Цельная твердосплавная концевая фреза – 4-зубая фреза для точной резки

Дом » Цельная твердосплавная концевая фреза – 4-зубая фреза для точной резки

В прецизионной обрабатывающей промышленности одним из инструментов, необходимых для достижения точного и высококачественного реза, является цельная твердосплавная концевая фреза. Эта статья призвана дать полное описание 4-зубая твердосплавная концевая фреза изучая его конструкцию, использование и преимущества в различных промышленных условиях. Мы объясним, почему этого оборудования не должно хватать при выполнении точных и прочных работ, углубившись в его технические характеристики в сочетании с эксплуатационными характеристиками. Если вы уже какое-то время работаете станочником или даже если вы инженер, который хочет узнать больше о современных режущих инструментах, то будьте уверены, что после прочтения этого сообщения в блоге все ваши решения по фрезерным операциям всегда будет делаться на основе знаний.

Каковы детали концевой фрезы с 4 зубьями?

Понимание конструкции инструмента

4-флейта твердосплавная концевая фреза это инструмент, предназначенный для точности и эффективности. Четыре режущие кромки используются для более быстрого и с меньшим сопротивлением удаления материала по сравнению с инструментами с меньшим количеством канавок. Он создан из очень твердого углерода, называемого карбидом вольфрама, который может противостоять высоким температурам; это делает его идеальным для резки алюминия, а также стали или титановых сплавов. Геометрия этого станка оптимизирована таким образом, что вибрация сводится к минимуму во время фрезерования на высоких скоростях, что приводит к повышению качества обработки обрабатываемых поверхностей. Помимо этих особенностей, часто такое изделие может быть покрыто некоторыми материалами, направленными на увеличение срока его службы в условиях быстрой резки.

Сравнение цельного твердого сплава и быстрорежущей стали (HSS)

При сравнении твердого сплава с быстрорежущей сталью (HSS) важно учитывать множество технических параметров, которые помогают выбрать лучший материал для конкретных целей.

Твердость и термостойкость:

Твердый карбид: Он известен своей превосходной твердостью (обычно около 1600–1800 HV по шкале Виккерса), а также термостойкостью; он может сохранять острые режущие кромки даже при температуре выше 800 °C.
УСС: Твердость HSS хорошая (около 600-700 HV), но значительно ниже, чем у цельного твердого сплава. Кроме того, его термическое сопротивление также уступает и может выдерживать только до 600 градусов по Цельсию.

Скорости резания и подачи:

Твердый карбид: Цельные твердосплавные концевые фрезы способны работать на повышенных скоростях резания и подачах благодаря более высокой твердости и лучшим термическим свойствам, которые повышают производительность при высокоскоростной обработке (HSM).
УСС: Он лучше всего работает при низких скоростях резания и подачах, хотя подходит для механической обработки общего назначения, но менее эффективен при использовании в условиях высоких скоростей.

Срок службы инструмента:

Твердый карбид: Имеет более длительный срок службы инструмента, поскольку устойчив к износу и нагреву; следовательно, он экономически эффективен при длительных производственных циклах.
УСС: Как правило, инструменты из быстрорежущей стали служат не так долго, как инструменты из цельного твердого сплава, поэтому требуют частой замены, что приводит к увеличению времени простоя и эксплуатационных затрат.

Универсальность материала:

Твердый карбид: Поэтому он очень универсален и очень эффективен при обработке твердых материалов, таких как закаленная сталь, чугун, абразивные композиты и т. д.
УСС: Его можно использовать с более мягкими материалами, такими как алюминий, мягкая сталь и даже пластик, но не рекомендуется использовать с более твердыми или абразивными материалами.

Расходы:

Твердый карбид: Первоначальные затраты могут быть высокими, но долговечность и эффективность со временем могут привести к снижению общих затрат.
УСС: Более низкие первоначальные затраты делают HSS привлекательным вариантом для мелкомасштабных операций или менее требовательных приложений, однако это может быть компенсировано более высокими потребностями в обслуживании, а также скоростью замены.

