Versterkte precisie

Precisie ontgrendelen: ontdek de beste freeshouder voor uw CNC-machine

Precisie ontgrendelen: ontdek de beste freeshouder voor uw CNC-machine
Precisie ontgrendelen: ontdek de beste freeshouder voor uw CNC-machine

Bij de CNC-bewerking worden voortdurend efficiëntie en nauwkeurigheid nagestreefd. Men kan het zich niet veroorloven om fout te gaan bij de keuze van hulpgereedschappen, zoals vingerfreeshouders, als ze de beste resultaten nodig hebben bij hun precisiesnijproces. Deze gids is bedoeld om u te helpen bij het kiezen van de juiste vingerfreeshouder voor uw freesmachine, door een aantal belangrijke prestatie- en betrouwbaarheidsbeïnvloeders te schetsen waarmee u rekening moet houden bij de selectie. We zullen kijken naar de verschillende technische details van verschillende typen van deze apparaten, hun voor- en nadelen bespreken en tips geven waarmee iemand een verstandige beslissing kan nemen op basis van zijn/haar specifieke behoeften als het gaat om machinale bewerking. Of u nu te maken heeft met delicate componenten waarbij een maximaal nauwkeurigheidsniveau nodig is of u de algehele efficiëntie van uw activiteiten wilt verbeteren, deze knowhow zal enorm van pas komen, want als u begrijpt wat uw vingerfreeshouder doet, kan dit een revolutie teweegbrengen in de productiviteit en tegelijkertijd perfectie op het werk garanderen. .

Wat is een vingerfreeshouder en waarom is deze essentieel?

Inzicht in de rol van een vingerfreeshouder bij CNC-bewerkingen

Bij machinale bewerkingen met computernumerieke besturing (CNC) is een vingerfreeshouder een essentieel gereedschapsonderdeel dat de schacht van een vingerfrees stevig vastgrijpt - een type frees dat wordt gebruikt in de industriële productie. Het is in de eerste plaats bedoeld om ervoor te zorgen dat dit freesgereedschap stevig op de spil van een CNC-machine wordt bevestigd. Dit stevige hulpstuk dient om de trillingen op de frees tijdens het snijden op hoge snelheid te verminderen en om de nauwkeurigheid te verbeteren door te voorkomen dat het gereedschap tijdens het hele proces wordt teruggetrokken. Aanvullend of anderszins, ook bekend als werkhoudinrichtingen voor freesmachines, draagt een goede selectie van dergelijke houders bij aan het bereiken van de vereiste geometrische toleranties en oppervlakteafwerkingen door de uitlijning tussen hun assen en die van gereedschappen met werkstukken die worden bewerkt, te behouden. In principe heeft een vingerfreeshouder, onder andere waar van toepassing samengevat, een grote invloed op de optimalisatie van de snijprestaties, verlengt de levensduur van de vingerfrees en zorgt voor efficiëntie terwijl wordt gegarandeerd dat aan de kwaliteitsnormen wordt voldaan tijdens CNC-bewerkingsprocessen.

De impact van gereedschapshouders op precisie en nauwkeurigheid

Je kunt de effecten van gereedschapshouders op de precisie en nauwkeurigheid bij CNC-bewerkingen niet overdrijven. Van wat ik in mijn jaren als professional in de sector heb gezien, is de kwaliteit van de gereedschapshouder zelf van invloed op hoe goed een bepaalde bewerking wordt uitgevoerd. Dit concept kan worden opgesplitst in verschillende specifieke parameters:

  1. Gereedschapsuitloop: Gereedschapsslingering is de mate waarin een gereedschap tijdens het roteren afwijkt van zijn ware pad. Een goede vingerfreeshouder beperkt de slingering tot een minimum, wat nodig is om de afmetingen vast te houden en slijtage van het gereedschap te voorkomen.
  2. Tolerantiebehoud: Het vermogen van een gereedschapshouder om nauwe toleranties aan te houden is cruciaal voor nauwkeurige bewerking. Het zorgt voor consistentie tussen de geproduceerde afmetingen en de vereiste afmetingen voor een nauwkeurig eindproduct.
  3. Thermische stabiliteit: Zowel het gereedschap als de houder genereren warmte wanneer ze samen snijden. Elke verandering in maat veroorzaakt door hitte kan de werking van uw gereedschap verpesten; daarom voeren betere houders de warmte efficiënter af, zodat alles op zijn plaats blijft – dit leidt tot betere resultaten!
  4. Trillingsdemping: Trillingen doden de afwerkingskwaliteit snel! Bij het ontwerpen van deze houders moet men streven naar minder klapperen door verhoogde dempingseigenschappen, waardoor de oppervlakteafwerking wordt verbeterd en de levensduur van de frees wordt verlengd.
  5. Klemkracht: De klem heeft voldoende sterkte nodig om niet alleen wegglijden te voorkomen, maar ook om vervorming te voorkomen waar hij op de schacht zelf vastgrijpt. Met andere woorden: het vinden van een middenweg tussen nauwkeurigheid en een lange levensduur vereist hier een optimaal evenwicht.

Kortom, het kiezen van een vingerfreeshouder heeft een grote invloed op de nauwkeurigheid en nauwkeurigheidsniveaus die haalbaar zijn tijdens verschillende CNC-freesbewerkingen; bovendien moeten dergelijke overwegingen worden gemaakt als maatnauwkeurigheid gekoppeld aan de kwaliteit van de oppervlakteafwerking gewenste resultaten zijn na bewerkingen met verschillende frezen met behulp van genoemd apparaat.

Freeshouders onderscheiden zich van andere gereedschapshouders

Vingerfrezen onderscheiden zich van alle andere gereedschapshouders door de manier waarop ze een gereedschap vastklemmen en het beoogde gebruik. Hier volgt een gedetailleerde uitleg van wat vingerfreeshouders onderscheidt van andere soorten houders:

