Резьбовые концевые фрезы — это режущие инструменты, используемые для нарезания резьбы в подходящих материалах высокого качества. В этом руководстве представлена подробная информация о резьбовых концевых фрезах и превосходных твердосплавных фрезах. В этом разделе мы рассмотрим технические детали различных моделей резьбовых концевых фрез, их рабочую среду и критерии их выбора при обработке. Независимо от того, являетесь ли вы экспертом в области обработки или скоро познакомитесь с новой областью промышленности, эта статья призвана способствовать вашему пониманию резьбовых концевых фрез и повысить качество принятия решений относительно операций обработки.
Что такое резьбовая фреза и как она работает?
Понимание фрезерования резьбы
Резьбофрезерование — это метод создания резьбы на переходниках с использованием круглого инструмента, известного как резьбовая фреза. В отличие от обычных процессов нарезания резьбы, которые вращаются вокруг винтового метчика для аппаратного формирования резьбы, резьбофрезерование состоит из кругового интерполяционного движения для нарезания резьбы на заготовке под разными углами и разного диаметра. Этот метод имеет огромные преимущества. Например, он может нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу, можно избежать сколов в процессе нарезания резьбы, и он обеспечивает лучшую точность резьбы. Опять же, нарезание резьбы может выполняться на более прочных материалах более разумным образом. Таким образом, можно изменять глубину нарезания резьбы без смены инструмента, тогда как без этого нарезаются только полые резьбы, а глубокие резьбы не нарезаются. Стоимость резьбы и производительность времени были снижены за счет методов обработки резьбы.
Почему стоит выбрать резьбофрезы?
Нить Фрезы подходят для использования в различных типах обработки, где точность и универсальность имеют решающее значение, особенно при использовании с резьбовыми фрезами со шпиндельным управлением. Одним из главных преимуществ резьбовых фрез является возможность формировать резьбу различных размеров и форм без необходимости нести расходы на изготовление неподходящих инструментов для резьбы, что значительно сокращает изменения с течением времени. Кроме того, с помощью этих фрез можно выполнять внутреннюю и внешнюю резьбу, что еще больше расширяет область проектирования и производства. Когда дело доходит до высокопроизводительное фрезерование, сочетание хорошей отделки резьбофрезерованием и низкой вероятности сколов или истирания инструмента на твердых материалах делает эти фрезы предпочтительными. Кроме того, функция резьбофрезерования, которая удаляет стружку, помогает улучшить функционирование операции и повышает производительность. Таким образом, основными преимуществами использования резьбофрез являются улучшение геометрической точности, повышение производительности и повышение гибкости при создании резьбовых элементов.
Резьбовые фрезы и метчики: основные различия
Важно понимать, что резьбовые фрезы и метчики — это разные ортогональные инструменты, которые выполняют некоторые или все виды резьбы и имеют свои плюсы и минусы. Метчик создает внутреннюю резьбу в твердом материале, используя свою режущую способность, тогда как резьбовая фреза создает резьбу, вращая заготовку вокруг винта. Это делает использование резьбовых фрез более универсальным, чем использование метчиков, поскольку различные формы и размеры резьбы могут быть получены одним инструментом.
На рис. 1 резьбовая фреза работает на более жестких основаниях и обеспечивает гораздо лучшую отделку, чем метчик, который изнашивается и в конечном итоге ломается в твердых материалах. Внезапное сближение ряда этих центров резьбофрезерования Book-Wading сопровождается расширенными возможностями обработки и нарезания резьбы. Кроме того, метчики и резьбовые фрезы различаются по эффективности разветвления резьбы и радиальной непрерывности смещения соответственно. Тем не менее, выбор техники создания изображения с помощью резьбовой фрезы или метчика остается зависящим от основных параметров операции, включая то, что, как быстро и насколько эффективно она будет сделана.
Какие типы резьбовых фрез доступны?
Цельные твердосплавные резьбовые фрезы
Твердосплавные резьбовые фрезы, один из режущих инструментов, разработанных как режущие инструменты из твердосплавного материала, отличаются своей высокой твердостью и стойкостью к истиранию. Эти резьбовые фрезы предназначены для нарезания внутренней и внешней резьбы на высоколегированных сталях и других труднообрабатываемых металлах. Их прочная конструкция обеспечивает высокоскоростную резку и быстрое удаление стружки, что приводит к улучшению обработки поверхности и сокращению сроков производства одежды. Твердосплавные резьбовые фрезы выпускаются в различных конфигурациях, одинарных и многоформенных, а также в различных областях применения или использования, включая, помимо прочего, корпусные. Их многоцелевое использование варьируется от мелкосерийного производства прототипов до крупносерийного производства, что повышает производительность и снижает затраты.
