindrische gaten omdat ze verticaal werken, omdat de boor alleen over de lengte snijtanden heeft. Deze flexibiliteit betekent dat frezen, naast kotteren, ook profielfrezen, sleuven frezen, contourfrezen en andere veeleisende bewerkingen kunnen uitvoeren die doorgaans zware bewerkingen vereisen. Het is ook normaal dat frezen, in plaats van één of twee snijkanten, een veelvoud aan snijkanten aan de omtrek en het uiteinde hebben, wat meer toepassingen mogelijk maakt, zoals vlakfrezen en insteekfrezen. In tegenstelling tot klassieke frezen verschillen frezen aanzienlijk in vorm, lengte en materiaal, wat de metaalbewerking en fabricageprocessen verbetert.
Welke verschillende soorten frezen zijn er?
Ruwe freeskoppen en hun toepassingen
Ruwfrezen hebben zware snijbladen die ontworpen zijn om door te snijden in de beginfase van het bewerkingsproces. Dat wil zeggen dat snijgereedschappen, ook wel 'hogging'-frezen genoemd, voornamelijk worden gebruikt om delen van het materiaal in kortere spanen te verwerken. Dit bevordert een snelle bulkoverdracht van het materiaal met minimale verhittingseffecten op het gereedschap en het werkstuk. Dit betekent dat dergelijke snijgereedschappen gemakkelijk kunnen worden gebruikt voor ruwbewerkingen, die een hoge snijsnelheid hebben, waarna nabewerkingen worden uitgevoerd voor maatvoering en oppervlaktekwaliteit. Stel dat er veel ruwbewerking moet worden uitgevoerd. In dat geval zijn frezen, ook wel ruwfrezen genoemd, waarschijnlijk het meest geschikt voor de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en de matrijzenbouw, omdat roestvrij staal, gietijzer en andere metalen werkstukken snel worden verkleind. Deze gereedschappen zijn krachtiger, robuuster en buigzamer gemaakt om de productiviteit van de machine te verbeteren en stilstand onder zware werkomstandigheden te minimaliseren.
Uitleg over bolneusfrezen
Frezen en bolfrezen zijn twee essentiële gereedschappen voor het frezen van vlakken met vergelijkbare namen. Hun belangrijkste kenmerk zijn de afgeronde punten waarmee bogen, vormen en andere vormen in drie dimensies kunnen worden gemaakt. Deze gereedschappen zijn onmisbaar in elke industrie waar nauwkeurige details en afgewerkte oppervlakken cruciaal zijn, bijvoorbeeld de matrijzen- en mallenindustrie en de lucht- en ruimtevaartindustrie, waar frezen van cruciaal belang zijn. Een bolfrezen zorgt voor een continue afwerking door de kromming van de snijkant, waardoor het gebruik van dergelijke gereedschappen wordt geminimaliseerd en een zeer nauwkeurige controle over de oppervlaktevorm wordt bereikt. Ze zijn zeer geschikt voor moeilijk te bewerken structuren en complex vlakfrezen. Bovendien zijn bolfrezen zeer geschikt voor 3D-bewerking en het snel verspanen van materialen waarbij ingewikkelde gietvormen of complexe ontwerpen vereist zijn.
Hoekradiusfrezen: wanneer en waarom ze te gebruiken
Hoekradiusfrezen worden gebruikt in bewerkingen waarbij een verbeterde gereedschapssterkte en slijtvastheid vereist zijn. Het belangrijkste voordeel van dit type frees is dat ze dankzij hun afgeronde randen nauwelijks versplinteren en veel langer meegaan. Ze zijn cruciaal bij toepassingen met zware snijomstandigheden of harde materialen. Hoekradiusfrezen helpen ook de spanningsconcentratie te verminderen door een gelijkmatigere verdeling van de snijkrachten te bieden, wat resulteert in een betere snijwerking en een gladdere oppervlakteafwerking. Hun eigenschappen maken ze geschikt voor diverse sectoren, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de algemene maakindustrie, waar de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het gereedschap essentieel zijn.
Hoe selecteert u de juiste frees voor uw project?
