En la industria del fresado CNC, su selección de herramientas puede ser fundamental para determinar la precisión, la eficiencia del tiempo y la calidad del trabajo realizado. Entre estas herramientas se encuentran las fresas, que se consideran esenciales para cualquier maquinista porque vienen en una variedad de formas, tamaños y materiales diseñados para tareas específicas. Por lo tanto, este artículo revelará diferentes tipos de fresas y sus diversas aplicaciones en proyectos de fresado CNC. Al apreciar el hecho de que desea resultados perfectos, ya sea que haya estado haciendo este trabajo durante años o que sea la primera vez que prueba el mecanizado como una habilidad, tener conocimiento sobre estos pequeños pero importantes componentes le permitirá elegir correctamente, mejorando así el rendimiento mientras lo hace. . Entremos ahora en detalles sobre las fresas de extremo para que podamos brindar consejos que puedan ayudar a mejorar su uso durante los ejercicios de fresado.
Comprensión de los diferentes tipos de fresas de extremo
¿Qué define el tipo de fresa frontal?
Se utilizan muchas cosas para definir este tipo de molino, pero las más importantes incluyen su geometría, material, revestimientos y características de diseño, como el número de flautas. Geometría simplemente significa la forma en el extremo de corte que determina qué cortes puede hacer y el acabado que puede dar. El material con el que está fabricada esta herramienta en particular, por ejemplo, carburo sólido o acero rápido, afecta su resistencia y capacidad para cortar diferentes metales. Un buen ejemplo es el nitruro de titanio, que se puede utilizar como recubrimiento porque endurece las herramientas que sin ningún tipo de protección, mejorando así la resistencia al desgaste fácil al entrar en contacto con objetos duros como rocas durante las operaciones de fresado. El aspecto de configuración, como tener más de una flauta, también altera la rapidez con la que se eliminan los materiales a través de ellas y, al mismo tiempo, afecta los acabados de la superficie. Todos estos factores contribuyen a la versatilidad y el rendimiento del fresado CNC con fresas de mango.
Comparación de fresas de desbaste y acabado
Para fresar en diferentes etapas, utilice fresas de desbaste y acabado. Las fresas de desbaste tienen un diseño de dientes de sierra que les permite eliminar rápidamente grandes cantidades de material, lo que crea espacio para trabajos detallados. Se crean teniendo en mente altas velocidades de avance y cortes pesados, pero, por regla general, producen acabados superficiales más entrecortados. Por el contrario, las geometrías de dientes finos de las fresas de acabado les permiten producir superficies más suaves. Estas herramientas se emplean durante la última etapa del fresado, donde se deben realizar mediciones exactas y lograr acabados de alta calidad. La velocidad y la eficiencia al eliminar material es en lo que se concentran las fresas de desbaste, mientras que el acabado de la superficie lo cuidan las fresas de acabado, que en cambio se esfuerzan por lograr precisión y limpieza.
Fresas de extremo especializadas: punta esférica y radio de esquina
Las fresas de extremo especializadas incluyen fresas de punta esférica y fresas de extremo de radio de esquina, que se crean para operaciones de fresado específicas. Las fresas con punta redonda, conocidas como fresas de punta esférica, están diseñadas para trabajos de contornos 3D porque producen acabados muy suaves en superficies curvas y detalles intrincados. También son excelentes para cortar piezas con superficies esculpidas. Por otro lado, las fresas de extremo con radio de esquina tienen un extremo cuadrado con esquinas redondeadas en lugar de ser perfectamente redondas o planas como lo hacen otros tipos; esta característica de diseño ayuda a reducir las concentraciones de tensión en esas áreas, haciéndolas más duraderas al fresar bordes afilados donde se requiere un acabado de alta calidad. ¿Qué tienen en común ambos tipos? ¡Las máquinas CNC pueden hacer maravillas con formas complejas y acabados de alta precisión si eliges la adecuada!
