A escolha da fresa de topo correta para suas operações de usinagem é decisiva, afetando drasticamente a eficiência e a qualidade do ciclo de produção. Sendo uma das ferramentas mais comuns e essenciais utilizadas em diversas operações de usinagem, a escolha de fresas de topo pode ser desafiadora devido à variedade de fresas disponíveis e suas abordagens de design para materiais específicos. Com este guia completo, o leitor não deve se confundir com todas as fresas de topo disponíveis no mercado e os fatores que devem ser considerados na sua escolha, pois eles serão apresentados em detalhes. Você achará este artigo útil, independentemente de ser um maquinista experiente ou iniciante, pois ele o ajudará a entender as considerações que precisam ser feitas no momento da compra e como otimizar os processos para obter a máxima produtividade.
O que é uma fresa de topo e como ela é usada?
Um A fresa de topo é classificada como uma fresa industrial no processo de fresamento. Diz-se que é diferente de outras ferramentas de corte porque também pode cortar lateralmente. fresa de topo difere de uma broca por possuir superfícies de corte na ponta e na lateral. Isso contribui significativamente, pois auxilia no corte de materiais e na conformação de perfis de componentes. Fresas de topo são amplamente utilizadas em diversas aplicações de fabricação para perfilamento, abertura de ranhuras, contornos e furação de metais, plásticos e compósitos.
Compreendendo os fundamentos das fresas de topo
Fresas de topo são ferramentas de corte multifuncionais utilizadas em usinagem devido aos seus diversos ângulos. Aqui estão alguns pontos-chave para entender:
- Tipos de fresas de topo: as fresas de topo populares têm uma extremidade quadrada usada para criar um corte de ombro, fresas de topo com ponta esférica projetadas para superfícies de ferramentas rígidas e fresas de topo com raio de canto que alternam entre os dois designs.
- Composição do material: As fresas de topo são feitas de HSS, cobalto ou carboneto. Todos esses materiais oferecem desempenhos diferenciados, sendo o carboneto o mais durável e altamente resistente ao desgaste entre eles.
- Revestimentos: Revestimentos de fresas, incluindo nitreto de titânio ou nitreto de alumínio e titânio, são empregados para melhorar as juntas finais, diminuindo o atrito e aumentando a dureza e a resistência ao calor das ferramentas de corte.
- Número de Canais e Geometria: Além do encapsulamento, o número e a geometria dos canais afetam a eficiência de corte da fresa. Em geral, o rasgo é feito com fresas de 2 canais e, para acabamento de superfícies, fresas de 4 canais são mais indicadas.
- Ângulo da Hélice: Determina o ângulo da aresta de corte da fresa, assim como o ângulo da hélice. Aumentar o ângulo da hélice otimiza a remoção de cavacos e melhora a ação de corte, reduzindo o entupimento de cavacos, melhorando a eficiência.
Com esses fundamentos em mente, é possível executar melhor o aspecto de seleção e escolher uma fresa de topo que corresponda ao requisito específico de usinagem.
Diferentes tipos de fresas de topo e suas aplicações
Fresas de topo quadrado.
Uma fresa de topo quadrado é uma ferramenta usada para fresar peças para diversos fins, como abertura de canais, contornos e mergulhos. Os cortes de topo quadrado feitos por essas fresas são frequentemente feitos de diversos materiais, tornando-as adequadas para diversas tarefas gerais de usinagem.
Fresas de ponta esférica.
Uma fresa de ponta esférica é uma ferramenta de corte de alumínio amplamente utilizada na indústria de moldes e matrizes para criar formas de contorno tridimensionais. Ela também se destaca em áreas onde a necessidade de curvas suaves e formas complexas é primordial, como as indústrias aeronáutica e automobilística.
Fresas de topo com raio de canto.
São fresas de topo com cantos retos, projetadas com cantos afiados e uma aresta de corte hemisférica, o que ajuda a prolongar a vida útil da ferramenta e minimizar quebras. São empregadas principalmente para reduzir tensões e melhorar a qualidade da superfície dos componentes usinados.