Factoren om te overwegen bij het selecteren van een frees
Bij het kiezen van de juiste frees voor uw specifieke taak in de bouwtechniek moet u rekening houden met verschillende factoren die van groot belang zijn voor de effectiviteit:
- Materiaal - De eerste factor om te overwegen is het materiaal van het werkstuk. Verschillende materialen vereisen verschillende coatings en geometrieën van freeskoppen. Hardmetalen freeskoppen werken bijvoorbeeld beter op hardere materialen zoals roestvrij staal en titanium dan HSS, dat goed werkt op vrij zachte materialen zoals aluminium en kunststof.
- Coating van freeskoppen: Coatingprocessen verbeteren de prestaties en levenscycli van freeskoppen. Verschillende coatings, waaronder titaniumnitride, titaniumcarbonitride en aluminiumtitaniumnitride, verbeteren de slijtvastheid en verminderen de wrijving. Het type coating moet passen bij het materiaal van het geproduceerde onderdeel en het hoofddoel van de bewerking.
- Freesgeometrie: De configuratie van de frees, inclusief het ontwerp, heeft een zeer prominente invloed op de snij-efficiëntie. Het aantal groeven, de spiraalhoek of de algemene vorm van de frees (bolkop, vierkant, hoekradius) moet relevant zijn voor de aard van de toepassing. Zo verbeteren meer groeven de oppervlakteafwerking in harde materialen zoals metalen; minder groeven daarentegen bevorderen de spaanafvoer in zachtere materialen.
Bij het kiezen van de frees die het meest geschikt is voor de specifieke bewerking op een bepaald werkstuk, moet u rekening houden met al deze aspecten. Hierbij moet u denken aan het type bewerking (ruwdraaien, afwerken, contouren) en het type machine dat wordt gebruikt.
Coatings voor freesmachines: zijn ze belangrijk?
Ja, freescoatings beïnvloeden de prestaties, efficiëntie en levensduur van snijgereedschappen. Dergelijke toepassingen verminderen de schuifbeweging en verhogen de hardheid, hittebestendigheid en oxidatiebestendigheid, wat resulteert in een langere levensduur van het snijgereedschap en een hogere bewerkingskwaliteit. Deze coating bestaat uit harde lagen titanium nitride voor algemeen gebruik, met bepaalde eigenschappen zoals hoge hardheid en slijtvastheid. Daarom worden coatings van titanium carbonitride toegepast in stijvere materialen en bij hoge snijsnelheden, waardoor deze freesfrezen de meest effectieve gereedschappen zijn voor het frezen van dit type materiaal. Ten slotte presteert aluminium titanium nitride AL beter dan de rest bij hoge temperaturen, wat een positieve eigenschap is bij het werken met taaie materialen zoals roestvrij staal en titanium. De keuze van de juiste coating wordt bepaald door het bewerkte materiaal en de technologische omstandigheden. Daarom is het belangrijk om de eigenschappen en voordelen van elk type coating te beoordelen.
Hoe kiest u de juiste freesgeometrie?
Bij de specificaties van een frees moet men de geometrie van de frees, het type frees en de toepassingsvereisten selecteren. Dit is belangrijk omdat het snijmateriaal het aantal groeven en de spiraalhoek bepaalt; zachtere materialen worden bewerkt met minder groeven en hogere spiraalhoeken om een effectieve spaanafvoer te bevorderen, terwijl hardere materialen meer groeven en lagere spiraalhoeken vereisen voor een betere oppervlakteafwerking. De vorm van freesfrezen varieert ook aanzienlijk van bolle neus tot vierkant en hoekradius, waarbij elke vorm correleert met de snijtaak; bolle neusfrezen worden voornamelijk gebruikt voor driedimensionaal contouren, terwijl vierkante frezen meer multifunctioneel zijn voor algemeen frezen. Ook het type snede dat wordt uitgevoerd, voorbewerking of nabewerking, is van invloed op de te gebruiken gereedschappen, aangezien grote voorbewerkingssneden grote gereedschappen vereisen, terwijl nabewerkingen dunner en nauwkeuriger zijn met minder spaanruimte. Machinedetails binnen de spindel, zoals snelheid en vermogen, moeten ook in overweging worden genomen, omdat deze van invloed zijn op het type en de grootte van het gereedschap dat voor een specifieke bewerking moet worden gekozen.
Welke rol speelt het aantal groeven bij de keuze van een frees?
