Uitgebreide gids voor miniatuurvingerfrezen: ontgrendeling van uiterst nauwkeurige gereedschappen voor microbewerking

In de wereld van microbewerking is er niets beters mini-eindfrezen als het gaat om precisie en nauwkeurigheid. Deze inleiding is geschreven met de bedoeling een gedetailleerd overzicht te geven van deze speciale gereedschappen, hun unieke kenmerken te schetsen en aan te geven waar ze in de industrie worden gebruikt en waarom ze zo belangrijk zijn. Er is nog nooit zo’n grote vraag geweest naar nauwkeurig gereedschap als nu als het gaat om microproductie. Ze bieden mogelijkheden die nodig zijn voor het bewerken van complexe vormen en afmetingen tijdens precisiebewerkingsprocessen. Allerlei miniatuur vingerfrezen worden in deze gids volledig behandeld om de lezers een idee te geven van waar ze het beste in zijn, samen met de specifieke toepassingen en gebruikte materialen, die de laatste tijd vooruit zijn gegaan, onder andere hier besproken. Of u nu al jaren actief bent of net begint op dit gebied, de informatie die in deze paragrafen wordt gedeeld, zou u alle noodzakelijke kennis moeten bieden die nodig is om met succes mini-eindfrezen te gebruiken bij het uitvoeren van uw projecten waarbij kleinschalige fabricage betrokken is.

Wat zijn miniatuureindfrezen?

Micro- en miniatuurfrezen begrijpen

Precisie-snijgereedschappen voor kleinschalige bewerking zijn met name micro- en miniatuurvingerfrezen. De diameter die deze apparaten vooral kenmerkt, bedraagt enkele millimeters tot enkele micrometers. Met een dergelijk bereik aan diameters kunnen ze gedetailleerde freestaken nauwkeurig en met minimale materiaalverwijdering uitvoeren. De materialen die bij de vervaardiging ervan worden gebruikt, zijn onder meer carbide of snelstaal, die een hogere hardheid hebben dan andere metalen die in de bouwsector worden gebruikt en dus ook betere slijtvastheidseigenschappen; dit maakt ze geschikt voor het verwerken van verschillende soorten materialen, zoals composieten of kunststoffen, omdat hun slijtvastheid veel hoger is in vergelijking met die gemaakt van gewone metaallegeringen zoals messing of brons, enzovoort, enzovoort.

Toepassingen in diverse materialen

Miniatuurfrezen worden in verschillende materialen gebruikt, elk met specifieke vereisten om de beste prestaties en duurzaamheid van het gereedschap te garanderen. Hier zijn enkele toepassingen in verschillende materialen met hun overeenkomstige technische parameters:

Metalen

• Aluminium: Zachtheid en hoge bewerkbaarheid vereisen vingerfrezen met grotere spaankamers voor spaanafvoer tijdens het bewerken van aluminium. Er wordt gesuggereerd dat de snijsnelheid voor aluminium tussen 200-500 m/min moet liggen, terwijl een zeer spiraalvormige hoek wordt gebruikt om de snijkrachten te verminderen.
• Roestvrij staal: Hardmetalen of sneldraaiende stalen vingerfrezen worden aanbevolen voor het snijden van roestvrij staal en andere harde metalen. Snelheden voor roestvrij staal variëren gewoonlijk van 50-150 m/min om oververhitting en slijtage van het gereedschap te voorkomen. TiAlN-coating (Titanium Aluminium Nitride) kan de levensduur van gereedschappen verlengen.
• Titanium: Een uniek materiaal dat wordt gekenmerkt door zijn sterkte en lage thermische geleidbaarheid; vraagt daarom om speciale typen vingerfrezen met scherpe randen en hittebestendige coatings zoals AlTiN (aluminium-titaannitride). Snijsnelheden moeten over het algemeen tussen 30-100 m/min worden gehouden.

Composieten

• Koolstofvezelversterkt polymeer (CFRP): Om rafelen of delaminatie te voorkomen, moeten diamantgecoate frezen worden gebruikt bij het bewerken van CFRP-materialen. De aanbevolen snelheid kan variëren, maar ligt doorgaans binnen 100-300 m/min, afhankelijk van de kriticiteit van de gereedschapsgeometrie, waarbij opwaartse en neerwaartse configuraties essentieel zijn voor het verkrijgen van zuivere randen.
• Glasvezelversterkt polymeer (GFRP): GFRP vereist ook gereedschap met een diamantlaag. Het is echter belangrijk op te merken dat de snijsnelheden langzamer moeten zijn vanwege de schurende aard van glasvezels, wat een hogere mate van slijtage veroorzaakt aan de gereedschappen die tijdens de verwerking worden gebruikt. Snelheden variërend tussen 50 en 250 m/min zouden voldoende zijn.

Kunststoffen

• Thermoplastische materialen (bijv. ABS, PEEK): Positieve spaanhoeken en scherpe vingerfrezen moeten worden gebruikt voor het frezen van thermoplastische materialen om een zuivere snede te verkrijgen en smelten te voorkomen. Snelheden variëren gewoonlijk van 200-400 m/min, maar het wordt ten zeerste aanbevolen om een ontwerp met één fluit te gebruiken, omdat deze goed zijn voor spaanafvoer.
• Thermoharders (bijv. epoxy): Hardmetalen vingerfrezen met meerdere fluiten kunnen worden gebruikt voor thermoharders, tweesnijders of meer. De aanbevolen snelheid ligt tussen 100-300 m/min, afhankelijk van de hardheid en brosheid van het te bewerken materiaal.