  1. Klemsysteem: In plaats van spantangen te gebruiken om het gereedschap vast te houden, zoals spantanghouders doen, hebben vingerfreeshouders een stelschroef die aan een of meer zijden van de schacht tegen de platte kant wordt vastgedraaid. Deze methode biedt meer stijfheid, wat van cruciaal belang is voor zware freesbewerkingen, maar is mogelijk niet zo flexibel als spantangen voor gereedschappen van verschillende afmetingen.
  2. Concentriciteit / Precisie: In elk ontwerpaspect van een vingerfreeshouder is een hoge concentriciteit ingebouwd, zodat het snijgereedschap er altijd mee gecentreerd is. Dit is belangrijk wanneer een zeer nauwkeurige of lage rondloop vereist is tijdens bewerkingsprocessen. Hoewel spantangen van goede kwaliteit ook een hoge mate van concentriciteit kunnen bieden, zijn deze apparaten specifiek geoptimaliseerd voor freestoepassingen waar deze behoefte maximaal kan zijn.
  3. Stijfheid / Demping: Houders voor vingerfrezen blinken uit in stijfheid en vermogen om trillingen te dempen. Daarom werken ze beter bij hogere materiaalverwijderingssnelheden of op plaatsen waar de oppervlakteafwerking het belangrijkst is. Bovendien draagt hun hogere weerstand tegen buigen in grote mate bij aan een langere levensduur door het verminderen van slijtage aan snijkanten als gevolg van door klapperen veroorzaakte vermoeiingsproblemen.
  4. Instelbaarheid gereedschapslengte: Vergeleken met hydraulische of op krimppassing gebaseerde houdersystemen enz. bestaat er minder flexibiliteit binnen typische ontwerpen voor het aanpassen van de lengtes bij gebruik ervan; daarom moet voorzichtigheid worden betracht bij het selecteren van de juiste lengteopties ten opzichte van specifieke uitgevoerde freestaken.
  5. Koelvloeistof levering: Sommige varianten beschikken over de mogelijkheid tot doorkoeling, waardoor een directe toevoerstroom tot aan de randaangrijpingszones zelf wordt vergemakkelijkt, waardoor een verbeterde spaanafvoer wordt gegarandeerd, vooral tijdens snelle sneden in materialen zoals titanium, die continue koeling vereisen bij hoge temperaturen, anders gevoelig voor verharding, enzovoort. .

Deze parameters laten zien hoe vingerfreeshouders zijn ontworpen voor specifieke freesbewerkingen waarbij ze meer kracht bieden bij het stilhouden van gereedschappen en tegelijkertijd nauwkeurigheid en stijfheid bieden. Voor elke bewerking die de hoogste mate van precisie vereist in combinatie met efficiëntie, is het belangrijk om het juiste type gereedschapshouder te kiezen, zoals een vingerfreeshouder voor freestoepassingen.

CAT40-freeshouders verkennen: waarom zijn ze populair?

CAT40-freeshouders verkennen: waarom zijn ze populair?

 

De voordelen van het gebruik van CAT40 vingerfreeshouders bij moderne bewerking

Er zijn een aantal verschillende dingen die de CAT 40 vingerfreeshouder uniek maken in de moderne verspaning. Ten eerste kan het werken met hogesnelheidsbewerkingscentra, wat betekent dat ze kunnen worden gebruikt in de snelle productieomgevingen van vandaag. CAT40-houders worden met zo'n precisie geproduceerd dat dit alleen al de gereedschappen concentrischer maakt, waardoor de slingering wordt verminderd en daardoor de levensduur wordt verlengd en de afwerking wordt verbeterd. Naast dat ze zo breed compatibel zijn tussen machines die worden gebruikt voor het snijden van materialen, is een ander opvallend kenmerk de universaliteit ervan op meerdere platforms waar deze bewerkingen plaatsvinden – dit maakt ze zeer flexibele opties wanneer winkels over verschillende apparatuur beschikken. De mechanische sterkte en betrouwbaarheid die inherent zijn aan alle ontwerpen die de CAT 40-normen volgen, verminderen het aantal gereedschapsstoringen veroorzaakt door breuk aanzienlijk, wat leidt tot minder uitvaltijd die nodig is voor het repareren of vervangen van defect gereedschap, waardoor de productiviteit binnen een bepaalde periode toeneemt. Bovendien kan men de waarde die wordt voortgebracht door snelle veranderingen, mogelijk gemaakt door het gebruik van CAT-40-houders, niet overdrijven; ze maken snellere opstellingen mogelijk naast eenvoudige aanpassingen, beide vereist voor het bereiken van hoge nauwkeurigheid tijdens het werken aan batches of het uitvoeren van aangepaste klussen waarbij snelheid het belangrijkst is. Kortom, het introduceren van CAT 40 vingerfreeshouders in verschillende processen tijdens de bewerking zorgt ervoor dat nieuwe staven nog hoger worden, zoals kwaliteit van de onderdelenafwerking naast de standtijd, waardoor hun brede acceptatie in industriële kringen wordt versterkt.

Vergelijking van CAT40 met andere taperstandaarden: BT, R8 en Morse

De relatie tussen het aantal spaangroeven op een vingerfrees en de oppervlakteafwerking en snijsnelheid is complex, maar toch uiterst belangrijk bij machinale bewerking. Vingerfrezen met 4 spaankamers of hoger hebben een groter aantal spaankamers dan andere, waardoor een smal kanaal ontstaat voor spaanafvoer, wat resulteert in een betere gladheid van het bewerkte oppervlak. Dit gebeurt omdat elke snede ondieper kan worden gemaakt met behulp van meer snijkanten, hoewel dit ten koste gaat van de snelheid vanwege minder ruimte voor spanen bij het snel verwijderen van grote volumes materiaal.

Aan de andere kant zijn vingerfrezen met twee schachten ontworpen met grotere spaankamers, wat ruimte creëert voor hogere snijsnelheden, vooral in zachtere materialen, door de spaanverwijdering te verbeteren. Dit brengt echter kosten met zich mee waarbij de afwerking misschien niet zo fijn is in vergelijking met gereedschappen met meer spaankamers, maar vaak wegen de hogere productiviteit en de verlenging van de standtijd zwaarder dan dergelijke afwegingen.

Samenvattend moet men altijd rekening houden met zowel de vereiste oppervlakteruwheid als de gewenste voedingssnelheid bij het kiezen tussen deze twee typen frezen – 2-snijder versus 4-snijder. De beslissing is sterk afhankelijk van het werkstukmateriaal en de taakspecifieke parameters. Op basis van mijn kennis op dit gebied kan ik zeggen dat het kennen van deze basisprincipes u zal helpen uw proces te optimaliseren, zodat u uiteindelijk zowel efficiëntie als producten van goede kwaliteit bereikt.

Zorgen voor compatibiliteit en prestaties met CAT40-houders

Om ervoor te zorgen dat u CAT40-houders effectief kunt gebruiken bij uw CNC-bewerkingen, zijn er verschillende parameters die moeten worden bewaakt en gecontroleerd. Dit zijn de gebieden die ik zou aanraden op basis van mijn ervaring:

Machinespindelinterface; Het eerste is om ervoor te zorgen dat de spil van uw CNC-machine compatibel is met CAT40-gereedschapshouders. Deze compatibiliteit is belangrijk omdat het een veilige verbinding en nauwkeurige uitlijning tussen de spil en de gereedschapshouder garandeert.

