Las fresas de diamante policristalino (PCD) están diseñadas para una alta eficiencia de corte y una larga vida útil al mecanizar muchos materiales no ferrosos como aluminio, grafito, cobre y plásticos compuestos. A diferencia de las herramientas de corte tradicionales, las fresas de diamante PCD se fabrican sinterizando partículas de diamante con un sustrato de carburo que les da una dureza extrema y resistencia al desgaste. Con esta construcción única, las herramientas de diamante policristalino pueden mantenerse afiladas hasta 50 veces más cortes que las herramientas de carburo habituales en las mismas condiciones. Además, los diamantes conducen el calor mejor que cualquier otro material, por lo que estas fresas pueden disipar el calor rápidamente, evitando así el sobrecalentamiento, que podría causar daños tanto a la propia herramienta como a la pieza de trabajo que se está mecanizando. Por lo tanto, las fresas de diamante PCD no solo logran tolerancias ajustadas y excelentes acabados superficiales, sino que también ahorran tiempo durante los cambios de configuración al tiempo que aumentan mucho las velocidades de mecanizado.
¿Por qué los maquinistas utilizan fresas PCD?
Diamante: dureza y resistencia al desgaste inigualables
El diamante es, con diferencia, el material más duro conocido. Por ello, no sorprende que se utilice en la producción de herramientas de corte como las fresas de PCD. La elevada dureza del diamante se traduce directamente en una resistencia al desgaste inigualable entre todos los materiales de mecanizado. Esta característica particular es importante para la durabilidad de las herramientas de corte, ya que ralentiza el desgaste incluso al mecanizar metales no ferrosos abrasivos en condiciones de mayor tensión. Además, los diamantes son fuertes por naturaleza, por lo que permiten que las fresas de PCD trabajen más rápido con los materiales sin perder precisión, lo que reduce los tiempos de inactividad dedicados a cambiar las piezas desgastadas durante las etapas de procesamiento, lo que también aumenta las tasas de productividad general. Además, esta resistencia al desgaste superior garantiza herramientas más duraderas que ofrecen constantemente acabados finos en las superficies mecanizadas, lo que las hace indispensables para las industrias que exigen precisión y en las que la durabilidad es lo más importante.
Comparación entre fresas de carburo PCD y fresas tradicionales
Las comparaciones entre las fresas de carburo tradicionales y las de PCD (diamante policristalino) revelan importantes disparidades en términos de niveles de rendimiento alcanzados, así como en las áreas en las que se aplican de forma más eficaz. Durante muchos años, se han utilizado varios tipos de carburos en diferentes operaciones de mecanizado porque su naturaleza dura les permite soportar el desgaste durante períodos prolongados, pero esto no significa que no se puedan utilizar también otros materiales como los diamantes, si es necesario. Aunque las propiedades de conductividad térmica, las capacidades de resistencia al desgaste o la vida útil pueden parecer similares a primera vista entre estas dos categorías de herramientas, una inspección más detallada mostrará que existen diferencias que deben tenerse en cuenta durante los procesos de selección en función de las tareas realizadas o los resultados esperados deseados. Según las capacidades de conducción del calor únicamente, los diamantes policristalinos superan a los carburos sin lugar a dudas, ya que la eficiencia de disipación aumenta significativamente, minimizando así los riesgos asociados con el sobrecalentamiento, como el daño causado a las piezas de trabajo por las propias herramientas. Sin embargo, una cosa que diferencia al PCD de sus homólogos es la naturaleza dura inigualable que exhiben los diamantes; Por lo tanto, las herramientas fabricadas con ellos no se desgastan fácilmente con el tiempo, lo que da lugar a una vida útil más larga además de una menor necesidad de reemplazos frecuentes. En consecuencia, aunque las ganancias financieras inmediatas pueden favorecer a las fresas de carburo en algunos casos, los beneficios a largo plazo asociados con los aspectos de durabilidad junto con las eficiencias operativas más la capacidad de mantener acabados de alta calidad al tratar con materiales duros hacen que los PCD sean preferibles para tareas de alta precisión.
¿Dónde son más útiles las fresas de extremo PCD?
