알루미늄에 기인하는 비합리적인 경제적 요인으로 인해 이러한 재료에 적합한 엔드밀을 사용하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 기계공이 알루미늄용 엔드밀에 대한 필수 지식과 기술적 세부 정보를 얻는 데 도움이 되도록 합니다. 엔드밀 재료, 엔드밀 형상, 엔드밀 코팅 및 엔드밀 절단 기술과 같은 요소가 이 기사에 제시되어 독자가 기사를 감상하고 가공 작업의 효과성과 효율성을 높일 수 있습니다. 어떤 종류의 엔드밀 지오메트리 및 기타 특징 마스크를 사용하면 알루미늄 가공에서 표면 마감과 공구 수명, 생산성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 기사는 베테랑이든 가공 분야의 초보자이든 누구에게나 도움이 될 것입니다.
엔드밀이란 무엇이고, 알루미늄 가공에 어떻게 사용되나요?
안 엔드밀은 절삭용 일반적으로 원통형 또는 끝 표면 또는 둘 다에 나선형 절삭 날이 있는 많은 밀링 응용 분야에서 사용되는 도구입니다. 예를 들어, 알루미늄을 가공할 때 엔드 밀은 구성 요소를 복잡한 디자인으로 절단, 슬로팅 및 성형하는 데 사용됩니다. 이러한 도구는 가공 시 알루미늄의 특성, 즉 연성과 관련하여 작동하도록 만들어졌으며 CNC에 적합한 길고 지저분한 칩을 생성합니다. 적절한 절삭 각도와 플루트가 있는 알루미늄용으로 설계된 고속 강철 엔드 밀 또는 코발트 또는 카바이드 엔드 비트를 사용하면 표면의 절삭 성능이 향상됩니다. 알루미늄 가공을 할 때 엔드 밀은 매우 중요하며 적절한 선택을 통해 칩과 함께 모든 조인트가 최소한의 도구 마모로 적절하게 제거되고 만족스러운 견고성과 형상이 달성됩니다.
알루미늄용 엔드밀 이해
알루미늄 엔드밀은 다양한 응용 분야에 맞게 설계 및 개발되어 성능을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, HSS와 같은 카바이드 또는 고속 강철의 재료 선택이 이루어지며, 이는 CNC 응용 분야에서 효과적인 절삭 공정에 도움이 됩니다. 이러한 도구는 일반적으로 도구의 높은 막힘과 열 생성을 방지하기 위해 칩 제거를 위한 매끄러운 플루트를 가지고 있습니다. 형상과 관련하여 나선형 각도에 대한 간단한 선호도는 절삭의 용이성과 진동 감소로 인해 더 높은 각도입니다. TiN 또는 ZrN과 같은 특수 내마모성 코팅이 도구에 적용되어 내구성이 더욱 향상됩니다. 알루미늄 가공 케이스에 대한 엔드밀 사양의 면밀한 고려 및 적용은 정밀도를 높이고, 사이클 지속 시간을 단축하며, 가공된 구성 요소의 표면 마감을 개선합니다.
알루미늄 가공용 엔드밀 종류
알루미늄 가공에 관해서는 독특한 유용성을 가진 몇 가지 엔드 밀 분류가 있습니다. 거친 엔드 밀 - 이 밀링 도구는 가공 프로세스에 필요합니다. 매우 거친 절삭을 위해 설계되었기 때문에 가공을 위해 설계된 영역 내에서 적절한 기간 내에 설정된 목표를 완료할 수 있기 때문입니다.
- 마무리 엔드 밀: 이 엔드 밀은 비교적 매끄러운 모서리와 작동 장치를 갖추고 있어 최종 단계에서 표면에 고품질 마감을 용이하게 합니다.
- 볼 노즈 엔드 밀은 도구의 적절한 지오메트리를 제공하여 3차원 표면을 가공하는 데 도움이 됩니다. 도구의 둥근 절삭 날은 포케팅과 프로파일링에 적합합니다.
