Volhardmetalen vingerfrezen zijn gespecialiseerde gereedschappen die worden gebruikt bij precisiebewerking en staan bekend om hun effectiviteit en duurzaamheid. Met een groot vermogen om zelfs de meest complexe materialen te snijden, zijn deze freeskoppen ideaal voor degenen die detail en precisie vereisen. Daarom zal dit artikel alle soorten volhardmetalen freeskoppen, hun kenmerken en hun voordelen in vergelijking met andere snijgereedschappen behandelen. Ook zullen we innovaties in hardmetaaltechnologie bekijken en deze ontwikkelingen onderzoeken en hoe ze de efficiëntie en kwaliteit van uw bewerkingsbewerkingen kunnen verbeteren. Dit artikel is ook bedoeld om u vertrouwd te maken met de selectie en het juiste gebruik van volhardmetalen freeskoppen om de kwaliteit en productiviteit van uw werk te verbeteren, ongeacht of u ervaren bent of een beginner in bewerking.
Wat is een vaste frees?
Een solide hardmetalen vingerfrees is een freesgereedschap dat wordt gebruikt voor frezen. Het is volledig gemaakt van wolfraam en heeft een metrische maat. Massieve freeskoppen hebben geen vervangende inzetstukken in hun constructie, waardoor ze qua ontwerp en consistentie, hoge dichtheid en gestandaardiseerde afwerking vergelijkbaar zijn - lib hematiet. Dit snijgereedschap werkt op hoge snelheden en is het meest geschikt voor ingewikkelde vormen en fijne details. Verschillende soorten massieve freeskoppen worden geproduceerd om te passen bij verschillende materialen en snijomstandigheden en maken gebruik van verschillende beschermlagen.
Begrijpen van volhardmetalen freeskoppen
Forend carbide end mills verwijzen naar massieve end mill frezen gemaakt van massief hardmetaal; dit materiaal is gehard, slijtvast en blijft scherp, zelfs bij hoge temperaturen. Deze end mills vertonen een hoge hardheid en hittebestendigheid en kunnen scherpe randen vasthouden voor precisiesnijden en bewerken. Ze zijn er in verschillende varianten, namelijk vierkante uiteinden, bolvormige neus en hoekradius, die verschillende functies dienen. Geavanceerde coatings zoals TiAlN of DLC bieden extra voordelen zoals slijtvastheid, wat de efficiëntie en levensduur van het gereedschap verbetert. Massieve hardmetalen end mills zijn ontworpen voor hogesnelheidstoepassingen en werken het beste in harde materialen zoals roestvrij staal, titanium en legeringen en vinden daarom toepassing in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en matrijzenbouw.
Toepassingen van massieve eindfrezen
Massieve eindfrezen worden uitgebreid gebruikt in verschillende industriële toepassingen vanwege hun oriëntatie en nauwkeurigheid. Deze gereedschappen zijn bijvoorbeeld van cruciaal belang in de lucht- en ruimtevaartindustrie bij het snijden van zeer sterke materialen zoals titanium en nikkellegeringen met gespecificeerde nauwkeurigheid en afwerking. De massieve eindfrezen worden ook toegepast op de autobahn om verschillende onderdelen van de motor te maken door de metalen op hoge snelheden te snijden met grote efficiëntie en precisie van de zwevende onderdelen. De mallen-, gereedschaps- en matrijzenindustrieën gebruiken deze eindfrezen om hoofdvormen en details op geharde stalen mallen te vervaardigen. Bovendien worden op het gebied van de productie van medische apparatuur, binnen de industrieën die massieve eindfrezen gebruiken, complexe en geminiaturiseerde componenten met uitstekende precisie vervaardigd.
Hoe massieve eindfrezen zich verhouden tot andere soorten eindfrezen
Massieve eindfrezen zijn over het algemeen beter af dan andere eindfreestypen, zoals snelstaal (HSS) en kobalteindfrezen. Wat deze twee typen eindfrezen onderscheidt, is hun aard; massieve frezen van hardmetaal hebben een betere hardheid en slijtagebescherming, waardoor ze scherp zijn voor gebruik gedurende langere perioden, zelfs in situaties met hoge temperaturen. Zo kunnen grotere limieten voor snijsnelheid en voedingssnelheid worden bereikt, wat de productiviteit verhoogt.
