Guia abrangente para fresas de topo em miniatura: desbloqueando ferramentas de alta precisão para microusinagem

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No mundo da microusinagem, nada supera minifresas quando se trata de precisão e exatidão. Esta cartilha foi escrita com a intenção de fornecer uma visão detalhada dessas ferramentas especiais, delineando suas características únicas e apontando onde são utilizadas na indústria e por que são tão importantes. Nunca antes houve uma demanda tão alta por ferramentas precisas como agora quando se trata de microfabricação. Eles oferecem recursos necessários para trabalhar em formas e tamanhos complexos durante processos de usinagem de precisão. Todos os tipos de fresas de topo em miniatura serão totalmente abordados neste guia para dar aos leitores uma ideia sobre o que cada uma faz de melhor, juntamente com suas aplicações específicas e materiais utilizados, que foram avançados recentemente, entre outras coisas discutidas aqui. Quer você já esteja no mercado há anos ou esteja apenas começando neste campo, as informações compartilhadas nestes parágrafos devem fornecer todo o conhecimento necessário para utilizar com sucesso as minifresas de topo ao realizar seus projetos que envolvem fabricação em pequena escala.

O que são fresas de topo em miniatura?

Compreendendo as fresas de topo micro e miniatura

Em particular, as ferramentas de corte de precisão para usinagem em pequena escala são fresas de topo micro e miniatura. O diâmetro que caracteriza principalmente esses dispositivos varia de alguns milímetros a alguns micrômetros. Com essa variedade de diâmetros, eles podem realizar tarefas de fresamento detalhadas com precisão e com remoção mínima de material. Os materiais utilizados na sua fabricação incluem carboneto ou aço rápido, que apresentam maior dureza do que outros metais utilizados na indústria da construção e, portanto, também melhores propriedades de resistência ao desgaste; isso os torna apropriados para o processamento de diferentes tipos de materiais como compósitos ou plásticos, entre outros, já que sua resistência ao desgaste é muito maior em comparação com aqueles feitos de ligas metálicas comuns, como latão ou bronze, etc., etc.

Aplicações em diversos materiais

As fresas miniatura são utilizadas em diversos materiais, cada uma possuindo requisitos específicos para garantir o melhor desempenho e durabilidade da ferramenta. Aqui estão algumas aplicações em diferentes materiais com seus correspondentes parâmetros técnicos:

Metais

Alumínio: Suavidade e alta usinabilidade exigem fresas de topo com canais mais significativos para evacuação de cavacos durante a usinagem de alumínio. Sugere-se que a velocidade do cortador para alumínio esteja entre 200-500 m/min enquanto se utiliza um ângulo altamente helicoidal para reduzir as forças de corte.
Aço inoxidável: Fresas de topo de metal duro ou de aço rápido são recomendadas para cortar aço inoxidável e outros metais duros. As velocidades para aços inoxidáveis geralmente variam de 50 a 150 m/min para evitar superaquecimento e desgaste da ferramenta. O revestimento TiAlN (nitreto de alumínio e titânio) pode aumentar a vida útil das ferramentas.
Titânio: Um material único caracterizado pela sua resistência e também pela baixa condutividade térmica; portanto, são necessários tipos especiais de fresas de topo com arestas vivas e revestimentos resistentes ao calor, como AlTiN (nitreto de alumínio e titânio). As velocidades de corte geralmente devem ser mantidas entre 30-100 m/min.

Compósitos

Polímero Reforçado com Fibra de Carbono (CFRP): Para evitar desgaste ou delaminação, fresas com revestimento de diamante devem ser usadas ao trabalhar em materiais CFRP. A velocidade recomendada pode variar, mas normalmente fica entre 100-300 m/min, dependendo da criticidade da geometria da ferramenta, onde as configurações de corte superior e inferior são essenciais para obter bordas limpas.
Polímero Reforçado com Fibra de Vidro (GFRP): GFRP também requer ferramentas com revestimento de diamante. Porém, é importante observar que as velocidades de corte precisam ser mais lentas devido à natureza abrasiva das fibras de vidro, o que causa maior desgaste nas ferramentas utilizadas durante o processamento. Velocidades variando entre 50-250m/min seriam suficientes.

Plásticos

Termoplásticos (por exemplo, ABS, PEEK): Fresas de topo afiado com ângulos de inclinação positivos devem ser usadas para fresar termoplásticos, a fim de obter um corte limpo e evitar o derretimento. As velocidades geralmente variam de 200 a 400 m/min, mas é altamente recomendado usar projetos de canal único porque são bons para evacuação de cavacos.
Termofixos (por exemplo, Epóxi): As fresas de topo de metal duro com múltiplos canais podem ser usadas para termofixos, dois canais ou mais. A velocidade recomendada está entre 100-300 m/min dependendo da dureza e fragilidade do material a ser trabalhado.