- 싱글 플루트 엔드 밀: 칩 제거량이 더 많으므로 부드러운 알루미늄 합금을 절단할 때 가장 효율적입니다.
- 하이 헬릭스 엔드 밀: 헬릭스 각도가 높아서 절삭이 쉽고 진동이 적어 마지막 작업으로 적합합니다.
엔드 밀링 공구는 프레임워크 설계의 중요한 구성 요소로, 알루미늄 부품 제조에 투입된 전체 노력을 성공으로 이끌거나 실패로 이끌 수 있습니다.
알루미늄에 엔드밀을 사용하는 장점
저는 엔드밀을 사용한 알루미늄 작업은 다음과 같은 방법으로 가장 잘 수행할 수 있다고 생각합니다. 첫째, 엔드밀은 훨씬 더 나은 표면 마감과 정확한 절단을 제공할 수 있으며, 이는 정밀한 공차로 부품을 제조하는 데 필수적입니다. 엔드밀을 사용하면 빠른 가공이 가능하여 생산 시간과 비용이 절감됩니다. 알루미늄용으로 설계된 정확한 엔드밀 도구에는 알루미늄을 절단하는 데 도움이 되는 코팅이 있어 도구 수명이 길어지고 교체 횟수가 줄어들어 운영 비용이 절감됩니다. 이러한 이점은 전체 프로세스를 보다 효율적으로 만들고 알루미늄 작업에서 최종 제품의 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
알루미늄 가공에 가장 적합한 엔드밀을 선택하는 방법은?
플루트 수에 대한 고려 사항: 2 및 3 플루트 엔드 밀
알루미늄 가공에 사용되는 2플루트 및 3플루트 엔드밀이 각각 고유한 이점을 갖는 이유를 아는 것이 중요합니다. 2플루트 엔드밀의 플루트 공간이 더 크기 때문에 칩 제거 효율이 더 높아 부드러운 알루미늄 합금을 빠르게 가공할 때 유리합니다. 이를 통해 절삭력과 칩 발생 가능성이 낮아집니다. 그러나 3플루트 엔드밀은 칩 클리어런스와 표면 마감의 중간적 절충안입니다. 2플루트 엔드밀보다 강성과 표면 마감 성능이 더 뛰어나 고정밀 공정에 적합합니다. 전반적으로 제 결정은 표면 요구 사항 및 재료 제거율과 같은 프로젝트 세부 사항에 따라 달라집니다.
기하학과 나선 각도의 중요성
엔드밀 지오메트리와 헬릭스 각도는 가공 성능과 알루미늄 작업물의 결과 표면에 직접적인 영향을 미치는 변수 중 일부입니다. 헬릭스 각도의 평균 범위는 35-450이며 칩 클리어런스와 형상 절단 효율성에 영향을 미칩니다. 절삭력이 감소하고 잔여물이 효율적으로 제거되어 공격 각도가 증가하면 더 선명한 절단과 더 나은 마감이 달성됩니다. 절삭 운동학을 결정하는 지오메트리, 종종 레이크 각도와 릴리프 각도에 기인하는 이 관점은 합리적입니다. 날카로운 공구 모서리와 올바른 릴리프 각도는 공구 스트라이크 작업 경화 억제를 줄이는 동시에 고속 알루미늄 가공에 충분한 강도를 제공하는 데 도움이 됩니다. 밀링 공구 내에서 정확한 지오메트리와 적절한 헬릭스 각도 선택이 최종 제품의 출력과 정확성을 향상시키는 열쇠라는 점이 지적되었습니다.
솔리드 카바이드 엔드밀의 장점
솔리드 엔드밀은 주로 경도와 내마모성 때문에 알루미늄 및 이와 유사한 소재에 주로 사용됩니다. 솔리드 텅스텐 초경 엔드밀 미국에서 판매되는 커터는 뛰어난 공구 강도와 수명을 유지하면서 고속 절삭을 가능하게 합니다. 강성과 관련하여 솔리드 카바이드 엔드밀의 더 나은 성능은 진동이 감소되어 이러한 공구가 더 정확하고 더 나은 표면 마감을 갖는다는 것을 의미합니다. 또한 변형 없이 많은 열이나 응력을 견딜 수 있고 압박 하에서도 효과적일 수 있기 때문에 까다로운 작업에도 적합합니다. 게다가 솔리드 카바이드 엔드밀이 절삭 날을 유지할 수 있다는 사실은 가공에 중요한 정밀도 측면에서 이러한 공구의 효능을 향상시킵니다.
