Alles wat u moet weten over volhardmetalen vingerfrezen

Populair vanwege hun lange levensduur, nauwkeurigheid en effectiviteit in de bewerkings- en productiesector zijn volhardmetalen vingerfrezen. In dit stuk worden verschillende aspecten van volhardmetalen vingerfrezen onderzocht door een algemeen begrip te geven van waaruit ze zijn opgebouwd, de beschikbare typen, de gebieden waar ze kunnen worden gebruikt en de voordelen die aan elk genoemd type zijn verbonden. U leert waaruit deze instrumenten zijn vervaardigd, wanneer ze het beste presteren en hoe u een geschikt instrument voor verschillende bewerkingen kunt selecteren, naast andere nuttige tips, of u nu al vele jaren als machinist werkt of pas onlangs in deze branche bent beland. Deze handleiding is zo geschreven dat deze alle benodigde informatie biedt die nodig is voor efficiënte en succesvolle freesprocedures.

Wat is een volhardmetalen frees?

De term volhardmetaal begrijpen

Volhardmetaal is een term die wordt gebruikt om vingerfrezen te beschrijven die zijn gemaakt van een carbideverbinding die bestaat uit deeltjes wolfraamcarbide die bij elkaar worden gehouden met een kobaltbindmiddel. Dit is extreem hard en kan hoge temperaturen weerstaan zonder snel te verslijten, omdat het op deze manier is samengesteld. Daarom worden massieve hardmetalen vaak gebruikt wanneer snelle bewerking zowel nauwkeurigheid als duurzaamheid vereist vanwege hun vermogen om onder meer hitte en slijtage te weerstaan. In tegenstelling tot andere materialen zoals HSS (High-Speed Steel) heeft volhardmetaal het vermogen om zijn scherpte over langere perioden te behouden, waardoor frequente vervangingen worden verminderd, waardoor tijd wordt bespaard voor andere activiteiten tijdens het productieproces.

Verschillende soorten volhardmetalen vingerfrezen

Er worden verschillende soorten volhardmetalen vingerfrezen geproduceerd voor verschillende soorten freesbewerkingen en materialen. Hier zijn enkele van de belangrijkste categorieën:

• Vierkantfrezen: Deze hebben scherpe hoeken en kunnen worden gebruikt voor algemene freeswerkzaamheden zoals gleuffrezen, profileren of invalfrezen.
• Kogelfrezen: Ze hebben een afgeronde punt, wat ideaal is voor 3D-contouren en complexe oppervlaktebewerking.
• Hoekradius vingerfrezen: De randen zijn afgerond om het uitbrokkelen te verminderen en de gereedschapssterkte te vergroten, waardoor ze geschikt zijn voor zware bewerkingen.
• Voorbewerkingsfrezen: Deze gereedschappen hebben gekartelde snijkanten die grote hoeveelheden materiaal snel verwijderen en tegelijkertijd trillingen minimaliseren.
• Afwerkingsfrezen: Ze zorgen voor een gladde afwerking en worden gebruikt voor fijn detailwerk nadat de voorbewerkingen zijn voltooid.
• Micro-vingerfrezen: Gereedschappen met een kleine diameter worden gebruikt voor precisiewerk op delicate materialen waarbij ingewikkelde freestaken moeten worden uitgevoerd.

Het aantal groeven, coatings (indien aanwezig) en geometrieën zoals hellingshoek enz. kunnen tussen deze typen variëren, afhankelijk van de specifieke vereisten van de bewerkingstaak of eigenschappen die verband houden met het materiaal dat ermee wordt bewerkt.

Voordelen van het gebruik van volhardmetalen vingerfrezen

Volhardmetalen vingerfrezen hebben veel belangrijke voordelen waardoor ze de voorkeur verdienen voor gebruik in verschillende soorten bewerkingstoepassingen:

1. Lange standtijd: Volhardmetaal blijft veel langer scherp dan andere materialen zoals snelstaal, omdat het zo hard is. In dit geval kunnen de snijkanten vaker worden onderhouden dan normaal, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de productiviteit in het algemeen wordt verhoogd.
2. Bewerken met hoge snelheden: Het vermogen om hogere snelheden te weerstaan bij het snijden met volhardmetaal zorgt ervoor dat freesmachines die van dit materiaal zijn gemaakt, effectief kunnen werken tijdens snelle bewerkingen. Bovendien kunnen ze dit doen zonder hun hardheid te verliezen, zelfs bij hogere temperaturen, waardoor consistente prestaties bij dergelijke taken worden gegarandeerd.
3. Betere oppervlakteafwerking: De stevigheid en scherpte van dit soort molens helpen bij het bereiken van superieure afwerkingen op bewerkte oppervlakken. Dit is vooral belangrijk voor gebieden die fijne details of nauwkeurigheid vereisen, waardoor de noodzaak voor aanvullende afwerkingsprocessen wordt verminderd.

