在微加工领域，没有什么可以打败 小型立铣刀 说到精度和准确度。本入门书旨在详细概述这些特殊工具，概述其独特特性，并指出它们在工业中的用途以及它们为何如此重要。在微制造方面，对精密工具的需求从未像现在这样高。它们提供在精密加工过程中处理复杂形状和尺寸所需的功能。本指南将全面介绍各种微型立铣刀，让读者了解每种立铣刀最擅长什么，以及其特定应用和所用材料（最近有所改进），以及本文讨论的其他内容。无论您已经从事该领域多年还是刚刚开始从事该领域，这些段落中分享的信息都应提供成功使用微型立铣刀进行小规模制造项目所需的所有必要知识。
什么是微型立铣刀？
了解微型和小型立铣刀
具体来说，用于小型加工的精密切削刀具是微型和微型立铣刀。这些设备的主要特征是直径为几毫米到几微米。凭借这样的直径范围，它们可以精确地执行精细的铣削任务，并且材料去除量最小。制造它们的材料包括硬质合金或高速钢，它们比建筑行业使用的其他金属具有更高的硬度，因此耐磨性也更好；这使得它们适合加工不同类型的材料，例如复合材料或塑料，因为它们的耐磨性比由黄铜或青铜等常见金属合金制成的材料高得多。
各种材料中的应用
微型铣刀可用于各种材料，每种材料都有特定的要求，以确保刀具的最佳性能和耐用性。以下是不同材料中的一些应用及其相应的技术参数：
金属
- 铝： 柔软性和高可加工性要求立铣刀具有更大的排屑槽，以便在加工铝时排屑。建议铝的刀具速度应在 200-500 m/min 之间，同时使用较大的螺旋角以减少切削力。
- 不锈钢： 建议使用硬质合金或高速钢立铣刀来切割不锈钢和其他硬质金属。不锈钢的切削速度通常在 50-150 米/分钟之间，以避免过热和刀具磨损。TiAlN（氮化铝钛）涂层可以延长刀具的使用寿命。
- 钛： 一种独特的材料，其特点是强度高，导热性低；因此需要特殊类型的立铣刀，这些立铣刀具有锋利的刀刃和耐热涂层，例如 AlTiN（氮化铝钛）。切削速度通常应保持在 30-100 m/min 之间。
复合材料
- 碳纤维增强聚合物（CFRP）： 为了避免磨损或分层，在加工 CFRP 材料时应使用金刚石涂层铣刀。建议速度可能有所不同，但通常在 100-300 米/分钟之间，具体取决于刀具几何形状的重要性，其中上切和下切配置对于获得干净的边缘至关重要。
- 玻璃纤维增强聚合物（GFRP）： GFRP 也需要使用金刚石涂层的工具。但需要注意的是，由于玻璃纤维的磨蚀性，切削速度需要较低，这会导致加工过程中使用的工具磨损率更高。速度在 50-250 米/分钟之间就足够了。
塑料
- 热塑性塑料（例如 ABS、PEEK）： 铣削热塑性塑料时必须使用正前角锋利立铣刀，以实现干净的切削并防止熔化。速度通常在 200-400m/min 之间，但强烈建议使用单刃设计，因为它们有利于排屑。
- 热固性塑料（例如环氧树脂）： 多刃硬质合金立铣刀可用于热固性塑料、双刃或更多刃。建议速度在 100-300 米/分钟之间，具体取决于所加工材料的硬度和脆性。
通过考虑特定材料的特性并将其与适当的立铣刀规格以及操作参数相匹配，机械师在进行微加工应用时可以获得更好的结果。
微型立铣刀的类型
方形立铣刀：
- 使用： 常用于机械加工过程中形成尖角和平底面。
- 特征： 具有方形切削刃，最适合开槽、仿形和插入操作。通常由碳化物制成，因此可以承受更长时间的更高速度。
球头立铣刀：
- 使用： 可用于铣削轮廓表面或开槽；也适用于挖槽。常用于 3D 和 5 轴加工应用。
- 特征： 具有半球形端部，适用于工件的曲面或复杂形状。提供良好的切割效果和出色的表面光洁度。
圆角半径立铣刀：
- 使用： 设计将零件的外角变成圆边，从而使其在最薄弱的位置变得更坚固，同时也减少了在操作过程中断裂的可能性，例如钻孔厚度大于其直径两倍的材料。
