Все, что вам нужно знать о двухзубых концевых фрезах

Дом » Все, что вам нужно знать о двухзубых концевых фрезах

Для многих задач по резанию при прецизионной обработке базовыми инструментами являются концевые фрезы с двумя канавками. Они имеют две кромки для резки или канавки, что позволяет им забирать материал и оставлять отличную отделку. Цель данной статьи — представить полную картину этих инструментов, исследуя их особенности и показывая, где их можно использовать лучше всего; обсуждая некоторые преимущества, а также возможные недостатки и давая советы о том, как их наиболее эффективно использовать — независимо от того, имеете ли вы опыт механической обработки или только начинаете, это руководство поможет расширить ваше понимание работы с 2-зубые концевые фрезы в различных ситуациях, при этом следя за тем, чтобы все операции прошли успешно.

Что такое двухзубая концевая фреза и чем она отличается от других концевых фрез?

Определение концевой фрезы с 2 зубьями

Двухзубая концевая фреза — это инструмент, который режет, вращая его. В этом типе режущего инструмента присутствуют две винтовые режущие кромки, называемые канавками. Канавки расположены симметрично вокруг центральной оси инструмента, а вырезанные материалы быстро удаляются, что обеспечивает эффективную работу. Двухзубая концевая фреза имеет лучшее удаление стружки, чем другие типы, например фрезы с четырьмя или более канавками, что предотвращает засорение и перегрев во время резания. Такая конструкция делает двухзубые концевые фрезы наиболее подходящими для использования на более мягких материалах, где преобладают высокие скорости подачи вместе с большим количеством стружки, обеспечивая тем самым быстрый съем припуска в сочетании с хорошим качеством поверхности.

Различия между 2-зубыми и 4-зубыми концевыми фрезами

Основное различие между 2-зубыми и 4-зубыми концевыми фрезами заключается в количестве режущих кромок, что напрямую влияет на их производительность и пригодность для различных задач обработки.

Очистка чипов

Концевые фрезы с 2 канавками: Они имеют большие промежутки между канавками, что позволяет обеспечить лучший зазор между канавками. Такая конструкция снижает риск засорения и перегрева, что делает их наиболее подходящими для мягких материалов и операций, требующих высоких скоростей подачи.
Концевые фрезы с 4 канавками: Пространства между канавками меньше, что обеспечивает меньший зазор для стружки. Поэтому они более идеальны для твердых материалов, где требуются более медленные скорости подачи и более тонкая отделка.

Скорость резания и качество поверхности

Двухзубые концевые фрезы: Обычно эти фрезы работают с более высокой скоростью подачи, поэтому эффективно удаляют материал, хотя это может ухудшить качество отделки. Обычно используется для долбежных и карманных операций.
Концевые фрезы с четырьмя канавками: Эти фрезы предназначены для медленной подачи, чтобы обеспечить более гладкую поверхность. Часто используется для чистовых проходов или точной обработки более твердых материалов.

Прочность плюс стабильность

Две рифленые концевые фрезы: Будучи менее жесткими из-за меньшего количества режущих кромок, они становятся гибкими, но склонными к отклонению во время тяжелых резов.
Четырехгранные концевые фрезы: Они обеспечивают большую прочность, поскольку имеют больше канавок, что также повышает стабильность, поэтому позволяет выполнять высокоточные работы даже при работе с более твердыми материалами.

Технические параметры

Скорость подачи - Для алюминия обычно двухзубые концевые фрезы обычно находятся в диапазоне примерно 0,001–0,002 дюйма на зуб (IPT), тогда как при обработке стали четырехзубые фрезы могут достигать 0,003–004 дюйма IPT. .
Скорость резания – Концевые фрезы с двумя канавками обычно работают быстрее, например, их скорость SFM = 300–500 SFM (поверхностных футов в минуту) для алюминия, тогда как фрезы с четырьмя канавками могут работать медленнее, например, SFM = 100–150 SFM для стали.
Чиповая нагрузка – Конструкция с двумя канавками позволяет обрабатывать больше стружки на зуб благодаря меньшему количеству канавок, что повышает эффективность удаления стружки из более мягких материалов.

