Vlak- en kopfrezen zijn essentieel in de precisiemetaalbewerkingsprocessen die bekend staan als CNC-bewerking. Elke methode maakt de bewerking van een metalen onderdeel mogelijk, maar heeft zijn eigen opdracht en toepassingen binnen het productieproces. Kennis van het verschil tussen vlak- en kopfrezen is essentieel met het oog op efficiëntie en kosteneffectiviteit. Het artikel behandelt uitgebreid twee belangrijke bewerkingstechnieken, vlak- en kopfrezen. eindfrezenDeze twee benaderingen zijn typisch voor metaalbewerkingsdiensten, maar er zijn gemeenschappelijke factoren, samen met zorgvuldigheid, die de selectie beïnvloeden. Freesbewerkingen zijn een concept dat elke industriële werknemer zou moeten begrijpen om hogere productieniveaus en betere bewerkingsmethoden te bereiken.
Wat is een frees en hoe werkt het?
Een vlakfrees is een onderdeel van een gereedschapskop die wordt gebruikt om vlakke oppervlakken met grote nauwkeurigheid te produceren. De kop bestaat uit een draaiend lichaam omgeven door talrijke draaibare of stationaire scherpe randen die in één doorgang grote hoeveelheden materiaal kunnen verwijderen. Gewoonlijk worden vlakfrezen bevestigd aan de spil van een freesmachine en zijn uitgebreider dan hun diameter. De snijbladen van een roterende vlakfrees dringen het werkstuk binnen en snijden het materiaal eraf tot een vlak oppervlak is bereikt. Dit maakt vlakfreesbewerkingen ideaal, waarbij een goede oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid in de maattoleranties worden bereikt, vooral bij het bewerken van oppervlakken over een groot oppervlak.
De basisprincipes van een vlakfrees begrijpen
Voordat we de werkingsprincipes van een vlakfrees uitleggen, is het noodzakelijk om de belangrijkste structurele elementen en het werkproces te bekijken. Een van de meest herkenbare structurele componenten van een vlakfrees is een cilindrische behuizing die aan de spil van een freesmachine is bevestigd. Deze behuizing is voorzien van verschillende roterende koppen of hardmetalen, wisselplaten of snijkanten genoemd, die het materiaal snijden. De vlakfrees kan roterend snijden, zodat de snijkanten tijdens het freesproces cyclisch in het oppervlak van het werkstuk snijden en zo het materiaal wordt verwijderd. De vorm van de vlakfrees bevordert het gemakkelijk snijden van grote oppervlakken over een breed, vlak oppervlak, met behoud van precisie en een hoogwaardige oppervlakteafwerking. Ze zijn geschikt voor zwaar werk en zijn ook zeer belangrijk in de beginfase van de productie van een onderdeel, waar bulkmateriaal nodig is om de juiste geometrie en tolerantie voor het oppervlak van het onderdeel te creëren.
Hoe een vlakfreesgereedschap materiaal verwijdert
Een vlakfrees freest oppervlakken voornamelijk weg door middel van snijden en roteren met hoge snelheid. Vlakfrezen zijn uitgerust met tanden die met een bepaalde snelheid draaien, afhankelijk van de eigenschappen van het werkstuk en de gewenste oppervlaktekwaliteit. Het roterende gereedschap is voorzien van snijplaten die in contact komen met het werkstuk aan de omtrek van de draaicirkel van het gereedschap. Overtollig materiaal wordt eveneens weggesneden en de oppervlaktekwaliteit wordt verbeterd. De snijplaten worden vaak in lagen in de vorm van een spiraal op de vlakfrees geplaatst om een gelijkmatige snede over het materiaal te bereiken. Een geleidelijke afstelling van de maximale rotatiesnelheid en voedingssnelheid is belangrijk voor een verbeterde oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van het materiaal tijdens het vlakfrezen.
