Ontgrendel het potentieel van hardmetalen freesfrezen voor veelzijdige bewerking

Carbide onbewerkte freeskoppen worden beschouwd als het belangrijkste gereedschap op het gebied van precisiebewerking, omdat ze verschillende taken tegelijk kunnen uitvoeren. Het is te hopen dat mensen na het lezen van dit artikel een dieper begrip hebben van die freeskoppen die speciaal zijn ontworpen voor taken die anders heel moeilijk of onmogelijk lijken en die veel worden gebruikt in moderne fabrieken die dingen maken met een hoog technologisch niveau. Ze kunnen zulke complexe vormen als vliegtuigonderdelen of delicate juwelen gemakkelijker maken dan welke andere methode tot nu toe ook bekend is; bovendien zijn hun afwerkingen ook veel beter dan die welke op traditionele manieren worden gemaakt, hoewel deze veel vaardigheden en tijd vereisen.

Waarom zou u kiezen voor hardmetalen ondersnijdingsfrezen?

De voordelen van hardmetaal bij het bewerken

Wolfraamcarbide met een kobaltbindmiddel, of kortweg carbide, staat bekend om zijn extreme hardheid en goede weerstand tegen slijtage en hitte - eigenschappen die het perfect maken voor gebruik in bewerkingsgereedschappen. Hardmetalen freeskoppen kunnen nog steeds een scherpe snijkant behouden bij hogere temperaturen vanwege deze taaiheid; dus werken ze beter en gaan ze langer mee dan die van snelstaal. Bovendien vermindert de stijfheid van carbide trillingen tijdens het snijden, waardoor gladde afwerkingen en nauwkeurigheid bij ingewikkelde vormen worden gegarandeerd. Bovendien betekent taaiheid dat er minder vaak hoeft te worden gewisseld; dus stopt de productie niet, wat leidt tot minder uitvaltijd. Met name deze duurzaamheidseigenschap maakt ze het meest geschikt voor snijbewerkingen met hoge snelheid met moeilijk te bewerken materialen zoals titanium of ingrediënten, die in veel verschillende industrieën worden toegepast.

Vergelijking van hardmetalen ondersnijdingsfrezen met traditionele freesgereedschappen

Verschillende belangrijke parameters voor vergelijking tussen traditionele freesgereedschappen en hardmetalen ondersnijdingsfrezen geven hun voordelen en verschillen aan. Jarenlang waren traditionele frezen van snelstaal (HSS) de steunpilaar van de bewerking. In veel gevallen heeft dit echter plaatsgemaakt voor hardmetalen frezen omdat ze betere materiaaleigenschappen en meer prestatiekenmerken hebben.

