В мире микрообработки нет ничего лучше мини-концевые фрезы когда дело доходит до точности и аккуратности. Этот учебник был написан с целью дать подробный обзор этих специальных инструментов, обозначить их уникальные характеристики и указать, где они используются в промышленности и почему они так важны. Никогда еще не было такого высокого спроса на точные инструменты, как сейчас, когда дело доходит до микропроизводства. Они предлагают возможности, необходимые для работы со сложными формами и размерами в ходе прецизионных процессов механической обработки. В этом руководстве будут полностью рассмотрены все виды миниатюрных концевых фрез, чтобы дать читателям представление о том, что каждая из них делает лучше всего, а также о конкретных областях ее применения и используемых материалах, которые были усовершенствованы в последнее время, помимо прочего, обсуждаемых здесь. Независимо от того, работаете ли вы в этой области уже много лет или только начинаете, информация, представленная в этих параграфах, должна предоставить все необходимые знания, необходимые для успешного использования концевых мини-фрез при реализации ваших проектов, связанных с мелкосерийным производством.
Что такое миниатюрные концевые фрезы?
Понимание микро- и миниатюрных концевых фрез
В частности, прецизионными режущими инструментами для мелкосерийной обработки являются микро- и миниатюрные концевые фрезы. Диаметр, который в основном характеризует эти устройства, составляет от пары миллиметров до нескольких микрометров. Благодаря такому диапазону диаметров они могут выполнять детальные задачи фрезерования точно и с минимальным съемом материала. Материалы, используемые при их изготовлении, включают карбид или быстрорежущую сталь, которые имеют более высокую твердость, чем другие металлы, используемые в строительной отрасли, и, следовательно, лучшие свойства износостойкости; это делает их подходящими для обработки различных типов материалов, таких как композиты или пластмассы, а также других, поскольку их износостойкость намного выше по сравнению с материалами, изготовленными из обычных металлических сплавов, таких как латунь или бронза и т. д. и т. д. и т. д.
Применение в различных материалах
Миниатюрные фрезы используются для обработки различных материалов, к каждому из которых предъявляются особые требования, обеспечивающие наилучшую производительность и долговечность инструмента. Вот некоторые варианты применения различных материалов с соответствующими техническими параметрами:
Металлы
- Алюминий: Мягкость и высокая обрабатываемость требуют концевых фрез с более значительными канавками для отвода стружки при обработке алюминия. Предполагается, что скорость резания для алюминия должна составлять 200–500 м/мин при использовании сильно винтового угла для снижения сил резания.
- Нержавеющая сталь: Концевые фрезы из твердосплавного сплава или быстрорежущей стали рекомендуются для резки нержавеющей стали и других твердых металлов. Скорость обработки нержавеющих сталей обычно находится в диапазоне 50–150 м/мин, чтобы избежать перегрева и износа инструмента. Покрытие TiAlN (нитрид титана и алюминия) может увеличить срок службы инструментов.
- Титан: Уникальный материал, отличающийся своей прочностью, а также низкой теплопроводностью; следовательно, необходимы специальные типы концевых фрез с острыми кромками и термостойкими покрытиями, такими как AlTiN (нитрид алюминия и титана). Скорость резания обычно следует поддерживать в пределах 30–100 м/мин.
Композиты
- Полимер, армированный углеродным волокном (CFRP): Чтобы избежать истирания или расслоения, при работе с углепластиком следует использовать фрезы с алмазным покрытием. Рекомендуемая скорость может варьироваться, но обычно находится в пределах 100–300 м/мин в зависимости от критичности геометрии инструмента, где конфигурации восходящего и нижнего резания необходимы для получения чистых кромок.
- Полимер, армированный стекловолокном (GFRP): Для обработки стеклопластика также требуются инструменты с алмазным покрытием. Однако важно отметить, что скорость резки должна быть ниже из-за абразивной природы стекловолокна, что приводит к более высокому износу инструментов, используемых во время обработки. Достаточно скорости в диапазоне 50-250 м/мин.
Пластмассы
- Термопласты (например, ABS, PEEK): Для фрезерования термопластов необходимо использовать фрезы с острыми передними углами, чтобы обеспечить чистую резку и предотвратить плавление. Скорость обычно варьируется в пределах 200-400 м/мин, но настоятельно рекомендуется использовать конструкцию с одной канавкой, поскольку она хороша для эвакуации стружки.
- Реактопласты (например, эпоксидная смола): Многозубые твердосплавные концевые фрезы можно использовать для термореактивных сплавов, с двумя и более канавками. Рекомендуемая скорость составляет 100–300 м/мин в зависимости от твердости и хрупкости обрабатываемого материала.