- 特征： 这些刀具的切削刃呈圆角状，可增加刀具的使用寿命并降低崩刃率；此外，它们的性能介于方形立铣刀和球头立铣刀之间，这意味着它们的使用寿命也更长。
如何选择合适的立铣刀？
立铣刀的材料检查
在选择合适的立铣刀时，工件材料是最重要的考虑因素之一。切削效率、刀具寿命和表面光洁度在很大程度上取决于立铣刀材料与特定作业所用材料的匹配程度。以下是一些应考虑的事项：
工具材质： 高速钢 (HSS) 或硬质合金可用作制造立铣刀等的材料。硬质合金是首选，因为与熔点低而容易软化的高速钢相比，它们即使在高温下也能保持坚硬。
工件材质：
- 铝和软合金： 使用抛光立铣刀可以改善切屑流动，同时防止材料粘附。它们非常适合这种情况，因为它们的锋利度和耐用性是由它们具有非常坚硬的刀刃而带来的，不会像其他类型的刀一样很快磨损。
- 不锈钢和硬化材料： 当加工不锈钢或任何其他硬化材料时，应始终选择具有额外抗热量积聚和处理增加的磨损能力的涂层碳化物。
- 塑料： 如果要实现干净的切割而不熔化塑料板，则应考虑使用双刃和多刃刀具。否则，单刃刀具虽然效果很好，但可能会在拐角处引起一些问题，因为它们的设计特点是每转只有一个刃口，而同类刀具有多个刃口，因此它们往往会经常产生毛刺。
涂层： 存在各种涂层类型，如氮化钛（TiN）、碳氮化钛（TiCN）和氮化铝钛（AlTiN）涂层，它们可以增加硬度，同时减少摩擦，从而大大延长刀具寿命，特别是根据被加工的工件以及加工过程本身的现行条件进行选择时。
通过考虑所有这些因素，操作员可以选择出最适合他们的机器的组件，以获得最佳性能，并确保在铣床上完成不同作业后获得高质量的输出。
评估立铣刀规格
在评估立铣刀的规格时，本文建议必须考虑设计参数及其与预期用途的一致性。以下是一些重要规格：
直径： 立铣刀的直径应等于工件所需切口的尺寸；直径越大，强度越高，适合宽切口，而直径越小，则可进行更细致或更复杂的工作。
- 典型范围： 一般用途为 1-20 毫米，重型加工时最大可达 50 毫米。
刃口数量： 立铣刀上的槽数会影响排屑和表面光洁度。
- 两支长笛： 非常适合铝等切屑间隙很重要的软材料。
- 四支或更多长笛： 最适合较硬的材料，可提供更光滑的表面和更长的工具寿命。
螺旋角： 该角度影响立铣刀的切削动作和材料去除率。
- 30°-45°螺旋： 在不同类型的材料/应用之间提供良好的平衡。
- 更高螺旋角 (>= 50°)： 改善剪切作用和表面光洁度，但可能会牺牲刚性。
总长度和切割长度 (LOC)： 立铣刀的总长度应根据每次切割所需的深度来选择；较长的工具可以达到更深的深度，但可能会失去刚性/稳定性。
- 标准总长度： 大约50-150毫米，取决于用途。
- 切割长度（LOC）： 应略微超过最大切削深度要求。
涂层和材料： 如前所述，TiN、TiCN、AlTiN 等涂层以及用作立铣刀材料的 HSS/硬质合金在性能/刀具寿命/表面光洁度方面发挥着至关重要的作用 - 确保这些与在相关条件下加工的工件相匹配。
严格审查这些规格的机械师将能够选择合适的规格，从而提高加工过程中的效率，同时延长刀具寿命并提高整体工作质量。
整体硬质合金与其他材料的比较
整体硬质合金立铣刀优于其他材料，例如高速钢 (HSS) 和钴，原因如下。首先，这些刀具在较高温度下仍保持更硬的硬度，因此与 HSS 和钴立铣刀相比，它们可以切割更硬的材料，并在更长时间内保持更锋利的刀刃。因此，它们的使用寿命更长，因此非常适合高速加工应用。
此外，整体硬质合金立铣刀具有更好的耐磨性，这是由于其固有的硬度和刚度所致。因此，它们可用于需要更高精度和更精细表面光洁度的精密加工。尽管硬质合金立铣刀的初始成本较高；但应该注意的是，这些类型的刀具比具有类似切削特性的任何其他刀具的使用寿命都要长得多，因此通过减少操作过程中更换刀具的频率来节省成本，从而提高生产率。