Door rekening te houden met de kenmerken van specifieke materialen en deze te matchen met de juiste vingerfreesspecificaties en bedrijfsparameters; Machinisten kunnen betere resultaten behalen bij het uitvoeren van microbewerkingstoepassingen.

Soorten miniatuurfrezen

Vierkante Beëindigenmolens:

• Gebruik: Vaak gebruikt in bewerkingsprocessen om scherpe hoeken en vlakke bodemoppervlakken te creëren.
• Kenmerken: Hebben een vierkante snijpunt en zijn het beste voor gleuf-, profileer- en insteekbewerkingen. Meestal gemaakt van hardmetaal, zodat ze langere tijd hogere snelheden kunnen weerstaan.

Kogelneusfrezen:

• Gebruik: Kan worden gebruikt bij het frezen van geprofileerde oppervlakken of gleuffrezen; ook goed voor de portemonnee. Veel toegepast in 3D- en 5-assige bewerkingstoepassingen.
• Kenmerken: Beschikken over een halfbolvormig uiteinde dat geschikt is voor gebogen oppervlakken of ingewikkelde vormen op werkstukken. Zorgt voor een goede snijwerking met een uitstekende oppervlakteafwerking.

Hoekradius End Mills:

• Gebruik: Ontworpen om ronde randen aan de buitenhoeken van een onderdeel te plaatsen, waardoor het sterker wordt waar het anders het zwakst zou zijn. Ook wordt de kans verkleind dat het afbreekt tijdens een bewerking zoals het boren door materiaaldiktes groter dan twee keer de diameter.
• Functies: Deze gereedschappen hebben afgeronde hoeken langs de snijkanten die de levensduur verlengen en de versnipperingssnelheid verlagen; Omdat ze zich ergens tussen vierkante vingerfrezen en kogelfrezen bevinden, gaan ze bovendien ook langer mee.

Hoe kiest u de juiste frees?

Materiaalcontrole voor vingerfrezen

Als het gaat om het selecteren van een geschikte vingerfrees, is het werkstukmateriaal een van de belangrijkste overwegingen. De efficiëntie van het snijden, de standtijd van het gereedschap en de oppervlakteafwerking worden enorm beïnvloed door de mate waarin de materialen van de frees overeenkomen met de materialen die bij een bepaalde klus worden gebruikt. Hieronder staan enkele zaken waarmee rekening gehouden moet worden:

Gereedschapsmateriaal: Als materiaal voor het maken van onder andere vingerfrezen kunnen snelstaal (HSS) of hardmetaal worden gebruikt. Carbiden hebben de voorkeur omdat ze zelfs bij hogere temperaturen hard blijven in vergelijking met HSS, dat te gemakkelijk zacht wordt vanwege hun lage smeltpunten.

Werkstukmateriaal:

• Aluminium en zachte legeringen: De spaanstroom kan worden verbeterd door gepolijste vingerfrezen te gebruiken die ook materiaalhechting voorkomen. Ze zijn goed voor deze situatie vanwege hun scherpte en duurzaamheid, die ontstaat doordat ze een zeer harde snede hebben die niet snel verslijt zoals andere soorten.
• Roestvrij staal en geharde materialen: Gecoate hardmetalen die zijn ontworpen met extra weerstand tegen hitteopbouw en het vermogen om grotere hoeveelheden slijtage aan te kunnen, moeten altijd worden gekozen in gevallen waarin aan roestvrij staal of ander gehard materiaal wordt gewerkt.
• Kunststoffen: Hier moeten zowel twee- als meersnijders in overweging worden genomen als zuivere sneden moeten worden bereikt zonder dat ze door plastic platen heen smelten. Anders werken enkele fluiten prima, maar kunnen problemen veroorzaken langs hoeken waar ze vaker wel dan niet de neiging hebben om te bramen vanwege hun ontwerpkenmerken – ze hebben slechts één snijkant per omwenteling in plaats van meerdere snijkanten die bij hun tegenhangers voorkomen.

Coatings: Er bestaan verschillende soorten coatings, zoals titaniumnitride (TiN), titaniumcarbonitride (TiCN) en aluminium titaniumnitride (AlTiN) coatings die de hardheid verhogen en tegelijkertijd de wrijving verminderen, waardoor de levensduur van het gereedschap aanzienlijk wordt verlengd, vooral wanneer geselecteerd op basis van het werkstuk dat wordt bewerkt naast de heersende materialen. omstandigheden tijdens het bewerkingsproces zelf.

Door met al deze zaken rekening te houden, kunnen operators uitzoeken welke het beste met hun machines zouden werken voor optimale prestaties en om kwaliteitsresultaten te garanderen na het voltooien van verschillende klussen op de freesmachine.

Evaluatie van de specificaties van de eindfrees

Bij het beoordelen van de specificaties van een vingerfrees adviseert deze tekst dat men zowel ontwerpparameters als hun conformiteit met het beoogde gebruik in overweging moet nemen. Hier zijn enkele belangrijke specificaties:

Diameter: De diameter van een vingerfrees moet gelijk zijn aan de afmetingen van de sneden die in een werkstuk nodig zijn; grotere diameters zorgen voor meer sterkte en zijn geschikt voor brede sneden, terwijl kleinere diameters meer gedetailleerd of ingewikkelder werk mogelijk maken.