고성능 알루미늄 엔드밀의 주요 특징은 무엇입니까?
알루미늄 절단에서 코팅의 역할
고성능 알루미늄 엔드밀에 코팅을 적용하는 것은 절삭 작업과 내마모성에서 성능을 개선하는 데 필수적입니다. 사용 가능한 코팅 중에서 티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN)과 다이아몬드 유사 탄소(DLC)는 주로 높은 경도로 인해 알루미늄 가공을 수행할 때 두드러지며, 이는 열 안정성과 낮은 슬라이딩 마찰을 보장합니다. TiAlN 코팅은 극한의 마모 및 열 조건에서 공구에 내구성을 부여하여 공구를 높은 절삭 속도와 고온 조건에서 고장 없이 사용할 수 있습니다. 매우 낮은 마찰 특성으로 특별히 설계된 DLC 코팅은 알루미늄 소재와 공구 표면 사이의 응집력을 줄여 BUE를 완화하는 데 도움이 되므로 더 나은 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 코팅의 선택은 공구 수명을 늘리고 고속 알루미늄 밀링의 가공 작업에서 생산성을 높여 공구 성능에 긍정적인 영향을 줄 수 있는 중요한 요소입니다.
절단 직경 및 전체 길이의 중요성
알루미늄으로 제작되고 고성능으로 제작된 엔드밀은 절삭 직경과 전체 길이가 도구 기능과 효율성에 영향을 미치는 중요한 매개변수로 간주됩니다. 절삭 직경은 도구가 제거할 수 있는 재료의 양, 변경할 수 있는 볼륨의 양, 작업 중인 표면의 품질이 어떻게 될지를 결정합니다. 더 큰 직경은 높은 재료 제거율을 가져오며, 이는 모두 효율성을 개선하고 필요한 가공 시간을 줄입니다. 반면에 더 작은 직경은 매우 높은 정확도로 미세하고 세부적인 작업에 사용됩니다.
엔드밀의 설계에서 전체 길이를 고려하는 또 다른 이유는 도달 범위와 강성 사이의 측면에서 구조적이어야 한다는 사실입니다. 더 긴 엔드밀은 깊은 캐비티와 접근하기 어려운 곳에 필요한 도달 범위를 용이하게 하지만 높은 처짐과 진동이 수반되어 표면 마감과 정확도에 손상을 입힙니다. 다른 절삭 공구와 마찬가지로 엔드밀의 모양도 얼마나 단단하거나 얼마나 많은 처짐이 예상되어야 하는지를 결정합니다. 림 설계 정보가 있을 수 있는 경우 짧은 엔드밀을 사용하여 필요한 림 설계 정보를 얻어야 하며, 특히 강성과 적은 처짐이 필요한 경우, 정확도를 달성하기 위한 고속 노력에서 더욱 그렇습니다. 지정된 기술적 작업에 대한 엔드밀의 최적이 아닌 성능, 손상 및 잘못된 작동을 피하기 위해 최상의 절삭 직경과 전체 길이를 선택할 수 있습니다.
고이송 vs. 러핑 엔드밀
고이송 엔드밀과 러핑 엔드밀은 밀링 작업에서 용도가 다르지만, 둘 다 재료 제거 프로세스와 관련된 효능을 개선하는 데 중점을 둡니다. 고이송 엔드밀은 짧은 기간 동안 얕은 절삭 깊이와 높은 이송 속도를 사용하여 효율적인 재료 제거 및 열 보존 속도로 작동합니다. 특히 작업을 신속하게 완료하거나 사이클 시간을 최소화해야 하는 긴급성이 있는 대량 생산 설정에서 권장되며, 일반적으로 금형 및 다이 응용 프로그램이나 진동이 적은 깊은 캐비티를 가공해야 하는 기타 프로세스에서 가장 흔히 발견됩니다.