В заключение, хотя HSS может хорошо работать при механической обработке общего назначения и при более низких скоростях резания, цельные твердосплавные концевые фрезы обеспечивают лучшие характеристики с точки зрения точности, долговечности, а также эффективности в сложных условиях обработки.

Изучение различных покрытий для флейт: Altin и не только

Производительность, долговечность и качество готовой заготовки инструмента могут сильно зависеть от типа используемого покрытия канавок. В этой статье мы обсудим некоторые часто используемые покрытия для концевых фрез, такие как AlTiN, TiN и TiCN, а также их соответствующие технические характеристики.

Покрытие AlTiN (нитрид алюминия и титана):

Производительность: AlTiN отлично подходит для применения при высоких температурах, поскольку обладает хорошей стойкостью к окислению и чрезвычайной твердостью.

Технические параметры:

Температура окисления: 900°C Макс.
Твердость: Прибл. 3500HВ.
Обоснование: Прочность этого покрытия делает его идеальным для обработки нержавеющей стали или других твердых материалов на высоких скоростях, например, в аэрокосмической промышленности, где приходится иметь дело с жаропрочными суперсплавами (HRSA).

Покрытие из нитрида титана (TiN):

Производительность: TIN — это универсальное покрытие, обеспечивающее баланс между износостойкостью и смазывающей способностью.

Технические параметры:

Температура окисления:600°С Макс.
Твердость: Около 2400 ХВ.
Обоснование: Нитрид титана, используемый в основном для обработки более мягких материалов, включая мягкую сталь, пластмассы и т. д., обеспечивает хорошие результаты при использовании в повседневной работе, где важны соображения стоимости.

TiCN Coat (карбонитрид титана):

Производительность: Эти покрытия имеют более высокую твердость, чем банки, но меньшее трение, что означает, что они дольше служат инструментам, продлевая их срок службы.

Технические параметры:

Температура окисления:400°C Макс.
Твердость:3000 Вольт примерно.
Обоснование:Повышенная износостойкость за счет повышения твердости делает их идеальными для резки абразивных материалов, а также операций, требующих более высоких скоростей резания и подачи.

Подводя итог, можно сказать, что различные типы покрытий канавок, такие как AlTiN, TiN и TiCN, выбираются в зависимости от того, для чего они нужны. Al-Cr-Si-N / AlTi (нитрид алюминия-хрома-кремния) лучше всего работает в средах с повышенными температурами, где требуется твердость; покрытие TIN обеспечивает хороший баланс между стоимостью и производительностью для общего использования, а покрытие TiCN обеспечивает повышенную долговечность при резке абразивных материалов.

Какие сопутствующие товары следует рассмотреть?

Лучшие варианты концевых фрез из твердого сплава и быстрорежущей стали с 4 зубьями

Когда вы выбираете лучшие 4-зубые концевые фрезы для своих нужд, в отрасли принято рассматривать как твердосплавные фрезы, так и быстрорежущие стали (HSS), поскольку они обладают хорошей производительностью и универсальностью. Вот их подробные технические параметры и причины:

Твердосплавные 4-зубые концевые фрезы:

Материалы: твердые материалы, такие как нержавеющая сталь, титан и высокопрочные сплавы.
Покрытия: AlTiN, TiN, TiCN и т. д. можно использовать для упрочнения или уменьшения трения, тем самым продлевая срок службы инструмента.
Скорость резки: Карбиды обеспечивают более высокие скорости резания благодаря своей твердости и термостойкости.
Приложения: там, где требуется точность во время высокоскоростного фрезерования, черновой или чистовой обработки, которые могут продлиться длительный срок службы инструмента.

Концевые фрезы HSS с 4 зубьями:

Материалы: мягкие материалы, такие как алюминий, латунь и мягкая сталь.
Покрытия: Часто имеет покрытие из TiN или TiCN, которое повышает износостойкость, тем самым улучшая его характеристики с течением времени.
Скорость резки: Хотя он и не такой мощный, как твердые сплавы, он все же работает при более низких скоростях резания, но эффективен при различных применениях общего назначения.
Приложения: Более медленные фрезерные операции, включая профилирование пазов и другие.