Het verschil tussen 2- en 4-snijderfrezen
De keuze voor het type frees, een frees met twee snijkanten of een frees met vier snijkanten, heeft grote invloed op de bewerking.
- Frezen met twee groeven: Deze gereedschappen zijn geschikt voor non-ferrometalen zoals aluminium. Door het kleinere aantal groeven is er een grotere spaanafvoer mogelijk en wordt verstopping voorkomen. Bovendien creëren ze een agressievere snede en helpen ze de voedingssnelheid te verhogen, wat nodig is voor snellere materiaalverwijdering waarbij een goede spaanafvoer vereist is.
- Frezen met vier snijkanten: Deze frezen zijn bedoeld voor hardere materialen en zijn robuuster en stabieler tijdens het verspanen. Meer contactranden zorgen ervoor dat het werkstuk gladder en nauwkeuriger kan worden afgewerkt dan met minder snijkanten. Kleinere spaanruimtes zorgen ervoor dat ze deze spanen minder efficiënt afvoeren bij gebruik op zachte materialen, waardoor de kans op verstopping toeneemt als er niet voldoende aandacht aan wordt besteed.
Door rekening te houden met dergelijke factoren kunnen machinisten de juiste keuzes maken en de juiste gereedschappen gebruiken, waarbij ze vooral aandacht besteden aan de bewerking van het materiaal.
Hoe het aantal groeven de oppervlakteafwerking beïnvloedt
Het aantal groeven op een frees beïnvloedt de afwerking van het bewerkte onderdeel. Meer groeven betekent over het algemeen meer snijkanten, wat een betere afwerking mogelijk maakt. Met de vier-groeffrees is er een betere snede per frees en minder trillingen wanneer de freesmachine wordt gebruikt vanwege het aantal gebruikte snijkanten, wat gunstig is voor de oppervlakteafwerking, met name in het geval van een freesmachine. De minder gebruikelijke twee-groeffrees daarentegen voerden dezelfde functies sneller uit, maar de afwerking was niet zo netjes en had minder precisie vanwege de kleinere maar grotere groeven van de gootstukken. Twee-groeffreesfrezen zijn echter goed wanneer spanen zeer snel van de snijpunt worden verwijderd en kunnen het beste worden gebruikt op zachtere materialen met hogere spaanruimtevereisten. Sterker nog, de mate van spreiding van de groeven moet overeenkomen met het niveau van het bewerkingsoppervlak en de materiaalvereisten om een optimale bewerking te bereiken.
Hoe kunt u de levensduur van uw freesgereedschappen verlengen?
Tips voor het behouden van de scherpte van de frees
De levensduur van frezen kan worden verlengd door tijdig onderhoud en correct gebruik van het gereedschap. Ten eerste moet u de juiste reinigingsmethoden gebruiken om aanhechtende materialen van de frezen te verwijderen, of frezen grondig reinigen om roest of corrosie te voorkomen. Ten tweede moet u ervoor zorgen dat het toerental van de spil en de voedingssnelheden waarmee de frezen draaien de aanbevolen niveaus voor het specifieke te snijden materiaal niet overschrijden of onderschrijden, aangezien dit kan leiden tot onnodige beschadiging of verspilling van het gereedschap. U kunt er ook voor kiezen om snijvloeistoffen of smering te gebruiken om de wrijving en de hoeveelheid warmte die tijdens het snijden wordt geproduceerd te verminderen. Ten slotte is een regelmatig inspectieprogramma voor de frezen vereist op slijtage en beschadigingen. Indien botheid wordt opgemerkt, moeten de frezen tijdig opnieuw worden geslepen. Ten slotte moet u overwegen of de frezen worden geleverd met een afsluitbare doos, zodat er geen schadelijke elementen, zoals vocht of hoge temperaturen, aanwezig zijn. Het volgen van dergelijke procedures kan de scherpte en levensduur van frezen verbeteren.