Aan de andere kant hebben de HSS en kobalt freeskoppen de neiging om goedkoper en taaier te zijn; daarom zijn ze het beste geschikt voor minder zware omgevingen of in gevallen waarin de gereedschappen worden blootgesteld aan schokken; daarom kan er breuk optreden. Niettemin bewijzen de voordelen van HSS of kobalt freeskoppen hun waardeloosheid vanwege hun korte snijprestaties en duurzaamheid. Ook maken de massief hardmetalen gereedschappen met coatings die op de markt verkrijgbaar zijn ze duurzamer en efficiënter, zodat meer toepassingen in zeer nauwkeurige bewerking onder zware omstandigheden toepasbaar zijn.
Hoe kiest u de juiste vaste frees?
Factoren om te overwegen bij selectie
Bij het kiezen van de meest geschikte massieve frees die is ontworpen voor een specifieke technische taak, moeten verschillende factoren met betrekking tot prestaties en gereedschapslevensduur in acht worden genomen. Deze factoren omvatten het volgende:
- Materiaalcompatibiliteit: De gekozen frees moet compatibel zijn met het materiaal in het proces. Bijvoorbeeld, volhardmetalen vingerfrezen zijn zeer nuttig bij het bewerken van harde metalen zoals hardborstelstaal, roestvrij staal en titanium. Daarentegen zal een frees voor het bewerken van kunststof en aluminium verschillende geometrieën en coatings hebben.
- Gereedschapsgeometrie: Gereedschapsgeometrie, zoals het aantal groeven, de helixhoek en het freesontwerp, vormen een essentiële parameter bij het definiëren van een van de snijkarakteristieken van de frees. Het aantal groeven beïnvloedt veel factoren in de bewerkingsbewerking. Een hoger aantal groeven zorgt bijvoorbeeld voor een fijnere afwerking, maar brengt vaak het vermogen van het gereedschap om spaan te verwijderen in gevaar. Aan de andere kant verbeteren minder groeven de spaanspeling, wat de voorkeur heeft bij ruw bewerken.
- Coating: Het gebruik van dunnere coatings of de toepassing van coatings die het gereedschap scherpen, draagt bij aan de hogere prestatiekenmerken van dergelijke gereedschappen vanwege lagere wrijving, hogere slijtvastheid en betere snijsnelheid. De aangebrachte coating is gebaseerd op het materiaal van het werkstuk en het verwachte resultaat.
- Voor optimalisatie van freesbewerkingen: Voedingsaanpak, voedingssnelheid, snijsnelheid en snijdiepte zijn parameters die specifiek moeten worden gemaakt voor de frees en het gebruikte materiaal. De juiste parameters kunnen de levensduur van het gereedschap en de tijd die nodig is voor een bewerkingsactiviteit verbeteren. Studies tonen bijvoorbeeld aan dat het gebruik van de frees van TiAlN-gecoat hardmetaal met een snijsnelheid van 20% meer in roestvrij staal het percentage verwijderd materiaal met ongeveer 30% verhoogt zonder de gereedschappen te beschadigen.
- Machine Tool Capability: De stijfheid van de machine tool en de spindelrotatiesnelheid moeten die van de gespecificeerde frees omvatten. Het gebruikte snijgereedschap mag de gespecificeerde beperkingen van de fabricagestructuur van de frees niet overschrijden, aangezien het vermogen om te presteren depressief relatief is en kan leiden tot gereedschapsbreuk.
Door deze problemen aan te pakken, is het mogelijk om een geschikte vaste frees te kiezen op basis van de huidige beperkingen, om zo de hoogste efficiëntie en kostenefficiëntie van bewerkingsprocessen te bereiken.
Compatibiliteit van materiaal en gereedschap
Voor optimale prestaties van elk gereedschap is het nodig dat het gereedschapsmateriaal compatibel is met de eigenschappen van het werkstuk. Op basis van enkele van de huidige toonaangevende bronnen, zijn dit de criteria die aandacht vereisen.
- Hardheid van werkstukmateriaal: Gereedschapsmaterialen met hardere eigenschappen dan freesmaterialen omvatten gereedschapsstaal, nikkellegeringen, enz. Deze materialen worden gebruikt bij bewerkingen waarbij freeseinden nodig zijn die zijn vervaardigd van harde substraten zoals hardmetaal of snelstaal (HSS) met geschikte coatings. TiAlN-gecoate hardmetaalfreeseinden zijn bijvoorbeeld uitstekend met harde materialen, voornamelijk vanwege de coating en taaiheid van het gereedschap bij hogere temperaturen.
