Para una variedad de aplicaciones de fresado, la fresa de extremo con radio de esquina de punta redondeada de carburo de precisión está diseñada para ser eficiente y duradera. Esta herramienta está hecha de carburo sólido de alta calidad para que pueda resistir el desgaste y durar el mayor tiempo posible sin dejar de funcionar de manera constante. Las esquinas tienen un radio, lo que ayuda a disminuir las concentraciones de tensión en esas áreas y mejora en gran medida su resistencia contra astillas o roturas. Especialmente útil cuando se trabaja con materiales duros o se realizan operaciones de fresado intrincadas que necesitan alta precisión, esta característica brilla más pero también suaviza las superficies ásperas dejadas por otras herramientas gracias a su punta redondeada, lo que las hace adecuadas no solo para fines funcionales sino también estéticos donde la apariencia es lo más importante entre todo lo demás, como este.
¿Para qué sirven las fresas de punta redondeada en el mecanizado moderno?
Conozca la forma única de las fresas de punta redondeada
Las fresas de punta redondeada reciben su nombre de una combinación de estilos de punta plana y punta esférica. Tienen una geometría única en la que el radio de la punta evita las virutas en los bordes, al mismo tiempo que prolonga la vida útil de la herramienta y mejora la calidad del acabado de la superficie. Esta punta redondeada también elimina bien el material al cortar formas contorneadas en 3D, alisando entre pasadas con mayor facilidad que cualquier otra fresa. Además de poder soportar velocidades y velocidades de avance más altas debido a su resistencia en las esquinas, este diseño de fresa le permite trabajar más rápido en diversas tareas de mecanizado. Sin embargo, más que resistentes o eficientes, estas fresas también son flexibles, por lo que todo maquinista moderno debería tenerlas en su maletín.
La función del radio de la esquina es mejorar la vida útil y el acabado de la herramienta.
La longevidad de la herramienta y la calidad de la superficie de las piezas mecanizadas se ven afectadas por el radio de las esquinas de las fresas de punta redondeada. Estos incluyen los principales parámetros y beneficios:
- Desgaste reducido: Una porción más grande de una herramienta está sujeta a tensión cuando tiene esta característica, de modo que las herramientas se desgastan lentamente debido a tensiones mínimas. concentrados alrededor de las esquinas afiladas, a diferencia de aquellos que no los tienen.
- Mayor fuerza: Los materiales duros y los cortes pesados pueden provocar que el filo de una fresa se astille o se rompa fácilmente durante el mecanizado; sin embargo, dichas incidencias se pueden minimizar creando resistencia mediante la adición de radios, especialmente en las intersecciones donde el diámetro exterior se encuentra con las paredes a lo largo de su longitud, como se muestra en la figura 1 a continuación.
- Acabado superficial mejorado: La transición suave entre pasadas que se logra al usar tamaños de radio grandes o pequeños permite obtener mejores acabados (Figuras 2 y 3). Esto es importante no solo por la apariencia sino también por la funcionalidad, ya que algunas piezas requieren superficies lisas.
- Versatilidad en el mecanizado: Las herramientas se vuelven más versátiles porque pueden soportar mayores velocidades de avance debido a la mayor resistencia de los bordes, lo que permite a los maquinistas optimizar sus operaciones en diversos materiales y aplicaciones, lo que afecta directamente la productividad.
- Mayor durabilidad en condiciones difíciles: Las fresas de punta redondeada con bordes redondeados tienen un mejor rendimiento en el mecanizado a alta velocidad que las que tienen esquinas afiladas, que tienden a perder la forma rápidamente cuando se exponen a factores ambientales extremos, como velocidades de corte más rápidas junto con mayores profundidades en las piezas de trabajo (Figura 4). Esto significa que, si se utilizan correctamente, durarán más, incluso en condiciones severas.
En términos más simples ¿qué significa esto?
Comparación de fresas de punta redondeada, cuadradas y esféricas
Si compara las fresas de punta redondeada con las de punta cuadrada o redondeada, verá que cada tipo de fresa tiene muchos usos y ventajas diferentes. Las fresas de punta cuadrada tienen esquinas afiladas y una base plana. Esto les permite crear paredes limpias de 90 grados y ranuras de fondo plano. Sin embargo, son propensas a astillarse si no se usan con precisión debido a esto.
Por otro lado, las brocas de punta esférica tienen bordes de corte redondeados que son perfectos para trabajos de contornos 3D donde los acabados suaves en superficies complejas son importantes tanto por cuestiones estéticas como de precisión dimensional. Se destacan en el fresado cuando las secciones de pared rectas pasan a un segundo plano frente a los contornos de la superficie.
