Het beheersen van sleuffreestechnieken voor optimale freesprestaties

Thuis » Het beheersen van sleuffreestechnieken voor optimale freesprestaties

Elke professionele verspaner wil de meest efficiënte freesprestaties voor de taak realiseren, en de technieken met betrekking tot sleuffreeskoppen zijn cruciaal voor dit doel. Dit artikel vat de informatie samen die deze groep moet weten over de beste praktijken en technieken voor het gebruik van sleuffreeskoppen. We zullen aspecten behandelen zoals het selecteren van gereedschappen en materialen, snijomstandigheden, methoden voor het verwijderen van spaan en andere essentiële details die verband houden met het verbeteren van de freesbewerkingen en -processen. Deze gids is voor u; of u nu jarenlange ervaring hebt als machinist of een beginner bent die bereid is om nieuwe vaardigheden te leren, het gebruiken van sleuffreeskoppen in meerdere technieken zal hierna geen probleem meer zijn.

Wat is een sleuffrees en hoe werkt deze?

De sleuffrees is een type freesgereedschap dat voornamelijk wordt gebruikt voor het maken van sleuven of groeven in het werkstuk. Het bestaat uit een cilindrisch lichaam met snijkanten aan de buitenomtrek en aan de onderkant, met daarin een of meer snijkanten. Het maakt ook gebruik van een axiale rotatie, die de beweging van de snijkanten in het werkstuk mogelijk maakt tijdens het voeden, zodat het materiaal uit het werkstuk werkt. De geometrie, materiaaleigenschappen, snijparameters zoals snelheid, voeding en diepte, evenals het ontwerp, beïnvloeden de functionele effectiviteit van het snij-instrument. Dit gereedschap wordt gebruikt in situaties waarin de hoogste nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en verschillende sleufafmetingen snel worden gecreëerd binnen zeer nauwe toleranties.

De functionaliteit van een frees begrijpen

Een gleuf frees (algemeen bekend als een frees) is een trans-shaft en end-face snijgereedschap dat is ingebouwd in een freesmachine om taken uit te voeren zoals sleuf-, uitsnij- of duikbewerkingen. Het snijgereedschap heeft als primair doel om een deel van het werkstuk uit te snijden via de perifere en axiale snijkanten van het gereedschap of de frees. De frees is uniek omdat het in verschillende richtingen kan roteren en vrij kan snijden, in tegenstelling tot een boor, die alleen as kan snijden. Deze eigenschap van de frees maakt het noodzakelijk om complexe vormen en oppervlakken te fabriceren met behulp van precisiebewerking.

De rol van een sleuffrees in freesmachines

Zoals de naam al doet vermoeden, wordt een sleuffrees gebruikt om sleuven of groeven in het werkstuk te maken. Dit type frees bevat snijkanten langs de omtrek- en voorkant van het gereedschap, waardoor materiaal efficiënt kan worden verwijderd in zowel horizontale (zij) als verticale (eindfrezen) richtingen, waardoor het wordt geoptimaliseerd voor het snijden van groeven. Sleuffrezen kunnen worden gebruikt op een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten, waardoor dergelijke snijgereedschappen nuttig zijn bij bewerkingsbewerkingen. Ze zijn vooral nuttig waar snijden tot een bepaalde breedte en diepte vereist is, zoals het maken van spiebanen, kanalen of andere dergelijke passende kenmerken binnen een component. Het kunnen snijden in enkele of multipuntcentra geeft gemakkelijke, schone randen en nauwkeurige maten, waardoor de werking van de bewerkingsgereedschappen en het uiteindelijke werkstuk wordt verbeterd, vooral bij het gebruik van freesgereedschappen.

Carbide versus massief hardmetaal: welke moet u kiezen?

Bij de keuze tussen snijgereedschappen van hardmetaal en massief hardmetaal komt het neer op de aard van het bewerkingswerk dat u uitvoert. Gereedschappen met hardmetaalpunt hebben een stalen schacht en bevatten hardmetalen inzetstukken aan het snijuiteinde. De meeste algemene gereedschappen van wolfraamcarbide zijn economisch. Ze combineren de voordelen van staal en hard, slijtvast kobalt en zijn daarom geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder draaien en vlakken onder lichte, onderbroken sneden of verschillende omstandigheden.