- Thermische geleidbaarheid: De verschillende materialen die tijdens het bewerkingsproces worden gebruikt, gedragen zich anders wanneer ze aan hitte worden blootgesteld. Voor non-ferromaterialen zoals aluminium, dat snel warmte afvoert van het bewerkingsgebied, werken ongecoate carbiden en diamantgecoate gereedschappen goed. Aan de andere kant kan titanium, dat niet-warmtegenererend is, worden bewerkt met behulp van gereedschappen waarvan de coatings, zoals TiCN en DLC, zowel hittebestendigheid als smering bieden.
- Materiaalbewerkbaarheid: De verschillende materialen die nodig zijn voor de verschillende soorten gereedschappen maken het mogelijk om ze te onderscheiden. Men zou bijvoorbeeld messing van de frees kunnen gebruiken, een materiaal dat iets beter bewerkbaar is, bij hogere snijsnelheden, zelfs met zachtere freeskoppen. Daarentegen moeten materialen die hard worden, zoals roestvrij staal, worden bewerkt met behulp van speciale freeskoppen om overmatige hitteontwikkeling tijdens de bewerking te voorkomen. Dit minimaliseert ook de werkverharding, waardoor het gereedschap langer kan worden gebruikt.
Op deze manier kan de machinist de productiviteit verhogen, de nauwkeurigheid van de bewerking vergroten en de levensduur van de gereedschappen verlengen, door de gereedschapskenmerken af te stemmen op de eigenschappen van het te bewerken materiaal. Dit verbetert de kwaliteit en de economie van de kostbare bewerking.
Toepassingsspecifieke kenmerken waar u op moet letten
Bij het kiezen van freeskoppen voor specifieke toepassingen moet u rekening houden met de volgende kenmerken, op basis van de informatie die door topbronnen wordt gedeeld:
- Einde molen Geometrie: De kenmerken van de freesgereedschappen, zoals het aantal groeven, de helixhoek en andere geometrische factoren, beïnvloeden hun prestaties voor verschillende bewerkingen. Zo verbeteren freesmachines met een hoger aantal groeven de oppervlakteafwerking en de voedingssnelheden bij lichte freesbewerkingen, terwijl het lagere aantal de voorkeur heeft voor diepe ruwbewerkingen.
- Coating en afwerking: De primaire functie van de coating die op een frees wordt aangebracht, is om het snijden van bepaalde materialen, droog of nat, te vergemakkelijken en om het bewerkingsproces te weerstaan. Coatings zoals Titanium Nitride (TiN), Titanium Carbonitride (TiCN) en Aluminium Titanium Nitride (TiAlN) slijtlagen worden verwacht. Dergelijke coatings verbeteren eigenschappen zoals hardheid, wrijvingsweerstand, thermische stabiliteit en zelfs corrosie.
- Gereedschapsafmetingen en bereik: Zorg ervoor dat de diameter, lengte en het bereik van de frees geschikt zijn voor de specifieke bewerkingstaak. Houd er rekening mee dat lange gereedschappen kunnen buigen en hun belasting aankunnen, daarom moet de gereedschapslengte voldoende zijn om bereik te bieden zonder dat dit ten koste gaat van de stijfheid. Voor sommige bewerkingsmethoden voor uiteinden zijn microscopisch kleine frezen ideaal, terwijl grotere bulkmateriaalverwijdering grote, dikke frezen kan vereisen.
- Spaanverwijdering: Spaanverwijdering is ook essentieel om gereedschapsslijtage en -schade te verminderen. Zoek naar freeskoppen waarvan het ontwerp en de coatings van de groeven een efficiënte en effectieve spaanverwijdering opleveren. Dit is van het grootste belang, vooral in aluminium, waar de prestaties laag zullen zijn vanwege spaanopbouw.
- Op maat gemaakt Eind molens: Voor de specifieke vormen en harde materialen die bewerkt moeten worden, bieden sommige gespecialiseerde freesmachines, zoals bolneus-, hoekradius- of taps toelopende freesmachines, de vereiste nauwkeurigheid en prestaties. Dergelijke gereedschappen zijn bedoeld om specifieke problemen op te lossen en de productiviteit van het draaiproces te verhogen.
Rekening houdend met deze factoren die specifiek zijn voor het type toepassing, kunnen machinisten zeer nuttige frezen kiezen voor prestaties, standtijd en bewerkingsprestaties.
Wat zijn de kenmerken van hoogwaardige volhardmetalen frezen?
