在任何涉及机械加工和铣削的操作中，立铣刀在执行各种去除和切割操作中都至关重要。在各种尺寸和形状的立铣刀中， 7/8 立铣刀 因其在不同设置中应用的灵活性和可用性而变得流行。本文旨在解释 7/8 立铣刀的细节，包括其材料成分，例如硬质合金和 HSS，以及 7/8 立铣刀单刀和双刀设计配置之间的差异。无论您是经验丰富的机械师还是刚刚踏入铣削世界的初学者，无论如何，本指南的目的都是为您提供足够的信息，帮助您提高知识水平，从而提高铣削程序。
什么是 7/8 立铣刀？
7/8 立铣刀也是一种用于铣削操作的刀具，直径为 7/8 英寸。其主要目的是 从目标材料（例如金属）上切割并去除材料、塑料和复合材料。每种工具都有其配置，包括材料：硬质合金、高速钢，并且根据适用情况，有单端或双端。
了解立铣刀的基础知识
立铣刀是高速切削 主要用于通过铣削工艺去除材料来完成各种操作的工具。 端部和侧铣部分有切削 刀刃，从而使刀具能够进行各种运动：面铣、轮廓铣、开槽，甚至切入。除此之外，立铣刀主要由硬质合金或高速钢 (HSS) 制成，因此它们在硬度、耐磨性和切削速率方面具有许多优势。这些刀具有单端或双端形式。单端铣刀在一端有切削刃，而双端铣刀是双端的，因此当使用一组切削刃并随后将其退役时，刀具内可以退役两组切削刃。
7/8 立铣刀的主要特点
7/8 立铣刀具有以下显著特点，使其适用于多种便携式铣削操作：
- 直径： 该立铣刀的直径为一英寸，因此在材料去除率和精度之间找到了中间点。
- 材质成分： 采用硬质合金和高速钢（HSS），其硬度和耐磨性在不同应用中的适用性各不相同。
- 长笛设计： 大多数立铣刀都有多个槽，因此在排出切屑和切削方面更有效。
- 结束类型： 它们可能是单端或双端配置；因此每种类型在某些加工过程中都更具优势。
- 涂层： 其切削刃常常镀有氮化钛（TiN）或氮化钛铝（AlTiN）等，以增加其耐磨性和切削效率。
- 螺旋角： 立铣刀具有适当的螺旋角，以便进行切削动作并且使刀具偏转较少。
这些特点也增加了端部加工在从粗加工到精加工过程中的更广泛的应用范围。
不同类型的 7/8 立铣刀
有多种不同类型的 7/8 立铣刀可供选择，以满足不同类型的加工要求和应用：
- 方形立铣刀： 它们具有平坦的端面，可用于任何铣削工艺的加工，尖角可用于精加工和粗加工工艺。
- 球头立铣刀： 这些具有圆形末端的立铣刀可以实现 3-D 成型，甚至可以铣削非平面材料，例如塑料、金属和木制品。
- 圆角半径立铣刀： 它在角处切割，是角和球头立铣刀的中间用途，它可以保留尖端的更多强度，同时提高端部切削刀具的精度，但会使尖端边缘断裂。
- 粗加工立铣刀： 这些是锯齿状凿头应变切削刃，用于取出大量材料，最适合创伤切割操作和高效清除切屑。
- 精加工立铣刀： 它们主要用于需要极其精细的小型复杂部件，特别用于精加工工艺，以达到高标准的表面质量和精确的尺寸。
通过使用正确类型的 7/8 立铣刀，机械师能够根据铣削过程所需的参数优化他们的工作。
如何选择合适的 7/8 立铣刀？
需要考虑的因素：材料、长度和直径
在选择合适的7/8立铣刀时，应考虑以下方面，以达到最佳效果。
- 材料： 立铣刀取决于要加工的材料。高速钢 (HSS) 和硬质合金刀具最为常见，而硬质合金是重型耐磨材料的首选。
- 长度： 立铣刀的长度决定了刚性和延伸度。较短的立铣刀可以提供更刚性、更少偏转的刀具，适合进行精确的工作，而较长的立铣刀可以切割得更深，但容易弯曲。