另外，高速钢或钴立铣刀比整体硬质合金具有更高的韧性，但也不脆，因此在加工坚硬的金属或在铣削操作期间补偿机器刚度问题时，它们不易碎裂或断裂；此外，它们的成本低廉，使其价格实惠，特别是在最终磨损后需要多次重磨时。
综上所述，选择使用硬质金属如碳化钨（WC）或氮化钛涂层高速钢（TiN-HSS）还是较软的金属如低碳钢，主要取决于两个因素：具体的加工要求，包括工件材料硬度水平、所需的表面光洁度、所需的质量，以及经济因素，例如这两种刀具之间的初始价格差异以及在其使用寿命期间所涉及的总成本，包括基于各种情景的工具更换频率，考虑在给定时间范围内制造的不同数量，同时考虑与设置时间相关的直接人工费用以及直接归因于在正常工作条件下在规定时间内实现的制造活动水平的间接管理费用。
微型立铣床可以使用哪些类型的材料？
铝和铜加工
由于能够处理这些柔软、易延展的材料，小型立铣刀非常适合加工铝和铜。然而，在铣削铝时需要考虑一些事项。例如，应选择合适的涂层材料，如 TiN（氮化钛）或 DLC（类金刚石碳），这将有助于防止 BUE（积屑瘤）的形成，同时延长刀具寿命。此外，切削速度和进给速度应达到最佳，从而确保更好地完成表面加工，同时最大限度地减少刀具磨损。
对于铜，也适用类似的原则，因为这种金属也很软，但可以锤打成各种形状而不易断裂，而且还是电热的优良导体。为了减少刀具磨损，并防止在切割这类硬度低且延展性高的材料时发生加工硬化效应，可以使用没有任何涂层的锋利硬质合金刀具。此外，在使用铣刀加工铜部件时，始终保持边缘清洁，并使用适当的润滑剂，有助于提高性能水平和表面光洁度。
使用塑料和复合材料
微型立铣刀在加工塑料和复合材料时具有极强的适应性和效率，因为它们具有较高的精度和保持严格公差的能力。必须选择正确的刀具材料、涂层和加工参数才能取得成功。
对于塑料，特别是热塑性塑料和热固性塑料，需要考虑的因素包括：
- 工具材质： 无涂层硬质合金或金刚石涂层立铣刀。
- 切割速度： 通常在每分钟50米（m/min）至每分钟300米（m/min）之间。
- 进给速率： 每齿0.01毫米（mm/齿） – 每齿0.2毫米（mm/齿）。
- 切屑负荷： 尽可能减少，以免塑料熔化或变形。
复合材料通常包含碳纤维增强聚合物 (CFRP) 或玻璃纤维增强聚合物 (GFRP)。在这种情况下，我们应考虑以下几点：
- 工具材质： 金刚石涂层工具或 PCD（聚晶金刚石）工具——它们提供硬度和耐磨性。
- 切割速度： 通常从每分钟 150 米 (m/min) 到每分钟 250 米 (m/min)，具体取决于所使用的具体复合材料。
- 进给速率： 每齿0.05毫米（mm/齿） – 每齿0.15毫米（mm/齿）。
- 刀具几何形状： 更高的螺旋角可以帮助更好地排出切屑，同时最大限度地降低分层的风险。
在两种情况下都必须做到两件事，以便在延长刀具寿命的同时保持表面完整性；一是确保每次都能进行干净的切割，二是在整个过程中保持良好的润滑。不仅要选择正确的路径策略，还要尽量减少进入/退出点，因为这可以大大降低脆性纤维受损或毛刺形成的可能性。
钛合金和不锈钢用立铣刀
由于高强度和导热性等特性，钛合金和不锈钢的端铣加工面临独特的挑战。以下是一些具体注意事项：
- 工具材质： 建议使用 TiAlN（氮化铝钛）或 AlTiN（氮化铝钛）涂层高性能硬质合金立铣刀，因为它们可以提高有效加工所必需的硬度和耐热性。
- 切割速度： 钛合金的切削速度通常为 30-120 米/分钟 (m/min)，而不锈钢的切削速度通常为 50-100 米/分钟 (m/min)。根据所用合金和刀具磨损情况，可能需要进行调整。
- 进给速率： 建议使用保守的进给率，以尽量减少切削力，从而延长刀具寿命。钛合金的进给率典型值为每齿 0.02-0.2 毫米 (mm/齿)，而不锈钢的进给率范围为每齿 0.05-0.15 毫米 (mm/齿)。
- 冷却： 应采用有效的冷却来控制加工过程中产生的高温。洪水冷却或高压冷却液系统有助于防止过热并保持尺寸精度。