Cómo elegir la fresa espiga adecuada para su proyecto
Consideración del material y la vanguardia para la compatibilidad del material
El material de la pieza de trabajo es uno de los factores más importantes a la hora de elegir una fresa cortadora. Garantiza que se compense el desgaste y también se prolongue la vida útil de la herramienta. Las fresas de carburo se pueden utilizar para procesar titanio y acero, ya que son duras y resistentes al calor, mientras que HSS (acero de alta velocidad) puede funcionar mejor con materiales más blandos como el aluminio. Otro aspecto fundamental a tener en cuenta a la hora de seleccionar un diseño de vanguardia adecuado es su idoneidad para las características de los diferentes materiales, tanto blandos como duros. Se deben hacer más cortes en las flautas diseñadas con muchos bordes porque esto les ayuda a cortar más rápido sustancias tiernas, produciendo también acabados más finos. Por el contrario, en el caso de ranuras con pocos bordes, bastarían menos cortes, ya que las sustancias duras requieren una mayor eliminación de virutas durante el procesamiento. En general, es importante conocer las propiedades que poseen diversos materiales frente a las que poseen las herramientas de corte para que las operaciones de fresado puedan optimizarse sin que se produzcan fallos prematuros de las herramientas.
Número de flautas y su impacto en el proceso de molienda
El rendimiento y el rendimiento de fresado de una fresa ranuradora están determinados principalmente por el número de canales que tiene. Las fresas más estriadas tienen superficies de corte más grandes, lo que permite mejores acabados superficiales y mayores velocidades de avance. El problema con esto es que reduce el tamaño de las ranuras de viruta, lo que limita el espacio libre de viruta al realizar cortes más profundos o utilizar materiales más viscosos. Por otro lado, aquellos con menos flautas ofrecen una mayor capacidad de carga de virutas para una mejor evacuación y disipación de calor, lo cual es necesario al cortar materiales más duros para extender la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, es importante seleccionar un número de canales apropiado en una fresa de ranurar en relación con el acabado superficial deseado, la velocidad de avance y el tipo de material que se está mecanizando. Esta decisión también afecta en gran medida a la eficiencia y la calidad del mecanizado.
Recubrimientos para fresas de extremo para mejorar el rendimiento
Hacerlas más duras, disminuir la fricción y desarrollar resistencia al calor son algunas de las razones por las que se fabricaron recubrimientos para fresas. Generalmente, se selecciona el nitruro de titanio porque aumenta la dureza y al mismo tiempo resiste el desgaste en diversas aplicaciones. Sin embargo, cuando se trata de materiales más tenaces, como metales sólidos, se pueden utilizar carbonitruros de titanio, que proporcionan mayores niveles de dureza junto con una resistencia al desgaste también suficientemente alta para este tipo de materiales. Por otro lado, el recubrimiento a base de aluminio llamado nitruro de aluminio y titanio (AlTiN) o su variación conocida como nitruro de aluminio y cromo (AlCrN) es ideal para su uso en altas temperaturas ya que mejora en gran medida la resistencia al calor, lo que permite realizar operaciones más rápidas a velocidades elevadas. realizado sin causar ningún daño a las herramientas debido al sobrecalentamiento. Es importante elegir el recubrimiento adecuado porque mejora enormemente el rendimiento de la herramienta, extendiendo así su vida útil y mejorando la calidad general del mecanizado.
Exploración de los usos de varias fresas escariadoras en el mecanizado CNC
¿Qué fresas de mango son mejores para aluminio, acero y otros materiales?
Al mecanizar aluminio, utilice fresas que tengan dos o tres flautas hechas de carburo de alta calidad, ya que permiten una fácil extracción de las virutas y evitan que los materiales se adhieran a ellas. La razón para utilizar algunas flautas es que reducen la acumulación de calor debido al bajo punto de fusión del aluminio. Por el contrario, el acero necesita fresas con cuatro o más canales, especialmente si está endurecido. Estas configuraciones proporcionan un mejor acabado superficial, mayores velocidades de avance y una mayor resistencia al desgaste necesaria para cortar materiales más duros. Se recomiendan los recubrimientos AlTiN o TiAlN cuando se trabaja con acero porque aumentan la dureza y la resistencia al calor, lo que permite lograr una mayor productividad y una mayor vida útil de la herramienta. Para plásticos o metales blandos, entre otros materiales, los mejores resultados se pueden lograr utilizando fresas sin recubrimiento con bordes afilados que tengan ángulos de ataque elevados junto con un número reducido de ranuras para evitar la fusión o deformación de las piezas de trabajo. Por lo tanto, se deben seleccionar diferentes tipos de fresas en función de la composición del material de la pieza que se mecaniza, la calidad de acabado requerida y el entorno donde se llevarán a cabo las operaciones de corte.