- 直径 ：直径决定了切削宽度和刀具强度。使用直径较大的立铣刀可提供更高的强度和稳定性，因此适合去除大量材料，而直径较小的立铣刀则有助于更精细的工作。
比较硬质合金、高速钢和钴立铣刀
在比较硬质合金、高速钢和钴立铣刀时，需要评估某些方面，以帮助您选择最适合您应用的工具：
- 硬质合金立铣刀： 与其他铣刀相比，它们具有最佳的硬度和耐磨性，因此可用于高速工作以及切割钛和不锈钢等硬质材料。它们的特点是刀具寿命长，可以保持锋利的切削表面。然而，它们更脆，如果使用不当，它们可能会碎裂或断裂。
- 高速钢 (HSS) 立铣刀： 这些立铣刀具有成本效益，对这类用户来说非常方便。它们坚硬但不脆，具有合理的韧性，特别适合铣削任务和其他需要间歇切割的活动。这些端面合金在低切割速度下效果最佳，可用于大多数材料。
- 钴立铣刀： 钴立铣刀是高速钢立铣刀的变种，顾名思义，钴含量为一定百分比或更多。与普通高速钢相比，钴立铣刀具有更好的耐热性和耐用性。钴立铣刀特别适合在切削过程中产生过热的合金，例如不锈钢和镍合金。它们相对坚硬且坚韧，因此可用于艰难的加工操作。
考虑到上述特点，可以选择正确类型的立铣刀，以在给定的铣削操作中获得最佳性能，延长刀具寿命并提高表面光洁度。
涂层及其优点
有多种涂层可供选择，以提高立铣刀的性能和使用率。所有这些涂层都以某种方式保护和改善刀具的使用。这些涂层包括：氮化钛 (TiN)、碳氮化钛 (TiCN) 和铝氮化钛 (AlTiN)：每种涂层都有其优点。
- 氮化钛（TiN）： 这种涂层适合一般用途，有助于提高立铣刀的硬度，同时提高氧化温度。 TiN 在减少摩擦磨损方面非常有效，由于耐磨性增强，可延长刀具寿命。 这种涂层可用于多种材料和应用。
- 碳氮化钛（TiCN）： 与 TiN 相比，TiCN 薄膜比 TiN 薄膜更硬、更耐磨。由于 TiCN 薄膜耐磨性提高，因此可以更轻松地/以更高的进给和速度切割更硬的材料。额外的碳使刀具即使在非常条件下也能工作，这要归功于它对工具钢和铸铁等坚硬材料的非常普通的切割能力。
- 氮化铝钛（AlTiN）： 得益于先前的稳定性和抗热氧化性，涂层也非常适合高温环境。涂层还有助于大幅减少刀具崩裂，并延长刀具寿命，尤其适用于加工不锈钢、钛和镍合金等硬质材料。
通过为立铣刀应用适当的涂层，可以进一步提高其性能，提高其耐磨性、减少摩擦并实现更高的切削速度。因此，这可以在多种铣削应用中实现更经济、更出色的性能。
7/8 立铣刀的应用
不同材料的常见用途
- 铝– 高速加工，表面光洁度更光滑，切屑去除效果更好。
- 黄铜– 由于零件能够被非常精确地加工，因此刀具磨损和咬合被最小化。
- 铜– 这使得切割时产生的热量非常少。
- 钢– 可进行万能加工，即耐磨。
- 不锈钢– 这使得切割具有高强度以及更高的热稳定性。
- 钛合金– 适用于磨蚀条件下的高温服务。
- 镍基合金 – 非常适合较高温度下的高速高强度切削。
在生产中使用 7/8 立铣刀的好处
在制造过程中使用 7/8 立铣刀有几个优点。首先，它可以提高材料去除率、提高生产率并缩短循环时间。这是一个额外的优势，因为它可以提高刚度和稳定性，减少挠度，从而产生紧密而准确的切割。7/8 立铣刀还可以应用于许多应用和各种材料，帮助制造商合理化其工具资产。由于生产效率更高、零件更坚固，成本更低，产出回收率更高，这使得 7/8 立铣刀成为当代制造领域中无价的工具。
热门 7/8 立铣刀评论
客户评价最高的产品
- XYZ 高速钢立铣刀： 消费者的评价是，它在高速模式下具有完美的耐用性和完美的精度。它表现出良好的耐磨性和稳定性。
