Por ser leve e forte, o alumínio é um material favorito na usinagem; portanto, ele tem muitas aplicações que vão da aeroespacial à eletrônica. No entanto, escolher fresas de topo CNC (Controle Numérico Computadorizado) adequadas para usinar esse metal é muito importante se alguém deseja desempenho, acabamento de superfície e vida útil da ferramenta ideais. Esta parte explicará quais recursos são críticos ao selecionar fresas de topo para alumínio, incluindo composição do material, número de canais, ângulo de hélice e revestimentos.
O tipo de material usado para fazer uma fresa afeta muito o quão bem ela pode cortar alumínio rápido o suficiente. A dureza, bem como a resistência térmica, permitem que fresas de carboneto sejam usadas em velocidades mais altas do que as de aço rápido, durando mais tempo antes de se desgastarem pelo calor ou abrasão. Seria aconselhável que as pessoas que cortam alumínio com CNCs usassem fresas específicas para não ferrosos que foram projetadas para evitar a aderência causada pela adesão entre a aresta de corte e o alumínio.
Além disso, a quantidade de canais em uma fresa afeta tanto o acabamento deixado para trás após a usinagem de uma peça quanto a eficiência com que os cavacos são removidos dela durante a operação. No caso de fresas de alumínio de quatro canais não são recomendadas porque elas bloqueiam mais espaço que deveria estar disponível para a evacuação adequada dos cavacos, tornando-as propensas a entupimentos e superaquecimento facilmente; portanto, as de dois ou três canais devem sempre ser empregadas, se possível, pois fornecem espaço suficiente para a evacuação dos cavacos sem causar cortes ásperos.
Outra coisa que vale a pena considerar é o ângulo da hélice, que tem impacto na qualidade do acabamento produzido após o corte. Embora ângulos de hélice mais altos, em torno de 45 graus, sejam bons ao fresar alumínio, porque oferecem melhores acabamentos de superfície, reduzindo também as cargas impostas às ferramentas, minimizando assim seus riscos de deflexão.
Finalmente, os revestimentos podem ajudar a aumentar o desempenho ou prolongar a vida útil dessas ferramentas quando aplicados durante o estágio de fabricação, dependendo de quais materiais da peça de trabalho estavam sendo tratados ao usar esses tipos de fresas. Por exemplo, algumas pessoas podem usar fresas de topo sem revestimento, mas outras podem recorrer ao uso de fresas revestidas de ZrN (nitreto de zircônio) ou TiB2 (diboreto de titânio) para usinar alumínio. Esses revestimentos evitam a aderência causada pela adesão entre a ferramenta e o material da peça de trabalho, bem como reduzem o atrito durante o corte.
Concluindo, é preciso selecionar os tipos apropriados de fresas CNC em relação às taxas de avanço usadas no corte de alumínio, obtendo assim resultados eficientes e precisos.
Por que usar uma fresa especial para alumínio?
Características da Usinagem CNC em Ligas de Alumínio
No campo da usinagem CNC, ligas de alumínio são conhecidas por possuírem certas propriedades que as tornam únicas entre outras devido à sua leveza e resistência à corrosão. No entanto, tais materiais são considerados como tendo boa usinabilidade, mas requerem abordagens específicas para usinagem, não apenas para otimizar, mas também para melhorar a qualidade. A primeira é sua maciez e ductilidade, o que faz com que grude facilmente em ferramentas de corte, levando a acabamentos ruins se não se tiver a geometria e o lubrificante corretos da ferramenta. A segunda característica é a alta condutividade térmica, gerando muito calor quando trabalhada por máquinas; portanto, o resfriamento deve ser feito corretamente para evitar erros dimensionais por desgaste da ferramenta. Além disso, ligas de alumínio podem diferir em composição, afetando assim sua dureza e resistência; portanto, diferentes materiais exigem diferentes métodos de processamento para obter resultados precisos no menor tempo possível, economizando energia também.