Fresas de extremo para aplicaciones de desbaste versus fresado de acabado
Las fresas de desbaste están diseñadas para eliminar materiales de forma rápida y eficiente a altas velocidades de avance, de modo que el material a granel pueda eliminarse rápidamente, acercándose a la forma de la pieza de trabajo lo antes posible. Estas herramientas suelen tener canales dentados fuertes que cortan las virutas en trozos más pequeños que pueden manipularse fácilmente, lo que reduce el calor y prolonga la vida útil de la herramienta. Las fresas de acabado, por otro lado, se centran en lograr un acabado superficial de alta calidad. Contienen más flautas con tonos generalmente más finos en comparación con los más ásperos; esto les permite acoplarse más estrechamente con el material sobre el que se está trabajando, lo que resulta en mejores acabados sobre las superficies trabajadas con herramientas de desbaste. Mientras que las fresas de desbaste son necesarias para una rápida eliminación del material, las fresas de acabado refinan las superficies que están listas para su uso o procesamiento posterior, es decir, donde un objeto ya tiene sus dimensiones finales pero aún necesita una mejora cosmética. Para lograr eficiencia y precisión en las operaciones de mecanizado CNC, es importante que estos dos tipos se utilicen adecuadamente para cada trabajo en función de los niveles de precisión requeridos junto con las cualidades de superficie deseadas.
Fresado frontal versus fresado periférico: elección de la fresa adecuada
Para elegir entre fresas periféricas y fresas planeadoras, se deben tener en cuenta los requisitos específicos de la operación de mecanizado. Para lograr superficies planas con gran precisión, el planeado elimina material de la superficie de una pieza de trabajo mediante la acción de corte en las esquinas finales de una herramienta. Esto es más adecuado cuando se trata de la topografía de una pieza de trabajo y la precisión dimensional. Por otro lado, el fresado periférico corta ranuras profundas, roscas o contornos complejos haciendo que la fresa elimine material alrededor de su circunferencia y no solo en un punto, como en el caso de las fresas de roscar, por ejemplo. El método que se debe utilizar depende de lo que se esté haciendo, qué materiales se utilicen y cómo debe verse el producto terminado. ¡Cortes periféricos mientras se enfrenta a un acabado de fresado!
Tipos de flautas y sus efectos en la operación de fresado
Comprender el papel de los números de flauta en las operaciones de fresado
El éxito de una operación de fresado depende principalmente de la elección precisa del número de canales en las herramientas de corte. Las flautas son canales o ranuras que se cortan en el cuerpo de una herramienta para permitir la eliminación de virutas y también proporcionar bordes cortantes. La resistencia de este implemento se incrementa al tener más flautas, lo que permite mantener un acabado más fino ya que hay un mayor área de contacto entre este y la pieza de trabajo. Sin embargo, existe una compensación; en otras palabras; Si utilizamos muchas ranuras, habrá menos espacio disponible para la evacuación de virutas, lo que puede provocar bloqueos y generación de calor, lo que provocará daños tanto en las piezas de trabajo como en las herramientas. Se prefieren menos canales en el caso de que materiales tales como el aluminio produzcan virutas más grandes de modo que pueda tener lugar una eliminación eficaz de las virutas a través de ellas. Por el contrario, al trabajar con materiales más duros, que dan lugar a virutas más pequeñas durante el proceso de mecanizado, se pueden lograr velocidades más altas con herramientas con muchas ranuras sin comprometer la calidad del acabado superficial; por lo tanto, no se debe sacrificar el acabado a toda costa cuando se trabaja en cosas difíciles como estas. Por lo tanto, la selección debe basarse en qué material se mecaniza con respecto al acabado superficial deseado, entre otros, para mejorar el rendimiento durante diferentes tipos o tamaños de cortes realizados a lo largo de diversas características de las piezas.