Ontwerp en snijgeometrie
Deze volhardmetalen freeskoppen zijn gemaakt met extra geometrie om de efficiëntie en nauwkeurigheid van de bewerking te verbeteren. Kenmerken zoals variabele helixhoeken en ongelijke groefverdeling helpen om bankschroefschudden en trillen te verminderen, waardoor ruwe stukken langer meegaan als gereedschappen. Apparatuur en processen zijn ook verfijnd met betrekking tot integratie en dynamische krachten, vaak met het vasthouden van gereedschappen met scherpe randfragmenten en het verminderen van overmatige wrijving en hitte, waardoor de levensduur en prestaties van het gereedschap worden verbeterd. Bovendien zijn de spaan- en ontlastingshoeken ontworpen per specifieke materiaalsnede om te snijden en overmatige slijtage van de punt te voorkomen. Structurele integriteit en die kritische kenmerken met betrekking tot de afvoer van de spaan uit het gereedschap of de draaiingen van het werkstuk zijn in het algehele ontwerp geëmbosseerd, zelfs wanneer de spindelsnelheden hoog zijn.
Coatings en oppervlaktebehandelingen
De prestaties en levensduur van geavanceerde volhardmetalen freeskoppen kunnen ook voornamelijk afhangen van hun coating en oppervlaktebehandeling. Van de coatings zijn titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) en aluminium titanium nitride (AlTiN) algemeen bekend. Deze coatings bieden een uitdagend, glad oppervlak dat overmatige verhitting door wrijving voorkomt, waardoor hoge snij- en voedingssnelheden mogelijk zijn. Bovendien omvatten geavanceerdere gereedschappen coatings zoals diamantachtige koolstof (DLC) en fysieke dampdepositie (PVD), die de duurzaamheid verbeteren en minder gevoelig zijn voor slijtage, waardoor betere bewerking van meer uitdagende materialen mogelijk is en de levensduur van gereedschappen wordt verbeterd. Om wrijving en warmteontwikkeling tijdens het snijden te minimaliseren, worden randhonen en polijsten gebruikt om een betere oppervlakteafwerking te bereiken. Als gevolg hiervan kunnen machinisten zowel de precisie als de levensduur van snijgereedschappen aanzienlijk verhogen door dergelijke coatings en behandelingen te gebruiken.
Innovatieve functies voor optimale prestaties
Massief hardmetalen freeskoppen, beschouwd als gereedschappen voor het vervaardigen van hoge prestaties of snijmachines, bevatten een constructie die de prestaties verbetert. Een kenmerk van variabele helixgeometrie is handig bij het onderdrukken van trillingen en trillen, wat resulteert in beter en schoner snijden van de uiteinden. Evolutie in kromming en afschuining van uiteinden, samen met hun integratie, heeft de productiviteit verhoogd en de kans verkleind dat de gereedschappen afbrokkelen, wat belangrijk is bij het bewerken van harde materialen. Bovendien zorgen nieuwe manieren van koelen, zoals het leiden van koelmiddel door het gereedschap naar de plek waar het het meest nodig is - het snijgebied - voor verbeterde prestatiecontrole. Dergelijke controle verhoogt de duurzaamheid van gereedschappen en verbetert bewerkingsbewerkingen door hitteschade te verminderen. Al het bovenstaande ontsluit een hoge productiviteit, die anders in geen enkele situatie te bereiken zou zijn.
Hoe maximaliseert u de levensduur van uw vaste frees?
Juist gebruik en onderhoud
Om de levensduur van uw vaste frees optimaal te verlengen, is het van essentieel belang dat u de volgende principes voor het gebruik en onderhoud van het gereedschap in acht neemt:
- Kies het juiste gereedschap voor de taak: Zorg ervoor dat de juiste frees wordt gebruikt op het vereiste materiaal en snijtype. Verkeerde gereedschappen kunnen leiden tot slechtere resultaten dan verwacht, additieve/gereedschapsslijtage of breuk.
- Voedingssnelheden en -snelheden: Alle overwegingen voor maximale snijsnelheden en voedingen voor elke materiaalsnede moeten worden nageleefd. Werken met een te hoge snelheid of het endmark-gereedschap te snel voeden, zal snel slijten.
- Onderhoudsprocedures: Gezinsleden moeten freeskoppen regelmatig controleren om te verzekeren dat er geen andere hulpeloze omstandigheden zijn. Ook moeten methoden om de reinigbare onderdelen van de gereedschappen die bij gebruik zijn geïnstalleerd, volledig te vervangen, worden gevolgd, zodat de gereedschappen niet verslijten of sneller verslijten dan de gecontroleerde snelheid.