Ключевые технические параметры 4-зубых концевых фрез

Диаметр: Диапазон размеров от 1/8 дюйма до 1 дюйма, что делает их подходящими для различных задач фрезерования.
Длина флейты: В основном от 1/4 до 3 дюймов, в зависимости от того, что вы хотите с ним делать.
Полная длина: Разрезы глубиной от 2 до 6 дюймов, чтобы люди могли получить то, что им лучше всего подходит с точки зрения глубины реза, необходимой для конкретной работы.
Угол спирали: Обычно варьируется от 30° до 45° и предназначен главным образом для оптимизации эвакуации стружки и качества обработки поверхности под разными углами, что дает больше возможностей для творчества при работе над любым конкретным проектом.

Выбрав подходящую четырехзубую концевую фрезу из твердого сплава или быстрорежущей стали с правильными техническими параметрами и покрытиями, операторы могут добиться наилучшей производительности фрезерования для своего материала и области применения.

Лучшие односторонние концевые фрезы с канавками для различных применений

Чтобы выбрать лучшие односторонние фрезы с канавками, необходимо учитывать конкретное применение и обрабатываемый материал. Вот рекомендации для этой статьи:

Для высокопроизводительного фрезерования:

4-зубые твердосплавные концевые фрезы: Идеально подходит для высокоскоростного фрезерования более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или титан, благодаря дополнительным канавкам, которые способствуют эффективному удалению стружки и повышению точности.
Покрытия: AlTiN или TiAlN среди других современных покрытий также могут еще больше увеличить срок службы инструмента при использовании во время сложных операций фрезерования.

Для приложений общего назначения:

2-зубые концевые фрезы из быстрорежущей стали: Достаточно универсален, чтобы его можно было использовать с мягкими металлами, такими как алюминий и латунь; они создают много места для стружки, тем самым уменьшая засорение.
Покрытия: Срок службы инструмента можно увеличить с помощью покрытий TiCN или TiN в дополнение к общему повышению производительности.

Для отделочных операций:

3-зубые твердосплавные концевые фрезы: Они имеют средний зазор между стружками, что позволяет им хорошо выполнять чистовую обработку поверхности мягких сталей и алюминия, поскольку они обеспечивают сохранение жесткости на протяжении всего процесса резки.
Покрытия: Если вы хотите, чтобы цветные металлы выглядели гладкими и полированными, рассмотрите возможность использования покрытий DLC (алмазоподобный углерод).

Эффективность фрезерования операторами во многом зависит от выбора ими конфигурации канавок в сочетании с соответствующим покрытием, которое даст лучшие результаты, соответствующие конкретным потребностям.

Зачем читать отзывы клиентов о 4-зубых концевых фрезах?

Результаты реального использования

Изучение того, что покупатели говорят о 4-зубых концевых фрезах, — отличный способ понять, насколько хорошо они работают в различных условиях. Клиенты часто дают отчеты о сроке службы инструментов, качестве обработки поверхности и работе с различными материалами в конкретных условиях эксплуатации. Потенциальные клиенты могут использовать такую информацию из первых рук в качестве руководства для принятия рациональных решений при покупке, чтобы они выбирали только те изделия, которые соответствуют их ожиданиям от измельчения. Более того, отзывы покупателей все же указывают на некоторые недостатки или сильные стороны, которые могут быть не упомянуты в описаниях производителей, но сопровождаются практическими рекомендациями, основанными на опыте, полученном ими при использовании данного продукта. Таким образом, это позволяет людям понять, какие концевые фрезы им наиболее подходят, и, таким образом, повысить эффективность и одновременно сократить затраты во время операций обработки.