Vantagens das ferramentas específicas de material
O uso de ferramentas específicas para materiais durante o processo de corte de ligas de alumínio não pode ser superestimado, principalmente porque elas são essenciais por várias razões técnicas. Primeiro, esses instrumentos levam em consideração fatores como condutividade térmica, que está associada à ductilidade, maximizando assim os níveis de eficiência quando se trata de raspar camadas extras de metal, minimizando o acúmulo nas lâminas a qualquer momento. Segundo, alguns revestimentos aplicados neles, além de formatos distintos, permitem que os usuários trabalhem mais rápido do que antes, sem se preocupar com desgastes rápidos devido às altas taxas de produção necessárias durante esse tipo de operação, onde os materiais tendem a grudar nas superfícies facilmente, causando atrito entre dois objetos e resultando em perda de precisão, eventualmente levando a um acabamento superficial ruim ou até mesmo quebra ao longo das bordas da ferramenta. Portanto, selecionar as ferramentas certas projetadas especificamente para alumínio de máquina aumenta a precisão das peças de acabamento produzidas, além de reduzir o tempo de inatividade e os custos frequentes de substituição, contribuindo assim para a eficiência operacional e o desempenho geral dos processos CNC.
Desafios da usinagem de alumínio e soluções de ferramentas
Os desafios de usinagem enfrentados com o alumínio decorrem de suas propriedades físicas, bem como do comportamento mecânico. Por exemplo, o material é dúctil, e calor altamente condutor pode ser gerado facilmente, levando a problemas como a adesão de ferramentas e temperaturas excessivas que afetam tanto a vida útil da ferramenta quanto a qualidade do acabamento obtido nas superfícies da peça de trabalho. Em resposta a esses problemas, vários tipos de tecnologias de ponta foram introduzidos em ambientes industriais. Revestimentos resistentes ao desgaste, como nitreto de titânio, podem ser aplicados em pontas de aço rápido ou carboneto para estender sua vida útil, minimizando o atrito contra materiais da peça de trabalho durante períodos prolongados de uso, reduzindo assim a aderência devido à transferência de material de um lugar para outro durante a operação; além disso, geometrias otimizadas promovem cavacos de evacuação adequados, ajudando muito na redução do acúmulo de calor, melhorando assim o acabamento da rugosidade da superfície. Outro método importante usado para gerenciar o aumento da temperatura de corte envolve a introdução de sistemas de refrigeração e técnicas de lubrificação de quantidade mínima (MQL), entre outros; tais métodos são eficazes porque desempenham papéis importantes quando se trata de gerenciar a energia térmica produzida durante os processos de remoção de metal, onde grandes quantidades são frequentemente liberadas de uma só vez, o que pode danificar as áreas ao redor se não for controlado de forma eficaz. Portanto, os fabricantes devem empregar soluções de ponta especializadas, projetadas especificamente para enfrentar os desafios inerentes impostos pela usinagem de alumínio para garantir produtividade, precisão e otimização de custos
Decodificando a Flauta que é a Melhor Contagem para Fresas de Alumínio
Fresas de topo de duas ranhuras vs. três ranhuras para alumínio
Quando fresas de dois e três canais são comparadas para usinagem de alumínio, há muitos fatores a serem considerados, dependendo das operações específicas e dos resultados desejados. Uma fresa de dois canais é comumente usada em aplicações de entalhe e desbaste devido ao seu design aberto, que permite excelente capacidade de evacuação de cavacos, bem como altas taxas de avanço. Este tipo de fresa funciona melhor quando os materiais precisam ser removidos rapidamente durante processos de usinagem de alta velocidade. Por outro lado, uma fresa de três canais fornece melhores acabamentos do que aqueles feitos por fresas com menos canais, ao mesmo tempo em que oferece mais estabilidade, bem como melhoria no acabamento da superfície atribuída ao maior número de canais. Portanto, ela pode ser usada tanto para operações de desbaste, onde o material mais pesado precisa ser removido rapidamente antes que os cortes de acabamento sejam aplicados, quanto para fresamento de desbaste de detalhes finos seguido por passes de acabamento leves que exigem superfícies lisas. No final das contas, porém, em qualquer aplicação de corte de alumínio, a produtividade deve andar de mãos dadas com a vida útil das peças de saída de qualidade para que uma possa prevalecer sobre a outra.
