No kit de um maquinista contemporâneo, fresas de chanfro É essencial. Essas ferramentas podem criar bordas chanfradas e escareados com precisão e flexibilidade incomparáveis. Neste artigo, compartilharemos com você suas habilidades técnicas e benefícios operacionais. Desde saber o que as torna diferentes das fresas de topo regulares em termos de recursos de design até investigar diversas aplicações onde elas podem melhorar a qualidade do acabamento superficial, orientaremos você sobre os benefícios do uso de tais implementos especiais. O potencial das fresas de topo chanfradas é ilimitado na fabricação, seja no refinamento de componentes aeroespaciais e peças automotivas ou no trabalho em projetos complexos feitos sob medida. Talvez nunca mais seja o mesmo depois de descobrir o que essas máquinas podem fazer pelo seu processo de produção.
O que são fresas de topo chanfradas e por que usá-las?
Compreendendo os fundamentos das fresas de chanfro
As fresas de chanfro são ferramentas especiais e uma dessas características é que possuem pontas de corte inclinadas e também cônicas, usadas para criar bordas chanfradas em peças de trabalho, o que é uma função muito importante na engenharia de precisão. Essas fresas diferem das fresas de topo regulares porque também podem rebarbar, chanfrar ou escarear – todas essas operações de acabamento vitais quando se trata de melhorar a funcionalidade e a aparência das peças da máquina. A forma particular da sua geometria permite-lhes trabalhar com muitos materiais diferentes em diversas aplicações, tornando-os assim muito úteis para obter ângulos precisos e, ao mesmo tempo, garantir a suavidade entre as superfícies. Quando usados durante processos de usinagem, os chanfros facilitam a produção rápida de acabamentos finos, reduzindo completamente o tempo de acabamento secundário.
A importância do chanfro na usinagem
Na usinagem, é muito importante chanfrar porque esta etapa não apenas melhora a aparência das peças da máquina, mas também melhora muito seu desempenho. Por um lado, quando as pessoas estão chanfrando, não sobrarão cantos afiados e, portanto, há chances de se machucarem ao carregar ou montar as coisas; para a lateral, o desgaste de outras peças pode ser reduzido por meio de chanfros, de modo que a vida útil desses componentes também pode ser maior. Além disso, se uma peça foi projetada de tal forma que a tensão se concentra mais em algumas áreas do que em outras, então ela deve ter sido feita com chanfros nas bordas desde então. Caso contrário, esses pontos estariam sujeitos à falha por fadiga sob cargas pesadas. O uso de chanframento durante a usinagem resulta em peças mais resistentes, que duram mais e funcionam melhor e, portanto, não podem ser ignoradas quando se tenta manter a excelência na fabricação.
Comparando fresas de chanfro com fresas de topo padrão
Contrastar as fresas de topo padrão com as fresas de chanfro revela diferenças em seu design e função, o que torna cada ferramenta adequada para sua operação de usinagem exclusiva. Eles são comumente usados para fresar ranhuras, bolsões e perfis, enquanto, por outro lado, as fresas de chanfro têm uma aresta de corte angular que é utilizada para fazer bordas chanfradas precisas, rebarbação e escareamento. Esta diferença permite que as fresas de chanfro obtenham acabamentos que não podem ser alcançados pelas fresas de topo padrão, sem qualquer necessidade de operações adicionais. No entanto, diferentes formatos e tamanhos de fresas de topo padrão permitem que elas sejam aplicadas em áreas mais amplas, tornando-se assim indispensáveis em operações gerais de fresamento. Fundamentalmente, se você prefere usar fresas chanfradoras ou regulares, depende do que exatamente precisa ser feito durante a usinagem, uma vez que ambas as ferramentas possuem certos pontos fortes úteis para obter resultados superiores em seus campos específicos.
Escolhendo a fresa de chanfro certa para o seu material
Melhores fresas de chanfro para alumínio e metais não ferrosos
É importante escolher fresas de chanfro para alumínio e outros metais não ferrosos que sejam feitas de metal duro ou aço rápido (HSS) revestido com nitreto de alumínio e titânio (AlTiN). Esses revestimentos e materiais devem ser utilizados porque possuem a dureza e resistência exigidas ao calor. A difusão é um problema típico quando trabalhamos com metais macios e adesivos, como o alumínio; no entanto, os materiais mencionados devem protegê-lo, não permitindo que nenhum material se acumule na aresta de corte devido à sua maior tenacidade. Para estes tipos de metal, chanfros de canal único ou de dois canais, são aconselhadas fresas para garantir fácil remoção de cavacos e evitar entupimentos. Além disso, também pode ser aconselhável selecionar uma ferramenta que tenha um número maior de graus em seu ângulo incluído, pois isso resultará na produção de chanfros mais amplos e mais suaves, reduzindo assim as chances de ocorrência de desfoque, aumentando assim o acabamento. qualidade e ao mesmo tempo melhorando os níveis de precisão durante o processo de usinagem.