En términos de características, las fresas de punta redondeada se encuentran en un punto intermedio entre las fresas de punta cuadrada y las de punta esférica. Pueden realizar cortes de curvatura relativamente cerrada como las de punta esférica, pero aún así tienen durabilidad y capacidad de acabado de bordes rectos como los cuadrados debido al radio de su esquina. En otras palabras, estas herramientas son adecuadas para diversas operaciones de mecanizado en las que tanto la resistencia como la calidad del acabado de las superficies producidas por herramientas de corte son lo más importante. Estos casos deben considerarse.
Por lo tanto, dependiendo de qué tipo de material necesita mecanizado, qué forma se desea geométricamente o qué tan suave se requiere el acabado de la superficie, entre otros, elija fresas de punta redondeada, fresas de punta cuadrada o fresas de punta esférica.
Cómo elegir la fresa de punta redondeada de carburo adecuada para su proyecto
Aspectos a tener en cuenta al elegir fresas de carburo
Hay varios factores importantes a tener en cuenta al seleccionar fresas de carburo para su proyecto. En primer lugar, la compatibilidad del material es clave; el grado de carburo debe ser compatible con el material que se está mecanizando para evitar el desgaste o los daños demasiado pronto. El diámetro de corte y la geometría de la herramienta son necesarios para que la fresa se adapte a los requisitos específicos de la tarea, teniendo en cuenta la complejidad de los diseños y el alcance dentro de la pieza de trabajo necesaria, entre otros. Los recubrimientos mejoran en gran medida la vida útil de la herramienta al reducir el desgaste y la fricción, lo que hace que la elección del material de recubrimiento sea una decisión importante en función del entorno de mecanizado. El número de ranuras afecta tanto al acabado del corte como a la velocidad de eliminación de viruta; por lo tanto, es necesario equilibrar la calidad del acabado de la superficie y la velocidad de evacuación del material. Finalmente, la selección del ángulo de hélice puede influir en la acción de corte, así como en la resistencia de la herramienta, donde los diferentes ángulos tienen ventajas para diferentes materiales y operaciones de mecanizado. Esto, por lo tanto, implica que estas consideraciones en conjunto guían a uno en la selección de la herramienta adecuada. fresa de carburo para obtener resultados precisos garantizando al mismo tiempo la longevidad de las herramientas.
Carburo sólido versus con punta de carburo: ¿cuál es mejor?
La diferencia entre las fresas de carburo sólido y las fabricadas con puntas depende en gran medida de las necesidades específicas durante el proceso de mecanizado, así como de consideraciones de relación coste-rendimiento. Los carburos sólidos ofrecen una mejor rigidez, lo que los hace más adecuados para operaciones de alta precisión en las que pueden estar involucrados materiales duros o abrasivos. Exhiben excelentes propiedades de resistencia al calor junto con la capacidad de funcionar a altas velocidades, lo que da como resultado acabados mejorados en condiciones correctas, además de una mayor esperanza de vida. Por el contrario, las que tienen punta son más baratas, pero siguen siendo lo suficientemente buenas para aplicaciones generales, especialmente cuando se trabajan metales más blandos o cuando el punto más alto no necesita mucha precisión, ya que su dureza se encuentra solo en los bordes, mientras que el resto de las piezas suelen ser de acero, lo que reduce los gastos generales. En última instancia, debe estar impulsado por detalles relacionados con la aplicación de mecanizado, como el tipo de pieza de trabajo, las tolerancias/presupuestos requeridos, etc., y se da preferencia a los carburos sólidos si el rendimiento es primordial, mientras que las versiones con punta se pueden utilizar cuando se desean medidas de reducción de costos.
El efecto del material del recubrimiento y del sustrato en el rendimiento
Los materiales de recubrimiento y sustrato influyen significativamente en las capacidades de rendimiento de las fresas de carburo. Los recubrimientos como TiAlN (nitruro de aluminio y titanio) o AlCrN (nitruro de cromo y aluminio) aumentan la resistencia al calor de las herramientas, lo que permite operaciones de corte de mayor velocidad al tiempo que reduce el desgaste, lo que a su vez también prolonga su vida útil. Además, estos recubrimientos también ayudan a minimizar la fricción entre las piezas de trabajo que se mecanizan, mejorando así la precisión durante el proceso de mecanizado; además, evitan la adhesión de materiales a los bordes de la herramienta, mejorando así también la eficiencia. El material del sustrato, por otro lado, forma la parte base de una fresa, determinando así sus características básicas. Una buena elección para este caso garantiza una dureza óptima frente a un equilibrio entre tenacidad, es decir, demasiada fragilidad que viene con niveles bajos de resistencia al desgaste frente a tipos muy duros pero fácilmente rompibles cuando se utilizan en condiciones extremas donde las fuerzas de corte son excesivamente altas.