러핑 엔드밀은 종종 호거라고 불리며, 가공 주기의 첫 번째 단계에서 대량의 재료를 제거하도록 특별히 제작되었습니다. 이러한 종류의 엔드밀은 일반적으로 절삭 팁에 덩어리, 즉 톱니 모양의 모서리가 있어 관련 힘을 줄이고 열을 발생시키는 데 도움이 되므로 공구 마모가 심하지 않고도 더 효율적인 러핑을 수행할 수 있습니다. 견고한 소재나 마무리 작업 전에 러핑 엔드밀은 대량의 재고를 제거하는 데 적합합니다. 고이송 엔드밀을 사용할지 러핑 엔드밀을 사용할지에 대한 결정은 궁극적으로 수행할 가공의 유형과 양, 가공할 소재, 시간, 정확도 및 표면 마감 품질 측면에서 달성해야 할 사항에 따라 결정됩니다.
엔드밀을 이용해 알루미늄 가공을 최적화하는 방법은?
특정 알루미늄 응용 분야에 적합한 도구 선택
알루미늄 응용 분야에 적합한 엔드밀을 선택하는 것은 도구 형상, 도구 소재 코팅, 절삭 조건을 포함한 여러 기준을 고려하는 다면적인 문제입니다. 높은 나선 각도를 가진 단면 엔드밀은 부드러운 알루미늄 합금을 절삭할 때 칩 용접 가능성을 매우 드물게 만드는 칩을 분석하기 때문에 사용해야 합니다. 알루미늄을 밀링하는 경우, 매우 잘 정의된 절삭 날을 가지고 있고 알루미늄 축적이 덜 발생하기 때문에 일반 코팅되지 않은 카바이드 엔드밀이 종종 선택됩니다. 또한, 코팅이 설계된 일부 도구는 특히 연마재 유형의 알루미늄을 CNC 가공할 때 절삭 작업에서 표면 품질과 도구 수명을 개선할 수 있습니다. 더 중요한 것은 CNC 가공에서 절삭 속도와 이송 속도를 설정하는 것도 필수적이며, 재료 제거가 효과적이고 칩 접착이 감소하기 때문에 속도가 더 높은 것이 더 나은 것으로 나타났습니다. 냉각수 또는 공기 분사는 런 붕괴의 최적 온도와 칩 막힘에 기여할 수 있습니다. 마지막으로, 이 섹션에서는 도구 선택이 프로세스의 효율성, 표면 거칠기, 도구 수명에 더 중점을 두고 특정 작업 요구 사항을 충족해야 합니다.
속도 및 공급 속도가 성능에 미치는 영향
알루미늄 압출의 엔드밀 성능은 속도 및 이송 속도와 같은 영향 요인에 크게 좌우됩니다. 밀링에서 적절한 절삭 속도는 재료 제거율을 높이고 칩 고착 및 과도한 공구 마모와 같은 문제를 방지하는 데 중요합니다. 알루미늄 가공과 같이 높은 절삭 속도를 사용하는 가공 유형은 절삭력을 낮추고 표면 마감을 개선합니다. 이는 공구에 과도한 부하가 걸리지 않도록 적절한 이송 속도를 사용하여 완화해야 합니다. 이송 속도를 높이면 사이클 시간이 단축되고 생산성이 증가하지만 이러한 요인이 필요한 표면 마감을 손상해서는 안 됩니다. 특정 알루미늄 합금에 대한 값비싼 이송 속도와 속도의 매개변수를 결합하려면 합금의 구성과 공구의 구성에 대한 지식이 필요합니다. 적절한 MPB 설정, 미세 조정 및 모든 매개변수와 제어의 활성 모니터링은 성능, 공구 및 표면 마감을 개선합니다. 실시간 가공 조건에 따라 특정 매개변수를 조정하기 위해 모니터링 및 루틴을 활성화하는 것도 좋습니다.