Плюсы и минусы по мнению пользователей

Плюсы

Увеличенный срок службы инструментов: Концевые фрезы хорошего качества с 4 канавками и современными покрытиями, такими как нитрид титана и алюминия (TiAlN), способны прослужить очень долго; это доказали пользователи. Эти покрытия важны, поскольку они улучшают термостойкость и износостойкость, особенно при выполнении фрезерных операций в течение длительного времени.
Улучшенное качество поверхности: Согласно нескольким обзорам, одним из преимуществ четырехзубых концевых фрез является их способность обеспечивать более гладкую и чистую обработку различных материалов, таких как нержавеющая сталь, закаленная сталь (HRC 50-68) и титан. Что происходит, так это то, что за один оборот делается больше резов из-за нескольких канавок, что улучшает эвакуацию материала.
Адаптивность: Пользователи говорят, что черновую или чистовую обработку можно легко выполнить с помощью концевых фрез с четырьмя канавками, что экономит время, затрачиваемое на смену инструментов для различных работ. Это делает их универсальными режущими инструментами для многих применений, а значит, и более эффективным производственным процессом.

Минусы

Проблемы с очисткой стружки: Некоторые клиенты заметили, что мягкие металлы, например, алюминий, имеют тенденцию вызывать засорение, поскольку при резке с использованием 4-зубых концевых фрез выделяют слишком много тепла. Если не контролировать это должным образом, это может привести к поломке инструмента, поэтому среди других параметров следует учитывать скорость шпинделя (об/мин) и скорость подачи. Для алюминия используйте примерно 10 000 об/мин вместе со скоростью подачи 0,002 дюйма на зуб.
Более высокие первоначальные затраты: Многие пользователи согласны с тем, что такие фрезы поначалу стоят дорого, в отличие от двух- или трехзубых типов, но все же чувствуют себя удовлетворенными, зная, что их инструменты прослужат дольше, чем раньше, а также обеспечат лучшую производительность.

Как оценить обратную связь по производительности инструмента?

Чтобы обеспечить точность и актуальность оценки отзывов о работе инструмента, используйте систематический подход. Прежде всего, используйте отзывы и рейтинги клиентов, поскольку они дают прямую информацию о пользовательском опыте. Кроме того, постарайтесь выявить тенденции обратной связи, такие как повторяющиеся проблемы или комплименты, которые могут выявить общие сильные или слабые стороны инструмента.

Во-вторых, используйте подробные тематические исследования или сторонние отчеты об испытаниях из надежных источников, которые могут быть доступны. Такие исследования часто включают методические испытания, проводимые в контролируемых средах, что обеспечивает техническую оценку, дополняющую отзывы пользователей. В этом отношении обратите внимание на такие параметры, как срок службы инструмента, качество поверхности и совместимость материалов, поскольку они являются критическими показателями производительности.

Наконец, вам также следует обратиться к отраслевым форумам и отзывам экспертов, где это применимо. Такие платформы обычно содержат сообщения или статьи, написанные опытными профессионалами, которые использовали различные инструменты в разных условиях, что дает более глубокое представление об их эффективности. Поэтому важно сопоставить эти взгляды с другими источниками, чтобы сделать всесторонние оценки, которые будут способствовать принятию обоснованных решений по выбору и обслуживанию инструментов в отраслях.

Какие часто покупаемые вместе предметы улучшают использование 4-зубой концевой фрезы?

Основные аксессуары для машин

Многие важные принадлежности станка могут значительно улучшить использование и производительность 4-зубых концевых фрез. Во-первых, вам нужен стабильный и высокоточный держатель инструмента, который может улучшить качество поверхности за счет уменьшения погрешности биения круга при работе концевой фрезы; в то же время это также продлевает срок службы. Во-вторых, управление теплом очень важно для любой операции резки, а качественные системы охлаждения необходимы для предотвращения термического повреждения как инструмента, так и заготовок. Кроме того, можно использовать усовершенствованные решения для удержания заготовки, такие как тиски или зажимы, предназначенные для обеспечения жесткости, поскольку они надежно фиксируют детали во время обработки, что снижает вибрацию и одновременно повышает точность. Наконец, для правильного измерения необходимы микрометры, а также калибры, поскольку они помогают проверять размеры и гарантировать, что концевые фрезы производят детали в заданных пределах допуска. Это всего лишь несколько вещей среди многих других, которые вы можете интегрировать в свою систему обработки, чтобы достичь оптимальных результатов с помощью четырехзубых инструментов.