Maximización de la eficiencia con fresas de punta redondeada: sugerencias de avances y velocidades
¿Cómo se pueden determinar las mejores velocidades de avance para las fresas de punta redondeada?
Para identificar las velocidades de avance óptimas para las fresas de punta redondeada, se requiere un examen exhaustivo de múltiples variables que involucran la especificación de la herramienta, el material que se corta y el acabado deseado. Comience consultando las recomendaciones dadas por el fabricante de las herramientas, ya que esto ayudará a establecer las velocidades de avance iniciales considerando las características de diseño y la aplicación prevista de dichas herramientas. Luego, modifique la velocidad en función de la dureza de la pieza de trabajo, donde los materiales más blandos permiten avances más altos mientras que los duros requieren reducirlos para minimizar el desgaste de la herramienta. La profundidad de corte, junto con el grado de acoplamiento entre la fresa y el material, también deben tenerse en cuenta al determinar lo que debe considerarse una velocidad de avance ideal en un momento particular durante el proceso de mecanizado porque las profundidades mayores o mayores cantidades de contacto necesitan avances más lentos para evitar la sobrecarga de las herramientas y mantener la estabilidad durante los cortes realizados. Se pueden realizar mejoras adicionales en estos ajustes iniciales a través de software o calculadoras de mecanizado que se encargan de dichos factores, optimizando así el rendimiento y extendiendo la vida útil de las herramientas utilizadas. Finalmente, ajuste de acuerdo con la calidad de acabado observada obtenida después de que se hayan realizado los primeros intentos trabajando en condiciones determinadas.
Establecer velocidades adecuadas para la prevención y la longevidad
Si las velocidades del husillo no se ajustan correctamente, se pueden producir daños en los bordes de corte o reducir la vida útil de las fresas de punta redondeada. Por lo tanto, se debe considerar el tamaño del diámetro de la fresa que se utiliza, las propiedades del material contra el que se mecaniza, así como el tipo de operación involucrada para obtener valores de velocidad adecuados. En general, las herramientas de diámetro más pequeño requieren velocidades de rotación más altas, mientras que las más grandes funcionan mejor a rpm más bajas. Además, cuando se trabaja con materiales más duros, la generación de calor a lo largo del borde puede aumentar rápidamente, por lo que es necesario reducir la velocidad debido al desgaste excesivo causado por la fricción entre la superficie de la pieza de trabajo y los bordes de corte. Es posible calcular los puntos de partida para la velocidad inicial del husillo utilizando el concepto SFM (pies superficiales por minuto), que es específico del material para obtener mejores resultados, pero estas cifras no deben tomarse como fijas porque pueden requerirse ajustes según las situaciones del mundo real. Además, monitorear el estado de la herramienta de corte durante el proceso de mecanizado ayuda al operador a realizar los cambios necesarios para evitar fallas prematuras, logrando así el acabado deseado en los componentes que se están produciendo. Por otro lado, se pueden utilizar sistemas modernos de retroalimentación de máquinas CNC para proporcionar una respuesta inmediata para mantener condiciones óptimas durante todo el corte.
Trayectorias de herramientas y estrategias que mejoran los acabados superficiales y la precisión dimensional
La elección de la trayectoria de la herramienta desempeña un papel fundamental para lograr una alta precisión y acabados superficiales suaves durante las diversas operaciones que llevan a cabo las máquinas. Por ejemplo, el fresado trocoidal implica un movimiento en espiral en el que una fresa sigue esta trayectoria, distribuyendo así las cargas de manera uniforme, lo que minimiza en gran medida el desgaste de las herramientas y, al mismo tiempo, evita la distorsión de los materiales sobre los que se trabaja. Cuando se trata de un acabado fino, se pueden realizar varias pasadas ligeras con niveles bajos de acoplamiento entre la pieza de trabajo y la herramienta para minimizar la acumulación de calor y la deflexión causada por las fuerzas de corte que actúan sobre áreas más grandes, lo que da como resultado superficies de excelente calidad. La calidad del acabado de la superficie también mejora cuando se utiliza el fresado ascendente porque las virutas eliminan más metal, lo que genera una mejor precisión dimensional; por lo tanto, se logran acabados superiores en toda la pieza de trabajo. El software CAM avanzado viene equipado con herramientas de simulación para ajustar las estrategias seleccionadas en función de los materiales o herramientas determinados, lo que garantiza que se tomen las decisiones adecuadas con respecto a la selección de la trayectoria, lo que no solo aumenta la longevidad, sino que también cumple con los estrictos requisitos de calidad esperados de las piezas terminadas.
