En el kit de un maquinista contemporáneo, fresas de chaflán son esenciales. Estas herramientas pueden crear bordes biselados y avellanados con una precisión y flexibilidad inigualables. En este artículo, compartiremos con usted sus habilidades técnicas y beneficios operativos. Desde saber qué las diferencia de las fresas ranuradoras normales en términos de características de diseño hasta investigar diversas aplicaciones en las que pueden mejorar la calidad de los acabados superficiales, le explicaremos los beneficios de utilizar estos implementos especiales. El potencial de las fresas de chaflán es ilimitado en la fabricación, ya sea refinando componentes aeroespaciales y piezas de automóviles o trabajando en diseños complejos hechos a medida. Puede que nunca vuelva a ser lo mismo después de descubrir lo que estas máquinas pueden hacer por su proceso de producción.
¿Qué son las fresas de chaflán y por qué utilizarlas?
Comprender los conceptos básicos de los molinos de chaflán
Las fresas de chaflán son herramientas especiales y una de esas características es que tienen extremos de corte cónicos e inclinados que se utilizan para crear bordes biselados en las piezas de trabajo, lo cual es una función muy importante en la ingeniería de precisión. Estas fresas se diferencian de las fresas de mango normales porque también pueden desbarbar, biselar o avellanar, operaciones de acabado vitales cuando se trata de mejorar tanto la funcionalidad como la apariencia de las piezas de la máquina. La forma particular de su geometría les permite trabajar con muchos materiales diferentes en diversas aplicaciones, lo que los hace muy útiles para lograr ángulos precisos y al mismo tiempo garantizar la suavidad entre superficies. Cuando se utilizan durante los procesos de mecanizado, los chaflanes facilitan la producción rápida de acabados finos al reducir por completo el tiempo de acabado secundario.
La importancia del biselado en el mecanizado
En el mecanizado, el biselado es muy importante porque este paso no solo mejora el aspecto de las piezas de la máquina, sino que también mejora enormemente su rendimiento. Por un lado, cuando se bisela, no quedan esquinas afiladas y, por lo tanto, no hay posibilidades de que se lastimen al transportar o ensamblar las cosas; en cuanto al lateral, el desgaste de otras piezas se puede reducir mediante biselados, de modo que la vida útil de estos componentes también puede ser más larga. Además, si una pieza se ha diseñado de forma que la tensión se concentra en algunas zonas más que en otras, entonces debe haberse fabricado con biseles en sus bordes desde entonces. De lo contrario, esos puntos serían propensos a fallas por fatiga bajo cargas pesadas. El uso del biselado durante el mecanizado da como resultado piezas más fuertes que duran más y funcionan mejor, por lo que no se puede ignorar cuando se intenta mantener la excelencia en la fabricación.
Comparación de fresas de chaflán con fresas de extremo estándar
La comparación entre fresas de mango estándar y fresas de chaflán revela diferencias en su diseño y función, lo que hace que cada herramienta sea adecuada para su operación de mecanizado exclusiva. Se utilizan comúnmente para fresar ranuras, cavidades y perfiles, mientras que, por otro lado, las fresas de chaflán tienen un filo en ángulo que se utiliza para hacer bordes biselados precisos, desbarbar y avellanar. Esta diferencia permite que las fresas de chaflán alcancen acabados que no se pueden lograr con las fresas de extremo estándar sin necesidad de operaciones adicionales. Sin embargo, las diferentes formas y tamaños de las fresas estándar permiten su aplicación en áreas más amplias, por lo que se vuelven indispensables en las operaciones de fresado en general. Fundamentalmente, si prefiere utilizar cortadores de biselado o cortadores regulares depende de lo que se debe hacer exactamente durante el mecanizado, ya que ambas herramientas poseen ciertas fortalezas útiles para lograr resultados superiores en sus campos particulares.
Elegir la fresa de chaflán adecuada para su material
Las mejores fresas de chaflán para aluminio y metales no ferrosos
Es importante elegir fresas de chaflán para aluminio y otros metales no ferrosos que estén hechas de carburo o acero de alta velocidad (HSS) recubierto con nitruro de aluminio y titanio (AlTiN). Estos recubrimientos y materiales deben utilizarse porque tienen la dureza y resistencia al calor requeridas. El difuminado es un problema típico cuando trabajamos con metales blandos y adhesivos como el aluminio; sin embargo, los materiales mencionados protegerán contra esto al no dejar que ningún material se acumule en el filo debido a su mayor tenacidad. Para este tipo de chaflanes metálicos, de uno o dos canales, se recomienda el uso de fresas para garantizar una fácil eliminación de las virutas y evitar obstrucciones. Además de esto, también puede ser aconsejable seleccionar una herramienta que tenga un mayor número de grados en su ángulo incluido, ya que esto dará como resultado que se produzcan chaflanes más anchos y suaves, reduciendo así las posibilidades de que se produzca desenfoque, mejorando así el acabado. calidad y al mismo tiempo mejorar los niveles de precisión durante el proceso de mecanizado.