Резьбовые фрезы из твердого сплава
Резьбовые фрезы из карбида — это резьбовые инструменты, используемые для точного точения резьбы. Эти виды фрез из карбида были разработаны для выдерживания большей мощности и абразивного износа от среды производителя, что делает их пригодными для детальных работ в различных отраслях промышленности. Резьбовые фрезы из карбида служат для эффективного формирования наружной и внутренней резьбы с отличной отделкой благодаря наличию одно- или многоформенных конструкций. Конструктивно они могут поддерживать очень высокую размерную точность во время процессов обработки благодаря развитию методов чистовой обработки в отраслях, использующих эти инструменты. Эти фрезы идеально подходят как для массового, так и для индивидуального производства, а также отвечают потребностям современных технологических возможностей изготовления деталей.
Фрезы с одинарной и множественной формой резьбы
Фрезы с одинарной и множественной резьбой играют важную роль в обработке резьбы, но обладают разными характеристиками, которые подходят для разных производственных стратегий. Фрезы с одинарной резьбой всегда имеют одну настроенную режущую кромку и завершают резьбу с рассчитанной ориентацией отрезки, которая имеет жизненно важное значение для функции режущей кромки. Этот тип конструкции выгоден для изготовления сложных профилей резьбы с разумной точностью. Он в основном подходит для коротких производственных циклов или других применений, требующих нарезания резьбы сложной формы. Однако это может занять больше времени цикла, поскольку за каждый проход создается только одна канавка резьбы.
С другой стороны, многопрофильные резьбовые фрезы используют несколько режущих кромок, что позволяет производить несколько элементов резьбы одновременно. Таким образом, они повышают производительность, одновременно сокращая время цикла, и, таким образом, они являются лучшими для применения в массовом производстве. Многопрофильные резьбовые фрезы будут в основном применяться для стандартных размеров и материалов, из которых изготавливаются резьбы, где вопросы времени и эффективности имеют решающее значение. Наконец, баланс и выбор являются отдельными формами многопрофильных резьб, которые касаются большинства проектных резьб и различаются по сложности, материалу и объему производства.
Как выбрать подходящую резьбовую фрезу для вашего проекта?
Выбор по материалу: сталь, алюминий и т. д.
Всякий раз, когда вам нужна резьбовая фреза для вашего проекта, вы должны учитывать, что в данный момент обрабатывается. Это условие справедливо, поскольку каждый материал требует подходящего режущего инструмента и подходящего метода обработки.
- Сталь: В случае резьбонарезания стали в основном используются фрезы из быстрорежущей стали (HSS) или твердосплавные резьбонарезные фрезы. Среди множества доступных режущих инструментов твердосплавные инструменты являются наиболее распространенными, поскольку они превосходят другие инструменты с точки зрения износостойкости и способности сохранять свою режущую кромку после длительных периодов использования, что делает их пригодными для использования на более твердых сортах стали. Кроме того, они обладают большой теплопроводностью, что означает хороший отвод тепла во время процессов обработки, что очень важно для контроля качества допусков и отделки.
- Алюминий: Для обработки алюминия используются специальные резьбовые фрезы с покрытиями, такими как нитрид титана (TiN) или алмазоподобный углерод (DLC). Эти покрытия ограничивают увеличение трения, улучшают качество поверхности и минимизируют налипание стружки. Резьбовые фрезы, предназначенные для алюминия, связаны с включениями, готовыми к удалению стружки, и уменьшают трудности резки, что важно, поскольку алюминий мягкий.
- Другие материалы: Для цветных металлов и пластика большинство перечисленных резьбовых фрез будут отличаться. Инструменты, разработанные для более мягких композитов и пластика, обычно имеют проверенную геометрию, которая помогает контролировать стружку и снижает вероятность образования заусенцев. Современные покрытия также могут продлить срок службы инструмента, уменьшая истирание и налипание.
В целом, такая информация будет определять выбор резьбовой фрезы, используемой в процессе обработки, позволяя лучше оценить рабочие и физические свойства целевого материала, включая его твердость, теплопроводность и механические свойства.