Perspectivas científicas: la tecnología detrás de las fresas de punta redondeada de alta precisión
Investigación sobre la producción de fresas de alta precisión
El proceso de fabricación de las fresas de punta redondeada de alta precisión es una secuencia precisa que comienza con la elección de materiales de carburo por sus núcleos resistentes y duraderos. Estas sustancias tienen que pasar por un estricto proceso de pulvimetalurgia, que requiere que tengan una microestructura uniforme. Este paso es importante para darle las propiedades deseadas, como alta resistencia al desgaste y tenacidad. Después de la preparación del material, se utilizan rectificadoras CNC de última generación para dar forma a las fresas con extrema precisión. Estas máquinas pueden realizar tolerancias dentro de los micrómetros, lo que garantiza que cada una cumpla con estrictas especificaciones dimensionales y geométricas. Luego se emplean tecnologías de recubrimiento avanzadas como la deposición física de vapor (PVD) para reducir el desgaste y la fricción, mejorando así aún más el rendimiento de estas herramientas. Todos estos pasos garantizan que las fresas producidas exhiban un rendimiento excepcional en diferentes condiciones de corte, maximizando así la productividad y logrando mejores acabados en las piezas mecanizadas.
La función de la preparación del filo y el diseño del mango en el rendimiento
La preparación del filo, junto con el diseño del vástago, influye en gran medida en la eficiencia y durabilidad de las fresas de punta redondeada de alta precisión. Durante el proceso de redondeo o bruñido del filo, los filos de corte se alisan con cuidado, lo que reduce las posibilidades de que se produzcan astillas, lo que prolonga la vida útil de la herramienta en entornos de trabajo difíciles. Esta sencilla alteración aumenta la resistencia y la fiabilidad de las herramientas, especialmente cuando se utilizan materiales difíciles de cortar durante operaciones de mecanizado de alta velocidad de avance. Sin embargo, igualmente importante es la forma en que diseñamos esta sección llamada vástago, la parte sujeta por el husillo en un sistema de portaherramientas de máquina (MTHS). Un buen diseño del vástago garantiza la máxima estabilidad y alineación entre el cuerpo de la fresa o el conjunto del eje, lo que reduce las vibraciones y permite una mayor precisión durante los procesos de corte. La integración de técnicas avanzadas para la preparación del filo con diseños de vástago diseñados con precisión da como resultado no solo una resistencia a la abrasión excepcional, sino también capacidades de acabado sobresalientes, lo que satisface las demandas establecidas por las industrias de fabricación modernas.
Efectos del calor y las fuerzas de corte en la vida útil de la herramienta
El calor y las fuerzas de corte tienen efectos significativos en la vida útil de las fresas de punta redondeada de alta precisión. El calor generado durante el proceso de mecanizado provoca expansión térmica, mientras que la aplicación de estos dos conduce a tensiones mecánicas si no se controla adecuadamente. Estas condiciones pueden provocar un desgaste prematuro, deformación o incluso rotura de las herramientas. Además, puede producirse revenido debido a las temperaturas elevadas asociadas con la dureza extrema de las fresas, lo que reduce su capacidad para cortar materiales de manera eficaz. Además, puede haber deflexión/microfracturas a lo largo de los bordes causadas por una fuerza excesiva aplicada al cortar, lo que afecta su eficiencia y precisión. Para hacer frente a todo esto, los materiales utilizados para fabricar fresas de punta redondeada de buena calidad deben poseer una alta resistencia al choque térmico, así como valores de tenacidad. También es necesario que se empleen sistemas de refrigeración adecuados junto con las velocidades de avance recomendadas para que las máquinas no se sobrecalienten durante el funcionamiento, lo que podría provocar una pérdida de rendimiento o daños.