Correcte opslag en behandeling van freesmachines
Correcte behandeling en opslag van frezen garandeert hun gebruik gedurende een langere periode. Frezen moeten op een droge, schone plaats worden bewaard om roest en andere vormen van corrosie te voorkomen. Hang of plaats de gereedschappen op speciale opslagrekken, zodat ze niet worden misbruikt, zelfs niet als er niet wordt gewerkt, en om verwondingen door het hanteren van de gereedschappen te voorkomen. Plaats de gereedschappen niet zo dicht mogelijk bij elkaar om te voorkomen dat ze scheuren door botsingen. Opslagfaciliteiten moeten ook duidelijk gemarkeerd zijn met het type en de grootte van het gereedschap om het terugvinden te vergemakkelijken en de tijd die aan het hanteren wordt besteed te verkorten. Het is belangrijk om op te merken dat er geen enkele methode is die de precisie en prestaties van frezen garandeert, maar het is duidelijk dat optimalisatie van de omstandigheden hieraan bijdraagt.
Wanneer moet u uw vingerfrees vervangen?
Verschillende factoren moeten in de gaten worden gehouden om te bepalen wanneer de frees moet worden weggegooid. Deze omvatten de prestaties van de frees en de kwaliteit van de afwerking. Ten eerste kan er een zichtbare afname van de bewerkingsprestaties optreden, zoals bij meer trillingen of een ruwer oppervlak dan standaard, wat meestal betekent dat het gereedschap is versleten. Hoge snijkrachten en hoge spindelbelastingen zijn ook tekenen van overmatig gebruik van het gereedschap. Bovendien zijn snijkanten al gebroken of gekanteld. In dergelijke gevallen moeten ze onmiddellijk worden vervangen. Controleer ook de snijkanten en de positie van de spaangroef op onregelmatigheden. Het is gemakkelijk om de nauwkeurigheid van de bewerkingsprocessen te behouden en verdere schade aan de werkstukken te voorkomen door de versleten frees snel te vervangen, waardoor deze uiteindelijk kapotgaat.
Wat zijn de beste werkwijzen voor het gebruik van frezen in CNC-machines?
Uw CNC-machine instellen voor optimale freesprestaties
Bij het voorbereiden van uw CNC-machine voor de frees, is de eerste stap ervoor te zorgen dat alle onderdelen van de machine in goede staat en vrij van vuil zijn. Zorg ervoor dat de spindel en de werktafel in de juiste positie staan, zodat de bewerking nauwkeurig zal zijn. Gebruik de juiste frees die relevant is voor het materiaal en het gewenste resultaat, inclusief, maar niet beperkt tot, de freesdiameter, het aantal groeven en de extra coating. Plaats de frees in de gereedschapshouder en draai de gereedschapshouder goed vast zodat de rondloop tot een minimum wordt beperkt. Gebruik de voedings- en spindelsnelheden volgens de richtlijnen van de fabrikant, maar afwijkingen zijn mogelijk vanwege de hardheid en snijdiepte van het materiaal. Breng de juiste koelvloeistof of smering aan op het snijgereedschap om hittevorming te voorkomen, wat de bruikbaarheid ervan kan verkorten. De CNC-machine moet adequaat worden geprogrammeerd om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van de bewerking, evenals de herhaling van bewerkingen, behouden blijft.
Het vermijden van veelvoorkomende fouten bij het gebruik van CNC-freesmachines
Om fouten bij het gebruik van CNC-freesmachines te voorkomen, zijn er een aantal basisprincipes die u moet volgen tijdens het instellen, bedienen en onderhouden van de gereedschapshouder en de frees. Controleer eerst of de frees goed in de gereedschapshouder zit en goed is vergrendeld om uitloop te voorkomen. Technici wordt ook geadviseerd om geen versleten freesgereedschap of beschadigd gereedschap te gebruiken, aangezien dit kan leiden tot een ruw oppervlakteprofiel van de bewerkte onderdelen. Gebruik altijd de juiste fitting en frees met het juiste volume voor het te bewerken materiaal en de uit te voeren bewerking met de freesmachine. De meest voorkomende fouten zijn onjuiste voedingssnelheden en spiltoerentallen.
Bovendien zijn er altijd aanbevelingen van de spindelfabrikant die opgevolgd moeten worden, zij het met aanpassingen afhankelijk van de hardheid van het materiaal en de diepte van de snede. Overvoeding kan ook optreden door een ongeschikt koelsysteem of een tekort aan smeermiddel, wat leidt tot thermische schokken en slijtage van het gereedschap. Onderhoud, inspectie en kalibratie van de CNC-machine en goede richtlijnen voor de bedieningsprocedures minimaliseren deze problemen.