Инструменты обслуживания для долговечности

Существует несколько инструментов и методов, необходимых для продления срока службы 4-зубых концевых фрез. Во-первых, канавки и режущие кромки следует очистить тонкими щетками, которые удаляют стружку и мусор, предотвращая тем самым любые наросты, которые могут повлиять на производительность. Во-вторых, устройство предварительной настройки инструмента используется для точного измерения и регулировки инструмента перед использованием, чтобы обеспечить оптимальные условия резки. Кроме того, для тщательного изучения износа или повреждений режущих кромок на ранней стадии можно использовать цифровой микроскоп. Помимо этого, при заточке необходимы специализированные шлифовальные станки с использованием алмазных или CBN-кругов для восстановления исходной геометрии и остроты концевой фрезы.

Технические параметры включают в себя:

Допуск на биение: Здесь концевая фреза работает с допуском на биение ±0,0002 дюйма (±0,005 мм) в целях точного обслуживания.
Расход охлаждающей жидкости: Для эффективного управления отводом тепла крайне важно поддерживать скорость потока охлаждающей жидкости в пределах 2–4 литров в минуту.
Углы заточки: Следует следовать рекомендациям производителя относительно углов заточки, которые обычно включают осевой угол заточки около 6-8 градусов и радиальный угол заточки в пределах 10-15 градусов.
Интервалы проверок: Для раннего обнаружения признаков осмотр следует проводить через каждые 10-20 часов механической обработки.

В заключение, используя эти инструменты технического обслуживания, включенные в ваш процесс, при соблюдении установленных критериев, вы значительно улучшите как производительность, так и срок службы четырехзубых концевых фрез.

Другие фрезы и вращающиеся инструменты с ЧПУ

Помимо четырехгранных концов фрез, в дополнение к вращающимся инструментам требуются различные фрезы для использования в широком спектре машин. Концевые фрезы со сферическим концом идеально подходят для контурного фрезерования; Это связано с их круглым дном, которое обеспечивает плавное взаимодействие инструмента и заготовки. С другой стороны, торцевые фрезы имеют множество режущих кромок, которые позволяют быстро и эффективно обрабатывать большие плоские поверхности за счет увеличения скорости съема материала. Сверла для шлицев имеют две канавки, которые позволяют делать погружные надрезы или прорези; они также обеспечивают эффективную эвакуацию стружки, что необходимо при работе с некоторыми типами материалов.

Кроме того, инструменты для снятия фасок помогают создавать плавные переходы между поверхностями, тем самым скашивая кромки, необходимые для окончательной обработки детали. Резьбовые фрезы хорошо подходят для точного изготовления внутренней и внешней резьбы, поэтому параметры программы ЧПУ можно регулировать для изменения размера резьбы.

Что касается вращающихся инструментов, то нет альтернативы борфрезе, когда дело доходит до снятия заусенцев, придания формы или шлифования. Карбид вольфрама — популярный материал благодаря своей долговечности и эффективности. Инструменты Dremel универсальны при выполнении таких мелких работ, как резка, полировка, шлифовка, гравировка и т. д.

Каждый тип фрезы и каждый вращающийся инструмент имеют определенные области, в которых он работает лучше всего, поэтому знание этого позволит выбрать правильные инструменты, что повысит производительность во время обработки и приведет к повышению качества готовой продукции.

Как правильно выбрать 4-зубую концевую фрезу для вашего проекта?