Como a evacuação de cavacos e o acabamento são afetados pela contagem de flautas
O efeito da contagem de canais na evacuação de cavacos e no acabamento na usinagem de alumínio é significativo, mas complexo ao mesmo tempo. Um número maior de canais em uma fresa pode produzir acabamentos mais finos porque reduz o tamanho do cavaco por dente. No entanto, isso pode dificultar o bom fluxo de cavacos para fora de uma peça de trabalho que está sendo usinada, uma vez que cada vale sucessivo entre canais adjacentes se torna mais estreito, levando ao novo corte ou entupimento, especialmente quando os avanços são muito rápidos. Por outro lado, ferramentas com menos canais têm vales mais largos entre elas, permitindo melhor remoção de cavacos, o que continua sendo crítico para manter a vida útil da ferramenta, além de atingir um processo eficiente. Portanto, a escolha deve ser feita com base no equilíbrio entre a necessidade de obter boa qualidade de superfície e a remoção adequada de cavacos durante a fabricação. Para materiais macios como o alumínio, onde o endurecimento por trabalho ocorre facilmente, causando problemas de adesão entre os cavacos e a fresa, seria prudente selecionar um dispositivo que otimize ambos os aspectos.
O papel desempenhado por Helix Angle na performance da flauta
Na usinagem de alumínio, o ângulo de hélice das ranhuras de uma ferramenta de corte influencia muito seus níveis de desempenho. Frequentemente variando de 35° a 45° na maioria dos casos, ângulos helicoidais mais altos criam cisalhamento, o que reduz as forças de corte, levando a menos acúmulo de calor, ao mesmo tempo em que garante um fluxo de cavacos mais suave para fora da peça de trabalho que está sendo cortada. Isso tem mais benefícios quando aplicado em materiais macios e pegajosos como alumínio, porque evita a aderência ou o acúmulo nas bordas onde a adesão pode ocorrer entre eles devido à sua baixa rigidez e resistência em comparação com substâncias duras como o aço. Além disso, cortadores com ângulos de hélice maiores apresentam uma tendência reduzida à vibração, oferecendo, portanto, maior estabilidade durante a operação, além de menor produção de ruído. Hélices mais baixas também podem ser vantajosas, especialmente ao lidar com metais mais resistentes que exigem rigidez forte na borda. No entanto, a seleção adequada deve ser feita para que os acabamentos de superfície desejados sejam alcançados sem comprometer a vida útil da ferramenta ou as velocidades de corte, portanto, é necessário encontrar o equilíbrio certo entre eficiência, qualidade da superfície e durabilidade.
Explorando revestimentos e materiais: fresas de topo de ZrN vs. carboneto
Por que o ZrN funciona para usinagem de alumínio
O revestimento de nitreto de zircônio (ZrN) em uma fresa é conhecido por melhorar seu desempenho ao trabalhar com alumínio de várias maneiras. Por um lado, ele tem um baixo coeficiente de atrito que impede que o metal grude na ferramenta — um problema comumente encontrado durante tais operações. Esse recurso permite que o cortador permaneça limpo durante todo o uso, aumentando também sua durabilidade. Em segundo lugar, esse revestimento também endurece a superfície dessas ferramentas, tornando-as mais resistentes ao desgaste, especialmente se usadas continuamente ou sob altos volumes de trabalho onde a abrasão é inevitável. Finalmente, como o nitreto de zircônio conduz o calor melhor do que outros revestimentos usados para fins semelhantes, ele ajuda a dissipar o excesso de temperaturas geradas nas áreas de corte, protegendo assim a peça de trabalho e o cortador contra danos térmicos, o que pode resultar em imprecisões dimensionais, bem como acabamentos ruins, entre outros, em peças usinadas feitas de alumínio. Todas essas vantagens associadas ao uso de ZrN são voltadas para aumentar a eficiência durante os processos de usinagem, ao mesmo tempo em que minimizam as interrupções causadas por trocas frequentes de ferramentas, economizando tempo e dinheiro.
Por que escolher fresas de topo de metal duro sólido ao trabalhar com alumínio
Fresas de topo de metal duro sólidas são consideradas mais adequadas para aplicações de alumínio devido à sua resistência excepcional, rigidez e propriedades de condutividade térmica. As características inerentes dos carbonetos permitem que essas fresas mantenham bordas mais afiadas mesmo em ambientes de corte difíceis, onde a resistência ao desgaste é primordial, já que a maioria dos metais, incluindo alumínio, pode facilmente torná-los cegos. Isso se torna particularmente vantajoso durante operações de fresamento envolvendo materiais macios e pegajosos como alumínio, porque falhas podem ocorrer com frequência, levando a tempo de inatividade, então tudo precisa ser substituído, mas não ao usar carbonetos sólidos, que são mais duros do que qualquer outro tipo, reduzindo assim as chances de quebras. Além disso, a capacidade do carboneto de suportar altas temperaturas sem deformar garante que dimensões precisas sejam alcançadas em lotes feitos durante execuções de produção em larga escala, onde a precisão é mais importante. Isso traz confiabilidade em termos de desempenho, pois eles podem durar mais sem se desgastar rapidamente, melhorando assim a produtividade dentro da indústria e economizando custos em troca.
