Все, что вам нужно знать о концевой фрезе 7/8: твердосплавной, быстрорежущей, одно- и двухсторонней

Дом » Все, что вам нужно знать о концевой фрезе 7/8: твердосплавной, быстрорежущей, одно- и двухсторонней

В любой операции, которая включает в себя обработку и фрезерование, концевые фрезы играют ключевую роль в выполнении различных операций по удалению и резке. Из ряда размеров и форм концевых фрез, 7/8 концевая фреза стала популярной из-за гибкости и удобства использования, которые она применяет в различных условиях. Цель этой статьи — объяснить детали концевой фрезы 7/8, включая ее состав материала, такой как карбид и HSS, и различия между конфигурациями одинарной и двойной конструкции концевой фрезы 7/8. Неважно, являетесь ли вы опытным машинистом или новичком, который только что вступил в мир фрезерования, в любом случае цель этого руководства — предоставить вам достаточно информации, которая поможет вам улучшить свои знания и, следовательно, процедуры фрезерования.

Что такое концевая фреза 7/8?

Концевая фреза 7/8 дюйма также является фрезерным инструментом, применяемым при фрезерных работах с диаметром 7/8 дюйма. Ее основное назначение — резать и удалять материалы из целевых материалов, таких как металл, пластик и композиты. Каждый инструмент имеет свою конфигурацию, включая материалы: карбид, быстрорежущая сталь и поставляется либо с одним, либо с двумя концами, где это применимо.

Понимание основ концевой фрезы

Концевые фрезы обеспечивают высокоскоростную резку. Инструменты, используемые в основном для выполнения различных операций по удалению материала посредством фрезерования. концы и боковые фрезерные части имеют режущие кромки, что позволяет инструменту выполнять различные движения: торцевое фрезерование, профильное фрезерование, прорезание пазов или даже врезание. Кроме того, концевые фрезы изготавливаются в основном из твердого сплава или быстрорежущей стали (HSS), поэтому они обладают рядом преимуществ с точки зрения твердости, износостойкости и скорости резания. Эти инструменты доступны в одностороннем или двухстороннем исполнении. Односторонние фрезы имеют режущие кромки на одном конце, тогда как двухсторонние фрезы являются двухсторонними, что позволяет использовать два извлекаемых набора кромок в инструменте, когда один набор используется и впоследствии извлекается.

Основные характеристики концевой фрезы 7/8

Концевая фреза 7/8 имеет следующие основные особенности, которые делают ее пригодной для ряда операций по фрезерованию с использованием переносных инструментов:

Диаметр: Эта концевая фреза имеет диаметр дюйм и, таким образом, представляет собой золотую середину между скоростью съема материала и степенью точности.
Материальная композиция: Изготавливается из твердого сплава и быстрорежущей стали (HSS), которые различаются по степени твердости и износостойкости в зависимости от пригодности к различным сферам применения.
Дизайн флейты: Большинство концевых фрез имеют несколько канавок, поэтому они более эффективны как для отвода стружки, так и для резки.
Типы концов: Они могут быть односторонними или двухсторонними; поэтому каждый тип более выгоден в определенных процессах обработки.
Покрытия: Их режущие кромки часто покрываются нитридом титана (TiN) или нитридом титана-алюминия (AlTiN) и т. д. для повышения их износостойкости и эффективности резки.
Угол спирали: Концевые фрезы имеют соответствующий угол наклона спирали, что обеспечивает режущее действие и снижает отклонение инструмента.

Эти особенности также расширяют спектр применения концевых фрез в процессах обработки — от черновой до чистовой.