  1. Gereedschapsbalans:Naarmate de snelheid toeneemt, neemt ook het belang van evenwicht binnen een verzameling gereedschappen toe. Wanneer gereedschappen niet in balans zijn, veroorzaken ze trillingen, waardoor de levensduur ervan wordt verkort en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking afneemt. Gebruik gebalanceerde houders voor gereedschappen die boven de 10.000 tpm roteren, en balanceer ook gereedschapsassemblages tot G2.5 of beter voor dergelijke snelheden.
  2. Configuratie met trekbout: Controleer of de treknoppen (ook wel retentieknoppen genoemd) die naast de CAT40-houder worden gebruikt, voldoen aan de specificaties van uw machinefabrikant. Een onjuiste configuratie van de treknoppen kan ertoe leiden dat ze verkeerd zitten, wat kan leiden tot uitwerpen bij hoge snelheden.
  3. Onderhoud gereedschapshouder: Het is belangrijk om regelmatig inspecties en onderhoud aan de CAT40-houders uit te voeren, zodat ze niet gemakkelijk verslijten, wat de prestaties tijdens het gebruik zou kunnen beïnvloeden. Controleer of er tekenen van erosie of corrosievervormingen op het conische deel zijn. Dit zal leiden tot verlies van nauwkeurigheid.
  4. Koelvloeistofdruk en -stroom: U moet weten of er gebruik wordt gemaakt van doorspindelkoeling (TSC) in combinatie met uw CAT40-gereedschapssysteem. Zorg ervoor dat het koelsysteem voldoende drukdebiet biedt voor een effectieve spaanafvoer, terwijl de temperatuur tijdens het snijproces onder controle blijft.

Deze aanbevelingen zouden u moeten helpen meer uit CAT 40-gereedschapshouders te halen, waardoor een soepele werking en efficiëntiewinst bij alle CNC-bewerkingsactiviteiten wordt gegarandeerd.

Hoe u de juiste freeshouder voor uw CNC-machine selecteert

Hoe u de juiste freeshouder voor uw CNC-machine selecteert

Houd rekening met de schachtgrootte, conus en machinespindel voor een optimale pasvorm

Het kiezen van de juiste vingerfreeshouder is van cruciaal belang voor het behalen van de beste bewerkingsresultaten met een CNC-machine. Het is noodzakelijk om rekening te houden met de schachtgrootte, conus en machinespil, zodat ze perfect passen en beter presteren dan welke andere keuze dan ook. Hier is hoe:

  1. Schachtgrootte: De diameter van het binnengat van de gereedschapshouder moet exact overeenkomen met die van een schacht van een vingerfrees. Als u een grotere gebruikt, blijft deze niet stevig zitten, wat kan leiden tot uitglijden tijdens het bewerken; maar als het te klein is, is er uiteraard helemaal geen schacht mogelijk. De precisie bij het selecteren van de maat zorgt ervoor dat gereedschappen veilig worden vastgehouden tijdens snelle snijprocessen.
  2. Conisch: Dit verwijst naar de conische vorm van een gereedschapshouder, die overeenkomt met het ontwerp van de machinespindel waarop dergelijke gereedschappen moeten worden gemonteerd. Een dergelijke vorm zorgt ervoor dat er een maximaal contactoppervlak is tussen deze twee onderdelen, waardoor de krachtoverdracht van apparatuur naar werkstukken er doorheen wordt gemaximaliseerd. CAT, BT of HSK zijn enkele veel voorkomende conussen die in de meeste CNC-machines worden gebruikt, en de juiste keuze hier zorgt voor mechanische compatibiliteit en een optimale krachtverdeling.
  3. Machinespindel: U moet weten wat uw machinespindel voor u kan doen, bijvoorbeeld het maximale toerental, het geleverde vermogen en het tapertype. In het geval dat de geselecteerde gereedschapshouder er niet in slaagt stevig vast te grijpen wanneer deze wordt blootgesteld aan snelheden binnen het operationele bereik van de spindels of deze meer laat trillen dan verwacht, dan wordt deze ongeschikt voor gebruik in dergelijke scenario's. Bovendien moet dit apparaat ook zo worden ontworpen dat er een nauwkeurige passing bestaat tussen taps toelopende delen die aan beide zijden zijn aangebracht en die de verbindingen van deze apparaten met elkaar vertegenwoordigen.

Om alles samen te vatten: zorg ervoor dat de schachtmaten van de vingerfrezen exact overeenkomen; selecteer geschikte tapers op basis van hun compatibiliteit met de respectievelijke spilvormen, waarbij rekening wordt gehouden met de kracht die wordt uitgeoefend tijdens verschillende bewerkingen, plus beschikbare modellen op basis van de vereiste prestatieniveaus tijdens de voltooiingsprocessen van verschillende taken.

Het belang van balans en stijfheid bij snel CNC-frezen

Balans en stijfheid zijn essentiële principes op het gebied van snel CNC-frezen, omdat ze de nauwkeurigheid tijdens de bewerking helpen garanderen. Gebaseerd op wat ik heb geleerd, is de beste manier om dit te bereiken het creëren van een balans binnen het gereedschapssysteem, zodat trillingen worden verminderd, die zowel het gereedschap als het werkstuk kunnen beschadigen. Daarom moet de maatprecisie behouden blijven en tegelijkertijd een hoogwaardige oppervlakteafwerking worden bereikt bij hogere voedingssnelheden. Omgekeerd wordt door de stijfheid op het grensvlak tussen de spil en de houder de tijdens de bewerking geproduceerde snijkrachten effectief overgebracht en daarin opgenomen. Stijfheid speelt hier ook een sleutelrol door het voorkomen van doorbuiging van gereedschappen, waardoor fouten in de afmetingen van afgewerkte onderdelen en vroegtijdige defecten als gevolg van breuk van de messen ontstaan. De stijfheid voorkomt dus niet alleen deze twee soorten gereedschapsfouten, maar vermindert ze ook: afwijking van de werkstukafmetingen van de nominale waarde en vermindering van de levensduur van de frees veroorzaakt door het afbrokkelen of afbreken van fragmenten bij blootstelling aan overmatige belastingen, zoals die voorkomen tijdens freesbewerkingen waarbij hoge voedingssnelheden gepaard gaan. met grote snijdieptewaarden per pas. Daarom verlengt balans samen met stijfheid de levensduur van het snijwerk terwijl hogere snelheden mogelijk zijn, en dus meer output, zonder afbreuk te doen aan de nauwkeurigheid die nodig is voor het afwerken van sneden met nauwe toleranties volgens tekeningen van klanten (binnen een paar micron).

Belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden: materiaal, koelmiddelcapaciteiten en spantangtype

Om ervoor te zorgen dat de freesbewerking wordt geoptimaliseerd, zijn er drie belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van gereedschapshouders voor snel CNC-frezen. Er moet allemaal rekening worden gehouden met het materiaal dat wordt gebruikt bij het maken van de houder, de koelcapaciteiten ervan en het type spantang.