Fresas de topo de metal duro para aço e materiais endurecidos
Devido aos seus excelentes níveis de dureza e resistência térmica, as fresas de topo de metal duro são as melhores para cortar aço e substâncias endurecidas. Esses instrumentos podem trabalhar em materiais resistentes sem ficarem cegos rapidamente, ao contrário de seus equivalentes HSS. Sua robustez pode ser melhorada ainda mais usando fresas de topo de metal duro com revestimento de carbonitreto de titânio (TiCN) ou revestimento de nitreto de titânio e alumínio (TiAlN). Aumentar sua resistência dessa forma permite uma fiação em velocidades mais altas, o que é necessário para manter a produtividade e obter acabamentos precisos em metais endurecidos. Para uma ação de corte suave e a melhor remoção de cavacos possível, é aconselhável usar fresas de topo de 4 canais ou multi-canais para tais aplicações.
Impacto do revestimento: TiAlN vs. cortadores de chanfro não revestidos
Ninguém pode superestimar a importância do nitreto de alumínio e titânio (TiAlN) e outros revestimentos semelhantes em fresas de chanfro quando comparados com ferramentas que não possuem tais revestimentos. A resistência ao calor da ferramenta é bastante melhorada pelo revestimento TiAlN, permitindo assim um melhor desempenho sob condições de alta temperatura resultantes de processos de corte. Isso garante que a ferramenta funcione por um longo tempo e ainda dê bons resultados, pois não ocorre desgaste, pois as bordas não ficam cegas facilmente devido ao revestimento. No entanto, as ferramentas não revestidas, além de serem baratas, falham durante a usinagem em alta velocidade ou alto avanço, onde deveriam liberar calor, mas, como resultado, dissipam-no mal, o que causa desgaste rápido, levando a uma redução do ciclo de vida das ferramentas. Assim, considerando este fato, fresas de chanfro revestidas com TiAlN e TiAlN podem ser utilizadas onde as máquinas têm trabalhos pesados, uma vez que oferecem serviço mais longo juntamente com ganhos de eficiência em relação às não revestidas.
Explorando a variedade de fresas de chanfro disponíveis
Fresas de topo chanfradas de 2 flautas vs. 4 flautas: Qual é melhor?
A escolha entre fresas de topo chanfradas que possuem dois canais e aquelas com quatro canais depende do que a operação de usinagem exige especificamente. Essas fresas de topo chanfradas de dois canais são mais adequadas para materiais mais macios ou materiais que exigem maior velocidade de extração de cavacos porque garantem melhor eficiência na remoção de cavacos e deixam um acabamento mais fino em superfícies não ferrosas. Por outro lado, as fresas de topo chanfradas de quatro canais funcionam melhor com materiais mais duros que exigem acabamentos de precisão acima de tudo. Eles oferecem mais rigidez do que seus equivalentes de dois canais, ao mesmo tempo que permitem taxas de avanço mais rápidas, reduzindo assim o tempo de usinagem necessário. Se houver um problema de acúmulo térmico no ambiente, é aconselhável usar um projeto de quatro canais, pois esse projeto dissipa o calor uniformemente devido às arestas de corte extras, aumentando assim a vida útil da ferramenta. Assim, ninguém é melhor que outro – a opção mais adequada depende tanto do material da peça quanto do resultado desejado da operação.