Соображения относительно диаметра и длины хвостовика
При выборе резьбовой фрезы диаметр хвостовика, а также длина хвостовика имеют большое значение с точки зрения эффективности и возможности использования с обрабатывающим оборудованием. Диаметр хвостовика влияет на общую устойчивость любого режущего инструмента: было отмечено, что при большом диаметре инструмент становится более жестким, а прогиб уменьшается, что, вероятно, важно при выполнении глубоких или агрессивных резов. С другой стороны, чем меньше диаметр, тем меньше масса режущего инструмента и головки инструмента, что будет выгодно для выполнения резов в ограниченном пространстве или создания сложных конструкций.
Что касается длины хвостовика, соответствующей эксплуатационному использованию инструмента, длинные хвостовики могут удлинить рабочую зону, где горловины глубоко утоплены или канавки выходят за пределы видимости, но принесут больше беспокойства по поводу вибрационных характеристик и стабильности инструмента. Рекомендуется применять оптимальную длину, чтобы поддерживать производительность инструмента без риска, если инструмент будет вибрировать. Кроме того, длина хвостовика должна быть в пределах длины держателя инструмента, чтобы обеспечить прочный зажим и быструю передачу вращательной мощности. В целом, решение этих проблем позволит достичь цели улучшения обработки заготовок, не влияя на полезность инструментов.
Варианты покрытия: ALTIN, TiN и другие
Покрытия имеют важное значение для улучшения функциональности и долговечности резьбовых фрез. В основе этого лежит покрытие из нитрида алюминия и титана (ALTIN), которое является твердым и устойчивым к окислению, что позволяет выполнять высокоскоростную резку. Это покрытие минимизирует контактное трение и улучшает поверхность, тем самым увеличивая удержание инструмента на сложных поверхностях, таких как титан и нержавеющая сталь. С другой стороны, нитрид титана (TiN) обеспечивает более жесткую поверхность, которая снижает износ, улучшает отвод стружки и улучшает теплопроводность. Эти характеристики полезны для обычной обработки. Другие покрытия, такие как алмазоподобный углерод (DLC), нитрид хрома (CrN), специализируются на определенных аспектах обработки и работают с определенными материалами. Формулировка изображений, демонстрируемых на инструменте, должна быть такой, чтобы инструмент обеспечивал оптимальную производительность с точки зрения износа и идеальной обработки требуемых характеристик.
Как использовать резьбовую фрезу на станке с ЧПУ?
Настройка ЧПУ для фрезерования резьбы
Важно сначала откалибровать и настроить станок с ЧПУ, а затем перейти к планированию необходимых операций, требуемых для выполнения резьбонарезания на заготовке. Выбранная резьбовая фреза должна соответствовать желаемым характеристикам. Где применимо, программа ЧПУ должна устанавливать соответствующую подачу и развертку. Самое главное, скорость шпинделя должна быть в диапазоне, в котором резьбовая фреза работает хорошо, учитывая покрытие и тип материала. После автоматического затягивания инструмента в держателе инструмента проверьте, правильно ли зажата заготовка и защищена ли она от нежелательного смещения во время обработки. Всегда выполняйте пробный прогон или моделируйте операцию, чтобы убедиться, что траектория инструмента правильная и станок находится в требуемом положении. Таким образом, с помощью этих шагов облегчается точное формирование резьбы и максимизация производительности инструментов.
Советы по программированию для повышения точности
В области резьбофрезерования существует несколько советов, которым следует следовать для повышения точности:
- Безопасный и надежный резак: Убедитесь, что созданные траектории инструмента соответствуют четко определенной винтовой резьбе. Используйте хорошую систему на основе CAM, которая может содержать различные параметры резьбы резьбовой фрезы CUT и профиль, который нужно нарезать.
- Подачи в диапазоне оптимума – для скоростей подачи или минимальных подач необходимо уделять особое внимание типу материала и конфигурации резьбовой фрезы. Скорости подачи, как бы низки они ни были, вплоть до почти равномерных скоростей подачи, вероятно, улучшат точность, особенно там, где обрабатываемый материал относительно твердый, но поддержание нормальной прочности стружки помогает увеличить срок службы режущих инструментов.
- Монтажная глубина — если вы не можете достичь требуемой глубины за один проход, сделайте несколько проходов. Это дает точные результаты резки; регулирует тепло, выделяемое режущим инструментом, и предотвращает повреждение и износ режущих инструментов, в основном при использовании инструментов для тяжелых условий эксплуатации.