Ter vergelijking, massief hardmetalen gereedschappen worden over het algemeen massief hardmetalen inzetstukken genoemd, waarbij de structuur of het lichaam van het gereedschap alleen uit hardmetaal bestaat. Dit zijn de meest stijve, hardste en hittebestendige gereedschappen die beschikbaar zijn. Het wordt gebruikt in hogesnelheidsmachines die een grote nauwkeurigheid en slijtvastheid vereisen. Massief hardmetalen gereedschappen worden aanbevolen voor het bewerken van harde stoffen, omdat dit resulteert in minder gereedschapsafbuiging en een grotere vormnauwkeurigheid. Deze zijn echter over het algemeen minder in vergelijking met gereedschappen met hardmetalen punten en brozer. Op basis van de voorgaande feiten zijn taken met hoge prestaties en nauwkeurigheid meer geschikt voor massief hardmetalen gereedschappen. Daarentegen zijn algemene taken, die van nature handig zijn, beter geschikt voor gereedschappen met wolfraamcarbide punten.

Soorten sleuffrezen: welke is geschikt voor uw project?

Verschillende soorten sleuffrezen verkennen

Slotfrezen omvat specifieke methoden die verschillen met de reikwijdte, de werkstukmaterialen en de gewenste resultaten. Slotfrezen omvat eind-, vlak-, vorm- en zijfrezen.

Eindfrezen is het productieproces waarbij de vorm van het oppervlak wordt verkregen of uitgehouwen met speciale roterende apparaten, asfrezen genaamd, waarbij de sleuf wordt uitgesneden. Maakt gebruik van eindfrezen die zijn gemaakt voor het snijden van holtes en groeven met de beweging van een snijgereedschap. Rechte of ingewikkelde vormen kunnen worden gemaakt door de groeven en snijkanten van het gereedschap te gebruiken - materiaal kan worden verwijderd. De aanpak is over het algemeen ruimdenkend, waarbij sleuven en profielen van ontwerpen kunnen worden gemaakt op verschillende materialen.

Side-and-Face Milling: Bij deze freesmethode wordt een eindsnij-instrument met tanden op zowel de omtrek- als de eindvlakken gebruikt. Zo kan er op zowel de horizontale als de verticale wangen van de sleuf worden gesneden. Deze methode is uitstekend voor diepe, dunne subgroeven en zeer nauwkeurige kanalen, zelfs met een goed afwerkingsoppervlak.

Vormfrezen: Deze techniek gebruikt specifiek gevormde freesjes om overeenkomstige sleuven te maken, zoals T-sleuven of zwaluwstaartsleuven. Het maakt het mogelijk om snel complexe vormen te vormen en zorgt voor een hoge consistentie van de gereproduceerde vormen.

De keuze van een bepaalde sleuffreesmethode is te bepalen door materiaaleigenschappen, sleufdiepte en -breedte, vereiste nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking in volgorde van belangrijkheid of andersom. Bovendien is elk type uniek in zijn sterkte, dus is er behoefte aan verandering om een snellere en nauwkeurigere freesbewerking te garanderen.

De juiste sleuffrees kiezen voor uw behoeften

Bij het starten van een sleuffreesproject is het belangrijk om de juiste sleuffrees te overwegen om het best mogelijke resultaat te garanderen. De belangrijkste zijn het voorkeursmateriaal, de grootte van de sleuf die wordt gesneden en het niveau van nauwkeurigheid en oppervlaktebehandeling dat nodig is.

Materiaalcompatibiliteit: Elk type materiaal vereist het gebruik van een specifieke frees. Materialen zoals aluminium, die relatief zacht zijn, zouden HSS-frezen met scherpe randen gebruiken. Bij het werken met hardere materialen zoals roestvrij staal, met name titanium, is het gebruik van hardmetalen freesmachines te verkiezen.
Sleufafmetingen: De breedte en dikte van de sleuf bepalen het type frees. Een smalle en lange sleuf kan worden gemaakt met een zij- en vlakfrees om de frees meer bereik en nauwkeurigheid te geven. Body-type frees, over het algemeen bekend als eindfrezen, hebben meerdere snijtanden en kunnen materialen uit brede sleuven verwijderen zonder overmatig verbrande materialen achter te laten.
Precisie en oppervlakteafwerking: Factoren zoals nauwkeurigheid en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking bepalen ook het type frees dat wordt gebruikt. Wanneer nauwkeurigheid voorop staat en de vorm van het eindproduct van cruciaal belang is, kan snijden met een vormfrees met die specifieke vorm worden gebruikt. Bovendien zorgt het gebruik van speciale coatings zoals TiN en TiAlN voor meer slijtvastheid en minder wrijving van de gebruikte frees.