Fresas de chanfro de 90 graus vs. 60 graus: aplicações e vantagens
A seleção entre fresas de chanfro de 90 e 60 graus é crucial para garantir o acabamento correto e a precisão do tamanho para muitas tarefas de usinagem diferentes. Normalmente, as fresas de chanfro de 90 graus são usadas para criar bordas quadradas precisas e chanfros nas peças, o que as torna perfeitas para indústrias aeroespaciais ou automotivas onde é necessário um acabamento nítido e limpo. Esses tipos de fresas também podem ser usados com mais flexibilidade no rebarbamento de bordas, de modo a obter acabamentos superficiais lisos. Por outro lado, os chanfros de ângulo agudo são produzidos por fresas de 60 graus, que são mais utilizadas durante a gravação; escareamento deve ser realizado, ou trabalhos de detalhamento intrincados precisam ser realizados com altos níveis de precisão exigidos em cada etapa envolvida em tais processos. Eles têm extremidades mais afiadas do que suas contrapartes e, portanto, podem acessar aberturas estreitas com mais facilidade do que qualquer outra ferramenta com um ângulo superior a sessenta graus. Em poucas palavras, o que torna qualquer uma das fresas benéfica reside na sua adequação para determinadas aplicações, onde o chanfro de uso geral, bem como o rebarbamento, são melhor executados usando fresas de noventa graus, enquanto a gravação detalhada juntamente com o chanfro de ângulo agudo exigirá 60 graus. uns.
Fresas de chanfro de metal duro vs. HSS: comparando durabilidade e desempenho
Ao comparar entre as fresas de chanfro de metal duro e as de aço rápido (HSS) em termos de desempenho e durabilidade, você perceberá que elas têm muitas diferenças. Isso inclui o fato de que as fresas de metal duro são mais duras do que aquelas feitas de aço rápido e, portanto, podem suportar melhor o calor, permitindo assim velocidades de corte mais altas, bem como prolongando a vida útil da ferramenta, especialmente quando usadas no corte de materiais duros ou abrasivos. Além disso, por serem mais rígidos, garantem acabamento mais fino e com tolerâncias mais estreitas durante as operações de usinagem. Por outro lado, as ferramentas HSS, embora mais baratas, ainda oferecem maior tenacidade, o que as torna menos propensas a quebras por impacto, principalmente onde há menos rigidez ou a peça tende a vibrar fortemente durante o processo de corte. Portanto, se alguém precisa de uma ferramenta para trabalhos de alto volume ou precisão, então ela deve ser feita de metal duro, mas se alguém precisa de uma fresa flexível que possa realizar vários trabalhos com baixo custo, então ele pode optar pelo aço rápido (HSS) . Assim, a escolha de qualquer um dos tipos depende principalmente de fatores como o volume de produção envolvido, o objeto a ser trabalhado, o nível de precisão exigido e as capacidades financeiras disponíveis.
Como otimizar sua usinagem com fresas de topo chanfradas
Estratégias eficazes para rebarbação e chanframento com fresas de topo
Para aumentar a eficiência dos processos de corte e chanfro com fresas de topo, selecione as ferramentas e abordagens mais adequadas de acordo com as especificações da sua aplicação. A primeira coisa é ter certeza de ter selecionado a ferramenta certa, escolhendo o número correto de canais, bem como o ângulo de hélice para o material que está sendo cortado; menos canais são recomendados para materiais mais resistentes, a fim de evitar o acúmulo de cavacos, enquanto mais canais podem proporcionar um acabamento mais liso em materiais mais macios. Além disso, é importante que os avanços e as velocidades sejam utilizados de forma adequada para prolongar a vida útil da ferramenta e alcançar uma boa qualidade superficial. Isto significa ajustar a velocidade de corte juntamente com a taxa de avanço dependendo das propriedades do material da peça que está sendo usinada, bem como das capacidades da ferramenta de corte que está sendo usada. Uma pequena sobreposição nas interseções de passe pode ser programada durante a otimização do percurso, o que reduzirá bastante as operações de acabamento manual. Sempre que possível, o fresamento concordante deve ser empregado, pois proporciona acabamentos mais finos nas superfícies e também ajuda na eliminação de rebarbas. Em resumo, a manutenção e verificação regulares das ferramentas evitam o desgaste precoce e garantem resultados uniformes, tornando assim as operações de chanframento ou rebarbação eficazes e eficientes em todos os momentos.