Учитывая эти различия, машинист может выбрать подходящую концевую фрезу, которая обеспечит максимальную производительность, а также высочайшее качество отделки для его конкретной работы.

Преимущества использования двухзубой концевой фрезы

Использование двухзубой концевой фрезы дает множество конкретных преимуществ, особенно при работе с легкими металлами, такими как алюминий. Во-первых, более широкие впадины между канавками позволяют легче удалять стружку, что помогает предотвратить засорение, а также обеспечивает большую глубину резания. Благодаря этому они идеально подходят для использования при высокоскоростной обработке. Во-вторых, меньшее количество канавок означает, что во время резки требуется меньше усилий, поэтому отклонение будет минимальным, что приведет к постоянному выполнению резов, а также сделает их пригодными для прецизионного прорезания пазов или карманов, где точность имеет решающее значение. И последнее, но не менее важное: благодаря своей конструкции он может работать на более высоких скоростях, что повышает эффективность при работе с медью, а также другими цветными металлами.

Какие материалы можно резать двухзубой концевой фрезой?

Совместимость с более мягкими металлами и двухзубой концевой фрезой

Алюминий, латунь и медь — более мягкие металлы, которые можно использовать с двухзубыми концевыми фрезами. Но следует знать, что эти фрезы были сконструированы таким образом, чтобы легче и быстрее выпускать стружку, потому что это жизненно важно для таких материалов, где они могут вызвать заторы, что, в свою очередь, помешает сделать аккуратный рез. Кроме того, меньшее количество канавок означает меньшие силы резания и, следовательно, меньший износ инструмента, обеспечивая при этом точность резания без значительного износа инструментов; следовательно, из этого следует, что концевые фрезы с 2 канавками хороши для высокой скорости работы при прорезании пазов или карманов в более мягких металлах.

2-х перые концевые фрезы для обработки пластмасс

Две двухзубые концевые фрезы используются для обработки пластмасс в широком диапазоне применений. Конструкция этих инструментов позволяет оптимально удалять стружку, самое главное, что это сохраняет путь фрезы чистым, а пластик не плавится и не прилипает к инструменту. Кроме того, поскольку он имеет меньшие силы резания, чем другие варианты, такие как четыре канавки, которые выделяют меньше тепла во время процесса резания, тем самым уменьшая накопление тепла внизу вдоль его тела, но ближе к месту контакта с обрабатываемой заготовкой, тем самым сведение к минимуму всего, что может произойти при работе с термопластическими материалами.

Технические параметры обработки пластмасс

Скорость вращения шпинделя: 10 000–20 000 об/мин.

Более высокие обороты в минуту означают лучшее удаление стружки и предотвращают ее попадание в такие материалы, как нейлон и поликарбонат.

Скорость подачи: 50-300 IPM (дюймы в минуту).

Это следует отрегулировать в зависимости от типа пластика, с которым вы работаете, чтобы не было необходимости в чрезмерном трении и при этом обеспечивалась плавность разреза.

Глубина резания: 0,01”-0,25”.

Рекомендуется не вникать слишком глубоко в материал, так как это может привести к неточным размерам из-за прогибов, вызванных слишком большим давлением, оказываемым в одной точке только по его длине, что приводит к тому, что изгибающий момент перевешивает опасения по поводу точности в других местах на пути, где может произойти отклонение. что существенно помешало бы желаемому результату, тем самым влияя на качество в целом.

Заливная охлаждающая жидкость: Воздушное или туманное охлаждение.

Использование воздушного охлаждения или охлаждения туманом предотвращает хрупкость пластика, но при этом рассеивает тепло.

Эти параметры позволяют двухзубым концевым фрезам иметь высокие характеристики качества поверхности при работе на более высоких скоростях, что позволяет сократить время производства, тем самым экономя время на выполнение работ, а также гарантируя, что более длительный срок службы превысит ожидаемый срок службы после выполнения процедуры, не говоря уже о небольшие потери происходят на самих этапах обработки.