Fresas de ranurar rectas, espirales y helicoidales
Las fresas con ranuras rectas, espirales y helicoidales se crearon para satisfacer diferentes requisitos de mecanizado. Las ranuras paralelas de las fresas de ranura recta permiten el corte directo, lo que resulta útil cuando se procesan materiales que se fragmentan fácilmente o cuando se exige una alta precisión dimensional. Son más eficaces en el acabado de pasadas y en piezas donde la eliminación de virutas no presenta grandes dificultades. A diferencia de sus contrapartes rectas, las fresas de ranura en espiral tienen ranuras diagonales que se envuelven alrededor de la herramienta. Esta configuración mejora la eliminación de virutas al evitar la obstrucción, lo que los hace adecuados para muchos tipos diferentes de materiales, como metales y plásticos. Las fresas de ranura helicoidal cuentan con ranuras que se curvan a lo largo de una hélice alrededor del eje de rotación del cortador. Un diseño tan inventivo disminuye las fuerzas de corte y elimina la vibración, por lo que se pueden aumentar las velocidades de avance, lo que da como resultado un acabado superficial superior, especialmente durante operaciones de acabado que involucran materiales duros. También hay que señalar que este último tipo puede astillarse si se utiliza incorrectamente, pero su eficiencia supera a todos los demás tipos sólo si se aplica correctamente; de lo contrario, se desgasta rápidamente en comparación con otros, por lo que la selección adecuada entre las estrategias de fresado destinadas a lograr los acabados deseados mientras se trabaja en componentes mecanizables específicos es crucial.
Cómo el tipo de flauta afecta el acabado de la superficie y la eliminación de virutas
Es de destacar que la naturaleza de la flauta tiene un impacto significativo en el acabado de la superficie y la eliminación de virutas; por lo tanto, se debe considerar bien para lograr resultados óptimos después del mecanizado. Normalmente, más ranuras producen acabados más suaves, ya que permiten cortes más ligeros debido a la reducción de la carga de virutas. Por el contrario, un menor número de ranuras es mejor para eliminar virutas, ya que proporcionan más espacio para su evacuación, especialmente al eliminar grandes volúmenes de material o al cortar materiales blandos y pegajosos. Si bien las fresas de ranura recta ofrecen precisión, es posible que no eliminen las virutas de manera eficiente, por lo que no son adecuadas cuando existen dificultades para evacuar los materiales sobre los que se está trabajando. Por otro lado, las fresas de ranura en espiral y helicoidales pueden mejorar en gran medida la eliminación de viruta al alejarlas de la superficie que se está cortando a un ritmo mucho más rápido debido a sus estructuras inclinadas o helicoidales, respectivamente, reduciendo así las posibilidades de que se vuelvan a cortar. corte, lo que causa acumulación de calor. Esto también conduce a buenos acabados mediante la reducción del desgaste de las herramientas y los daños en las piezas de trabajo. Comprender estos comportamientos es importante, ya que ayudará a seleccionar configuraciones apropiadas de canales de herramientas que equilibren el logro de superficies de alta calidad con una eliminación de viruta efectiva, lo que afecta directamente tanto la eficiencia durante el proceso de mecanizado como la vida útil de las herramientas utilizadas en él.
Avances en el diseño y los materiales de las fresas frontales
La evolución de HSS a fresas de carburo
La industria del mecanizado ha dado un paso adelante con la adopción de fresas de carburo en lugar de fresas de acero de alta velocidad (HSS). Este cambio representa un cambio hacia el uso de materiales que tienen mejores capacidades de rendimiento. La dureza y la resistencia al calor son dos propiedades en las que el carburo supera al HSS; Está formado por partículas de carburo de tungsteno unidas por un aglutinante metálico. Dicha dureza permite mantener el filo a temperaturas elevadas, lo que permite velocidades de corte más rápidas durante el mecanizado y una vida útil prolongada de la herramienta. Además, la rigidez reduce la deflexión bajo carga, lo que conduce a cortes precisos, mientras que la fragilidad exige un manejo cuidadoso porque esta sustancia puede astillarse fácilmente si se somete a condiciones inadecuadas. El paso del acero rápido al carburo marca un intento de los fabricantes hacia la eficiencia y la precisión, mejorando así las tasas de eliminación, los acabados superficiales y la vida útil de las herramientas en diversas aplicaciones de la tecnología de mecanizado.