1. Hardheid van het materiaal en slijtvastheid: Vergeleken met HSS-gereedschappen zijn hardmetalen gereedschappen veel harder, wat resulteert in een grotere weerstand tegen slijtage. Bijgevolg kan een snijkant langer scherp blijven, waardoor de frequentie van gereedschapsvervanging wordt verminderd en consistente kwaliteit in bewerkingsbewerkingen wordt gegarandeerd.
2. Hittebestendig: De thermische stabiliteit van carbiden zorgt ervoor dat ze bij hoge temperaturen kunnen werken zonder dat ze zacht worden of kromtrekken door het hitte-effect. Dit in tegenstelling tot HSS-frezen die onder dergelijke omstandigheden hun scherpte en maatnauwkeurigheid verliezen, waardoor de snelheid tijdens de voedingen voor bewerkingsprocessen moet worden verlaagd.
3. Snijsnelheden en efficiëntie: Carbiden kunnen worden gebruikt met aanzienlijk hogere snijsnelheden dan HSS. Dit komt doordat ze beter bestand zijn tegen hitte en een hogere hardheid hebben, wat snellere metaalverwijderingssnelheden mogelijk maakt tijdens het bewerken, waardoor de benodigde cyclustijden worden verkort, vooral bij het produceren van grote volumes onderdelen met complexe vormen door middel van freesbewerkingen; waardoor ze efficiënt zijn voor gebruik in ondersnijdingstoepassingen.
4. Trillingsabsorptie: Bovendien helpt de stijfheid van deze materialen om trillingen te dempen die ontstaan tijdens het snijden, wat resulteert in een goede oppervlakteafwerking en het behouden van precisie op ingewikkelde geometrieën waar alleen buigstijfheid dit niet kan bereiken. In tegenstelling tot hardmetalen freeskoppen kan de trillingsbeheersing die ze bieden echter niet worden geëvenaard, wat van invloed is op de kwaliteit van de afwerking die wordt verkregen na het bewerkingsproces.
5. Universeel toepasbaar: Veelzijdigheid is een andere eigenschap die aan hardmetalen frezen wordt toegeschreven, aangezien ze op een breed scala aan materialen kunnen worden gebruikt, zelfs op materialen die als moeilijk te bewerken worden beschouwd, zoals titanium of roestvrij staal. Dit kan echter een uitdaging vormen voor conventionele HSS-gereedschappen, vanwege het gebrek aan voldoende hardheid of het vermogen om hoge temperaturen tijdens het bewerken te weerstaan, waardoor het gebruik ervan in minder veeleisende gebieden wordt beperkt.
6. Op de lange termijn kosteneffectief: Hoewel carbiden in eerste instantie duurder zijn dan HSS, zijn ze door hun langere levensduur, de kleinere noodzaak tot vervanging en de hogere productiviteit tijdens het gebruik op de lange termijn goedkoper. Dit is belangrijk voor het handhaven van hoge normen in de maakindustrie, waar altijd rekening moet worden gehouden met kostenbeheersingsmaatregelen.

Daarom hebben hardmetalen ondersnijdingsfrezen, wat betreft hardheid, hittebestendigheid, snijsnelheid, trillingsbeheersing en veelzijdigheid van het materiaal, onder andere, veel voordelen ten opzichte van traditionele freesgereedschappen. Deze kenmerken rechtvaardigen waarom hardere legeringen de voorkeur hebben voor gebruik in moeilijke bewerkingen zoals die in geavanceerde productieomgevingen voor lucht- en ruimtevaartcomponenten of andere uitdagende bewerkingstaken die onder deze omstandigheden worden uitgevoerd.

Hulpmiddelen die maximale veelzijdigheid bieden: de waarde ervan begrijpen

In de maakindustrie heb ik ontdekt dat gereedschappen met de hoogste mate van veelzijdigheid noodzakelijk zijn. Hieronder vallen carbide undercutting end mills. Door met veel verschillende materialen en toepassingen te kunnen werken, verloopt de productie soepeler en wordt de hoeveelheid gespecialiseerde gereedschappen die op voorraad nodig zijn aanzienlijk verlaagd. Deze flexibiliteit is meer dan alleen handig; het is een voordeel. Organisaties kunnen kosten beheersen, een hoog kwaliteitsniveau handhaven en sneller reageren op verschuivingen in de markt als ze investeren in aanpasbare instrumenten zoals hierboven beschreven. Het selecteren van veelzijdige gereedschappen is erg belangrijk omdat het de efficiëntie beïnvloedt, wat op zijn beurt de kosteneffectiviteit beïnvloedt, wat uiteindelijk de concurrentiepositie van elk productiebedrijf beïnvloedt, zoals blijkt uit mijn uitgebreide ervaring.

Ontdek de unieke kenmerken van lollyvormers

Waarom zijn lollyvormpjes een onmisbaar gereedschap?