Принимая во внимание характеристики конкретных материалов и сопоставляя их с соответствующими спецификациями концевых фрез, а также рабочими параметрами; машинисты могут добиться лучших результатов при выполнении микрообработки.
Типы миниатюрных концевых фрез
Квадратные концевые фрезы:
- Использовать: Обычно используется в процессах механической обработки для создания острых углов и плоских нижних поверхностей.
- Характеристики: Имеют квадратный режущий наконечник и лучше всего подходят для операций прорезания пазов, профилирования и врезания. Обычно изготавливаются из твердого сплава, поэтому могут выдерживать более высокие скорости в течение длительного времени.
Сферические концевые фрезы:
- Использовать: Может использоваться при фрезеровании фасонных поверхностей или прорезях; также хорош для карманного использования. Часто применяется при 3D- и 5-осевой обработке.
- Характеристики: Имеет полусферический конец, который подходит для изогнутых поверхностей или заготовок сложной формы. Обеспечивают хорошую режущую способность и превосходное качество поверхности.
Концевые фрезы с угловым радиусом:
- Использовать: Разработан для создания закругленных кромок на внешних углах детали, что делает ее более прочной там, где в противном случае она была бы самой слабой, а также снижает вероятность того, что она может сломаться во время такой операции, как сверление материала, толщина которого превышает его диаметр в два раза.
- Функции: Эти инструменты имеют закругленные углы вдоль режущих кромок, что увеличивает срок службы при одновременном снижении скорости скалывания; кроме того, они находятся где-то между фрезами с квадратным концом и фрезами со сферическим концом, что означает, что они служат дольше.
Как выбрать правильную концевую фрезу?
Проверка материала концевых фрез
Когда дело доходит до выбора подходящей концевой фрезы, материал заготовки является одним из наиболее важных факторов. Эффективность резки, стойкость инструмента и качество поверхности во многом зависят от того, насколько хорошо материалы концевых фрез соответствуют материалам, используемым в конкретной работе. Ниже приведены некоторые вещи, которые следует принять во внимание:
Материал инструмента: Быстрорежущая сталь (HSS) или твердый сплав могут использоваться, среди прочего, в качестве материалов для изготовления концевых фрез. Карбиды предпочтительнее, поскольку они остаются твердыми даже при более высоких температурах по сравнению с HSS, которые слишком легко размягчаются из-за низких температур плавления.
Материал заготовки:
- Алюминий и мягкие сплавы: Стружкоотвод можно улучшить, используя полированные концевые фрезы, которые также предотвращают прилипание материала. Они хороши для этой ситуации из-за своей остроты и долговечности, обусловленной тем, что у них очень твердая кромка, которая не изнашивается быстро, как другие типы.
- Нержавеющая сталь и закаленные материалы: Твердые сплавы с покрытием, обладающие повышенной устойчивостью к нагреву и способностью выдерживать повышенный износ, всегда следует выбирать в тех случаях, когда обрабатывается нержавеющая сталь или любой другой закаленный материал.
- Пластики: Здесь следует рассмотреть возможность использования двухзубых, а также многозубых фрез, если необходимо добиться чистого реза без проплавления пластиковых листов. В противном случае одинарные канавки будут работать нормально, но могут вызвать некоторые проблемы в углах, где они имеют тенденцию заедать чаще всего из-за своих конструктивных особенностей – наличие только одной кромки на оборот вместо нескольких, как у их аналогов.
Покрытия: Существуют различные типы покрытий, такие как покрытия из нитрида титана (TiN), карбонитрида титана (TiCN) и нитрида алюминия и титана (AlTiN), которые повышают твердость и одновременно уменьшают трение, что значительно продлевает срок службы инструмента, особенно при выборе в соответствии с обрабатываемой заготовкой наряду с преобладающими условия во время самого процесса обработки.
Принимая все это во внимание, операторы могут выбрать, какие из них лучше всего будут работать на их машинах для достижения оптимальной производительности, а также обеспечения качества продукции после завершения различных работ на фрезерном станке.
Оценка характеристик концевой фрезы
При оценке технических характеристик концевой фрезы в этом тексте рекомендуется учитывать конструктивные параметры, а также их соответствие предполагаемому использованию. Вот некоторые важные характеристики:
Диаметр: Диаметр концевой фрезы должен быть равен размерам необходимых резов в заготовке; больший диаметр обеспечивает большую прочность и подходит для широких разрезов, а меньший позволяет выполнять более детальную или сложную работу.