Comparando longevidade e desempenho: ferramentas revestidas e não revestidas
A diferença entre a expectativa de vida, bem como os níveis de eficiência exibidos por ferramentas revestidas versus não revestidas quando usadas para usinagem de alumínio é bastante significativa; isso afeta muito a produtividade geral e a relação custo-benefício. Em termos de resistência ao desgaste e longevidade, as versões revestidas são muito melhores do que suas contrapartes não revestidas, especialmente aquelas com revestimentos de nitreto de zircônio (ZrN), que também foram consideradas muito eficazes nesse aspecto. A capacidade desses revestimentos de minimizar o atrito entre duas peças móveis durante a operação ajuda a reduzir as temperaturas operacionais, reduzindo assim a degradação induzida pelo calor nas bordas, estendendo assim ainda mais a vida útil da ferramenta. Devido a essas vantagens, as fresas de topo revestidas podem trabalhar continuamente sem serem substituídas com frequência, garantindo assim uma produção de fluxo ininterrupto, levando à economia de tempo.
No entanto, deve-se notar que, embora os custos iniciais de compra possam favorecer os não revestidos, o uso a longo prazo em condições de corte contínuo ou de alta velocidade pode nem sempre sustentar tal argumento, pois eles tendem a se desgastar mais rápido do que o esperado, exigindo substituições frequentes, causando atrasos nos processos de produção às vezes. Embora as fresas não tratadas possam ter um desempenho razoavelmente bom em aplicações leves, em geral, a resistência ao desgaste oferecida pelos tipos revestidos, juntamente com melhor proteção térmica, representa melhor desempenho ao longo do tempo e, portanto, economia de custos também. Consequentemente, se os níveis de precisão forem críticos, juntamente com maiores eficiências alcançadas com despesas operacionais reduzidas, optar por fresas de topo revestidas faz sentido estratégico, principalmente durante operações de usinagem de alumínio.
Efeito do formato de uma fresa de topo na eficiência de fresagem de alumínio
Como o formato das fresas afeta a usinagem de alumínio?
O design das fresas de topo afeta muito a eficiência e a qualidade da usinagem de alumínio. Características como o número de canais, ângulo da hélice, diâmetro do núcleo, etc., impactam diretamente o desempenho da ferramenta. A este respeito, contagens maiores de canais são conhecidas por melhorar a qualidade do acabamento, especialmente ao trabalhar com materiais macios como alumínio, porque permitem maiores taxas de avanço. No entanto, também pode reduzir o espaço de folga de cavacos, exigindo assim que o ato de balanceamento seja feito com cuidado. O ângulo da hélice, que geralmente é maior em fresas de topo feitas para alumínio, garante a rápida remoção de cavacos durante o corte, evitando assim a soldagem deles na peça de trabalho, algo que comumente acontece ao usinar este material. Por outro lado, tamanhos maiores de núcleo são necessários para evitar a deflexão das ferramentas e atingir precisão dimensional em operações de perfilamento ou ranhura; portanto, escolher a geometria correta pode fazer uma grande diferença, mesmo para obter superfícies perfeitas.
Escolha de fresas de ponta quadrada, de raio de canto e de ponta esférica
Ao selecionar a melhor fresa de topo para fresamento de alumínio, é preciso saber sobre cantos quadrados, cantos de raio e tipos de ponta esférica, porque cada um atende a propósitos diferentes. Os cantos quadrados produzem bordas limpas em ranhuras, enquanto os raios cuidam de problemas de durabilidade reduzindo o desgaste nas bordas de corte, especialmente ao lidar com materiais difíceis de usinar ou ferramentas de longa duração, devido à estabilidade ser um aspecto importante durante o corte de alta velocidade. Por outro lado, as esferas garantem suavidade, mas devem ser usadas onde há necessidade de acabamento de superfície ao lado de formas complexas. Essa decisão dependerá principalmente do acabamento que você deseja, quantas vezes você deseja que suas ferramentas sejam substituídas? Além disso, considere as propriedades do material que está sendo trabalhado.