Fresas de desbaste.
Fresas de desbaste, também chamadas de "fresas de desbaste", são fresas de desbaste cuja principal função é cortar material rapidamente. Possuem bordas serrilhadas e são úteis nas primeiras operações de um corte de desbaste antes da última passada com uma fresa de topo comum.
Fresas de topo cônico
Fresas de topo cônicas são fresas de topo com uma superfície de corte cônica que permite a usinagem de superfícies inclinadas, como as encontradas na fabricação de moldes e na perfuração de furos. Elas auxiliam na geração de ângulos específicos e são frequentemente utilizadas como ferramentas e ferramentas para fabricação de matrizes.
Fresas de topo com canal variável
Fresas de topo com canais variáveis minimizam as vibrações e aumentam a estabilidade do corte. Isso resulta em melhor qualidade do acabamento superficial e maior vida útil da ferramenta. Essas fresas de topo são cada vez mais utilizadas em processos de fabricação que exigem acabamento superficial e precisão ideais.
Cada tipo de fresa trabalha de forma mais eficiente e produtiva à sua maneira, por isso ela é escolhida quando um tipo específico de usinagem deve ser feito.
Como as fresas de topo diferem de outras ferramentas de corte
Fresas de topo são diferentes de outras fresas em seu estilo e uso, assim como brocas. Fresas como brocas geralmente fazem furos cilíndricos, pois trabalham verticalmente, pois a broca possui dentes cortantes apenas ao longo de seu comprimento. Essa flexibilidade significa que as fresas de topo, além de mandrilar, podem realizar perfilamento, abertura de canais, contornos e outras operações mais exigentes que geralmente envolvem usinagem pesada. Além disso, é normal que, em vez de ter uma ou duas arestas de corte, as fresas de topo possuam uma infinidade de arestas de corte na periferia e na extremidade, trazendo mais aplicações, como fresamento de faceamento e corte por imersão. Em contraste com as fresas clássicas, as fresas de topo diferem significativamente em formato, comprimento e material, aprimorando assim os processos de usinagem e fabricação de metais.
Quais são os diferentes tipos de fresas de topo?
Fresas de desbaste e seus usos
Fresas de desbaste possuem lâminas de corte pesadas projetadas para cortar nas fases iniciais do processo de usinagem. Ou seja, ferramentas de corte, também chamadas de fresas de topo "hogging", são empregadas principalmente para fragmentar o material em cavacos menores. Isso promove a rápida transferência de materiais em massa com poucos efeitos de aquecimento na ferramenta e na peça. Isso implica que tais ferramentas de corte podem ser facilmente utilizadas para operações de desbaste, que têm uma alta taxa de corte, após as quais são realizadas passagens de acabamento para a qualidade dimensional e superficial. Suponha que uma grande quantidade de desbaste seja realizada. Nesse caso, as fresas de topo, também conhecidas como fresas de topo bruto, são provavelmente as mais úteis para as indústrias aeroespacial, automotiva e de fabricação de moldes, pois aços inoxidáveis, ferro fundido e outras peças metálicas são reduzidas rapidamente. Essas ferramentas de equipamento são mais potentes, robustas e flexíveis para melhorar a produtividade da máquina e minimizar o tempo de inatividade em condições severas de trabalho.
Fresas de ponta esférica explicadas
Fresas de topo e fresas de ponta esférica são duas ferramentas essenciais para corte frontal que compartilham nomes semelhantes. Sua principal característica são as pontas arredondadas que criam arcos, formas e outras formas em três dimensões. Essas ferramentas são inevitáveis para qualquer indústria onde detalhes de precisão e superfícies acabadas são cruciais, por exemplo, a indústria de moldes e matrizes e a indústria aeroespacial, onde as fresas de topo se tornam primordiais. Uma fresa de ponta esférica proporciona um acabamento contínuo pela curvatura da aresta de corte, minimizando o uso dessas ferramentas e alcançando um controle de alta precisão do formato da superfície. Elas são muito boas para estruturas difíceis de usinar e fresamento de superfícies complexas. Além disso, as fresas de ponta esférica são adequadas para usinagem 3D e corte de alta velocidade de materiais onde a moldagem complexa de designs complexos é necessária.