Considerando as características de materiais específicos e combinando-os com as especificações apropriadas da fresa de topo, bem como com os parâmetros operacionais; os maquinistas podem obter melhores resultados ao realizar aplicações de microusinagem.

Tipos de fresas de topo em miniatura

Fresas de ponta quadrada:

Usar: Comumente usado em processos de usinagem para criar cantos vivos e superfícies inferiores planas.
Características: Têm uma ponta de corte quadrada e são melhores para operações de ranhura, perfilamento e mergulho. Geralmente feitos de metal duro para que possam suportar velocidades mais altas por períodos mais longos.

Fresas de ponta esférica:

Usar: Pode ser empregado no fresamento de superfícies contornadas ou abertura de canais; também é bom para embolsar. Frequentemente aplicado em aplicações de usinagem 3D e de 5 eixos.
Características: Apresentam uma extremidade hemisférica que é adequada para superfícies curvas ou formas complexas em peças de trabalho. Fornece boa ação de corte com excelente acabamento superficial.

Fresas de topo de raio de canto:

Usar: Projetado para colocar bordas arredondadas nos cantos externos de uma peça, tornando-a mais forte onde de outra forma seria mais fraca - reduzindo também as chances de que ela possa quebrar durante uma operação como perfurar materiais com espessuras superiores a duas vezes o seu diâmetro.
Características: Essas ferramentas possuem cantos arredondados ao longo de suas arestas de corte que aumentam a expectativa de vida útil e diminuem as taxas de lascamento; além disso, estar em algum lugar entre as fresas de topo quadradas e as fresas de topo esféricas significa que elas também duram mais.

Como você escolhe a fresa de topo certa?

Verificação de material para fresas de topo

Quando se trata de selecionar uma fresa de topo apropriada, o material da peça é uma das considerações mais importantes. A eficiência do corte, a vida útil da ferramenta e o acabamento superficial são amplamente afetados pela forma como os materiais da fresa de topo combinam com aqueles usados em um determinado trabalho. Abaixo estão algumas coisas que devem ser levadas em consideração:

Material da ferramenta: Aço rápido (HSS) ou metal duro podem ser usados como materiais para fazer fresas de topo, entre outras coisas. Os carbonetos são preferidos porque permanecem duros mesmo em temperaturas mais altas quando comparados com o HSS, que amolecem com muita facilidade devido aos seus baixos pontos de fusão.

Material da peça:

Alumínio e ligas macias: O fluxo de cavacos pode ser melhorado usando fresas de topo com acabamento polido que também evitam a adesão do material. Eles são bons para esta situação devido à sua nitidez e durabilidade, proporcionadas pelo fato de terem uma borda muito dura que não se desgasta rapidamente como os outros tipos.
Aço inoxidável e materiais endurecidos: Metal duro revestido projetado com resistência extra contra acúmulo de calor e capacidade de lidar com maiores quantidades de desgaste deve sempre ser escolhido em casos onde aço inoxidável ou qualquer outro material endurecido está sendo trabalhado.
Plásticos: Cortadores de dois canais, bem como cortadores de múltiplos canais, devem ser considerados aqui se for necessário obter cortes limpos sem derreter através de folhas de plástico. Caso contrário, canais únicos funcionarão bem, mas poderão causar alguns problemas ao longo dos cantos, onde tendem a rebarbas com mais frequência devido às suas características de design - tendo apenas uma aresta por revolução, em vez de múltiplas encontradas em suas contrapartes.

Revestimentos: Existem vários tipos de revestimento, como revestimentos de nitreto de titânio (TiN), carbonitreto de titânio (TiCN) e nitreto de alumínio e titânio (AlTiN) que aumentam a dureza e, ao mesmo tempo, reduzem o atrito e, portanto, prolongam consideravelmente a vida útil da ferramenta, especialmente quando selecionados de acordo com a peça de trabalho que está sendo usinada ao lado dos revestimentos predominantes. condições durante o próprio processo de usinagem.

Ao levar tudo isso em consideração, os operadores podem escolher qual deles funcionaria melhor com suas máquinas para um desempenho ideal, bem como garantir resultados de qualidade após o acabamento de diferentes trabalhos na fresadora.

Avaliação das especificações da fresa de topo

Ao avaliar as especificações de uma fresa de topo, este texto orienta que se deve considerar os parâmetros de projeto, bem como sua conformidade com o uso pretendido. Aqui estão algumas especificações importantes:

Diâmetro: O diâmetro de uma fresa de topo deve ser igual às dimensões dos cortes necessários em uma peça; diâmetros maiores proporcionam maior resistência e são adequados para cortes largos, enquanto os menores permitem trabalhos mais detalhados ou complexos.