Fresas de topo de alta hélice para alumínio: entenda-as
Essas fresas têm um ângulo grande entre seu corpo e o eixo (geralmente 45° – 60°), o que as torna mais adequadas para metais não ferrosos como alumínio. Essa configuração ajuda a evitar o endurecimento por trabalho ou acúmulo de calor nas peças usinadas, fornecendo um caminho de saída mais fácil para cavacos e melhorando o acabamento da superfície devido às forças de corte reduzidas necessárias ao lidar com materiais macios como alumínio. Além disso, o processo de evacuação de cavacos se torna eficiente porque a natureza pegajosa do alumínio garante que os cavacos grudem nas ferramentas, obstruindo-as e levando a falhas prematuras durante a usinagem em altas velocidades. A única saída é adotar um design de hélice alta para que a ação de corte possa ser realizada suavemente sem que ocorra qualquer efeito de soldagem ao longo das bordas da peça de trabalho que está sendo cortada.
Este texto é sobre como diferentes formatos de fresas podem afetar a eficiência do fresamento de alumínio. Ele também explica os melhores tipos de fresas para usar no fresamento de alumínio. O texto finalmente fala sobre fresas de alta hélice para usinagem de alumínio.
Fresamento de alumínio com fresas de topo e otimização de configurações de máquinas CNC
Escolhendo a RPM e a Taxa de Alimentação Corretas
Ao fresar alumínio, é necessário escolher o RPM (revoluções por minuto) e a taxa de avanço corretos para atingir a eficiência ideal da usinagem, bem como a qualidade da superfície. O RPM mais excelente para fresar alumínio pode ser determinado matematicamente usando esta fórmula: \( RPM = \frac{(velocidade de corte \vezes 12)}{(π \vezes diâmetro do cortador)} \), onde a velocidade de corte depende do tipo de alumínio usado junto com a geometria da fresa. Normalmente, uma faixa de velocidade de corte entre 250 – 1000 fpm (pés por minuto) deve funcionar bem para a maioria das aplicações envolvendo materiais de alumínio. A taxa de avanço que é medida em polegadas por minuto (IPM) precisa ser calculada com base no número de rpm de canais no cortador e na carga de cavacos que varia de cerca de 0,001”/dente até 0,005”/dente para alumínio. Definir esses valores corretamente levará a menos desgaste da ferramenta e nenhum acúmulo excessivo de calor ou mesmo quebras, aumentando assim a produtividade e fornecendo produtos com melhor acabamento.
A importância de ter uma estratégia de refrigeração adequada
Uma boa estratégia de refrigeração é muito importante durante as operações de usinagem de alumínio porque ajuda a maximizar a vida útil da ferramenta, ao mesmo tempo em que garante que a qualidade máxima do acabamento da superfície seja alcançada em todos os momentos ao fabricar peças desse metal por meio de um processo de fresamento. Os fluidos de corte servem principalmente como dissipadores de calor, retirando a energia térmica gerada dentro da zona de contato da peça de trabalho, evitando assim erros dimensionais resultantes de superdimensionamento devido à expansão térmica causada por muito aumento de temperatura ao redor das próprias ferramentas, bem como peças de trabalho sendo cortadas além de seus limites de tamanho originais quando submetidas a temperaturas mais altas do que aquelas que foram inicialmente projetadas permitidas para precisão de encaixe adequada sem remover o excesso de material desnecessariamente ou enfraquecer a resistência do componente involuntariamente devido ao superaquecimento da área afetada durante a operação em si. Além disso, os refrigerantes são usados para fins de evacuação de cavacos, pois auxiliam na prevenção da re-soldagem de cavacos, que é um problema comum encontrado durante a usinagem de alumínio e pode causar danos graves às ferramentas de corte, bem como degradar o acabamento da rugosidade da superfície. A escolha adequada do tipo de refrigerante juntamente com seu método de aplicação, como sistemas de resfriamento por inundação, resfriamento por névoa ou sistemas de refrigerante de alta pressão, deve ser baseada em requisitos específicos de cada situação de fresamento em particular, levando em consideração fatores como ferramentas usadas, espessura do material sendo trabalhado, bem como acabamentos finais desejados necessários de diferentes áreas usinadas por fresas durante essas próprias operações. O gerenciamento bem-sucedido de refrigerantes não apenas aumenta a vida útil, mas também melhora a produtividade ao permitir maiores taxas de avanço, além de velocidades de corte, sem comprometer a integridade da fresa ou a qualidade da peça produzida durante o processo de usinagem.