일반적인 문제 및 문제 해결
알루미늄을 가공할 때 칩 형성, 공구의 마모 및 파손, 최종 제품의 표면 품질과 같은 요인은 칩 용접 효과를 피하기 위해 올바른 커터를 선택하면 해결할 수 있는 지속적인 과제이며, 절삭 속도는 적절해야 합니다. 필요한 경우 냉각수 또는 에어 블로우를 사용하여 온도를 낮추어 침전물이 없도록 해야 합니다. 장비에 잘못된 재료나 설계를 선택하거나 잘못된 공급 전류를 적용하면 공구 마모가 발생할 수 있습니다. 잘못된 속도, 이송 또는 공구 조건은 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다. 가공 측면을 개선하여 마감을 개선할 수 있습니다. 이러한 문제는 공구를 날카롭게 하고 교체하는 것을 포함하여 일상적인 점검 및 서비스를 사용하여 더 나은 가공 성능을 포함하여 적절하게 해결할 수 있습니다.
카바이드와 솔리드 카바이드 엔드밀의 차이점은 무엇입니까?
카바이드 엔드밀과 솔리드 카바이드 엔드밀 비교
카바이드 엔드밀과 솔리드 카바이드 엔드밀은 모두 가공 중에 사용되지만, 구성과 적용 측면에서 차이가 있습니다. 일반적으로 카바이드 엔드밀은 회전 카바이드 커터와 강철 섕크로 구성되어 적용 범위에 유연성을 제공합니다. 또한 특히 작업 조건이 심각하고 사용 중에 보호가 필요한 경우 다양한 코팅으로 덮여 있습니다. 그러나 솔리드 카바이드 엔드밀은 텅스텐 카바이드로만 만들어지므로 강성이 증가하거나 유연성이 감소할 것으로 예상됩니다. 이러한 유형의 엔드밀을 사용하면 높은 회전 속도와 작업 부품의 가열로 작업할 수 있습니다. 즉, 이러한 장비의 속도 작업은 다른 엔드 밀링 커터에 비해 몇 배나 빨라져 더 엄격한 허용 오차와 더 나은 표면 마감으로 고정밀 가공이 보장됩니다. 마지막으로 두 가지의 구분은 가공할 재료, 달성할 표면 마감 및 생산량과 같은 작업 요구 사항에 따라 달라집니다.
알루미늄 밀링의 내구성 및 성능
알루미늄 밀링은 특히 엔드밀 유형에 따라 달라집니다. 따라서 공구의 올바른 사용은 성능과 공구 수명의 핵심 요소입니다. 솔리드 카바이드 엔드밀은 높은 열 응력 하에서도 절삭 날이 구부러지거나 손상되지 않기 때문에 가장 일반적이며, 이는 더 나은 표면 품질과 생산성으로 이어집니다. 알루미늄에 필요한 빠른 속도를 감안할 때, 이러한 공구는 전적으로 카바이드로 만들어졌기 때문에 정확성을 제공합니다. 코팅된 카바이드 엔드밀은 기존의 내마모성 코팅으로 인해 엔드밀이 단단한 알루미늄 합금에서 더 빠르고 더 잘, 더 효율적으로 절단할 수 있기 때문에 다음으로 인기가 있습니다. 공구 선택 최적화와 올바른 가공 매개변수 최적화를 결합하면 공구의 내구성이 향상되어 공구 교체 빈도가 줄어들고 결국 밀링 공정이 더 저렴해집니다.