Fresas de topo com raio de canto: quando e por que usá-las
Fresas de topo com raio de canto são empregadas em operações de usinagem que exigem maior resistência da ferramenta e maior resistência ao desgaste. O benefício mais significativo desse tipo de fresa é que, devido às suas bordas arredondadas, elas têm menor probabilidade de lascar e podem durar muito mais. Elas são essenciais em aplicações sujeitas a condições de corte severas ou materiais duros. As fresas de topo com raio de canto também ajudam a reduzir as concentrações de tensões, proporcionando uma distribuição mais uniforme das forças de corte, resultando em melhor ação de corte e acabamento superficial mais liso. Suas características as tornam adequadas para diversos setores, como aeroespacial, automotivo e indústrias de manufatura em geral, onde a confiabilidade e a durabilidade da ferramenta são essenciais.
Como selecionar a fresa de topo correta para seu projeto?
Fatores a considerar ao selecionar uma fresa de topo
Na engenharia de construção, escolher a fresa de topo apropriada para sua tarefa específica envolve analisar vários fatores que são muito importantes para a eficácia:
- Material — O primeiro fator a considerar é o material da peça. Diferentes materiais exigem revestimentos e geometrias de fresa de topo distintos. Por exemplo, fresas de topo de metal duro tendem a funcionar melhor em materiais mais duros, como aço inoxidável e titânio, do que as de aço rápido (HSS), que são boas em materiais mais macios, como alumínio e plástico.
- Revestimento de Fresa: Os processos de revestimento melhoram o desempenho e a vida útil da fresa. Diversos revestimentos, incluindo nitreto de titânio, carbonitreto de titânio e nitreto de alumínio e titânio, melhoram a resistência ao desgaste e reduzem o atrito. O tipo de revestimento deve ser adequado ao material da peça fabricada e à finalidade principal da operação.
- Geometria da fresa de topo: A configuração da fresa de topo, incluindo o design, tem um efeito muito importante em sua eficiência de corte. O número de canais, o ângulo da hélice ou o formato geral da fresa (ponta esférica, quadrada, raio de canto) devem ser relevantes para a natureza da aplicação. Por exemplo, mais canais melhoram o acabamento superficial em materiais duros, como metais; no entanto, menos canais ajudam na remoção de cavacos em materiais mais macios.
Todos esses aspectos devem ser levados em consideração para escolher a fresa mais adequada para a operação específica em uma determinada peça de trabalho, como o tipo de operação (desbaste, acabamento, contorno) e o tipo de máquina utilizada.
Revestimentos para fresas: eles são importantes?
Sim, os revestimentos de fresas afetam o desempenho, a eficiência e a vida útil das ferramentas de corte. Tais aplicações reduzem o movimento de deslizamento enquanto aumentam a dureza, a resistência ao calor e à oxidação, resultando em maior vida útil da ferramenta de corte e usinagem de maior qualidade. Este revestimento inclui filmes duros de nitreto de titânio para uso geral, com certas propriedades de alta dureza e resistência ao desgaste. É por isso que os revestimentos de carbonitreto de titânio são aplicados em materiais mais rígidos e em cortes de alta velocidade, o que torna essas fresas as ferramentas mais eficazes para fresar esse tipo de material. Finalmente, o nitreto de alumínio e titânio (AL) supera os demais em altas temperaturas, o que é um atributo positivo ao trabalhar com materiais resistentes como aço inoxidável e titânio. A escolha do revestimento adequado é determinada pelo material usinado e pelas condições tecnológicas, razão pela qual as propriedades de cada tipo de revestimento devem ser apreciadas e suas vantagens.
