В области точной обработки выбор инструмента является ключом к получению отличных результатов. 3-зубая твердосплавная концевая фреза является универсальным и эффективным среди других доступных инструментов. Мы написали это полезное руководство для машинистов и специалистов производства, которые хотят расширить свои знания о том, как максимально увеличить срок службы и производительность мельниц такого типа. Мы будем говорить о конструктивных особенностях, составе материалов и методах применения таких инструментов, не говоря уже о важных советах по оптимизации параметров резания, которые могут помочь повысить производительность без ущерба для стандартов точности во время использования. Таким образом, это руководство будет полезно всем, кто занимается механической обработкой, как опытным, так и новичкам в этой области, поскольку оно содержит много информации, которую вам необходимо знать.
Почему стоит выбрать трехзубую твердосплавную концевую фрезу?
Что делает конструкцию с 3 канавками лучше?
Наилучший баланс между возможностью удаления стружки, прочностью инструмента и качеством поверхности обеспечивает конструкция с 3 канавками. Этот тип концевых фрез находит золотую середину между другими фрезами, которые либо имеют недостаточный контакт с материалами, что приводит к их медленному резанию, либо с трудом удаляют стружку из-за слишком большого количества канавок. Такая установка обеспечивает более высокую скорость съема при одновременном снижении скорости изнашивания и, следовательно, полезна как при черновой, так и при чистовой обработке. Это также повышает стабильность, что помогает предотвратить вибрацию, что приводит к повышению точности и формированию поверхностей конечного продукта; более того, эта конкретная конфигурация способствует повышению жесткости, что приводит к уменьшению ошибок во время процессов обработки с последующей более гладкой отделкой, что в конечном итоге также повышает общий уровень точности.
Как проверка материала влияет на производительность инструмента?
Проверка материала важна для определения того, насколько хорошо сделан инструмент с тремя флейтами. твердосплавная концевая фреза будет работать или как долго он прослужит. Твердость, прочность и термические свойства материала заготовки могут значительно влиять на динамику резания и износ инструмента. Ниже приведены некоторые моменты, о которых следует подумать:
- Твердость: Твердые материалы имеют высокие показатели по шкале Роквелла (HRc), поэтому для них нужны прочные инструменты, которые не подвержены быстрому износу. Если вы работаете с твердым материалом, таким как закаленная сталь (более 50 HRc), то используйте подходящую подложку и покрытие для вашей трехканавочной твердосплавной концевой фрезы.
- Прочность: Более мягкие металлы, такие как алюминий и медь, создают другие проблемы: прилипание материала к фрезе; Покрытия, используемые на инструментах, также имеют значение. Для таких изделий лучше всего использовать полированные канавки, а также концевые фрезы с тремя канавками, чтобы во время операций обработки меньше нарастало количество материала и в то же время улучшалось качество поверхности.
- Тепловые свойства: Способность теплопроводности влияет на срок службы инструмента, а также на производительность резания. В основном к материалам с плохими проводниками относятся нержавеющие стали и т. д. Когда на режущей кромке из-за плохой проводимости накапливается тепло; Лучшими вариантами было бы использование твердосплавных концевых фрез, которые могут выдерживать большее количество тепла, а также следует учитывать правильное применение СОЖ при работе с такими материалами.
- Параметры резки: Обрабатываемость конкретного изделия напрямую влияет на идеальные параметры резания, поэтому содержание углерода в стали определяет это, например, низкоуглеродистые стали, такие как AISI 1018, имеют диапазон скорости 150-200 SFM, подача на зуб должна быть в пределах 0,003-0,005 дюйма, а глубина резания может достигать половины диаметра в зависимости от используемого типа.
Правильная проверка обрабатываемого материала и соответствующая регулировка гарантируют максимальную эффективность использования машин, поскольку они прослужат дольше, выполняя более качественные инструменты.
Подходит ли трехзубая концевая фреза для алюминия?