비용 효율성 및 응용 프로그램
카바이드 엔드밀에 대한 비용 분석을 수행할 때, 즉 도구 구매와 전체 도구 수명인 기능적 비용을 밀링 애플리케이션과 관련하여 분석해야 합니다. 솔리드 카바이드 엔드밀은 두껍고 수명이 깁니다. 이는 이러한 애플리케이션에서 빈번한 교체에 드는 많은 비용을 절감하여 초기 높은 비용을 정당화합니다. 이러한 애플리케이션은 잠재적으로 대량이고 정밀하며 엄격한 공차가 필요합니다. 또한 더 빠른 스핀들 속도에서 사용할 수 있고 따라서 가공 시간을 단축할 수 있기 때문에 시간 측면에서 더 효율적입니다. 반면, 코팅된 카바이드 엔드밀은 적당한 정밀도와 내마모성이 필요한 애플리케이션에서 낮은 입력 비용과 작동 효율성으로 인해 초기에 더 저렴하여 초기 비용이 저렴하면서도 스트레스가 적은 운영 상황에서 최적입니다. 이 애플리케이션은 사용된 재료와 예상되는 최종 제품과 같은 요소를 고려하여 도구 선택을 안내하여 성능을 향상시키고 여전히 경제적일 수 있습니다.
알루미늄과 같은 비철 소재에 특수 엔드밀을 사용하는 이유는 무엇입니까?
비철 특정 도구 사용의 중요성
예를 들어 알루미늄과 같은 비철 재료를 절단하기 위한 특수 엔드밀은 이러한 재료가 부드럽고 유연하기 때문에 매우 중요합니다. 비철 특정 도구는 알루미늄 가공에 사용되는 일반 도구의 일반적인 문제인 빌드업 에지를 제어하여 절단을 보다 효율적으로 만드는 방식으로 만들어집니다. 이러한 도구는 더 날카로운 에지와 칩 배출을 위한 큰 플루트를 포함한 특정 디자인을 가지고 있습니다. 또한 열 발생을 피하여 매끄러운 마감과 더 나은 내마모성을 제공합니다. 올바른 유형의 밀링 커터를 사용하면 필요한 기계 부품을 만드는 데 최소한의 에너지를 사용하여 작업을 효과적으로 완료하여 도구의 '과도한' 작업을 제거합니다.
싱글 플루트 및 스퀘어 엔드밀의 장점
단일 플루트 엔드밀은 알루미늄과 같은 소재를 가공할 때 매우 유용합니다. 칩 제거를 개선하고, 칩 패킹 위험을 줄이며, 공정에서 발생하는 열량을 줄이기 때문입니다. 이 유형의 엔드밀은 뛰어난 표면 마감과 더 높은 이송을 보장하여 생산성을 높입니다. 반면, 사각 엔드밀은 절삭 작업에 도움이 되는 날카로운 모서리를 가지고 있어 슬로팅 및 윤곽 절삭에 특히 적합합니다. 이러한 유형의 엔드밀은 평평한 바닥을 가지고 있어 더 복잡한 형상의 눈에 띄는 특징을 완화할 수 있습니다. 이러한 엔드밀을 사용하면 특정 가공 공정의 효과와 정확성이 향상되어 생산성과 공구 수명이 모두 향상됩니다.
공구 수명 향상을 위한 특수 코팅
코팅 기술은 주로 가공에 사용되는 비철 재료의 절삭 공구 수명을 개선하는 데 사용됩니다. 티타늄 질화물(TiN), 티타늄 탄질화물(TiCN), 알루미늄 티타늄 질화물(AlTiN) 등. 이러한 코팅은 단단하고 마찰이 적어 작동 중 공구의 마모와 열 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다. 일부 코팅은 절삭 날을 적절히 강화하고 내열성을 개선하여 고속 또는 연속 절삭에 필수적입니다. 장치 구성 요소를 제조하는 동안 적절한 코팅을 활용함으로써 공구의 효과가 향상되고 공구가 시간 경과에 따른 변화를 낮추고 가공된 부품의 높은 품질과 정확성을 달성하는 것이 현실이 될 것입니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 알루미늄 절삭 엔드밀을 선택할 때 고려해야 할 사항이 있나요?
A: 알루미늄 절단용 엔드밀을 선택할 때는 엔드밀 소재, 플루트 수(일반적으로 알루미늄의 경우 플루트 2개), 섕크 직경, 절단 길이, 엔드밀이 Zrn 코팅인지 비코팅인지와 같은 요소도 고려해야 합니다. 이러한 엔드밀은 마모되고 재료 제거 속도가 높으면 비효율적이 됩니다.