Soorten vlakfrezen
Alle frezen die ontworpen zijn voor vlakfrezen, kunnen worden onderverdeeld in specifieke categorieën, afhankelijk van factoren zoals ontwerp en toepassingsgebied. De belangrijkste typen zijn:
- Shell Mills voor vlakfrezen: De Shell-stijl vlakfrees bestaat uit een gemonteerd blok dat wordt gebruikt voor zware freesbewerkingen. Geschikt voor ruwbewerkingen waarbij meer metaal in minimale tijd moet worden verwijderd.
- Hogging Frezen: Deze frezen met een grof ontwerp zijn bedoeld voor de meest agressieve materiaalverwijdering tijdens bewerkingen. Ze worden gebruikt wanneer er in een zeer beperkte tijd veel materiaal moet worden verspaand en snelheid belangrijker is dan de kwaliteit van de afwerking.
- Indexeerbare vlakfrezen – Ook wel bekend als bull nose face mills (bull nose frezen). Deze frezen ondersteunen indexeerbare, vervangbare wisselplaten die opnieuw gepositioneerd en vervangen kunnen worden zonder dat er een nieuw gereedschap nodig is. Dit type wordt veel gebruikt in de industriële sector vanwege de lage kosten en de verschillende structuren en configuraties voor dezelfde werkomstandigheden.
Alle typen hebben unieke functies en voordelen, zoals de materiaalkeuze en de mate van nauwkeurigheid en productiviteit. Het kiezen van een vlakfrees is daarom erg belangrijk, omdat dit de bewerkingen zal verbeteren.
Wat is een frees en waarvoor wordt deze gebruikt?
Basisprincipes van freesmachines: wat u moet weten
Frezen zijn freesgereedschappen, gereedschapsfrezen die in freesmachines worden gebruikt voor boren, sleuven frezen en contouren. Frezen kunnen niet alleen axiaal snijden zoals een boor, maar ook lateraal en axiaal, omdat frezen gebruikt kunnen worden voor het vormen en contouren van werkstukken. Frezen zijn meestal gemaakt van snelstaal of hardmetaal. Frezen hebben een of meer getordeerde groeven die rond de rotatieas van de schacht zijn gewikkeld, zodat ze materiaal kunnen snijden. De maten en vormen variëren aanzienlijk, van frezen die complexe afbeeldingen kunnen graveren met behulp van de CNC-machine tot frezen die agressief voorbewerken.
Veelvoorkomende toepassingen van freesmachines
Frezen zijn opmerkelijke gereedschappen die in diverse industrieën worden gebruikt voor diverse freestaken. In de productie is het gebruik van frezen cruciaal voor het contouren, profileren en induiken van complexe vormen en kenmerken op onderdelen. Frezen zijn belangrijk in deze twee industrieën omdat ze diverse complexe componenten produceren. Ze vinden ook een brede toepassing in de productie van mallen en stansmessen, waardoor nauwkeurige mallen en stansmessen mogelijk worden. Bovendien helpen frezen met een lage hak machinisten bij het maken van prototypes, omdat de ontwerpers productideeën kunnen verfijnen en herontwerpen voordat ze massaal worden gebruikt. Wat frezen onderscheidt van andere snijgereedschappen of -hulpstukken, is hun uitgebreidere inzetbaarheid, omdat ze worden gebruikt voor het ruwen en fijn contouren van het oppervlak van materialen.
Soorten freesmachines
- Vierkante frezen: Types freesgereedschappen die geschikt zijn voor vele verschillende doeleinden: Vierkante frezen worden beschouwd als de meest dominante categorie frezen en worden gebruikt voor tal van freesbewerkingen, waaronder sleuven frezen, vlakken en profileren. Al deze frezen, inclusief de vierkante frezen, hebben een scherpe, vierkante snijkant, die efficiënt door bulkmateriaal snijdt. Frezen hebben een ronde doorsnede.
- Bolkopfrezen: Dit type frees gebruikt een afgeronde snijpunt voor een fijne afwerking en voor 3D-bewerkingen zoals beeldhouwen en contouren. Het is breed toepasbaar voor het produceren van prototypes van drie logaritmische vormen en drie buigvlakken.