Да, алюминий можно обрабатывать трехзубой концевой фрезой. Трехзубая концевая фреза рекомендуется как лучший инструмент для резки алюминия на основе современных лучших ресурсов, таких как Carbide 3D, Harvey Tool или Cutwel. Этот тип режущего инструмента дает ряд преимуществ при работе с этим материалом. Например, он позволяет увеличить скорость подачи благодаря большему пространству между канавками, что делает процесс обработки более эффективным; это уменьшает повторное резание стружки и улучшает качество поверхности благодаря лучшей эвакуации стружки, вызванной меньшим количеством канавок, что означает меньшую вероятность того, что стружка набьется вокруг фрезы, оставив после себя следы. Поэтому, если вы хотите, чтобы ваши алюминиевые детали были изготовлены с максимально возможной производительностью и максимально гладким качеством поверхности, используйте только концевые фрезы с тремя канавками.
Как рассчитать стоимость и приобрести 3-зубую твердосплавную концевую фрезу
Шаги для связи с продажами?
- Укажите требования: Четко укажите, что вы хотите от своей трехзубой твердосплавной концевой фрезы с точки зрения размера, покрытия и других материалов, если необходимо.
- Поговорите с отделом продаж: Свяжитесь с торговыми представителями по электронной почте, по телефону или заполнив форму онлайн-запроса. Предоставьте им всю необходимую информацию, чтобы они могли вам помочь.
- Запросить предложение: Требуйте подробное ценовое предложение, учитывающее все указанные вами требования. Цены, доступность и время выполнения заказа должны быть включены в предложение, составленное продавцами.
- Проверьте точность: Внимательно просмотрите приведенную цитату и подтвердите ее правильность. При необходимости любые корректировки или уточнения обсудите с конкретным представителем отдела продаж.
- Сделать заказ: Если предложение вас устраивает, следуйте процедуре закупок компании, которая может включать в себя отправку заказов на покупку, осуществление платежей, получение подтверждений заказов и т. д.
- План доставки: Согласуйте график доставки заказанных концевых фрез с отделом продаж, чтобы обеспечить своевременное получение инструментов.
Важные характеристики, которые следует учитывать при покупке
Чтобы оптимизировать производительность и подобрать трехзубую твердосплавную концевую фрезу для вашего применения, важно учитывать ряд ключевых характеристик. Ниже приведены некоторые основные моменты, о которых следует подумать:
- Диаметр: Диаметр концевой фрезы напрямую влияет на ее область резания и тип работы, которую она может выполнять. Обычно они составляют от 1/8 дюйма до одного дюйма или больше — сопоставьте их с тем, что вам нужно для фрезерования.
- Длина резки (LOC): Длина резания — это та часть концевой фрезы, которая фактически режет материал; Этот размерный атрибут определяет максимальную глубину резания, а также влияет на характеристики прочности и жесткости, присущие любой конкретной конструкции инструмента. Выбирайте значение в зависимости от толщины заготовки, а также требуемой глубины фрезерования.
- Общая длина (OAL): Общая длина включает в себя как режущую часть, так и хвостовик; необходимо для обеспечения совместимости с настройкой машины и обеспечения достаточного вылета при обработке глубоких сечений во время фрезерования.
- Диаметр хвостовика: Это та часть, где концевые фрезы закрепляются в держателе инструмента или цанговом патроне; распространенные размеры включают 1/4″, 3/8″, 1/2″; убедитесь, что они точно совпадают, чтобы не было шатания во время операций обработки!
- Режущий материал и покрытия: Выбирайте состав твердого сплава, соответствующий материалу заготовки, чтобы инструменты служили дольше и работали лучше! Также рассмотрите такие покрытия, как нитрид титана-алюминия (TiAlN) или карбонитрид титана (TiCN), которые улучшают износостойкость при нагревании, особенно при высоких скоростях/температурах.
- Угол спирали: Углы спирали канавок влияют на эффективность эвакуации стружки, а также на производительность резания. Приблизительный отраслевой стандарт составляет 30 градусов, но можно использовать и более высокие значения, например 40 градусов, для улучшения обрабатываемости мягких материалов за счет увеличения скорости удаления стружки.
- Длина флейты и количество канавок: Большее количество канавок означает более высокую скорость съема металла (MRR) за счет качества отделки поверхности; Трехзубые фрезы обычно считаются хорошим компромиссом между этими двумя аспектами, но убедитесь, что длина канавок соответствует вашей конкретной глубине фрезерования!
- Допуск и точность: Допуски контролируют точность размеров, что, в свою очередь, влияет на качество обработки поверхности в процессе обработки. Для заготовок аэрокосмического/точного машиностроения, где необходимы жесткие допуски, также должны использоваться высокоточные инструменты.