Eén van de belangrijkste dingen is het kiezen van het juiste materiaal. Normaal gesproken worden gereedschapshouders gemaakt van gehard gelegeerd staal of zelfs aluminium en koolstofvezel van ruimtevaartkwaliteit in meer geavanceerde technologische toepassingen. Deze materialen zijn geselecteerd omdat ze bestand zijn tegen vervorming veroorzaakt door zeer snelle rotaties waarbij veel snijkrachten worden uitgeoefend tijdens freesbewerkingen op hoge snelheid. Bijvoorbeeld; Gehard gelegeerd staal biedt grote sterkte in combinatie met slijtvastheid, terwijl aluminium van ruimtevaartkwaliteit lichter is, waardoor de algehele traagheid bij hoge snelheden wordt verminderd.

Een ander cruciaal punt is dat de koelcapaciteiten ook een grote invloed hebben op de standtijd van het gereedschap en de kwaliteit van het werkstuk. Dit betekent dat het noodzakelijk is om goede systemen te hebben voor het leveren van koelmiddelen die helpen bij het verwijderen van de warmte die wordt gegenereerd tijdens bewerkingsprocessen, waardoor wordt gegarandeerd dat spanen worden afgevoerd, zodat vroege stadia van voortijdige slijtage van gereedschappen kunnen worden vermeden. Bovendien maakt de spilkoeling hogere voedingssnelheden mogelijk dankzij een beter warmtebeheer en een verbeterde spaanafvoer, wat resulteert in gereedschappen met een langere levensduur.

Als laatste maar daarom niet minder belangrijk; precisie- en balanceringsaspecten die worden veroorzaakt door de verschillende soorten spantangen die in deze houders worden gebruikt, kunnen ook niet worden genegeerd. Zeer nauwkeurige spantangen zoals de ER-, TG- of zelfs DA-serie minimaliseren de noodzakelijke slingering, bereiken nauwe toleranties en bieden tegelijkertijd een superieure afwerking hydrauliek samen krimpgrepen concentriciteit, waardoor de risico's die gepaard gaan met het wegglijden van een onevenwichtigheid worden verminderd.

Maximaliseer de standtijd en prestaties van het gereedschap met de juiste freeshouder

Maximaliseer de standtijd en prestaties van het gereedschap met de juiste freeshouder

Strategieën voor het verlengen van de levensduur van snijgereedschappen door middel van houderselectie

In mijn praktijk is het belangrijkste wat u moet doen om de levensduur van snijgereedschappen te verlengen de keuze van een goede gereedschapshouder, wat een directe invloed heeft op de efficiëntie van de bewerking en de kwaliteit van een detail. Om te beginnen moet worden overwogen of de gereedschapshouder past bij de materialen die worden verwerkt; in dit geval moeten voor frezen op hoge snelheid materialen worden gebruikt in combinatie met houders die een zeer goede stijfheid hebben, zodat ze niet alleen alle uitgeoefende krachten kunnen weerstaan, maar ook de nauwkeurigheid behouden. Bovendien zijn dergelijke kenmerken, zoals geïntegreerde koelsystemen, ook van groot belang, omdat ze in grote mate bijdragen aan de hittebeheersing en de spaanafvoer, die beide een directe invloed hebben op de continue bedrijfstijd van elk instrument. Er is nog een ander aspect dat vaak wordt genegeerd: wat voor soort spantang gebruikt iemand in zijn werkhoudapparaat? Persoonlijk geef ik alleen de voorkeur aan eenheden met een zeer lage waarde voor de rondloop van de spilneus, omdat het zonder deze eenheden onmogelijk wordt om bij al mijn werkzaamheden nauwe afmetingen te behouden of een extra fijne afwerking op het afgewerkte oppervlak te krijgen. Als we het echter hebben over verschillende soorten klemmechanismen, dan kunnen we hydraulische of krimpmechanismen aanbevelen, die niet alleen het wegglijden voorkomen, maar ook de onbalans die tijdens het gebruik ontstaat elimineren, waardoor het nauwkeurigheidsniveau bij het werken met gereedschap aanzienlijk toeneemt dan voor. Als al deze punten in overweging worden genomen bij het kiezen van gereedschapshouders zelf, zal er geen twijfel over bestaan dat hun levensduur aanzienlijk kan worden verlengd, wat uiteindelijk resulteert in minder frequente onderbrekingen en hogere algemene efficiëntie-indicatoren tijdens NC-freesprocessen.

De rol van precisie, concentriciteit en trillingscontrole begrijpen

Precisie, circulariteit en trillingscontrole zijn de basisprincipes die de bewerkingsnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en prestaties van bewerkte onderdelen beïnvloeden.

Als het op machinale bewerking aankomt, verwijst precisie naar hoe goed een gereedschap herhaaldelijk een object kan maken met de beoogde afmetingen en toleranties. Dit wordt echter beïnvloed door verschillende factoren, zoals onder andere de geometrische nauwkeurigheid van het gereedschapshoudersysteem of de machine zelf; ook bepaalt het reactievermogen van de besturingssystemen die in deze machines worden gebruikt of ze een hoger nauwkeurigheidsniveau kunnen bereiken of niet. Dit betekent dat als machines zijn ingesteld voor hoge precisie, er minimale afwijkingen van de gespecificeerde waarden zullen zijn, waardoor verspilling door nabewerkingsactiviteiten wordt verminderd.

Concentriciteit, aan de andere kant gaat het om het uitlijnen van snijranden rond de as waar de spil tijdens bedrijf draait; elke afwijking van deze positie leidt tot ongelijkmatige belastingen op gereedschappen, wat resulteert in afwerkingen van slechte kwaliteit. Bovendien kan het, als de concentriciteiten niet goed worden onderhouden, ertoe leiden dat gereedschappen te snel verslijten of in extreme gevallen zelfs allemaal kapot gaan, waardoor regelmatige onderhoudsdiensten samen met nauwkeurige productietechnieken voor zowel houders als spantangen tijdens hun installatiefasen altijd nodig zijn. verzekerd zijn.

Controle over trillingen speelt een belangrijke rol bij het bereiken van fijne afwerkingen, want als er trillingen optreden als gevolg van dynamische eigenschappen die niet overeenkomen met de snijomstandigheden, worden de werkstukoppervlakken ruwer dan nodig. Bovendien versnellen trillingen de snelheid waarmee gereedschappen verslijten, terwijl ook de gehele integriteit van het oppervlak in gevaar komt, dus de stabiliteit moet altijd behouden blijven. Lengte-diameter verhouding voedingssnelheid stijfheidssysteem rond spilsnelheid zijn enkele aspecten waarvan bekend is dat ze trillingen bevorderen; daarom kunnen verschillende benaderingen worden toegepast, zoals het selecteren van de beste padstrategieën, het afstemmen van snelheden op basis van onder meer resonantiefrequenties, maar deze hebben allemaal goed ontworpen dempingshouders nodig, zodat de bewerkingsresultaten aanzienlijk verbeteren.