Las fresas PCD son excelentes para mecanizar materiales altamente abrasivos como grafito, aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio, materiales compuestos que incluyen fibra de carbono y materiales de fibra de vidrio, así como metales no ferrosos. La razón detrás de esto es que este tipo de sustancias normalmente presentan un gran desafío para las herramientas de carburo convencionales debido a su abrasividad, lo que conduce a un rápido desgaste o rotura de la herramienta. Además, las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica también se benefician enormemente del uso de PCD durante ciertos procesos de fabricación donde los niveles de precisión deben mantenerse en todo momento; de lo contrario, las rugosidades de la superficie aumentarán significativamente, lo que afectará negativamente la calidad del producto. Por ejemplo, dentro del sector aeroespacial, las operaciones de mecanizado de precisión realizadas en componentes hechos de aleaciones avanzadas y materiales compuestos solo pueden lograr tolerancias estrictas y acabados superiores si se realizan utilizando métodos de corte eficientes como los que ofrecen las fresas PCD. En la industria electrónica, las piezas precisas y delicadas pueden fallar si se evidencian los más mínimos signos de desgaste de la herramienta; por lo tanto, tales situaciones requieren el uso de cortadores con punta de diamante en su lugar porque incluso los defectos más leves podrían comprometer gravemente la funcionalidad. Por lo tanto, se puede decir que no solo brillan más en aplicaciones de materiales difíciles, sino que también mejoran el rendimiento general de varios sectores de fabricación donde el compromiso no es una opción.
Maximizar la vida útil con fresas PCD
Factores que afectan la longevidad de las herramientas PCD
Varios factores críticos afectan la vida útil de las herramientas de diamante policristalino. En primer lugar, los parámetros de corte como la velocidad de avance, la velocidad del husillo y la profundidad de corte deben ajustarse de manera óptima de acuerdo con el material de la pieza de trabajo que se está mecanizando. Los ajustes incorrectos pueden provocar un desgaste rápido o fallas de las herramientas. En segundo lugar, la calidad del material de PCD utilizado es importante; los grados más altos ofrecen mejor resistencia a la abrasión y también una vida útil más larga. Además, el diseño de la herramienta (geometría) es muy importante, por lo que las destinadas a materiales específicos reducen significativamente las tasas de desgaste. Las condiciones del entorno de mecanizado, como la presencia o ausencia de refrigerantes/lubricantes, también afectan esto, ya que pueden extenderlo o acortarlo dependiendo de lo que se aplique en ese momento en particular. Por último, pero no menos importante, el mantenimiento adecuado de las máquinas herramienta utilizadas durante el mecanizado, es decir, el estado libre de vibraciones, siempre debe mantenerse para que duren más.
Optimización de parámetros de mecanizado para aumentar la vida útil de la herramienta
Según los expertos en la materia, una forma de que estas máquinas duren aún más es optimizar algunos parámetros de mecanizado, alargando así su vida útil mucho más de lo que mucha gente cree que es posible hoy en día. Esto significa que, si lo viéramos desde un punto de vista industrial, sería necesario realizar pruebas exhaustivas con distintos tipos de materiales de piezas de trabajo para averiguar en qué condiciones se pueden lograr fácilmente tales cosas sin comprometer la eficiencia de la producción y manteniendo todo lo demás constante dentro de límites aceptables que aún se puedan lograr en términos de eficacia y ahorro de costes cuando sea necesario.