Ограничение на твердые материалы

Обычно двухзубые концевые фрезы не рекомендуются для обработки твердых материалов, таких как закаленная сталь, титаны и суперсплавы. Именно конструкция инструментов ограничивает их использование в основном для более мягких материалов. Ниже приведены основные из них:

Недостаток жесткости: Меньшее количество канавок и более широкое соотношение канавок к сердечнику уменьшают жесткость инструмента, тем самым вызывая большее отклонение инструментов и иногда их поломку, когда они сталкиваются с высокими силами резания, связанными с такими твердыми материалами.
Рассеивание тепла: Твердые материалы выделяют много тепла во время обработки; к сожалению, фрезы этого типа имеют плохую способность рассеивать тепло, необходимое для этих заготовок, поэтому могут быстро изнашиваться из-за термического повреждения.
Износ инструмента: Как правило, более твердые детали являются абразивными, поэтому их кромки изнашиваются быстрее у двухзубых фрез, чем у фрез любого другого типа, разработанных специально для обработки твердосплавных металлов, которые могут служить долго даже с покрытиями.
Плохое качество поверхности: Когда удаление стружки ограничено из-за ограниченного пространства между лезвиями или происходит перегрев, поскольку стружка не отводит достаточно тепла от хорошо обработанных поверхностей, созданных двухзубыми концевыми фрезами, используемыми для обработки твердых металлов, они не будут гладкими, что приводит к получению деталей низкого качества.

Чтобы добиться наилучших результатов при работе с твердыми материалами с помощью двухзубых фрез, рекомендуется использовать фрезы, созданные специально для этой цели, поскольку они имеют больше канавок с улучшенным покрытием и более прочную конфигурацию, которая лучше выдерживает суровые условия.

Как правильно выбрать двухзубую концевую фрезу для вашего проекта?

Выбор между концевыми фрезами с покрытием и без покрытия

Выбор между концевыми фрезами с покрытием и без покрытия зависит от ряда технических факторов, а также особенностей применения:

Износостойкость:

Концевые фрезы с покрытием: Для повышения износостойкости используются такие покрытия, как TiN, TiAlN или AlTiN, которые создают твердый защитный слой на инструменте, что особенно полезно при операциях обработки с использованием абразивных материалов, таких как закаленные стали и суперсплавы.
Концевые фрезы без покрытия: Они более подвержены износу, что приводит к сокращению срока службы, особенно при использовании с более жесткими материалами, однако их можно использовать и с более мягкими материалами или при черновой резке.

Термическая стабильность:

Концевые фрезы с покрытием: Более высокая температурная устойчивость может быть достигнута путем нанесения определенных покрытий, которые улучшают термическую стабильность концевой фрезы. Это необходимо при высокоскоростной резке или при значительном выделении тепла.
Покрытие TiN: Выдерживает температуру до 600°C.
Покрытие TiAlN: Выдерживает температуру до 800°C.
Покрытие АлТиН: Выдерживает температуру до 900°C.
Концевые фрезы без покрытия: Отсутствие этого теплового барьера делает их склонными к термической деформации, что отрицательно влияет как на срок службы инструмента, так и на качество поверхности.

Смазывающая способность:

Концевые фрезы с покрытием: Покрытие может уменьшить трение между заготовкой и инструментом, тем самым облегчая резку и уменьшая шероховатость поверхности. Также помогает удалить стружку и сводит к минимуму образование BUE (наросшей кромки).
Концевые фрезы без покрытия: Повышенный уровень трения может снизить эффективность обработки, что приведет к ухудшению качества поверхности.

Расходы:

Концевые фрезы с покрытием: Обычно дороже, поскольку в производственный процесс включены дополнительные этапы, такие как нанесение покрытия. Несмотря на более высокие первоначальные инвестиции, увеличенный срок службы вместе с улучшенными характеристиками могут гарантировать его использование во многих приложениях.
Концевые фрезы без покрытия: Обычно они дешевле на начальном этапе, что делает их более экономичными при выполнении базовых или неинтенсивных задач обработки, но частая замена из-за износа может увеличить долгосрочные затраты.

Пригодность применения:

Концевые фрезы с покрытием: Лучше всего подходят для высокоскоростных операций, обработки твердых материалов и там, где требуется более длительный срок службы инструмента и лучшее качество поверхности.
Концевые фрезы без покрытия: Идеально подходит для операций на низкой скорости, мягких материалов или в ситуациях, когда стоимость является основным ограничивающим фактором.