- 阿尔法 硬质合金立铣刀: 对于硬质材料，该刀具的性能非常出色，并且立铣刀确实保持锋利，并且只需更换较少的工具即可实现良好的切割效果。
- Omega 钴立铣刀： 消费者看重的是其结构和高温工作下的温度能力和可靠性。
- Beta 钛涂层立铣刀： 据报道，该立铣刀对多种类型的材料有效，并具有延长使用时间的特点，涵盖了广泛的应用范围，从而提高了效率并减少了停机时间。
- 伽玛 整体硬质合金立铣刀: 它因其更好的切削性能而广为人知，可以产生光滑的表面光洁度和高材料去除率，所有这些都有助于提高加工经济性。
专家意见和产品评论
专家证实，购买 7/8 立铣刀类型时，重要的是要注意材料、切削速度和刀具涂层。高速钢 (HSS) 刀具（如 XYZ 高速钢立铣刀）因其耗时性而闻名，但对于快速工作来说，精度仍然值得。在使用 Alpha 硬质合金立铣刀的用户看来，硬质合金适用于加工更坚韧的材料，精度和刀具寿命至关重要。钴立铣刀（如 Omega 钴立铣刀）在耐高温方面优于钴立铣刀。Beta 钛涂层立铣刀具有更广泛的应用范围、更长的使用寿命和更低的工作时间开销，因为它用于氮化钛工具。Gamma 整体硬质合金立铣刀具有高效的切削刀具操作，因为它可产生精细的粗糙度和高物质去除率。用户表示，将立铣刀的特性与应用正确对齐可提高效率和生产率。
相关产品和替代品
不同尺寸的类似立铣刀
- XYZ HSS 立铣刀 1/2 英寸 – 它使用户能够完成更高质量的工作，而不会在耐用性或速度上做出太大妥协。
- Alpha 碳化物立铣刀 3/4 英寸： 它在处理顽固材料时更有弹性和更准确，为中等规模的操作提供效率。
- Omega 钴立铣刀 1 英寸： 正如预期的那样，在艰巨的任务中，在更高的温度下表现良好，因此非常适合更大的项目。
- Beta 钛涂层立铣刀 5/8 英寸： 多功能且广泛采用更长寿命的工具以适应不同材料的使用。
- Gamma 整体硬质合金立铣刀 1-1/4 英寸： 为大规模加工应用提供高材料去除率和良好的表面光洁度。
您可能需要的其他切割工具
- HSS（高速钢）钻头： 准确地完成金属、木材、塑料等材料的大部分钻孔工作。
- 硬质合金路由器钻头： 适用于设计复杂、要求高耐用性和精度的木工。
- 埋头钻头： 为螺钉头打一个锥形孔。在木材和金属制品中最为重要。
- 金刚石切割轮： 它们主要用于切割玻璃、陶瓷、石头等坚硬物质。
- 丝锥和板牙套件： 对于切割和固定螺钉和杆的内部和外部螺纹很重要。
- 铰刀： 用于对现有工件进行扩孔加工的专用设备。
7/8 立铣刀的维护和保养
如何保持立铣刀锋利
- 预约检查： 定期观察是否有磨损或损坏。
- 适当的储存条件： 存放在通风干燥的清洁区域以减少腐蚀和其他形式的暴露。
- 利用适当的切削条件： 始终遵守制造商的切割条件。
- 切削刀具维护： 使用高质量的磨刀设备或获得磨刀服务。
- 冷却： 使用切削液进行冷却并提高性能。
- 尊重建议的负载限制： 不要使立铣刀承受超过建议的负载。
清洁和储存技巧
- 工作后立即清理： 铣刀工作完成后，立即使用软毛刷/布、气动工具或二者结合来清除铣刀上的碎屑和残留物。
- 使用适当的溶剂： 使用切削工具清洁溶剂来软化可能存在的任何硬残留物。
- 使其干燥： 检查立铣刀，确保其在放置前完全干燥，以避免生锈。
- 保护案例： 将立铣刀装回其外壳或系统支架中，以防止其损坏或弄脏。
- 指示存储： 为存储隔间和标签提供适当尺寸和类型的组织器，以便快速搜索和存储。
参考来源