• Typische bereiken: 1-20 mm voor algemeen gebruik en tot 50 mm voor zware bewerkingen.

Aantal fluiten: Het aantal spaangroeven op een vingerfrees heeft invloed op de spaanafvoer en de oppervlakteafwerking.

• Twee fluiten: Ideaal voor zachte materialen zoals aluminium, waarbij spaanafvoer belangrijk is.
• Vier of meer fluiten: Beste voor hardere materialen, voor een gladdere afwerking en een langere standtijd.

Schroefhoek: Deze hoek beïnvloedt de snijwerking en de materiaalverwijderingssnelheid van een vingerfrees.

• 30°-45° spiraal: Zorgt voor een goede balans tussen verschillende soorten materialen/toepassingen.
• Hogere spiraal (>= 50°): Verbetert de afschuifwerking en oppervlakteafwerking, maar kan de stijfheid opofferen.

Totale lengte en snijlengte (LOC): De totale lengte van de eindfrees moet worden gekozen op basis van de diepte die nodig is voor elke snede; langere gereedschappen reiken dieper, maar kunnen hun stijfheid/stabiliteit verliezen.

• Standaard totale lengte: Ongeveer 50-150 mm, afhankelijk van de toepassing.
• Snijlengte (LOC): Moet de maximale snedediepte enigszins overschrijden.

Coatings en materiaal(en): Zoals eerder vermeld spelen coatings zoals TiN, TiCN, AlTiN enz., samen met HSS/Carbide dat wordt gebruikt als materiaal voor een vingerfrees, een cruciale rol in termen van prestaties/standtijd/oppervlakteafwerking – zorg ervoor dat deze overeenkomen met het werkstuk dat wordt bewerkt onder relevante omstandigheden.

Machinisten die deze specificaties kritisch bekijken, zullen in staat zijn de juiste specificaties te selecteren, waardoor de efficiëntie tijdens het bewerkingsproces wordt verbeterd en tegelijkertijd de standtijd van het gereedschap wordt verlengd en de algehele werkkwaliteit wordt verbeterd.

Volhardmetaal versus andere materialen

Volhardmetalen vingerfrezen zijn om verschillende redenen beter dan andere materialen, zoals snelstaal (HSS) en kobalt. Ten eerste blijven deze gereedschappen bij hogere temperaturen veel harder, zodat ze door hardere materialen kunnen snijden en langer een scherpere snede behouden in vergelijking met HSS- en kobaltvingerfrezen. Hierdoor gaat hun levensduur langer mee en werken ze dus goed bij bewerkingstoepassingen met hoge snelheid.

Bovendien hebben volhardmetalen vingerfrezen een betere slijtvastheid vanwege hun hardheid en stijfheid, wat natuurlijke eigenschappen zijn die inherent zijn aan hen. Daarom kunnen ze worden gebruikt voor precisiebewerkingen waarbij behoefte is aan een hogere nauwkeurigheid en fijnere oppervlakteafwerkingen. Ondanks het feit dat hardmetalen vingerfrezen aanvankelijk meer kosten; Er moet echter worden opgemerkt dat dit soort frezen aanzienlijk langer meegaat dan alle andere met vergelijkbare snijkarakteristieken, wat resulteert in besparingen door het verminderen van de frequentie van het wisselen van gereedschap tijdens het gebruik, waardoor de productiesnelheid toeneemt.

Als alternatief bieden HSS- of kobalt-eindfrezen een grotere taaiheid dan massieve hardmetalen, maar missen ze ook de brosheid, zodat ze niet gemakkelijk afbrokkelen of breken bij het bewerken van harde metalen of ter compensatie van machinestijfheidsproblemen tijdens freesbewerkingen; bovendien maakt hun lage prijs ze betaalbaar, vooral als herslijpen meerdere keren nodig is nadat ze uiteindelijk versleten zijn.

Samenvattend kan de keuze tussen het gebruik van harde metalen zoals wolfraamcarbide (WC) of met titaniumnitride gecoate snelstaalsoorten (TiN-HSS) versus zachtere metalen zoals zacht staal hoofdzakelijk van twee factoren afhangen: de specifieke bewerkingsvereisten in termen van werkstukmateriaal hardheidsniveau gewenste oppervlakteafwerkingskwaliteit vereist, evenals economische overwegingen zoals het aanvankelijke prijsverschil tussen deze twee soorten frezen samen met de totale kosten die daarmee gemoeid zijn gedurende hun levensduur, inclusief de frequentie van gereedschapswisselingen op basis van verschillende scenario's, rekening houdend met verschillende hoeveelheden die in een bepaald tijdsbestek zijn vervaardigd terwijl het nemen van Hierbij wordt rekening gehouden met zowel de directe arbeidskosten die verband houden met de insteltijden, als de indirecte overheadkosten die rechtstreeks kunnen worden toegeschreven aan de productieactiviteitsniveaus die binnen bepaalde perioden onder normale werkomstandigheden worden bereikt.

Welke soorten materialen kan een miniatuur vingerfreesmachine gebruiken?