- Juiste positie: Gereedschappen en freeskoppen moeten op een georganiseerde, droge locatie worden geplaatst om de kans op slijtage te minimaliseren. Zorg er ook voor dat de gereedschappen op een willekeurige manier worden neergezet, zodat ze passen bij de messen en werken in plaats van bij de voetbaldoelen.
- Gebruik de juiste koel- en smeermiddelen: Door de juiste koel- en smeermiddelen te gebruiken, zorgt u ervoor dat de bewerkingstemperaturen tijdens het hele proces correct zijn. Hierdoor kunnen de bedrijfsomstandigheden van het object en dus ook van het gereedschap aanzienlijk worden verbeterd.
- Gereedschapsreconditionering: Overweeg indien nodig geen eindgereedschap en herslijp uw freeseinden. Daarom is het overbodig om te zeggen dat professionele restauratiezorg helpt om potentieel misbruik te maximaliseren.
Door deze best practices te volgen, verlengt u de levensduur en efficiëntie van uw vaste freesmachines, verhoogt u de efficiëntie en verlaagt u de kosten die gepaard gaan met uw bewerkingsprocessen.
Veelvoorkomende fouten die u moet vermijden
- Verkeerd gereedschapsgebruik: Het gebruiken van verkeerde freeskoppen voor het specifieke materiaal of type snede zal uiteindelijk leiden tot inefficiënte bewerking, verhoogde slijtage en soms gereedschapsbreuk. Voor geschiktheid in gebruik met verschillende gereedschappen hebben fabrikanten aanbevelingen gedaan.
- Niet respecteren van aanbevolen snelheden en feeds: Het gebruiken van onjuiste operationele snelheden en feeds zal de controle-elementen te snel verwarmen, veel gereedschapslijtage veroorzaken en slechte voeding en oppervlakteafwerking veroorzaken. Hij/zij moet altijd binnen de opgegeven parameters werken, om optimale omstandigheden te bieden bij het bewerken van de geproduceerde gereedschappen.
- Onvoldoende onderhoud van gereedschappen: Gebrek aan periodieke inspectie en reiniging van uw freeskoppen zal leiden tot een zware ophoping van vreemde materialen, wat de snijcapaciteit en levensduur van het gereedschap in gevaar brengt. Voer zelfs een beetje overonderhoud uit aan uw gereedschappen, aangezien dit de belangrijkste oorzaak is van falende gereedschappen.
Tips om de levensduur van de frees te verlengen
- Adequate gereedschapsopslag: freeseinden moeten worden bewaard in een 'corrosievrije' en 'fysieke schadevrije' omgeving. Gebruik containers of rekken die hiervoor bedoeld zijn om te voorkomen dat freeseinden in elkaar worden gezet, wat kan leiden tot afbrokkeling en botheid.
- Juist gebruik van koelmiddelen: De rol van het koelmiddel/smeermiddel is om, idealiter, contactwrijving en warmte die wordt gegenereerd tijdens bewerkingsbewerkingen te minimaliseren. Koelmiddelen die correct worden gebruikt, minimaliseren thermische vervorming, verbeteren de slijtvastheid en leiden daarom tot betere algehele snijcapaciteiten voor de frees. Controleer of het koelmiddel hand in hand gaat met het gereedschap en het werkstuk.
- Real-time snijparameters: Regelmatige aanpassingen van uw bewerkingsparameters moeten worden gemaakt voor het beter omdat en zoals de situatie het toelaat. Aanzienlijk meer ervaren geavanceerde bewerkingscentra ontwerpen tegenwoordig gereedschappen voor handsfree controle van het snijproces, waardoor de toevoer en de diepte van de snede kunnen worden geregeld, wat aanzienlijk zou besparen op gereedschapsslijtage en dus op bewerkingstijd.
Met deze technieken in uw bewerkingsprocessen wordt verspilling van frezen tot een minimum beperkt, waardoor hun levensduur wordt verlengd en een optimale productiviteit wordt gegarandeerd tegen lage aanschafkosten van nieuwe gereedschappen tegen overmatig gebruik.
Welke verschillende soorten vaste frezen zijn er?