Kortom, deze voordelen dienen als een grote troef voor het bereiken van efficiënte bewerkingsresultaten die worden gekenmerkt door kwaliteitsvol vakmanschap.

Hoe kies je de juiste hardmetalen frees?

Overwegingen bij het selecteren van het aantal fluiten

Het juiste aantal fluiten kiezen voor a hardmetalen vingerfrees is van cruciaal belang om de prestaties bij het bewerken te maximaliseren; Dit is wat u moet weten volgens toonaangevende bronnen uit de sector:

1. Materiaaltype: Het soort materiaal waaraan wordt gewerkt, heeft grote invloed op het aantal fluiten dat wordt gekozen. Aluminium of kunststoffen geven bijvoorbeeld de voorkeur aan een hoger aantal spaankamers (3+ spaangroeven) omdat dit ervoor zorgt dat spanen gemakkelijker worden verwijderd, waardoor de kans op verstopping wordt verkleind, terwijl hardere metalen zoals staal minder spaankamers nodig hebben (meestal 2 of 4), zodat er Er is voldoende ruimte voor het verwijderen van spanen en het voorkomen van gereedschapsbreuk als gevolg van overbelasting.
2. Snijsnelheden en voedingen: Een groter aantal spaangroeven maakt soepelere snijbewegingen en snellere snelheden mogelijk, waardoor de productiviteit toeneemt en de oppervlakteafwerking verbetert. Desalniettemin kunnen lagere aantallen spaankamers nodig zijn voor snijden op hoge snelheid of zware snijbewerkingen, omdat ze de opbouw van wrijvingswarmte verminderen, waardoor de standtijd van het gereedschap wordt verlengd.
3. Vereiste afwerkingskwaliteit: Meestal worden molens met meer groeven gebruikt waar superieure afwerkingen nodig zijn, zoals tijdens eindpassages of nabewerkingen. Dit maakt fijnere sneden en uniformiteit in de spaanvorming mogelijk, wat leidt tot betere afwerkingsoppervlakken.

Door deze overwegingen te volgen, kunnen operators hun keuze maken op basis van specifieke behoeften, wat op zijn beurt resulteert in een optimaal gebruik van hulpbronnen en het snel en efficiënt bereiken van de gewenste bewerkingsresultaten.

Belang van helixhoeken in vingerfrezen

De prestaties van vingerfrezen zijn in belangrijke mate afhankelijk van de spiraalhoeken, omdat deze rechtstreeks verband houden met de freesefficiëntie, snijkracht en spaanafvoer. Voor bewerkingen op hoge snelheid en zachte materialen is het het beste om een hogere spiraalhoek te gebruiken (meestal ongeveer 45 graden), omdat hierdoor de spanen soepel en snel kunnen worden verwijderd, wat resulteert in een goede oppervlakteafwerking en tegelijkertijd de snijkrachten worden verlaagd. en het verminderen van gereedschapsslijtage en het verlengen van de levensduur ervan. Aan de andere kant zijn vingerfrezen met lagere spiraalhoeken (ongeveer 30 graden of minder) meer toepasbaar bij het werken met harde materialen vanwege hun vermogen om sterkere randen te verschaffen, die nodig zijn voor het snijden van taaie metalen zonder klapperen of afbuigend gereedschap te veroorzaken. Daarom moet men een geschikte spiraalhoek kiezen ten opzichte van het materiaal waaraan wordt gewerkt, samen met andere factoren zoals snelheid, enz., als men goede resultaten wil bereiken tijdens het bewerkingsproces.

Waar moet je op letten bij coating en materiaal?

Om de prestaties en levensduur te optimaliseren, is het van cruciaal belang dat coatings en materialen zorgvuldig worden gekozen bij het selecteren van vingerfrezen. Tot de meest gebruikte materialen behoren snelstaal (HSS) en carbide. Hoewel HSS pronkt met zijn taaiheid, die zeer goed geschikt is voor algemene bewerkingstoepassingen, bieden carbiden een veel hogere hardheid en hittebestendigheid, waardoor ze perfect zijn voor hogesnelheids- of zware bewerkingen.

De waarheid is dat coatings de prestaties van het gereedschap aanzienlijk kunnen verbeteren. Sommige hiervan omvatten titaniumnitride (TiN) en titaniumaluminiumnitride (TiAlN). TiN-coating verbetert bijvoorbeeld de smering, slijtvastheid en warmteafvoer, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan materialen. Aan de andere kant werkt TiAlN het beste bij hoge temperaturen omdat het een uitstekende oxidatieweerstand biedt die de levensduur van gereedschappen onder uitdagende omstandigheden verlengt .