Intervalos típicos: 1-20mm para uso geral e até 50mm para usinagem pesada.

Número de flautas: O número de canais em uma fresa de topo afeta o escoamento de cavacos e o acabamento superficial.

Duas Flautas: Ideal para materiais macios como alumínio, onde a eliminação de cavacos é importante.
Quatro ou mais flautas: Melhor para materiais mais duros, proporcionando um acabamento mais liso e maior vida útil da ferramenta.

Ângulo de hélice: Este ângulo afeta a ação de corte e a taxa de remoção de material por uma fresa de topo.

Hélice de 30°-45°: Proporciona um bom equilíbrio entre diferentes tipos de materiais/aplicações.
Hélice Superior (>= 50°): Melhora a ação de cisalhamento e o acabamento superficial, mas pode sacrificar a rigidez.

Comprimento total e comprimento de corte (LOC): O comprimento total das fresas deve ser escolhido com base na profundidade necessária para cada corte; ferramentas mais longas chegam mais fundo, mas podem perder rigidez/estabilidade.

Comprimento total padrão: Cerca de 50-150mm, dependendo da aplicação.
Comprimento de corte (LOC): Deve exceder ligeiramente o requisito máximo de profundidade de corte.

Revestimentos e materiais: Como mencionado anteriormente, revestimentos como TiN, TiCN, AlTiN etc., juntamente com HSS/carboneto sendo usado como material de fresa de topo, desempenham papéis vitais em termos de desempenho/vida útil da ferramenta/acabamento superficial – certifique-se de que eles correspondam à peça que está sendo usinada sob condições relevantes.

Os maquinistas que revisarem essas especificações criticamente serão capazes de selecionar as apropriadas, aumentando assim a eficiência durante o processo de usinagem e, ao mesmo tempo, prolongando a vida útil da ferramenta e melhorando a qualidade geral do trabalho.

Carboneto Sólido vs Outros Materiais

As fresas de topo inteiriças de metal duro são melhores que outros materiais, como aço rápido (HSS) e cobalto, por vários motivos. Em primeiro lugar, essas ferramentas permanecem muito mais duras em temperaturas mais altas, de modo que podem cortar materiais mais duros e manter uma aresta mais afiada por períodos mais longos em comparação com fresas de topo de HSS e de cobalto. Por causa disso, sua vida útil dura mais, portanto funcionam bem em aplicações de usinagem de alta velocidade.

Além disso, as fresas de topo de metal duro têm melhor resistência ao desgaste devido à sua dureza e rigidez, que são propriedades naturais inerentes a elas. Portanto, eles podem ser usados para usinagem de precisão onde há necessidade de maior precisão e acabamentos superficiais mais finos. Apesar do fato de as fresas de topo de metal duro custarem mais inicialmente; no entanto, deve-se notar que estes tipos de fresas duram consideravelmente mais do que quaisquer outras com características de corte semelhantes, resultando assim em economias ao reduzir a frequência de troca de ferramentas durante a operação, aumentando assim as taxas de produção.

Alternativamente, as fresas de topo HSS ou Cobalto oferecem maior tenacidade do que os carbonetos sólidos, mas também carecem de fragilidade, de modo que não lascam ou quebram facilmente ao trabalhar metais resistentes ou ao compensar problemas de rigidez da máquina durante operações de fresamento; além disso, seu baixo custo os torna acessíveis, especialmente se for necessário reafiar várias vezes após o desgaste final.

Resumindo, a escolha entre usar metais duros como carboneto de tungstênio (WC) ou aços rápidos revestidos com nitreto de titânio (TiN-HSS) versus metais mais macios como aço carbono depende principalmente de dois fatores: os requisitos específicos de usinagem em termos de material da peça nível de dureza desejado, qualidade de acabamento superficial exigida, bem como considerações econômicas, como a diferença de preço inicial entre esses dois tipos de fresas, juntamente com os custos totais envolvidos ao longo de sua vida útil, incluindo a frequência de troca de ferramentas com base em vários cenários, considerando diferentes quantidades fabricadas em determinados prazos, tomando leva em conta tanto os encargos diretos de mão de obra associados aos tempos de preparação quanto as despesas gerais indiretas atribuíveis diretamente aos níveis de atividade de fabricação alcançados em períodos especificados em condições normais de trabalho.

Que tipos de materiais uma fresadora de topo em miniatura pode usar?