Ik heb altijd lollyfreesjes in mijn gereedschapskist omdat ze een bolle neus hebben die echt handig is voor veel dingen. Om te beginnen maakt deze unieke vorm een aantal zeer ingewikkelde contour- en ondersnijdingsbewerkingen mogelijk die onmogelijk zouden zijn met een ander type freesgereedschap. Deze eigenschap is met name belangrijk in industrieën waar precisie en detail alles zijn, zoals de lucht- en ruimtevaart of het maken van mallen. Ten tweede doet de lollyfrees uitstekend werk bij het bewerken van moeilijk bereikbare plekken, wat de insteltijd verkort en de algehele productiesnelheid verhoogt. Ze zijn zo gemaakt dat er minder kans is dat het gereedschap afbuigt en dus een betere afwerking geeft op het oppervlak waarop wordt gewerkt. Naar mijn mening, als iemand die dagelijks professioneel met deze machines werkt, zijn lolly's niet alleen goede gereedschappen op zichzelf, maar dragen ze ook enorm bij aan de efficiëntie gedurende het hele proces; vandaar hun plaats onder noodzakelijke onderdelen voor hoogwaardige productiesystemen.

220° vs 270°: de juiste bolvormige kogelfrees kiezen

Bij het vergelijken van een 220° en een 270° bolvormige kogelfrees zijn er verschillende kritische parameters die nauwkeurig in overweging moeten worden genomen om het juiste gereedschap voor een specifieke productietaak te bepalen. Deze beslissing heeft grote invloed op de bewerkingsefficiëntie, de toegankelijkheid van complexe geometrieën en de uiteindelijke oppervlaktekwaliteit.

1. Dekking en toegang: Het belangrijkste verschil tussen deze twee typen freesmachines is hun dekking en toegang. Een 270° freesmachine biedt meer wrap-around dekking, waardoor bredere zijwandbewerking in één doorgang mogelijk is. Dit is vooral gunstig voor diepe pocketbewerkingen en ingewikkelde zijfrezen waarbij de toegang moet worden gemaximaliseerd en gereedschapswisselingen tot een minimum moeten worden beperkt.
2. Oppervlakteafwerking: Met zijn uitgebreide wrap-around-capaciteit kan de 270° bolvormige kogelfrees resulteren in betere afwerkingen op oppervlakken. Dit doet het door effectiever contact met het werkstukoppervlak mogelijk te maken, waardoor het aantal benodigde passes en dus de achtergelaten gereedschapssporen worden verminderd.
3. Gereedschapssterkte: Houd er rekening mee dat een groter dekkingsgebied van een 270-graden frees kan leiden tot een zwakkere kernsterkte dan een gelijkwaardige 220-graden frees bij het werken met hardere materialen of toepassingen met hoge laterale krachten.
4. Stijfheid/trillingsbestendigheid: In situaties waarin trillingen waarschijnlijk zijn tijdens snijbewerkingen, kan de stabiliteit van de 220 graden frees beter zijn vanwege het inherent robuuste ontwerp dat dergelijke omstandigheden kan weerstaan, vooral bij hogere snelheden of bij moeilijk te bewerken materialen.
5. Toepassingsspecificiteit: Ten slotte moet de keuze voor een van beide - of het nu gaat om een millimeter of tweehonderdzeventig graden type - de specifieke behoeften weerspiegelen die verband houden met de gegeven bewerkingstoepassing. Als er veel zijwandfrezen nodig is of complexe geometrieën bewerkt moeten worden, kies dan de laatste optie. Maar als stabiliteit maximale controle over de materiaalverwijderingssnelheid (trillingen) vereist tijdens de werking, zou ik de eerste optie aanbevelen.

Concluderend kan gesteld worden dat de beslissing of een molen van 220 graden of 270 graden gebruikt moet worden, niet in alle gevallen standhoudt. Hiervoor is het nodig om rekening te houden met verschillende factoren, zoals het beoogde gebruik, de eigenschappen van het werkstuk en andere factoren.