Cómo garantizar el manejo y el mantenimiento adecuados de las herramientas
Para garantizar que sus fresas de PCD sigan funcionando de forma óptima durante mucho tiempo, hay ciertas cosas que deben hacerse de inmediato, empezando por cómo se manipulan durante todo el proceso hasta que ya no sean útiles. Una de ellas es inspeccionarlas periódicamente para identificar cualquier signo de desgaste o rotura con la suficiente antelación antes de que sea demasiado tarde para reparar algo en este sentido. Una vez identificados, siempre debe haber un reemplazo inmediato para aquellos que ya muestran algún tipo de degradación porque una falla puede provocar más daños causados por ellos más adelante durante la operación. Además, también hay que asegurarse de que estos artículos se almacenen en lugares donde el contenido de humedad no pueda entrar en contacto con ellos, ya que dichos niveles tienden a acelerar el proceso de oxidación, lo que debilita la integridad estructural más de lo que se hubiera esperado, lo que de lo contrario provocaría roturas aún más rápidas que eventualmente sucederían principalmente debido a la falta de instalaciones de almacenamiento adecuadas nuevamente disponibles en la mayoría de los entornos de trabajo disponibles en este momento, por lo que nada debería impedir que alguien los use de inmediato. Además, se deben implementar procedimientos de limpieza sistemáticos siempre que sea necesario para eliminar cualquier suciedad o materia extraña que quede adherida a las superficies después de varios procesos realizados durante el mecanizado, lo que podría provocar fallas prematuras en puntos críticos a lo largo de los bordes de la herramienta donde menos se espera debido a los residuos acumulados que actúan como partículas abrasivas que frotan continuamente contra el material, lo que da como resultado tasas de desgaste rápidas, especialmente en operaciones de corte de alta velocidad, pero no se limita solo a eso, ya que lo mismo podría suceder durante el mecanizado de baja velocidad dependiendo de las condiciones específicas que prevalecen alrededor de ese período de tiempo también. Un enfoque integrado de este tipo ayudará a mantener el rendimiento óptimo de las fresas de extremo PCD durante períodos más prolongados, lo que hace que el mecanizado sea más confiable y eficiente.
Cómo elegir una fresa de PCD para su material
Mejores prácticas para el mecanizado de metales no ferrosos
Si desea obtener los mejores resultados posibles al mecanizar metales no ferrosos, es extremadamente importante que elija la fresa de extremo PCD adecuada. Para seleccionar la calidad y la geometría de la herramienta correctas, tenga en cuenta propiedades del material como la dureza, la conductividad térmica o incluso la abrasividad. Para el aluminio y sus aleaciones, que son blandos pero pegajosos, utilice fresas de extremo que tengan bordes más afilados y ángulos de ataque más altos para evitar soldar la pieza de trabajo sobre la herramienta; si necesita trabajar con materiales no ferrosos más duros, como aleaciones de cobre, utilice herramientas más robustas con un ángulo de ataque más plano que pueda mejorar su tenacidad. Además, se debe utilizar el fresado ascendente porque reduce la fuerza de corte, lo que minimiza el desgaste de la herramienta y mejora el acabado de la superficie. Además, optimizar las velocidades de avance junto con las velocidades del husillo en función del metal no ferroso particular que se mecaniza puede aumentar en gran medida la vida útil de la herramienta y, al mismo tiempo, mejorar la precisión del mecanizado. Seguir estas recomendaciones garantiza un procesamiento eficaz y eficiente de los metales no ferrosos, lo que contribuye a una mayor vida útil de las fresas PCDEndMill y al éxito general del mecanizado.
Fresas de PCD para materiales compuestos: fibra de carbono y grafito
Las fresas de diamante policristalino (PCD) son ideales para trabajar con materiales compuestos como fibras de carbono o grafitos debido a sus excelentes propiedades de resistencia al desgaste junto con su capacidad para lograr acabados de alta calidad durante el proceso de mecanizado. El factor más importante que determinará si tiene éxito en esta área o no es asegurarse de que su herramienta tenga las especificaciones de geometría/tamaño adecuadas, ya que un fallo puede provocar que se produzca delaminación entre las capas dentro del material que se está cortando, lo que da como resultado un acabado superficial deficiente. Además, se deben emplear buenas técnicas de refrigeración, es decir, refrigeración por niebla, etc., de lo contrario podría producirse un calentamiento excesivo que provoque un mayor índice de desgaste en las herramientas utilizadas. En general, es una buena práctica seleccionar siempre aquellas herramientas recubiertas de diamantes de tamaño de grano fino porque ayudan a mejorar la rugosidad de la superficie y, al mismo tiempo, extienden sus niveles de durabilidad durante el proceso de corte de estos materiales.