Fresas de carburo para acero y materiales endurecidos
Debido a sus excelentes niveles de dureza y resistencia térmica, las fresas de carburo son las mejores para cortar acero y sustancias endurecidas. Estos instrumentos pueden trabajar con materiales resistentes sin desafilarse rápidamente, a diferencia de sus equivalentes HSS. Su robustez se puede mejorar aún más utilizando fresas de carburo que tengan un recubrimiento de nitruro de carbono de titanio (TiCN) o un recubrimiento de nitruro de aluminio y titanio (TiAlN). Aumentar su resistencia de esta manera permite un hilado a mayor velocidad, lo cual es necesario para mantener la productividad y lograr acabados precisos en metales endurecidos. Para una acción de corte suave y la mejor eliminación de viruta posible, es aconsejable utilizar fresas de extremo de 4 o múltiples canales para tales aplicaciones.
Impacto del recubrimiento: TiAlN frente a cortadores de chaflán sin recubrimiento
Nadie puede sobreestimar la importancia del nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) y otros recubrimientos similares en las cortadoras de chaflanes en comparación con herramientas que carecen de dichos recubrimientos. La resistencia al calor de la herramienta mejora enormemente gracias al recubrimiento de TiAlN, lo que le permite funcionar mejor en condiciones de alta temperatura resultantes de los procesos de corte. Esto garantiza que la herramienta funcione durante mucho tiempo y al mismo tiempo dé buenos resultados porque no se produce desgaste ya que los bordes no se desafilan fácilmente debido al recubrimiento. Sin embargo, las herramientas sin recubrimiento, además de ser baratas, fallan durante el mecanizado a alta velocidad o alto avance, donde deberían liberar calor pero, como resultado, lo disipan mal, lo que provoca un rápido desgaste, lo que lleva a un acortamiento del ciclo de vida de las herramientas. Por lo tanto, considerando este hecho, los molinos de chaflanes recubiertos de TiAlN y TiAlN pueden usarse donde las máquinas tienen trabajos pesados, ya que ofrecen un servicio más prolongado junto con ganancias de eficiencia en comparación con los no recubiertos.
Explorando la variedad de fresas de chaflán disponibles
Fresas de chaflán de 2 flautas frente a fresas de 4 flautas: ¿cuál es mejor?
La elección entre fresas de chaflán que tienen dos canales y aquellas con cuatro canales depende de lo que requiera específicamente la operación de mecanizado. Estas fresas de chaflán de dos flautas son más adecuadas para materiales más blandos o materiales que exigen mayor velocidad de extracción de viruta porque garantizan una mejor eficiencia en la eliminación de viruta y dejan un acabado más fino en superficies no ferrosas. Por el contrario, las fresas de chaflán de cuatro flautas funcionan mejor con materiales más duros que requieren acabados de precisión por encima de todo. Ofrecen más rigidez que sus homólogos de dos canales y al mismo tiempo permiten velocidades de avance más rápidas, lo que reduce el tiempo de mecanizado necesario. Si hay un problema de acumulación térmica en el ambiente, entonces es recomendable utilizar un diseño de cuatro flautas, ya que este diseño disipa el calor de manera uniforme debido a los filos de corte adicionales, lo que aumenta la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, nadie es mejor que otro: la opción más adecuada depende tanto del material de la pieza como del resultado deseado de la operación.