- Hoekradiusfrees. Een hoekradiusfrees is een compromis tussen een standaard vierkante frees en een radiusfrees. Het ontwerp helpt uitbrokkeling te verminderen en de levensduur te verlengen, waardoor de frees ideaal is voor gebruik tijdens voorbewerkingscycli en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.
Deze drie veelvoorkomende typen freeskoppen hebben elk hun eigen functies, waardoor de mogelijkheden en de precisie van vierde freesbewerkingen in diverse industrieën worden uitgebreid.
Vlakfrezen versus kopfrezen: wat is het verschil?
Belangrijkste verschillen tussen vlakfrezen en kopfrezen
Kop- en vlakfrezen verschillen fundamenteel in hun methodologie en daarmee ook in hun bruikbaarheid voor de toepassing. Bij vlakfrezen wordt een werkstuk gesneden met behulp van het beschikbare oppervlak op de kop van de frees (meestal loodrecht op het werkstuk). Deze methode is het meest geschikt voor het bewerken van vlakke, horizontale oppervlakken en de snelheid bij het verwijderen van metaal wordt ook als hoog beschouwd. Bij kopfrezen daarentegen wordt de frees zijwaarts of met het uiteinde verticaal ten opzichte van het werkstuk geplaatst. Kopfrezen wordt meestal gebruikt voor profileren, contouren en sleuffrezen. Kopfrezen snijdt voornamelijk naar beneden en zorgt voor een uitgebreide fine-tuning van het werkstuk wat betreft vorm en vorm. Vlakfrezen daarentegen snijdt niet aanzienlijk in het werkstuk, behalve voor het afvlakken van het oppervlak.
Voordelen van vlakfrezen versus kopfrezen
Deze methode lijkt echter tekortkomingen te hebben wat betreft een slechte oppervlakteafwerking, die kan worden veroorzaakt door de toenemende snijkrachten over het vlakke oppervlak. Veel machinisten geven daarom de voorkeur aan vlakfrezen, omdat het snel bewerkt of overtollig materiaal verwijdert. Een andere factor die de bewerkingstijd altijd verkort, is het feit dat er een aanzienlijke besparing op codeerverspilling is, vooral bij het werken aan grote werkstukken die een vlak oppervlak vereisen. Bovendien is kopfrezen ontworpen om meerdere snijbewerkingen uitsluitend in verticale richting met de neus uit te voeren voor specifieke doeleinden, wat vergelijkbare kaak- en andere structuren mogelijk maakt. Beide technieken zijn essentieel voor het productieproces, omdat ze elk situationele voordelen bieden met betrekking tot de freestoepassingen en de gewenste resultaten.
Wanneer moet je vlakfrezen gebruiken versus kopfrezen?
De keuze voor vlakfrezen of kopfrezen wordt bepaald door de specifieke kenmerken van de taak, inclusief het soort freeswerk dat u wilt uitvoeren. Gebruik vlakfrezen wanneer u snel vlakke oppervlakken wilt repareren, met name vlakke oppervlakken in een vrij groot gebied. Deze techniek is het meest geschikt voor klussen waarbij grote hoeveelheden materiaal moeten worden verwijderd, maar ingewikkelde details geen probleem vormen. Kies daarentegen kopfrezen wanneer u specifieke sneden wilt maken, zoals vormen of patronen die vormen en sleuven vereisen in combinatie met nauwkeurig snijden. Deze techniek is beter voor maatwerkprojecten die brede sneden en gedetailleerd afwerken vereisen. Wanneer u de gewenste materiaalvereisten en de verwachte resultaten begrijpt, kunt u gemakkelijk de meest effectieve methode bepalen om kwaliteit te bereiken.
Hoe kiest u het juiste freesgereedschap voor uw machine?
Factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van freesgereedschappen
Freesgereedschappen hebben verschillende specificaties, en bij het kiezen van het juiste gereedschap voor uw machine moet u rekening houden met verschillende factoren. Dit geldt met name voor factoren zoals het soort freesbewerking dat u gaat uitvoeren.
- Te bewerken materiaal: Het materiaal van het werkstuk is van invloed op het type freesgereedschap dat bij elke bewerking wordt gebruikt. Het verspanen van hardere materialen vereist het gebruik van geavanceerdere gereedschappen van sterkere materialen zoals hardmetaal of snelstaal. Zachtere materialen worden bewerkt met gereedschappen met andere coatings die de efficiëntie en levensduur van de snijkanten verbeteren.
- Gereedschapscoating en -materiaal: Houd bij het gebruik van een frees rekening met de coating en constructie van uw frees. Sommige coatings, zoals TiAlN en TiCN, kunnen de standtijd van het gereedschap verlengen en de gereedschapsweerstand verbeteren. Het type gereedschap, hardmetaal of HSS, bepaalt hoe duurzaam, snel en effectief het gereedschap zal zijn onder de bedrijfsomstandigheden van het frezen.
- Machinevermogen en toerental zijn cruciale parameters die een machinist moet kennen bij het bedienen van een werktuigmachine. De capaciteit van uw machine, zoals het vermogen en de snelheid van de spindel, bepaalt ook de keuze van het gereedschap. Het is cruciaal dat gereedschappen met zeer hoge toerentallen gereedschappen met zeer hoge toerentallen aankunnen, evenals het voorhamereffect op de meeste werktuigmachines. Zorg ervoor dat de specificaties van het gereedschap compatibel zijn met die van de machine om overbelasting van het gereedschap of suboptimale bewerkingen te voorkomen.
Nadat u een gedetailleerde analyse van de loopparameters hebt uitgevoerd, bent u in staat om de meest geschikte freesgereedschappen voor uw specifieke bewerkingsproces te kiezen en zo de efficiëntie en nauwkeurigheid van uw productieactiviteiten te optimaliseren.
Vergelijking van indexeerbare frezen en freesbladen
Zowel wisselplaatfrezen als freesjes hebben hun unieke voordelen die voor verschillende bewerkingsdoeleinden geschikt zijn. Wisselplaatfrezen hebben de primaire kenmerken van een frees: een snijkant met verwisselbare punten die continu bruikbaar is zonder dat naslijpen nodig is. Dit bespaart tijd en geld, vooral bij massaproductie of grote materiaalverwijderingsbewerkingen. Flexibele wisselplaten hebben meestal de voorkeur omdat deze frezen zich snel en efficiënt kunnen aanpassen aan verschillende snijomstandigheden.
Aan de andere kant, zelfs als frezen, zoals massieve frezen, relatief kleine gereedschappen zijn onder de snijgereedschappen, bieden ze een hoge precisie die ongebruikelijk is voor de meeste gereedschappen. De randen van de massieve emulsie van massieve frezen kunnen onder een hoek worden geslepen, waardoor nauwkeurig frezen met hoge precisie wordt ontmoedigd. Concentratie tijdens het frezen van massieve frezen bevordert hoge snelheden en een hoge productiviteit, terwijl de afwerkingskwaliteit en absolute gereedschapsnauwkeurigheid behouden blijven. Al deze kosten dragen bij aan de uitputting van gereedschappen, die aan het einde van hun levenscyclus steeds duurder worden omdat ze gereedschapswissels en het slijpen van de frezen vereisen.
De keuze voor de te gebruiken indexeerbare frezen en schachtfrezen hangt echter af van de te verrichten werkzaamheden, het soort materiaal, de te produceren hoeveelheid en de vereiste precisie. Deze parameters worden geproduceerd, maar de meeste fabrikanten optimaliseren de productiviteit, maar bereiken daarmee een kosteneffectievere werkwijze.