- Промежуточное использование функций компенсации. Используйте оптимальные инструменты в соответствии с текущей ситуацией, а при необходимости используйте не режущие инструменты, а инструменты, которые можно запрограммировать в соответствии с языком программирования C3, представляющим собой язык программирования ЧПУ, который обрабатывает износ со временем и замену геометрии.
- Пробные прогоны – выполнение пробных прогонов программы обработки перед выполнением фактической работы для выявления вероятных ошибок в обработанной программе. Эта методика позволяет операторам проверять траектории инструмента и исправления без какого-либо риска.
Операторы могут улучшить задачу фрезерования резьбы с точки зрения точности и надежности, если будут следовать этим советам по программированию.
Распространенные ошибки, которых следует избегать
Четыре соображения во время операций резьбофрезерования: стратегии резьбофрезерования394155 Ремонт резьбы91025 Пренебрежение инструментом108427c's1078265. Этот подход имеет ограничения, которые следует учитывать для достижения оптимальных результатов. Чтобы сделать нарезание резьбы максимально эффективным, точным и производительным, рекомендуется, чтобы сопрягаемые материалы имели подходящую перфорацию, предпочтительно коническую, сделанную для размещения вставки для нарезания резьбы и использования метчика.
- Отсутствие обслуживания смещения инструмента: нормальный износ не является проблемой в процессе нарезания резьбы, однако он прогрессирует. Недостаточная калибровка означает, что со временем изменения смещений будут постепенно отклоняться относительно любой запрограммированной точки после непрерывного последовательного процесса обработки. Для обеспечения правильного использования инструментов необходимо соблюдать рекомендуемые методы и параметры использования инструмента.
- Неиспользование принципа обрабатываемости: При прочих равных условиях существуют причины неправильной скорости подачи и/или глубины резания. Столь же, если не более, важно представить себе противоположный сценарий: адекватная стратегия с неподходящими конструктивными особенностями также терпит неудачу.
Что касается вышеупомянутых достижений, выявление и исправление таких ошибок, безусловно, помогает оптимизировать процесс фрезерования резьбы.
Каковы преимущества использования цельных твердосплавных резьбовых фрез?
Прочность и долговечность
Резьбовые фрезы с гранатовым наконечником пользуются большим уважением из-за их долговечности и прочности. Причиной температурной стабильности являются свойства самого карбида. Однако, если сравнивать все, включая производительность на практике, твердый сплав определенно превосходит инструменты из быстрорежущей стали (HSS) и более устойчив к износу при обработке, обеспечивая более длительный срок службы инструмента даже в самых экстремальных условиях обработки. Плотная структура, которой обладает карбид, позволяет режущим инструментам иметь более низкие скорости износа, тем самым сокращая интервалы между заменами инструмента и снижая общие производственные затраты. Более того, резьбовые фрезы из твердого сплава могут работать с более высокими скоростями резания и подачами, что повышает производительность, но также выдерживает угрозу поддержания операций резьбонарезания в течение более длительного времени без ущерба для качества нарезания резьбы. Оба способа практичны в том, что твердый сплав подходит для использования в массовом производстве и для более долговечных инструментов, где важна надежность.
Улучшенные характеристики при обработке закаленных материалов
Резьбовые фрезы из цельного карбида являются идеальным оборудованием, используемым для обработки закаленных материалов, которые создают существенные проблемы из-за высокой твердости и прочности. Прочность режущей кромки и износостойкость твердосплавного инструмента таковы, что позволяют инструменту резать даже глубокие цепи, не повреждая себя. Существуют исследования, которые доказывают, что резьбовые фрезы из цельного карбида не теряют своей производительности даже при работе с такими материалами, как уровни Rockwell C 50, которые могут быть чрезвычайно твердыми. Это объясняется способностью режущих инструментов выдерживать работу с повышенной скоростью резания и скоростью подачи, тем самым ограничивая тепловую и механическую нагрузку, которая является основной причиной поломки инструмента. Кроме того, структура резьбовых фрез из цельного карбида также включает в себя усовершенствованные конструкции для геометрии, которые улучшают эвакуацию стружки и улучшают эффект нароста кромки, тем самым повышая качество поверхности и размерную точность конечных продуктов. Поэтому компании, которые используют резьбовые фрезы из цельного карбида или любой вставной инструмент для обработки некоторых материалов, могут быть более производительными и прибыльными в основной части удаления высокотвердых материалов.