В заключение, выбор концевых фрез с покрытием или без покрытия должен зависеть от разрезаемого материала, параметров резания, а также желаемых результатов проекта. Только анализируя плюсы и минусы каждого типа, можно принять обоснованное решение, которое позволит максимизировать производительность без ущерба для экономической эффективности.

Такие факторы, как диаметр хвостовика и длина резания.

При выборе концевых фрез необходимо учитывать некоторые факторы, в том числе диаметр хвостовика и длину резания. Эти факторы определяют эффективность и производительность концевой фрезы:

Диаметр хвостовика:

Стабильность и жесткость: Больший диаметр хвостовика обеспечивает большую стабильность и жесткость во время обработки, поскольку уменьшает отклонение инструмента и вибрацию. Это приводит к точному резу, особенно твердых материалов при работе на высоких скоростях.
Совместимость: Используемая цанга или держатель инструмента должны иметь хвостовик соответствующего диаметра. Это предотвращает соскальзывание инструментов, тем самым повышая безопасность при обработке.
Срок службы инструмента: Усилия резания могут распределяться равномерно за счет увеличенных хвостовиков, что увеличивает срок службы концевой фрезы.

Длина разреза:

Удаление материала: Длину резания выбирайте в зависимости от глубины, на которую необходимо удалить материал за одну подачу. Большая длина позволяет выполнять более глубокое резание с более высокими скоростями, но может привести к отклонению и поломке инструментов.
Чистота поверхности: Более короткие длины обеспечивают лучшее качество поверхности из-за меньшего отклонения и вибрации инструментов. Это полезно для достижения мелких деталей, а также высокой точности заготовок.
Напряжение инструмента: Концевые фрезы изнашиваются быстрее при работе с большей длиной, поскольку на них оказывается большое давление. Следовательно, важно сбалансировать эти два аспекта, чтобы не снижать срок службы инструмента и одновременно оптимизировать требования к обработке.

Выбор правильного диаметра хвостовика вместе с соответствующей длиной резания требует осторожности с учетом области применения, свойств материала заготовки, а также других переменных, связанных с этим процессом. Правильные решения, принятые здесь, значительно повышают как уровень производительности при механической обработке, так и качество конечной продукции.

Как сохранить и увеличить срок службы вашей двухзубой концевой фрезы?

Советы по правильному использованию и обращению

Чтобы сохранить и продлить срок службы вашей двухзубой концевой фрезы, примите во внимание следующие советы по правильному использованию и обращению:

Рекомендации по скорости и подаче:

Скорости – Используйте рекомендованные скорости вращения шпинделя, чтобы избежать слишком сильного нагрева, который может снизить твердость и долговечность инструмента.
Ленты – Установите скорости подачи, обеспечивающие баланс эффективного удаления материала и чрезмерной нагрузки на концевую фрезу.

Охлаждающая жидкость и смазка:

Охлаждающая жидкость – Наносите охлаждающую жидкость равномерно, чтобы свести к минимуму термический удар, который может вызвать перегрев.
Смазочные материалы – Используйте подходящие смазочные материалы, чтобы режущие кромки не изнашивались быстро из-за трения.

Стратегии траектории инструмента:

Шаблоны вырезания – Выбирайте попутное фрезерование вместо обычного фрезерования, чтобы уменьшить отклонение инструментов и улучшить качество поверхности.
Шаг вниз — Выполняйте несколько проходов с меньшими шагами, а не один глубокий рез, чтобы разгрузить концевую фрезу от больших нагрузок во время циклов обработки.

Регулярный осмотр и техническое обслуживание:

Визуальные проверки: Регулярная проверка состояния фрезы помогает обнаружить ранние признаки износа или повреждения, такие как сколы на ее кромке.
Заточка: Затачивайте затупившиеся концевые фрезы сразу же после того, как они перестают производить красивую стружку, поскольку это продлевает срок их службы, сохраняя при этом высокий уровень производительности во время работы.

Правильное хранение инструментов:

Хранилище: Храните их сухими в чистых помещениях только при необходимости, но обеспечьте безопасность, используя защитные чехлы, которые предотвращают случайное причинение им вреда.