选择合适的立铣刀几何形状也很重要；具有可变螺距的较高螺旋角可以减少振动并改善钛合金中的切屑排出，而较高的前角有助于减少加工力并改善不锈钢加工时的表面光洁度。
一般来说，如果密切关注细节，例如选择合适的工具、在操作过程中设置正确的参数以及采用合适的冷却技术，用于加工钛/不锈钢的工具将获得更好的性能结果和更长的使用寿命。
如何优化微型立铣刀的速度和进给率？
了解速度和进给
为了优化微型立铣刀的性能，必须了解速度和进给率，这需要考虑几个关键因素。速度是刀具每分钟旋转的次数 (RPM)，而进给率是指刀具在旋转一圈时前进的距离，通常以每齿毫米 (mm/齿) 为单位。可以计算出这些参数的最佳值，以便快速但轻柔地去除材料，同时将刀具磨损降至最低，并获得良好的表面光洁度。
您可以通过以下方法选择正确的速度和进给：
- 不同类型的材料： 加工钛、不锈钢或其他金属时，硬度等因素会影响效率。大多数情况下，加工较硬的材料时需要较低的速度和进给，因为它们会更快磨损刀具。
- 指定您的工具： 这包括几何形状、涂层类型（如果有）、制造所用的材料等，所有这些都会影响应以什么速度运行以及建议的进给量。例如，高性能涂层立铣刀可能比无涂层立铣刀或由较弱材料制成的立铣刀承受更高的转速。
- 机器功能： 刚度、功率、主轴转速范围——这些特征在很大程度上决定了什么可以在何处工作，而不会破坏任何东西或由于重载等情况下表面快速相互摩擦而导致过度热量积聚而造成损坏。
- 切削条件： 您要切割工件多深？每次切割的宽度是多少？刀具长度中有多少会同时与材料接触？一般来说，非常轻的切割允许更高的速度，而较深的切割则需要更保守的设置，因此请务必考虑这一方面。
通过系统地检查这些区域并参考制造商的建议，操作此类机器的人员能够改进处理这些问题的方法，从而节省工作时间并延长微型立铣刀操作中使用的工具的使用寿命。
调整不同材料的参数
在调整不同材料的加工参数时，必须了解每种材料的具体特性以及它们如何影响切削性能和刀具寿命。以下是常见材料的简要解答和合理的技术参数：
钛：
- 速度： 通常为20-30米/分钟。
- 进给速率： 0.08-0.15毫米/齿。
- 原因： 钛是一种坚硬的材料，可以承受高温。较低的速度有助于减少热量积聚，从而避免损坏工具，而适中的进给率可防止快速磨损。
不锈钢：
- 速度： 30-60米/分钟。
- 进给速率： 0.05-0.10毫米/齿。
- 理由： 不锈钢具有韧性，因此需要平衡的速度和进给设置，以避免加工硬化以及切削刃过早失效。
铝：
- 旋转速率（速度）：150 – 300 米/分钟。
- 进给速度： 0.1～0.3毫米/齿。
- 原因： 因为铝很软，这意味着每分钟更高的表面英尺数加上增加的进给速度将导致材料快速去除，从而在表面留下良好的光洁度。
黄铜：
- 速度：100～300米/分钟。
- 进给率： 0.08-0.25毫米/齿。
- 解释 ： 黄铜是一种相对容易加工的材料，可以采用更快的切削速度和适中的进给速度，从而实现最高的生产率以及表面光洁度质量水平。
通过将这些技术应用到您的加工过程中并根据您正在加工的材料进行定制，您可以在效率、延长工具寿命以及整体增强表面光滑度方面获得更好的结果。始终参考制造商的规格，并在必要时进行测试切割，以便可以对设置进行微调以实现最大优化。
高速加工技术
高速加工 (HSM) 是使用比传统加工更高的切削速度和进给率进行切削的工艺，目的是获得更高的生产率和表面质量。优化高速加工的主要方法如下：
- 工具选择： 使用硬质合金、涂层硬质合金或陶瓷切削刀具，这些刀具可以承受更大的热量和机械负荷。专为高速应用而设计的具有特定形状的刀具可以减少振动并提高稳定性。