Эффективность при выполнении задач по резке металла
В процессах резки металла эффективность может быть в значительной степени обусловлена выбором инструмента и параметров резки. Методы высокоскоростной обработки (HSM) значительно помогают повысить производительность, поскольку они используют высокие скорости резания и хорошо спланированные траектории инструмента за более короткое время цикла. Твердые инструменты, такие как резьбовые фрезы, повышают скорость обработки, поскольку они могут работать на высоких скоростях, что приводит к более быстрому удалению материала и снижению производственных затрат. Материалы режущего инструмента с покрытиями из нитрида титана (TiN) или алмазоподобного углерода (DLC) повышают износостойкость и термостойкость, увеличивая срок службы режущих инструментов и сокращая непроизводительное время. Кроме того, использование адаптивных систем обработки, которые изменяют процесс на основе обратной связи по обработке, помогает поддерживать условия при оптимальных возможностях резки, тем самым повышая производительность операций по резке металла. Такое сочетание новых технологий и методик поможет производителям повысить производительность задач по резке металла, снижая эксплуатационные расходы и повышая точность.
Могут ли резьбовые фрезы нарезать внутреннюю и наружную резьбу?
Нарезание внутренней резьбы
Резьбовые фрезы являются очень полезными инструментами, поскольку их можно использовать для обработки как внутренних, так и внешних резьб, и, как таковые, они весьма желательны в нескольких видах обработки. В случае внутренних резьб резьбовые фрезы могут формировать элементы в глухом отверстии или отверстиях без усложнения изменения настроек внутри компонента. Это выполняется с помощью резьбовой фрезы, разработанной с правильным диаметром и шагом, чтобы соответствовать специфике резьбы. Резьбовая фреза может формировать требуемый профиль резьбы, используя движение, которое не является линейным по отношению к ее инерционной оси. Этот процесс влечет за собой и обеспечивает несколько преимуществ, таких как улучшение отделки поверхности, обработка сложных материалов и снижение износа инструмента по сравнению с обычным способом нарезания резьбы. Кроме того, проектирование резьбовых элементов с использованием резьбофрезерования значительно улучшается, например, из-за изменений глубины и форм резьбы, чего нельзя достичь с помощью стандартного нарезания резьбы.
Нарезание наружной резьбы
Резьбовые фрезы также лучше всего подходят для изготовления наружной резьбы, поэтому они предпочтительны в различных операциях по обработке. Внешнее резьбофрезерование выполняется так же, как и внутреннее резьбофрезерование, когда инструмент вводится в зацепление с периферией заготовки. Таким образом, такие формы внешней резьбы могут быть точно изготовлены с профилями формы резьбы, такими как UNC, UNF и метрическая резьба. Наиболее заметным преимуществом использования методов резьбовых инструментов для наружной резьбы является то, что можно получить более высокую точность и лучшее улучшение поверхности, чем обычные методы нарезания резьбы. Кроме того, благодаря присущим резьбовым фрезам характеристикам можно обрабатывать несколько типов резьбы за одну установку, что сокращает время простоя и повышает производительность. Такая гибкость имеет важное значение при управлении многономенклатурным производством с малыми объемами, в котором точность имеет решающее значение при выполнении резьбофрез.
Применение метрической и дюймовой резьбы
В связи со своими спецификациями и требованиями как метрическая, так и имперская резьба используются в широком спектре отраслей и приложений. Для большинства деталей метрическая резьба применяется в основном в автомобильной, авиационной и машиностроительной отраслях, где требуется международная достаточность. Усовершенствованные цементированные болты предназначены для фитингов двигателей и структурных колонн, которые работают в условиях высоких напряжений и имеют меньший шаг и большую прочность.
С другой стороны, также обычно говорят, что в строительной и сантехнической практике США имперская резьба используется чаще, поскольку она больше соответствует общепринятой практике. Эта резьба используется во многих продуктах, включая трубную арматуру, крепежные элементы и несколько видов оборудования, которые очень удобны в использовании и вполне доступны на североамериканском рынке. Многие факторы вступают в игру при принятии либо предопределенных метрических, либо предопределенных имперских резьбовых деталей, чаще всего географические стандарты и особенности применения, и многие также рассматривают проектирование и обработку характера своих продуктов для всех них.
Справочные источники
Нарезание резьбы (производство)
Фрезерование (механическая обработка)
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Можете ли вы дать определение концевой резьбовой фрезе и чем она отличается от других категорий концевых фрез?