Следуя этим инструкциям, вы сможете максимизировать производительность и одновременно продлить срок службы двухзубых концевых фрез.

Практика очистки и технического обслуживания

Чтобы ваша двухзубая концевая фреза работала как можно дольше, вам необходимо обеспечить ее правильную очистку. Вот несколько правил, которых следует придерживаться при чистке:

Шаги по очистке:

Удаление мусора: После каждого использования удаляйте любые накопившиеся материалы. Избавьтесь от стружки и стружки с канавок с помощью сжатого воздуха или мягкой щетки.
Очистка растворителем: Растворите и удалите остатки вещества подходящим промышленным растворителем для более тщательной очистки. Перед следующим использованием убедитесь, что концевая фреза полностью высохла.

Профилактическое обслуживание:

Частые проверки: При регулярном визуальном осмотре обращайте внимание на признаки повреждений, такие как снижение остроты или сколы на краях. Это поможет вам избежать выхода инструмента из строя из-за незамеченной проблемы.
Смазка: После очистки нанесите на концевую фрезу тонкий слой антикоррозионного масла, чтобы защитить ее от коррозии, особенно при длительном хранении.

Протоколы заточки:

График заточки: Выберите, когда и как часто следует производить заточку, исходя из частоты использования и наблюдаемого износа. Чтобы обеспечить точность кромки, для заточки твердосплавных концевых фрез рекомендуется использовать алмазный круг.
Характеристики допуска: Во время заточки придерживайтесь установленных производителем пределов допуска, чтобы не подвергать риску точность и производительность резки.

Условия хранения:

Экологический контроль: Хранить в чистом сухом месте, где можно контролировать уровень влажности и температуры; это предотвращает ржавление, а также разрушение, вызванное поглощением влаги материалами, хранящимися рядом с фрезерными инструментами.
Защитные чехлы: Используйте держатели или защитные чехлы, особенно вокруг режущих кромок, где можно случайно повредить их во время погрузочно-разгрузочных работ или транспортировки; расположите их так, чтобы разные предметы не соприкасались друг с другом, что снижает вероятность образования сколов или вмятин между ними.

Применяя эти процедуры по соблюдению гигиенических стандартов в соответствии с их законной направленностью на восстановление, ваша двухзубая концевая фреза всегда будет оставаться производительной на протяжении всего срока службы.

Методы хранения для предотвращения повреждений

Чтобы защитить концевые фрезы и другие прецизионные инструменты от повреждений, вам нужны эффективные методы хранения. Одним из таких методов является вертикальное хранение в держателе инструментов или стойке. Это удерживает их от соприкосновения друг с другом по краю и предотвращает легкое откалывание. Во-вторых, для хранения высокоточного инструмента следует использовать индивидуальные чехлы или защитные чехлы, поскольку они обеспечивают дополнительный уровень защиты. Важно, чтобы такие агрегаты были изготовлены из материалов, которые их не царапают. Наконец, необходимо обеспечить контроль над окружающей средой; влажность и температура должны всегда оставаться постоянными, поскольку несоблюдение этого требования может привести к образованию ржавчины и другим повреждениям. Соблюдение этих правил при хранении ваших вещей значительно продлит их срок службы, а также повысит их производительность.

Как выявить и решить распространенные проблемы с двухзубыми концевыми фрезами?

Распознавание признаков износа

Чтобы двухзубые концевые фрезы работали хорошо и продлевали их срок службы, важно знать износ. Некоторые из наиболее распространенных признаков износа следующие:

Чипирование или надрезание: Проверьте режущие кромки на наличие мелких сколов и царапин, которые могут повлиять на качество резки.
Обесцвечивание: Обращайте внимание на любое изменение цвета, поскольку это может указывать на перегрев или усталость материала.
Снижение эффективности резки: Если вы заметили значительное снижение производительности – например, повышенное сопротивление при резке материала или плохое качество поверхности заготовок – это может означать, что инструмент затупился.
Чрезмерная вибрация: Вибрации во время процессов обработки могут быть вызваны дисбалансом режущих инструментов, но также могут возникнуть из-за того, что они каким-либо образом были повреждены по длине.
Качество отделки поверхности: Когда качество полученной отделки поверхности становится неприемлемым, это означает, что либо некоторые части кромок, используемых для таких операций, изношены из-за постоянного использования без замены, либо все эти кромки были повреждены сразу в результате неправильного использования, например, при падении. на твердые поверхности неоднократно.