Het belang van het lolly-ontwerp bij complexe bewerkingstaken

Het lollypatroon van freeskoppen is gemaakt voor ingewikkelde bewerkingstaken die niet kunnen worden uitgevoerd door de standaard kogel- of vlakfreeskoppen. Dit ontwerp maakt het mogelijk om ondersnijdingen, concave vormen en gecompliceerde constructies te bereiken zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit van de afwerking of nauwkeurigheid. De bolfrees wordt het meest gebruikt in de luchtvaart-, automobiel- en matrijzen-/vormindustrie, waar veel complexe geometrie met nauwe toleranties is. Volgens ontwikkelaars die lollyfreeskoppen in hun assortiment hebben opgenomen, zou het kunnen werken rond obstakels terwijl het gereedschapscontact en het oppervlak intact blijven tijdens het snijproces, de productieaanpak ten opzichte van geavanceerde materialen en ontwerpen drastisch veranderen. Aangepaste gereedschappen zijn niet altijd nodig dankzij hun specifieke vorm, wat ook leidt tot kortere doorlooptijden en goedkopere fabricage van moeilijke onderdelen.

De kunst van het ondersnijden onder de knie krijgen met 220° hardmetalen freeskoppen

Beste werkwijzen voor ondersnijden met 220° frees

Bij het werken met 220° hardmetalen freeskoppen op een ondersnijding is het van essentieel belang om scherp te zijn op de padnauwkeurigheid en om goede strategieën te bedenken voor het verwijderen van spaan. Zorg er om te beginnen voor dat het gereedschap goed is uitgelijnd met het ondersnijdingsgebied, rekening houdend met de radius om te voorkomen dat het ergens tegenaan botst. Naast het feit dat u kunt zien wat er gebeurt en parameters dienovereenkomstig kunt optimaliseren, kan CAM-software met meer ontwikkelde simulatiemogelijkheden tijdens dit proces worden gebruikt. Ten tweede moet u rekening houden met spanen; daarom zal het toepassen van een hogedrukkoelmiddel helpen om ze uit het snijgebied te duwen, waardoor de kans op opnieuw snijden, wat kan leiden tot het breken van gereedschappen, wordt geminimaliseerd. Probeer daarnaast ook waar mogelijk meeloopfrezen te gebruiken, omdat het de afbuiging van gereedschappen vermindert en de oppervlakteafwerking verbetert. Het is nog steeds goed om gereedschapscoating te selecteren die past bij het materiaal waaraan wordt gewerkt, om ook de levensduur en prestaties te verbeteren. Met deze paar dingen in gedachten zou een individu nauwkeurige ondersnijdingen kunnen bereiken en tegelijkertijd zo min mogelijk schade aan machines of werkstukken zelf kunnen veroorzaken - en altijd superieure afwerkingen achterlaten!

De rol van bolvormige kogelfrezen bij effectief ondersnijden

Sferische kogelkopfrezen zijn erg belangrijk voor effectief ondersnijden, en dit wordt duidelijker naarmate de behoeften van de industrie zich richten op complexe en nauwkeurige geometrieën. Ondersnijdingen kunnen met ongeëvenaarde precisie worden bewerkt met een sferische of bolvormige kopfrees, die een punt heeft die de vorm heeft van een halve bol. Dit komt vooral omdat dergelijke frezen de mogelijkheid hebben om gladde contouren en details te produceren in uitsparingen of holtes die anders moeilijk te bereiken zouden zijn met gewone kopfrezen. Als expert op dit gebied geloof ik dat het noodzakelijk is om sferische kogelkopfrezen te gebruiken als men ingewikkelde ondersnijdingsontwerpen wil bereiken. Deze gereedschappen bieden meer flexibiliteit dan andere en kunnen gemakkelijk krappe ruimtes en gecompliceerde hoeken aan die vaak voorkomen in geavanceerde productiemethoden. Bovendien verbeteren ze de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk, waardoor het aantal vereiste secundaire afwerkingsbewerkingen wordt verminderd. Het succes van elke bewerking met ondersnijden hangt af van de keuze van het juiste type frees, zoals een sferische kogelkopfrees; het beïnvloedt zowel de efficiëntie van de materiaalverwijderingssnelheid als het algehele uiterlijk van de geproduceerde afgewerkte onderdelen.