Различные типы концевых фрез 7/8

Существует ряд различных типов концевых фрез 7/8 дюйма, соответствующих различным требованиям и сферам применения при обработке:

Квадратные концевые фрезы: Они имеют плоские торцевые поверхности и используются при обработке любым фрезерным способом, острые углы могут использоваться как при чистовой, так и при черновой обработке.
Сферические концевые фрезы: Эти концевые фрезы с круглым концом позволяют выполнять трехмерную формовку и даже фрезеровать неплоские материалы, такие как изделия из пластика, металла и дерева.
Концевые фрезы с угловым радиусом: Она режется по углам и представляет собой промежуточное применение угловой и сферической концевой фрезы, что позволяет сохранить большую прочность наконечника и повысить точность торцевых режущих инструментов, но при этом происходит разрушение кромок наконечника.
Черновые концевые фрезы: Это зубчатые режущие кромки головки зубила, предназначенные для извлечения большого количества материала, оптимальные для травмоопасных операций и эффективного удаления стружки.
Чистовая концевая фреза: Они в основном используются для обработки небольших сложных деталей, требующих особой детализации, и особенно применяются в процессах отделки для достижения высоких стандартов качества поверхности и точных размеров.

Используя правильный тип концевой фрезы 7/8, операторы могут оптимизировать свою работу в соответствии с требуемыми параметрами процесса фрезерования.

Как правильно выбрать концевую фрезу 7/8?

Факторы, которые следует учитывать: материал, длина и диаметр

При выборе правильной концевой фрезы 7/8 дюйма следует учитывать следующие аспекты для достижения наилучших результатов.

Материал: Инструменты для концевой фрезы зависят от материала, который будет обрабатываться. Инструменты из быстрорежущей стали (HSS) и карбида являются наиболее распространенными, причем карбид является наиболее предпочтительным для материалов, подвергающихся сильному износу.
Длина: Длина концевой фрезы определяет жесткость и радиус действия. Более короткая концевая фреза обеспечивает более жесткую и менее прогибающуюся фрезу, которая подходит для точной работы, в то время как более длинные концевые фрезы могут резать глубже, но имеют тенденцию к изгибу.
Диаметр :Диаметр определяет ширину реза, а также прочность инструмента. Использование концевых фрез большего диаметра обеспечивает большую прочность и стабильность и, следовательно, подходит для удаления тяжелого материала, в то время как меньший диаметр помогает в более тонких работах.

Сравнение концевых фрез из твердого сплава, быстрорежущей стали и кобальта

При сравнении твердосплавных, быстрорежущих и кобальтовых концевых фрез необходимо учитывать определенные аспекты, чтобы выбрать наиболее подходящий инструмент для вашей области применения:

Твердосплавные концевые фрезы: Они обладают лучшей твердостью и износостойкостью по сравнению с другими фрезерными инструментами, поэтому их используют при работе на высокой скорости и для резки твердых материалов, таких как титан и нержавеющая сталь. Они характеризуются длительным сроком службы инструмента и могут сохранять острые режущие поверхности. Однако они более хрупкие, и при неправильном использовании могут скалываться или ломаться.
Концевые фрезы из быстрорежущей стали (HSS): Экономически эффективные варианты этих концевых фрез делают их очень удобными для класса пользователей. Они жесткие, но не хрупкие и обладают разумной прочностью, что делает их особенно подходящими для фрезерных работ и других видов деятельности, требующих прерывистых резов. Эти сплавы концевых фрез лучше всего работают при низких скоростях резания и могут использоваться для большинства материалов.
Кобальтовые концевые фрезы: Концевые фрезы из кобальта являются разновидностями концевых фрез из быстрорежущей стали, которые, как следует из названия, содержат процент или больше кобальта. По сравнению с обычной HSS, концевые фрезы из кобальта обладают лучшей термостойкостью и долговечностью. Концевые фрезы из кобальта особенно хороши для сплавов, которые генерируют избыточное тепло во время резки, таких как нержавеющая сталь и никелевые сплавы. Они относительно твердые и прочные, и поэтому могут использоваться для сложных операций обработки.

Учитывая вышеперечисленные характеристики, можно выбрать правильные типы концевых фрез, которые обеспечат наилучшую производительность, увеличат срок службы инструмента и улучшат качество поверхности при выполнении данных фрезерных операций.

Покрытия и их преимущества

Предлагается несколько покрытий для повышения производительности концевых фрез и их использования. Все эти покрытия защищают и улучшают использование инструментов тем или иным образом. К ним относятся: нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и нитрид алюминия-титана (AlTiN): каждое из них имеет свои преимущества.