Tips voor het bereiken van nauwkeurige sneden met CNC-freesmachines
Om absolute resultaten te verkrijgen met CNC-freesmachines, moet u volgens experts het volgende doen:
- Kies de juiste frees: De snijgereedschappen omvatten freeskoppen, die worden gebruikt afhankelijk van het te bewerken materiaal en de specifieke freesvereisten voor de betreffende taak. Stel dat hardmetaal wordt gebruikt voor metselwerk, en HSS voor het verspanen van lichtmetaal zoals aluminium, waarbij HSS-freeskoppen flitsen.
- Optimaliseer de snijparameters correct: Het is cruciaal om de voedingssnelheid en de spindelsnelheid aan te passen zoals aanbevolen door de fabrikant, afhankelijk van de hardheid van het materiaal en de diameter van het gereedschap. Nauwkeurige instellingen dragen bij aan het behoud van optimale omstandigheden, wat bijdraagt aan het produceren van zuivere sneden en een langere levensduur van het gereedschap.
- Gebruik de juiste werkstukopspanning: Het is noodzakelijk om het werkstuk stevig te plaatsen en vast te klemmen voordat u het naar de machine brengt, aangezien elke beweging van het werkstuk tijdens de bewerking kan leiden tot storingen en schade aan het gereedschap. Het gebruik van bankschroeven of klemmen van betere kwaliteit zal in de meeste gevallen de stabiliteit en precisie verbeteren.
- Goede staat van het gereedschap: Zorg ervoor dat de punt van het gereedschap waarmee gefreesd wordt altijd in goede staat verkeert, zodat er efficiënt gefreesd kan worden. De productiviteit van uw gereedschap hangt af van het regelmatig controleren van de staat van uw frezen. Beschadigde of botte frezen produceren onzuivere sneden en processen met een lage dimensionale grootte. Om de kwaliteit van uw werk te behouden, is het belangrijk om botte of afgebroken frezen te vervangen.
- Gebruik de juiste koelvloeistof/smering: Het is belangrijk om het juiste type en de juiste hoeveelheid koelvloeistof of smeermiddel te gebruiken om overmatige hitte en mechanische wrijving te voorkomen. Dit maakt het mogelijk om delicatere afwerkingen te produceren en de duurzaamheid van het gereedschap en de machine te vergroten.
- Voer regelmatig machinekalibratie uit: Kalibreer uw CNC-machine regelmatig om de nauwkeurigheid up-to-date te houden. Verkeerd uitgelijnde componenten zijn de meest voorkomende oorzaak van onnauwkeurige sneden en moeten daarom regelmatig worden gecontroleerd en afgesteld.
Door deze werkwijzen toe te passen, kunnen de kwaliteit en nauwkeurigheid van het CNC-bewerkingsproject worden verbeterd, waardoor de beoogde prestaties robuuster worden en de gereedschappen beter geschikt zijn voor langduriger gebruik.
Referentiebronnen
Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Op welke basisprincipes moet je letten bij het selecteren van een frees?
A: Bij freesbewerkingen moet u rekening houden met verschillende factoren, zoals het type materiaal dat u wilt bewerken, de gewenste afwerking, de mogelijkheden van de machine, de snijsnelheid en voedingssnelheid, de gereedschapsdiameter, het aantal groeven, het gebruik van op- of neergaande freesbewerkingen, enz. Deze factoren bepalen welke frees het meest geschikt is voor uw specifieke freesproces.
V: Welke van de HSS- en hardmetalen frezen is beter en waarom?
A: HSS (High-Speed Steel) frezen zijn relatief goedkoop en kunnen worden gebruikt voor algemene freesbewerkingen, voornamelijk op zachtere materialen. Hardmetalen frezen, met name volhardmetalen frezen, zijn daarentegen vrij duur, maar hebben een hoge taaiheid, hittebestendigheid en standtijd. Ze zijn geschikt voor het bewerken van harde materialen en voor hogesnelheidsbewerkingen.
V: Hoe bepaal ik de juiste diameter van de frees die ik voor mijn project ga gebruiken?