De veelzijdigheid van 220° ondersnijdende lolly-eindfrezen benutten voor meerassige bewerking

Als het gaat om multi-axis bewerking, is gereedschapsselectie essentieel en 220° undercutting lollipop endfrezen zijn een van de meest veelzijdige opties die beschikbaar zijn. Als professional op dit gebied geloof ik dat het gebruik van deze gereedschappen kan leiden tot veel nieuwe strategieën voor het bewerken van onderdelen — vooral in gebieden die complex en moeilijk te bereiken zijn. Het ontwerp van 220° undercutting lollipop endfrezen (bekend als 'lollipops' omdat ze erop lijken) maakt het mogelijk om undercuts, diepe pockets en contouren efficiënt te snijden op multi-axis CNC-machines.

De belangrijkste redenen waarom 220° ondersnijdende lolly-eindfrezen in meerassige machines gebruikt moeten worden, zijn onder meer:

1. Gereedschapsgeometrie: De geometrie van deze frezen is zodanig dat ze veel beter toegang bieden tot gebieden waar ondersnijdingen of ingewikkelde vormen nodig zijn, die anders niet met standaardfrezen bereikt kunnen worden. Zo wordt het volledige materiaal van het werkstuk verwijderd tijdens het snijden.
2. Flexibiliteit: Met dit ontwerp is het mogelijk om verschillende freesbewerkingen uit te voeren met complexe paden, zoals bolvormige oppervlakken en toroïdale oppervlakken, die vaak voorkomen in de lucht- en ruimtevaartindustrie, maar ook in de automobielindustrie en de matrijzenbouw.
3. Oppervlakteafwerking: Vergeleken met andere soorten freesjes laat de lollyfrees minder sporen achter op het werkstuk, waardoor er een gladdere afwerking ontstaat na het bewerken en er dus minder nabewerking nodig is.
4. Materiaalverwijderingssnelheid: De snelheid waarmee materiaal wordt verwijderd tijdens bewerkingsprocessen kan variëren, afhankelijk van factoren zoals toegankelijkheid. Daarom zijn deze specifieke gereedschappen ontworpen voor gebruik wanneer hogere snelheden moeten worden bereikt, vooral in meerassige machines waar bepaalde gebieden mogelijk niet gemakkelijk te bereiken zijn.
5. Optimalisatie van gereedschapspaden: Deze instrumenten, samen met geavanceerde CAM-software, maken het mogelijk om snijpaden te optimaliseren, zodat er zo min mogelijk slijtage optreedt en de uitvaltijd wordt verkort. Dit gebeurt door de beste hoeken te selecteren waar sneden moeten plaatsvinden, op basis van efficiëntieoverwegingen, maar niet door alle hoeken lukraak te gebruiken.

Waarom probeert u niet eens een paar 220° undercutting lollipop endmills in uw multi-axis bewerking te verwerken? Dit kan de nauwkeurigheid, snelheid en gelijkmatigheid waarmee onderdelen met deze methode worden geproduceerd, aanzienlijk verbeteren.