Como escolher a geometria correta da fresa
Quando se trata da especificação da fresa de topo, é preciso selecionar a geometria da fresa, o tipo de fresa e os requisitos da aplicação. Isso é importante porque o material cortado determinará a contagem de canais e o ângulo de hélice; materiais mais macios são usinados com menos canais e ângulos de hélice maiores para promover a remoção eficaz de cavacos, enquanto materiais mais duros requerem mais canais e ângulos de hélice menores para melhor acabamento superficial. O formato das fresas de topo também varia notavelmente, de ponta esférica a quadrada e raio de canto, onde cada formato se correlaciona com a tarefa de corte; fresas de ponta esférica são utilizadas principalmente para contornos tridimensionais, enquanto fresas de topo quadradas são mais versáteis para fresamento geral. Além disso, o tipo de corte realizado, corte de desbaste ou acabamento, também afetará as ferramentas a serem utilizadas, pois grandes cortes de desbaste exigirão ferramentas maiores, enquanto os cortes de acabamento são mais finos e precisos, com menor folga de cavacos. Detalhes da máquina dentro do fuso, como velocidade e potência, também devem ser considerados, pois influenciam o tipo e o tamanho da ferramenta a ser escolhida para uma operação de usinagem específica.
Qual o papel do número de canais na seleção de uma fresa de topo?
Compreendendo fresas de 2 canais vs. fresas de 4 canais
A decisão sobre o tipo de fresa, seja ela de 2 canais ou de 4 canais, afeta profundamente a operação.
- Fresas de topo com 2 canais: Essas ferramentas são adequadas para metais não ferrosos, como o alumínio. Devido ao menor número de canais, essas ferramentas permitem maior remoção de cavacos e, portanto, evitam o entupimento. Além disso, criam um corte mais agressivo e ajudam a aumentar as taxas de avanço, o que é necessário para operações de remoção de material mais rápidas, onde é necessária uma grande evacuação de cavacos.
- Fresas de topo com 4 canais: Destinadas a materiais mais tenazes, as fresas de topo com 4 canais são mais robustas e estáveis durante a operação de corte. Mais arestas de contato permitem um acabamento mais suave e preciso da peça do que com menos arestas de corte. Espaços menores para cavacos implicam que elas são menos eficientes na remoção desses cavacos quando utilizadas em materiais macios, aumentando assim as chances de obstrução se não for dada a devida atenção.
Reconhecer esses fatores ajuda os maquinistas a fazerem as escolhas certas com as ferramentas certas, com ênfase particular na operação de usinagem de materiais.
Como o número de sulcos afeta o acabamento da superfície
O número de canais em uma fresa de topo afeta o acabamento do componente usinado. Mais canais geralmente significam mais arestas de corte, permitindo melhores acabamentos. Com as fresas de topo de quatro canais, há um melhor corte por canal e menos vibração quando a fresadora está em operação devido ao número de arestas de corte utilizadas, o que é vantajoso para o acabamento superficial, particularmente no caso de uma fresadora. Em contraste, as fresas de topo de dois canais, menos comuns, executaram as mesmas funções mais rapidamente, mas o acabamento não foi tão preciso e teve menos precisão devido aos canais menores, porém maiores, das cubas. No entanto, as fresas de topo de dois canais são boas onde os cavacos são removidos muito rapidamente da ponta de corte e são mais bem utilizadas em materiais mais macios com maiores requisitos de folga de cavacos. De fato, a quantidade de dispersão dos canais deve corresponder ao nível da superfície de processamento e aos requisitos do material para atingir a usinagem ideal.
Como prolongar a vida útil das suas fresas de topo?
Dicas para manter a afiação da fresa
A vida útil das fresas de topo pode ser estendida por meio da manutenção adequada das ferramentas e do uso adequado. Primeiramente, você deve usar métodos de limpeza adequados para manter materiais aderentes longe das fresas de topo ou limpá-las completamente para evitar ferrugem ou corrosão. Em segundo lugar, certifique-se de que a velocidade do fuso e as taxas de avanço nas quais as fresas de topo estão sendo operadas não excedam ou fiquem abaixo dos níveis recomendados para o material específico a ser cortado, pois isso pode levar à destruição ou desperdício desnecessário das ferramentas. Além disso, você pode optar por usar fluidos de corte ou lubrificação para ajudar a reduzir o atrito e a quantidade de calor produzida durante a operação de corte. Por fim, um programa de inspeção regular das fresas de topo para detectar quaisquer formas de desgaste e danos e, onde for observado embotamento, as fresas de topo devem ser reafiadas em tempo hábil. Por fim, deve-se considerar se a fresa de topo vem com uma caixa estanque para que não haja elementos que possam danificá-la, como umidade ou alta temperatura. Seguir esses procedimentos pode aumentar a afiação e a longevidade das fresas de topo.