Fresas de chaflán de 90 grados frente a 60 grados: aplicaciones y ventajas
Seleccionar entre fresas de chaflán de 90 grados y 60 grados es crucial para garantizar el acabado correcto y la precisión del tamaño para muchas tareas de mecanizado diferentes. Normalmente, las fresas de chaflán de 90 grados se utilizan para crear bordes cuadrados y chaflanes precisos en piezas, lo que las hace perfectas para las industrias aeroespacial o automotriz donde se necesita un acabado limpio y nítido. Este tipo de fresas también se pueden utilizar de forma más flexible para desbarbar bordes y conseguir acabados superficiales suaves. Por otro lado, los chaflanes de ángulo agudo se producen mediante fresas de 60 grados, que se utilizan principalmente cuando se realiza grabado; Se debe realizar un avellanado o se deben realizar trabajos de detalle intrincados con los altos niveles de precisión exigidos en cada paso involucrado en dichos procesos. Tienen extremos más afilados que sus homólogos y, por tanto, pueden acceder a aberturas estrechas más fácilmente que cualquier otra herramienta que tenga un ángulo superior a sesenta grados. En pocas palabras, lo que hace que cualquiera de las fresas sea beneficiosa radica en su idoneidad para aplicaciones determinadas, por lo que el biselado de uso general, así como el desbarbado, se realizan mejor utilizando fresas de noventa grados, mientras que el grabado detallado junto con el biselado de ángulo agudo requerirán fresas de sesenta grados. unos.
Fresas de chaflán de carburo sólido frente a HSS: comparación de durabilidad y rendimiento
Al comparar entre las fresas de chaflán de carburo sólido y las de acero de alta velocidad (HSS) en términos de rendimiento y durabilidad, se dará cuenta de que tienen muchas diferencias. Estos incluyen el hecho de que las fresas de carburo sólido son más duras que las fabricadas con acero de alta velocidad y, por lo tanto, pueden resistir mejor el calor, lo que permite velocidades de corte más altas y prolonga la vida útil de la herramienta, particularmente cuando se usan para cortar materiales duros o abrasivos. Además, al ser más rígidos, aseguran acabados más finos con tolerancias más estrechas durante las operaciones de mecanizado. Por otro lado, las herramientas HSS, aunque más baratas, siguen ofreciendo una mayor tenacidad, lo que las hace menos propensas a romperse por impacto, especialmente cuando hay menos rigidez o la pieza tiende a vibrar mucho durante el proceso de corte. Por lo tanto, si uno necesita una herramienta para trabajos de gran volumen o de precisión, entonces debe estar hecha de carburo, pero si necesita una cortadora flexible que pueda realizar varios trabajos a bajo costo, entonces puede optar por acero de alta velocidad (HSS). . Por lo tanto, la elección de cualquiera de los dos tipos depende principalmente de factores como el volumen de producción involucrado, el objeto sobre el que se trabaja, el nivel de precisión requerido y las capacidades financieras disponibles.
Cómo optimizar su mecanizado con fresas biseladas
Estrategias efectivas para desbarbar y biselar con fresas de extremo
Para mejorar la eficiencia de los procesos de salto y biselado con fresas de ranurar, seleccione las herramientas y enfoques más adecuados según las especificaciones de su aplicación. Lo primero es asegurarse de haber seleccionado la herramienta adecuada eligiendo el número correcto de ranuras y el ángulo de hélice para el material que se está cortando; Se recomiendan menos ranuras para materiales más resistentes para evitar que se acumule viruta, mientras que más pueden dar un acabado más suave en los más blandos. Además, es importante que los avances y las velocidades se utilicen adecuadamente para prolongar la vida útil de la herramienta y lograr una buena calidad superficial. Esto significa ajustar la velocidad de corte junto con la velocidad de avance dependiendo de las propiedades del material de la pieza que se mecaniza, así como de las capacidades de la herramienta de corte que se utiliza. Se puede programar una pequeña superposición en las intersecciones de pasada durante la optimización de la trayectoria, lo que reducirá en gran medida las operaciones de acabado manual. Siempre que sea posible, se debe emplear el fresado ascendente, ya que permite obtener acabados más finos en las superficies y también ayuda a eliminar las rebabas. En resumen, el mantenimiento y control periódico de las herramientas previene el desgaste prematuro y garantiza resultados uniformes, haciendo que las operaciones de achaflanado o desbarbado sean efectivas y eficientes en todo momento.