Bewerken van aluminium en koper

Hun vermogen om zulke zachte, ductiele materialen te hanteren, maakt kleine vingerfrezen effectief voor het bewerken van aluminium en koper. Er zijn echter enkele zaken waarmee u rekening moet houden bij het frezen van aluminium. Men moet bijvoorbeeld het juiste coatingmateriaal kiezen, zoals TiN (Titanium Nitride) of DLC (Diamond-Like Carbon), dat de vorming van BUE (snijkantopbouw) helpt voorkomen en tegelijkertijd de standtijd verbetert. Bovendien moeten de snijsnelheden optimaal zijn, zodat de oppervlakken beter afgewerkt kunnen worden en de slijtage van de gereedschappen geminimaliseerd wordt.

In het geval van koper zijn vergelijkbare principes van toepassing omdat dit metaal ook zacht is, maar het in verschillende vormen kan worden gehamerd zonder gemakkelijk te breken, en bovendien een uitstekende geleider van elektrische warmte is. Om gereedschapsslijtage te verminderen en te voorkomen dat er verhardingseffecten optreden tijdens snijbewerkingen waarbij materialen als deze betrokken zijn, die zowel lage hardheidswaarden als hoge ductiliteiten hebben, kunnen scherpe hardmetalen gereedschappen zonder enige coating worden gebruikt. Bovendien draagt het voortdurend schoonhouden van de randen, plus het gebruik van de juiste smeermiddelen, in grote mate bij aan betere prestatieniveaus en aan de kwaliteit van de oppervlakteafwerking bij het bewerken van koperen onderdelen met behulp van molens.

Werken met kunststoffen en composietmaterialen

Miniatuur vingerfrezen zijn zeer aanpasbaar en efficiënt als het gaat om het werken met kunststoffen en composietmaterialen vanwege hun nauwkeurigheid en het vermogen om nauwe toleranties aan te houden. Om succes te kunnen behalen, moeten de juiste gereedschapsmaterialen, coatings en bewerkingsparameters worden geselecteerd.

Voor kunststoffen, vooral thermoplastische kunststoffen en thermoharders, moet onder meer rekening worden gehouden met:

• Gereedschapsmateriaal: Ongecoate hardmetalen of diamantgecoate vingerfrezen.
• Snijsnelheid: Typisch tussen 50 meter per minuut (m/min) en 300 meter per minuut (m/min).
• Voedingssnelheid: 0,01 millimeter per tand (mm/tand) – 0,2 millimeter per tand (mm/tand).
• Spaanbelasting: Verklein zoveel mogelijk zodat het plastic niet smelt of vervormt.

Composietmaterialen bevatten vaak koolstofvezelversterkte polymeren (CFRP's) of glasvezelversterkte polymeren (GFRP's). In dergelijke gevallen moeten we het volgende overwegen:

• Gereedschapsmateriaal: Gereedschappen met diamantcoating of PCD-gereedschappen (polykristallijne diamant) – ze bieden hardheid en slijtvastheid.
• Snijsnelheid: Meestal van 150 meter per minuut (m/min) tot 250 meter per minuut (m/min), afhankelijk van het specifieke composietmateriaal dat wordt gebruikt.
• Voedingssnelheid: 0,05 millimeter per tand (mm/tand) – 0,15 millimeter per tand (mm/tand).
• Gereedschapsgeometrie: Hogere helixhoeken kunnen ertoe bijdragen dat spanen beter worden afgevoerd, terwijl de risico's op delaminatie worden geminimaliseerd.

In beide scenario's moeten twee dingen gebeuren, zodat de integriteit van het oppervlak behouden blijft en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd; de ene zorgt ervoor dat er elke keer zuivere sneden worden gemaakt, en de andere zorgt voor een goede smering tijdens het hele proces. Het is ook belangrijk om niet alleen de juiste padstrategieën te kiezen, maar ook om in- en uitstappunten te minimaliseren, aangezien dit de kans op beschadiging van broze vezels of de vorming van bramen aanzienlijk verkleint.

Vingerfrezen voor titanium en roestvrij staal

Er zijn unieke uitdagingen bij het eindfrezen van titanium en roestvrij staal vanwege eigenschappen zoals hoge sterkte en thermische geleidbaarheid. Hier volgen enkele specifieke overwegingen:

• Gereedschapsmateriaal: Met TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) of AlTiN (Aluminium Titanium Nitride) gecoate hoogwaardige hardmetalen vingerfrezen worden aanbevolen omdat ze de hardheid en hittebestendigheid verbeteren, wat nodig is voor een effectieve bewerking.
• Snijsnelheid: Snijsnelheden voor titanium variëren gewoonlijk tussen 30 en 120 meter per minuut (m/min), terwijl dit bereik voor roestvrij staal gewoonlijk 50 tot 100 meter per minuut (m/min) bedraagt. Afhankelijk van de gebruikte legering en de slijtage van het gereedschap kunnen aanpassingen nodig zijn.
• Voedingssnelheid: Het is raadzaam een conservatieve voedingssnelheid te gebruiken om de snijkrachten te minimaliseren en zo de standtijd te verlengen. Typische voedingswaarden voor titanium zijn 0,02-0,2 millimeter per tand (mm/tand), terwijl dit voor roestvrij staal varieert van 0,05-0,15 millimeter per tand (mm/tand).
• Koeling: Er moet effectieve koeling worden gebruikt om de hoge temperaturen die tijdens de bewerking worden gegenereerd, te beheersen. Overstromingskoeling of hogedrukkoelsystemen helpen oververhitting te voorkomen en de maatnauwkeurigheid te behouden.