Aplicaciones y materiales que se utilizan habitualmente con fresas de punta redondeada
Razones por las que las fresas de punta redondeada son las mejores para el contorneado 3D y la fabricación de moldes
Las fresas de punta redondeada han demostrado ser extremadamente útiles en el contorneado 3D y la fabricación de moldes, ya que tienen una geometría única que combina las ventajas de las fresas de punta plana y esférica. Con esta forma, es posible eliminar material rápidamente y, al mismo tiempo, mecanizar superficies complejas con mayor facilidad en una sola configuración. Una herramienta de corte de punta redondeada produce excelentes acabados de superficie en comparación con las herramientas de punta plana, lo que las hace ideales para crear transiciones suaves y detalles intrincados en moldes. Además, el radio de esquina de estas herramientas es más fuerte que el de otros tipos, lo que mejora su durabilidad cuando se utilizan contra esquinas duras durante operaciones de mecanizado que involucran materiales duros que se emplean comúnmente en los procesos de fabricación de moldes. Al reducir las posibilidades de astillado o rotura, este tipo de fresas garantizan una vida útil más larga junto con una mayor precisión al mismo tiempo, lo que finalmente conduce a niveles mejorados de productividad en entornos de fabricación exigentes, ya que se minimizan los tiempos de inactividad.
Compatibilidad: Funciona con acero, aluminio y materiales exóticos como titanio e inconel.
Es importante tener en cuenta la compatibilidad de los materiales al elegir fresas de punta redondeada, ya que los diferentes tipos necesitan propiedades específicas para cada pieza de trabajo para que puedan funcionar de manera óptima. Por ejemplo, se deben utilizar fresas de punta redondeada o de carburo cuando se trabaja con acero debido a su dureza y capacidad de endurecerse durante el proceso de mecanizado, mientras que el aluminio, al ser blando, requiere ranuras pulidas junto con bordes más afilados en los extremos con punta de carburo para evitar acumulaciones causadas por la adhesión entre metales, lo que da como resultado cortes más limpios. Sin embargo, el titanio, así como el Inconel, entre otros materiales exóticos, plantean ciertos desafíos debido a sus altos niveles de resistencia y resistencia a la abrasión; por lo tanto, se deben utilizar herramientas recubiertas especializadas como las recubiertas con TiAlN, ya que esto ayuda a reducir las tasas de desgaste, lo que prolonga la vida útil de la herramienta, lo que demuestra por qué la selección de la fresa de punta redondeada adecuada en función de las propiedades de la pieza de trabajo siempre conduce a mejores resultados y ganancias de eficiencia.
Pautas para aumentar la vida útil de su fresa de punta redondeada en desbaste y acabado
Para prolongar la vida útil de una fresa de punta redondeada durante las operaciones de desbaste y acabado, es necesario adoptar un método sistemático centrado en la elección de las herramientas, los parámetros de trabajo y el mantenimiento adecuados. A continuación se ofrecen algunas recomendaciones importantes:
- Selección adecuada de herramientas: Tenga en cuenta el tamaño, el revestimiento y el material del sustrato de las fresas de punta redondeada en función de lo que se esté mecanizando. Por ejemplo, se deben utilizar fresas de carburo con revestimientos de TiAlN al mecanizar materiales duros o abrasivos.
- Parámetros de corte ideales: Determine las velocidades de corte y los avances adecuados para el material y el tipo de operación en particular. Trabajar con las velocidades correctas ayuda a minimizar el impacto térmico en la herramienta, mientras que las velocidades de avance correctas reducen las posibilidades de deflexión o rotura de las herramientas.
- Optimización de la trayectoria de la herramienta: Utilice trayectorias de herramientas suaves y en forma de arco en lugar de cambios repentinos de dirección, lo que puede reducir la carga sobre la fresa y, por lo tanto, aumentar su vida útil al reducir los niveles de tensión que actúan sobre ella. Se pueden implementar estrategias avanzadas de trayectorias de herramientas mediante software.
- Aplicación suficiente de refrigerante: Asegúrese de que haya suficiente caudal de refrigerante no solo para mantener las temperaturas de la pieza de trabajo/herramienta, sino también para ayudar en la evacuación de viruta, especialmente cuando los materiales tienden a endurecerse durante el proceso de mecanizado.
- Monitoreo del desgaste de la herramienta: La inspección regular de los signos de desgaste en los molinos de puntas redondeadas permite realizar reemplazos oportunos antes de que se deterioren demasiado, evitando así que las piezas se dañen y garantizando la uniformidad durante las corridas de producción.
- Manipulación y almacenamiento adecuados: Guarde los cortadores que no utilice para que no se estropeen innecesariamente. Guárdelos en un lugar limpio y seco, preferiblemente dentro de fundas o estuches protectores que los protejan de daños físicos.