Usinagem de Alumínio e Cobre

Sua capacidade de lidar com materiais tão macios e dúcteis torna as fresas de topo pequenas eficazes para usinar alumínio e cobre. No entanto, há algumas coisas a serem consideradas ao fresar alumínio. Por exemplo, deve-se escolher o material de revestimento correto, como TiN (nitreto de titânio) ou DLC (carbono semelhante a diamante), que ajudará a prevenir a formação de BUE (arestas postiças) e, ao mesmo tempo, aumentará a vida útil da ferramenta. Além disso, as velocidades de corte e os avanços devem ser ótimos, garantindo assim um melhor acabamento das superfícies e minimizando o desgaste das ferramentas.

No caso do cobre, princípios semelhantes são aplicáveis porque esse metal também é macio, mas pode ser martelado em diversos formatos sem quebrar facilmente, além de ser um excelente condutor de calor elétrico. Para reduzir o desgaste da ferramenta e impedir que ocorram efeitos de endurecimento por trabalho durante operações de corte envolvendo materiais como esses, que possuem baixos valores de dureza e altas ductilidades, podem ser utilizadas ferramentas afiadas de metal duro sem qualquer revestimento. Além disso, manter as bordas sempre limpas, além de usar lubrificantes adequados, contribui muito para melhorar os níveis de desempenho e a qualidade do acabamento superficial ao trabalhar em peças de cobre usando fresas.

Trabalhando com Plásticos e Materiais Compósitos

As fresas de topo em miniatura são muito adaptáveis e eficientes quando se trata de trabalhar com plásticos e materiais compósitos devido à sua precisão e capacidade de manter tolerâncias rígidas. Os materiais de ferramenta, revestimentos e parâmetros de usinagem corretos devem ser selecionados para que o sucesso seja alcançado.

Para plásticos, especialmente termoplásticos e termofixos, o que precisa ser considerado inclui:

Material da ferramenta: Fresas de topo de metal duro sem revestimento ou com revestimento de diamante.
Velocidade de corte: Normalmente entre 50 metros por minuto (m/min) e 300 metros por minuto (m/min).
Taxa de alimentação: 0,01 milímetros por dente (mm/dente) – 0,2 milímetros por dente (mm/dente).
Carga de chips: Reduza o máximo possível para que o plástico não derreta ou deforme.

Os materiais compósitos geralmente contêm polímeros reforçados com fibra de carbono (CFRPs) ou polímeros reforçados com fibra de vidro (GFRPs). Nesses casos, devemos considerar o seguinte:

Material da ferramenta: Ferramentas revestidas de diamante ou ferramentas PCD (diamante policristalino) – proporcionam dureza e resistência ao desgaste.
Velocidade de corte: Geralmente de 150 metros por minuto (m/min) até 250 metros por minuto (m/min), dependendo do material compósito específico utilizado.
Taxa de alimentação: 0,05 milímetros por dente (mm/dente) – 0,15 milímetros por dente (mm/dente).
Geometria da ferramenta: Ângulos de hélice mais altos podem ajudar a evacuar melhor os cavacos e, ao mesmo tempo, minimizar os riscos de delaminação.

Duas coisas devem acontecer em ambos os cenários para que a integridade da superfície seja preservada e ao mesmo tempo prolongue a vida útil da ferramenta; uma é garantir que cortes limpos sejam feitos sempre e a outra é ter uma boa lubrificação durante todo o processo. Também é importante não apenas escolher estratégias de caminho corretas, mas também minimizar os pontos de entrada/saída, pois isso reduz significativamente as chances de fibras quebradiças serem danificadas ou de formação de rebarbas.

Fresas de topo para titânio e aço inoxidável

Existem desafios únicos no fresamento de topo de titânio e aços inoxidáveis devido a propriedades como alta resistência e condutividade térmica. Aqui estão algumas considerações específicas:

Material da ferramenta: Fresas de topo de metal duro de alto desempenho revestidas com TiAlN (nitreto de alumínio e titânio) ou AlTiN (nitreto de alumínio e titânio) são recomendadas, pois melhoram a dureza e a resistência ao calor, necessárias para uma usinagem eficaz.
Velocidade de corte: As velocidades de corte para titânio geralmente variam entre 30-120 metros por minuto (m/min), enquanto para aço inoxidável, a faixa é geralmente de 50-100 metros por minuto (m/min). Dependendo da liga utilizada e do desgaste da ferramenta, ajustes podem ser necessários.
Taxa de alimentação: É aconselhável utilizar uma taxa de avanço conservadora para minimizar as forças de corte, aumentando assim a vida útil da ferramenta. Os valores típicos de taxas de avanço para titânio são de 0,02-0,2 milímetros por dente (mm/dente), enquanto para aço inoxidável isso varia de 0,05-0,15 milímetros por dente (mm/dente).
Resfriamento: O resfriamento eficaz deve ser empregado para gerenciar as altas temperaturas geradas durante a usinagem. Os sistemas de resfriamento por inundação ou de refrigeração de alta pressão ajudam a evitar o superaquecimento e a manter a precisão dimensional.