Consideraciones especiales al fresar plásticos y otros materiales blandos
El fresado de plásticos y otros materiales blandos puede ser un desafío si no se aborda correctamente, ya que tienden a fundirse fácilmente, deformando así las superficies de las piezas de trabajo y produciendo un acabado superficial subóptimo. Estos tipos de materiales requieren herramientas que tengan ángulos de inclinación altos junto con ranuras pulidas para minimizar la acumulación de calor, que puede provocar que se produzcan soldaduras de viruta entre la herramienta y la pieza de trabajo. La velocidad del husillo debe reducirse mientras se aumenta la velocidad de avance para reducir la generación de calor sin desplazar ni rebabar el material que se está procesando. También se deben utilizar fresas de PCD no ferrosas con bordes afilados, ya que garantizan cortes limpios en estos elementos. Es aconsejable que el refrigerante solo se aplique con moderación, pero en su lugar se utilizan chorros de aire / enfriamiento por niebla porque los mantiene fríos sin causar problemas relacionados con la humedad, como deformaciones, etc. La adopción de estas técnicas permite un mecanizado eficiente de plásticos y materiales blandos, preservando así la integridad / apariencia de los componentes terminados.
La ventaja tecnológica: funciones de vanguardia de las fresas de diamante policristalino (PCD) actuales
Canales de refrigeración internos: mejora del rendimiento y la vida útil
Las fresas de diamante policristalino o PCD de nueva generación cuentan con canales de refrigeración internos que se consideran un avance significativo en la tecnología en sí misma, ya que contribuyen directamente a un mejor rendimiento y una vida útil más larga de las herramientas. Estos canales permiten que el refrigerante se distribuya de manera efectiva justo en el filo de corte, donde más se necesita. La refrigeración dirigida reduce el calor generado durante el mecanizado, minimizando así la tensión térmica tanto en la herramienta como en la pieza de trabajo que se está mecanizando, lo que a su vez conduce a un menor desgaste de la herramienta y a una mayor calidad del acabado de la superficie. En consecuencia, esto permite una capacidad de mantenimiento continuo del filo durante períodos prolongados debido a una menor repetición del trabajo causada por acabados deficientes. Además, la evacuación eficiente de virutas a través de estos conductos internos evita la acumulación que puede causar obstrucciones, deteniendo así la continuidad de la operación, al tiempo que mantiene niveles de rendimiento constantes en todo momento. El uso de conductos de refrigeración internos representa un paso más hacia la mejora de la ingeniería de diseño que da lugar no solo a herramientas más rápidas sino también más resistentes para los fabricantes.
Avances en el diseño de fresas de extremo PCD: punta cuadrada -> punta redonda
Desde fresas de punta cuadrada hasta formas avanzadas de punta esférica; las innovaciones en los diseños de fresas de punta PCD nos han llevado a otro nivel en lo que respecta a la tecnología de mecanizado, donde se preocupa por lograr diferentes tipos de contornos o perfiles en piezas de trabajo dentro de una industria determinada, como la aeroespacial, la automotriz, entre otras relacionadas con los procesos de fabricación de moldes. Las fresas de punta esférica PCD están diseñadas específicamente para este propósito y son capaces de soportar superficies 3D intrincadas y operaciones de acabado suave requeridas en aplicaciones de corte de precisión dentro de dichas áreas. Permiten la optimización de las tasas de eliminación de material al tiempo que mejoran los acabados de la superficie al ofrecer geometrías únicas que minimizan los puntos de astillado a diferencia de otros tipos de fresas desarrolladas hasta ahora antes que ellas. De hecho, la incorporación de puntas redondas a nuestro arsenal amplía aún más la capacidad, permitiendo aún cortar formas, características, etc. más complejas sin cambiar las herramientas con frecuencia, lo que aumenta la eficiencia durante las tiradas de producción donde el ahorro de tiempo nunca se puede subestimar.