Это лишь несколько примеров среди многих возможных индикаторов, которые могут указывать на проблемы износа; Регулярно проверяя, вы сможете заметить другие предупреждающие знаки достаточно рано, прежде чем они перерастут в более серьезные проблемы, которые могут оказаться очень дорогостоящими как с точки зрения денег, так и с точки зрения времени.

Устранение неполадок с низкой производительностью резки

Когда двухзубые концевые фрезы режут плохо, важно систематически диагностировать проблему, а затем решать ее. Вот некоторые распространенные проблемы такого рода и их решения:

Неправильная скорость и скорость подачи: Убедитесь, что скорость шпинделя и подачи соответствуют материалу, который вы обрабатываете. Например, при фрезеровании алюминия следует использовать более высокие скорости шпинделя (10 000–15 000 об/мин) и более высокие скорости подачи по сравнению со сталью.
Биение инструмента: Точность резки может быть снижена из-за слишком большого биения инструмента. Убедитесь, что инструменты правильно установлены в цангах, на которых также не должно быть мусора или износа; в идеале биение должно быть менее 0,001 дюйма (25,4 микрометра).
Твердость материала: Проверьте, подходит ли концевая фреза для обработки материалов разной твердости, в противном случае она может слишком быстро изнашиваться или вообще выйти из строя в крайних случаях, когда требуется резка очень твердых металлов, таких как нержавеющая сталь.
Охлаждающая жидкость и смазка: Отсутствие этого приводит к перегреву инструмента, вызывающему быстрый износ за счет фрикционного тепловыделения в точках контакта разрезаемой поверхности заготовки с кромками вращающихся поверхностей резца; поэтому используйте соответствующую охлаждающую жидкость равномерно при работе с различными металлами и в соответствующих условиях эксплуатации.
Стратегия траектории инструмента: Возможно, стоит переосмыслить стратегию траектории инструмента, поскольку попутное фрезерование обычно считается лучшим, чем другие методы, когда дело доходит до чистовой обработки, поскольку оно обеспечивает более качественную обработку обработанных поверхностей, а также снижает силы резания. Любое неправильное движение может привести к избыточной нагрузке, приводящей к потерям из-за истирания или дефектам износа на плохо обозначенной колеи, в зависимости от того, насколько плохо пойдут дела!
Глубина и ширина резания: Превышение рекомендуемых пределов глубины резания (DoC) или ширины резания (WoC) для любой комбинации типа/размера может негативно повлиять на срок службы инструмента, так что эффективность резко снизится в ближайшее время, что приведет к неоправданному увеличению затрат, но что еще вы все равно ожидаете?

Решения для сколов и поломок

Для устранения сколов или поломки концевых фрез можно принять несколько направленных мер:

Правильный выбор инструмента: Убедитесь, что вы используете концевую фрезу, предназначенную специально для обрабатываемого материала. Использование более твердых материалов или покрытий, более устойчивых к износу, может значительно снизить вероятность сколов.
Оптимизация параметров резки: Отрегулируйте скорость шпинделя и скорость подачи так, чтобы они соответствовали материалу. Снижение скорости, а также легкие пропилы часто дают лучшие результаты с точки зрения уменьшения сколов и поломок.
Настройка траектории инструмента: Измените направление движения инструмента во время обработки, чтобы он плавно зацеплялся за заготовку. Нарезка или использование винтовых траекторий, среди других методов, могут помочь более равномерно распределить силы резания.
Поддержка и адекватность зажима: Надлежащим образом поддерживайте заготовку и надежно зажимайте ее во время обработки, чтобы свести к минимуму вибрации, вызванные движением. Это снижает усилия концевой фрезы за счет повышения стабильности и, следовательно, снижения риска сколов и поломок.
Регулярный осмотр и техническое обслуживание инструментов: Часто проверяйте инструменты на наличие признаков износа, а затем заменяйте их, прежде чем они станут слишком изношенными. Под нагрузкой инструменты легко изнашиваются, поэтому становятся склонными к сколам и поломкам.
Практика использования охлаждающей жидкости и смазки: Убедитесь, что охлаждающая жидкость подается равномерно по всей поверхности вместе с достаточным количеством смазки, чтобы зона резания оставалась при оптимальной температуре, трение было сведено к минимуму.