Daarom moet er zorgvuldig aandacht aan deze gebieden worden besteed, omdat als dit niet wordt gedaan, uitstekende prestatieniveaus tijdens de verwerking worden bereikt, waardoor een langere levensduur ontstaat voor frezen in combinatie met productiecomponenten die voldoen aan de hoge normen die door regelgevers in de industrie worden geëist.

Onderhoudstips voor gereedschapshouders voor langere duurzaamheid

Essentieel voor een goede kwaliteit en levensduur van gereedschapshouders is het regelmatige routineonderhoud ervan. Hier zijn de gestructureerde gepresenteerde tips om mensen in het veld te helpen:

  1. Netheid: Verwijder stof, vuil en koelmiddelresten van gereedschapshouders, spantangen en spilkegels. Gebruik niet-schurende schoonmaakmiddelen en geschikte oplosmiddelen, zodat deze tijdens het reinigen geen schade veroorzaken.
  2. Inspectie: Controleer regelmatig op tekenen van slijtage, corrosie of schade aan de gereedschapshouder. Besteed meer aandacht aan kleminrichtingen en spantangen, aangezien deze gebieden belangrijk zijn voor het behoud van de concentriciteit.
  3. Smering: Voorkom roest door een dunne beschermende film aan te brengen op het afgewerkte oppervlak van gereedschappen wanneer ze niet worden gebruikt, vooral als ze zich in corrosieve omgevingen bevinden. Als het gaat om het smeren van bewegende delen van gereedschapshouders, zorg er dan voor dat u de aanbevelingen van de fabrikant opvolgt, zodat alles soepel kan verlopen.
  4. Opslag: Houd uw werkplek schoon, droog en overzichtelijk. Het is ook goed om een aantal rekken of koffers te hebben die ervoor zorgen dat ze niet per ongeluk beschadigd raken.
  5. Balanceren: Nadat ze zijn onderhouden of gerepareerd, moet u alle onevenwichtige gereedschapshouders opnieuw uitbalanceren, maar vooral de gereedschapshouders die bij hoge snelheden worden gebruikt, omdat zelfs kleine onevenwichtigheden tot aanzienlijke problemen kunnen leiden.
  6. Record houden: Noteer alle uitgevoerde onderhoudswerkzaamheden, inclusief inspecties die zijn uitgevoerd, samen met de bevindingen die tijdens dergelijke controles zijn geregistreerd, omdat dit het mogelijk kan maken om de faaltijd te voorspellen en dus vooraf de noodzakelijke reparatiewerkzaamheden aan een bepaalde houder te plannen.
  7. Gebruiksrichtlijnen: Om overbelasting van de gereedschapshouder te voorkomen, volgt u de gebruiksinstructies van de fabrikant met betrekking tot het laadvermogen en de operationele parameters die in acht moeten worden genomen tijdens de stappen van het bewerkingsproces.

Het systematisch naleven van deze richtlijnen verbetert de betrouwbaarheid en de levensduur aanzienlijk, waardoor een duurzame productienauwkeurigheid wordt gegarandeerd en onverwachte stilstand als gevolg van onder meer storingen wordt verminderd.

Geavanceerde kenmerken van moderne vingerfreeshouders

Geavanceerde kenmerken van moderne vingerfreeshouders

Houders met dubbel contact en koelvloeistoftoevoer: Verbetering van de CNC-freesefficiëntie

Efficiëntie en nauwkeurigheid bij CNC-freesbewerkingen kunnen worden bereikt door middel van dubbel contact en houders met koelvloeistoftoevoer. Naar mijn mening behoren dit tot de beste verbeteringen omdat ze de stabiliteit verhogen, de standtijd verlengen en de spaanverwijdering optimaliseren.

Ten eerste omvatten dubbele contacthouders, ook bekend als Big Plus® (onder andere namen afhankelijk van de fabrikant), gelijktijdige conische en flenscontacten tussen houder en spil. Dit maakt het een veel stijvere opstelling, waardoor de doorbuiging van het gereedschap met een grote marge wordt verminderd, vooral tijdens zware freessneden, wanneer trillingen vaak voorkomen. Wat er vervolgens gebeurt, is dat we een betere kwaliteit van de oppervlakteafwerking krijgen; hogere precisieniveaus plus hogere voedingen kunnen haalbaar zijn dankzij de extra stabiliteit die door dit ontwerpkenmerk wordt veroorzaakt.

Ten tweede zijn koelvloeistofgevoede gereedschapshouders ontworpen met als doel de koelvloeistof rechtstreeks naar de snijkant van de gereedschappen zelf te leiden. Dit wordt gedaan omdat het tijdens hoogefficiënte bewerkingsprocessen noodzakelijk wordt om zowel het werkstuk als het gereedschap af te koelen, waardoor de thermische schokbestendigheid van gereedschappen toeneemt, wat uiteindelijk leidt tot een verbetering van de spaanafvoer. Parameters die de effectiviteit bevestigen zijn onder meer:

  • Koelvloeistofdruk: Hogere drukken kunnen gemakkelijker gebieden binnendringen die door hitte worden beïnvloed, waardoor de warmte van de snijkanten wordt afgevoerd.
  • Koelvloeistofvolume: Er moet voldoende stroom zijn zodat deze de plaats bereikt waar het snijden plaatsvindt en de spanen efficiënt worden weggespoeld.
  • Mondstukontwerp: De manier waarop deze mondstukken zijn gepositioneerd en hun vorm zijn van grote invloed op de plaats waar de belangrijkste delen van de snijomgeving de koelvloeistoftoevoer ontvangen die het beste op hen is gericht.

Het gebruik van dergelijke geavanceerde functies van gereedschapshouders bij CNC-freesbewerkingen zal een groot effect hebben op de algehele efficiëntie. Dubbel contact en een houder met koelvloeistoftoevoer pakken veelvoorkomende problemen aan, zoals een slechte spaanafvoer, warmteontwikkeling of zelfs afbuiging van gereedschappen, wat leidt tot een langere levensduur van de gebruikte frezen, stukken van betere kwaliteit en minder stilstand als gevolg van defecte machines.