Inzicht in schachttypen en compatibiliteit
In de categorieën schachttypen zijn de opties bijna altijd recht of taps toelopend in plaats van met schroefdraad. Rechte schachten worden algemeen geaccepteerd, gezien hun essentiële eigenschappen, geschikt voor gebruik met een breed scala aan machinespindels. Taps toelopende schachten zoals de Morse-conus hebben voordelen ten opzichte van andere schachten: ze blijven concentrisch en bieden tegelijkertijd een sterke verbinding. Schachten met schroefdraad, die meestal met spantangen worden gebruikt, maken snel vuren mogelijk en houden het gereedschap goed genoeg op zijn plaats voor gebruik in CNC-machines. De enige beperking ligt in de vorm van de machinespindels en wat het bewerkingsproces inhoudt. Hierbij moet rekening worden gehouden met zowel de gereedschapsopname als de operationele vereisten om effectieve prestaties en precisie te bereiken.
Tips voor het optimaliseren van vlakfrees- en kopfreesbewerkingen
Aanbevolen werkwijzen voor het gebruik van vlakfreesgereedschappen
Samenvattend kan gesteld worden dat om de efficiëntie en nauwkeurigheid van vlakfreesbewerkingen te verhogen, enkele belangrijke aspecten aandacht behoeven. Om te beginnen is een gedetailleerde beschouwing van het materiaal van het snijgereedschap en de geometrische parameters ervan van het grootste belang, omdat deze de standtijd van de bewerking en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking bepalen. Vlakfrezen met hoge voeding werken met name zeer goed en zijn zeer efficiënt wanneer er veel materiaal snel en nauwkeurig verwijderd moet worden, waardoor de bewerkingstijd van het ruwe werkstuk wordt verkort. De snelheid, voedingssnelheid en snedediepte moeten worden aangepast, afhankelijk van het type materiaal dat bewerkt wordt, om gereedschapsslijtage te verminderen en de afwerking te verbeteren. Bovendien kan onjuist onderhoud van gereedschap en machine, zoals onvoldoende uitlijning, slechte gereedschapsretentie en het negeren van de gereedschapshouder, onnodige trillingen tijdens de bewerking en instabiliteit veroorzaken. Bovendien doet het gebruik van koelvloeistof of een snij- of smeervloeistof op de machine wonderen voor het verlengen van de standtijd, het eenvoudig en effectief afvoeren van de spaan, evenals voor temperatuurregeling en het verbeteren van de efficiëntie bij vlakfrezen.
Optimaliseren van de voedingssnelheid en snijdiepte
Het is cruciaal om zowel de voedingssnelheid als de snedediepte correct in te stellen, aangezien de gewenste bewerkingsefficiëntie en levensduur van het gereedschap moeten worden bereikt. Daarom moet de voedingssnelheid worden gevarieerd op basis van de materiaaleigenschappen, de specificaties van het snijgereedschap en de aandrijfeenheden van de bewerkingsmachines. De productiviteit kan worden verbeterd door de voedingssnelheid te verhogen; als echter hogere snelheden worden aanbevolen zonder een goede balans, leidt dit tot verhoogde gereedschapsslijtage en een lage oppervlakteafwerking. Bovendien bepaalt de snedediepte het materiaalverwijderingsvermogen en de totale bewerkingscyclusduur. Het is belangrijk om te beseffen dat een goede dieptekeuze afhangt van de stijfheid van het werkstuk en de opspanning. Een te grote diepteverhoging zou afbuiging en trillingen veroorzaken. Om het inzicht van de ingenieur in deze zaken te herstellen, moeten pogingen om deze factoren te wijzigen gebaseerd zijn op machineproeven en eerdere gedragsgegevens van enkele gecoördineerde inspanningen om te voldoen aan de gestelde toleranties, samen met de vereiste kwaliteitsniveaus van de afwerking. Het handhaven van de nauwkeurigheid van het product en de integriteit van de gereedschappen vereist regelmatige aanpassingen en controles.