Нитрид титана (TiN): Это покрытие подходит для общего использования, оно помогает повысить твердость концевой фрезы и температуру оксигенации. TiN очень эффективен для снижения фрикционного износа, что увеличивает срок службы инструмента за счет повышения износостойкости. Это покрытие может использоваться на многочисленных материалах и в различных областях применения.
Карбонитрид титана (TiCN): По сравнению с TiN, пленки tiCN тверже и более устойчивы к износу, чем пленки TiN. TiCN облегчает/позволяет резать более твердые материалы при более высоких подачах и скоростях благодаря улучшенному износу пленки. Дополнительный углерод позволяет инструменту работать даже в чрезвычайных условиях благодаря его чрезвычайным режущим свойствам таких прочных материалов, как инструментальная сталь и чугун.
Нитрид алюминия и титана (AlTiN): Помогло зарегистрироваться благодаря ранее приписанной стабильности и стойкости к термоокислению, а также покрытие идеально подходит для очень горячих сред. Покрытие также помогает значительно сократить сколы инструментов и увеличивает срок службы инструментов против особенно твердых материалов, таких как нержавеющие материалы, титановые и никелевые сплавы.

Нанося соответствующее покрытие на концевую фрезу, ее производительность может быть дополнительно улучшена за счет повышения износостойкости, снижения трения и обеспечения более высоких скоростей резания. Следовательно, это приводит к лучшей производительности, которая является экономичной в нескольких фрезерных применениях.

Применение концевых фрез 7/8

Распространенное использование в различных материалах

Алюминий– Высокоскоростная обработка с более гладкой поверхностью и эффективным удалением стружки.
Латунь– Где износ и истирание инструмента сведены к минимуму, поскольку детали могут обрабатываться очень точно.
Медь– Это позволяет производить резку с выделением очень малого количества тепла.
Сталь– Обработка может быть универсальной, т.е. износостойкой.
Нержавеющая сталь– Это позволяет производить резку с высокой прочностью и обеспечивает большую устойчивость к теплу.
Титановые сплавы– Пригодны для эксплуатации при высоких температурах и абразивных воздействиях.
Сплавы на основе никеля – Отлично подходит для высокоскоростной и высокопрочной резки при высоких температурах.

Преимущества использования концевой фрезы 7/8 в производстве

Использование концевой фрезы 7/8 в производственном процессе имеет несколько преимуществ. Во-первых, можно увеличить скорость съема материала, повысить производительность и сократить время цикла. Это дополнительное преимущество, поскольку оно увеличивает жесткость и устойчивость, уменьшая прогиб и, следовательно, производя плотные и точные разрезы. Также можно применять концевую фрезу 7/8 во многих приложениях и для самых разных материалов, помогая производителям рационализировать свои инструментальные активы. Благодаря как большей эффективности в производстве, так и более прочным деталям, затраты ниже, а показатели выхода выше, что делает концевую фрезу 7/8 бесценным инструментом в современном производственном пространстве.

Обзоры популярных концевых фрез 7/8

Лучшие продукты по оценкам клиентов

Концевая фреза из быстрорежущей стали XYZ: Потребительское мнение говорит о том, что он обладает идеальной прочностью и идеальной точностью при работе в высокоскоростных режимах. Он демонстрирует хорошую износостойкость и стабильность.
Альфа Твердосплавная концевая фреза: При обработке твердых материалов этот резак показывает себя исключительно хорошо, а концевая фреза остается острой и отлично режет при меньшем количестве замен инструментов.
Концевая фреза Omega Cobalt: Потребители ценят его структуру, термостойкость и надежность при работе с высокими температурами.
Концевая фреза с покрытием из бета-титана: Концевая фреза эффективна для обработки многих типов материалов и имеет длительный срок службы, что позволяет использовать ее в широком диапазоне применений, повышая эффективность и сокращая время простоя.
Гамма Твердосплавная концевая фреза: Широко известный своей лучшей производительностью резания, он обеспечивает получение гладкой поверхности и высокую скорость съема материала, что способствует экономичности обработки.