- 主轴转速及进给速度： 正确确定主轴速度和进给率对于最大限度提高生产率且不对刀具寿命产生不利影响至关重要。在动态进给率控制方面，进给可根据不同的切削条件而变化，从而降低刀具过载的可能性。
- 冷却液和润滑： 通过使用良好的冷却液控制高速加工过程中的热量对于延长刀具寿命非常重要。可以使用高压冷却液系统或采用最小量润滑 (MQL) 来优化冷却效率。
通过将这些策略融入到您的制造方法中，您将能够实现更快的去除率、更好的表面质量以及更低的工具磨损。如果您需要定制建议，请始终参考制造商根据其工具提供的指南，但不要忘记还应进行初步实验以完善加工参数。
哪里可以找到优质微型立铣刀？
与立铣刀制造商建立联系
从在精密机器制造市场上享有盛誉且产品种类繁多的制造商处购买微型立铣刀非常重要。领先的公司包括 Micro 100 和 Harvey Tool 等，它们专门生产用于精细操作的高性能微型立铣刀。此外，与拥有优秀技术支持团队的供应商交谈可能会有所帮助，因为他们可以指导您哪种工具在不同情况下效果最佳。您还可以通过在线平台或行业贸易展览会了解知名制造商的新产品，在这些展览会上，许多不同的品牌并排展示他们的最新产品；这样，人们就可以同时接触到众多选择。此外，如果您只与那些不仅提供优质客户服务而且还提供有关其产品的全面信息的制造商打交道，那么这将是明智之举，这样您的加工过程就会得到很好的处理。
索取微型立铣刀的报价
为了获得最适合您加工需求的产品，在询问微型立铣刀报价时提供详细信息非常重要。以下是应考虑的主要步骤和技术参数：
材料： 说明您要加工的材料（例如铝、钢、钛）。这会影响应使用哪种立铣刀材料和涂层。
工具尺寸： 提供精确的测量值，例如直径、槽长度、总长度和柄直径。
- 直径： 微型立铣刀的尺寸通常在 0.001 英寸到 0.125 英寸之间。
- 笛长： 确保它与您所需的切割深度相对应。
- 总体长度： 取决于所使用的刀架和机器设置。
- 柄径： 必须与您的机器的夹头或刀架尺寸相匹配。
笛数： 根据要加工的材料和所需的效果选择合适数量的凹槽；微型模型通常需要两、三或四条凹槽。
螺旋角： 选择最适合您的材料类型和切割条件的角度；30° 或 40° 是常见值，但对于较软的材料，角度越大越好。
涂层： 根据应用需求使用 TiN、TiAlN 或金刚石等涂层来提高工具性能/延长其使用寿命。
申请详情： 指定将进行哪种操作（轮廓加工/开槽/精加工）以及任何其他要求，例如高速加工（如果适用）。
您提供的规格越详细，供应商提供的报价就越准确，并且能够为您提供最适合您加工需求的工具。如有必要，请随时向制造商/供应商的技术支持团队询问任何不清楚的技术参数。
评估立铣刀供应商
为了正确评估立铣刀供应商，应考虑几个关键因素。这些因素摘自知名行业网站，包括以下内容：
- 质量和材料： 确定制造这些工具所用的材料是否质量优良。最好的供应商通常有多种选择，例如碳化物、高速钢 (HSS)、钴等，适用于不同的加工应用。
- 产品范围： 检查他们提供哪些类型的立铣刀；检查是否存在不同的尺寸、涂层或凹槽设计，以便您可以获得完全适合您需求的产品。
- 声誉和评论： 重要的是阅读客户网站上的反馈，根据各种评级了解这些产品的可靠性。从工具性能到耐用性以及客户服务提供，各方面都获得积极评价的供应商最值得考虑。
- 技术支持和资源： 确定供应商是否有技术支持人员，他们可以就工具选择、应用方法或故障排除等方面提供建议。此外，还要留意基于特定用途的详细产品目录；显示不同规格的数据表以及使用指南等，这些可能会让您更清楚地了解他们销售的每件产品。
- 价格与供货： 在决定最终从哪里购买之前，请比较不同时间点的售价和库存水平。在这方面，除了为批量购买提供折扣或开展忠诚度计划外，还要考虑平衡成本与质量。
- 定制服务： 选择那些提供定制选项的供应商，例如在用于特定项目的工具上应用特殊涂层；包括根据特定要求定制尺寸等，以便在使用过程中一切都完美匹配。