- Типичные диапазоны: 1-20 мм для общего использования и до 50 мм для тяжелой обработки.
Количество флейт: Количество канавок концевой фрезы влияет на отвод стружки и качество поверхности.
- Две флейты: Идеально подходит для мягких материалов, таких как алюминий, где важен зазор стружки.
- Четыре или более флейты: Лучше всего подходит для более твердых материалов, обеспечивая более гладкую поверхность и более длительный срок службы инструмента.
Угол спирали: Этот угол влияет на режущее действие и скорость съема материала концевой фрезой.
- Угол спирали 30°-45°: Обеспечивает хороший баланс между различными типами материалов/применений.
- Высшая спираль (>= 50°): Улучшает срезающее действие и качество поверхности, но может пожертвовать жесткостью.
Общая длина и длина резки (LOC): Общую длину концевых фрез следует выбирать в зависимости от глубины, необходимой для каждого резания; более длинные инструменты проникают глубже, но могут потерять жесткость/стабильность.
- Стандартная общая длина: Около 50-150 мм, в зависимости от применения.
- Длина разреза (LOC): Должна немного превышать максимальную требуемую глубину резания.
Покрытия и материалы: Как упоминалось ранее, такие покрытия, как TiN, TiCN, AlTiN и т. д., а также HSS/твердый сплав, используемые в качестве материала концевой фрезы, играют жизненно важную роль с точки зрения производительности/стойкости инструмента/чистоты поверхности – убедитесь, что они соответствуют обрабатываемой детали. при соответствующих условиях.
Станочники, которые критически рассмотрят эти спецификации, смогут выбрать подходящие, тем самым повысив эффективность процесса обработки и в то же время продлив срок службы инструмента, а также улучшив общее качество работы.
Твердый карбид по сравнению с другими материалами
Цельные твердосплавные концевые фрезы лучше, чем другие материалы, такие как быстрорежущая сталь (HSS) и кобальт, по нескольким причинам. Прежде всего, эти инструменты остаются намного более твердыми при более высоких температурах, поэтому они могут резать более твердые материалы и сохранять более острую кромку в течение более длительного времени по сравнению с концевыми фрезами из быстрорежущей стали и кобальта. Благодаря этому их срок службы длится дольше, поэтому они хорошо подходят для высокоскоростной обработки.
Кроме того, цельные твердосплавные концевые фрезы обладают лучшей износостойкостью благодаря своей твердости и жесткости, которые являются присущими им естественными свойствами. Поэтому их можно использовать для прецизионной обработки, где требуется более высокая точность и более качественная обработка поверхности. Несмотря на то, что твердосплавные концевые фрезы изначально стоят дороже; однако следует отметить, что эти типы фрез служат значительно дольше, чем любые другие с аналогичными режущими характеристиками, что приводит к экономии за счет уменьшения частоты смены инструментов во время работы, тем самым увеличивая производительность.
В качестве альтернативы, концевые фрезы из быстрорежущей стали или кобальта обладают большей прочностью, чем цельные твердосплавные фрезы, но им также не хватает хрупкости, поэтому они не скалываются и не ломаются при обработке твердых металлов или компенсируют проблемы с жесткостью станка во время фрезерования; более того, их низкая стоимость делает их доступными, особенно если требуется несколько раз заточка после окончательного износа.
Подводя итог, выбор между использованием твердых металлов, таких как карбид вольфрама (WC) или быстрорежущих сталей с покрытием из нитрида титана (TiN-HSS), и более мягких металлов, таких как мягкая сталь, зависит главным образом от двух факторов: конкретных требований к обработке с точки зрения материала заготовки. уровень твердости, требуемое качество отделки поверхности, а также экономические соображения, такие как начальная разница в цене между этими двумя типами фрез вместе с общими затратами, связанными с их сроком службы, включая частоту смены инструментов на основе различных сценариев с учетом различных количеств, изготовленных в течение заданных периодов времени, принимая во внимание учитывать как прямые затраты на оплату труда, связанные со временем наладки, так и косвенные накладные расходы, напрямую связанные с уровнями производственной деятельности, достигнутыми в течение определенных периодов при нормальных условиях труда.
Какие материалы может использовать миниатюрная концевая фреза?