Nadat u deze elementen hebt beoordeeld, kunt u de juiste sleuffrees voor uw specifieke doel kiezen, zodat u verzekerd bent van een correcte en nauwkeurige freesbewerking.

Vergelijking van T-sleuffrezen en sleufboren

Voordat u de voordelen van T-gleuffrezen en gleufboren afweegt, is het raadzaam om hun toepassingen en kenmerken bij gleuffrezen te onderzoeken om betere beslissingen te kunnen nemen.

T-sleuffrezen

De T-sleuffrees die in gebruik is, is gebouwd om T-sleuven in één doorgang te snijden. Hij is ook voorzien van zij- en eindsnijtanden om snel beide T-sleufgedeelten in een T-vorm uit te snijden. De vorm van de frees maakt hem effectief voor taken zoals het lokaliseren van werkstukken op de tafel van een freesmachine. Een T-vormige sleuf is ideaal geschikt aan de binnenrand en bevestigt andere gereedschappen die worden gebruikt om werkstukken of bevestigingen op de machinetafels te houden.

Sleufboren

Ook gokken, bekend als slotting end mill's cut performing slot boren, zijn dunne maar taaie freessleuven die geslagen smalle sleuven bevatten. T-sleuffrezen snijden openingen en spaken, terwijl sleufboorwinders alleen spaken snijden, hoewel dergelijke boren soms handig kunnen zijn bij het groeffrezen. Ze zijn goed voor diep snijden en sleutelen van groeven en vergelijkbare rechte profielen. Sleufboren zijn voornamelijk van het type met twee sleuven en vier sleuven met een hoge mate van materiaalverwijdering en oppervlakteafwerking die haalbaar is op metalen en kunststoffen.

Belangrijkste vergelijkingen

Ontwerp en geometrie: Er is een aanzienlijk verschil tussen het ontwerp van een T-sleuffrees en een sleufboor. De eerste heeft een T-vormig profiel voor het snijden van T-sleuven in één bewerking, terwijl de laatste een eenvoudige cirkelvormige doorsnede heeft, ook wel een rechte sleufboor genoemd.
Toepassingen: Gespecialiseerde engineering gebruikt T-slotfrezen, die unieke T-slotfrezen bevatten, om T-slots te creëren, zoals klemmen of bevestigingen. Slotboren kunnen een bredere constructieklus uitvoeren dan T-slotfrezen in algemeen slottingwerk.
Efficiëntie: T-sleuffrezen verhogen de efficiëntie bij het uitvoeren van gespecialiseerde functies vanwege het ontbreken van meerdere doorgangen, terwijl sleufboren efficiëntie en nauwkeurigheid bieden bij het uitvoeren van veelvoudige bewerkingen.

Concluderend wordt de keuze tussen een T-sleuffrees en een sleufboor voornamelijk bepaald door de parameters van de freesbewerking, of het nu gaat om het snijden van een sleuf of het snijden van een groef. Voor klemsystemen en bevestigingen die T-sleuven gebruiken, zijn T-sleuffrezen essentieel. Aan de andere kant blijft voor sleufboren de meest kritische factor die van nauwkeurigheid bij het bewerken van rechte en smalle sleuven die zeer gebruikelijk zijn bij veel algemene bewerkingsactiviteiten.

Optimale sleuffreestechnieken: beste praktijken

Gereedschapspadtechnieken bij sleuffrezen

De effectiviteit van slotfrezen is sterk afhankelijk van de gebruikte toolpath-benadering. Rechte-lijn, zigzag- en cirkelvormige toolpaths hebben allemaal hun eigen voordelen met betrekking tot het materiaal en het verwachte resultaat.

Rechtlijnig gereedschapspad:

Deze eenvoudige techniek houdt in dat het snijgereedschap in een lineaire beweging over de lengte van de sleuf wordt bewogen. Het is geschikt voor korte sleuven en gemakkelijk te bewerken materialen. Deze techniek bereikt een repetitieve afwerking, waardoor de bewerking eenvoudig is.