Vierkante eindfrezen versus bolvormige eindfrezen
Vierkante freesgereedschappen hebben een vlakke configuratie die snijkanten biedt die het meest bruikbaar zijn voor het creëren van ingesloten kenmerken in het werkstuk. Deze freeseinden zijn bruikbaar bij algemeen frezen, zoals sleuffrezen, profileren en plunge-frezen. Het is vermeldenswaard dat vierkante freeseinden effectief zijn bij het maken van randsneden. Ze helpen met name om schone, vierkante hoeken te maken die bruikbaar zijn bij het bewerken van kenmerken met een vlakke bodem en details.
Dus, Ball End Mills hebben een bolvormige of "ronde kogel type" neus. Deze geometrie is voordelig in materiaalverwijderingsprocessen van contourfrezen en in het vervaardigen van 3D vormen en mallen die krommingen vereisen. Omdat het grootste deel van het snijden in een driedimensionale richting wordt gedaan met behulp van een kogelpunt, is het ook efficiënter in het snijden van complexe vormoppervlakken die geen scherpe randen na het bewerken nodig hebben. Vanwege dit vermogen worden deze gereedschappen gekapitaliseerd in het vervaardigen van matrijs-/malgereedschappen en machines in de formulering van lucht- en ruimtevaart- en automobielcomponenten die een gladde afwerking en uitgebreide vormen vereisen.
Wanneer u de functies en voordelen van elk type begrijpt, kunt u beter de juiste frees kiezen voor specifieke bewerkingen. Zo bent u verzekerd van effectiviteit en nauwkeurigheid in uw productieactiviteiten.
Voorbewerken van eindfrezen
Ruwe freesmachines of hog mills, zoals ze vaak worden genoemd, zijn gemaakt voor gebruik bij hoge materiaalverwijderingssnelheden, waarbij hun snijvlakken gekarteld of getand van aard zijn, zodat ze het materiaal in kleine spanen breken tijdens het bewerken ervan, wat uiteindelijk de gebruikte snijkracht en gegenereerde warmte vermindert. Snellere bewerking, met name bij grote materiaalvolumes, met name legeringen en staalsoorten, wordt zo vergemakkelijkt en verbetert de efficiëntie. De getande randen helpen de werkbelasting op het gereedschap te verminderen en de hitte die door afschuiving wordt ontwikkeld, te verminderen, wat tot storingen kan leiden. Ruwe freesmachines zijn het meest efficiënt bij bewerkingsprocessen in de ruwe snijfase, waarbij grote delen van het werkstuk worden afgesneden ter voorbereiding op de afwerkingsprocessen. Als gevolg hiervan moeten industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de algemene productie, waar veel dikke blokken van vaste materialen worden bewerkt, deze apparaten uitgebreid gebruiken.
Gespecialiseerde freesmachines voor specifieke toepassingen
Gespecialiseerde freesmachines zijn ontwikkeld om individueel bepaalde acties uit te voeren en zijn voorzien van gereedschappen die geschikt zijn voor specifieke bewerkingsbewerkingen. Enkele voorbeelden zijn:
- Hoekafrondfrezen: Deze zijn ontworpen met een frees met een radius voor het afwerken van koppen en worden gebruikt om scherpe randen af te ronden, d.w.z. om de randen te versieren of de concentratie op scherpe randen te verminderen.
- Taps toelopende frees: Deze gereedschappen worden gebruikt voor het bewerken van vormen met schuine sleuven of taps toelopende gaten, evenals ingewikkelde hoeken in mallen en matrijzen die bewerkt moeten worden. De hoek van het schotgereedschap helpt ook bij het verminderen van gereedschapsafbuiging en het verhogen van de stijfheid, en dus een betere snijnauwkeurigheid.
- V-Bit End Mills: V-bit end mills worden gebruikt bij het snijden en vormen van ontwerpen in de materialen voor lijm omdat ze smal zijn en sneden produceren in een scherpe hoek. Vanwege hun kegelvormige hoeken zijn ze in staat om delicate werkzaamheden uit te voeren zoals ingewikkelde patronen, letters en symbolen' carvings.
Door de juiste, gespecialiseerde frees voor specifieke bewerkingstaken te gebruiken, kunt u de kwaliteit en effectiviteit van uw productieactiviteiten verbeteren.
Waarom zou u kiezen voor hoogwaardige volhardmetalen frezen?