Kencut™ AQ y otras tecnologías patentadas
La resistencia de las herramientas, junto con la compatibilidad de los materiales, ha dado un gran paso adelante gracias a Kencut™ AQ y a otras tecnologías patentadas. Desarrollada para aplicaciones de corte bajo el agua, Kencut™ AQ emplea materiales avanzados, así como revestimientos que son resistentes a la oxidación y tienen un coeficiente de fricción menor, al tiempo que reducen las tasas de expansión térmica en su interior para mantener sus niveles de rendimiento en condiciones de uso extremadamente húmedas. Esto significa que las herramientas funcionarán de manera confiable durante largos períodos, incluso durante operaciones de corte húmedo difíciles. Además, estas invenciones van más allá de la mera impermeabilización, ya que también incluyen formas particulares y tratamientos de superficie que mejoran la forma en que las fresas se acoplan a las piezas de trabajo, lo que conduce a una mayor precisión a la hora de realizar cortes. Un ejemplo de dicha progresión se muestra a través de este desarrollo, que ayuda a resolver problemas de mecanizado específicos, lo que permite que se pueda mecanizar una gama más amplia de materiales a un costo asequible.
Optimización de velocidades y avances para fresas de PCD
Por dónde empezar con los cálculos de velocidad y avance
Para determinar las mejores velocidades y avances para las fresas de diamante policristalino (PCD), es necesario tener en cuenta una combinación de recomendaciones del fabricante, geometría de la herramienta, propiedades del material y características específicas del entorno de mecanizado. Para comenzar a calcular la velocidad y los avances, consulte las pautas proporcionadas por el fabricante de la herramienta, que ofrecen puntos de partida probados para varios materiales en diferentes condiciones de corte. Luego, ajuste estas cifras de acuerdo con factores como el diámetro de la herramienta utilizada, la dureza o la conductividad térmica del material de la pieza de trabajo que se está cortando, el acabado deseado en la superficie mecanizada, etc. Cuando se trabaja con materiales más duros, es aconsejable reducir las velocidades y los avances para extender la vida útil de las herramientas y, al mismo tiempo, evitar el astillado. Por el contrario, los materiales más blandos se pueden mecanizar a velocidades más altas junto con mayores velocidades de avance, lo que ayudará a ahorrar tiempo sin comprometer la integridad de las herramientas utilizadas para cortarlos. También es importante considerar los métodos de enfriamiento empleados durante el proceso de mecanizado porque pueden afectar en gran medida los parámetros de corte al minimizar la generación de calor a través de la reducción de la fricción. Es necesario realizar un seguimiento continuo junto con el ajuste de estas variables si se quieren lograr cortes precisos y, al mismo tiempo, minimizar el desgaste de las herramientas, mejorando así la eficiencia general del procedimiento de fabricación.
Modificación de parámetros según los materiales con los que se trabaja
El ajuste de los parámetros en función de los materiales con los que se trabaja juega un papel importante en la optimización del rendimiento de las fresas de PCD. Utilice aleaciones duras para los bordes cuando fresa aleaciones blandas. Cada material tiene sus propias peculiaridades debido a sus características únicas como dureza, abrasividad o conductividad térmica, entre otras. Por ejemplo, cuando se trata de componentes compuestos, hay ciertas cosas que deben tenerse en cuenta antes de realizar cualquier mecanizado, a diferencia de los compuestos de aluminio. Dicha consideración puede incluir la reducción de la velocidad para que la menor producción de calor provoque el mínimo daño en la pieza de trabajo mediante la selección de la velocidad adecuada que no interfiera con la integridad de los materiales compuestos utilizados. Las piezas compuestas se conocen como destructoras porque tienen la capacidad de ablandar todo lo que las rodea, lo que lleva al desarrollo de nuevos métodos en los que las personas se ven obligadas a rascar más profundamente sus bolsillos comprando cortadores extra afilados cada vez que quieren realizar esta operación.
Número de flautas y tasas de eliminación de material
El número de flautas de una fresa afecta la velocidad a la que se eliminan los materiales durante el mecanizado, lo que afecta la eficiencia y la calidad del resultado obtenido. Un mayor número de flautas se traduce en una velocidad de avance más rápida, ya que hay un contacto más frecuente entre la fresa y la pieza de trabajo, lo que reduce las fuerzas de corte por diente y, al mismo tiempo, disminuye las posibilidades de rotura de la herramienta en caso de que se encuentren materiales más duros. Sin embargo, esto da como resultado un espacio limitado para la evacuación de virutas, especialmente cuando se trabaja con metales blandos gomosos como el aluminio, donde la eliminación se vuelve crítica para un buen acabado de la superficie; por lo tanto, se debe tener cuidado utilizando un menor número de filos o aumentando los avances/velocidades. Por otro lado, los espacios de viruta más pequeños creados por un menor número de flautas hacen que estas herramientas sean adecuadas para materiales más blandos, aunque esto compromete las velocidades de avance debido a las altas cargas de viruta en cada diente. Esto demuestra que uno debe elegir el valor apropiado en función de si desea eliminar una gran cantidad de material rápidamente o lograr suavidad.