Zigzag-gereedschapspad:

Zigzag-gereedschapspad (ook bekend als serpentinefrezen) omvat gereedschapsbeweging in beide richtingen afwisselend over de sleuf. Deze techniek verhoogt de efficiëntie van het materiaalverwijderingsproces en vermindert de belasting op het gereedschap; daarom is het effectief voor lange sleuven met stijve materialen. Niettemin kan meer dan één afwerkingspas nodig zijn om de vereiste oppervlakteruwheid te bereiken.

Circulair gereedschapspad:

Deze methode is alleen toepasbaar voor het bewerken van ronde of elliptische sleuven. Het gereedschap kan een spiraalvormige of roterende beweging aannemen, wat helpt de slijtage van het gereedschap te verminderen en tegelijkertijd de oppervlakteafwerkingen te verbeteren. Cirkelvormige gereedschapspaden zijn vooral handig voor vormen en sleuven die ingewikkelde geometrische vormen vereisen.

Juiste gereedschapspadtechnieken kunnen het frezen verbeteren, het oppervlak van het bewerkte onderdeel verbeteren en de duurzaamheid van de snijgereedschappen verlengen. De juiste technieken hebben betrekking op operationele efficiëntie binnen de sleuffreesprocessen zonder de nauwkeurigheid en kwaliteit van de werkstukken in gevaar te brengen.

Hoe bereikt u optimaal sleuffrezen?

Het schatten van de verschillende waarden die nodig zijn voor het optimaal sleuffrezen van werkstukken is een multitask die kwesties omvat zoals materiaal, gereedschap en bediening. De volgende stappen geven een samenvatting van de eenvoudige procedures:

Materiaalanalyse: Om de hardheid van de materialen, de treksterkte en de bewerkbaarheid van het materiaal te analyseren, om de geschikte operationele parameters en snijgereedschappen te bepalen.
Keuze van gereedschap: Het is belangrijk om snijgereedschappen van hoge kwaliteit te gebruiken, gemaakt van hardmetaal of snelstaal, en de juiste coatings om slijtage tot een minimum te beperken.
Bewerkingsparameters: Definieer snijsnelheid, voeding en snijdiepte afhankelijk van de materiaalparameters en gereedschapseigenschappen. Beheer deze parameters om een goede oppervlakteafwerking te bereiken en tegelijkertijd de materiaalverwijderingssnelheid te optimaliseren.
Gereedschapspadstrategie: Afhankelijk van de geometrie van de sleuf en het type materiaal dat wordt bewerkt, kan de gereedschapspadtechniek effectief zijn door gebruik te maken van rechte lijnen, zigzaggende of cirkelvormige methoden om verspilling van gereedschap door slijtage te beperken.
Koelmiddel en smering: De warmte die bij deze processen vrijkomt, wordt geregeld door het gebruik van geschikte koelmiddelen en smeermiddelen. Zo worden de levensduur van het gereedschap en het afwerkingsniveau van het oppervlak gegarandeerd.

Door deze factoren te beoordelen en strategieën te hanteren die geschikt zijn voor specifieke details, zoals het type sleuffrezen en gereedschappen die het werk efficiënt maken, kunnen machinisten goede resultaten behalen.

Verbetering van de levensduur en prestaties van gereedschap

Een combinatie van een aantal tactische benaderingen en geavanceerde technologie kan de levensduur van gereedschappen en de prestaties bij sleuffreesbewerkingen verbeteren.