A seleção da geometria apropriada da fresa de topo também é importante; um ângulo de hélice mais alto com passo variável pode reduzir a vibração e melhorar o escoamento de cavacos em titânio, enquanto um ângulo de saída mais alto pode ajudar a reduzir as forças de usinagem e melhorar o acabamento superficial ao trabalhar em aços inoxidáveis.

Em termos gerais, um melhor resultado de desempenho e uma vida útil mais longa das ferramentas utilizadas para usinagem de titânio/aços inoxidáveis serão obtidos se prestarmos muita atenção a detalhes como a seleção de ferramentas adequadas, o estabelecimento de parâmetros corretos durante as operações, bem como a adoção de técnicas de resfriamento adequadas.

Como otimizar a velocidade e as taxas de avanço para fresas de topo em miniatura?

Compreendendo velocidade e alimentação

Para otimizar o desempenho das fresas de topo em miniatura, é necessário compreender a velocidade e as taxas de avanço, o que envolve a consideração de vários fatores críticos. A velocidade é o número de rotações por minuto (RPM) que uma fresa faz, enquanto a taxa de avanço se refere à distância que uma ferramenta de corte avança durante uma revolução, geralmente medida em milímetros por dente (mm/dente). Os melhores valores para esses parâmetros podem ser calculados de modo a remover o material de forma rápida, mas suave, com mínimo desgaste das ferramentas e também um bom acabamento superficial.

Veja como você pode selecionar a velocidade e o avanço corretos:

Diferentes tipos de materiais: Coisas como a dureza afetam a eficiência na usinagem de titânio, aço inoxidável ou outros metais. Na maioria dos casos, velocidades e avanços mais lentos são necessários para materiais mais duros porque desgastam as fresas mais rapidamente.
Especifique sua ferramenta: Isto inclui a geometria, o tipo de revestimento (se houver), o material utilizado na sua fabricação, entre outros, todos que têm impacto nas velocidades que devem ser executadas, bem como nos avanços recomendados. Por exemplo, as fresas de topo revestidas de alto desempenho podem tolerar rotações mais altas do que as não revestidas ou aquelas feitas de substâncias mais fracas.
Capacidades da máquina: Rigidez, potência, faixa de velocidade do fuso – esses recursos determinam em grande parte o que pode funcionar e onde, sem quebrar nada ou causar danos devido ao acúmulo excessivo de calor causado pelo atrito entre superfícies que se movem rapidamente umas sobre as outras sob cargas pesadas, etc.
Condições de corte: Quão profundo você está indo na peça de trabalho? Qual será a largura de cada passagem? E quanto do comprimento da ferramenta entra em contato com o material de uma só vez? De um modo geral, cortes muito leves permitem velocidades mais elevadas, enquanto os mais profundos exigem configurações mais conservadoras, por isso tenha sempre este aspecto em consideração.

Ao examinar sistematicamente essas áreas, juntamente com a consulta às recomendações do fabricante, as pessoas que operam essas máquinas são capazes de refinar sua abordagem para lidar com elas, economizando assim tempo em trabalhos e aumentando a expectativa de vida das ferramentas usadas durante operações de fresamento de topo em miniatura.

Ajustando parâmetros para diferentes materiais

Quando se trata de ajustar os parâmetros de usinagem para diferentes materiais, é necessário conhecer as características específicas de cada um e como elas afetam tanto o desempenho de corte quanto a vida útil da ferramenta. Aqui estão respostas breves e parâmetros técnicos justificados para materiais comuns:

Titânio:

Velocidade: Normalmente 20-30 m/min.
Taxa de alimentação: 0,08-0,15 mm/dente.
Razão: O titânio é um material duro que pode suportar altas temperaturas. Velocidades mais lentas ajudam a reduzir o acúmulo de calor que pode danificar as ferramentas, enquanto taxas de avanço moderadas evitam desgaste rápido.

Aço inoxidável:

Velocidade: 30-60m/min.
Taxa de alimentação: 0,05-0,10 mm/dente.
Justificação: O aço inoxidável tem tenacidade, portanto, requer configurações equilibradas de velocidade e avanço para evitar o endurecimento por trabalho, bem como a falha prematura das arestas de corte.

Alumínio:

Taxa de rotação (velocidade):150 – 300m/min.
Taxa de alimentação: 0,1 – 0,3 mm/dente.
Causa: Porque o alumínio é macio; isso significa que pés de superfície mais altos por minuto, juntamente com taxas de avanço maiores, levarão à rápida remoção de materiais, deixando assim bons acabamentos nas superfícies.