Приняв во внимание эти моменты при покупке твердосплавной концевой фрезы с 3 зубьями, вы сможете выбрать ту, которая соответствует вашим потребностям в фрезеровании, и обеспечить эффективные результаты обработки.
Оптимизация настроек станка для трехзубой концевой фрезы
Ключевые параметры машины для настройки
При оптимизации настроек оборудования трехлопастной концевой фрезы следует ориентироваться на несколько параметров:
- Скорость шпинделя (об/мин) – Отрегулируйте скорость шпинделя в зависимости от материала, диаметра инструмента и предпочтительной чистоты поверхности. Как правило, число оборотов в минуту следует увеличивать при работе с меньшими диаметрами и уменьшать для больших.
- Скорость подачи – Скорость подачи определяется твердостью обрабатываемого материала, а также желаемой отделкой. Выбор подходящей скорости подачи обеспечивает эффективное удаление стружки, тем самым продлевая срок службы инструмента.
- Глубина резания – исходя из возможностей инструмента и свойств различных материалов, осевые/радиальные глубины следует выбирать такими, чтобы они не превышали необходимую; более мелкие разрезы могут дать более тонкую отделку.
- Скорость резания – Рассчитайте скорость резания, используя ( V_c = \pi \times D \times RPM ), где VC означает скорость резания, D представляет диаметр фрезы. RPM означает количество оборотов в минуту, что обозначает скорость вращения вокруг оси.
- Поток охлаждающей жидкости – Важно иметь достаточное охлаждение, чтобы контролировать нагрев при работе с твердыми или абразивными материалами и в то же время облегчить эвакуацию стружки.
Уточнение этих значений приведет к повышению эффективности операций обработки с точки зрения улучшения качества получаемых поверхностей и увеличения срока службы трехзубой концевой фрезы.
Как скорость подачи влияет на результаты?
Скорость подачи оказывает большое влияние на производительность обработки, что может повлиять как на качество поверхности, так и на срок службы инструментов; подходящая скорость подачи обеспечивает эффективное удаление стружки, тем самым сводя к минимуму выделение тепла и износ инструмента.
- Чистота поверхности: Более шероховатая поверхность может быть вызвана высокими подачами из-за большей нагрузки стружки, в то время как более низкие скорости подачи обычно дают более гладкие поверхности за счет уменьшения толщины стружки.
- Износ инструмента: Низкие скорости подачи не режут, а скорее трут, что ускоряет износ инструментов из-за недостаточной режущей способности; и наоборот, очень высокие значения перегружают и преждевременно выходят из строя инструменты.
- Скорость удаления материала (MRR): Скорость подачи прямо пропорциональна MRR, т.е. ее увеличение увеличивает производительность за счет увеличения MRR, но это следует делать осторожно, чтобы не перегружать инструмент.
- Выделение тепла: Если поток СОЖ не регулируется должным образом, большие подачи могут привести к выделению большего количества тепла, что приведет к термическому повреждению как заготовки, так и инструмента.
Технические параметры:
- Скорость подачи ((F)): Обычно выражается в дюймах в минуту (IPM) или миллиметрах в минуту (мм/мин).
- Чиповая нагрузка ((C_f)): Толщина материала, удаляемого за один оборот режущей кромки, называется стружковой нагрузкой, которую можно рассчитать как (C_f = \frac{F}{N \times RPM}), где (N) представляет собой количество канавок.
- Скорость удаления материала ((MRR)): Оно определяется как (MRR = W_d \times D_a \times F), где (W_d) обозначает ширину разреза, а (D_a) обозначает глубину разреза.
Разумно изменяя скорость подачи вместе с другими настройками станка, операторы могут добиться желаемого качества поверхности, одновременно увеличивая срок службы инструмента и эффективность обработки.
Лучшие практики по настройке 3-зубых концевых фрез на станках с ЧПУ
Чтобы гарантировать эффективное выполнение операций с ЧПУ и длительный срок службы инструментов, необходимо знать, как правильно настроить трехзубые концевые фрезы. Ниже приведены некоторые из лучших практик по данным ведущих источников:
- Выбор инструмента: Выберите трехзубчатую концевую фрезу, которая подходит для обрабатываемого материала. Если говорить более подробно, то эти типы фрез считаются идеальными для использования в алюминии из-за их способности балансировать между эвакуацией стружки и прочностью кромки.