A: De keuze van de frees- of freesdiameter moet afhangen van de afmetingen van de sleuf of het element waarin u freest. De frees die voor deze bewerking wordt gebruikt, moet bij voorkeur een breedte hebben van 70-80% van de sleuf. Sneden met een grotere diameter zijn sneller dan sneden met een kleinere diameter, maar er kan sprake zijn van overmatige gereedschapsafbuiging, terwijl de kleinere sneden slechts langzame cycli zijn, wat meer bedieningsgemak biedt tijdens het freesproces.
V: Zijn er voordelen aan het gebruik van frezen voor CNC-routers in plaats van andere soorten freesapparatuur?
A: CNC-freesmachines bieden een hoge regelnauwkeurigheid en reproduceren consistente resultaten bij het werken met frezen. Dit vereist complexe snijpaden, behoud van dezelfde snijdiepte en eenvoudig wisselen tussen frezen. Daarom zijn CNC-freesmachines zeer effectief voor gedetailleerd freeswerk en kleine series onderdelen van verschillende materialen, vooral wanneer één grote hoeveelheid materiaal snel moet worden uitgefreesd.
V: Met welke factoren moet ik rekening houden bij het kiezen van een frees voor het snijden in roestvrij staal?
A: Om roestvrijstalen materialen te draaien, gebruikt u volhardmetalen freesfrezen met 4 of meer groeven, aangezien dit materiaal taai is en veel actieve freesjes vereist. De freesfrezen van GMark Steel Tool zijn gemaakt van roestvrij staal en hebben functies die hun snijprestaties verbeteren. U moet ook rekening houden met lagere snelheids- en voedingscondities dan bij zachtere materialen om te voorkomen dat de frees afbrokkelt.
V: Waarom zijn op- en neergaande freestypen zo verschillend van elkaar?
A: Opwaartse freesfrezen hebben groeven die omhoog spiralen, waardoor spanen in de holte worden getrokken en een zuivere snede aan de onderkant ontstaat. Ze zijn geschikt voor invalfrezen en het frezen van precieze sleuven. Neerwaartse freesfrezen hebben groeven die omlaag spiralen en de spanen in de snede dwingen, waardoor een zuiver oppervlak aan de bovenkant ontstaat. Ze zijn zeer effectief in het voorkomen van uitscheuring in hout en composieten. De keuze is verstandig, afhankelijk van uw behoeften en het gebruikte materiaal.
V: Op hoeveel freesgroeven moet ik mij richten in de frees?
A: Het aantal freesgroeven is direct gerelateerd aan de prestaties, als volgt: 2 groeven: Ideaal voor zachtere materialen, waarbij de nadruk ligt op spaanafvoer. 3 groeven: Een redelijk compromis tussen snijvermogen en nauwkeurigheid bij de afwerking. 4+ groeven: Deze worden gebruikt voor stijvere materialen wanneer meer nabewerking nodig is. Bij het bepalen van het aantal groeven moet u rekening houden met het materiaal en de beoogde afwerking.
V: Wat is het doel van het gebruik van kogelkopfrezen?
A: Kogelfrezen hebben afgeronde uiteinden en kunnen worden omschreven als frezen die voornamelijk worden gebruikt voor 3D-oppervlakteprofilering, het vormen en bewerken van aardewerkvormen. Ze zijn ook zeer geschikt voor de productie van mallen, het zinken van matrijzen en beeldhouwkunst. Kogelfrezen zijn zeer nuttig voor afwerkingswerkzaamheden, waarbij ronde, gladde oppervlakken nodig zijn.
V: Hoe moet ik een frees hanteren zodat deze niet breekt?
A: Om uit te leggen hoe u schade aan uw frees kunt voorkomen: 1. Overschrijd de snijsnelheid of voedingssnelheid van de frees niet. 2. Gebruik perslucht of koelvloeistof om spanen te verwijderen indien nodig. 3. Maak niet meer dan één axiale snede, d.w.z. een beweging waarbij het gereedschap dieper snijdt door de lengte van het gereedschap meer dan 1x de gereedschapsdiameter in één keer in te brengen. 4. Plaats werkstukken altijd in een stevige bankschroef, zodat er weinig overhangende gereedschappen overblijven. 5. Kies waar mogelijk voor meelopend frezen om de voedingsrichting te controleren en overmatige snijdruk te vermijden. 6. Voer indien mogelijk regelmatig onderhoud uit, controleer de snijkanten en vervang versleten snijkanten.