Recubrimientos innovadores para fresas de extremo para mayor durabilidad
Para fortalecer las fresas de carburo, la industria del mecanizado ha adoptado el uso de recubrimientos más avanzados. Estos recubrimientos han sido diseñados para reducir la fricción y aumentar la resistencia contra el desgaste con el fin de extender la vida útil de las herramientas y al mismo tiempo funcionar bien en condiciones difíciles de mecanizado. El nitruro de titanio (TiN) es un recubrimiento popular porque ofrece una dureza superficial que es lo suficientemente dura como para resistir la abrasión, pero aún así no permite que el aluminio u otros materiales no ferrosos se adhieran a él. Además, algunos recubrimientos como el carbonitruro de titanio (TiCN) proporcionan niveles más altos de dureza junto con estabilidad térmica, lo que los hace ideales para cortar materiales más duros. El mejor de todos es el AlTiN (nitruro de aluminio y titanio), que funciona mejor que otros cuando se expone a altas temperaturas, ya que puede crear una capa de óxido de aluminio que actúa como aislante térmico. Este nuevo desarrollo en la tecnología de recubrimiento muestra cuánto esfuerzo están poniendo las industrias para garantizar que las herramientas duren más tiempo aumentando su rendimiento y resistencia, permitiendo así que las fresas de mango satisfagan las necesidades de mecanizado moderno de manera más confiable y durante un período de tiempo prolongado.
Fresas con revestimiento de cobalto y diamante para materiales resistentes
Las fresas con revestimiento de cobalto y diamante son un gran paso adelante para mecanizar materiales difíciles de mecanizar que requieren un alto rendimiento. El cobalto mejora la dureza de la herramienta y su resistencia al calor, el desgaste, etc., actuando como una aleación en las fresas de acero de alta velocidad, haciéndolas perfectas para cortar metales duros como el acero inoxidable o el titanio. Por el contrario, la durabilidad se lleva a un nivel completamente diferente con los recubrimientos de diamante, una de las sustancias más duras disponibles, lo que implica que tiene una resistencia al desgaste inigualable, menores niveles de fricción y una excelente conductividad térmica, lo que los hace adecuados para su uso en mecanizados altamente abrasivos. materiales como composites, grafito o aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio. Por un lado, estas tecnologías representan lo lejos que ha llegado la industria de la maquinaria en términos de desarrollar herramientas capaces de trabajar incluso en los materiales más exigentes sin desgastarse rápidamente y, además, prolongar su vida útil.
Mantenimiento y cuidado de fresas de extremo
Ampliación de la vida útil de sus fresas mediante un mantenimiento adecuado
En cualquier tipo de operación de mecanizado, es muy esencial salvar la vida útil de sus fresas. También debe haber un uso, almacenamiento e inspección adecuados. En primer lugar, es necesario hacer funcionar los molinos a las velocidades y avances correctos para el material que se está mecanizando porque esto puede evitar el desgaste prematuro o la rotura. Otra cosa que se debe hacer periódicamente es comprobar si están desgastados o dañados, lo que podría requerir un reafilado o un reemplazo antes de que ocurra una falla catastrófica. Más aún, limpiar todos los restos después de cada uso y luego mantener estas herramientas en un lugar seco y organizado las protegerá contra la oxidación y otros daños físicos. Cumplir con estas pautas podría extender en gran medida la vida útil de la herramienta y al mismo tiempo garantizar un rendimiento óptimo en aplicaciones industriales difíciles.
Consejos para almacenar y manipular diferentes tipos de fresas
Para almacenar y manipular diferentes tipos de fresas, se debe tener cuidado de no dañarlas, lo que puede provocar la pérdida de su filo. Por ejemplo, las fresas de carburo son muy frágiles; por lo tanto, deben guardarse en fundas o rejillas protectoras que impidan cualquier contacto físico entre sí. Las fresas HSS (acero de alta velocidad), por otro lado, se pueden manipular con mayor brusquedad, pero aun así deben almacenarse en un lugar seco para evitar la oxidación. Además, cuando se trate de productos recubiertos, asegúrese de que no se produzcan daños en la superficie, ya que pueden surgir fallas durante las operaciones de mecanizado donde más se necesitan. Además, es importante separarlos siempre por tipo y tamaño para evitar confusiones al seleccionar la herramienta adecuada para un trabajo en particular. La protección contra la corrosión por humedad también se puede lograr usando guantes durante la manipulación y el almacenamiento. Estos procedimientos de almacenamiento y manipulación ayudarán a ahorrar dinero en costosas herramientas de corte al hacer que duren más sin perder su eficiencia en el rendimiento al usarse con diversos materiales durante los procesos de mecanizado.