Melhorando a vida útil e o acabamento da ferramenta para perfilamento e chanframento
Para melhorar a vida útil e o acabamento da ferramenta durante o perfilamento e chanframento, é necessário adotar uma abordagem inclusiva, que inclua a seleção de ferramentas, bem como táticas operacionais. Selecione fresas de topo com revestimentos específicos para o material a ser usinado, pois isso aumenta muito a robustez das ferramentas em diferentes condições. Escolha geometrias que distribuam as forças de corte uniformemente, reduzindo assim o desgaste da ferramenta. Sistemas de refrigeração de alta qualidade também devem ser implementados, pois ajudam a prolongar a vida útil da ferramenta, resfriando o calor produzido durante a usinagem e minimizando o atrito. Além disso, estratégias de step-over e step-down podem ser adaptadas com base nas características dos materiais trabalhados, de modo a obter acabamentos mais lisos e aumentar a vida útil operacional de ferramentas com designs adequados para tais particularidades. Essas considerações integradas ao seu processo permitirão que os operadores obtenham melhores resultados em termos de longevidade das ferramentas utilizadas, bem como do acabamento superficial alcançado, tornando assim o chanfro e o perfilamento operações mais eficientes e econômicas.
Ajuste das taxas de avanço e velocidade para operações de fresamento de chanfro
É muito importante otimizar o desempenho da ferramenta e garantir resultados de boa qualidade ajustando as taxas de avanço e velocidade nas operações de fresamento de chanfro. A melhor taxa de avanço depende de vários fatores, como o tipo de material que está sendo trabalhado, a geometria da ferramenta, o revestimento e o acabamento necessário. De modo geral, é possível ter avanços mais altos para materiais mais macios, enquanto com materiais mais duros é necessária uma abordagem mais lenta para evitar o desgaste das ferramentas e também para obter acabamentos lisos. Da mesma forma, as velocidades do fuso, também conhecidas como taxas de velocidade, devem ser combinadas com as propriedades do material em relação às das ferramentas utilizadas durante os processos de usinagem; isso significa que são necessárias rotações mais baixas ao lidar com peças de trabalho mais resistentes, para não gerar muito calor, o que pode danificá-las e formar rebarbas.
Ao fazer ajustes, considere:
- Dureza do material: Taxas de avanço e velocidades de fuso mais baixas são necessárias para materiais mais duros, uma vez que podem facilmente desgastar-se ou quebrar.
- Revestimento e geometria da ferramenta: Diferentes revestimentos e geometrias permitem diversas velocidades/avanços operacionais entre essas ferramentas. Comece pelas recomendações do produtor.
- Acabamento superficial necessário: Acabamentos finos podem ser obtidos em altas velocidades, mas isso aumentará a vida útil da ferramenta somente se outros fatores também forem considerados
- Aplicação de refrigerante: Use refrigerante sempre que possível para que as peças possam suportar rotações mais altas devido ao aumento reduzido de temperatura ao seu redor, causado pelo aquecimento da área da superfície da peça e da região das arestas de corte.
- Capacidade da máquina: Certifique-se de que as taxas de avanço/velocidade desejadas não excedam as capacidades da máquina, pois as vibrações podem afetar significativamente a precisão do fresamento, levando à produção de peças descartadas durante o processo de chanframento.
Através da alteração sistemática destes valores, os operadores podem aumentar significativamente a expectativa de vida útil da ferramenta, a qualidade da aresta em peças chanfradas e a eficiência da usinagem.
Manutenção de suas fresas de chanfro para desempenho duradouro
Dicas de limpeza e armazenamento para fresas de chanfro
Para manter as fresas de chanfro funcionando por mais tempo e melhor, é necessário seguir algumas regras básicas. Se você quiser saber como limpá-los, basta se livrar de qualquer sujeira ou partícula de poeira deixada, cortando fluidos com uma escova não metálica e solvente suave; essa ação evitará que você enfrente a corrosão, que acaba afetando a precisão das ferramentas. Em segundo lugar, ao armazenar esses equipamentos, certifique-se de que sejam colocados em ambientes livres de umidade e com temperaturas controladas para não expô-los à ferrugem, tornando-os inutilizáveis ao longo do tempo. Meu outro conselho seria mantê-los dentro de suas embalagens ou usar uma caixa que tenha compartimentos separados para cada componente, para que as bordas usadas para corte não sejam danificadas. Por fim, inspecione frequentemente em busca de sinais que indiquem desgaste e garanta a afiação ou substituição oportuna dessas peças se desejar que as coisas sejam feitas mais rapidamente!
Sinais de desgaste: quando substituir o cortador de chanfro
Para manter o desempenho ideal e evitar danos à peça de trabalho, é importante identificar sinais de desgaste em nossas fresas de chanfro. Esses sinais podem incluir:
- Eficiência reduzida: Se a eficiência de corte cair significativamente ou for necessário mais esforço para obter resultados semelhantes, isso pode significar que as arestas ficaram cegas.