Обработка алюминия и меди
Их способность обрабатывать такие мягкие и пластичные материалы делает небольшие концевые фрезы эффективными для обработки алюминия и меди. Однако есть некоторые моменты, которые следует учитывать при фрезеровании алюминия. Например, следует выбрать правильный материал покрытия, такой как TiN (нитрид титана) или DLC (алмазоподобный углерод), который поможет предотвратить образование наростов на кромке и одновременно увеличить срок службы инструмента. Более того, скорость резания и подачи должны быть оптимальными, что обеспечивает лучшую обработку поверхностей и минимизирует износ инструментов.
В случае с медью применимы аналогичные принципы, поскольку этот металл также мягкий, но ему можно придавать различные формы, не ломаясь, к тому же он является отличным проводником электрического тепла. Чтобы уменьшить износ инструмента и предотвратить возникновение эффектов наклепа во время операций резания таких материалов, которые имеют как низкие значения твердости, так и высокую пластичность, можно использовать острые твердосплавные инструменты без какого-либо покрытия. Более того, постоянное поддержание чистоты кромок, а также использование подходящих смазочных материалов в значительной степени способствуют повышению производительности и качества обработки поверхности при обработке медных деталей с помощью фрез.
Работа с пластиками и композитными материалами
Миниатюрные концевые фрезы очень адаптируются и эффективны при работе с пластмассами и композитными материалами благодаря их точности и способности соблюдать жесткие допуски. Для достижения успеха необходимо выбрать правильные инструментальные материалы, покрытия и параметры обработки.
В отношении пластмасс, особенно термопластов и термореактивных материалов, необходимо учитывать следующее:
- Материал инструмента: Концевые фрезы из твердого сплава без покрытия или с алмазным покрытием.
- Скорость резки: Обычно от 50 метров в минуту (м/мин) до 300 метров в минуту (м/мин).
- Скорость подачи: 0,01 миллиметра на зуб (мм/зуб) – 0,2 миллиметра на зуб (мм/зуб).
- Чиповая нагрузка: Максимально уменьшите, чтобы пластик не плавился и не деформировался.
Композитные материалы часто содержат полимеры, армированные углеродным волокном (CFRP) или полимеры, армированные стекловолокном (GFRP). В таких случаях нам следует учитывать следующее:
- Материал инструмента: Инструменты с алмазным покрытием или инструменты PCD (поликристаллический алмаз) обеспечивают твердость и износостойкость.
- Скорость резки: Обычно от 150 метров в минуту (м/мин) до 250 метров в минуту (м/мин), в зависимости от конкретного используемого композитного материала.
- Скорость подачи: 0,05 миллиметров на зуб (мм/зуб) – 0,15 миллиметров на зуб (мм/зуб).
- Геометрия инструмента: Более высокие углы спирали помогают лучше удалять стружку, сводя при этом к минимуму риск расслоения.
В обоих сценариях должны произойти две вещи, чтобы сохранить целостность поверхности и продлить срок службы инструмента; один из них — это обеспечение чистых разрезов каждый раз, а другой — хорошая смазка на протяжении всего процесса. Также важно не только выбрать правильную стратегию прохождения, но и минимизировать точки входа/выхода, поскольку это значительно снижает вероятность повреждения хрупких волокон или образования заусенцев.
Концевые фрезы для титана и нержавеющей стали
При концевом фрезеровании титана и нержавеющей стали возникают уникальные проблемы из-за таких свойств, как высокая прочность и теплопроводность. Вот некоторые конкретные соображения:
- Материал инструмента: Рекомендуется использовать высокопроизводительные твердосплавные концевые фрезы с покрытием TiAlN (титан-алюминий-нитрид) или AlTiN (нитрид алюминия-титана), поскольку они повышают твердость и термостойкость, необходимые для эффективной обработки.
- Скорость резки: Скорость резки титана обычно составляет 30–120 метров в минуту (м/мин), тогда как скорость резки нержавеющей стали обычно составляет 50–100 метров в минуту (м/мин). В зависимости от используемого сплава и износа инструмента может потребоваться регулировка.
- Скорость подачи: Целесообразно использовать консервативную скорость подачи, чтобы минимизировать силы резания и тем самым увеличить срок службы инструмента. Типичные значения скоростей подачи для титана составляют 0,02-0,2 миллиметра на зуб (мм/зуб), тогда как для нержавеющей стали они колеблются в пределах 0,05-0,15 миллиметров на зуб (мм/зуб).
- Охлаждение: Необходимо использовать эффективное охлаждение для управления высокими температурами, возникающими во время обработки. Системы заливного охлаждения или охлаждающей жидкости под высоким давлением помогают предотвратить перегрев и сохранить точность размеров.