Het belang van coatings voor ondersnijdende freesmachines

De voordelen van ALTiN en andere coatings begrijpen

ALTiN-coatings, zoals aluminiumtitaniumnitride, op ondersnijdende freeskoppen, zoals 220° ondersnijdende lollypopfreeskoppen, zijn erg belangrijk om de prestaties en levensduur te verbeteren. Deze coatings maken gereedschappen veel harder en beter bestand tegen hitte en slijtage. ALTiN, in technische termen, maakt het mogelijk om bij hoge temperaturen te werken door een laag aluminiumoxide op het oppervlak van het gereedschap te creëren, die als een thermische barrière fungeert. Daardoor wordt deze eigenschap erg handig bij snijden met hoge snelheid, waarbij de temperatuur aan de rand extreem hoog kan zijn. Bovendien verminderen ze ook de wrijving tussen werkstuk-gereedschapsinterfaces, wat op zijn beurt de materiaalverwijderingssnelheid (MRR) verhoogt en tegelijkertijd een goede afwerking geeft. Naast ALTIN zijn er andere veelgebruikte coatings zoals TiB2 (titaniumdiboride) en DLC (diamantachtige koolstof) die unieke eigenschappen hebben voor specifieke bewerkingsbehoeften, bijvoorbeeld minder vreten bij het bewerken van aluminium (TiB2) of een verbeterd vermogen om schurende materialen te bewerken (DLC). Daarom is het essentieel om de juiste coating te kiezen om maximale efficiëntie, resultaat en gereedschapslevensduur te bereiken bij precisiebewerkingsmethoden. Deze beslissing is dan ook van cruciaal belang voor professionals in de industrie.

Wanneer u moet kiezen voor gecoate versus ongecoate gereedschappen

De keuze tussen gecoate en ongecoate gereedschappen hangt af van verschillende belangrijke parameters die de bewerkingsefficiëntie en de kwaliteit van het eindproduct sterk beïnvloeden. Daarom zal ik deze factoren schetsen op basis van mijn brede kennis op dit gebied:

1. Materiaal waaraan wordt gewerkt – Gecoate gereedschappen zijn soms nodig bij het werken met harde of schurende materialen. Een ALTiN-coating werkt bijvoorbeeld het beste in omgevingen met hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor het snijden van roestvrij staal en titanium, naast andere harde metalen. Aan de andere kant, waar kostenoverwegingen de boventoon voeren, kunnen ongecoate gereedschappen volstaan voor zachtere materialen zoals zacht staal of aluminium.
2. Bewerkingssnelheid en temperatuur: Wanneer de snijkant wordt blootgesteld aan zeer hoge temperaturen door hogesnelheidsbewerking, resulteert dit proces in een grote hoeveelheid warmte die op dat punt wordt gegenereerd. In zo'n geval kunnen coatings zoals ALTIN worden gebruikt omdat ze bestand zijn tegen hoge temperaturen, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt beschermd door de levensduur te verlengen. Als bewerkingen echter worden uitgevoerd op lagere snelheden, wat leidt tot minder warmteproductie, worden de voordelen van gecoate gereedschappen onbeduidend in vergelijking met goedkopere alternatieven zoals helemaal geen coating gebruiken.
3. Precisievereisten: Er zijn enkele toepassingen die een extreem gladde oppervlakteafwerking vereisen, samen met strikte controle van de maatnauwkeurigheid (toleranties). Voor zulke veeleisende taken kan het daarom verstandiger zijn om gereedschappen met coatings te selecteren, omdat deze over het algemeen beter presteren onder deze omstandigheden door wrijvingskrachten die slijtage veroorzaken te verminderen, waardoor ze gedurende hun hele levensduur een consistente nauwkeurigheid bieden.
4. Levensduur van gereedschap en kosteneffectiviteit: Normaal gesproken zijn de initiële kosten voor het aanschaffen van gecoate snijmachines hoger dan die zonder enige beschermende laag, maar hoe zit het met de kosten op de lange termijn? Nou... de waarheid is dat als je er een van goede kwaliteit koopt hardmetalen vingerfrees Als u het product verstevigt met een geschikte beschermende hoes, is de kans groot dat u niet snel weer meer geld hoeft uit te geven aan een nieuw product, omdat de duurzaamheid zelfs bij intensief gebruik de verwachtingen overtreft. U bespaart dus niet alleen op vervanging, maar u zult ook minder vaak last hebben van uitval, waardoor de totale kosten dalen.
5. Omgeving: Er zijn situaties waarin het nodig is om bepaalde soorten coatings te gebruiken om de prestaties te verbeteren tijdens de verwerking van non-ferro materialen. Bijvoorbeeld, TiB2-gecoate gereedschappen verminderen de hechting van het materiaal aan zichzelf aanzienlijk, waardoor de afwerking en andere eigenschappen zoals slijtvastheid worden verbeterd. Afhankelijk van verschillende operationele instellingen en de natuur om ons heen, kan het onderscheid tussen gecoate en ongecoate gereedschappen dus gewoon neerkomen op een kwestie van persoonlijke voorkeur.