Estos consejos le ayudarán a mejorar considerablemente los niveles de rendimiento, así como a ampliar la vida útil de sus fresas de punta redondeada utilizadas durante los procesos de mecanizado, lo que dará lugar a producciones más rápidas y precisas con herramientas menos costosas a lo largo del tiempo.
Cómo solucionar problemas habituales con las fresas de punta redondeada (también conocidas como fresas de punta esférica elípticas)
Cómo identificar y solucionar problemas relacionados con la calidad del acabado o la vida útil de la herramienta
Por lo general, el bajo acabado superficial y la menor vida útil de la herramienta son el resultado de uno o varios errores comunes que se cometen al utilizar fresas de punta redondeada, como la selección incorrecta de la herramienta, velocidades y avances que no están dentro del rango recomendado, falta de uso de refrigerante y estrategias incorrectas para las trayectorias de la herramienta. A continuación, se indican los pasos que puede seguir para solucionarlos:
- Revise la elección de herramientas: Confirme que la fresa de punta redondeada elegida sea adecuada para el material con el que se va a trabajar. Los factores importantes aquí incluyen, entre otros, su compatibilidad con lo que desea mecanizar, el recubrimiento utilizado o incluso la geometría.
- Modificar la velocidad y la velocidad de avance: Asegúrese de haber seleccionado avances y velocidades correctos consultando las recomendaciones del fabricante en relación con la naturaleza de su pieza de trabajo y la operación de mecanizado particular realizada; de lo contrario, puede producirse un sobrecalentamiento debido a cifras incorrectas, lo que provocaría problemas como un desgaste más rápido de las herramientas o superficies ásperas.
- Utilice los refrigerantes de manera eficaz: Verifique si hay suficiente caudal de refrigerante disponible junto con el tipo que se está utilizando, ya que esto afecta en gran medida el control de temperatura, que es necesario para la evacuación de viruta, además de evitar la acumulación alrededor de los materiales procesados en la fresa.
- Estrategias de cambio aplicadas en la construcción de caminos: Utilice sistemas de software que optimicen las trayectorias de las herramientas para no sólo minimizar los niveles de estrés que experimentan estos instrumentos sino también evitar esquinas agudas mientras adoptan cambios de dirección más graduales durante el movimiento de una región a otra.
Si sigue estos pasos, podrá reducir en gran medida los problemas asociados con la calidad del acabado y, al mismo tiempo, aumentar la vida útil, lo que hará que el mecanizado con fresas de punta redondeada sea rentable.
Ideas de mantenimiento preventivo y cuidado para fresas de punta redondeada
Es necesario realizar un mantenimiento y un cuidado preventivos para maximizar la vida útil y la eficiencia de las fresas de punta redondeada. A continuación, se ofrecen algunos consejos a seguir:
- Examen frecuente: Se deben realizar inspecciones frecuentes de las virutas, el desgaste, los revestimientos y el estado de las virutas de una fresa de punta redondeada. Esto ayudará a prevenir un acabado superficial deficiente, así como imprecisiones dimensionales en las piezas mecanizadas causadas por la detección temprana del desgaste.
- Limpieza correcta: Las virutas, los residuos de refrigerante y cualquier otro material que pueda haberse acumulado durante el uso de una fresa deben limpiarse después de cada uso utilizando soluciones de limpieza adecuadas que no degraden su revestimiento para que no se corroa sino que mantenga la integridad de su superficie.
- Almacenamiento adecuado: El mejor lugar para guardar estas herramientas es un lugar seco y ordenado, preferiblemente en sus cajas originales o en un gabinete de ajuste previo de herramientas donde no choquen accidentalmente con otras herramientas, protegiendo así los bordes cortantes contra daños.
- Rotación de herramientas: El desgaste se puede distribuir uniformemente alternando entre diferentes tamaños de estos cortadores, prolongando así la vida útil y garantizando niveles de rendimiento uniformes en todo momento.
- Puntos de lubricación: Lubricar las máquinas para evitar que se oxiden ya sea por la acción directa de la humedad o por exposición a sustancias corrosivas que se encuentran comúnmente en áreas húmedas; también ayuda a reducir el desgaste, especialmente cuando se usan frecuentemente bajo cargas pesadas.
Estas medidas preventivas ahorran tiempo dedicado a reemplazar piezas rotas y reparar máquinas dañadas, lo que se traduce en más horas productivas para los operadores que producen productos de buena calidad a menores costos.