- Inspeção visual: observe atentamente a fresa em busca de lascas, entalhes ou desgaste visíveis ao longo das bordas da fresa, pois mesmo pequenos danos podem afetar muito a qualidade do chanfro produzido.
- Acabamento de baixa qualidade: Quando o acabamento na superfície chanfrada fica mais áspero do que antes ou mostra sinais como rasgo, significa que o cortador já está cego.
- Aumento da produção de calor: Se houver muito calor gerado durante uma operação de corte sem quaisquer alterações na taxa de avanço, velocidade ou uso de refrigerante; isso significa que a ferramenta ficou cega e precisa ser substituída o mais rápido possível.
Uma vez detectados esses sintomas, deve-se trocar ou consertar imediatamente suas ferramentas de fresagem para não comprometer nada.
Prolongando a vida útil de suas fresas de chanfro com manuseio adequado
Para que suas fresas de chanfro tenham uma vida útil mais longa e continuem funcionando, é importante um manuseio e cuidado corretos. Estão envolvidos:
- Fluido de Corte: O desgaste pode ser reduzido através da aplicação adequada de fluido de corte que reduz o atrito e a geração de calor, sendo os principais motivos para a falha das ferramentas.
- Parâmetros operacionais adequados: O desgaste prematuro pode ser significativamente minimizado operando sua fresa de chanfro na velocidade, taxa de avanço e profundidade de corte recomendadas pelo fabricante.
- Armazenamento: Certifique-se de armazenar suas fresas de chanfro em um local seco e limpo para evitar ferrugem ou danos físicos. Porta-ferramentas ou capas protetoras evitarão lascas e corrosão nas bordas.
- Manutenção: Estabeleça uma rotina de inspeção onde as ferramentas de corte deverão ser verificadas, limpas e afiadas se necessário; isso os ajudará a permanecer sempre nas melhores condições.
Seguir essas diretrizes aumentará significativamente a vida útil, bem como melhorará a eficiência de corte das fresas de chanfro, economizando assim no custo de substituições frequentes e, ao mesmo tempo, melhorando a qualidade geral da usinagem.
Fontes de referência
- Artigo Online – “Maximizando a Precisão de Usinagem: Fresas de topo chanfradas liberadas”
- Fonte: PrecisionMachiningInsights.com
- Resumo: Este artigo é sobre fresas de topo chanfradas e seu uso para melhorar a precisão da usinagem. Também discute como selecionar a ferramenta de chanfro correta, estratégias de corte e práticas recomendadas para obter desempenho ideal. O recurso oferece conselhos práticos para maquinistas que desejam maior precisão em seu trabalho.
- Revista Acadêmica – “Avanços no projeto de fresas de topo chanfradas para maior precisão de usinagem”
- Fonte: Jornal de técnicas avançadas de usinagem
- Resumo: Este artigo de revista apresenta novos desenvolvimentos no projeto de fresas de topo chanfradas destinadas a melhorar a precisão da usinagem. Abrange vários aspectos técnicos, como preparações de arestas, geometrias de ferramentas de chanfro e parâmetros de corte que afetam a precisão durante as operações de usinagem. O artigo inclui resultados experimentais, estudos de caso, bem como comparações entre diferentes tipos de chanfros avançados e sua capacidade de obter melhor precisão no acabamento de cortes. Engenheiros, pesquisadores ou qualquer pessoa interessada nos últimos avanços na área devem achar esta fonte acadêmica útil.
- Site do fabricante – “Dominando a precisão da usinagem com fresas de topo chanfradas: um guia abrangente”
- Fonte: PrecisionToolsCo. com
- Resumo: O site da Precision Tools Co. oferece um guia completo sobre como dominar a precisão da usinagem com fresas de topo chanfradas. O recurso destaca as vantagens das ferramentas de chanfro na obtenção de perfis de arestas precisos, aplicações de rebarbação e tarefas de contorno, entre outros. Ele fornece informações detalhadas sobre o produto, juntamente com exemplos de aplicações e dicas para usá-los de maneira eficaz em vários tipos de máquinas ou materiais durante diferentes estágios do processo de produção. Há também instruções passo a passo que mostram aos operadores a melhor forma de aproveitar esses recursos ao trabalhar com peças ou materiais específicos.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Qual é o maior benefício de usar uma fresa de topo chanfrada em processos de usinagem?