De keuze van de juiste vingerfreesgeometrie is ook belangrijk; een hogere spiraalhoek met variabele spoed kan trillingen verminderen en de spaanafvoer in titanium verbeteren, terwijl een hogere spaanhoek kan helpen bij het verminderen van de bewerkingskrachten en het verbeteren van de oppervlakteafwerking bij het werken op roestvast staal.

In het algemeen zullen betere prestaties en een langere levensduur van gereedschappen die worden gebruikt voor het bewerken van titanium/roestvast staal worden ervaren als men goed let op details zoals het selecteren van de juiste gereedschappen, het instellen van de juiste parameters tijdens bewerkingen en het toepassen van geschikte koeltechnieken.

Hoe snelheid en voedingssnelheden voor miniatuurvingerfrezen optimaliseren?

Snelheid en voeding begrijpen

Om de prestaties van miniatuur vingerfrezen te optimaliseren, moet men de snelheid en voedingssnelheden begrijpen, waarbij rekening moet worden gehouden met verschillende kritische factoren. Snelheid is het aantal omwentelingen per minuut (RPM) dat een frees maakt, terwijl de voedingssnelheid verwijst naar de afstand die een snijgereedschap tijdens één omwenteling voortbeweegt, meestal gemeten in millimeters per tand (mm/tand). De beste waarden voor deze parameters kunnen zo worden berekend dat materiaal snel maar voorzichtig wordt verwijderd met minimale slijtage van het gereedschap en een goede oppervlakteafwerking.

Zo selecteert u de juiste snelheid en voeding:

1. Verschillende soorten materialen: Zaken als hardheid beïnvloeden de efficiëntie bij het bewerken van titanium, roestvrij staal of andere metalen. In de meeste gevallen zijn lagere snelheden en voedingen vereist voor hardere materialen, omdat de frezen hierdoor sneller verslijten.
2. Specificeer uw gereedschap: Dit omvat onder meer de geometrie, het coatingtype (indien aanwezig), het materiaal dat wordt gebruikt bij de productie ervan en die allemaal van invloed zijn op de snelheden waarmee moet worden gewerkt, evenals de aanbevolen voedingen. Hoogwaardige gecoate vingerfrezen kunnen bijvoorbeeld hogere toerentallen tolereren dan ongecoate frezen of die gemaakt van zwakkere stoffen.
3. Mogelijkheden van machine: Stijfheid, kracht, toerentalbereik van de spil – deze kenmerken bepalen grotendeels wat waar kan werken zonder iets te breken of schade te veroorzaken als gevolg van overmatige warmteopbouw veroorzaakt door wrijving tussen oppervlakken die snel langs elkaar heen bewegen onder zware belasting, enz.
4. Snijomstandigheden: Hoe diep ga je in het werkstuk? Hoe breed zal elke pas zijn? En hoeveel van de lengte van het gereedschap komt in één keer in contact met het materiaal? Over het algemeen maken zeer lichte sneden hogere snelheden mogelijk, terwijl diepere sneden meer conservatieve instellingen vereisen, dus houd altijd rekening met dit aspect.

Door deze gebieden systematisch te onderzoeken en terug te verwijzen naar de aanbevelingen van de fabrikant, kunnen mensen die dergelijke machines bedienen hun benadering van de omgang ermee verfijnen, waardoor tijd wordt bespaard op klussen en de levensverwachting wordt verlengd van gereedschappen die worden gebruikt tijdens miniatuur freesbewerkingen.

Parameters voor verschillende materialen aanpassen

Als het gaat om het aanpassen van de bewerkingsparameters voor verschillende materialen, is het noodzakelijk om de specifieke kenmerken van elk materiaal te kennen en hoe deze zowel de snijprestaties als de standtijd beïnvloeden. Hier zijn korte antwoorden en gerechtvaardigde technische parameters voor veel voorkomende materialen:

Titanium:

• Snelheid: Normaal gesproken 20-30 m/min.
• Voedingssnelheid: 0,08-0,15 mm/tand.
• Reden: Titanium is een hard materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen. Lagere snelheden helpen de opbouw van warmte te verminderen, waardoor gereedschappen beschadigd kunnen raken, terwijl gematigde voedingssnelheden snelle slijtage voorkomen.

Roestvrij staal:

• Snelheid: 30-60 m/min.
• Voedingssnelheid: 0,05-0,10 mm/tand.
• Rechtvaardiging: Roestvast staal heeft een taaiheid en vereist daarom uitgebalanceerde snelheids- en voedingsinstellingen om verharding van het werk en voortijdig falen van de snijkanten te voorkomen.

Aluminium:

• Rotatiesnelheid (snelheid):150 – 300 m/min.
• Voedingssnelheid: 0,1 – 0,3 mm/tand.
• Oorzaak: Omdat aluminium zacht is; dit betekent dat hogere oppervlaktevoeten per minuut in combinatie met hogere voedingssnelheden zullen leiden tot een snelle verwijdering van materialen, waardoor een goede afwerking op oppervlakken achterblijft.

Messing:

• Snelheden:100-300 m/min.
• Voersnelheden: 0,08 -0,25 mm/tand.
• Uitleg : Omdat messing een relatief eenvoudig te bewerken materiaal is, zijn hogere snijsnelheden mogelijk in combinatie met gematigde voedingssnelheden, zodat zowel de hoogst mogelijke productiviteit als de kwaliteit van de oppervlakteafwerking worden gerealiseerd.