- Расчет скоростей и подач: Для установления правильных скоростей вращения шпинделя, а также скоростей подачи необходимо следовать рекомендациям производителя, основанным на различных видах материалов; аналогично, использование формулы SFM (RPM = \frac{SFM \times 3.82}{D}) поможет получить эту информацию, а затем скорректировать скорость подачи так, чтобы она поддерживала постоянное значение нагрузки на стружку.
- Держатель инструмента и настройка: Инструмент должен быть надежно закреплен в соответствующем держателе инструмента, биение которого сведено к минимуму и в то же время обеспечивается стабильность. Точность и качество поверхности во многом зависят от правильного подхода к выбору или обслуживанию державок инструментов, а также от их балансировки.
- Использование охлаждающей жидкости: Следует использовать достаточный поток охлаждающей жидкости для контроля выделения тепла, которое может легко повредить инструменты, тем самым продлевая срок их службы. Это также может предотвратить образование стружки во время этапов повышения производительности, таких как увеличение потоков в системах с высоким расходом, предназначенных для использования с алюминием или смазкой туманом.
- Глубина резания/переход: В зависимости от требуемой отделки выбирайте осевую глубину резания вместе с радиальной, сохраняя неизменным тип материала. Например; шаг может быть диаметром 40%-60% в зависимости от желаемой гладкости и эффективности, поскольку оба параметра влияют на ожидаемый срок службы режущих кромок.
- Оптимизация траектории инструмента: Используйте передовые стратегии, такие как трохоидальное фрезерование, для лучшего удаления стружки, а также адаптивные траектории очистки, при которых уровни взаимодействия остаются постоянными на протяжении всего процесса обработки, чтобы снизить износ.
Применяя эти передовые методы в вашей системе ЧПУ, операторы могут добиться превосходного качества обработки и быстро снимать большие объемы материала, используя концевые фрезы с тремя канавками в различных областях применения.
Сравнение 3-зубых и 4-зубых концевых фрез
Различия в производительности: 4 канавки против 3 канавок
При сравнении концевых фрез с 4 и 3 канавками можно увидеть ряд различий в производительности.
- Скорость удаления материала (MRR): Во многих случаях трехзубые концевые фрезы имеют более высокую скорость съема материала. Это связано с тем, что между канавками этих инструментов больше пространства, что позволяет лучше удалять стружку. Поэтому они лучше всего работают с такими мягкими материалами, как алюминий.
- Чистота поверхности: Концевые фрезы с четырьмя канавками обычно обеспечивают лучшее качество поверхности твердых материалов. Это связано с тем, что в них больше режущих кромок, которые разбивают стружку на более мелкие кусочки и делают текстуру поверхности более гладкой.
- Прочность и стабильность инструмента: Наличие дополнительной канавки в четырехзубой концевой фрезе увеличивает ее жесткость и прочность, поэтому она может выдерживать тяжелые операции обработки твердых металлов.
- Управление теплом: Больший объем и меньшее количество канавок в трехзубых концевых фрезах обеспечивают лучший отвод тепла. Таким образом, поток охлаждающей жидкости становится более эффективным, обеспечивая эвакуацию стружки и снижая вероятность термического повреждения фрезы.
- Универсальность: Концевые фрезы с тремя канавками универсальны, поскольку могут работать с различными материалами и в различных областях применения, в то время как концевые фрезы с четырьмя канавками следует использовать преимущественно для обработки более твердых материалов или для чистовой обработки.
Эти знания помогут вам выбрать правильный тип режущего инструмента с учетом конкретных требований к обработке, тем самым обеспечивая оптимальную производительность и эффективность во время работы.
Когда использовать каждый тип: практическое применение
3-зубые концевые фрезы:
- Они хороши для мягких вещей: Для более мягких материалов, таких как алюминий и пластмассы, они могут обрабатывать быстро из-за высокой скорости съема материала, а также эффективного удаления стружки.
- Высокоскоростная обработка: Если необходимо быстрое удаление материала при высоких скоростях, больший шаг зубьев обеспечивает лучший отвод тепла, тем самым снижая риск термического повреждения.