A: Резьбовая концевая фреза — это тип режущего инструмента, специально разработанного для резьбовых операций. В отличие от обычных концевых фрез, резьбовые концевые фрезы имеют винтовую канавку, способную нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу под углом 60°. Они классифицируются в группах инструментов для цеха, которые в основном предназначены для резьбонарезных операций на различных поверхностях, при этом уделяя особое внимание глубине реза при каждом проходе.
В: Для каких типов материалов можно применять концевые резьбовые фрезы?
A: Резьбовые фрезы или концевые резьбовые фрезы — это очень широкая категория режущих инструментов, которые применяются для ряда материалов. Большинство концевых резьбовых фрез предназначены для использования на таких металлах, как сталь, алюминий, латунь и композитные формы. Резьбовые фрезы выпускаются в различных конструкциях в зависимости от того, что они могут резать, в то время как некоторые из них, например, резьбовые фрезы с покрытием AlTiN, более универсальны и могут резать несколько материалов.
В: Могут ли резьбовые фрезы нарезать как правую, так и левую резьбу?
A: Да, резьбовые фрезы могут преодолевать препятствия, нарезая правую и левую резьбу. Правая резьба встречается чаще других типов резьбы, поскольку она является стандартной. Левая резьба встречается реже, но используется в случаях, когда необходимо нарезать резьбу в противоположном направлении.
В: Что делает этот тип концевой резьбовой фрезы уникальным по сравнению с другими концевыми резьбовыми фрезами с точки зрения полного спектра конфигураций резьбы?
A: Резьбовые концевые фрезы всегда рассчитаны на резьбу с различным шагом. Также можно изготавливать очень мелкую или очень крупную резьбу, включая стандартные UN, UNC и метрическую резьбу, что определяет объем кубического съема за один оборот. Они очень универсальны благодаря конструктивным особенностям, которые позволяют им преобразовывать резьбу из обычных систем в концевые фрезерные системы, где обрабатывается более одного шага резьбы.
В: Каковы преимущества цельных твердосплавных одинарных резьбовых фрез?
A: Цельные твердосплавные одинарные резьбовые фрезы обладают рядом преимуществ. Они обладают высокой устойчивостью к истиранию, режущий наконечник может использоваться в течение длительного времени без затупления, и можно добиться гладкой поверхности. Эти резьбовые фрезы настоятельно рекомендуются для обработки стали и очень твердых материалов из-за их прочности и степени точности, сохраняющейся во время операций по нарезанию резьбы.
В: Могут ли резьбовые фрезы нарезать как метрическую, так и стандартную резьбу?
A: Действительно, могут. Резьбовые фрезы подходят как для метрических, так и для дюймовых размеров. Также есть производитель резьбовых фрез, который может производить метрическую резьбу, а также дюймовую резьбу, такую как UN, UNC и т. д. Это делает их эффективными в цехах, где используются обе системы измерений.
В: Почему так важно количество канавок в резьбовой фрезе?
A: Количество канавок в резьбовой концевой фрезе влияет на то, как она будет использоваться и каковы ее эксплуатационные характеристики. Конструкции с одной канавкой являются стандартными для пергаментной бумаги и эффективно работают при удалении стружки. Конструкции с несколькими канавками, такие как винтовые канавки, более стабильны и обеспечивают лучшую отделку на твердых материалах, особенно там, где требуется торический диаметр реза. Сложная конструкция резьбонарезных устройств также влияет на эффективность технологии резьбонарезки, формируя изначальную форму обработанной поверхности.
В: В чем разница в производительности между концевыми резьбовыми фрезами с покрытием AlTiN и без покрытия?
A: Резьбовые концевые фрезы с покрытием AlTiN имеют многочисленные преимущества по сравнению с их непокрытыми аналогами. Повышение твердости покрытия инструмента и термостойкости позволяет использовать более агрессивные параметры резания, что приводит к лучшему использованию и сроку службы. Инструменты с покрытием AlTiN также предпочтительны для обработки сложных материалов и применения при повышенных температурах.
В: Можно ли нарезать коническую трубную резьбу с помощью концевых резьбовых фрез?
A: Можно найти специальные резьбовые концевые фрезы для создания конической трубной резьбы. Эти инструменты изготавливаются с соответствующим углом конусности, необходимым для трубной резьбы, т. е. резьбы NPT. Это помогает точно и быстро обрабатывать внутреннюю и внешнюю коническую трубную резьбу в различных материалах.