Door deze in uw bewerkingsprocessen op te nemen en ze aan te passen aan het materiaal waaraan u werkt, kunt u betere resultaten behalen op het gebied van efficiëntie, verlenging van de levensduur van het gereedschap en een algehele verbetering van de gladheid van de afwerking. Raadpleeg altijd de specificaties van de fabrikant, terwijl er waar nodig proefsneden kunnen worden gemaakt, zodat de instellingen nauwkeurig kunnen worden afgesteld voor maximale optimalisatie.

Hogesnelheidsbewerkingstechnieken

High-speed machining (HSM) is het proces van snijden met hogere snelheden en voedingen met snijgereedschappen dan bij conventionele bewerkingen worden gebruikt om een hogere productiviteit en oppervlaktekwaliteit te verkrijgen. De belangrijkste methoden voor het optimaliseren van hogesnelheidsbewerking zijn als volgt:

1. Keuze van gereedschap: Gebruik hardmetalen, gecoate hardmetalen of keramische snijgereedschappen, die grotere hitte en mechanische belastingen kunnen verdragen. Gereedschappen die zijn ontworpen voor hogesnelheidstoepassingen met bepaalde vormen kunnen trillingen verminderen en de stabiliteit verbeteren.
2. Snelheid van spil en voedingssnelheid: Het correct bepalen van de spiltoerentallen en voedingssnelheden is essentieel om de productiviteit te maximaliseren zonder de standtijd nadelig te beïnvloeden. In termen van dynamische voedingssnelheidscontrole kunnen voedingen worden gevarieerd afhankelijk van verschillende snijomstandigheden, zodat de kans op overbelasting van het gereedschap wordt verkleind.
3. Koelvloeistof en smering: Warmtebeheersing tijdens hogesnelheidsbewerkingen door goede koelmiddeltoepassing is belangrijk voor een langere standtijd. Er kunnen hogedrukkoelsystemen worden gebruikt of er kan een minimale hoeveelheid smering (MQL) worden toegepast om de koelefficiëntie te optimaliseren.

Door deze strategieën in uw productieaanpak te volgen, kunt u snellere verwijderingssnelheden, betere oppervlaktekwaliteiten en minder slijtage van gereedschappen bereiken. Als u advies op maat nodig heeft, raadpleeg dan altijd de richtlijnen van de fabrikanten op basis van hun gereedschappen, maar vergeet niet dat er ook voorbereidende experimenten moeten worden uitgevoerd om de verwerkingsparameters te verfijnen.

Waar vindt u miniatuurfrezen van topkwaliteit?

Verbinding maken met fabrikanten van eindfrezen

Het is erg belangrijk om miniatuur vingerfrezen te kopen van fabrikanten die een hoge reputatie hebben op de markt voor het maken van nauwkeurige machines en daar een grote verscheidenheid aan hebben. De toonaangevende bedrijven zijn onder meer Micro 100 en Harvey Tool, die gespecialiseerd zijn in hoogwaardige mini-eindfrezen die zijn ontworpen voor gebruik bij delicate bewerkingen. Bovendien kan het nuttig zijn om met leveranciers met goede technische ondersteuningsteams te praten, omdat zij u kunnen adviseren welke tools het beste werken in verschillende situaties. U kunt ook meer te weten komen over nieuwe producten van gerenommeerde makers via online platforms of vakbeurzen waar veel verschillende merken hun nieuwste creaties naast elkaar tentoonstellen; op deze manier krijgt men in één keer toegang tot talloze opties. Bovendien zou het verstandig zijn als u alleen met fabrikanten omgaat die niet alleen hoogwaardige klantenservice bieden, maar ook uitgebreide informatie over hun producten geven, zodat uw bewerkingsprocessen goed worden verzorgd.

Een offerte aanvragen voor miniatuur vingerfrezen

Om de producten te ontvangen die het beste bij uw bewerkingsbehoeften passen, is het belangrijk om gedetailleerde informatie te geven bij het aanvragen van een offerte voor miniatuur vingerfrezen. Dit zijn de belangrijkste stappen en technische parameters waarmee rekening moet worden gehouden:

Materiaal: Vermeld het materiaal dat u wilt bewerken (bijvoorbeeld aluminium, staal, titanium). Dit heeft invloed op welk vingerfreesmateriaal en welke coating moeten worden gebruikt.

Afmetingen gereedschap: Geef exacte metingen op, zoals diameter, fluitlengte, totale lengte en schachtdiameter.

• Diameter: De grootte van miniatuur vingerfrezen varieert gewoonlijk van 0,001” tot 0,125”.
• Fluitlengte: Zorg ervoor dat deze overeenkomt met de gewenste zaagdiepte.
• Totale lengte: Hangt af van de gereedschapshouder en de machine-opstelling die wordt gebruikt.
• Schachtdiameter: Moet overeenkomen met de maat van de spantang of gereedschapshouder van uw machine.

Fluittelling: Kies het juiste aantal fluiten op basis van het materiaal waaraan wordt gewerkt en de gewenste afwerking; typisch twee, drie of vier fluiten voor miniaturen.

Schroefhoek: Selecteer een hoek die het beste past bij uw materiaaltype en snijomstandigheden; 30° of 40° zijn gebruikelijke waarden, maar hogere hoeken zijn beter voor zachtere materialen.