- Универсальное использование: Эти инструменты подходят для многих общих целей, включая черновые операции, где обработка поверхности не является приоритетом, а необходима более эффективная резка для удаления материала.
- Технические параметры: Обычно при фрезеровании алюминия с использованием трехканавочных концевых фрез следует использовать скорость вращения шпинделя 6000–12000 оборотов в минуту (об/мин); скорость подачи должна составлять приблизительно 100–150 дюймов в минуту (дюйм/мин).
4-зубые концевые фрезы:
- Лучше всего они работают с твердыми металлами: Причина, по которой более твердые материалы, такие как сталь и титан, требуют более прочных концевых фрез, заключается в том, что они меньше изгибаются из-за связанной с ними жесткости и прочности, тем самым уменьшая отклонение, что приводит к низкой точности в процессе обработки.
- Чистота поверхности: Рекомендуется для чистовых проходов, требующих более тонкой обработки, поскольку большее количество канавок создает меньшую стружку, что способствует получению более гладких поверхностей после операции резки.
- Увеличенный срок службы инструмента: Если важны долговечность или износостойкость инструмента, то этот инструмент будет очень полезен, поскольку дополнительные режущие кромки помогают равномерно распределять усилия по заготовке, что увеличивает срок службы концевой фрезы.
- Технические параметры: Скорость вращения шпинделя в диапазоне 3000–6000 об/мин может использоваться для резки стали с использованием четырехрифленых фрез, тогда как скорость подачи должна составлять 30–60 дюймов в минуту.
Выбор правильного типа концевой фрезы повышает производительность, улучшает эксплуатационные характеристики и продлевает срок службы инструмента, если учитывать свойства, проявляемые различными материалами в процессе их обработки.
Влияние на геометрию и отделку
Выбранная вами концевая фреза существенно повлияет на геометрию и качество обработанной детали. Таким образом, главными факторами являются количество канавок и обрабатываемый материал:
- Чистота поверхности: Как правило, концевые фрезы с большим количеством канавок обеспечивают более качественную обработку; пример - четырехфлейтовые. Это достигается за счет уменьшения размеров долот, уменьшения силы резания, а также минимизации отклонения инструментов из-за вибрации на заготовках.
- Геометрия детали: Жесткость инструмента влияет на геометрию деталей, изготовленных на станках. Твердые материалы можно использовать для создания точных деталей с помощью концевых фрез с 4 канавками, которые имеют большую жесткость и практически не деформируются. С другой стороны, более мягкие материалы требуют более высокой скорости съема, поэтому может потребоваться более грубая обработка, что достигается с помощью 3-зубых концевых фрез, обладающих лучшими возможностями эвакуации стружки.
- Пути инструмента: Высокоскоростная обработка, среди других передовых методов фрезерования, использует различные формы канавок для оптимальной траектории движения инструмента. Например, более глубокие резы с улучшенной скоростью съема материала и контролем во время обработки пазов могут быть достигнуты с помощью концевой фрезы с 3 канавками.
В заключение, для получения желаемой геометрии и отделки требуется грамотный выбор концевых фрез на основе свойств рассматриваемых материалов, а также конкретных задач, связанных с процессом обработки.
Поддержание и продление срока службы вашей 3-зубой твердосплавной концевой фрезы
Правильный порядок чистки и ухода
Чтобы ваша 3-зубая твердосплавная концевая фреза работала лучше и прослужила дольше, ее необходимо часто чистить и обслуживать:
- Очистка: Полностью удаляйте грязь и старую смазочно-охлаждающую жидкость после каждого использования. Очистите стружку с канавок и режущих кромок мягкой щеткой или сжатым воздухом. Держитесь подальше от сильных химикатов, которые могут разъедать твердосплавные материалы.
- Обследование: Регулярно проверяйте инструмент на наличие признаков износа, таких как сколы или потускневшие участки. Эти симптомы можно заметить достаточно рано, чтобы предотвратить поломку во время использования.
- Уход за покрытием: Если на вашей концевой фрезе есть покрытие, убедитесь, что это покрытие остается неповрежденным на протяжении всего срока службы; в противном случае производительность быстро снизится, и инструмент преждевременно изнашивается.
- Хранилище: Храните эти резаки в сухом чистом месте, где они не будут влажными или испачканными из-за воздействия влаги или частиц пыли. При необходимости используйте защитные держатели/футляры, чтобы не повредить их о твердые поверхности.