Houd bij het kiezen van een coating rekening met zowel het materiaal waarop wordt gewerkt als de specifieke omgeving waarin de bewerking zal plaatsvinden. Diamond-Like Carbon (DLC)-coatings moeten bijvoorbeeld worden gebruikt met non-ferrometalen vanwege hun eigenschappen zoals een lage wrijvingscoëfficiënt en een hoog hardheidsniveau. Daarom moet u de juiste materialen afstemmen op uw snijbehoeften, zodat u efficiënt kunt werken en een betere oppervlakteafwerking krijgt, terwijl u ook de standtijd van het gereedschap verlengt.

Wat zijn de toepassingen van volhardmetalen vingerfrezen?

Eindfrezen voor aluminium en andere legeringen

Volhardmetalen vingerfrezen zijn zeer effectief als het gaat om het bewerken van aluminium en andere non-ferrolegeringen, omdat ze erg hard zijn en bestand zijn tegen hitte. Als u een vingerfrees voor aluminium wilt selecteren, moet u overwegen er een te gebruiken met een hoge spiraalhoek en gepolijste spaankamers, zodat spanen gemakkelijk kunnen worden verwijderd en de neiging wordt geminimaliseerd dat werkstukmateriaal aan het gereedschap blijft kleven (ophoping van rand). Snijkantsopbouw komt vaak voor bij het bewerken van aluminium. Een ander ding dat in dit geval zou kunnen helpen is het aanbrengen van coatings zoals ZrN, dat goede smerende eigenschappen heeft en de hechting van werkmaterialen op snijkanten vermindert, waardoor zowel de standtijd van het gereedschap als de oppervlakteafwerking worden verbeterd.

Volhardmetalen vingerfrezen bieden ook precisie en duurzaamheid voor andere legeringen zoals onder andere messing, koper en magnesium. Waar het hier om gaat is ervoor te zorgen dat het aantal spaankamers of de lengte overeenkomt met de specifieke bewerkingsvereisten van deze materialen. In de meeste gevallen verbeteren bij non-ferrometalen een laag aantal spaankamers de spaanafvoer, terwijl hogere spaankamers wellicht beter geschikt zijn voor starre opstellingen waarbij snelle afwerkingspassages door metalen zoals messing nodig zijn, waarbij stijfheid vereist is tijdens het snijproces. De juiste keuze van een geschikte vingerfrees die speciaal is ontworpen voor een bepaald type legering zorgt voor efficiënte materiaalverwijderingssnelheden, minimaliseert slijtage aan het gebruikte gereedschap en geeft de best mogelijke afwerking op de oppervlakken waarop wordt gewerkt.

Gebruik van vingerfrezen op roestvrij staal

Volhardmetalen vingerfrezen hebben bewezen zeer effectief te zijn bij het bewerken van roestvrij staal, omdat ze hun snijkanten scherp kunnen houden bij blootstelling aan hoge temperaturen. Hier volgen enkele overwegingen uit de huidige toonaangevende bronnen:

1. Materiaal en coating: Gebruik hardmetalen vingerfrezen met onder andere een coating van titaniumaluminiumnitride (TiAIN) of aluminiumchroomnitride (AlCrN). Deze coatings verbeteren de hittebestendigheid en verlagen de wrijving, wat belangrijk is voor het hogesnelheidssnijden van roestvrij staal.
2. Spiraalhoek en fluitontwerp: Hogere spiraalhoeken van ongeveer 35 – 45 graden helpen de snijkrachten te verminderen en zorgen voor een soepele spaanafvoer. Voor voorbewerken is het beter om minder spaangroeven te hebben (2-3 spaangroeven), terwijl voor nabewerkingen waarbij een fijne oppervlakteafwerking gewenst is meer spaankamers kunnen worden gebruikt (4-6 spaankamers).
3. Snijparameters: Er moeten conservatieve snijsnelheden en voedingen worden gebruikt om overbelasting door hitte te voorkomen. Het is een goede gewoonte om koelmiddelen of smeermiddelen te gebruiken die warmte afvoeren, waardoor thermische uitzetting wordt voorkomen, wat leidt tot maatnauwkeurigheidsfouten.

Door met deze zaken rekening te houden, verwijdert u materialen sneller, vermindert u de slijtage van het gereedschap en bereikt u een gladdere afwerking bij het bewerken van roestvrij staal met volhardmetalen vingerfrezen.