常见问题 (FAQ)
问：您能详细说明一下 7/8 立铣刀是什么以及它的一些技术用途吗？
答：7/8 立铣刀是一种尺寸为 0.875 英寸的铣刀，主要用于铣削加工。它通常用于不同导轨上的槽铣、侧铣和仿形加工。这些立铣刀采用各种材质制成，例如硬质合金或高速钢，并配置为单端或双端。它们已渗透到工业市场，尤其适用于金属和塑料加工。
问：4 刃 7/8 立铣刀有哪些优点？
答：4 刃 7/8 立铣刀具有许多优势，大多数立铣刀用户都会喜欢。4 刃立铣刀的表面光洁度相当不错，比典型的 2 刃或 3 刃立铣刀更好。4 刃立铣刀的进给速度更快，因此在钢和铸铁加工中切削速度更快。它还能有效地排出切屑并吸收更大的切削力，因此在粗加工和精加工中都能表现出色。此外，4 刃立铣刀在工业加工中通常具有更长的刀具寿命，从而提高了总效率。
问：单端和双端 7/8 立铣刀到底有什么区别？
答：7/8 立铣刀有两种类型。单端 7/8 立铣刀，也称为单端铣刀，不是两端切削。另一端没有切削齿，但通常呈圆柱形。这种类型的铣刀比标准铣刀更深，通常用于切入式切削。相比之下，双端铣刀或立铣刀两端都配有切削刃，因此需要将其翻转才能使用另一端。通常，双端铣刀非常实用，而且经济实惠，因为一把铣刀可以同时提供两种切削刃。
问：硬质合金立铣刀和 HSS 立铣刀 7/8 的性能比较如何？
答：立铣刀——硬质合金 7/8 英寸立铣刀的性能优于 HSS（高速钢）立铣刀。由于硬质合金刀具硬度更高，它们可以通过加快制造工艺来提高工作温度和切削速度，从而提高生产效率。此外，它们通常还能延长刀具寿命。另一方面，价格更便宜的 HSS 立铣刀韧性更强，不易脆，因此即使超声波加工设置略有偏差，它们也能吸收应力。HSS 立铣刀通常用于加工应变应力较小的材料，也用于使用刚性较差的老式机械进行建筑施工。
问：客户在选择 7/8 立铣刀时应考虑哪些因素？
答：客户在选择 7/8 立铣刀时应考虑以下几个因素：1. 待加工材料的类型和尺寸 2. 表面光洁度要求 3. 机器的功能 4. 刀具材料（硬质合金、高速钢等）5. 排屑槽数量 6. 涂层（涂层成本或是否使用不同涂层）7. 刀具长度和排屑槽长度 8. 螺旋角（例如，30 度螺旋）9. 切割方向（最广泛使用的东方刀具是 RH 侧）10. 其他一些特征，如中心切割或球头设计。
问：槽长（LOC）如何影响 7/8 立铣刀的性能？
答：在这种情况下，槽长（也称为 LOC，切削长度）对 7/8 英寸立铣刀的加工性能影响很大。槽长越大，切削深度越深，一次切削可以去除更多材料。较长的切削长度也会增加刀具的摆动，这可能导致刀具晃动和振动，从而影响切削深度和光洁度。较短的槽长可以提供更高的强度，因此适用于对精度要求较高或切削坚硬材料的情况。槽长的调节是为了使其与工艺达到最佳配合。应确保切削材料量适中，并兼顾刀具的刚性。
问：如何延长 7/8 立铣刀的使用寿命？
答：为了延长 7/8 立铣刀的使用寿命：1. 根据材料和刀具选择适当的切削速度和进给率。2. 注意正确排屑，必要时使用空气或冷却液。3. 使用刚性设置以防止发生振动。4. 适用时，采用顺铣，因为这可以减少刀具磨损。5. 不要使用非中心切削刀具进行切入切削。6. 持续进行刀具磨损测量，并在需要时将刀具从原始工作角移开。7. 使用后，以不会损坏切削刃的方式旋转和存放刀具。8. 使用一些带有涂层的刀具以延长刀具寿命。9. 尝试改进有关刀具“路线”的 CAM 编程。10. 选择最合格的刀具公司，他们将帮助您挑选最适合您应用的立铣刀。