- Соответствующее применение: Соблюдайте рекомендуемые скорости, подачи и глубину резания в зависимости от разрезаемого материала. Чрезмерные нагрузки могут сократить срок службы инструмента более чем вдвое.
Следуя этим шагам, вы значительно повысите эффективность работы и в то же время продлите срок службы ваших 3-зубых цельных твердосплавных концевых фрез.
Стратегии продления срока службы инструмента в различных областях применения
Чтобы продлить срок службы 3-зубых твердосплавных концевых фрез в различных областях применения, соблюдайте следующие правила:
- Выбирайте оптимизированные параметры резки: Скорость резания (SFM) и скорость подачи (IPT) следует регулировать в соответствии с обрабатываемым материалом. Для алюминиевых сплавов это может означать типичную скорость резания 800–1200 SFM со скоростью подачи 0,001–0,002 IPT, тогда как для нержавеющих сталей или других твердых материалов может потребоваться снижение скорости до 100–300 SFM и диапазон подач. между 0,0005-0,001 ИПТ.
- Используйте охлаждающую жидкость правильно: Правильное применение СОЖ обеспечивает рассеивание тепла и удаление стружки с поверхности заготовки во время операций высокоскоростной обработки, где температура может подняться до очень высокого уровня за считанные секунды; поэтому следует рассмотреть возможность использования здесь системы подачи СОЖ под высоким давлением, которая поможет снизить термическое напряжение, вызванное быстрыми колебаниями температуры вокруг кончиков инструментов, одновременно улучшая общую производительность фрез.
- Глубина резания: Также сохраняйте оптимальные значения Ap (осевая глубина резания) и Ae (радиальная глубина резания). Эти значения не должны превышать определенные пределы, например, при черновой обработке алюминия может подойти Ap, равный половине/двойному диаметру (Dc). вместе с Ae равен двадцати/пятидесяти процентам Dc, но для чистовой обработки используйте более низкие значения, поскольку они обеспечивают более гладкую поверхность и увеличивают срок службы инструмента.
- Оптимизация траектории инструмента: Пути, используемые такими инструментами, как трохоидальное фрезерование или HEM, также могут быть использованы, если вы хотите значительно снизить скорость износа, не обязательно влияя на другие аспекты, такие как качество поверхности; Это связано с тем, что трохоидальное фрезерование делает резы более равномерно распределенными во времени, тем самым уменьшая внезапные изменения нагрузок, действующих на них, в то время как HEM сохраняет постоянные приложенные усилия по всей длине зацепления, обеспечивая, таким образом, необходимые периоды отдыха, чтобы обеспечить свободный поток охлаждающей жидкости во время операций.
- Регулярно перетачивайте инструменты: Важно перезаточить концевые фрезы до того, как они станут слишком тупыми. Это помогает сохранить остроту кромок, тем самым сводя к минимуму вероятность катастрофических поломок из-за затупления резцов; кроме того, это также снижает износ инструмента.
- Инструменты для нанесения покрытия соответствующим образом: Выбирайте подходящие покрытия для своих инструментов в зависимости от их предполагаемого применения. Нитрид титана и алюминия (TiAlN) лучше всего работает при высоких температурах, тогда как алмазоподобный углерод (DLC) больше подходит для цветных металлов; любое покрытие всегда снижает уровень трения во время обработки, тем самым повышая производительность, а также снижая количество тепла, выделяемого на границах между заготовками и режущими кромками, что снижает вероятность размазывания/сварки вдоль этих зон, поэтому интегрируйте их во все типы твердосплавных концевых фрез. используется в различных операциях.
Систематическое использование этих шести методов позволяет гарантировать, что трехзубые твердосплавные концевые фрезы прослужат дольше при выполнении различных задач обработки.
Распространенные проблемы и советы по устранению неполадок
Износ инструмента
- Проблема: Преждевременный износ инструмента приводит к сокращению срока службы инструмента и увеличению затрат.
- Как решить: Выбирайте правильные скорости резания и подачи; используйте правильные системы охлаждения; покройте инструменты соответствующим образом. Для предотвращения износа инструмента необходимо регулярно перетачивать его, а также соблюдать рекомендуемую глубину резания.