Cuándo volver a afilar una fresa y cuándo reemplazarla
La decisión de reafilar o no una fresa se basa en algunas evaluaciones clave. ¿Cuándo debe reafilar su fresa? La respuesta es simple. Debe reafilarla si el rendimiento de corte ha disminuido y el desgaste o la falta de filo no han socavado la integridad de la herramienta en sí. En términos de prolongación de la vida útil, reafilar puede ser económico, especialmente en fresas de carburo de alta calidad; sin embargo, este proceso debe preservar la geometría y los recubrimientos originales, por lo que es necesario utilizar solo servicios de confianza.
Por el contrario, el reemplazo se vuelve inevitable cuando se han producido daños importantes, como muescas profundas o grietas a lo largo de las ranuras. También puede ser necesario reemplazarlo si su diámetro se redujo por debajo de las tolerancias requeridas debido a reafilados anteriores; además, en algún momento, después de varios reafilados, cuando ya no se puede recuperar el rendimiento original o el costo de reafilar se acerca a las nuevas herramientas, entonces también es hora de reemplazarlo. Esto requiere considerar tanto los costos totales del ciclo de vida como los impactos en el rendimiento al elegir entre estas dos opciones.
Fuentes de referencia
- Artículo en línea: “La guía completa de las fresas de punta redondeada: aplicaciones y beneficios”
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- Fuente: MachiningToday.com
- Resumen: En el mecanizado, este artículo es una guía completa de las fresas de punta redondeada. Presenta diferentes aplicaciones y beneficios para este tipo de fresas. Entre las características que se analizan en este artículo se incluyen la creación de contornos elegantes, la minimización de la tensión en las esquinas y la mejora del acabado de las superficies en las que se utilizan. Además, ofrece consejos sobre cómo elegir las fresas de punta redondeada adecuadas para tareas específicas, optimizar los avances y las velocidades y aumentar la vida útil de la herramienta. Este recurso integral será muy útil para cualquier maquinista que desee comprender en profundidad la versatilidad y las ventajas de las herramientas de punta redondeada.
- Artículo de revista académica: “Optimización de las estrategias de trayectoria de herramientas con fresas de punta redondeada para mecanizado de 5 ejes”
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- Fuente: Revista de ciencia e ingeniería de fabricación
- Resumen: Esta fuente académica se centra en la optimización de las estrategias de trayectoria de la herramienta con la ayuda de fresas de punta redondeada en operaciones de mecanizado de 5 ejes. Las fresas de punta redondeada son beneficiosas para el mecanizado de superficies complejas porque mejoran el agarre de la herramienta, reducen el tiempo de mecanizado y mejoran la calidad de la pieza. El artículo ofrece algunos ejemplos, simulaciones y sugerencias de implementación efectiva de estas estrategias junto con las fresas de punta redondeada como herramientas. Cualquier ingeniero o investigador que desee obtener más información sobre el uso de fresas de punta redondeada durante el fresado de cinco ejes debe consultar este artículo que ha sido publicado por una de las principales revistas científicas de fabricación.
- Sitio web del fabricante: “Soluciones de corte de precisión: fresas de punta redondeada para perfilado de precisión”
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- Fuente: PrecisionToolCo.com
- Resumen: El sitio web del fabricante Precision Tool Co. tiene una sección dedicada exclusivamente a las fresas de punta redondeada para aplicaciones de perfilado de precisión. Según el contenido, estas herramientas son buenas para realizar perfiles complejos, así como chaflanes y radios de forma rápida y precisa. Enumera información detallada sobre cada producto, como su tamaño o forma, etc., y proporciona algunos ejemplos en los que se puede utilizar de forma eficaz junto con otros datos necesarios para cortar cualquier cosa con estas fresas, como la velocidad o los avances, etc., para que los usuarios puedan obtener los mejores resultados. Si algún maquinista quiere probar varios tipos de fresas de punta redondeada que sean más eficientes para realizar trabajos precisos, debe visitar el sitio de este fabricante porque aquí encontrará muchos recursos relacionados con diferentes tipos de dichas herramientas junto con sus especificaciones técnicas, etc.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es la utilidad de una fresa de extremo de radio de esquina de carburo de precisión?
A: Las fresas de carburo de precisión con radio de esquina se utilizan en operaciones de fresado en las que se requiere resistencia, durabilidad y acabados de alta calidad. El motivo de tener un diseño con radio de esquina es distribuir las fuerzas de corte de manera uniforme para no dañar la fresa ni la pieza de trabajo, lo que la hace adecuada para materiales que son difíciles de mecanizar y formas complejas.