Cómo integrar fresas PCD en sus procesos de mecanizado
Pasando del carburo sólido al PCD: una introducción
Cuando se trata de mecanizar materiales que son altamente abrasivos o requieren un mejor acabado superficial, cambiar de fresas de carburo sólido a diamante policristalino (PCD) representa un movimiento estratégico. La dureza es una de las cosas que hace que el PCD sea excepcional entre otros, así como su resistencia al desgaste; de hecho, esto por sí solo puede aumentar la vida útil de la herramienta más de lo que se podría lograr utilizando cualquier otro material para la misma aplicación. Sin embargo, debido a que se fabrican de manera diferente químicamente hablando, ¡la gente también necesita ajustar su forma de pensar sobre cómo funcionan mejor estas herramientas! Eso significa ajustar las velocidades y los avances durante las operaciones de mecanizado, teniendo en cuenta también los materiales de las piezas de trabajo no ferrosos, ya que las inversiones iniciales cuestan más dinero de lo habitual, pero estas herramientas duran más tiempo entre reemplazos y ahorran el tiempo de inactividad por cambiarlas con frecuencia, lo que mejora la eficiencia general, lo que es bueno financieramente de todos modos... Debe evaluar dónde se encuentra ahora con los procesos de mecanizado que se emplean actualmente en sus instalaciones al planificar los pasos de integración para integrar con éxito las fresas de PCD en su maquinaria. Requiere una evaluación cuidadosa de los procesos de mecanizado actuales, los materiales utilizados y los resultados deseados para poder aprovechar todas las ventajas de las herramientas de diamante policristalino.
Capacitación de su equipo para aprovechar lo que las herramientas de diamante policristalino tienen para ofrecer
La educación es un aspecto importante de la capacitación; sin embargo, si desea que una persona o un equipo se capaciten de manera efectiva, también debe entrar en juego la experiencia práctica. Es importante comenzar con conocimientos básicos que incluyan la comprensión de las propiedades asociadas con la composición única del PCD, así como sus beneficios sobre los materiales alternativos disponibles en el mercado hoy en día, junto con las áreas en las que funciona mejor que cualquier otro antes de continuar. Esto debe ir seguido de demostraciones prácticas que muestren cómo los diferentes ajustes operativos afectan los niveles de rendimiento, como las velocidades y los avances, tanto que incluso aquellos que han estado utilizando carburos sólidos tradicionales durante años encontrarán esta información muy útil. Además, un capacitador debe ser alguien que haya estado en el campo durante algún tiempo o incluso más: los representantes de diferentes fabricantes pueden venir y guiar a las personas a través de varios pasos, como la configuración de las máquinas, entre otras cosas... Esto los ayudará a saber qué sucede cuando las cosas se hacen bien, además de los movimientos incorrectos realizados a lo largo de una línea de proceso, lo que permite una rápida identificación junto con la solución de problemas comunes que se enfrentan durante las operaciones. Además de eso; también sería bueno si pudieran dar ejemplos de dónde se realizaron ajustes que dieron como resultado una vida útil más larga de la herramienta y al mismo tiempo se logró una mejor calidad de acabado superficial.
Estudios de casos: relatos de victoria y lecciones aprendidas
Ejemplo ilustrativo 1: Fabricación de piezas de automóviles en grandes volúmenes
Un importante fabricante de piezas de automóviles se encontró con importantes dificultades para mantener la productividad y minimizar el desgaste de las herramientas al mecanizar aleaciones complejas de aluminio y silicio. Resolvieron este problema introduciendo herramientas de PCD personalizadas para sus parámetros de mecanizado particulares, lo que dio como resultado un asombroso aumento de la vida útil de las herramientas y un aumento del rendimiento de las piezas. Mientras tanto, las sesiones de capacitación que se concentraron en la excelencia operativa junto con la optimización de las herramientas contribuyeron aún más a garantizar que un equipo pudiera mantener constantemente altos niveles de calidad y, al mismo tiempo, reducir las horas de inactividad trabajadas. Esta historia nos muestra lo crucial que es elegir las herramientas adecuadas para un trabajo y capacitar al personal adecuadamente para lograr la máxima eficiencia.