Prestatievoordelen
Hoogwaardige volhardmetalen freeskoppen zijn op verschillende manieren voordeliger dan conventionele gereedschapssystemen. Ten eerste maakt hun uitstekende hardheid, samen met de opmerkelijke thermische weerstand, het mogelijk om hogesnelheidsbewerkingen uit te voeren, waardoor de productiviteit toeneemt door vermindering van de snijtijd. Ten tweede verlengen de slijtage-eigenschappen van hardmetalen freeskoppen de levensduur van het gereedschap, wat resulteert in een verminderde mogelijkheid om het gereedschap te vervangen en onderhoudskosten. Bovendien bieden deze frezen een grote technische nauwkeurigheid met betrekking tot de afmeting en oppervlaktekwaliteit, wat overeenkomt met de toenemende eisen van geavanceerde productie-industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur. Met deze prestatievoordelen kunnen fabrikanten de efficiëntie, consistentie en kwaliteit van bewerkingsbewerkingen verbeteren.
Kosten-batenanalyse
Bij het uitvoeren van een kosten-batenanalyse van hoogwaardige volhardmetalen freeskoppen is het essentieel om zowel de kapitaalinvestering die nodig is voor de aanschaf van de gereedschappen als de terugkerende voordelen die deze gereedschappen bieden gedurende hun levensduur in overweging te nemen. Voor het eerst betreedt men de markt met volhardmetalen freeskoppen tegen een prijs die een tandje hoger ligt dan de normale kosten van gereedschapsmaterialen. Niettemin betekenen de hardheid van hardmetalen freeskoppen en de langere levensduur van het gereedschap dat dergelijke gereedschappen na verloop van tijd minder vaak vervangen hoeven te worden en dat de totale gereedschapsuitgaven lager zullen zijn. Deze volhardmetalen freeskoppen kunnen bijvoorbeeld de snijsnelheden aanzienlijk verhogen, waardoor de bewerkingscycli worden verkort, de productiecapaciteit wordt verhoogd en de arbeidskosten worden verlaagd. Bovendien is er, omdat de maatnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit behoorlijk hoog zijn, een vermindering van secundaire bewerkingen, waardoor de kosten verder worden gecompenseerd.
Wanneer we deze factoren vanuit economisch oogpunt bekijken, is de initiële aankoop van volhardmetalen frezen van hoge kwaliteit rationeel, gezien de efficiëntie, betrouwbaarheid en kosten van bewerkingen met dergelijke gereedschappen op de lange termijn.
Praktijkvoorbeelden en efficiëntiewinsten
Verschillende industriële sectoren hebben geprofiteerd van het gebruik van nieuwe generatie volhardmetalen freesmachines die expliciet zijn ontworpen voor specifieke taakuitvoer. Een zaak in de Correctional Service of Canada merkte een 50 procent reductie op in de bewerkingscyclustijd en een 30 procent verbeterde gereedschapslevensduur nadat de lucht- en ruimtevaartfabrikant zijn conventionele HSS-snijgereedschappen in de steek liet en volhardmetalen freesmachines begon te gebruiken. Deze verschuiving heeft niet alleen het productieproces gestroomlijnd, maar ook de gereedschaps- en arbeidskosten aanzienlijk verlaagd, wat de kostenvoordelen verklaart.
Op dezelfde manier verbeterde een fabrikant van medische apparaten de precisie en oppervlakteafwerking van hun producten in die mate dat er weinig secundaire processen nodig waren, die erg duur zijn, zoals polijsten, omdat ze gewoonweg onnodig zijn. Het verminderen van de instel- en bewerkingstijd resulteerde in een 40%-productietoename binnen hun panden, waardoor de marktperiode van de precisiecomponenten werd verkort.
Tot slot meldde een fabrikant van auto-onderdelen een afname van ongeveer zestig procent in gereedschapswisselingen, wat hielp de onderhoudskosten te verlagen en de productiviteit van de machine te verbeteren. Deze efficiëntieverbeteringen stelden het bedrijf in staat een superieur niveau van outputuniformiteit te handhaven, conform de opgelegde standaard industriële kwaliteitsbenchmarks. Dergelijke praktijkcases tonen de echte voordelen van hoogwaardige volhardmetalen freeskoppen voor de eindgebruikers.
Referentiebronnen
Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Deze volhardmetalen eindfrezen zijn beter dan de gebruikelijke high-speed steel (HSS) opties. Leg uit waarom.
A: Volhardmetalen freesboring HSS-opties hebben duidelijke voordelen, waaronder grotere sterkte en hardheid, verhoogde slijtvastheid en de mogelijkheid om te snijden met hogere snelheden en voedingen. Dit heeft geleid tot een hogere productiviteit, langere standtijd en efficiënt snijden van harde materialen zoals roestvrij staal en titanium.