R: A principal vantagem de aplicar uma fresa de topo chanfrada reside em sua capacidade de fazer chanfros, chanfros e arestas precisos em peças de trabalho; este tipo de fresa de topo também confere uma aparência acabada à peça, torna-a mais segura ao remover arestas vivas e prepara as superfícies para posterior usinagem ou tratamento. Além disso, a precisão nas aplicações de chanframento aumenta a vida útil e o acabamento da ferramenta, garantindo assim resultados de boa qualidade.
P: Posso usar fresas de topo chanfradas em materiais diferentes?
R: Sim, as fresas de topo chanfradas podem ser usadas em muitos materiais. Esteja você lidando com metais como ligas de alumínio ou cobre, plásticos como folhas de PVC ou policarbonato, compósitos como placas de polímero reforçado com fibra de carbono (CFRP), etc., escolhendo o produto certo – fresa de topo de metal duro com/sem revestimento TiAlN melhorará seu desempenho, bem como a durabilidade da própria ferramenta. Basicamente, o material a ser selecionado depende dos requisitos específicos de corte e das propriedades da peça de trabalho.
P: O que devo procurar em uma fresa de topo chanfrada?
R: Ao selecionar uma fresa chanfradora, deve-se levar em consideração fatores como o tipo de arestas de corte disponíveis; além disso, outras considerações incluem recursos gerais de projeto de geometria (por exemplo, número de canais), revestimentos de presença, por exemplo, TiAlN, que melhora a vida útil e o acabamento da ferramenta, etc.; por último, mas não menos importante, certifique-se sempre de que seu estilo corresponda às especificações de design exigidas, ou seja, ângulo/tamanho da adição desejada.
P: Como o projeto afeta o desempenho quando se trata de uma fresa de topo chanfrada?
R: O nível de eficiência no qual uma aresta ou chanfro é produzido por qualquer ferramenta de corte pode variar muito, dependendo em grande parte de vários fatores, entre eles o número de canais usados, sua configuração relativa entre si, além do ângulo formado entre os canais adjacentes. , todos esses aspectos contribuem positiva/negativamente para a taxa de remoção de material, estabilidade de corte e acabamento suave alcançado durante as operações de usinagem. Portanto, deve-se selecionar um projeto apropriado para aplicação se os resultados desejados forem alcançados.
P: Existem diversos tipos de fresas de topo chanfradas?
R: Sim, uma variedade de fresas de topo de chanfro estão disponíveis para diferentes aplicações e estilos de chanfro. Eles variam de fresas de topo de canal único para trabalhos de alta velocidade e alta precisão até opções de canais múltiplos que produzem um acabamento mais suave na peça de trabalho. Cada tipo tem suas vantagens – alguns são revestidos com TiAlN ou outros revestimentos para prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar o desempenho em materiais difíceis de usinar.
P: Como posso selecionar a fresa de topo chanfrada certa para o meu projeto?
R: Você deve levar em consideração algumas coisas ao escolher uma fresa de topo chanfrada para o seu projeto. Determine de que material sua peça é feita; decida que tipo de chanfro você deseja fazer; pense no acabamento que você deseja; saiba o que é possível com seu equipamento e assim por diante. Após avaliar essas condições, você poderá identificar o produto que possui geometria, tipo de revestimento e estilo adequados de acordo com suas necessidades específicas.
P: Tenho que esperar até que sejam produzidos ou posso enviá-los imediatamente?
R: A maioria dos fornecedores tem muitas fresas de topo chanfradas prontas para envio, para que possam ser incorporadas rapidamente nas operações de usinagem. Eles também mantêm vários tamanhos e designs padrão em estoque. Porém, se não for um item de uso comum ou vier com uma geometria peculiar que exija customização, os prazos de entrega poderão variar dependendo da capacidade de produção do momento. Neste caso, verifique a disponibilidade do seu fornecedor.
P: Como as fresas de topo chanfradas ajudam a garantir a segurança durante o processamento de peças?
R: Ao eliminar arestas vivas deixadas após a usinagem, que podem prejudicar o pessoal que lida com elas posteriormente durante o manuseio dos componentes, essas ferramentas contribuem muito para tornar as peças usinadas seguras. Os chanfros produzidos por essas fresas arredondam cantos e furos, minimizando assim as chances de cortes ao longo dos estágios subsequentes do tratamento da peça ou do processo de montagem, aumentando assim também a segurança geral do próprio item acabado.