Caso práctico 2: Fabricación de componentes aeroespaciales
Para mecanizar materiales compuestos altamente abrasivos, una empresa aeroespacial tuvo que adoptar sistemas de herramientas PCD. Esta medida generó una serie de beneficios, como la reducción de los cambios a la mitad (50%) y una mejora considerable de la calidad del acabado superficial requerida para las piezas de aviación. La lección más importante aprendida fue la de mantener siempre un registro de los parámetros de corte porque necesitan un control continuo; también debe tenerse en cuenta que estas cifras deben ajustarse con frecuencia debido a las variaciones causadas por la dinámica de las propiedades del material, lo que llama la atención sobre las características de versatilidad que poseen las herramientas de diamante policristalino (PCD) utilizadas en esta industria.
Fuentes de referencia
- Artículo en línea: “Maximización de la precisión: el papel de las fresas de PCD en el mecanizado de alto rendimiento”
- Fuente: PrecisionMachiningInsights.com
- Resumen: El objetivo de este artículo web es analizar las fresas de PCD (diamante policristalino) y su importancia para lograr niveles de precisión y rendimiento durante el mecanizado. Destaca algunas propiedades únicas de las fresas de PCD, incluida una excelente resistencia al desgaste, capacidad de disipación de calor y una larga vida útil que las hace adecuadas para cortar materiales duros como compuestos de aluminio, etc. El artículo también ofrece una descripción general de las consideraciones de diseño, las áreas de aplicación y las ventajas de usar fresas de PCD en diferentes entornos de mecanizado. Esta base de conocimientos ofrece consejos útiles para los maquinistas que desean aprovechar al máximo sus herramientas ganando precisión y prolongando la vida útil de la herramienta al mismo tiempo.
- Documento de investigación: “Avances en la tecnología de fresas de extremo PCD para aplicaciones de mecanizado aeroespacial”
- Fuente: Revista internacional de ingeniería aeroespacial
- Resumen: En una conocida revista de ingeniería aeroespacial se publica un estudio sobre la mejora de la tecnología de fresas PCD para su uso en el mecanizado aeroespacial. El artículo presenta los resultados del desarrollo de herramientas que han sido recubiertas o diseñadas geométricamente para trabajar con alta eficiencia y precisión en materiales utilizados en las industrias de la aviación. También incluye ejemplos, análisis de rendimiento y estudios comparativos que ilustran las ventajas obtenidas al emplear fresas PCD durante los procesos de producción dentro de este sector. Este artículo académico proporciona información útil para especialistas como ingenieros, investigadores, etc., que deseen saber más sobre los métodos actualizados que involucran fresas PCD de vanguardia para la fabricación de aviones.
- Sitio web del fabricante: “Soluciones de corte de precisión: fresas de PCD para un rendimiento de mecanizado superior”
- Fuente: PrecisionToolingSolutions.com
- Resumen: Las fresas de extremo PCD para un mejor rendimiento de mecanizado se han presentado en el sitio web de Precision Tooling Solutions. La información presentada muestra por qué las fresas de extremo PCD son buenas para proporcionar precisión, durabilidad y acabado suave en operaciones de mecanizado difíciles. También se explica para qué sirven las herramientas PCD, dónde se pueden utilizar y qué parámetros de corte se sugieren para garantizar mejores resultados en estos procesos. El sitio de este proveedor contiene materiales útiles y conocimientos sobre los productos que ayudarán a cualquier operador que desee o necesite alcanzar estándares más altos al trabajar con ellos.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué significan las fresas de diamante de alto rendimiento para materiales no ferrosos?