질문: 알루미늄을 절단하기 위해 2개 플루트 엔드밀을 사용하는 이유는 무엇일까요?
A: 알루미늄에는 2플루트 엔드밀을 사용하는 것이 좋습니다. 빠른 칩 제거를 위한 가장 넓은 굴렛이 특징이기 때문에 막힘 위험이 적고 절단이 더 잘 됩니다. 이는 알루미늄 밀링 및 기타 비철 금속 밀링에 더 적합하며, 더 많은 존중이 필요합니다.
질문: 알루미늄 합금을 절단하는 데 ZRN 코팅 엔드밀은 어떤 장점을 가지고 있습니까?
A: 알루미늄 합금용으로 설계된 Zrn 코팅 엔드밀은 고온을 견뎌내는 것과 같은 이점을 보여주므로, 더 나은 장비 내구성과 절단 시 마찰 감소를 촉진합니다. 마모되기 어려운 다중 카바이드 코팅 도구는 유지 관리가 더 어렵고 이러한 도구를 다시 사용할 때 문제가 발생할 수 있습니다.
질문: 섕크 직경은 엔드밀 성능에 어떤 영향을 미치나요?
A: 섕크 직경은 엔드밀 작업의 강성과 안정성에 영향을 미칩니다. 섕크 직경이 클수록 공구 처짐이 최소화되어 고속 작업과 정밀 절단 시 성능이 향상될 수 있습니다.
질문: 엔드밀에서 절삭 길이가 중요한 이유는 무엇입니까?
A: 절삭 길이는 엔드밀이 작업물에 파고들 수 있는 최대 높이를 결정하는 측정치입니다. 또한 도구의 안정성이 손상되지 않고 도구 파손 가능성이 증가하지 않으면서 막대한 양의 재료를 제거하는 데 효과적인 적절한 절삭 길이를 선택하는 것도 중요합니다.
질문: 거친 표면과 최종 알루미늄 표면을 모두 절단할 수 있도록 설계된 엔드밀이 있나요?
A: 네, 프로파일링 및 컨투어링 엔드밀을 위해 제작된 다기능 엔드밀이 있으며, 이는 작업의 거친 절단 및 마무리 공정에 사용됩니다. 이러한 엔드밀은 일반적으로 엔드밀의 더 나은 사용 및 성능을 위해 두 가지 공정 모두에서 효과적인 기술을 포함합니다. 거친 공정에서 사용되는 증착 및 마무리 공정에서 매끄러운 표면 마감 증착.
질문: 알루미늄 가공에서 일반 엔드밀을 사용하는 데에는 어떤 단점이 있나요?
대답: 고속 엔드밀은 특히 알루미늄과 기타 비철 금속을 가공할 때 매우 유용합니다.
질문: 엔드밀 모서리의 반경 크기는 알루미늄의 엔드 밀링 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 엔드밀의 코너 반경은 절삭날 강도와 최종 제품의 마감에 영향을 미칠 수 있습니다. 더 두드러진 코너 반경은 공구의 마모를 줄이는 데 도움이 되며 더 높은 이송과 속도를 허용합니다.
질문: 알루미늄 밀링에서 고이송 U형 엔드밀을 사용하는 이유는 무엇입니까?
A: 고이송 U형 엔드밀은 고유변성 재료보다 주어진 시간 내에 더 많은 재료를 제거할 수 있습니다. 칩 제거를 개선하고 절삭력을 낮추기 때문에 알루미늄 및 기타 경금속의 중공업 가공에 적합합니다.
질문: 미국에서 제조된 엔드밀을 알루미늄 밀링에 사용하면 성능이 더 좋을까요?
A: 미국에서 생산되는 많은 엔드밀은 표준이 높아서 예상대로 성능이 발휘됩니다. 알루미늄을 밀링할 때, 도구를 하이 레인지 엔드밀로 바꾸면 표면 마감, 도구 수명, 전반적인 생산성이 향상됩니다.