Gespecialiseerde frezen voor CNC-frezen

Als het gaat om het kiezen van speciale frezen voor CNC-frezen, moet men rekening houden met het soort materiaal waarmee ze werken en de vereisten van hun specifieke taak. Hier zijn enkele van de belangrijkste bronnen waarnaar u kunt verwijzen:

1. Compatibiliteit met materialen: Selecteer gereedschappen die specifiek zijn ontworpen voor het verwerken van bepaalde materialen. Goede voorbeelden zijn onder meer volhardmetalen spiraalfrezen voor hout en composieten, terwijl diamantgeslepen bovenfrezen goed werken op koolstofvezels of glasvezel.
2. Snijgeometrie: Dit verwijst naar hoe een rand op een mes wordt gevormd. Het heeft een grote invloed op zowel de snijsnelheid als de kwaliteit van de afwerking die wordt bereikt nadat het frezen is voltooid. Voor projecten die een hoog nauwkeurigheidsniveau met gladde afwerkingen vereisen, gebruikt u opwaartse en neerwaartse spiraalbits. De eerstgenoemde stoot spanen naar boven uit, waardoor een betere spaanafvoer ontstaat, terwijl de laatstgenoemde ze naar beneden duwt, waardoor de kans kleiner wordt dat het materiaal aan het bovenoppervlak gaat rafelen.
3. Coatings en hardheid van gereedschappen: Gecoate apparaten zijn niet alleen duurzamer, maar gaan ook langer mee bij gebruik onder intensieve omstandigheden, zoals die waarbij hoge snelheid wordt gebruikt tijdens het freesproces. Enkele veel voorkomende coatings zijn titaniumnitride (TiN) of diamantachtige koolstof (DLC). Deze kunnen de slijtvastheidseigenschappen verbeteren, waardoor scherptebehoud wordt gegarandeerd en in dit geval de slijtage van het gereedschap wordt geminimaliseerd.

Door deze aanbevelingen op te volgen, kunt u de maximale efficiëntie uit uw CNC-machine halen door nauwkeurige sneden te maken die tijd besparen en voortijdige uitval als gevolg van botte randen als gevolg van slijtage voorkomen voordat het tijd is.

Hoe bereikt u optimale prestaties met volhardmetalen vingerfrezen?

Optimale snelheden en feeds instellen

Het instellen van de beste snelheden en voedingen voor volhardmetalen vingerfrezen betekent jongleren met variaties om de gereedschapsprestaties en de werkstukkwaliteit te verbeteren. De snelheid waarmee de spil draait (RPM), de voedingssnelheid (IPM) en de snedediepte vormen de drie meest kritische onderdelen.

1. Spilsnelheid (RPM): Dit bepaalt hoe snel een bepaald gereedschap draait. Het voorgestelde toerental kan variëren afhankelijk van factoren zoals de materiaalhardheid of zelfs de diameter van het gebruikte gereedschap. In de meeste gevallen hebben lagere toerentallen de voorkeur voor harde materialen zoals staal, om ze niet te oververhitten tijdens het snijden, maar aan de andere kant kunnen zachtere metalen zoals aluminium hogere snelheden aan.
2. Voedingssnelheid (IPM): Voedingssnelheid geeft de afstand aan die een gereedschap in één minuut aflegt. Het is belangrijk dat de voedingssnelheden in evenwicht zijn met het spiltoerental om de spaanbelasting gedurende het gehele bewerkingsproces constant te houden. Een grotere efficiëntie van de bewerkbaarheid kan worden bereikt met hogere voedingssnelheden, maar dit kan een verlaging van de toerentallen vereisen om de beste resultaten te bereiken.
3. Snijdiepte: Deze term wordt gebruikt om te beschrijven hoeveel materiaal wordt verwijderd tijdens elke doorvoer. Hoewel diepere sneden de verwijderingssnelheden vergroten, moeten deze worden beperkt door te overwegen of een dergelijke actie wel of niet doorbuiging zal veroorzaken binnen het gebruikte gereedschap of zal leiden tot overmatige slijtage daarvan.

Doorgaans vertrouwen ervaren machinisten op richtlijnen van fabrikanten in combinatie met enkele berekeningen bij het instellen van exacte waarden voor snelheden en voedingen, waardoor ze ervoor zorgen dat deze parameters goed uitgebalanceerd zijn onder verschillende scenario's die zich tijdens het bewerkingsproces voordoen.

Kiezen tussen voorbewerken en nabewerken

Bij het kiezen van voorbewerkings- en nabewerkingssneden is het belangrijk om verschillende doelen en methoden te herkennen.

Voorbewerkingssneden: Voorbewerkingssneden zijn vooral bedoeld voor het snel verwijderen van grote hoeveelheden materiaal. Dit wordt bereikt door hoge voedingssnelheden en diepe snededieptes, waardoor de snelheid waarmee materialen worden afgenomen wordt gemaximaliseerd. De gereedschappen die voor deze fase worden gebruikt, zijn ontworpen om grotere belastingen en spanningen te weerstaan, zodat hogere snelheden mogelijk zijn zonder hun integriteit in gevaar te brengen.