Gereedschapsmateriaal en coatings: Bij de productie van snijgereedschappen adviseren wij om composietmaterialen zoals hardmetaal of snelstaal te gebruiken en deze te voorzien van coatings (bijv. AlTiN, TiAlN) om de wrijving te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.
Goed gereedschapsonderhoud: Regelmatige inspectie en het juiste onderhoud van het gereedschap kunnen helpen om slijtage en schade in een vroeg stadium te detecteren en plotselinge gereedschapsstoringen te voorkomen.
Optimale snijomstandigheden: De snijsnelheid of de voedingssnelheid, of beide, die bij elke bewerking worden gehanteerd, moeten voor elk materiaal worden geoptimaliseerd om zoveel mogelijk materiaal te verwijderen en tegelijkertijd de slijtage van het gebruikte gereedschap tot een minimum te beperken.
Effectieve toepassing van koelmiddel: Er worden geschikte soorten koelmiddel geselecteerd en er worden bepaalde maatregelen genomen om ervoor te zorgen dat de koelmiddelen op tijd worden geleverd om hitte en torsie (snelle hittetoename) te beheersen, wat de levensduur van het gereedschap verlengt.
Trillingscontrole: De stabiliteit van de machine, de stijfheid van de gereedschapshouder en de balans van snijkrachten beïnvloeden de mate waarin deze trillingen laag worden gehouden. Deze factoren helpen bij het onderhoud van het gereedschap en verbeteren de prestaties.

Door dergelijke technieken toe te passen, kunnen machinisten de levensduur van gereedschappen verlengen en de algehele prestaties bij sleuffreesbewerkingen verbeteren.

Veelvoorkomende problemen bij het sleuffrezen en hoe u ze kunt oplossen

Omgaan met snijkrachten

De krachten die op een snijgereedschap werken tijdens het sleuffrezen kunnen ongewenste uitkomsten veroorzaken, zoals gereedschapsafbuiging, een grove afwerking, n en gereedschapsslijtage. Om ervoor te zorgen dat deze krachten goed worden gecontroleerd en verminderd, kunt u de volgende tips bekijken:

Geoptimaliseerde gereedschapsgeometrie: Gebruik gereedschappen met geometrieën zoals variabele spiraalhoeken en positieve spaanhoeken die effectief zijn in het verbeteren van de spaanafvoer en ook de snijkrachten minimaliseren.
Verminderde axiale snijdiepte: Een vermindering van de axiale snijdiepte kan helpen de radiale krachten te verminderen, wat resulteert in minder doorbuigingen, wat de nauwkeurigheid van bewerkte profielen verbetert
Feed Rate Adjustment: De feed rate moet ook worden aangepast zodat deze niet te minimaal is. Te neutrale feed rates zouden resulteren in wrijving en hitte-inhibitie-effecten op het gereedschap.
Stabiele klemming: Het werkstuk moet goed worden vastgeklemd, zodat het niet beweegt of trilt tijdens het frezen. Hierdoor kan het materiaal efficiënt en nauwkeurig worden verwijderd.
Strategie voor gereedschapspaden: De juiste gereedschapsoriëntatie en verschillende freesvormen, zoals meelopend frezen, kunnen een betere en stabielere snijactie opleveren.

Door deze technieken toe te passen, wordt het snijkrachtbeheer tijdens het bewerken verbeterd, waardoor de levensduur en de kwaliteit van het gereedschap tijdens het sleuffreesproces toenemen.

Problemen oplossen bij het frezen van gesloten sleuven en open sleuven

Gesloten sleuffrezen is meestal moeilijk vanwege spaanafvoer en warmteontwikkeling, wat problemen oplevert voor het gereedschap en de oppervlakteafwerking. Om dit te verhelpen:

Koelmiddeltoevoer: Gebruik een hogedrukgietmethode om spanen te verwijderen en de temperatuur te regelen.
Gereedschap: Gebruik gereedschap met een betere groefgeometrie en coating om warmte efficiënter af te voeren en spanen te verwijderen.

Open sleuffrezen, hoewel niet zo beperkt in bewerkingen als gesloten sleuffrezen, zal waarschijnlijk ook uitdagingen tegenkomen zoals gereedschapsbreuk en inconsistente finishposities. De weg vooruit omvat:

Gestabiliseerde gereedschappen: Om rotatie- en buigkrachten te dempen, gebruikt u gereedschappen met inzetstukken met sterke kernen en asymmetrische spiraalhoeken.
Incrementeel draaien: verlaag de incrementele hoogte of diepte van de snede om overtollige materiaalverwijdering te minimaliseren.

Zoals blijkt uit de bovenstaande discussie, kunnen machinisten deze specifieke maatregelen gebruiken om een aantal van de meest voorkomende problemen aan te pakken die ontstaan bij zowel gesloten als open sleuffrezen. Dit verbetert bovendien de bewerkingsprocessen en de kwaliteit van het onderdeel.