Armazenamento e manuseio adequados de fresas
O manuseio e o armazenamento adequados das fresas de topo garantirão sua utilização por um período mais longo. As fresas de topo devem ser armazenadas em local seco e limpo para evitar ferrugem e outras formas de corrosão. Pendure ou coloque as ferramentas em suportes ou prateleiras de armazenamento especificados para que elas não sejam maltratadas mesmo quando não houver trabalho e para evitar ferimentos resultantes do manuseio das ferramentas. Evite manter as ferramentas o mais próximas possível umas das outras para evitar rasgos nas ferramentas devido a colisões. As instalações de armazenamento também devem ser claramente marcadas de acordo com o tipo e tamanho da ferramenta para facilitar a recuperação e reduzir o tempo gasto no manuseio. Vale ressaltar que nenhum método garante a precisão e o desempenho das fresas de topo, mas é evidente que a otimização das condições contribui para isso.
Quando substituir sua fresa de topo
Vários fatores devem ser monitorados para saber quando a fresa deve ser descartada. Estes incluem o desempenho da fresa e a qualidade do acabamento. Primeiro, pode haver uma diminuição visível no desempenho da usinagem, como com mais vibração ou um acabamento superficial mais áspero do que o padrão, o que geralmente significa que a ferramenta está desgastada. Além disso, altas forças de corte e altas cargas no fuso são sinais de trabalho excessivo das ferramentas. Além disso, as arestas de corte já quebraram ou ficaram inclinadas. Nesses casos, elas precisam ser trocadas imediatamente. Também se deve examinar as arestas de corte e as posições dos canais para quaisquer irregularidades. É fácil manter a precisão dos processos de usinagem e evitar maiores danos às peças de trabalho, substituindo a fresa de topo desgastada prontamente, danificando-a no final.
Quais são as melhores práticas para usar fresas de topo em máquinas CNC?
Configurando sua máquina CNC para desempenho ideal da fresa de topo
Ao preparar sua máquina CNC para a fresa de topo, o primeiro passo é garantir que todas as peças da máquina estejam em boas condições e livres de sujeira. Certifique-se de que o fuso e a mesa de trabalho estejam na posição correta para que a usinagem seja precisa. Use a fresa de topo apropriada, relevante para o material e o resultado que você deseja alcançar, incluindo, entre outros, o diâmetro da fresa de topo, o número de canais e o revestimento extra. Coloque a fresa de topo no porta-ferramentas e aperte-o corretamente para que o desvio seja mínimo. Use as velocidades de avanço e do fuso de acordo com as instruções do fabricante, mas podem haver variações devido à dureza dos materiais e à profundidade de corte. Aplique o líquido de arrefecimento ou lubrificação corretos na ferramenta de corte para evitar o acúmulo de calor, o que pode reduzir sua usabilidade. A programação adequada da máquina CNC deve ser feita para garantir que a precisão da usinagem, bem como a repetição da usinagem, sejam mantidas.
Como evitar erros comuns ao usar fresas CNC
Para evitar erros ao utilizar fresas CNC, existem alguns princípios básicos a serem seguidos durante a configuração, operação e manutenção do porta-ferramentas e da fresa. Primeiro, verifique se a fresa está bem encaixada no porta-ferramentas e devidamente travada para evitar desvios. Além disso, recomenda-se que os engenheiros evitem o uso de fresas desgastadas ou danificadas, o que pode resultar em um perfil superficial irregular nas peças usinadas. Sempre utilize o encaixe correto e a fresa com o volume adequado para o material de trabalho e a operação a ser realizada na fresadora. Os erros mais comuns encontrados são taxas de avanço e velocidades do fuso incorretas.