Afwerkingssneden: In tegenstelling tot opruwbewerkingen waarbij snelheid het belangrijkst is, wordt tijdens nabewerkingen meer nadruk gelegd op het bereiken van de gewenste oppervlaktekwaliteit en exacte afmetingen van het werkstuk. Deze sneden maken gebruik van lagere voedingen in combinatie met geringere snededieptes om gladde afwerkingen en nauwere toleranties te verkrijgen. Fijne geometrieën die te vinden zijn in gespecialiseerde finishers helpen ook bij het bereiken van de vereiste uitstekende oppervlakteafwerkingen op eindproducten.

Het begrijpen van deze dichotomie tussen deze twee fasen is van groot belang als we de bewerking optimaal willen uitvoeren. Fabrikanten kunnen hun productieactiviteiten effectief maken door machinisten te laten profiteren van waar ze goed in zijn, zodat efficiëntie en nauwkeurigheid tegelijkertijd worden bereikt.

Tips voor het verbeteren van de standtijd en productiviteit

1. Juiste gereedschapskeuze: Zorg ervoor dat u over het juiste gereedschap beschikt voor het materiaal en het type snede dat wordt gemaakt. Coatings en gereedschappen van hogere kwaliteit kunnen hogere temperaturen aan zonder zo snel te verslijten; bijvoorbeeld carbide of keramiek.
2. Optimale snijparameters: Pas de voedingen en snijsnelheden aan afhankelijk van het gebruikte gereedschap en het werkstukmateriaal. Het opvolgen van de aanbevelingen van de fabrikant kan resulteren in een langere standtijd en een grotere efficiëntie.
3. Regelmatige verzorging en inspectie: Het is belangrijk om gereedschap regelmatig te inspecteren op tekenen zoals schade of slijtage. Regelmatig slijpen – ook onderhoud – voorkomt dat dingen voortijdig kapot gaan en zorgt ervoor dat ze altijd op hun best presteren.
4. Gebruik van koel- en smeermiddelen: Het is noodzakelijk om geschikte koelmiddelen of smeermiddelen toe te passen, omdat dit de hitte vermindert, waardoor de wrijving afneemt, waardoor de gereedschappen nog veel langer meegaan en de oppervlakteafwerking aanzienlijk wordt verbeterd.
5. Stabiele machineconditie: Machines moeten stabiel worden gehouden zonder verkeerde uitlijning door trillingen, enzovoort, omdat deze factoren uiteindelijk leiden tot ongelijkmatige slijtagepatronen en breuk van de messen.
6. Geoptimaliseerde padstrategie: Toepassingen van trochoïdaal frezen waar nodig, naast andere geavanceerde methoden, kunnen de spanningsniveaus op zowel machines als gereedschappen helpen verminderen, wat leidt tot soepele werking in combinatie met een langere levensduur van dergelijke apparaten.

Het opvolgen van deze suggesties zal niet alleen de duurzaamheid van het gereedschap mogelijk maken, maar ook productiemaximalisatie bij bewerkingsactiviteiten.

Wat zijn enkele best beoordeelde volhardmetalen eindfreesproducten?

Productrecensies en aanbevelingen

Momenteel veel volhardmetalen vingerfrees producten zijn populair vanwege hun efficiëntie en duurzaamheid. Hier vindt u korte recensies en suggesties voor enkele van de best beoordeelde.

1. Niagara Frees N56051 hardmetalen vingerfrees: Hij is gecoat met TiAlN, wat de weerstand tegen hitte en slijtage verbetert, waardoor hij goede prestaties levert tijdens freesbewerkingen op hoge snelheid, vooral bij hardere materialen zoals roestvrij staal en titaniumlegeringen.
2. Kennametal Beyond™ KCSM15: Dit type volhardmetalen vingerfrees is gemaakt met behulp van geavanceerd microkorrelcarbidesubstraat in combinatie met een gespecialiseerde ALTiN-coating voor verbeterde productiviteitsniveaus en een lange levensduur; Het kan worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie en in andere sectoren waar moeilijk te bewerken materialen moeten worden gesneden.
3. Dormer S561 volhardmetalen vingerfrees: De Dormer S561 wordt geleverd met een meerlaagse TiAlN-coating, waardoor hij ideaal is voor algemeen freeswerk, zoals onder andere staal, gietijzer en non-ferrolegeringen; gebruikers zeggen dat deze frees sterk genoeg is om zware toepassingen met verschillende snelheden te weerstaan.
4. OSG EXOCARB®-WXS®: OSG heeft deze vingerfrees speciaal ontworpen voor het frezen van gehard staal (HRC 50 of hoger); de WX-coating maakt bewerking op hogere snelheid mogelijk met een kortere cyclustijd, terwijl het gereedschap nog steeds in leven blijft. Het unieke ontwerp van deze gereedschappen zorgt er ook voor dat ze extreem snel werken zonder dat er problemen optreden. Daarom moet er altijd rekening mee worden gehouden bij het werken aan hardmetalen werkstukken, maar u moet er rekening mee houden dat andere frezen beter kunnen presteren, afhankelijk van de specifieke taakvereisten.
5. YG-1 X5070 hardmetalen vingerfrees: Deze frees presteert goed bij hogere voedingssnelheden omdat hij gebruik maakt van een ZrN-coating die slijtvast is en ervoor zorgt dat spanen tijdens het gebruik gemakkelijk van het werkstukoppervlak worden verwijderd, waardoor de doorbuiging minimaal blijft; Gebruikers hebben dit product als zeer nuttig ervaren vanwege het vermogen om spanen snel te verwijderen, waardoor de kans op gereedschapsbreuk wordt verkleind en de algehele productiesnelheid wordt verhoogd.