Voorkomen van slijtage en schade aan gereedschap

Het is essentieel om gereedschapsschade of slijtage te voorkomen om de efficiëntie van bewerkingsprocessen en de resulterende producten te maximaliseren. Overweeg hiervoor de volgende concepten:

Keuze van het juiste gereedschap: Overweeg het gebruik van slijtvaste snijgereedschappen met de juiste coatings voor het specifieke substraat dat bewerkt wordt, zoals TiAlN of diamantcoatings voor schurende materialen.
Juiste snijomstandigheden: controleer de snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte zo zorgvuldig mogelijk om onnodige hitte en slijtage van de beitel te voorkomen.
Gepland gereedschapsonderhoud: Ontwikkel en houd u aan een regelmatig schema voor gereedschapsonderhoud, inclusief onderhoud en reparaties, om vergevorderde normale slijtage en reparaties te voorkomen.
Aanbevolen toepassingen van minerale olie: Gebruik veel goede koelmiddelen en minerale oliën om overbelasting van het gereedschap, wat tot voortijdige slijtage kan leiden, te voorkomen.
Gebruik van controlesystemen: Gebruik systemen voor realtime controle van de toestand van gereedschap om te controleren of effectief gereedschap op de leads wordt gebruikt. Zo worden onderbrekingen en het risico op gereedschapsbreuk beperkt.

Door deze algemene aanbevelingen op te volgen, verlaagt u de verouderingsdrempel van gereedschap, wat de efficiëntie en stabiliteit van bewerkingsprocessen ten goede komt.

Geavanceerde sleuffreesmethoden voor CNC-machines

Implementatie van trochoïdaal frezen voor efficiëntie

Trochoïdaal frezen is een moderne bewerkingsmethode die de efficiëntie en levensduur van het gereedschap vergroot bij de bediening van CNC-machines. Het is een proces dat gebruikmaakt van een niet-radiale gereedschapspad-snijstrategie. Hieronder volgen de voordelen van de trochoïdale freestechniek:

Minder warmteaccumulatie: Er wordt rekening mee gehouden dat het gereedschap slechts af en toe wordt gebruikt om te snijden, waardoor de algehele warmteontwikkeling wordt beperkt.
Langere standtijd: De slijtage van het gereedschap wordt aanzienlijk verminderd door de lage snijkrachten en de verbeterde spaanafvoer.
Hogere materiaalverwijderingssnelheden: de methode maakt hogere invoersnelheden en -snelheden mogelijk, wat resulteert in een snellere materiaalverwijdering zonder dat dit ten koste gaat van de oppervlakteafwerking.
Verbeterde oppervlakteafwerking: Gelijkmatig gereedschapgebruik en lage doorbuiging zorgen voor een goede oppervlakteafwerking van de werkstukken.

Daarom zal het toepassen van trochoïdaal frezen ongetwijfeld de efficiëntie en de levensduur van gereedschappen bij CNC-bewerking verhogen. Deze techniek is daarom de moeite waard om de algehele productiviteit van bedrijven te verbeteren.

De voordelen van het gebruik van gangfrezen bij sleufbewerkingen

Wanneer er meer dan één snijgereedschap in een enkele as wordt geplaatst, afhankelijk van de verschillende bewerkingen die moeten worden uitgevoerd, wordt het proces gang milling genoemd en wordt het meestal gebruikt voor slotting. Deze aanpak heeft verschillende voordelen, waaronder:

Hogere output: Als u bijvoorbeeld besluit om meerdere oppervlakken tegelijk te frezen, is de bewerkingstijd korter dan wanneer u dit op de normale manier zou doen.
Descriptor: Verminder de variaties in de maat op de kritische bewerkte oppervlakken. Zoals ieder ander persoon, is een aantal werknemers geassocieerd met gangfrezen.
Economisch: Het is niet meer nodig om gereedschappen en instellingen te wijzigen, waardoor de totale productiekosten en de stilstandtijd van de machine worden verlaagd.
Adaptief: Zorgt ervoor dat een complexe, enkelvoudige opstelling een bepaald aantal bewerkingen kan uitvoeren, waardoor de mate van operationele aanpasbaarheid wordt vergroot, zoals al eerder besproken.

Uiteindelijk verbetert gangfrezen de productiesnelheid en effectiviteit bij het sleuffrezen. Daarom wordt het gezien als een moderne aanpak in CNC-bewerking.