Mejora de la vida útil y el acabado de la herramienta para perfilado y biselado
Para mejorar la vida útil de la herramienta y el acabado al perfilar y biselar, es necesario adoptar un enfoque inclusivo, que incluya la selección de herramientas y las tácticas operativas. Seleccione fresas con recubrimientos que sean específicos del material que se está mecanizando, ya que esto mejora en gran medida la robustez de las herramientas en diferentes condiciones. Elija geometrías que distribuyan las fuerzas de corte de manera uniforme, reduciendo así el desgaste de la herramienta. También se deben implementar sistemas de refrigeración de alta calidad, ya que ayudan a prolongar la vida útil de la herramienta al enfriar el calor producido durante el mecanizado y al mismo tiempo minimizar la fricción. Además, las estrategias de paso a paso y reducción se pueden adaptar en función de las características de los materiales con los que se trabaja para lograr acabados más suaves y aumentar la vida útil operativa de las herramientas con diseños adecuados a dichas particularidades. Estas consideraciones integradas en su proceso permitirán a los operadores obtener mejores resultados en términos de longevidad de las herramientas utilizadas, así como del acabado superficial logrado, haciendo así que las operaciones de biselado y perfilado sean más eficientes y rentables.
Ajuste de la velocidad y el avance en operaciones de fresado de chaflanes
Es muy importante optimizar el rendimiento de la herramienta y garantizar resultados de buena calidad ajustando las tasas de avance y velocidad en las operaciones de fresado de chaflanes. La mejor velocidad de avance depende de varios factores, como el tipo de material con el que se trabaja, la geometría de la herramienta, el recubrimiento y el acabado requerido. En términos generales, es posible tener avances más altos para materiales más blandos, mientras que con los más duros se necesita un enfoque más lento para evitar desgastar las herramientas y lograr acabados suaves. Asimismo, las velocidades del husillo, también conocidas como índices de velocidad, deben coincidir con las propiedades del material frente a las de las herramientas utilizadas durante los procesos de mecanizado; Esto significa que se necesitan revoluciones más bajas cuando se trata de piezas más duras para no generar demasiado calor, lo que podría dañarlas y generar rebabas.
Al realizar ajustes, considere:
- Dureza del material: Se necesitan velocidades de avance y de husillo más bajas para materiales más duros, ya que pueden desgastarse o romperse fácilmente.
- Recubrimiento y geometría de herramientas: diferentes recubrimientos y geometrías permiten diversas velocidades/avances de operación entre estas herramientas. Partir de las recomendaciones del productor.
- Acabado superficial requerido: Se pueden obtener acabados finos a altas velocidades, pero esto aumentará la vida útil de la herramienta sólo si se consideran también otros factores.
- Aplicación de refrigerante: Utilice refrigerante siempre que sea posible para que las piezas de trabajo puedan soportar mayores revoluciones por minuto debido al menor aumento de temperatura a su alrededor causado por el calentamiento tanto del área de la superficie de la pieza de trabajo como de la región de los bordes de corte.
- Capacidad de la máquina: asegúrese de que las velocidades de alimentación deseadas no excedan las capacidades de la máquina porque las vibraciones podrían afectar significativamente la precisión del fresado, lo que provocaría la producción de piezas de desecho durante el proceso de achaflanado.
Mediante la alteración sistemática de estos valores, los operadores pueden mejorar en gran medida la esperanza de vida de la herramienta, la calidad de los bordes en piezas achaflanadas y la eficiencia del mecanizado.
Mantenimiento de sus fresas de chaflán para un rendimiento duradero
Consejos de limpieza y almacenamiento para molinos de chaflán
Para que las fresas de chaflán funcionen mejor y durante más tiempo, es necesario seguir algunas reglas básicas. Si desea saber cómo limpiarlos, todo lo que necesita es deshacerse de la suciedad o las partículas de polvo que quedan al cortar los fluidos con un cepillo no metálico y un solvente suave; esta acción te evitará lidiar con la corrosión, que termina afectando la precisión de las herramientas. En segundo lugar, al almacenar dichos equipos, asegúrese de colocarlos en ambientes libres de humedad y con temperaturas controladas para no exponerlos a la oxidación, lo que los inutilizará con el tiempo. Mi otro consejo sería mantenerlos dentro de sus paquetes o usar un estuche que tenga compartimentos separados para cada componente, para que no se dañen los bordes utilizados para cortar. Finalmente, inspeccione con frecuencia en busca de signos que indiquen desgaste y asegúrese de afilar o reemplazar estas piezas oportunamente si quiere que las cosas se hagan más rápido.
Signos de desgaste: cuándo reemplazar su cortador de chaflán
Para mantener un rendimiento óptimo y evitar daños a la pieza de trabajo, es importante que identifiquemos signos de desgaste en nuestras cortadoras de chaflanes. Dichos signos pueden incluir:
- Eficiencia reducida: si la eficiencia de corte disminuye significativamente o se requiere más esfuerzo para lograr resultados similares, esto podría significar que los bordes se han vuelto desafilados.