Deze goederen hebben veel lof gekregen omdat ze duurzame, zeer effectieve frezen zijn waarop u kunt vertrouwen voor verschillende soorten bewerkingstaken.

Vergelijking van verschillende merken vingerfrezen

Wanneer u verschillende merken vingerfrezen vergelijkt, zijn er verschillende dingen waarmee u rekening moet houden om het juiste gereedschap voor uw specifieke bewerkingsbehoeften te identificeren. De belangrijkste hiervan zijn coatingtechnologieën, materiaalcompatibiliteit en door de gebruiker gerapporteerde prestatiestatistieken.

1. TiAlN versus ALTiN Coatings: SGS S-CARB 43 heeft een TiAlN-coating die zeer goed bestand is tegen hitte, waardoor het geschikt is voor roestvrij staal en titaniumlegeringen, terwijl Kennametal aan de andere kant een ALTiN-gecoate vingerfrees heeft die een langere levensduur biedt en verhoogde productiviteit, vooral in de lucht- en ruimtevaart- en medische industrie.
2. Materiaalspecificatie: OSG EXOCARB®-WXS® is het meest geschikt voor het snijden van gehard staal (HRC 50 of hoger) vanwege de unieke WX-coating, in tegenstelling tot Dormer S561, die is ontworpen voor algemene freesbewerkingen met materialen van staal tot non-ferrolegeringen.
3. Gebruikersfeedback: De YG-1 X5070 krijgt positieve beoordelingen vanwege zijn vermogen om spanen efficiënt te verwijderen tijdens processen met hoge snelheid en wordt daarom aanbevolen wanneer minimale gereedschapsdoorbuiging vereist is.

Kortom, de beste keuze voor een vingerfrees hangt daarom af van de specificiteit van de toepassing, de hardheidsniveaus van de werkstukken en operationele eisen, aangezien elk merk zijn eigen sterke punten heeft, afgestemd op verschillende bewerkingssituaties.

Klantfeedback en beoordelingen

Om de competentie en betrouwbaarheid van vingerfrezen te beoordelen, zijn klantbeoordelingen en beoordelingen belangrijk.

1. Harvey Tool: Voor het werken met verschillende materialen ontvangen de vingerfrezen van Harvey Tool lof voor hun consistentie in prestaties en kwaliteit. Gebruikers hebben opgemerkt dat ze geavanceerde geometrieën met precisietolerantie gebruiken, vooral bij het uitvoeren van gedetailleerde en kleinschalige bewerkingen. Bovendien erkennen mensen vaak de voorbeeldige klantenservice.
2. MSC Industrial Supply: MSC biedt een ruime keuze aan vingerfrezen van verschillende merken en er zijn veel gebruikersrecensies beschikbaar. De website wordt door veel kopers geprezen vanwege de uitgebreide beschrijvingen van de producten en de concurrerende prijzen. Niagara Cutter staat onder andere bekend als robuust bij hogesnelheidstoepassingen, waarbij het goede cijfers krijgt voor duurzaamheid en snij-efficiëntie.
3. Grainger: Veel Grainger-klanten vertellen hoe duurzaam hun voorraadfrezen zijn. Er wordt ook gezegd dat deze site gemakkelijk te gebruiken is vanwege de gebruiksvriendelijke interface; Bovendien kunt u hier ook terecht voor technische ondersteuning. Bij veeleisende bewerkingstaken worden Widia samen met de merken YG-1 ten zeerste aanbevolen omdat ze een uitstekende spaanbeheersing bieden in combinatie met thermische stabiliteit.

Deze sites laten zien dat prestatieconsistentie, efficiëntie in materiaalspecifiek gebruik en goede klantenservice de gebruikers zijn die het meest waarderen met betrekking tot vingerfrezen. Als men dus een geschikt type of merk zou selecteren, zou dit een grote invloed kunnen hebben op het operationele succes en de productiviteitsniveaus.

Zijn er alternatieven voor volhardmetalen vingerfrezen?