Latão:

Velocidades:100-300m/min.
Taxas de alimentação: 0,08 -0,25 mm/dente.
Explicação: O latão, sendo um material relativamente fácil de usinar, permite velocidades de corte mais rápidas combinadas com taxas de avanço moderadas, de modo a obter a maior produtividade possível, bem como níveis de qualidade de acabamento superficial.

Adotá-los em seus processos de usinagem e personalizá-los de acordo com o material em que você está trabalhando permite obter melhores resultados em termos de eficiência, extensão da vida útil da ferramenta, bem como melhoria geral da suavidade do acabamento. Consulte sempre as especificações do fabricante enquanto cortes de teste podem ser feitos quando necessário, para que as configurações possam ser ajustadas para otimização máxima.

Técnicas de usinagem de alta velocidade

A usinagem de alta velocidade (HSM) é o processo de corte em velocidades e taxas de avanço mais altas com ferramentas de corte do que as usadas na usinagem convencional, a fim de obter maior produtividade e qualidade superficial. Os principais métodos para otimizar a usinagem de alta velocidade são os seguintes:

Escolha da ferramenta: Use ferramentas de corte de metal duro, metal duro revestido ou cerâmica, que podem suportar maiores cargas térmicas e mecânicas. Ferramentas projetadas para aplicações de alta velocidade com determinados formatos podem diminuir a vibração e melhorar a estabilidade.
Velocidade do fuso e taxa de avanço: A determinação correta das velocidades do fuso e dos avanços é essencial para maximizar a produtividade sem influenciar negativamente a vida útil da ferramenta. Em termos de controle de taxa de avanço dinâmico, os avanços podem variar de acordo com diferentes condições de corte, de modo que a possibilidade de sobrecarga da ferramenta seja reduzida.
Líquido refrigerante e lubrificação: O controle do calor durante a usinagem em alta velocidade através de uma boa aplicação de refrigeração é importante para prolongar a vida útil da ferramenta. Sistemas de refrigeração de alta pressão podem ser usados ou lubrificação por quantidade mínima (MQL) adotada para otimizar a eficiência de refrigeração.

Seguindo essas estratégias em sua abordagem de fabricação, você poderá obter taxas de remoção mais rápidas, melhores qualidades de superfície e menor desgaste das ferramentas. Se necessitar de aconselhamento personalizado consulte sempre as orientações fornecidas pelos fabricantes com base nas suas ferramentas, mas não se esqueça que também devem ser realizadas experiências preliminares para refinar os parâmetros de processamento.

Onde encontrar fresas de topo em miniatura de qualidade premium?

Conectando-se com fabricantes de fresas de topo

É muito importante comprar fresas de topo em miniatura de fabricantes que tenham destaque no mercado de fabricação de máquinas precisas e que tenham uma grande variedade delas. As empresas líderes são Micro 100 e Harvey Tool, entre outras, especializadas em minifresas de topo de alto desempenho projetadas para uso em operações delicadas. Além disso, pode ser útil conversar com fornecedores com boas equipes de suporte técnico, pois eles podem orientá-lo sobre quais ferramentas funcionam melhor em diferentes situações. Você também pode descobrir novos produtos de fabricantes renomados por meio de plataformas on-line ou feiras do setor, onde muitas marcas diferentes exibem suas criações mais recentes lado a lado; dessa forma, fica-se exposto a inúmeras opções ao mesmo tempo. Além disso, seria prudente se você lidasse apenas com fabricantes que não apenas oferecem atendimento de qualidade ao cliente, mas também fornecem informações abrangentes sobre seus produtos para que seus processos de usinagem sejam bem cuidados.

Solicitando um orçamento para fresas de topo em miniatura

Para receber os produtos que melhor atendem às suas necessidades de usinagem, é importante fornecer informações detalhadas ao solicitar um orçamento de fresas de topo miniatura. Estas são as principais etapas e parâmetros técnicos que devem ser levados em consideração:

Material: Indique o material que você pretende usinar (por exemplo, alumínio, aço, titânio). Isto afeta o material e o revestimento da fresa de topo que devem ser usados.

Dimensões da ferramenta: Forneça medidas exatas, como diâmetro, comprimento do canal, comprimento total e diâmetro da haste.

Diâmetro: O tamanho das fresas de topo em miniatura geralmente varia de 0,001” a 0,125”.
Comprimento da flauta: Certifique-se de que corresponde à profundidade de corte necessária.
Comprimento total: Depende do porta-ferramenta e da configuração da máquina utilizada.
Diâmetro da haste: Deve corresponder ao tamanho da pinça ou porta-ferramenta da sua máquina.

Contagem de flautas: Escolha o número certo de caneluras com base no material a ser trabalhado e no acabamento desejado; normalmente duas, três ou quatro flautas para miniaturas.