Экспертные мнения и обзоры продукции

Эксперты подтверждают, что при покупке концевых фрез типа 7/8 важно обращать внимание на материалы, скорость резания и покрытие инструмента. Инструменты из быстрорежущей стали (HSS), такие как концевая фреза XYZ High-Speed Steel, хорошо известны своей трудоемкостью и по-прежнему ценят точность для быстрой работы. По мнению пользователей, которые используют концевую фрезу Alpha Carbide, карбиды рекомендуются для работы с более жесткими материалами, где важны точность и срок службы инструмента. Кобальтовые концевые фрезы, такие как концевая фреза Omega Cobalt, лучше кобальтовых концевых фрез с точки зрения устойчивости к высоким температурам. Концевая фреза с покрытием Beta Titanium имеет превосходный диапазон применения, более длительный срок службы и сокращенные накладные расходы на рабочее время, поскольку она используется на инструментах с титановым азотированием. Концевая фреза Gamma Solid Carbide имеет эффективные операции в отношении режущих инструментов, поскольку она обеспечивает тонкую шероховатость и высокую скорость удаления материала. Пользователи отмечают, что правильное соответствие характеристик концевой фрезы области применения повышает эффективность и производительность.

Сопутствующие товары и альтернативы

Другие режущие инструменты, которые вам могут понадобиться

Сверла из быстрорежущей стали (HSS): Выполнение большинства работ по сверлению металлов, дерева, пластика и т. д. с высокой точностью.
Фрезы с твердосплавными напайками: Подходит для столярных изделий со сложными конструкциями, где требуется высокая прочность и точность.
Зенковки: Изготовление конического отверстия под головку шурупа. Наиболее важно в деревообрабатывающих и металлообрабатывающих работах.
Алмазные отрезные круги: Они в основном используются для резки твердых материалов, таких как стекло, керамика, камни и т. д.
Наборы метчиков и плашек: Важно для нарезания и фиксации внутренней и внешней резьбы винтов и стержней.
Развертки: Специализированные устройства, предназначенные для выполнения процессов увеличения отверстий в существующих заготовках.

Техническое обслуживание и уход за концевыми фрезами 7/8

Как сохранить остроту концевой фрезы

Плановое обследование: Периодически проверяйте на предмет износа или повреждений.
Соответствующие условия хранения: Хранить в проветриваемых помещениях, пригодных для химчистки, чтобы уменьшить коррозию и другие формы воздействия.
Используйте соответствующие условия резания: Всегда соблюдайте условия резки, указанные производителем.
Техническое обслуживание режущего инструмента: Используйте высококачественные заточные устройства или воспользуйтесь услугами заточной службы.
Охлаждение: Для охлаждения и повышения производительности используйте смазочно-охлаждающие жидкости.
Соблюдайте рекомендуемый предел нагрузки: Не используйте концевую фрезу с нагрузкой, превышающей рекомендуемую.

Советы по чистке и хранению

Уборка сразу после работы: Для очистки концевой фрезы от мусора и остатков сразу после завершения работы используйте мягкую щетинную щетку/ткань, воздух или их комбинацию.
Примените подходящий растворитель: Нанесите на режущие инструменты растворитель для очистки, чтобы размягчить любые твердые остатки.
Сделайте это сухим: Прежде чем положить фрезу на хранение, осмотрите ее и убедитесь, что она полностью высохла, чтобы избежать образования ржавчины.
Защитные чехлы: Установите концевую фрезу обратно в футляр или системный держатель, чтобы предотвратить ее повреждение и/или загрязнение.
Указать для сохранения: Обеспечьте отсеки для хранения органайзерами соответствующего размера и типа, а также этикетками для быстрого поиска и хранения.

Справочные источники

Концевая фреза

Сталь

Нержавеющая сталь

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Не могли бы вы подробнее рассказать, что такое концевая фреза 7/8 и каковы ее технические применения?