Vergelijking van hardmetalen en kobalteindfrezen

Bij het vergelijken van vingerfrezen van hardmetaal en die van kobalt moeten zowel hun materiaaleigenschappen als hun specifieke toepassingen worden onderzocht.

Hardmetalen frezen:

Onder andere de hardheid en slijtvastheid, die uitzonderlijk zijn bij hardmetalen vingerfrezen, maken ze ideaal voor bewerkingen met hoge snelheid of hoge temperaturen. Ze hebben een zeer goede scherptevastheid, precisie en duurzaamheid, vooral bij het snijden door harde materialen zoals titanium of roestvrij staal. Met deze gereedschappen kunt u bij kleinschalig werk consistente resultaten bereiken, omdat ze over geavanceerde geometrieën en nauwe toleranties beschikken, waardoor dit detailniveau zonder fouten opnieuw kan worden gereproduceerd.

Kobalteindfrezen:

Aan de andere kant is wat kobalt vingerfrezen onderscheidt hun taaiheid in combinatie met thermische weerstand, waardoor dergelijke gereedschappen beter bestand zijn tegen zware sneden of onderbroken snijbewerkingen dan enig ander type onder vergelijkbare omstandigheden. Hoewel ze niet zo hard zijn als carbiden, kunnen ze bij hogere temperaturen dof worden, maar toch scherp genoeg blijven in dergelijke gebieden waar ferrometalen worden bewerkt (machinaal). Daarom zijn merken als WIDIA, aanbevolen door Grainger Industrial Supply Co, dat naast andere stabiliteit een uitstekende spaanbeheersing bevordert, het meest geschikt voor deze toepassing; daarom worden ze samen met Cobalt End Mills geclassificeerd.

Uiteindelijk moet men een hardmetalen of kobalt vingerfrees kiezen op basis van wat precies moet worden bewerkt; als je aan harde dingen werkt die snelheid vereisen, ga dan voor carbiden, maar als je te maken hebt met grotere klussen die veel warmte produceren zonder dat dit ten koste gaat van de sterkte, gebruik dan kobalt.

Gebruik van sneldraaistaal (HSS) vingerfrezen

Schachtfrezen van snelstaal (HSS) staan bekend als veelzijdig en kosteneffectief bij verschillende bewerkingen. HSS is een gelegeerd staal met grote hoeveelheden wolfraam, molybdeen en chroom, waardoor het een goede slijtvastheid, hardheid en taaiheid heeft. Deze vingerfrezen worden voornamelijk gebruikt voor algemeen frezen van zachte materialen zoals gietijzer, aluminium en non-ferrometalen. Het belangrijkste voordeel van deze gereedschappen ligt in hun vermogen om weerstand te bieden aan afbrokkelen als gevolg van intermitterende sneden, omdat ze een hoge snijkantsterkte hebben; dit is de reden waarom ze dergelijke schokken aankunnen zonder gemakkelijk kapot te gaan. Bovendien kun je ze vele malen opnieuw slijpen, waardoor ze langer meegaan dan andere typen en toch goedkoop blijven, vooral als je te maken hebt met kleinschalige toepassingen of licht werk waarbij dure messen zowel financieel als materieel verspillend zouden zijn. iets betaalbaars en toch betrouwbaar genoeg, dan zou HSS perfect bij de rekening passen.

Referentiebronnen

Bronnen over volhardmetalen vingerfrezen:

1. AccuSharp – Alles wat u moet weten over eindfrezen
   • Samenvatting: In frees- en draaimachines spreekt deze gids over vingerfrezen over de basisfuncties en toepassingen ervan. Het behandelt het gebruik van vingerfrezen bij verschillende bewerkingen, waar ze voor dienen, en enkele belangrijke dingen die beginners moeten weten.
2. MSC Direct – Technische informatie over basisfrezen
   • Samenvatting: Deze bron geeft details over volhardmetalen vingerfrezen die meer stijfheid hebben dan gereedschappen van snelstaal. Ook de hittebestendigheid van volhardmetaal en het vermogen om bij hoge snelheden op gietijzer te werken, worden hier benadrukt.
3. Tormach – Volhardmetalen freessoorten, geometrieën en coatings
   • Samenvatting: In dit artikel wordt onderzocht wat de prestaties van een vingerfrees beïnvloedt; een ervan is onder meer de kwaliteit van het carbide waaruit het is gemaakt. De auteur legt ook uit hoe verschillende coatings, geometrieën en kwaliteiten de snijcapaciteit van een vingerfrees kunnen beïnvloeden, waardoor gebruikers ideeën krijgen over hoe ze hun bewerkingsproces kunnen optimaliseren.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Vraag: Wat bedoel je met volhardmetalen vingerfrezen en wat zijn hun voornaamste toepassingen?