Solución de problemas comunes con fresas de extremo en aplicaciones CNC
Para mantener intactas la productividad y la calidad durante la resolución de problemas de fresas de mango en aplicaciones CNC, es importante detectar y rectificar los problemas lo más rápido posible. Un ejemplo de un problema común es el desgaste prematuro, que puede deberse a velocidades de avance o de husillo incorrectas o a un caudal de refrigerante bajo. Esto puede requerir ajustar los parámetros de mecanizado considerando suficiente enfriamiento y lubricación. Otro problema que suele surgir es el parloteo; se puede evitar reduciendo la profundidad de corte, aumentando la velocidad de avance o utilizando una fresa con geometría diferente y más ranuras. Por el contrario, las roturas se deben principalmente a un corte demasiado agresivo o a avances muy elevados; por lo tanto, uno debería analizar nuevamente las condiciones de corte y tal vez optar por una fresa con mayor tenacidad o que se adapte mejor al material que se está mecanizando. Realizar un seguimiento frecuente del rendimiento de la máquina junto con el estado de la fresa, además de la utilización de estrategias de control adaptativo, reducirá en gran medida la aparición de estos problemas, mejorando así la vida útil de la herramienta y la precisión en el mecanizado.
Fuentes de referencia
- Publicación de blog: "Desmitificando las fresas de mango: una guía completa de tipos y aplicaciones"
- Fuente: CNCMachiningInsights.com
- Resumen: Este artículo ofrece una descripción completa de los distintos tipos de fresas finales utilizadas en el fresado CNC. Clasifica las fresas por su geometría, material y capacidad de corte; Cada categoría se explica con ilustraciones. Además de esto, el autor también brinda algunos consejos para seleccionar fresas de mango apropiadas para operaciones de mecanizado particulares, además de subrayar la necesidad de considerar las características de la herramienta si se quiere lograr resultados perfectos al usarlas. Si desea comprender más sobre los tipos de fresas ranuradoras y su uso en el fresado CNC, esta publicación le resultará útil.
- Revista académica: “Exploración de variedades de fresas frontales para operaciones de mecanizado CNC de precisión”
- Fuente: Revista de tecnología de fabricación avanzada
- Resumen: El objetivo principal de esta publicación académica es explorar diferentes variedades de fresas de extremo que se pueden utilizar durante operaciones de mecanizado CNC de precisión. A través de estudios comparativos, se hacen recomendaciones sobre cómo los mejores tipos específicos de estos dispositivos pueden coincidir con ciertos requisitos de mecanizado, satisfaciendo así las necesidades de los ingenieros que buscan la excelencia al realizar cualquier forma de práctica de fresado CNC.
- Sitio web del fabricante: “Optimización del rendimiento del fresado CNC: una guía para la selección y las aplicaciones de las fresas frontales”
- Fuente: PrecisionToolsCo.com
- Resumen: En el sitio web de Precision Tools Co., hay una sección dedicada a guiar a las personas en la elección y el uso de diferentes tipos de fresas de mango, que pueden ayudarlos a optimizar sus niveles de rendimiento y al mismo tiempo realizar operaciones de fresado CNC de manera eficiente. Uno se ilustra sobre lo que implica cada diseño, dónde debe aplicarse, así como sus beneficios dentro del mecanizado CNC, entre otros datos relevantes aquí brindados. Además, se ofrecen consejos sobre la mejor manera de lograr mejores resultados durante dichos procesos seleccionando las herramientas correctas y basándolas según el tipo de tarea que se realiza, lo que hace que los recursos del fabricante sean muy útiles también para quienes buscan mejorar las capacidades en relación con el uso de fresas de extremo dentro del fresado CNC.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuáles son algunas de las aplicaciones comunes de las fresas en las fresadoras CNC?
R: Las fresas de ranurar se utilizan en una variedad de tareas durante el fresado CNC, como ranurar, perfilar, contornear y taladrar. Para realizar cortes o formas de acabado fino en metales, madera y plásticos, deben ser confiables para realizar incisiones precisas. También pueden ayudar a eliminar rápidamente grandes cantidades de material o realizar grabados detallados, según el tipo utilizado.