Uiteindelijk moet de keuze om wel of niet gecoate snijgereedschappen te gebruiken worden gemaakt na het overwegen van factoren zoals werkstukmateriaal, machineconditie en het gewenste resultaat van de bewerking. Dit komt doordat professionals binnen verschillende industrieën door deze aspecten in relatie tot elkaar te evalueren, weloverwogen beslissingen kunnen nemen die de hoogste prestatieniveaus tegen minimale kosten garanderen en er tegelijkertijd voor zorgen dat de kwaliteit gedurende het hele proces onaangetast blijft.

Verbeter de levensduur en prestaties van gereedschap met de juiste coating

Op basis van mijn uitgebreide ervaring in de verspaningsindustrie is het waar dat een geschikte gereedschapscoating de levensduur van het gereedschap en de prestaties ervan aanzienlijk kan verbeteren. Bij verschillende toepassingen heeft elke coating, zoals TiN of AlTiN, zijn eigen voordelen. Bijvoorbeeld, bij het werken met harde materialen, geef ik de voorkeur aan TiAlN-gecoate gereedschappen omdat ze bestand zijn tegen hoge temperaturen en effectief bestand zijn tegen slijtage. Omgekeerd, bij het werken met aluminium of andere non-ferrometalen, gebruik ik TiB2-gecoate gereedschappen vanwege hun uitstekende weerstand tegen materiaalhechting en vreten. Als we alle factoren in overweging nemen, is wat de juiste keuze voor een coating bepaalt een uitgebreide evaluatie van het bewerkingsmateriaal, de bedrijfsomstandigheden samen met de gewenste eindresultaten. Wat dit doet, is dat het ons in staat stelt om weloverwogen beslissingen te nemen, wat uiteindelijk leidt tot enorme winsten in efficiëntie naast het besparen van kosten op de lange termijn.

Navigeren door de selectie van ondersnijdende freeskoppen van Harvey Tool

Een overzicht van het aanbod van Harvey Tool's ondersnijdende frees

Met een brede selectie van hoogwaardige ondersnijdende eindfrezen en de mogelijkheid om aan elke operationele vereiste te voldoen, kan Harvey Tool zich onderscheiden binnen de verspaningsindustrie. De ondersnijdende eindfrezen die door Harvey Tool worden geproduceerd, zijn gebouwd voor precisie en duurzaamheid en bieden gereedschappen met verschillende diameters, lengtes, hoeken en coatings. Ze hebben zelfs oplossingen die speciaal zijn ontworpen voor bepaalde materialen zoals geavanceerde composieten of harde metalen, zodat elke professional zijn perfecte match kan vinden in deze productlijn. Wat ze echt onderscheidt, is het grote aantal opties dat er is voor complexe profielen of moeilijk bereikbare plekken. Deze hebben nieuwe geometrieën die een betere oppervlakteafwerking bieden en tegelijkertijd trillingen verminderen die ontstaan tijdens bewerkingsprocessen waarbij nauwkeurigheid van cruciaal belang is, zoals ondersnijdingen in sleuven, naast andere dingen zoals profileerbewerkingen bij het gebruik van gereedschappen die snel slijten en niet erg effectief zijn bij het snel genoeg verwijderen van materiaal vanwege slechte stijfheid veroorzaakt door slechte ontwerpkenmerken, wat resulteert in een kortere levensduur van het gereedschap vanwege de hierboven genoemde redenen, naast andere die hier niet worden behandeld, wat nogmaals aangeeft waarom ze zouden moeten worden gekozen boven andere merken die soortgelijke producten aanbieden, maar jammerlijk falen als het gaat om de prestatieniveaus die tot nu toe zijn bereikt, waargenomen door tot nu toe uitgevoerde tests, wat over het algemeen laat zien waarom men ze zou kiezen boven concurrenten waarvan de betrouwbaarheid tekortschiet.