A: Hardmetalen vingerfrezen zijn eigenlijk snijgereedschappen die worden gebruikt voor het met hoge precisie frezen van verschillende artikelen. Dit zijn duurzame gereedschappen die bij het bewerkingsproces worden gebruikt om verschillende materialen zoals metalen, kunststoffen, composieten enz. te snijden, wat leidt tot een hoogwaardige oppervlakteafwerking.

Vraag: Welke voordelen kunnen worden behaald met volhardmetalen vingerfrezen met 4 fluiten?

A: Verschillende voordelen van volhardmetalen vingerfrezen met 4 snaren zijn onder meer een gladdere oppervlakteafwerking, meer sterkte en een grotere duurzaamheid. Ze zijn het meest geschikt voor het produceren van precisiecomponenten en worden veel gebruikt in de productie-industrie voor veeleisende bewerkingen.

Vraag: Op welke manier optimaliseert een vierkant uiteinde van een volhardmetalen vingerfrees de bewerking?

A: Een vierkant uiteinde op een volhardmetalen frees helpt de bewerking te optimaliseren door rechte snijkanten te bieden die scherpe rechthoekige hoeken produceren die nodig zijn voor projecten die nauwkeurige, zuivere sneden vereisen, vooral in industrieën waar hoge precisie vereist is.

Vraag: Waarom wordt AlTiN-coating vaak aangebracht op volhardmetalen vingerfrezen?

A: Volhardmetalen vingerfrezen zijn gewoonlijk gecoat met een AlTiN-coating (aluminiumtitaannitride), waardoor ze harder en hittebestendig zijn. Hierdoor kunnen gereedschappen efficiënter werken bij hogere snelheden en voedingssnelheden, waardoor ze langer meegaan en beter presteren onder extreme omstandigheden.

Vraag: Wat is het belang van ongelijke spaanruimtes in volhardmetalen vingerfrezen?

A: Ongelijke spaanruimtes binnen een enkel apparaat, zoals een vingerfrees gemaakt van wolfraamstaal, verminderen de trillingen tijdens het gebruik, waardoor de prestatiekenmerken zoals gladheid/fijne oppervlakteafwerking enz. worden verbeterd; dit verlengt ook de levensduur, zodat het effectief in verschillende toepassingen kan worden gebruikt.

Vraag: Wat is de impact van het ontwerp van een volhardmetalen vingerfrees op zijn prestaties?

A: Het ontwerpen van een volhardmetalen vingerfrees heeft een grote invloed op de prestaties ervan, omdat het onder andere invloed heeft op de spaanafvoer, de snij-efficiëntie en de standtijd. Goede ontwerpen garanderen betrouwbaarheid in de prestaties en stellen operators ook in staat nauwkeurigheid in hun werk te bereiken.

Vraag: Waarom hebben volhardmetalen vingerfrezen de voorkeur voor CNC-routertoepassingen?

A: Volhardmetalen vingerfrezen zijn populair in CNC-freestoepassingen vanwege hun hoge hardheidsniveaus en het vermogen om scherpe randen te behouden tijdens het snijden. Dit maakt ze geschikt voor nauwkeurig en betrouwbaar frezen dat nodig is tijdens ingewikkelde of snelle taken en kunnen dus zowel bij kleinschalige als bij grote projecten worden gebruikt waarbij gebruik wordt gemaakt van CNC-routers.

Vraag: Waar moet men rekening mee houden bij het kiezen van een maat voor een volhardmetalen vingerfrees die in een project wordt gebruikt?

A: Om de juiste maat van een volhardmetalen vingerfrees voor het bewerken van materialen te selecteren, moet onder andere rekening worden gehouden met het bereiken van de gewenste oppervlakteafwerking en het voldoen aan specifieke projectvereisten. Hierdoor wordt de efficiëntie tijdens de bewerking geoptimaliseerd en wordt de uitvoerkwaliteit verbeterd.

Vraag: Zijn er producten die lijken op volhardmetalen vingerfrezen en die de bewerkingsprocessen kunnen verbeteren?

A: Ja, verschillende producten inclusief spantangen; gereedschapshouders en precisiemeetinstrumenten kunnen verschillende bewerkingen verbeteren in combinatie met volhardmetalen vingerfrezen. Deze extra tools zorgen ervoor dat maximale prestaties worden bereikt naast nauwkeurigheid, vooral binnen diverse productieopstellingen.

Vraag: Wat is het voordeel van de mogelijkheid tot centrumsnijden bij volhardmetalen vingerfrezen?

A: De mogelijkheid tot centraal snijden maakt invallend zagen in materiaal mogelijk door verticaal snijden mogelijk te maken met behulp van volhardmetalen vingerfrezen, waardoor ook diep holtefrezen mogelijk is. Dit maakt ze bruikbaar voor vele soorten freesbewerkingen, omdat ze binnen bepaalde afmetingen verschillende soorten sneden onder verschillende hoeken kunnen uitvoeren.