P: ¿Por qué debería utilizar fresas de mango para mi proyecto de fresado CNC?
R: Los beneficios de utilizar una fresa frontal para un proyecto de fresado CNC incluyen; corte preciso y exacto (alta precisión), versatilidad: le permite crear diferentes tamaños y formas (creación de tamaños), eficiencia en términos de tasas de eliminación de material (MRR), dado que elimina materiales muy rápidamente y ahorra tiempo fácilmente mientras produce piezas complejas con Detalles finos para que no haya necesidad de operaciones adicionales.
P: ¿En qué tipos vienen?
R: Hay muchos tipos diferentes, como fresas de extremo cuadrado, fresas de punta esférica, fresas de extremo de radio de esquina, etc. Cada una está diseñada para usos específicos; por ejemplo, los de punta esférica se pueden usar para fresar superficies de contorno, pero también pueden funcionar bien si los usa para hacer cavidades, mientras que los extremos cuadrados funcionarán bien en las necesidades generales de aplicaciones de ranurado. Si es necesario, también se pueden usar fresas cónicas o con extremos achaflanados; estas son herramientas especiales que tal vez no siempre encuentren su lugar en todos los talleres, pero aún así tienen valor.
P: ¿Cómo selecciono una herramienta adecuada?
R: Al elegir una herramienta adecuada, debemos tener en cuenta algunas cosas, como el tipo de material que se está mecanizando y qué tipo de acción de corte se requiere para lograr el acabado deseado en la pieza de trabajo, entre otros. Por ejemplo, si se trabaja con metales duros, se debe considerar una fresa de cobalto porque este tipo tiene una fuerte resistencia al desgaste debido a su dureza, mientras que las puntas de carburo pueden ofrecer más durabilidad, especialmente cuando se trata de materiales resistentes, que tienden a desgastar las herramientas estándar. muy rápidamente. Si es necesario eliminar grandes cantidades de material, lo mejor sería desbastar la fresa; sin embargo, si se requiere un acabado superficial liso, se debe utilizar uno de acabado. El perfil que se corta también determinará si la punta esférica o el extremo cuadrado son opciones adecuadas.
P: ¿Es posible cortar otros materiales con fresas además de metales?
R: Sí, las fresas se pueden utilizar para cortar una variedad de materiales diferentes, como plásticos, madera y compuestos. El truco consiste en elegir la herramienta de corte adecuada para cada material. Por ejemplo, cuando se trabaja con plásticos, a menudo se utilizan fresas de ranura recta para que el plástico no se derrita, mientras que los materiales más blandos como la madera pueden requerir fresas de acero de alta velocidad (HSS) o de acero cobalto.
P: ¿Qué distingue las fresas de desbaste de las de acabado?
R: Las fresas de desbaste eliminan grandes cantidades de material rápidamente y, por lo general, se preocupan menos por la calidad del acabado, por lo que dejan una superficie de pieza de trabajo más rugosa. Cuentan con dientes dentados que ayudan a romper las virutas y disminuir la presión de corte. Por el contrario, una fresa de acabado tiene más ranuras y se utiliza después del desbaste para proporcionar acabados más suaves en los materiales.
P: ¿Cómo hago para que mis fresas duren más?
R: Para aumentar la longevidad de sus fresas de mango, garantice el uso y cuidado adecuados eligiendo siempre el tipo y tamaño correctos para su material/aplicación; hacer funcionar la fresadora a velocidades/avances apropiados; suministrar suficiente refrigerante/lubricación; almacenarlos correctamente cuando no se utilicen; todos estos pasos ayudarán a evitar que se produzcan daños.
P: ¿Las operaciones de fresado avanzadas requieren tipos especiales de fresas de extremo?
R: Sí, hay ciertos tipos especializados disponibles que incluyen fresas de radio de esquina, cónicas y de punta en V, diseñadas específicamente para aquellas tareas de fresado complejas/avanzadas donde se deben lograr ángulos precisos/esquinas cerradas o perfiles particulares. Estas herramientas personalizadas permiten obtener resultados precisos incluso en áreas difíciles de mecanizar, mejorando así los niveles de productividad dentro de los sectores industriales involucrados en dichas actividades.