Выбор подходящей геометрии концевой фрезы также важен; более высокий угол спирали с переменным шагом может снизить вибрацию и улучшить эвакуацию стружки при обработке титана, а более высокий передний угол может помочь снизить усилия обработки и улучшить качество поверхности при обработке нержавеющих сталей.
В общих чертах, лучшие результаты производительности и более длительный срок службы инструментов, используемых для обработки титана/нержавеющих сталей, будут достигнуты, если уделять пристальное внимание таким деталям, как выбор подходящих инструментов, установка правильных параметров во время операций, а также применение подходящих методов охлаждения.
Как оптимизировать скорость и подачу миниатюрных концевых фрез?
Понимание скорости и подачи
Чтобы оптимизировать производительность миниатюрных концевых фрез, необходимо понимать скорость и скорость подачи, что предполагает учет нескольких критических факторов. Скорость — это количество оборотов в минуту (об/мин), которое делает фреза, а скорость подачи — это расстояние, на которое режущий инструмент проходит за один оборот, обычно измеряемое в миллиметрах на зуб (мм/зуб). Наилучшие значения этих параметров можно рассчитать таким образом, чтобы удалить материал быстро, но аккуратно, с минимальным износом инструментов и хорошим качеством поверхности.
Вот как можно выбрать правильную скорость и подачу:
- Различные виды материалов: Такие вещи, как твердость, влияют на эффективность обработки титана, нержавеющей стали и других металлов. В большинстве случаев для более твердых материалов требуются более низкие скорости и подачи, поскольку они быстрее изнашивают фрезы.
- Укажите свой инструмент: Сюда входят геометрия, тип покрытия (если таковое имеется), материал, использованный при его изготовлении, среди прочего, и все это влияет на то, на каких скоростях следует работать, а также на рекомендуемую подачу. Например, высокопроизводительные концевые фрезы с покрытием могут выдерживать более высокие обороты, чем фрезы без покрытия или изготовленные из более слабых материалов.
- Возможности машины: Жесткость, мощность, диапазон скоростей шпинделя – эти характеристики во многом определяют, что и где может работать, ничего не ломая и не вызывая повреждений из-за чрезмерного тепловыделения, вызванного трением между быстро движущимися друг относительно друга поверхностями при больших нагрузках и т. д.
- Условия резки: Насколько глубоко вы погружаетесь в работу? Насколько широким будет каждый проход? И какая часть длины инструмента одновременно соприкасается с материалом? Вообще говоря, очень легкие резы позволяют работать на более высоких скоростях, тогда как более глубокие требуют более консервативных настроек, поэтому всегда принимайте этот аспект во внимание.
Систематически исследуя эти области, а также обращаясь к рекомендациям производителя, люди, эксплуатирующие такие станки, могут усовершенствовать свой подход к их работе, тем самым экономя время на работе и увеличивая срок службы инструментов, используемых во время миниатюрных концевых фрезерных операций.
Настройка параметров для различных материалов
Когда дело доходит до настройки параметров обработки для различных материалов, необходимо знать особенности каждого из них и то, как они влияют на производительность резания и срок службы инструмента. Вот краткие ответы и обоснованные технические параметры распространенных материалов:
Титан:
- Скорость: Обычно 20-30 м/мин.
- Скорость подачи: 0,08-0,15 мм/зуб.
- Причина: Титан – твердый материал, способный выдерживать высокие температуры. Более низкие скорости помогают уменьшить перегрев, который может повредить инструменты, тогда как умеренные скорости подачи предотвращают быстрый износ.
Нержавеющая сталь:
- Скорость: 30-60 м/мин.
- Скорость подачи: 0,05-0,10 мм/зуб.
- Обоснование: Нержавеющая сталь обладает прочностью, поэтому требует сбалансированных настроек скорости и подачи, чтобы избежать наклепа, а также преждевременного выхода из строя режущих кромок.
Алюминий:
- Скорость вращения (скорость):150 – 300 м/мин.
- Скорость подачи: 0,1 – 0,3 мм/зуб.
- Причина: Потому что алюминий мягкий; это означает, что более высокие футы поверхности в минуту в сочетании с увеличенной скоростью подачи приведут к быстрому удалению материалов, что приведет к получению хорошей отделки поверхностей.
Латунь:
- Скорости:100-300 м/мин.
- Скорость подачи: 0,08-0,25 мм/зуб.
- Объяснение : Латунь, относительно простой в обработке материал, позволяет использовать более высокие скорости резания в сочетании с умеренными подачами, что обеспечивает максимально возможную производительность, а также уровень качества отделки поверхности.