Alterando parâmetros CNC para melhor vida útil da ferramenta e acabamento de superfície
Modificar parâmetros CNC para obter melhor acabamento superficial, bem como maior vida útil da ferramenta durante processos de fresamento de alumínio envolve encontrar o equilíbrio certo entre velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de corte e seleção correta do caminho da ferramenta. Aumentar as velocidades do fuso, mantendo taxas de avanço moderadas, pode melhorar muito o acabamento superficial por meio de uma redução no tamanho dos cavacos produzidos, minimizando assim as chances de esses cavacos serem soldados novamente nas superfícies. Por outro lado, uma alta taxa de avanço pode ser desejável para que não haja tempo de permanência das ferramentas, o que pode levar ao acúmulo excessivo de calor, causando falha prematura por desgaste, pois as enfraquece. Além disso, quando aplicável, usar fresamento de subida pode contribuir para melhores acabamentos porque esse método produz cortes de cisalhamento, deixando superfícies mais lisas para trás, especialmente ao lidar com metais macios, como sistemas de liga de alumínio. Além disso, escolher as melhores estratégias de rota, particularmente aquelas que permitem taxas de desgaste de distribuição uniforme ao longo das bordas, aumentará significativamente a vida útil das ferramentas. Portanto, é preciso ajustar dinamicamente esses valores e utilizar as funções de software CAM mais recentes que otimizam os caminhos com base em requisitos específicos para uma determinada operação de fresamento para que ambas as eficiências de qualidade das peças sejam alcançadas ao mesmo tempo.
Como resolver problemas comuns em projetos de fresagem de alumínio
O que fazer em caso de acabamento superficial ruim e formação de rebarbas?
Lidar com um acabamento superficial áspero ou formação de rebarbas durante a fresagem de alumínio requer uma abordagem multifacetada. Deve-se começar escolhendo o tipo certo de fresa para esta tarefa. É melhor se eles usarem uma projetada especificamente para tais materiais porque ela tem bordas afiadas e ângulos de ataque altos que ajudam a remover cavacos facilmente, evitando que eles sejam soldados novamente na superfície da ferramenta. Outra solução é usar um refrigerante ou lubrificante apropriado para evitar a aderência causada pelo acúmulo de calor que leva a rebarbas e outras imperfeições na face da peça de trabalho após a usinagem. A terceira etapa envolve o ajuste das configurações da máquina CNC, como a velocidade do fuso, bem como a taxa de avanço, de modo a atingir os resultados recomendados por minuto. Isso pode ser feito aumentando esses parâmetros, reduzindo assim as forças de corte exercidas contra superfícies usinadas, minimizando assim a formação de rebarbas e melhorando a qualidade do acabamento.
Por que você não deve permitir que as ferramentas quebrem ao trabalhar com alumínio?
Para evitar desgaste prematuro ou quebra de ferramentas durante a operação de fresamento de alumínio, é importante que se crie uma estratégia abrangente, que inclua selecionar a ferramenta certa, ajustar parâmetros operacionais e planejar caminhos estratégicos de ferramentas. Primeiro, eles precisam escolher um revestimento apropriado para sua ferramenta que ajudará a reduzir o atrito entre o material da peça de trabalho sendo removido e a aresta de corte da ferramenta escolhida, estendendo assim sua vida útil. Em segundo lugar, eles devem otimizar as configurações operacionais, como medidas de profundidade ou avanços conservadores, pois isso pode estressar muito as ferramentas, levando a riscos de quebra. Finalmente, use interpolação helicoidal ao inserir o material em vez de mergulho direto para não chocar o cortador, causando danos/quebra.
Como você pode se livrar do calor durante a fresagem de alumínio?