Optimaliseer uw CNC-machine voor sleuffreesbewerkingen

Als u uw CNC-machine wilt verbeteren voor sleuffreesbewerkingen, kunt u de volgende maatregelen nemen:

Gereedschapsselectie: Let op het feit dat bedreinigers speciaal voor deze handelingen zijn gemaakt door gereedschapsfabrikanten. Geslepen gereedschappen zijn twee keer effectiever en gaan langer mee zonder onnodige slijtage.
Juiste kalibratie: Verschillende CNC-machines hebben verschillende graden van kalibratie voor hun precisie. Afhankelijkheid van bepaalde kalibraties kan na verloop van tijd verslechteren, tenzij er periodiek onderhoud wordt uitgevoerd.
Optimale snelheden en voedingen: snij- en voedingshoeken moeten worden herzien op basis van de materiaalvereisten en de gespecificeerde gereedschappen. Dit zal helpen om de gewenste oppervlakteafwerking te bereiken en voortijdige gereedschapsslijtage te voorkomen.
Gebruik van koelmiddel: Door koelmiddel op de juiste manier toe te passen, worden hoge temperaturen voorkomen, wordt de levensduur van het gebruikte gereedschap verlengd en wordt de kwaliteit van het bewerkte artikel verbeterd.
Stabiele werkstukopspanning: Om een hoge nauwkeurigheid te bereiken tijdens freesbewerkingen, is het gebruik van een sterke en stijve werkstukopspanning vereist om trillingen en doorbuiging van de frees te verminderen.

Door deze werkwijzen toe te passen, waaronder ook de technieken voor het achterwaarts frezen, worden de efficiëntie, nauwkeurigheid en zelfs de oppervlakteafwerking van het werk verbeterd, waardoor de productiviteit toeneemt.

Referentiebronnen

Frezen (bewerking)

HTTP-cookie

Staal

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat is een sleuffrees en hoe verhoudt deze zich tot andere soortgelijke gereedschappen?

A: Een slotfrees is een frees met een schouder voor sleufbewerking en zijfreesbewerkingen. De vlakfrezen worden over het algemeen alleen gebruikt om oppervlakteafwerking uit te voeren, terwijl slotfreesfrezen snijtanden aan het uiteinde en de zijkanten van de frees hebben, waardoor het mogelijk is om zeer nauwkeurige sleuven en groeven te maken. Dit zijn cruciale sleuffreesgereedschappen vanwege hun toepassing in veel sleuffreestechnologieën, aangezien sommige worden gebruikt met CNC-freesmachines, terwijl andere handmatig worden gebruikt.

V: Waarom is het beter om volhardmetalen frezen te gebruiken voor het frezen van sleuven?

A: Er zijn verschillende redenen waarom volhardmetalen freeskoppen efficiënter kunnen worden gebruikt bij sleuffreesbewerkingen. Hun belangrijkste voordelen zijn een goede slijtvastheid, wat zich vertaalt in een langere standtijd van het gereedschap en snijduurzaamheid. Het is ook vermeldenswaard dat deze snijgereedschappen hun scherpte behouden voor relatief weinig slijtage, wat leidt tot een betere oppervlakteafwerking en dimensionale stabiliteit. Bovendien kunnen volhardmetalen freeskoppen hogere snijkrachten en hogere rotatiesnelheden verdragen, waardoor ze beter toepasbaar zijn bij intensieve sleuffreesbewerkingen voor de meeste materialen.

V: Wat zijn de verschillen tussen vlakfrezen en sleuffrezen?

A: Het vlakfrezen en het sleuffrezen zijn niet dezelfde freesprocessen. Vlakfrezen werkt om een vlak oppervlak te produceren door naar beneden te snijden in het bovenste oppervlak van het werkstuk in plaats van zijwaarts te bewerken. Dit proces maakt vaak gebruik van vlakfrezen die een ontwerp met meerdere tanden hebben. Aan de andere kant is sleuffrezen een van de gespecialiseerde technieken om sleuven, groeven of kanalen in een werkstuk te snijden. Bij sleuffrezen worden eindfrezen of T-sleuffrezen gebruikt en vindt het grootste deel van het snijden plaats aan de omtrek en de basis van de uitsparing die wordt gemaakt.