Além disso, há sempre recomendações fornecidas pelo fabricante do fuso, que devem ser seguidas, embora com alterações dependendo da dureza do material e da profundidade do corte. A sobrealimentação também pode ocorrer devido a um sistema de refrigeração inadequado ou à escassez de lubrificante, o que leva a choques térmicos e desgaste da ferramenta. A manutenção da máquina CNC, a inspeção e a calibração, além de orientações adequadas sobre os procedimentos operacionais, minimizam esses problemas.
Dicas para obter cortes precisos com fresas CNC
Para obter resultados absolutos com fresas CNC, faça o seguinte, conforme as instruções dos especialistas:
- Escolha a Fresa de Topo Certa: As ferramentas de corte incluem fresas de topo, que são usadas dependendo do material a ser usinado e dos requisitos específicos da fresa para a tarefa em questão. Digamos que o metal duro seja usado para alvenaria e o aço rápido (HSS) para cortar metais leves e alumínio, enquanto as fresas de topo de HSS rebarbam.
- Otimize adequadamente os parâmetros de corte: É fundamental ajustar a taxa de avanço e a velocidade do fuso conforme recomendado pelo fabricante, dependendo da dureza do material e do diâmetro da ferramenta. Configurações precisas ajudam a manter as condições ideais, o que contribui para a produção de cortes limpos e o aumento da vida útil da ferramenta.
- Utilize dispositivos de fixação adequados: É necessário posicionar e fixar a peça de trabalho com segurança antes de prosseguir para a máquina, pois qualquer movimento proveniente da peça durante a usinagem pode causar distúrbios e danos à ferramenta. O uso de morsas ou grampos de melhor qualidade ajudaria a melhorar a estabilidade e a precisão na maioria dos casos.
- Condição adequada da ferramenta: Certifique-se de que a extremidade da ferramenta com a qual o fresamento é realizado esteja sempre em boas condições para que as operações de fresamento sejam realizadas com eficiência. A produtividade da ferramenta depende da verificação regular da condição das fresas de topo. Fresas de topo danificadas ou cegas produzirão cortes irregulares e processos de baixa dimensão. Para manter o padrão do seu trabalho, concentre-se na substituição de fresas de topo cegas ou lascadas.
- Incorpore o fluido de arrefecimento/lubrificação adequado: É importante não se esquecer de usar o tipo e a quantidade correta de fluido de arrefecimento ou lubrificante para evitar o excesso de calor e o atrito mecânico. Isso permitirá a produção de acabamentos mais delicados e aumentará a durabilidade da ferramenta e da máquina.
- Realize a calibração regular da máquina: calibre sua máquina CNC periodicamente para manter seus níveis de precisão atualizados. Componentes desalinhados são a causa mais comum de cortes imprecisos, portanto, devem ser verificados e ajustados periodicamente.
A adoção dessas práticas pode melhorar a qualidade e a precisão do projeto de usinagem CNC, tornando o desempenho pretendido mais robusto e as ferramentas melhores para uso por mais tempo.
Fontes de referência
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Quais são os princípios básicos que devemos considerar ao selecionar uma fresa de topo?
R: Sobre fresas de topo, há várias considerações a serem feitas, que incluem o tipo de material a ser cortado, o acabamento necessário, as capacidades da máquina, a velocidade de corte e a taxa de avanço, o diâmetro da ferramenta, o número de canais, o uso de fresas de topo de corte ascendente ou descendente, etc. Essas considerações permitem que você escolha a fresa de topo apropriada para processos de fresamento específicos.
P: Entre fresas de topo HSS e de metal duro, qual é melhor e por quê?
R: As fresas de topo HSS (aço rápido) são relativamente baratas e podem ser usadas para operações de fresamento de uso geral, predominantemente em materiais mais macios. Por outro lado, as fresas de topo de metal duro, especialmente as de metal duro inteiriço, são bastante caras, mas apresentam alta tenacidade, resistência ao calor e vida útil da ferramenta. São adequadas para a usinagem de materiais duros, bem como para processos de usinagem de alta velocidade.