Ângulo de hélice: Selecione um ângulo que melhor se adapte ao seu tipo de material e condições de corte; 30° ou 40° são valores comuns, mas ângulos mais altos são melhores para materiais mais macios.

Revestimento: Use revestimentos como TiN, TiAlN ou diamante dependendo das necessidades da aplicação para melhorar o desempenho/vida útil da ferramenta.

Detalhes da aplicação: Especifique que tipo de operações (perfilamento/canelamento/acabamento) serão realizadas juntamente com quaisquer outros requisitos, como usinagem de alta velocidade, se aplicável.

Quanto mais especificações detalhadas você fornecer, mais orçamentos precisos os fornecedores poderão oferecer, além de fornecer ferramentas que atendam à maioria das suas necessidades de usinagem. Se necessário, não hesite em perguntar à equipe de suporte técnico do fabricante/fornecedor sobre qualquer parâmetro técnico pouco claro.

Avaliando fornecedores de fresas de topo

Para avaliar adequadamente os fornecedores de fresas de topo, existem vários fatores-chave que devem ser levados em consideração. Esses fatores foram extraídos de sites respeitáveis do setor e incluem o seguinte:

Qualidade e Material: Determine se os materiais usados na fabricação dessas ferramentas são ou não de boa qualidade. Os melhores fornecedores geralmente têm uma variedade de opções, como metal duro, aço rápido (HSS), cobalto etc., que são adequadas para diferentes aplicações de usinagem.
Gama de Produtos: Examine quais tipos de fresas de topo eles oferecem; verifique se existem diversos tamanhos, revestimentos ou designs de flauta para que você possa obter algo que atenda exatamente às suas necessidades.
Reputação e avaliações: É importante ler os comentários dos clientes em seus sites sobre o quão confiáveis esses produtos podem ser de acordo com várias classificações. Um fornecedor com comentários positivos em todos os aspectos, desde o desempenho da ferramenta até a durabilidade, bem como a prestação de serviços ao cliente, deve se destacar mais.
Suporte Técnico e Recursos: Determine se o fornecedor possui equipe de suporte técnico que possa ajudar com conselhos sobre seleção de ferramentas, métodos de aplicação ou solução de problemas, entre outros. Além disso, procure catálogos detalhados de produtos baseados em usos específicos; fichas técnicas mostrando diferentes especificações, além de guias de uso, etc., que podem esclarecer mais sobre cada item vendido por eles.
Preço e Disponibilidade: Compare os preços cobrados com os níveis de estoque disponíveis em diferentes momentos antes de decidir onde comprar finalmente. Nesse sentido, considere também aqueles que equilibram o custo com a qualidade, além de dar descontos para compras em grandes quantidades ou também executar programas de fidelidade.
Serviços personalizados: Selecione os fornecedores que oferecem opções de personalização, como aplicação de revestimentos especiais em ferramentas destinadas a determinados projetos; incluindo dimensões de adaptação de acordo com necessidades particulares, etc., para que tudo combine perfeitamente durante o uso.
Prazos de entrega e entrega – Não faz mal considerar a velocidade de entrega juntamente com a fiabilidade ao escolher entre uma empresa em detrimento de outra, uma vez que entregas lentas podem resultar em tempos de inatividade dispendiosos dentro dos cronogramas de produção, que de outra forma deveriam ser cobertos instantaneamente por alternativas de envio mais rápidas de fornecedores confiáveis.

Para garantir o melhor desempenho e produtividade em seus projetos de usinagem, escolha fornecedores de fresas de topo que atendam às suas necessidades operacionais, de qualidade e de orçamento.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: O que significa o termo “fresas de topo em miniatura” e qual é o seu papel na microusinagem?

R: Pelo nome, as fresas de topo em miniatura são pequenas ferramentas de fresagem. Eles são projetados para criação de peças de alta precisão durante a microusinagem. Para elaborar, eles poderiam ser empregados para fabricar recursos ou componentes detalhados com níveis de tolerância rigorosos, necessários em áreas como a indústria aeroespacial, bem como a produção de dispositivos médicos, entre outros. Existem vários tipos dessas fresas, como a fresa de ponta esférica, que possui geometria de ponta redonda útil na criação de superfícies curvas, além da fresa de ponta quadrada usada principalmente para enfrentar áreas planas com paredes perpendiculares ao lado daquelas com raio de canto que podem ser usadas onde uma superfície lisa a mistura entre dois planos de superfície diferentes é necessária durante o processo de design.

P: Por que o metal duro é um material comumente usado para fazer fresas de topo em miniatura?