Coating: Gebruik coatings zoals TiN, TiAlN of diamant, afhankelijk van de toepassingsbehoeften, voor verbeterde gereedschapsprestaties/levensduur.

Toepassingsdetails: Specificeer wat voor soort bewerkingen (profileren/sleuven maken/afwerken) zullen worden uitgevoerd, samen met eventuele andere vereisten, zoals machinaal bewerken op hoge snelheid, indien van toepassing.

Hoe gedetailleerder de specificaties die u verstrekt, des te nauwkeuriger de offertes die leveranciers kunnen aanbieden en u de gereedschappen kunnen bieden die het beste bij uw bewerkingsbehoeften passen. Aarzel indien nodig niet om het technische ondersteuningsteam van de fabrikant/leverancier te vragen naar onduidelijke technische parameters.

Leveranciers van eindfrezen evalueren

Om leveranciers van vingerfrezen goed te kunnen beoordelen, zijn er verschillende belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden. Deze factoren zijn afkomstig van gerenommeerde branchewebsites en omvatten het volgende:

1. Kwaliteit en materiaal: Bepaal of de materialen die worden gebruikt bij het maken van deze gereedschappen al dan niet van goede kwaliteit zijn. De beste leveranciers hebben meestal een verscheidenheid aan opties, zoals hardmetaal, snelstaal (HSS), kobalt enz., die geschikt zijn voor verschillende verspaningstoepassingen.
2. Productaanbod: Onderzoek welke soorten vingerfrezen ze aanbieden; controleer of er verschillende maten, coatings of fluitontwerpen bestaan, zodat u iets kunt krijgen dat precies bij uw behoeften past.
3. Reputatie en recensies: Het is belangrijk om de feedback van klanten op hun website te lezen over hoe betrouwbaar deze producten volgens verschillende beoordelingen kunnen zijn. Een leverancier met positieve opmerkingen over de prestaties van het gereedschap, de duurzaamheid en de klantenservice moet het meest in het oog springen.
4. Technische ondersteuning en bronnen: Bepaal of de leverancier technisch ondersteunend personeel heeft dat kan helpen met advies over onder meer gereedschapselectie, toepassingsmethoden of probleemoplossing. Let bovendien op gedetailleerde productcatalogi op basis van specifiek gebruik; datasheets met verschillende specificaties plus gebruikshandleidingen, enz., die meer informatie kunnen geven over elk item dat door hen wordt verkocht.
5. Prijzen en beschikbaarheid: Vergelijk de prijzen die in rekening worden gebracht met de voorraadniveaus die op verschillende tijdstippen beschikbaar zijn, voordat u besluit waar u uiteindelijk moet kopen. Denk in dit verband ook aan degenen die een evenwicht zoeken tussen kosten en kwaliteit, naast het geven van kortingen voor bulkaankopen of het uitvoeren van loyaliteitsprogramma's.
6. Aangepaste diensten: Selecteer leveranciers die aanpassingsmogelijkheden bieden, zoals het aanbrengen van speciale coatings op gereedschappen die voor bepaalde projecten bedoeld zijn; inclusief het afstemmen van de afmetingen op bijzondere wensen etc., zodat alles bij het gebruik ervan perfect op elkaar aansluit.
7. Leverings- en doorlooptijden – Het kan geen kwaad om leveringssnelheid naast betrouwbaarheid te beschouwen bij het kiezen tussen het ene bedrijf boven het andere, aangezien langzame leveringen kunnen resulteren in kostbare stilstand binnen productieschema's die anders onmiddellijk zouden moeten worden gedekt door snellere verzendalternatieven van betrouwbare leveranciers.

Om de beste prestaties en productiviteit bij uw bewerkingsprojecten te garanderen, kiest u leveranciers van vingerfrezen die voldoen aan uw kwaliteit, budget en operationele behoeften.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Vraag: Wat betekent de term ‘miniatuureindfrezen’, en wat is hun rol bij microbewerking?

A: Miniatuur vingerfrezen zijn eigenlijk kleine freesgereedschappen. Ze zijn ontworpen voor het uiterst nauwkeurig maken van werkstukken tijdens microbewerking. Om dit verder uit te werken, zouden ze kunnen worden gebruikt om gedetailleerde kenmerken of componenten te maken met strikte tolerantieniveaus die nodig zijn in onder meer de lucht- en ruimtevaartindustrie en de productie van medische apparatuur. Er bestaan verschillende soorten van deze frezen, zoals de kogelkopfrees, die een ronde puntgeometrie heeft die handig is bij het maken van gebogen oppervlakken, plus een frees met vierkante kop die voornamelijk wordt gebruikt voor het bewerken van vlakke gebieden met loodrechte wanden naast hoekradius die kunnen worden gebruikt waar een gladde Tijdens het ontwerpproces is een vermenging tussen twee verschillende oppervlaktevlakken vereist.

Vraag: Waarom is carbide een veelgebruikt materiaal voor het maken van miniatuur vingerfrezen?

A: Hardmetaal blijft de algemeen geprefereerde keuze voor geminiaturiseerde snijgereedschappen vanwege de extreme hardheid en hoge weerstand tegen slijtage, eigenschappen waardoor ze scherpe randen veel langer kunnen vasthouden dan hun stalen tegenhangers, vooral wanneer snelheid het belangrijkst is tijdens delicate bewerkingen waarbij dit type betrokken is van technische hardware. Bovendien zijn carbiden bestand tegen hogere temperaturen als gevolg van hoge snijsnelheden, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en de productieduur wordt verkort, wat tot nu toe op andere manieren is bereikt.