Внедрив их в свои процессы обработки и настроив их в соответствии с материалом, с которым вы работаете, вы сможете достичь лучших результатов с точки зрения эффективности, увеличения срока службы инструмента, а также общего улучшения гладкости отделки. Всегда обращайтесь к спецификациям производителя, при этом при необходимости можно сделать пробные разрезы, чтобы можно было точно настроить параметры для максимальной оптимизации.
Методы высокоскоростной обработки
Высокоскоростная обработка (HSM) — это процесс резания на более высоких скоростях и подачах режущими инструментами, чем те, которые используются при традиционной механической обработке, с целью получения более высокой производительности и качества поверхности. Основными методами оптимизации высокоскоростной обработки являются следующие:
- Выбор инструмента: Используйте твердосплавные, твердосплавные или керамические режущие инструменты, которые могут выдерживать большие тепловые и механические нагрузки. Инструменты определенной формы, предназначенные для высокоскоростных операций, могут снизить вибрацию и повысить стабильность.
- Скорость шпинделя и скорость подачи: Правильное определение скорости шпинделя и подачи имеет важное значение для максимизации производительности без отрицательного влияния на срок службы инструмента. С точки зрения динамического управления скоростью подачи подача может варьироваться в зависимости от различных условий резания, что снижает вероятность перегрузки инструмента.
- Охлаждающая жидкость и смазка: Контроль нагрева во время высокоскоростной обработки за счет хорошего применения СОЖ важен для увеличения срока службы инструмента. Для оптимизации эффективности охлаждения можно использовать системы охлаждающей жидкости высокого давления или применять минимальное количество смазки (MQL).
Следуя этим стратегиям в своем производственном подходе, вы сможете добиться более высокой скорости съема, лучшего качества поверхности, а также меньшего износа инструментов. Если вам нужна индивидуальная консультация, всегда обращайтесь к рекомендациям производителей на основе своего инструмента, но не забывайте, что также необходимо проводить предварительные эксперименты для уточнения параметров обработки.
Где найти миниатюрные концевые фрезы высшего качества?
Связь с производителями концевых фрез
Очень важно покупать миниатюрные концевые фрезы у производителей, которые имеют высокую репутацию на рынке изготовления точных станков и имеют их широкий ассортимент. Ведущими компаниями являются Micro 100 и Harvey Tool, среди прочих, которые специализируются на высокопроизводительных мини-концевых фрезах, предназначенных для использования в деликатных операциях. Более того, может быть полезно поговорить с поставщиками, у которых есть хорошие команды технической поддержки, поскольку они могут подсказать вам, какие инструменты лучше всего работают в различных ситуациях. Вы также можете узнать о новых продуктах от известных производителей через онлайн-платформы или отраслевые выставки, на которых множество разных брендов бок о бок демонстрируют свои последние творения; Таким образом, вы получаете доступ к множеству вариантов одновременно. Кроме того, было бы разумно, если бы вы имели дело только с теми производителями, которые не только предлагают качественное обслуживание клиентов, но и предоставляют исчерпывающую информацию о своей продукции, чтобы обеспечить надлежащий контроль ваших процессов обработки.
Запрос цен на миниатюрные концевые фрезы
Чтобы получить продукцию, которая лучше всего подойдет для ваших нужд обработки, важно предоставить подробную информацию при запросе цен на миниатюрные концевые фрезы. Вот основные этапы и технические параметры, которые следует учитывать:
Материал: Укажите материал, который вы собираетесь обрабатывать (например, алюминий, сталь, титан). Это влияет на то, какой материал и покрытие концевой фрезы следует использовать.
Размеры инструмента: Обеспечьте точные измерения, такие как диаметр, длина канавки, общая длина и диаметр хвостовика.
- Диаметр: Размер миниатюрных концевых фрез обычно варьируется от 0,001 дюйма до 0,125 дюйма.
- Длина флейты: Убедитесь, что она соответствует необходимой глубине резания.
- Полная длина: Зависит от используемого держателя инструмента и настройки станка.
- Диаметр хвостовика: Должен соответствовать размеру цанги или держателя инструмента вашей машины.
Количество флейт: Выберите правильное количество канавок в зависимости от обрабатываемого материала и желаемой отделки; обычно две, три или четыре флейты для миниатюр.
Угол спирали: Выберите угол, который лучше всего подходит для вашего типа материала и условий резки; Обычно используются углы 30° или 40°, но более высокие углы лучше подходят для более мягких материалов.