V: Hoe kunnen tegengestelde draairichtingen van het werkstuk leiden tot vervormingen van de gebruikte frees bij het gebruik van sleuffrezen?

A: Conventioneel frezen en meelopend frezen zijn twee verschillende benaderingen van het freesproces. In het geval van de conventionele freesmethode, wanneer de frees tegen de invoer van het werkstuk in draait, heeft deze een dunnere spaan aan het begin van de snede. In dergelijke gevallen kan een stappenmotor met speling worden gebruikt. Secties in de meelopend freesmodus worden gekenmerkt door het feit dat de frees in dezelfde richting wordt gedraaid als de invoer van het werkstuk; hierdoor kiezen veel machine-operators voor meelopend frezen (meelopend frezen) terwijl ze sleuffrezen bedienen, omdat dit echter gebruikelijker is en naar verwachting een betere oppervlakteafwerking en gereedschapslevensduur oplevert dan niet-meelopend frezen.

V: Hoe bepaal je de snijparameters van sleuffrezen?

A: Er moeten een aantal factoren in overweging worden genomen bij het definiëren van de juiste snijparameters voor sleuffrezen. Dergelijke parameters bestaan uit het werkstukmateriaal, de specificaties van de sleuffrees, de benodigde oppervlakteafwerking en het type machine. Hier moet men variabelen vinden zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte. Het is essentieel om al deze parameters in overweging te nemen om het freesproces te optimaliseren, slijtage van gereedschap te verminderen en de beoogde kwaliteit van de sleuf te verkrijgen. Wat in de meeste gevallen het beste kan zijn, is contact opnemen met de fabrikanten van het snijgereedschap en soortgelijke bewerkingen ervaren.

V: Volledig sleuffrezen is snel en efficiënt, maar wat zijn de bijbehorende problemen en hoe kunnen deze worden opgelost?

A: Er zijn veel problemen verbonden aan het frezen van volledige sleuven, omdat vrijwel de gehele diameter van de frees wordt gebruikt om te snijden. Zulke problemen omvatten hoge snijkrachten, hoge snijtemperaturen en de mogelijkheid van spaanafvoerproblemen. Om deze problemen aan te pakken, is het raadzaam om freesmachines te gebruiken met geometrieën die ideaal zijn voor het frezen van volledige sleuven en geschikte snijvloeistoffen. Als dit het geval is, is er geen probleem wanneer in eerste instantie een plunge cut-benadering wordt gebruikt of wanneer de sleuf in meerdere passen wordt uitgefreesd.

V: Waarin onderscheidt het ontwerp van een T-gleuffrees zich van dat van een gewone gleuffrees?

A: Een t-slot frees is een vorm van frees die T-sleuven maakt voor uitsteeksels, werkstukbevestiging of sleutel- en sleufverbindingstoepassingen. Het moet duidelijk zijn dat T-slot freesmachines verschillen van standaard sleuffrezen omdat ze T-vormige koppen hebben met verticale en horizontale snijkanten. Vanwege deze structuur kunnen mallen gemakkelijk zowel verticale wanden als ondersnijd horizontale wanden van de sleuf in één bewerking snijden, wat een voordeel is bij de productie van mal t-sleuven in werkstukken van elk materiaal.

V: Waar moet je op letten bij het bepalen welke optie het meest optimaal is voor sleuffrezen, verticaal of horizontaal frezen?

A: Er zijn talloze overwegingen bij het kiezen tussen horizontale en verticale freesmachines voor sleufbewerking. Verticale freesmachines geven waarschijnlijk een beter zicht op het snijgebied en kunnen voor andere algemene doeleinden worden gebruikt. Deze zijn gemaakt voor niet-lange roterende bewerking. Aan de andere kant snijden horizontale freesmachines sleuven met de spindel horizontaal gepositioneerd, die langer en dieper zijn dan het verticale type, en in de meeste gevallen is de snelheid van het metaalsnijvolume hoger. Het hangt af van de afmetingen van de sleuf, de vereiste nauwkeurigheid, de grootte van het werkstuk en de mogelijkheden van de gebruikte apparatuur. Als sleuffrezen bijvoorbeeld uitgebreid is, kan het sneller zijn om een horizontale freesmachine te gebruiken met de snijkanten op een as in plaats van conventionele gereedschappen.