Behoud van de kwaliteit van de oppervlakteafwerking
Het is noodzakelijk geworden om de verschillende procesparameters aan te passen om de gewenste snijoppervlaktekwaliteit tijdens het bewerken te bereiken. Ten eerste is gereedschapsselectie essentieel, omdat het gebruik van frezen met de gewenste coatings en vormen de wrijving verlaagt en het oppervlak verbetert. Daarnaast is het essentieel om de gereedschappen scherp te houden en ze te vervangen wanneer ze versleten zijn om beschadiging of vervorming van het oppervlak te voorkomen. Het regelen van de cyclische bewegingen van de bewerkte onderdelen moet worden gedaan met trillingsdempende hulpmiddelen om negatieve factoren in het eindresultaat te voorkomen. Het gebruik van de juiste hoeveelheid, koel- of smeermiddelen dient niet alleen om snijbewerkingen efficiënt te maken, maar vermindert ook de krulvervorming van het bewerkte onderdeel. Ten slotte kan deze informatie problemen voorkomen of het mogelijk maken om op het juiste moment corrigerende maatregelen te nemen, met name in het productieproces, door de procesparameters in realtime te controleren.
Referentiebronnen
Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Welk kenmerk maakt het grootste onderscheid tussen vlakfrezen en kopfrezen?
A: Vlakfrezen en kopfrezen zijn twee verschillende freesprocessen. Bij vlakfrezen wordt bijvoorbeeld een frees gebruikt met tanden rondom de omtrek en een vlak oppervlak om vlakke oppervlakken te genereren, meestal haaks op de gereedschapsas. Een kopfrees is een frees met snijtanden aan de kopse kant (onderkant) en de zijkanten, waardoor hij diverse snijbewerkingen kan uitvoeren, waaronder sleuven, holtes en contouren. Bankfrezen is een beweging voor relatief grote platte vlakken, terwijl radiuskopfrezen een delicatere beweging naar de uitgang toe maakt, dat wil zeggen voor complexere bewerkingen.
V: Geef een overzicht van de soorten snijgereedschappen die bij vlakfreesbewerkingen worden gebruikt.
A: Bij vlakfrezen worden meestal snijgereedschappen met relatief grote diameters gebruikt: indexeerbare vlakfrezen, mantelfrezen en fly-frezen. Deze gereedschappen hebben meestal verschillende snijkanten/wisselplaten die de materiaalverwijdering verbeteren. Typische freesapparatuur omvat vlakgeïndexeerde frezen met slijtvaste, gedeeltelijk vervangbare punten, wat zorgt voor economische efficiëntie. Kernfrezen of -gereedschappen worden nog steeds veel gebruikt voor vlakfreestoepassingen vanwege hun efficiëntie bij zware sneden en operationele flexibiliteit.
V: Wat is het belangrijkste verschil tussen een indexeerbare vlakfrees en een frees met een vaste structuur?
A: Een indexeerbare vlakfrees gebruikt snijkanten in de vorm van vervangbare wisselplaten, terwijl een volhardmetalen frees bestaat uit een massief stuk gereedschap dat de snijkanten omvat. Gewoonlijk worden indexeerbare vlakfrezen met een groter diameterbereik voornamelijk gebruikt voor vlakfreestoepassingen op vlakke oppervlakken met overwegend regelmatige cilindrische frezen. In tegenstelling tot de middenfrees, zijn ze geschikt voor diverse scharen zonder het gereedschap te vervangen. Volhardmetalen frezen daarentegen zijn relatief compact en multifunctioneel van aard, en kunnen worden gebruikt voor profileren, sleuffrezen, plungefrezen en andere soorten frezen.
V: Waarom zou ik een indexeerbare frees met vierkante schouder gebruiken?