P: ¿Qué beneficios ofrece la característica de punta redondeada de las fresas de radio a mi proceso de fresado?
R: No se puede dejar de enfatizar la importancia de tener características de punta redondeada en las fresas de extremo de radio, ya que ayudan a lograr acabados suaves y precisos en superficies contorneadas. Esto implica que se pueden aumentar las velocidades de avance, ya que las fuerzas de corte se comparten en toda la herramienta, lo que la protege contra cualquier daño que se le pueda causar, lo que a su vez aumenta su vida útil y mejora la productividad durante las operaciones de fresado.
P: ¿Existen diferentes tipos de fresas de extremo de radio de esquina de carburo?
R: Sí, existen varios tipos de estas herramientas que sirven para diferentes propósitos en lo que respecta al fresado. Por ejemplo, hay algunas con dos ranuras diseñadas para una rápida evacuación de virutas a velocidades más altas, mientras que otras tienen diseños de largo alcance para acceder a áreas que de otro modo serían difíciles de alcanzar utilizando otros medios. Es importante que uno seleccione un tipo apropiado en función de sus necesidades específicas para no obtener resultados subóptimos.
P: ¿Puedo utilizar una fresa de radio de esquina para aplicaciones de fresado de alta velocidad?
R: ¡Absolutamente sí! Las fresas de extremo con radio de esquina, especialmente las fabricadas con carburos, pueden funcionar de manera eficaz incluso en condiciones que implican velocidades de eliminación de material rápidas durante el fresado rápido. Este tipo de diseño minimiza la vibración, lo que extiende la vida útil de la herramienta y permite lograr velocidades de avance más rápidas sin comprometer la calidad del acabado.
P: ¿Cómo puedo elegir la mejor fresa de radio de esquina de carburo para mis necesidades?
R: Al elegir la mejor fresa de carburo con radio de esquina, tenga en cuenta el material que va a cortar, si se trata de desbaste o acabado (o ambos), y las especificaciones de su fresadora, como el rango de velocidad del husillo. El número de ranuras, el tipo de recubrimiento y el radio de esquina específico deben coincidir con los requeridos por su aplicación para obtener mejores resultados.
P: ¿Qué pasos debo seguir para evitar dañar mis fresas con radios?
R: Para evitar daños en las fresas de extremo con radios, hay ciertas cosas que necesitan atención; asegúrese de que se utilizan las velocidades de husillo y las velocidades de avance correctas según el tipo de broca y el material que se esté cortando. También se deben aplicar fluidos de corte adecuados durante el trabajo para que las virutas se puedan romper fácilmente sin obstruirse, lo que puede generar una mayor generación de calor dentro de la herramienta o la pieza de trabajo, lo que causa un desgaste prematuro. También es necesario observar una configuración rígida, que minimiza las vibraciones, reduciendo así las posibilidades de romper las brocas debido a fuerzas excesivas que actúan sobre ellas durante el funcionamiento; inspeccionar las herramientas para detectar desgaste con frecuencia ayuda a detectar signos de reemplazo con la suficiente anticipación, lo que ahorra tiempo y dinero.
P: ¿Dónde puedo conseguir herramientas de redondeo de esquinas de carburo de buena calidad para usar con mi fresadora?
R: Puede comprar herramientas de carburo para redondear esquinas de alta calidad a distribuidores que se especializan en el suministro de accesorios para maquinaria, como las brocas que se utilizan durante las operaciones de fresado. Si desea una amplia variedad, incluidos tipos de largo alcance o diseños de dos ranuras, sería recomendable ponerse en contacto con los representantes de atención al cliente, quienes lo guiarán a través de las distintas opciones disponibles; como alternativa, busque catálogos en línea que especifiquen el tipo y tamaño exactos necesarios según los requisitos del proyecto.
P: ¿Puedo hablar con alguien si no estoy seguro exactamente de lo que necesito?
R: Sí, la mayoría de los proveedores de herramientas de precisión ofrecen servicios de atención al cliente a los que puede llamar o acceder a su mesa de ayuda si no puede decidirse por una selección de producto adecuada, especialmente cuando se trata de aplicaciones complejas como elegir entre diferentes tamaños de fresas de carburo para redondear esquinas. Tienen personal con un amplio conocimiento sobre estas herramientas, por lo que podrán recomendarle la adecuada para usted en función de su descripción de la pieza de trabajo que se va a mecanizar, así como de otros factores relevantes dentro de su alcance.