Покрытие: Используйте покрытия, такие как TiN, TiAlN или алмазное, в зависимости от потребностей применения, чтобы улучшить производительность и срок службы инструмента.
Детали приложения: Укажите, какие операции (профилирование, прорезание пазов, чистовая обработка) будут выполняться, а также любые другие требования, такие как высокоскоростная обработка, если это применимо.
Чем более подробную спецификацию вы предоставите, тем более точные расценки смогут предложить поставщики, а также предоставить вам инструменты, которые соответствуют большинству ваших потребностей в обработке. При необходимости не стесняйтесь обращаться в службу технической поддержки производителя/поставщика по поводу любых неясных технических параметров.
Оценка поставщиков концевых фрез
Чтобы правильно оценить поставщиков концевых фрез, необходимо принять во внимание несколько ключевых факторов. Эти факторы были взяты с авторитетных отраслевых веб-сайтов и включают в себя следующее:
- Качество и материал: Определите, хорошего ли качества материалы, использованные при изготовлении этих инструментов. Лучшие поставщики обычно предлагают множество вариантов, таких как твердый сплав, быстрорежущая сталь (HSS), кобальт и т. д., которые подходят для различных операций обработки.
- Ассортимент продукции: Изучите, какие типы концевых фрез они предлагают; проверьте, существуют ли различные размеры, покрытия или конструкции канавок, чтобы вы могли получить что-то, что точно соответствует вашим потребностям.
- Репутация и отзывы: Важно прочитать отзывы клиентов на их веб-сайтах о том, насколько надежными могут быть эти продукты в соответствии с различными рейтингами. Поставщик с положительными отзывами по всем вопросам, начиная от производительности инструмента и заканчивая долговечностью, а также уровнем обслуживания клиентов, должен заслуживать наибольшего внимания.
- Техническая поддержка и ресурсы: Определите, есть ли у поставщика персонал технической поддержки, который может помочь, среди прочего, советом по выбору инструмента, методам применения или устранению неполадок. Кроме того, обратите внимание на подробные каталоги продукции для конкретных целей; технические описания, показывающие различные характеристики, а также руководства по использованию и т. д., которые могут дать больше информации о каждом продаваемом ими товаре.
- Цены и наличие: Сравните взимаемые цены с уровнями запасов, доступными в разные моменты времени, прежде чем окончательно решить, где покупать. В этом отношении также рассмотрите возможность балансирования затрат и качества, а также предоставление скидок на оптовые закупки или запуск программ лояльности.
- Таможенные услуги: Выбирайте тех поставщиков, которые предлагают варианты индивидуальной настройки, например, нанесение специальных покрытий на инструменты, предназначенные для определенных проектов; включая адаптацию размеров в соответствии с конкретными требованиями и т. д., чтобы все идеально совпадало во время использования.
- Доставка и сроки выполнения – При выборе между одной компанией и другой не будет никакого вреда, если учитывать скорость доставки и надежность, поскольку медленные поставки могут привести к дорогостоящим простоям в рамках производственных графиков, в противном случае вместо этого предполагалось бы мгновенно компенсировать более быстрые альтернативы доставки от надежных поставщиков.
Чтобы обеспечить максимальную производительность и производительность в ваших проектах обработки, выбирайте поставщиков концевых фрез, которые соответствуют вашему качеству, бюджету и эксплуатационным потребностям.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Что означает термин «миниатюрные концевые фрезы» и какова их роль в микрообработке?
Ответ: По названию миниатюрные концевые фрезы представляют собой небольшие фрезерные инструменты. Они предназначены для высокоточного изготовления деталей при микрообработке. Более подробно, их можно использовать для создания детализированных элементов или компонентов со строгими уровнями допуска, необходимых, среди прочего, в таких областях, как аэрокосмическая промышленность, а также производство медицинского оборудования. Существуют различные типы этих фрез, такие как фреза со сферическим наконечником, имеющая закругленную геометрию кончика, удобную при создании криволинейных поверхностей, а также фреза с квадратным концом, используемая в основном для обработки плоских участков с перпендикулярными стенками рядом с фрезами с угловыми радиусами, которые можно использовать там, где гладкая поверхность. В процессе проектирования требуется сочетание двух разных плоскостей поверхности.
Вопрос: Почему твердый сплав часто используется для изготовления миниатюрных концевых фрез?