Шероховатость поверхности
- Проблема: Некачественная обработка поверхности может повлиять как на качество, так и на функциональность обработанных деталей.
- Как решить: Уменьшите скорость подачи и глубину резания на этапах финишной обработки. Оптимизируйте траекторию инструмента, чтобы снизить резкие изменения нагрузки. Используйте режущие инструменты с хорошей остротой, высококачественными кромками и соответствующими покрытиями для улучшения качества поверхности.
Тепловой урон
- Проблема: Чрезмерный нагрев вызывает деформации, а также снижает производительность инструмента.
- Как решить: Улучшите рассеивание тепла за счет использования систем охлаждения под высоким давлением. Используйте передовые стратегии траектории инструмента, такие как высокоэффективная обработка (HEM), которая распределяет силы резания более равномерно, тем самым сводя к минимуму термические напряжения.
Если эти общие проблемы решать правильно, машины смогут выполнить гораздо больше работы, качество обработки продукции будет лучше, а инструменты прослужат дольше.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Для чего нужны 3-зубые твердосплавные концевые фрезы?
A: Трехзубая твердосплавная концевая фреза — это режущий инструмент с тремя режущими кромками из твердого сплава, используемый для удаления материала с заготовки; он предназначен для ускорения и облегчения процесса резки.
Вопрос: Как угол спирали в 45° помогает мне в операциях резки?
A: Для твердосплавных концевых фрез угол спирали 45° помогает снизить силы резания и улучшить срезающее действие, что особенно полезно для высокопроизводительного резания таких материалов, как алюминий и сталь.
В: Какую твердосплавную концевую фрезу выбрать: с покрытием или без?
A: Выбор между покрытыми или непокрытыми твердосплавными концевыми фрезами зависит от вашего применения. Покрытые, например, AlTiN, обеспечивают лучшую износостойкость и термостойкость, поэтому они хороши для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь и титан.
Вопрос: Почему мне следует использовать твердосплавные концевые фрезы для алюминия?
A: Твердосплавные концевые фрезы для алюминия предназначены для оптимизации мягкости более мягких материалов, таких как алюминиевые сплавы, во время резки; они обычно обладают высокой способностью к сдвигу, что обеспечивает чистый рез без слипания стружки.
В: Как выбрать правильную концевую фрезу при работе с медью, чугуном или суперсплавами?
A: Выбор подходящего типа конструкции канавки, помимо прочих факторов, включает в себя рассмотрение уровней твердости среди свойств, демонстрируемых различными типами материалов, включая, помимо прочего, медь (мягкий), чугун (более твердый) или суперсплавы (очень твердые).
Вопрос: Что делает профиль углового радиуса в концевой фрезе?
A: Профиль с закруглением угла обеспечивает дополнительную прочность на углах, тем самым уменьшая образование сколов и продлевая срок службы инструмента, особенно при работе с твердыми материалами.
Вопрос: Как я могу узнать, какие рабочие параметры подходят для моей концевой фрезы?
Ответ: Правильные рабочие параметры, то есть скорость, подача и глубина резания, будут зависеть от того, что вы режете, а также от характеристик вашей концевой фрезы. Эти настройки обычно предоставляются производителями инструментов, такими как Fullerton Tool и Harvey Tool, в своих руководствах и калькуляторах.
Вопрос: В чем уникальность концевой фрезы с изменяемым шагом спирали по сравнению со стандартной?
A:Концевая фреза с изменяемым углом спирали содержит канавки с разными углами спирали, которые помогают снизить вибрацию и вибрацию во время резки, что приводит к более гладкой поверхности и более длительному сроку службы инструментов.
Вопрос: Могу ли я использовать концевую фрезу с 3 зубьями для прорезания пазов?
О: Да, особенно в мягких материалах; дополнительная канавка увеличивает скорость съема материала и улучшает эвакуацию стружки, что делает его идеальным выбором для операций долбежки.
Вопрос: Где бы вы использовали концевую фрезу с квадратным концом по сравнению с концевой фрезой со снятием фаски?
A:Квадратная концевая фреза обычно используется для создания плоских поверхностей или углов под углом 90 градусов, в то время как концевая фреза со снятием фаски может использоваться для снятия заусенцев, а также для создания скошенных кромок, которые улучшают эстетику детали и уменьшают концентрацию напряжений.