Выбор между цельным твердосплавным сплавом и быстрорежущей сталью

При выборе концевой фрезы с 4 канавками наиболее распространенными являются твердый сплав и быстрорежущая сталь (HSS). Однако есть несколько факторов, которые следует учитывать:

Твердость материала: Цельные твердосплавные концевые фрезы следует использовать при резке более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, титан или закаленный алюминий. С другой стороны, концевые фрезы из быстрорежущей стали лучше подходят для обработки более мягких материалов, таких как мягкая сталь или цветные металлы.
Срок службы инструмента: Вообще говоря, инструменты из твердого сплава имеют более длительный срок службы, чем инструменты из быстрорежущей стали, и они дольше остаются острыми. Это означает, что в средах, где необходимо быстро изготовить много деталей, это сэкономит время, поскольку будет меньше смен инструмента, что приведет к повышению производительности.
Скорость резки: По сравнению с HSS, цельные твердосплавные концевые фрезы могут работать на более высоких скоростях резания, что делает их идеальными для операций, связанных с высокоскоростной обработкой.
Расходы: Обычно концевые фрезы из быстрорежущей стали стоят дешевле, чем их аналоги; поэтому небольшие работы, требующие менее требовательного использования или пользователей с ограниченным бюджетом, могут счесть их более доступными.
Жесткость и точность: Твердые карбиды обеспечивают превосходную жесткость и точность при работе с высокими допусками.

Оценив особенности вашего проекта, такие как тип(ы) материала, ожидаемый износ инструментов, рабочая скорость (скорости) и другие, а также доступные средства, вы сможете разумно выбирать между твердосплавными концевыми фрезами и концевыми фрезами из быстрорежущей стали с 4 канавками.

Когда следует использовать мельницы с покрытием Altin по сравнению с мельницами без покрытия?

Концевые фрезы Altin с покрытием и без покрытия можно выбирать в зависимости от некоторых технических параметров и требований применения.

Рабочая температура:

Альтин с покрытием: Они идеально подходят для высокотемпературных применений, поскольку могут выдерживать температуру до 900°C (1650°F), что позволяет использовать их при высокоскоростной обработке и резке твердых материалов.
Без покрытия: Они наиболее подходят для операций фрезерования, где используются более низкие температуры, обычно в пределах 400°C (752°F).

Тип материала:

Альтин с покрытием: Подходит для абразивных и твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и сплавы на основе никеля, среди прочего, благодаря своим износостойким свойствам, обеспечиваемым покрытием, которое также снижает трение во время работы.
Без покрытия: Лучший вариант для общего фрезерования мягких материалов, таких как мягкая сталь, алюминиевые пластмассы и т. д., поскольку инструменты без покрытия не требуют чрезвычайной долговечности, типичной для покрытий Altin при использовании в таких условиях.

Срок службы инструмента:

Альтин с покрытием: Благодаря своим характеристикам покрытия этот тип фрезы обеспечивает увеличенный срок службы инструмента, что сокращает количество раз, когда приходится менять инструмент во время работы, и, следовательно, делает его более производительным, особенно в условиях, когда требуется производить большое количество продукции в течение месяца. очень короткий период.
Без покрытия: Они имеют более короткий срок службы, чем их аналоги, но могут быть достаточными для несложных задач или мелкосерийного производства, где долговечность не является приоритетом.

Скорость резки:

Альтин с покрытием: Он может работать на более высоких скоростях, поскольку он лучше сопротивляется нагреву, чем фрезы без покрытия, тем самым повышая эффективность процессов обработки, когда за короткие промежутки времени выполняется гораздо больше резов.
Без покрытия: Чтобы избежать преждевременного износа, ленты без покрытия следует использовать с более низкими скоростями резания по сравнению с Altins.

Чистота поверхности

Станки для нанесения алюминиевого покрытия обеспечивают хорошую отделку заготовок, поэтому не требуются вторичные операции, такие как полировка или шлифовка, тогда как мельницы без покрытия могут оставлять более шероховатые поверхности, чего все же может быть достаточно для менее ответственных применений.

Факторы, которые следует учитывать: материал, скорость и количество канавок.

При выборе концевых фрез для конкретной работы важно учитывать три основных фактора: материал, скорость и количество канавок.

Материал:

Материал, с которым ведется работа, оказывает существенное влияние на то, какой тип концевой фрезы следует использовать. Например, для более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или титан, могут потребоваться инструменты с высокой прочностью и устойчивостью к нагреву; в этом случае рекомендуется использовать мельницы с покрытием Altin. С другой стороны, более мягкие материалы, такие как алюминий или пластмассы, можно более эффективно обрабатывать, используя фрезы без покрытия или специально разработанные для этих материалов фрезы.