De evolutie van gereedschapshouder: van DualDrive tot CoolBlast-technologie

De evolutionaire stap van DualDrive naar CoolBlast-technologie is zeer belangrijk voor het vasthouden van gereedschap bij CNC-frezen. In eerste instantie was het DualDrive-systeem een opwindende ontwikkeling waarbij gebruik werd gemaakt van een dubbele contactinterface die de verbinding tussen de spil en de gereedschapshouder optimaliseerde. Het bedrijf kon dit bereiken door de doorbuiging van gereedschappen te verminderen, waardoor een betere oppervlakteafwerking en een langere levensduur voor snijgereedschappen ontstond dankzij een stabielere en nauwkeurigere gereedschapsoplossing. Maar nu, met CoolBlast, gaat het nog beter dan voorheen als het gaat om het veilig vasthouden van uw messen! Wat doet het anders? Wat de cool blast onderscheidt van zijn voorganger zijn onder andere de interne koelkanalen in elke afzonderlijke houder, die het koelmiddel onder hoge druk rechtstreeks naar de snijkanten zelf leiden. Dit nieuwe apparaat zorgt er niet alleen voor dat de spaan sneller wordt verwijderd, maar verlaagt ook de hitte die tijdens het snijproces wordt geproduceerd aanzienlijk. Wanneer het werkstuk direct door de spanenverwijdering wordt afgekoeld, waarbij het gebied wordt overspoeld met vloeibaar materiaal, wordt het veel minder verwarmd; daarom kunnen sterkere schuurmiddelen worden gebruikt om de snelheid te verhogen zonder al te veel aan kwaliteit in te boeten. De overstap naar CoolBlast was voor mij een game changer wat betreft de efficiëntie van de bewerking en de verbeteringen van de productkwaliteit.

Hoe technologische innovaties in houders bewerkingsprocessen verbeteren

De technologische vooruitgang van de gereedschapshouder heeft een revolutie teweeggebracht in de bewerkingsprocessen in termen van vele factoren. Ten eerste heeft het de precisie aanzienlijk verbeterd. Wanneer de gereedschappen naar voren worden gebracht, is er een minimale uitloop, wat ervoor zorgt dat de snijgereedschappen precies werken zoals ze zouden moeten; Daarom heeft deze nauwkeurigheid een directe invloed op de oppervlakteafwerkingen, waardoor het mogelijk wordt om op consistente wijze fijnere details te bereiken.

Ten tweede is een ander belangrijk voordeel dat deze innovaties de standtijd van het gereedschap verlengen. Door onder meer trillingen te verminderen en een perfecte uitlijning te garanderen, wordt de slijtage van de snijgereedschappen die daardoor worden veroorzaakt ook verminderd, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd en de kosten voor vervanging worden verlaagd.

Thermisch beheer komt op de derde plaats omdat het ook niet kan worden genegeerd; De CoolBlast-technologie maakt bijvoorbeeld directe koeling mogelijk van de rand, een door hitte beïnvloede zone, zowel op het gereedschap als op het werkstuk, waardoor een dergelijk effect wordt voorkomen. Hierdoor gaat het gereedschap langer mee en worden hogere zaagsnelheden mogelijk zonder kwaliteitsverlies.

Bovendien is de efficiëntie tijdens de spaanafvoer dankzij deze verbeteringen aanzienlijk verbeterd. Spaanders moeten op de juiste manier worden afgevoerd, zodat ze niet opnieuw vast komen te zitten op het pad waar ze zijn gesneden, wat kan leiden tot schade aan zowel de gebruikte frees als het materiaal waarmee wordt gewerkt. Geavanceerde houderontwerpen zorgen ervoor dat spanen soepel naar buiten stromen, waardoor er ruimte vrijkomt waardoor meer spanen gemakkelijk kunnen bewegen, waardoor de betrouwbaarheid gedurende het hele proces wordt vergroot.

Integratiestabiliteit DualDrive en CoolBlast dubbele contactsystemen tussen spilhouders hebben ook een belangrijke rol gespeeld bij het maximaliseren van de verbindingsstabiliteit daartussen. Dit soort stabiliteit is zeer noodzakelijk bij hoge voedingen tijdens bewerkingen, omdat het de kans op verplaatsing in dit stadium verkleint en zo telkens uniforme resultaten oplevert.

Daarom zijn al deze innovaties gericht op het creëren van betere omstandigheden waarbinnen machines werken en hun taken uitvoeren.

Veelvoorkomende uitdagingen en oplossingen bij het gebruik van vingerfreeshouders

Veelvoorkomende uitdagingen en oplossingen bij het gebruik van vingerfreeshouders

Problemen met de gereedschapshouderbalans bij hoge toerentallen aanpakken

Om het ernstige probleem van onbalans in gereedschapshouders bij hoge toerentallen aan te pakken, is het noodzakelijk om de gereedschapsassemblage nauwkeurig uit te balanceren. Dit is belangrijk om het snijproces intact te houden, vooral bij het werken met hogere snelheden, omdat eventuele onbalanskrachten kunnen leiden tot een korte levensduur van gereedschappen en producten van lage kwaliteit. Het gebruik van nauwkeurig uitgebalanceerde houders die voldoen aan specifieke vereisten voor het aantal rotaties per minuut, zoals G2.5 of beter, kan worden beschouwd als een tactische methode om met deze krachten om te gaan. Een andere manier is door de integratie van modulaire systemen, waarbij verschillende toepassingen verschillende niveaus van balancering binnen een samenstel vereisen. Deze stappen helpen ons oneffenheden te voorkomen, die de soepele werking verstoren, waardoor de resultaten van bewerkingsprocessen worden verbeterd.

Het vermijden van veelvoorkomende fouten bij de selectie en het gebruik van freeshouders

Om de prestaties en levensduur van uw bewerkingsapparatuur volledig te maximaliseren, is het absoluut noodzakelijk dat u de juiste vingerfreeshouder kiest. Eén grote fout die tijdens dit proces wordt gemaakt, is echter dat er niet wordt nagegaan of de gereedschapshouder al dan niet compatibel is met de bewerking. Om dergelijke fouten te voorkomen, zijn dit enkele dingen waarmee u rekening moet houden.

  1. Conische maat en type: Zorg ervoor dat de conische maat van de houder perfect overeenkomt met de conische maat van de spil, zodat een goede pasvorm wordt verkregen die trillingen vermindert en eventuele uitloop elimineert.
  2. Grijpkracht en bereik: De grijpkracht moet evenredig zijn aan de diameter van de schacht van uw gereedschap? Als u een ongeschikte grip kiest, kan deze wegglijden en snijfouten veroorzaken.
  3. Naleving van de balanceringsnormen: Als u met hoge snelheden werkt, kies dan altijd voor houders die nauwkeurig zijn uitgebalanceerd tot G2.5 of beter, terwijl u draait binnen het maximale toerental dat voor hen is toegestaan. Hierdoor kunt u trillingen op werkstukoppervlakken als gevolg van trillingen verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen.
  4. Compatibiliteit met koelvloeistoftoevoer: Als er tijdens het bewerkingsproces koelvloeistof nodig is, zorg er dan voor dat er koelvloeistof door het gereedschap of perifere koelvloeistof kan worden geleverd door de gebruikte houders; dit zorgt voor een goede spaanafvoer en temperatuurbeheersing.
  5. Materiaalcompatibiliteit: Bij het selecteren van geschikt houdermateriaal moet onder andere rekening worden gehouden met zowel het werkstukmateriaal dat wordt bewerkt als de eigen eigenschappen ervan, zoals thermische stabiliteit en anti-vibratie-eigenschappen, omdat deze een grote invloed hebben op de afwerkingskwaliteit die wordt bereikt na de snijbewerking(en).
  6. Lengte-diameterverhouding: Controleer welke L/D-verhouding uw gereedschap heeft? Als het bijvoorbeeld een relatief grote L/D-waarde heeft, zorg er dan voor dat er voldoende ondersteuning is in de houder, zodat doorbuiging tijdens gebruik wordt voorkomen.