- Inspección visual: observe de cerca el cortador en busca de astillas, muescas o desgaste visibles a lo largo de los bordes del cortador, ya que incluso los daños menores pueden afectar en gran medida la calidad de un chaflán producido.
- Acabado de baja calidad: cuando el acabado de la superficie biselada se vuelve más áspero que antes o muestra signos de desgarro, significa que el cortador ya se ha desafilado.
- Mayor producción de calor: si se genera demasiado calor durante una operación de corte sin ningún cambio en la velocidad de alimentación, la velocidad o el uso de refrigerante; esto significa que la herramienta se ha desafilado y necesita ser reemplazada lo antes posible.
Una vez que se detectan estos síntomas, se deben cambiar o reparar inmediatamente sus herramientas de fresado para no comprometer nada.
Cómo prolongar la vida útil de sus fresas de chaflán con un manejo adecuado
Para que sus fresas de chaflán tengan una vida útil más larga y sigan funcionando, es importante un manejo y cuidado correctos. Están involucrados los siguientes:
- Fluido de corte: El desgaste se puede reducir aplicando adecuadamente el fluido de corte, que reduce la fricción y la generación de calor, siendo las principales razones de fallas de las herramientas.
- Parámetros de funcionamiento adecuados: El desgaste prematuro se puede minimizar significativamente haciendo funcionar la cortadora de chaflán a la velocidad, velocidad de avance y profundidad de corte recomendadas por el fabricante.
- Almacenamiento: Asegúrese de almacenar sus fresas de chaflán en un área seca y ordenada para evitar la oxidación o daños físicos. Los portaherramientas o las fundas protectoras evitarán que los bordes se astillen y se corroan.
- Mantenimiento: Establecer una rutina de inspección donde se deben revisar las herramientas de corte, limpiarlas y afilarlas si es necesario; esto ayudará a que se mantengan en las mejores condiciones siempre.
Seguir estas pautas aumentará en gran medida la vida útil y mejorará la eficiencia de corte de las fresas de chaflán, ahorrando así costos de reemplazos frecuentes y mejorando al mismo tiempo la calidad general del mecanizado.
Fuentes de referencia
- Artículo en línea: “Maximización de la precisión del mecanizado: Fresas de chaflán desatadas”
- Fuente: PrecisionMachiningInsights.com
- Resumen: Este artículo trata sobre las fresas de chaflán y su uso para mejorar la precisión del mecanizado. También analiza cómo seleccionar la herramienta de chaflán adecuada, estrategias de corte y mejores prácticas para un rendimiento óptimo. El recurso brinda consejos prácticos para maquinistas que desean una mayor precisión en su trabajo.
- Revista académica: “Avances en el diseño de fresas de chaflán para mejorar la precisión del mecanizado”
- Fuente: Revista de técnicas avanzadas de mecanizado
- Resumen: Este artículo de revista presenta nuevos desarrollos en el diseño de fresas de chaflán destinados a mejorar la precisión del mecanizado. Cubre varios aspectos técnicos, como la preparación de los bordes, las geometrías de las herramientas de chaflán y los parámetros de corte que afectan la precisión durante las operaciones de mecanizado. El artículo incluye resultados experimentales, estudios de casos, así como comparaciones entre diferentes tipos de chaflanes avanzados y su capacidad para lograr una mayor precisión en los cortes de acabado. Los ingenieros, investigadores o cualquier persona interesada en los últimos avances en este campo deberían encontrar útil esta fuente académica.
- Sitio web del fabricante: “Cómo dominar el mecanizado de precisión con fresas de biselado: una guía completa”
- Fuente: PrecisionToolsCo.com
- Resumen: El sitio web de Precision Tools Co. ofrece una guía completa sobre cómo dominar la precisión del mecanizado con fresas de chaflán. El recurso destaca las ventajas de las herramientas de chaflán para lograr perfiles de borde precisos, aplicaciones de desbarbado y tareas de contorneado, entre otras. Proporciona información detallada del producto junto con aplicaciones de ejemplo y consejos para utilizarlas de manera efectiva en varios tipos de máquinas o materiales durante las diferentes etapas del proceso de producción. También hay instrucciones paso a paso que muestran a los operadores cómo aprovechar mejor estas características cuando trabajan con piezas de trabajo o materiales específicos.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es el mayor beneficio de utilizar una fresa de chaflán en procesos de mecanizado?