A: Концевая фреза 7/8 дюйма — это фреза размером 0,875 дюйма, которая в основном используется в процессах фрезерования. Обычно она применяется при резке пазов, боковом фрезеровании и профилировании на различных рельсах. Эти концевые фрезы изготавливаются из различных материалов, таких как карбид или быстрорежущая сталь, и имеют конфигурацию одностороннего или двухстороннего инструмента. Они проникли на промышленный рынок и особенно используются при обработке металла и пластика.

Q: What are the advantages of a 4 flute 7/8 end mill?

A: A 4 flute 7/8 end mill has several advantages that most end mill users would appreciate. The Surface finish is a fair daughter with 4 flutes, better than 2 or 3 flutes, a typical option. With the 4 flutes, feed rates increase, hence faster cut rates on steel and cast iron machining. It can also evacuate chips effectively and take in more cutting forces; thus, it can work well in both roughing and finishing. In addition to this, 4 flute end mills generally have longer tool life in industrial processes, thereby improving total efficiencies.

Q: What exactly is the difference between a single-end and double-end 7/8 end mill?

A: There are two varieties of 7/8 end mills. A single-end 7/8 end mill, also called a single-end mill, is not cut from both ends. The opposite end has no cutting teeth, but it is generally cylindrical. This type is deeper than the standard and is usually preferred in plunge cutting. In comparison, a double-end or end mill is equipped with cutting edges at both ends, which makes it necessary to turn it around to use the other side. Usually, double-end mills are very useful by being economical as well since two tools are offered in one rather than one.

Q: What is a performance comparison between carbide and HSS end mills 7/8?

A: End Mills – Carbide 7/8 end mills are better in performance than HSS (High-Speed Steel) based end mills. Due to the higher hardness of carbide tools, they improve the operational temperature and cutting speed in productivity by speeding up the manufacturing process. Also, more often, they extend tool life. On the other hand, HSS end mills, which are cheaper, are tougher and not very brittle, so they absorb stress even if the ultrasonic machining setup is somewhat out of whack. HSS instruments are generally used for working with smaller strain stress materials and also for building works with older machinery that is less rigid.

Q: What factors should customers consider when it comes to choosing a 7/8 end mill?

A: Customers should consider several factors when selecting a 7/8 end mill: 1. Type and size of the material to be machined 2. Surface finish requirements 3. Capabilities of the machine 4. Material of the tool (carbide, HSS, etc.) 5. Number of flutes 6. Coating (no costs for coatings or if different coatings are to be applied) 7. Length of tool and flute lengths 8. Helix angle (for instance, 30 degree helix) 9. Hand of the cut (most widely used eastern cutters are RH side) 10. Some other features like center cutting or ballnose design.

Q: How does the flute length (LOC) affect the performance of a 7/8 end mill?

A: In this case, it would be the flute length, otherwise called LOC (Length of Cut), that has a great effect on how the 7/8 end mill works. The larger the flute length, the deeper the cut that can be made, and more material can be removed in one attack. A longer cut length also enhances swaying, which may lead to wobbling and vibrating of the tool, thus affecting the depth and finish. There are shorter flute lengths that give more strength and are therefore used where accuracy is required or while cutting tough materials. The regulation of the flute length is directed towards its optimum seat to the process in question. The right quantity of cut material should be ensured regarding the rigidity of the tool.

Q: What are the dos to extend the usable time of the 7/8 end mill?

A: In order to extend the usable time of that 7/8 end mill: 1. Operate at appropriate cutting speeds and feed rates for the material and tool. 2. Pay attention to proper chip removal, using air or coolant if needed. 3. Use a rigid setup in order to prevent the occurrence of vibrations. 4. Where applicable – climb milling as this reduces wear on the tool. 5. Do not plunge cut with non-center cut tools. 6. Cohesively carry out tool wear measurements and change the tool away from the original working corner if the need arises. 7. Rotate and store tools after use in a manner that the cutting edges will not get damaged. 8. Use some of the tools with some coatings for the increase in tool life. 9. Try to improve your CAM programming regarding the “course” that the tool will take. 10. Choose the most qualified tool company that will help you pick the most suitable end mill for your applications.