A: Een indexeerbare frees met vierkante hoek is relevant voor beide categorieën gereedschappen of het werk van operators, vergelijkbaar met een frees met een vlakplaat en een frees. 90 graden vierkante hoeken en vlakfreesbewerkingen kunnen eenvoudig worden gerealiseerd. De vervangende snijkanten voor de indexeerbare wisselplaten hebben de kosten verlaagd die nodig zijn om optimale snijhoeken te bereiken. Deze gereedschappen zijn handig voor bewerkingen, omdat ze zowel vlak- als hoekfrezen in één opspanning bieden, wat de productiviteit en precisie verbetert.
V: Wat is de relatie tussen het aantal groeven en de freesprestaties?
A: Het aantal groeven op een frees beïnvloedt de snij- en spaanafvoerefficiëntie. In principe maakt een lager aantal groeven het gemakkelijker om spanen te verwijderen. Het wordt gebruikt bij ruw freeswerk of bij het frezen van materialen die vaak lange spanen genereren. Meer groeven zorgen voor een fijnere afwerking en worden gebruikt bij nabewerkingen. Bij vlakfrezen wordt het oppervlak geschuurd met wisselplaten of gereedschappen met een groter aantal groeven voor een gladde afwerking, terwijl frezen met verschillende aantallen groeven worden gemaakt, afhankelijk van het onderdeel en het materiaal waaruit het is vervaardigd.
V: Kunt u de term R8-schacht definiëren en toelichten welke toepassing deze heeft in freesmachines?
A: De R8-schacht is een gereedschapshouder die op veel soorten verticale freesmachines wordt toegepast. Het is een schacht met een conus die in de spindel van een freesmachine gaat en optimale freesmontage mogelijk maakt. R8-schachten worden meestal gebruikt met vlakfreesgereedschappen, evenals met kopfrezen. Voor vlakfrezen kan een wisselbare vlakfrees met R8-schacht worden gebruikt voor grote horizontale oppervlakken, terwijl een kopfreeshouder met R8-schacht wordt gebruikt voor minder ruwe snijtoepassingen. Het R8-systeem biedt zowel gemak als snelheid bij het wisselen van gereedschap en een redelijk efficiënte controle over de rondloop.
V: Welke methode maakt gebruik van hogere snijsnelheden tussen vlakfrezen en kopfrezen?
A: De snijsnelheden bij freesbewerkingen worden bepaald door vele factoren, waaronder het gereedschap dat in het proces wordt gebruikt, het materiaal van het werkstuk en de gewenste afwerking. Qua snijsnelheden is vlakfrezen over het algemeen een productievere bewerking dan kopfrezen vanwege de grotere diameter van vlakfrezen en een betere warmteverdeling. De numerieke waarde van de snijsnelheid hangt echter sterk af van parameters zoals het gebruikte gereedschap (zoals snelstaal of hardmetalen wisselplaten), het materiaal van het werkstuk en of het een voorbewerking of een nabewerking betreft. Er moet ook rekening mee worden gehouden dat wanneer de CNC-freesmachine wordt geprogrammeerd en aangestuurd door voedingsrichtingen en dergelijke parameters van snijsnelheden, de computer de optimale snijsnelheden zal bereiken op basis van de geprogrammeerde parameters.
V: Wat zijn de APKT1604 hardmetalen wisselplaten en wat zijn hun toepassingen?
A: De APKT1604 hardmetalen wisselplaten zijn een van de vele soorten vervangende snijkanten die worden gebruikt bij het frezen van wisselplaten. De eerste twee letters van APKT hebben betrekking op de configuratie en kenmerken van de wisselplaat, terwijl de laatste twee cijfers, 1604, de afmetingen aangeven. Ze zijn opmerkelijk breed toepasbaar, met toepassingen voor vlakfrezen, sommige kopfrezen, wisselplaten en hoekfrezen. Ze worden gewaardeerd om hun universele inzetbaarheid, omdat ze geschikt zijn voor zowel grove als fijne bewerkingen in een grote verscheidenheid aan materialen. De samenstelling van dergelijke bladen is gebaseerd op gehard wolfraamcarbide, wat zorgt voor een aanzienlijke snij-efficiëntie en slijtagebescherming.