P: Como determino o diâmetro apropriado da fresa que será usada no meu projeto?
R: A escolha do diâmetro da fresa ou da fresa deve depender das dimensões da ranhura ou elemento que você está cortando. A fresa orientada para esta operação deve ter, preferencialmente, 70-80% da largura da ranhura. Cortes com diâmetros maiores são mais rápidos do que cortes menores, mas pode haver deflexão excessiva da ferramenta, enquanto os menores são apenas ciclos lentos, oferecendo maior operabilidade no processo de corte.
P: Há algum benefício em usar fresas de topo para roteadores CNC em vez de outros tipos de equipamentos de fresamento?
R: As fresadoras CNC proporcionam alta precisão de controle e reproduzem resultados consistentes ao trabalhar com fresas de topo. Isso implica em trajetórias de corte complexas, mantendo a mesma profundidade de corte e alternando facilmente entre fresas de topo. Portanto, as fresadoras CNC são muito eficazes para trabalhos de fresamento detalhados e pequenas tiragens de peças feitas de diferentes materiais, especialmente quando um grande volume de material precisa ser cortado rapidamente.
P: Quais fatores devo considerar ao escolher uma fresa de topo para corte de aço inoxidável?
R: Para torquear materiais de aço inoxidável, utilize fresas de topo de metal duro com 4 ou mais canais, pois este material é tenaz e requer muitas fresas ativas. As fresas de topo da GMark Steel Tool são feitas de aço inoxidável e possuem recursos incorporados para aprimorar seu desempenho de corte. Você também precisa observar velocidades e avanços mais baixos do que aqueles para materiais mais macios para evitar que a fresa lasque.
P: Por que as fresas de corte ascendente e descendente são tão diferentes entre si?
R: As fresas de topo com corte ascendente possuem canais que espiralam para cima, puxando os cavacos para dentro da cavidade e produzindo um corte inferior limpo. São ideais para cortes de imersão e para rasgos precisos. As fresas de topo com corte descendente possuem canais que espiralam para baixo e forçam os cavacos para dentro do corte, proporcionando uma superfície superior limpa. São bastante eficazes na prevenção de rasgos em madeira e compósitos. A escolha, dependendo das suas necessidades e do material utilizado, é sensata.
P: Em quantas ranhuras devo me concentrar na fresa de topo?
R: O número de canais da fresa está diretamente relacionado ao desempenho da seguinte forma: 2 canais: Ideal para materiais mais macios, com grande importância para a remoção de cavacos. 3 canais: Compensação razoável entre capacidade de corte e precisão de acabamento. 4 ou mais canais: São usados para materiais mais rígidos, quando é necessário um acabamento mais preciso. Ao decidir o número de canais, você deve considerar o material e o acabamento pretendido.
P: Qual é a finalidade de usar fresas de ponta esférica?
R: As fresas de topo esférico têm extremidades arredondadas e podem ser descritas como fresas usadas principalmente para perfilamento de superfícies 3D, conformação e usinagem de formas de cerâmica. Elas também desempenham funções importantes na produção de moldes, estampagem e escultura. As fresas de topo esférico são muito úteis no tipo de acabamento, que requer superfícies arredondadas e lisas.
P: Como devo manusear uma fresa para que ela não quebre?
R: Para explicar como evitar danos à sua fresa: 1. Não exceda a velocidade de corte do material ou a taxa de avanço da fresa. 2. Use ar comprimido ou refrigerante para remover cavacos quando necessário. 3. Não faça mais de um corte axial, ou seja, movimento em que a ferramenta corta mais profundamente inserindo o comprimento da ferramenta mais do que 1x o diâmetro da ferramenta de uma só vez. 4. Sempre coloque as peças de trabalho em uma morsa sólida, deixando poucas ferramentas salientes. 5. Escolha a fresagem concordante para o corte sempre que possível para controlar a direção de avanço, evitando pressão de corte excessiva. 6. Se possível, faça manutenção regular, verifique as arestas de corte e troque as arestas desgastadas.