Door deze richtlijnen nauwkeurig te volgen bij het kiezen van frezen kunnen fabrikanten hun bewerkingsefficiëntie en -kwaliteit aanzienlijk verhogen en bovendien de meest voorkomende vingerfreesfouten vermijden.

Compatibiliteitsproblemen tussen houder en freesmachines oplossen

Het eerste dat u hoeft te doen, is uitzoeken wat voor soort spindel uw machine heeft en welk type houder nodig is om compatibiliteitsproblemen tussen houders en freesmachines op te lossen. Het is belangrijk dat alle tapers correct op elkaar aansluiten; De flensdiameters moeten hetzelfde zijn en de pilotlengtes moeten hetzelfde zijn. Eén manier om dit te doen is door een gereedschapsvoorinstelling te gebruiken die de afmetingen vóór de installatie nauwkeurig kan meten, zodat alles perfect in elkaar past.

Bovendien zou het soms ook zinvol zijn om fijngebalanceerde houders te selecteren voor werk met hoge precisie, wanneer deze in staat zijn om de spindels aan te passen waar dergelijke toepassingen de trillingen aanzienlijk kunnen verminderen en tegelijkertijd de nauwkeurigheid tijdens bewerkingsprocessen kunnen verbeteren.

Soms kunnen er echter nog steeds enkele compatibiliteitsproblemen optreden; Daarom is het noodzakelijk om er met fabrikanten over te praten. Houdermakers beschikken doorgaans over gedetailleerde catalogi en technische ondersteuningsteams die kunnen helpen bij het kiezen van de juiste houders of zelfs bij het maken van aangepaste houders als dat nodig is voor specifieke bewerkingen; Op dezelfde manier bieden machinebouwers vaak soortgelijke diensten aan via hun eigen personeel, dat men kan raadplegen als men meer informatie over dit onderwerp nodig heeft. Daarom zal het vanaf het begin proactief zijn op het gebied van compatibiliteit niet alleen de selectie stroomlijnen, maar ook de algehele prestaties tijdens het snijden verbeteren en tegelijkertijd de levensduur verlengen van zowel gereedschappen als apparaten die in de productie worden gebruikt.

Referentiebronnen

  1. Online artikel – “CNC-precisie verbeteren: de juiste freeshouder kiezen”
    • Bron: CNCMachiningInsider.com
    • Samenvatting: Dit webgebaseerde artikel gaat over het selecteren van de juiste vingerfreeshouder voor uw machine om de CNC-precisie te vergroten. Hier praten ze over hoe vingerfreeshouders verantwoordelijk zijn voor het stabiel houden van gereedschappen en het verminderen van de slingering, wat op zijn beurt de nauwkeurigheid van de bewerking verbetert. Het geeft een vergelijking tussen verschillende soorten van deze houders, evenals hun kenmerken, plus welke overwegingen moeten worden gemaakt bij het kiezen van een geschikte houder op basis van de behoeften van de klus die wordt uitgevoerd. Elke machinist die ernaar uitkijkt een hoger nauwkeurigheidsniveau te bereiken met zijn of haar CNC-bewerkingen, zal deze informatie vindingrijk vinden.
  2. Technisch rapport – “Impact van vingerfreeshouders op de bewerkingsprecisie in CNC-omgevingen”
    • Bron: Internationaal tijdschrift voor precisietechniek en productie
    • Samenvatting: Dit technische rapport is gepubliceerd door een gerenommeerd tijdschrift op het gebied van engineering en productie; het onderzoekt hoe freeshouders de bewerkingsprecisie beïnvloeden onder verschillende omstandigheden die zich voordoen tijdens het gebruik in CNC-omgevingen. Volgens het rapport werken gereedschapshoudersystemen mechanisch, waarbij als u houders van slechte kwaliteit heeft, uw snijprestaties ook negatief worden beïnvloed, wat leidt tot lage precisieniveaus in de productie. Uit het onderzoek blijkt verder dat run-outreducties een cruciale rol spelen bij het bereiken van extreem hoge nauwkeurigheid in termen van meetwaarden verkregen uit empirische onderzoeken die tot nu toe zijn uitgevoerd, maar zonder hier specifieke cijfers of cijfers te geven.
  3. Website van de fabrikant – “Precisieoplossingen: de ideale vingerfreeshouder kiezen voor CNC-bewerking”
    • Bron: PrecisionToolingInc.com
    • Samenvatting: De website van Precision Tooling Inc. biedt gebruikers gedetailleerde instructies over hoe ze een geschikte vingerfreeshouder kunnen kiezen voor gebruik in CNC-bewerkingstoepassingen. Door deze inhoud te lezen, kunnen mensen begrijpen waarom het nodig is om over dit soort apparaten te beschikken bij het werken met numeriek bestuurde computers, en wat hun rol is bij het garanderen van maximale stijfheid terwijl de integriteit van het gereedschap behouden blijft tijdens zware werkzaamheden die door deze systemen worden uitgevoerd. Bovendien kunnen bezoekers meer te weten komen over de verschillende typen die beschikbaar zijn en waar elk type het beste voor werkt, afhankelijk van factoren zoals machinecompatibiliteit, en niet te vergeten tips voor het bereiken van nauwkeurigheid door middel van de juiste selectie op basis van verschillende behoeften die zijn geuit door klanten op alle niveaus, variërend van professionals tot en met hobbyisten die mogelijk niet over de technische expertise beschikken die nodig is tijdens besluitvormingsprocessen met betrekking tot aan inkooporders gerelateerde zaken die rechtstreeks verband houden met het bereiken van de gewenste resultaten binnen vastgestelde tijdsbestekken die zijn toegewezen aan de uitvoeringsfasen, die voornamelijk worden gekenmerkt door prestatieverbeteringen die een directe impact hebben op de algehele kwaliteitsniveaus die worden bereikt tijdens productieprocessen die verband houden met precisie-engineeringvereisten gespecificeerd door klanten over de hele wereld.