Когда все эти методы объединены вместе, срок службы и уровень эффективности, демонстрируемые различными типами концевых фрез, значительно возрастут, тем самым уменьшая случаи, связанные со сколами или поломками.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Каковы преимущества цельных твердосплавных концевых фрез?

Ответ: Использование цельных твердосплавных концевых фрез по сравнению с другими материалами, такими как быстрорежущая сталь (HSS), имеет ряд преимуществ. Они включают более высокий уровень твердости, более длительный срок службы инструмента и способность сохранять острые кромки. Твердые карбиды особенно полезны для высокоскоростных операций обработки, требующих высокой точности.

Вопрос: Можете ли вы использовать двухзубую концевую фрезу на станке с ЧПУ?

Ответ: Да, двухзубые концевые фрезы часто используются со станками с ЧПУ из-за их хорошей способности удалять стружку при высокоскоростных операциях, особенно при работе с алюминием или другими цветными металлами.

Вопрос: В чем разница между фрезами с односторонним и передним концом?

A: Одноконцевая фреза имеет режущие кромки только на одном конце, тогда как фреза с торцевым концом (также известная как сферическая) имеет закругленные режущие кромки. Носовые наконечники лучше всего подходят для задач, где необходимо создать трехмерные профили или сделать контуры.

Вопрос: Какие покрытия имеют двухзубые концевые фрезы и как это влияет на производительность?

A: Обычно покрытия для двухзубых фрез включают TiN, TiAlN и AlTiN; которые значительно увеличивают срок службы инструмента, среди прочего, снижая скорость износа. Например, AlTiN обеспечивает превосходную термостойкость и долговечность, что делает его идеальным для операций высокоскоростной обработки.

Вопрос: Насколько важен угол спирали в двухзубой концевой фрезе?

Ответ: В управлении процессом удаления стружки очень важную роль играет угол спирали двухзубой концевой фрезы. Обычный угол спирали 30° предназначен для обеспечения оптимального баланса между прочностью режущей кромки и эвакуацией стружки, поэтому подходит для операций механической обработки общего назначения.

Вопрос: Что следует учитывать при выборе диаметра резания для моей двухзубой концевой фрезы?

Ответ: Материал, с которым вы работаете, и требуемый тип резки — это две основные вещи, которые вы должны учитывать при принятии решения о том, какой диаметр резки использовать. Обычно больший диаметр обеспечивает лучшую жесткость и стабильность инструмента, а меньший диаметр подходит для точных работ или легких резов.

Вопрос: Могу ли я использовать двухзубую концевую фрезу для черновой обработки?

О: Для черновой обработки не принято использовать двухзубые концевые фрезы, поскольку у них меньше канавок, но это не означает, что их вообще нельзя использовать, особенно при работе с мягкими материалами, такими как алюминий, где возможна легкая черновая обработка. быть необходимым. При более тяжелой черновой обработке следует использовать большее количество канавок или специальные концевые фрезы для черновой обработки.

Вопрос: Что означает LOC по отношению к концевым фрезам?

A: LOC концевой фрезы означает длину резания, которая, по сути, определяет, насколько глубоко инструмент может войти в заготовку при обработке. Поэтому крайне важно выбрать подходящую концевую фрезу с учетом ее LOC, поскольку это значение должно соответствовать требованиям к глубине вашего применения.

Вопрос: Почему мне стоит выбрать двухзубую концевую фрезу с алюминиевым покрытием?

Ответ: Если вы работаете в высокотемпературной среде с абразивными материалами, то двухзубая фреза с покрытием подойдет вам лучше, чем любая другая. Это покрытие обладает превосходной твердостью, а также стойкостью к окислению, поэтому инструменты с таким покрытием могут выдерживать тяжелые условия и тем самым служить дольше.