- 交货和交货时间 – 在选择一家公司时，同时考虑交付速度和可靠性是没有坏处的，因为交付缓慢可能会导致生产计划中代价高昂的停工，否则应该通过可靠供应商提供的更快的运输替代方案立即解决。
为了确保您的加工项目获得最佳性能和生产力，请选择满足您的质量、预算和运营需求的立铣刀供应商。
常见问题 (FAQ)
问：术语“微型立铣刀”是什么意思，它们在微加工中起什么作用？
答：顾名思义，微型立铣刀是一种小型铣削工具。它们专为微加工过程中的高精度工件制造而设计。具体来说，它们可用于制造航空航天工业和医疗设备生产等领域所需的具有严格公差水平的精细特征或部件。这些刀具有多种类型，例如球头铣刀，其具有圆形尖端几何形状，可用于创建曲面，还有方头铣刀，主要用于加工具有垂直壁的平坦区域，以及圆角铣刀，可用于设计过程中需要两个不同表面平面之间平滑融合的地方。
问：为什么硬质合金是制造微型立铣刀的常用材料？
答：硬质合金仍然是微型切削刀具的广泛首选，因为它具有极高的硬度和高耐磨性，这些特性使它们能够比钢制刀具更长时间地保持锋利的刀刃，尤其是在涉及此类工程硬件的精细操作中速度最重要时。此外，硬质合金可以承受快速切削速度引起的更高温度，从而提高效率并缩短制造时间，而这迄今为止已通过其他方式实现。
问：2 刃立铣刀和 4 刃立铣刀彼此之间有哪些优势？
答：任何给定立铣刀的性能水平都受其拥有的排屑槽数量的影响很大。例如，具有两个排屑槽的立铣刀内部空间更大，这使得在切割铝或黄铜等较软材料时产生的切屑（切屑）更容易自由排出，而不会造成堵塞问题，这可能会影响工件制造过程完成后在最终阶段获得的质量光洁度；而相反，四排屑配置提供了更好的刚度特性，这在平滑度至关重要的情况下是必不可少的，尽管更硬的金属（如超级合金）需要更多关注，因为它们往往会导致刀具磨损率显著增加，从而在实现步骤中对初始计划的尺寸精度产生不利影响。
问：如何知道要使用多大直径的刀具？
答：选择合适的刀具直径在很大程度上取决于加工特征的大小和复杂性。换句话说，较小的直径更适合复杂的细节或小口袋，而较大的直径可以更快地去除材料，因此可用于大批量去除操作，例如粗加工等。然而，应该注意的是，需要在特定应用所需的刚性稳定性与与过度刀架偏转相关的悬伸长度之间取得平衡，这会导致工作表面出现颤动痕迹，从而降低迄今为止达到的质量标准。
问：什么时候需要使用球头铣刀？
答：球头铣刀适用于创建轮廓表面、3D 形状或圆形凹槽。它们可用于制作模具、沉模以及任何需要在有限空间内实现平滑曲线的应用，例如角落，以及由于设计过程中施加的物理限制而无法轻松容纳尖角的其他区域。此外，这些类型的刀具即使在非常高的进给率下也能实现出色的表面处理，因为它们在通过复杂轮廓（例如汽车行业广泛使用的凸轮路径）后不会留下任何痕迹。
问：长距立铣刀的用途是什么？
答：长距离立铣刀用于切割具有大量轴向接触的深槽和孔。这使得它能够接触到标准刀具不易接触的部件。它非常适合加工形状复杂、特征较深但需要刚性刀具的部件。
问：柄直径如何影响立铣刀的性能？
答：刀具在加工过程中的刚性和稳定性取决于刀柄的直径，因此刀柄直径很重要。刀柄直径越大，支撑力越大，因此挠度和振动越小，精度和表面光洁度越高。为了正确夹紧和发挥性能，需要选择与该尺寸匹配的夹头或刀柄。
问：什么是圆角立铣刀？什么时候使用它？
答：设计成圆边而不是尖角的立铣刀称为圆角立铣刀。此类刀具可最大限度地减少崩刃，从而延长其使用寿命。当需要表面之间的平滑过渡或减少高应力应用中的应力集中时，它们非常有用。此类铣刀最适合加工难以切削的材料，如超级合金和钛。
问：是否有推荐用于加工石墨的特定立铣刀？
答：是的，加工石墨时，请使用专为高耐磨性而设计的立铣刀。碳化物涂层类金刚石或具有针对石墨应用设计的独特几何形状的立铣刀可以通过延长使用寿命并降低磨损率来提供更好的结果，从而实现良好的表面光洁度而不影响质量。