 

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Vraag: Waar moet je op letten bij een vingerfreeshouder voor een CNC-machine?

A: Enkele van de belangrijkste kenmerken waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een vingerfreeshouder voor een CNC-machine zijn het type conus (cat, morseconus, nmtb, bt40, bt30), de grootte en het type boring, balans en nauwkeurigheid beoordeeld door Toerental, materiaal van de gereedschapshouder (hardmetaal of staal), compatibiliteit met onder andere koelvloeistofsystemen zoals coolflex. Bovendien; factoren als grijpkracht; aanwezigheid van stelschroeven voor Weldon-vlakken; een algemene tolerantie van 0,0002” is belangrijk bij precisiefreesbewerkingen.

Vraag: Wat is het verschil tussen cat 40- en bt40-schachtfreeshouders?

A: De verschillen tussen CAT 40- en BT40-schachtfreeshouders liggen in hun flenssystemen en de manier waarop ze kunnen worden gebruikt op verschillende soorten CNC-machines. In Amerika, waar precisie hoog in het vaandel staat, is een v-flensontwerp ontwikkeld, dat op grote schaal wordt toegepast vanwege de hoge nauwkeurigheidsniveaus en de stabiliteit tijdens het bewerkingsproces. Deze flenzen worden gewoonlijk CAT 40-houders genoemd. Aan de andere kant is de BT40-houder, conform DIN-normen, populairder binnen Europa en Azië omdat deze even sterke klemkrachten biedt, maar het mogelijk maakt lichtere gereedschappen toe te passen, vooral wanneer er behoefte is aan hogere snelheden.

Vraag: Kan ik een morseconusfreeshouder in mijn CNC-machine gebruiken?

A: Ja, u kunt Morse-conus-eindfreeshouders gebruiken op uw CNC-machine, op voorwaarde dat de spil de Morse-conus-interface accepteert, die maten omvat variërend van twee tot drie Morse-conussen. Dit soort klauwplaten leveren een uitstekende nauwkeurigheid, zoals vereist door toepassingen met draaibanken of sommige freesmachines, maar zorg ervoor dat u weet of dit compatibel is met de maat van de morsconus voordat u een aankoopbeslissing neemt.

Vraag: Zijn er bepaalde vingerfreeshouders aanbevolen voor CNC-frezen op hoge snelheid?

A: Ja, maar alleen die ontworpen zijn voor gebruik bij hogere toerentallen. Techniks Inc maakt bijvoorbeeld houders met CAT- of BT-interfaces die een perfecte balans hebben en vrijwel geen slingering. Je kunt ook kiezen voor coolflex houders die gemaakt zijn van hardmetaal of staal met een fijne tolerantie van 0,0002 inch (ongeveer 5 micron). Ze werken goed bij hogere snelheden omdat ze een sterkere grip hebben zonder de integriteit van de frees in gevaar te brengen.

Vraag: Wat is het voordeel van het gebruik van vingerfreeshouders met koelkanalen (coolflex)?

A: Het voordeel van het gebruik van vingerfreeshouders met koelmiddelkanalen zoals Coolflex is dat het directe koeling mogelijk maakt aan de randen waar het snijden plaatsvindt, waardoor de standtijd van het gereedschap wordt verlengd door de thermische spanning te verminderen die wordt veroorzaakt door de warmteontwikkeling tijdens het bewerkingsproces. Deze methode verbetert ook de spaanafvoer, omdat er geen spanen rond de bits blijven plakken, wat betekent dat er in minder tijd meer zuivere sneden kunnen worden gemaakt; bovendien kan deze truc in sommige gevallen zowel de snijsnelheid als de afwerkingskwaliteit verdubbelen, vooral bij het bewerken van moeilijk te bewerken materialen met hoge snelheden.

Vraag: Hoe verschillen stompe vingerfreeshouders en verlengde vingerfreeshouders qua toepassing?

A: Over het algemeen is een korte houder altijd stijver dan zijn langere tegenhanger en biedt daarom een betere stijfheid tegen doorbuiging, wat vaak resulteert in lagere tolerantieniveaus die vereist zijn voor precisieklussen; daarom is het het meest geschikt voor ondiepe bewerkingen waarbij de diepte niet groter is dan tweemaal de diameter die eveneens wordt gebruikt onder omstandigheden met hoge spilsnelheden. In tegenstelling tot dit geloofssysteem, hoewel gereedschappen met een grotere lengte of een stijvere reikwijdte specifiek zijn gemaakt voor toepassingen met diepe zakken waarbij complexe geometrieën betrokken zijn, zoals waaiers die in straalmotoren worden aangetroffen, maar nog steeds onder hetzelfde teken staan, zou het feit dat ze niet kunnen worden bereikt, betekenen dat de voordelen van deze systemen verloren gaan. dit soort tools helemaal.

Vraag: Waarom is het belangrijk om rekening te houden met de meetlengte van een vingerfreeshouder?

A: Men moet rekening houden met de maatlengte omdat deze de stijfheid van het systeem beïnvloedt, wat op zijn beurt het trillingsniveau van het gereedschap beïnvloedt, waardoor mogelijke doorbuiging die tijdens het snijden kan optreden direct wordt beheerst. Kortere maatlengtes verbeteren de precisie, een betere oppervlakteafwerking en soms ook de standtijd van het gereedschap, door elke ongewenste beweging van de snijkant veroorzaakt door het buigen van de houder te verminderen, terwijl langere lengtes nodig zijn om in diepe zakken te reiken of bewerkingen uit te voeren op complexe geometrieën ondanks de feit dat ze tot meer geklets zouden kunnen leiden.

Vraag: Wat zijn de beste onderhouds- en verzorgingspraktijken voor vingerfreeshouders?

A: Enkele goede tips zijn onder meer het verwijderen van spanen uit het grensvlak tussen de houder en de spil en ervoor zorgen dat er geen koelmiddelresten achterblijven; een ander ding zou het inspecteren van de boringdiameter zijn op eventuele veranderingen, omdat dit de nauwkeurigheidsniveaus die door dergelijke componenten in de loop van de tijd worden bereikt negatief kan beïnvloeden, vooral wanneer er krasjes rond de randen verschijnen, waardoor corrosiereacties over de hele lengte worden bevorderd, wat nog snellere achteruitgang veroorzaakt, dus wat smeerolie zou moeten helpen beschermen tegen roesten hoewel het nog steeds nodig zal zijn om ze droog te houden, anders moeten de opslagruimtes beter worden georganiseerd.

Facebook
Twitteren
producten van Smart Source
Onlangs geplaatst
Neem contact met ons op
Contactformulier Demo
Scroll naar boven
Contactformulier Demo