R: O metal duro continua sendo a escolha amplamente preferida para ferramentas de corte miniaturizadas devido à sua extrema dureza juntamente com alta resistência ao desgaste, qualidades que lhes permitem reter arestas vivas por muito mais tempo do que suas contrapartes de aço, especialmente quando a velocidade é mais importante durante operações delicadas envolvendo este tipo de hardware de engenharia. Além disso, os carbonetos podem suportar temperaturas mais elevadas causadas por velocidades de corte rápidas, aumentando assim a eficiência e reduzindo a duração da fabricação, o que foi conseguido até agora através de outros meios.

P: Quais são as vantagens das fresas de topo de 2 e 4 canais entre si?

R: O nível de desempenho de qualquer fresa de topo é grandemente influenciado pelo número de canais que ela possui. Por exemplo, aqueles que possuem duas canais oferecem maior volume de espaço em seu interior, facilitando a evacuação livre de cavacos (limalhas) produzidos durante a ação de corte contra materiais mais macios como alumínio ou latão, entre muitos outros, sem causar problemas de entupimento, o que pode afetar o acabamento de qualidade obtido nas etapas finais após a finalização do processo de fabricação da peça; enquanto nas extremidades opostas a configuração de quatro canais oferece melhores propriedades de rigidez, essenciais onde a suavidade conta a qualquer custo, embora metais mais duros, como superligas, exijam maior atenção porque tendem a causar aumento significativo nas taxas de desgaste da ferramenta, afetando negativamente a precisão dimensional do plano inicial durante etapas de realização.

P: Como você sabe qual diâmetro de cortador usar?

R: A escolha de um diâmetro de fresa adequado depende muito do tamanho e da complexidade das peças que estão sendo usinadas. Em outras palavras, diâmetros menores são mais adequados para detalhes complexos ou bolsões pequenos, enquanto os diâmetros maiores removem material mais rapidamente e são, portanto, usados em operações de remoção em massa, por exemplo, cortes de desbaste, etc. estabilidade exigida por aplicações específicas contra o comprimento do balanço associado à deflexão excessiva do porta-ferramenta, o que leva ao aparecimento de marcas de trepidação na superfície de trabalho, reduzindo assim os padrões de qualidade alcançados até agora.

P: Quando eu precisaria usar uma fresa de topo esférico?

R: As fresas de topo esférico são adequadas para criar superfícies contornadas, formas 3D ou ranhuras arredondadas. Eles podem ser empregados na fabricação de moldes, matrizes de afundamento, bem como em qualquer aplicação onde haja necessidade de curvas suaves em espaços limitados como cantos, entre outras áreas que não podem acomodar facilmente cantos vivos devido às limitações físicas impostas a eles durante o processo de design. . Além disso, esses tipos de fresas ajudam a obter excelentes acabamentos mesmo com taxas de avanço muito altas, porque não deixam marcas deixadas após a passagem ao longo de perfis complexos, como aqueles encontrados ao longo de caminhos de cames amplamente utilizados na indústria automotiva, entre outros.

P: Qual é a finalidade das fresas de topo de longo alcance?

R: As fresas de topo de longo alcance são usadas para cortar ranhuras profundas e furos com muito contato axial. Isto torna possível alcançar peças que não são fáceis de obter com ferramentas padrão. Funciona muito bem para peças de formatos complexos onde os recursos são profundos, mas precisam de ferramentas rígidas.

P: Como o diâmetro da haste afeta o desempenho de uma fresa de topo?

R: A rigidez e estabilidade da ferramenta durante a usinagem dependem do diâmetro de sua haste, por isso é importante. Quando o diâmetro da haste for maior, haverá mais suporte, portanto, menos deflexão e vibração, levando a maior precisão e acabamento superficial. Para fixação e desempenho adequados, é necessário escolher uma pinça ou suporte que corresponda a esta dimensão.

P: O que é uma fresa de topo com raio de canto e quando ela é usada?

R: Uma fresa de topo projetada com arestas arredondadas em vez de cantos vivos é chamada de fresa de topo com raio de canto. Essas ferramentas minimizam lascas, prolongando também sua vida útil. Eles são úteis quando se deseja uma transição suave entre superfícies ou reduzir concentrações de tensão em aplicações de alta tensão. Esses tipos de fresas funcionam melhor para usinar materiais difíceis de cortar, como superligas e titânio.

P: Há alguma fresa de topo específica recomendada para trabalhar com grafite?

R: Sim, ao usinar grafite, use uma fresa de topo construída especificamente para alta resistência ao desgaste. O metal duro revestido como diamante ou com geometria exclusiva projetada para aplicações grafíticas pode oferecer melhores resultados, prolongando a vida útil e reduzindo as taxas de desgaste, de modo a obter um bom acabamento superficial sem comprometer a qualidade.