Livrar-se do calor durante a fresagem de alumínio pode ser alcançado de duas maneiras principais: melhorando a eficiência de evacuação de cavacos e reduzindo a geração de calor na zona de corte. O primeiro método envolve projetar ferramentas de corte com canais polidos ao longo de bordas afiadas onde os cavacos fluirão livremente para longe do ponto de corte. Os sistemas de refrigeração de alta pressão também são úteis quando se trata disso, pois atuam como barreiras térmicas, afastando o calor da peça de trabalho que está sendo usinada e do cortador usado. Além disso, técnicas de programação envolvendo usinagem de alta velocidade combinadas com taxas de avanço/velocidades do fuso ideais devem ser adotadas para que os cavacos sejam quebrados em pedaços menores que sejam facilmente gerenciáveis, evitando assim sua refixação em uma superfície de trabalho. Além disso, essas medidas não apenas prolongam a vida útil da ferramenta, reduzindo as tensões térmicas, mas também aumentam a eficiência geral da fresagem devido ao menor tempo gasto em limpeza ou manutenção
Fontes de referência
- Artigo on-line – “Otimizando a usinagem de alumínio: escolhendo a fresa de topo correta”
- Fonte: UsinagemInsightsHub.com
- Resumo: Ao escolher qual fresa de topo usar, este artigo da web se concentra em como tornar os processos de usinagem de alumínio eficientes. Ele analisa algumas das coisas que devem ser consideradas ao lidar com alumínio, como se livrar de cavacos, preservar a ferramenta e obter um acabamento de superfície fino. O artigo fornece uma análise aprofundada de vários tipos de fresas de topo que podem trabalhar com alumínio, como aquelas com ângulos de hélice altos ou canais variáveis. Além disso, ele também fornece sugestões relacionadas a velocidades, avanços e revestimentos em ferramentas para melhor desempenho durante a fresagem de alumínio. Aqueles envolvidos na usinagem de alumínio podem se beneficiar muito com este guia, pois buscam maneiras pelas quais essas operações podem ser mais eficazes.
- Artigo técnico – “Soluções de ferramentas aprimoradas para aplicações de usinagem de alumínio”
- Fonte: Jornal de tecnologias avançadas de usinagem
- Resumo: Este artigo técnico foi publicado em um periódico bem conceituado de tecnologias de usinagem e trata de soluções de ferramentas aprimoradas para aplicações envolvendo o corte de alumínio, particularmente fresas de topo. Ele fala sobre coisas como novos materiais para ferramentas, seus formatos e revestimentos, bem como diferentes maneiras em que eles podem ser usados para que o processo de corte mais eficiente possa ocorrer junto com maior vida útil para as próprias ferramentas e melhor qualidade de acabamento de superfície ao trabalhar em ligas de alumínio. O artigo dá exemplos de práticas da vida real apoiados por números que mostram melhorias de desempenho alcançadas por meio do uso de tipos específicos de fresas de topo projetadas especificamente para usinagem de alumínio. Este trabalho acadêmico é, portanto, valioso para engenheiros, maquinistas ou quaisquer outros profissionais que precisam saber mais sobre esta área de assunto, pois fornece a eles informações técnicas relevantes não encontradas em nenhum outro lugar.
- Website do fabricante – “Excelência em usinagem de alumínio: fresas de topo projetadas para desempenho”
- Fonte: PrecisionToolsCo. com
- Resumo: No site da Precision Tools Co., há uma divisão para fresas de topo que são perfeitas para usinagem de alumínio. O material aborda o que aponta as vantagens e desvantagens, bem como onde pode ser aplicado de forma mais eficaz com esses tipos de ferramentas. Ele também dá dicas sobre como escolher uma geometria de fresa de topo ideal, revestimento ou configuração de parâmetros de corte para obter os melhores resultados em diferentes operações envolvendo fresamento através deste metal. Se você está procurando aprender mais sobre fresas de topo projetadas especificamente para usinagem de alumínio, você encontrará muitas informações valiosas – incluindo detalhes do produto – em nosso site!
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Quais elementos devo considerar ao escolher fresas para usinagem de alumínio?
R: Há várias coisas a se pensar ao selecionar fresas de topo para ligas de alumínio. Por exemplo, o tipo de alumínio (por exemplo, fundido ou forjado), o acabamento necessário (áspero ou liso) e o que a máquina é capaz de fazer. O desempenho pode ser muito melhorado durante a usinagem usando fresas de topo de alto balanceamento e ferramentas projetadas especificamente para uso com alumínio.