Vraag: Welke voordelen hebben vingerfrezen met 2 en 4 spiralen ten opzichte van elkaar?

A: Het prestatieniveau van een bepaalde vingerfrees wordt sterk beïnvloed door het aantal fluiten dat hij bezit. Degenen met twee fluiten bieden bijvoorbeeld een grotere volumeruimte binnenin, waardoor het gemakkelijker wordt voor spanen (spaanders) die worden geproduceerd tijdens het snijden van zachtere materialen zoals aluminium of messing, en vele andere, om vrij te kunnen afvoeren zonder verstoppingsproblemen te veroorzaken, wat van invloed zou kunnen zijn op de kwaliteitsafwerking verkregen in de laatste fasen na voltooiing van het fabricageproces van het werkstuk; terwijl aan tegenovergestelde uiteinden de configuratie met vier fluiten betere stijfheidseigenschappen biedt, essentieel waar gladheid koste wat het kost telt, ook al vereisen hardere metalen zoals superlegeringen meer aandacht omdat ze de neiging hebben om de slijtage van het gereedschap aanzienlijk te laten toenemen, waardoor de maatnauwkeurigheid nadelig wordt beïnvloed ten opzichte van het oorspronkelijke plan tijdens realisatie stappen.

Vraag: Hoe weet u welke freesdiameter u moet gebruiken?

A: De keuze voor een geschikte freesdiameter hangt grotendeels af van de grootte en complexiteit van de onderdelen die worden bewerkt. Met andere woorden, kleinere diameters zijn beter geschikt voor ingewikkelde details of kleine zakken, terwijl grotere diameters materiaal sneller verwijderen en dus worden gebruikt bij bulkverwijderingswerkzaamheden, bijvoorbeeld voorbewerken enz. Er moet echter worden opgemerkt dat men de stijve diameters in evenwicht moet brengen. stabiliteit vereist voor bepaalde toepassingen tegen de uitsteeklengte die gepaard gaat met overmatige doorbuiging van de gereedschapshouder, wat leidt tot klappersporen op het werkoppervlak, waardoor de tot nu toe bereikte kwaliteitsnormen worden verlaagd.

Vraag: Wanneer moet ik een kogelfrees gebruiken?

A: Kogelfrezen zijn geschikt voor het maken van geprofileerde oppervlakken, 3D-vormen of afgeronde groeven. Ze kunnen worden gebruikt bij het maken van mallen, zinkmatrijzen en bij elke toepassing waarbij er behoefte is aan vloeiende rondingen binnen beperkte ruimtes zoals hoeken, naast andere gebieden die niet gemakkelijk scherpe hoeken kunnen accommoderen vanwege fysieke beperkingen die daaraan worden opgelegd tijdens het ontwerpproces . Bovendien helpen dit soort frezen zelfs bij zeer hoge voedingssnelheden uitstekende afwerkingen te bereiken, omdat ze geen sporen achterlaten na passage langs complexe profielen, zoals die gevonden worden langs nokpaden die op grote schaal worden gebruikt in onder meer de auto-industrie.

Vraag: Wat is het doel van vingerfrezen met groot bereik?

A: Vingerfrezen met groot bereik worden gebruikt om diepe sleuven en gaten met veel axiaal contact te frezen. Hierdoor is het mogelijk onderdelen te bereiken die met standaard gereedschap niet eenvoudig te verkrijgen zijn. Het werkt heel goed voor complex gevormde onderdelen met diepe kenmerken, maar waarvoor stevig gereedschap nodig is.

Vraag: Welke invloed heeft de schachtdiameter op de prestaties van een vingerfrees?

A: De stijfheid en stabiliteit van het gereedschap tijdens de bewerking zijn afhankelijk van de diameter van de schacht en daarom is dit van belang. Wanneer de schachtdiameter groter is, zal er meer ondersteuning zijn en dus minder doorbuiging en trillingen, wat leidt tot een hogere nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Voor een goede klemming en prestatie moet men een spantang of houder kiezen die bij deze afmeting past.

Vraag: Wat is een vingerfrees met hoekradius en wanneer wordt deze gebruikt?

A: Een vingerfrees ontworpen met afgeronde randen in plaats van scherpe hoeken wordt een vingerfrees met hoekradius genoemd. Dergelijke gereedschappen minimaliseren het afbrokkelen en verlengen daardoor ook hun levensduur. Ze komen van pas als men een soepele overgang tussen oppervlakken wil of de spanningsconcentraties wil verminderen bij toepassingen met hoge spanning. Dit type molens werkt het beste voor het bewerken van moeilijk te snijden materialen zoals superlegeringen en titanium.

Vraag: Zijn er specifieke vingerfrezen aanbevolen voor het werken met grafiet?

A: Ja, gebruik bij het bewerken van grafiet een vingerfrees die speciaal is gebouwd voor hoge slijtvastheid. Met hardmetaal gecoat diamantachtig materiaal of met een unieke geometrie ontworpen voor grafiettoepassingen kunnen betere resultaten opleveren door de levensduur te verlengen en tegelijkertijd de slijtage te verminderen om een goede oppervlakteafwerking te bereiken zonder concessies te doen aan de kwaliteit.