A: Las fresas de diamante de alto rendimiento para materiales no ferrosos, también conocidas como herramientas de corte de PCD (diamante policristalino), son tipos especiales de fresas en las que se suelda un diamante PCD sobre el cuerpo de carburo sólido. Estas fresas se utilizan para mecanizar metales no ferrosos, como aluminio, magnesio, latón, bronce y plata, ya que tienen una dureza mayor que las fresas de carburo o de otro tipo y una mejor resistencia al desgaste.
P: ¿Por qué debería considerar el uso de fresas con punta PCD cuando trabajo con materiales no ferrosos?
R: Cuando se trata de trabajar con materiales no ferrosos, las fresas de punta PCD superan a las demás en términos de vida útil de la herramienta y productividad. Esto se logra mediante una mayor resistencia al desgaste creada por medio del diamante PCD soldado al cuerpo de carburo sólido, lo que permite mayores velocidades de corte, lo que da como resultado tiempos de ciclo de producción más cortos. Además, constan de una composición única que las hace perfectas para lograr excelentes acabados superficiales sin desgastarse demasiado rápido en metales más blandos como el aluminio o el latón.
P: ¿Puedo utilizar herramientas de corte PCD en cualquier otro metal que no sea no ferroso?
R: No, no se pueden utilizar herramientas de corte PCD en ningún otro material que no sea ferroso debido a las propiedades inherentes al diseño de su punta; sin embargo, se han registrado excelentes resultados cuando se emplearon estas herramientas contra ciertos tipos de acero a pesar de que originalmente no estaban destinadas para tales aplicaciones, por lo tanto, tampoco funcionarán bien con metales ferrosos, ya que pueden desgastarse prematuramente y causar daños a sí mismas durante el uso en tales condiciones.
P: ¿Qué tipos de herramientas de corte PCD existen?
A: Hay varios tipos de herramientas de corte PCD disponibles, que incluyen fresas de extremo cuadrado, fresas de extremo esférico y fresas de extremo radial (incluido el radio de esquina). Cada tipo tiene su propia función: fresas de extremo cuadrado para fresado frontal y de escuadrado, fresas de extremo esférico para contornear y redondear bordes, y fresas de extremo radial para agregar radios de esquina precisos mientras se minimiza el desgaste.
P: ¿Cómo debo cuidar mis fresas de punta soldadas con diamante PCD?
R: Es importante utilizar fresas de extremo soldadas con diamante PCD dentro de las aplicaciones y parámetros recomendados para garantizar su longevidad. Además, limpiarlas regularmente y guardarlas en estuches protectores cuando no se utilicen puede ayudar a prevenir daños accidentales. También es una buena práctica revisarlas con frecuencia para detectar signos de desgaste u otros daños a fin de seguir sacando el máximo partido de ellas.
P: ¿Dónde puedo obtener un catálogo de productos sobre fresas de diamante de alto rendimiento?
A: El sitio web del fabricante o la página del producto es donde los clientes pueden descargar un catálogo de productos sobre fresas de diamante de alto rendimiento. Normalmente, el catálogo ofrece más información sobre la gama de productos, las especificaciones y la aplicación adecuada, lo que le ayudará a seleccionar la herramienta adecuada para sus necesidades. Algunas descargas pueden requerir iniciar sesión o completar el registro correctamente.
P: ¿Cómo agrego fresas de diamante de alto rendimiento a mi carrito en el sitio web?
R: Para agregar fresas de diamante de alto rendimiento a su carrito, debe ir a la página del producto de la fresa que desea comprar y luego elegir las especificaciones como tamaño, radio, etc. antes de hacer clic en el botón "Agregar al carrito" después de ingresar las cantidades necesarias. Algunos sitios web pueden solicitarle que inicie sesión o se registre como cliente antes de continuar con la compra.
P: ¿Existen fresas específicas para materiales como la plata o el bronce?
R: Sí, los fabricantes suelen especificar las aplicaciones ideales para cada herramienta, aunque las fresas con punta de PCD se pueden utilizar con muchos materiales no ferrosos, incluidos la plata y el bronce. La dureza del material, la maquinabilidad y el acabado deseado pueden afectar la selección de la herramienta; por lo tanto, es importante observar las características de una fresa o consultar las recomendaciones del fabricante al elegir herramientas para materiales específicos.