Скорость:

Скорость резания определяет, насколько быстро будет работать фрезерование, поэтому сильно влияет на его эффективность. Более высокие скорости означают более высокую производительность, но они также требуют от мельниц большей термостойкости, чтобы не изнашиваться слишком быстро. При более высоких скоростях предпочтительны мельницы с покрытием Altin из-за их лучшей термической стабильности, тогда как при более низких скоростях следует использовать мельницы без покрытия.

Количество флейт:

Количество канавок на концевой фрезе определяет скорость удаления стружки и качество поверхности. Меньшее количество канавок обеспечивает большее пространство для прохождения стружки, что предотвращает засорение и улучшает качество обработки при работе с более мягкими материалами. Большее количество канавок обеспечивает гладкую поверхность, поэтому они хороши для более твердых материалов, хотя требуют большей мощности и тщательного управления скоростью, чтобы не перегревать и не изнашивать инструмент.

Учитывая эти факторы, можно выбрать наиболее подходящую концевую фрезу для своих нужд фрезерования, принимая во внимание уровень производительности, ожидаемый срок службы инструмента, а также внешний вид готовой поверхности.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Для чего нужны 4-зубые твердосплавные концевые фрезы?

A: Цельное тело с четырьмя канавками. твердосплавная концевая фреза используется для выполнения точных разрезов, таких как пазы, профили и карманы. Эти гибкие концевые фрезы можно применять для обработки различных материалов, таких как углеродистая сталь, легированная сталь и чугун.

Вопрос: Чем двухзубая концевая фреза отличается от цельной твердосплавной концевой фрезы с 4 зубьями?

О: В отличие от двух режущих кромок первого, которые в основном используются для черновой обработки или прорезывания пазов, последний имеет четыре режущие кромки, которые обеспечивают лучшую жесткость и качество обработки. Таким образом, цельнотвердосплавная концевая фреза с четырьмя канавками обеспечивает более гладкую поверхность, чем ее аналог только с двумя канавками.

Вопрос: Могу ли я использовать этот тип фрезы для резки по центру?

О: Да, существуют некоторые типы цельных твердосплавных концевых фрез с 4 канавками, которые можно использовать в качестве центральнорежущих инструментов, поскольку они были разработаны для этой цели, что позволяет им проникать непосредственно в материал заготовки.

Вопрос: Что он может прорезать?

Ответ: Он может резать различные материалы, включая, среди прочего, углеродистые стали, легированные стали, чугун и титан, поскольку он состоит из вольфрама.

Вопрос: Почему я должен выбрать цельную твердосплавную концевую фрезу вместо одноконцевой концевой фрезы из быстрорежущей стали с 4 канавками?

A: По сравнению с битами из быстрорежущей стали (HSS) (односторонними или двусторонними), имеющими четыре канавки; инструменты, изготовленные из твердого сплава, обычно обеспечивают более высокий уровень производительности в сочетании с увеличенным сроком службы инструмента, особенно при использовании в более сложных условиях, таких как обработка труднообрабатываемых металлов, таких как титан или углеродистые стали, где обычные инструменты имеют тенденцию быстро изнашиваться, что приводит к частой замене, таким образом, увеличение производственных затрат с течением времени.

Вопрос: Что в данном контексте означает диаметр хвостовика?

A: Термин «диаметр хвостовика» относится к размеру (или измерению) между одной кромкой нережущей концевой части концевой фрезы, которая захватывается системой цангового патрона на фрезерном станке, и противоположной стороной.

Вопрос: Существует ли такая вещь, как двухсторонние цельные твердосплавные концевые фрезы с 4 зубьями?

О: Да, вы можете найти как односторонние, так и двусторонние версии четырехзубых цельнотвердосплавных концевых фрез; они обеспечивают гибкость при фрезеровании, поскольку для разных типов работ требуются разные фрезы.