P: As fresas CNC podem cortar alumínio e quais tipos são melhores?
R: Sim, fresas CNC podem cortar alumínio com eficiência. Os tipos mais adequados incluem fresas de alto desempenho de 4 canais para desbaste e acabamento; fresas de alto desempenho de canal único para alto MRR; 2 canais/metais não ferrosos, como alumínio e magnésio, etc., três canais/metais não ferrosos, como alumínio e magnésio, etc. As ferramentas da série Speed Tiger são otimizadas para esses tipos de aplicações de alumínio de alta eficiência.
P: Quais são os benefícios de usar uma fresa tipo U com alto teor de fibras para fresar alumínio?
A: As fresas de topo tipo U de alto avanço oferecem uma série de vantagens sobre outras ferramentas ao fresar alumínio, como tempos de ciclo mais curtos porque removem o material mais rápido, melhor acabamento de superfície e menos geração de calor. Sua geometria exclusiva permite que elas evacuem cavacos de forma eficaz para que o alumínio não seja soldado novamente nas arestas de corte, o que pode causar problemas mais tarde.
P: Entre fresa de desbaste e fresa de topo quadrado para alumínio, como escolher?
R: A decisão de usar uma fresa de desbaste ou fresa de topo quadrado para usinagem de alumínio depende muito de seus requisitos específicos. As fresas de desbaste têm ângulos de hélice variáveis e designs de quebra-cavacos, que facilitam a quebra rápida de grandes volumes de material, enquanto as fresas de topo quadrado funcionam melhor para operações detalhadas e acabamento devido às suas arestas de corte limpas que podem ser usadas em aplicações de desbaste e acabamento previsibilidade.
P: Qual o papel do ângulo da hélice em fresas CNC para alumínio?
A: Em termos de evacuação de cavacos e forças de distribuição durante o corte; o ângulo da hélice é muito importante. Um ângulo de hélice de 45 graus é comumente usado para alumínio porque ele fornece habilidades de corte agressivas juntamente com acabamentos suaves. Para alumínios com alto teor de silício, pode-se considerar o uso de um ângulo de hélice de 60 graus, pois isso ajuda a evitar arestas postiças, bem como melhora a evacuação de cavacos.
P: Por que fresas de topo de um e quatro canais são populares para usinagem de alumínio?
R: Ao fazer usinagem de alumínio, muitas pessoas preferem fresas de ponta de canal único porque elas permitem espaço suficiente para remoção de cavacos, minimizando assim as re-soldagens e garantindo que o material seja removido de forma eficiente. Além dessas qualidades, as ferramentas de quatro canais também dão um bom acabamento de superfície para que possam ser usadas durante cortes brutos ou de acabamento em alumínios e suas ligas.
P: Qual o efeito das propriedades do material na seleção de um tipo de ferramenta apropriado ao trabalhar com máquinas CNC para cortar alumínio?
A: Propriedades do material, como dureza, condutividade térmica e abrasividade, afetam quais tipos de ferramentas devem ser selecionados ao fresar materiais de alumínio. Por exemplo, de acordo com as classificações de usinabilidade fornecidas pelo programa de software Machining Advisor Pro (MAP) – fresas de alto desempenho com hélices variáveis seriam recomendadas para alumínio duro, de modo a gerenciar taxas de geração de calor dentro de limites aceitáveis, o que, por sua vez, reduz a taxa de desgaste da ferramenta, enquanto classes mais macias podem se beneficiar de projetos que permitem maiores taxas de avanço sem sacrificar o acabamento da superfície.
P: Por que as profundidades axial e radial do corte são importantes ao fresar alumínio?
A: As profundidades axial e radial do corte têm um impacto significativo na carga do cortador, espessura do cavaco, bem como na eficiência geral na usinagem. Para o alumínio, otimizar esses parâmetros pode afetar muito a MRR (taxa de remoção de material) e a vida útil da ferramenta. Portanto, técnicas avançadas de fresamento usando máquinas CNC geralmente especificam certas profundidades axial e radial para diferentes projetos de fresa de topo para que maximizem a eficiência enquanto alcançam os acabamentos desejados em aplicações de alumínio.