R: La ventaja clave de aplicar una fresa para biselar radica en su capacidad para realizar biseles, chaflanes y bordes precisos en las piezas de trabajo; Este tipo de fresa también da una apariencia acabada a la pieza, la hace más segura al eliminar los bordes afilados y prepara las superficies para su posterior mecanizado o tratamiento. Además, la precisión en las aplicaciones de biselado mejora la vida útil y el acabado de la herramienta, garantizando así resultados de buena calidad.
P: ¿Puedo utilizar fresas de chaflán en diferentes materiales?
R: Sí, las fresas para chaflán se pueden utilizar en muchos materiales. Ya sea que se trate de metales como aluminio o aleaciones de cobre, plásticos como láminas de PVC o policarbonato, compuestos como placas de polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP), etc., elegir el producto adecuado: fresa de carburo sólido con/sin recubrimiento TiAlN mejorará su rendimiento así como la durabilidad de la propia herramienta. Básicamente, el material a seleccionar depende de los requisitos de corte específicos y de las propiedades de la pieza de trabajo.
P: ¿Qué debo buscar en una fresa para biselar?
R: Al seleccionar una fresa para biselar, se deben tener en cuenta factores como el tipo de filos de corte disponibles; además, otras consideraciones incluyen características de diseño de geometría general (por ejemplo, número de canales), presencia de recubrimientos, por ejemplo, TiAlN, que mejora la vida útil y el acabado de la herramienta, etc.; Por último, pero no menos importante, asegúrese siempre de que su estilo coincida con las especificaciones de diseño requeridas, es decir, el ángulo/tamaño de la adición deseada.
P: ¿Cómo afecta el diseño al rendimiento cuando se trata de una fresa biseladora?
R: El nivel de eficiencia con el que se produce un borde o bisel con cualquier herramienta de corte determinada puede variar mucho dependiendo en gran medida de varios factores, entre ellos el número de ranuras utilizadas, su configuración entre sí y el ángulo formado entre las adyacentes. Todos estos aspectos contribuyen positiva o negativamente a la tasa de eliminación de material, la estabilidad del corte y el acabado suave logrado durante las operaciones de mecanizado. Por lo tanto, se debe seleccionar un diseño apropiado para su aplicación si se quieren lograr los resultados deseados.
P: ¿Existen varios tipos de fresas de chaflán?
R: Sí, hay una variedad de fresas de biselado disponibles para diferentes estilos y aplicaciones de biselado. Van desde fresas de un solo filo para trabajos de alta velocidad y alta precisión hasta opciones de múltiples filos que producen un acabado más suave en la pieza de trabajo. Cada tipo tiene sus ventajas: algunos están recubiertos con TiAlN u otros recubrimientos para prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar el rendimiento en materiales difíciles de mecanizar.
P: ¿Cómo puedo seleccionar la fresa de chaflán adecuada para mi proyecto?
R: Debes tener en cuenta algunas cosas al elegir una fresa de biselado para tu proyecto. Determine de qué material está hecha su pieza de trabajo; decide qué tipo de chaflán quieres hacer; piensa en el acabado que deseas; saber qué es posible con su equipo, etc. Después de evaluar estas condiciones, podrá identificar el producto que tiene la geometría, el tipo de recubrimiento y el estilo adecuados según sus necesidades particulares.
P: ¿Tengo que esperar hasta que se produzcan o puedo enviarlos inmediatamente?
R: La mayoría de los proveedores tienen muchas fresas de chaflán listas para enviar para que puedan incorporarse rápidamente a las operaciones de mecanizado. También mantienen en stock varios tamaños y diseños estándar. Sin embargo, si no es un artículo de uso común o viene con una geometría peculiar que requiere personalización, los plazos de entrega pueden variar dependiendo de la capacidad de producción en cada momento. En este caso, consulte la disponibilidad de su proveedor.
P: ¿Cómo ayudan las fresas de chaflán a garantizar la seguridad durante el procesamiento de piezas?
R: Al eliminar los bordes afilados que quedan después del mecanizado, que podrían dañar al personal que los manipula más adelante mientras manipula los componentes, estas herramientas contribuyen en gran medida a que las piezas mecanizadas sean seguras. Los chaflanes producidos por estos cortadores redondean las esquinas y los agujeros, minimizando así las posibilidades de cortes en las etapas posteriores del tratamiento de la pieza o del proceso de ensamblaje, mejorando así también la seguridad general del artículo terminado.