Ответ: Твердый сплав остается широко предпочтительным выбором для миниатюрных режущих инструментов из-за его чрезвычайной твердости и высокой стойкости к износу, качеств, которые позволяют им сохранять острые кромки намного дольше, чем их стальные аналоги, особенно когда скорость имеет наибольшее значение во время деликатных операций, связанных с этим типом. инженерного оборудования. Кроме того, карбиды могут выдерживать более высокие температуры, вызванные высокими скоростями резания, тем самым повышая эффективность и одновременно сокращая продолжительность производства, что до сих пор достигалось другими способами.
Вопрос: Какие преимущества имеют двухзубые и четырехзубые концевые фрезы друг перед другом?
Ответ: Уровень производительности любой концевой фрезы во многом зависит от количества имеющихся в ней канавок. Например, канавки с двумя канавками обеспечивают больший объем внутри них, что облегчает свободное удаление стружки (стружки), образующейся во время резания более мягких материалов, таких как алюминий или латунь, среди многих других, не вызывая проблем с засорением, что может повлиять на качественная отделка, получаемая на завершающих этапах после завершения процесса изготовления заготовки; в то время как на противоположных концах конфигурация с четырьмя канавками обеспечивает лучшие свойства жесткости, необходимые там, где гладкость имеет значение любой ценой, хотя более твердые металлы, такие как суперсплавы, требуют большего внимания, поскольку они имеют тенденцию вызывать значительное увеличение скорости износа инструмента, что отрицательно влияет на точность размеров по сравнению с первоначальным планом во время этапы реализации.
Вопрос: Как узнать, какой диаметр фрезы использовать?
Ответ: Выбор подходящего диаметра фрезы во многом зависит от размера и сложности обрабатываемых деталей. Другими словами, меньшие диаметры лучше подходят для сложных деталей или небольших карманов, тогда как диаметры большего размера быстрее удаляют материал и поэтому используются в операциях объемного удаления, например, при черновой резке и т. д. Однако следует отметить, что необходимо сбалансировать жесткость требуемая для конкретных применений устойчивость к длине вылета, связанной с чрезмерным отклонением державки инструмента, что приводит к появлению следов вибрации на рабочей поверхности, тем самым снижая достигнутые до сих пор стандарты качества.
Вопрос: Когда мне понадобится использовать шаровую концевую фрезу?
A: Фрезы со сферическим концом подходят для создания контурных поверхностей, трехмерных форм или закругленных канавок. Их можно использовать при изготовлении форм, штампов, а также в любых случаях, когда необходимы плавные кривые в ограниченном пространстве, например, в углах, а также в других областях, где острые углы не могут легко разместиться из-за физических ограничений, налагаемых на них в процессе проектирования. . Кроме того, эти типы фрез помогают добиться превосходного качества обработки даже при очень высоких скоростях подачи, поскольку они не оставляют следов после прохождения сложных профилей, таких как те, которые встречаются на кулачковых траекториях, широко используемых, среди прочего, в автомобильной промышленности.
Вопрос: Каково назначение концевых фрез с большим вылетом?
A: Концевые фрезы с большим вылетом используются для вырезания глубоких пазов и отверстий с большим осевым контактом. Это дает возможность добраться до деталей, которые нелегко достать стандартными инструментами. Он очень хорошо работает для деталей сложной формы, где детали глубокие, но требуют жестких инструментов.
Вопрос: Как диаметр хвостовика влияет на производительность концевой фрезы?
Ответ: Жесткость и стабильность инструмента во время обработки зависят от диаметра его хвостовика, поэтому это важно. Чем больше диаметр хвостовика, тем больше опоры и, следовательно, меньше прогибов и вибраций, что приводит к более высокой точности и качеству поверхности. Для правильного зажима и производительности необходимо выбрать цангу или держатель, соответствующий этому размеру.
Вопрос: Что такое концевая фреза с угловым радиусом и когда она используется?
A: Концевая фреза с закругленными краями вместо острых углов называется концевой фрезой с угловым радиусом. Такие инструменты сводят к минимуму появление сколов, а значит, продлевают срок их службы. Они пригодятся, когда требуется плавный переход между поверхностями или снижение концентрации напряжений в условиях высоких напряжений. Фрезы этого типа лучше всего подходят для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как суперсплавы и титан.
Вопрос: Рекомендуются ли какие-либо специальные концевые фрезы для работы с графитом?
О: Да, при обработке графита используйте концевую фрезу, специально разработанную для обеспечения высокой износостойкости. Твердосплавное покрытие, напоминающее алмаз, или имеющее уникальную геометрию, разработанную для графитовых применений, может обеспечить лучшие результаты за счет увеличения срока службы и снижения скорости износа, что позволяет достичь хорошего качества поверхности без ущерба для качества.