V: Wat zijn het aantal spaangroeven en de spiraalhoek, en hoe werken deze in een hardmetalen frees?
A: Het aantal groeven en de helixhoek beïnvloeden de prestaties van een frees. Meer groeven produceren doorgaans afval en verbeteren de oppervlaktetextuur; er is echter minder kernspaanspeling en een lage verwerkingssnelheid. Het vergroten van de hoek van de spiraalgroef vermindert de kracht die nodig is om materialen te snijden en verhoogt de spaanafvoersnelheid; daarom is het meer geschikt voor zacht aluminium dan voor hard staal. De optimale groef met betrekking tot de axiale snijdiepte en helixhoekkenmerken verbetert en definieert de bewerkingsbewerking van het gereedschap en het materiaal.
V: Waarom is een hoekradius essentieel bij volhardmetalen frezen?
A: De hoekradius op hardmetalen freeskoppen biedt verschillende voordelen. Het verbetert de prestaties en voorkomt dat de gereedschappen afbrokkelen, waardoor hun levensduur wordt verlengd. Het verbetert ook de oppervlakteruwheid van het werkstuk en maakt het gebruik van hoge voedingssnelheden mogelijk voor een hogere productiviteit bij het bewerken.
V: Bieden ze alleen hardmetalen frezen aan in metrische afmetingen?
A: Ja, performance solid end mill tools zijn beschikbaar in verschillende afmetingen, zoals inches en metrisch. Deze brede diversiteit aan opties geeft machinisten de vrijheid om het meest relevante gereedschap voor de specifieke machine en het werk te selecteren, zodat meer precisie en efficiëntie gegarandeerd zijn.
V: Welke rol spelen de coatings bij de prestaties van volhardmetalen freesmachines?
A: Coatings kunnen ook de prestaties van hardmetalen freesmachines verbeteren door de hardheid, lage wrijving en hittebestendigheid te vergroten. Hierdoor kunnen de gereedschappen langer, sneller en efficiënter werken in extreme werkomgevingen. Er zijn verschillende varianten van de coatings die het meest geschikt zijn voor specifieke materialen en toepassingen, zoals titaniumaluminiumnitride (TiAlN) voor bewerkingstoepassingen bij hoge temperaturen.
V: Welke soorten frees heb ik en welke moet ik kiezen?
A: Volhardmetalen freeskoppen zijn er in verschillende vormen, zoals vierkante frezen, bolneusfrezen, hoekradiusfrezen en afschuinfrezen. De keuze is afhankelijk van uw specifieke gebruikssituatie. De bolneusfrezen werken bijvoorbeeld heel goed voor 3D-profilering en afwerking, terwijl de vierkante freeskoppen geschikter zijn voor sleuffrezen en plungen. Al deze factoren bepalen de vorm van de frees die moet worden gebruikt.
V: Welke maatregelen kan ik nemen met volhardmetaalfrezen om de hoogst mogelijke metaalverwijderingssnelheid (MRR) te bereiken?
A: Om optimale MRR met volhardmetalen freeskoppen te maximaliseren, moet u rekening houden met de volgende aspecten: kies een frees met het juiste aantal groeven, afhankelijk van de apparatuur, vas, voeding en snijdiepte, planning en uitvoering van bewerkingen met CAM-systemen, correcte verwijdering van de geproduceerde spanen en kies een frees met een coating die goed werkt bij bewerkingen met hoge snelheid. Modulaire systemen kunnen ook worden geïmplementeerd om gereedschap te optimaliseren om verschillende redenen, zoals het versnellen van de insteltijd en de productiviteit van het werk.
V: Waarom zijn Kennametal hardmetaalfrezen nog steeds populair op de markt?
A: Wat betreft carbide eindfrezen van Kennametal, is een van hun beste voordelen kwaliteit. Ze produceren en leveren een uitgebreide selectie van eindfrezen om optimale effecten te bereiken op verschillende materialen en toepassingen. Geavanceerde carbidekwaliteiten, geavanceerde geometrieën en uitstekende oppervlaktecoatings zorgen ervoor dat hun gereedschappen bestand zijn tegen continu agressief gebruik, langer meegaan en efficiënt harde materialen bewerken, waardoor ze voorkeuren krijgen in uitdagende bewerkingstoepassingen.