Hoe u de juiste Harvey Tool frees voor uw project selecteert

Bij het selecteren van een bepaalde frees voor uw project met Harvey Tool, moet u rekening houden met veel verschillende parameters die van cruciaal belang zijn om de beste prestaties, hoogste precisie en langste levensduur te krijgen. Hieronder staan mijn aanbevelingen over hoe u dit kunt doen:

1. Materiaalcompatibiliteit: Het eerste dat u moet weten, is wat voor soort materiaal er bewerkt gaat worden. Frezen van Harvey Tools zijn ontworpen voor verschillende materialen, zoals staal, aluminium, titanium en composieten. Betere snij-efficiëntie en langere standtijd van gereedschappen kunnen worden bereikt door simpelweg het juiste gereedschap voor de klus te kiezen op basis van het materiaal dat bewerkt wordt.
2. Soort operatie: Denk na over het profileren, sleuven of het maken van een complexe geometrie voordat u zich op één item richt. Voor elk type bewerking dat hierboven is genoemd, bestaan er specifieke typen freeskoppen van Harvey Tool die bepaalde functies hebben ingebouwd die erop gericht zijn hun prestaties te verbeteren bij de taken waar ze het vaakst worden toegepast.
3. Gereedschapsgeometrie: diameter, snijlengte (LOC), hoekradius (CR), hoek van de groeven (AOF) – al deze geometrische kenmerken zijn van groot belang omdat ze samen drie belangrijke dingen bepalen over een bepaald gereedschap – toegankelijkheid; afwerkingskwaliteit die overblijft nadat het snijden is voltooid; en aanpasbaarheid ten opzichte van de complexiteit van het werkstuk waaraan wordt gewerkt.
4. Coating: Een coating kan de prestaties en duurzaamheid aanzienlijk verbeteren door slijtagevermindering en wrijvingscontrole. Sommige coatings die beschikbaar zijn voor Harvey Tool-freeskoppen omvatten TiB2 dat wordt gebruikt in non-ferrobewerkingen, terwijl andere werken met meerdere materialen/toepassingen.
5. Aantal fluiten: Groeven beïnvloeden zowel de oppervlakteruwheid die tijdens het bewerkingsproces ontstaat als de operationele snelheden die worden gebruikt bij het gebruik van gereedschappen zoals die hier vandaag worden besproken. Minder gegroefde bits maken spaanders beter schoon, dus zachtere materialen worden aanbevolen, maar degenen die op zoek zijn naar fijnere afwerkingen op hardere materialen, moeten kiezen voor hogere groeven.
6. Totale lengte en bereik: Afhankelijk van de diepte of gebieden binnen de toegankelijkheid van het onderdeel kan het nodig zijn om langere bereiken te bereiken met soms ook totale lengtes. Als diepe holtes bereikt moeten worden of complexe profielen in een werkstuk moeten worden bereikt, dan is er altijd een frees van Harvey Tool voor.

Door rekening te houden met al deze parameters kunt u er zeker van zijn dat u een frees van Harvey Tools krijgt die het beste past bij uw specifieke projectvereisten en die uw bewerkingstaken op de lange termijn efficiënter, nauwkeuriger en succesvoller maakt.

Het voordeel van het gebruik van Harvey Tool-frezen voor ontbramen en profileren

Bij het ontbramen en profileren, bijvoorbeeld, in toepassingen als deze, zal een persoon profiteren van het gebruik van Harvey Tool-frezen vanwege hun precisie en consistentie. Wat ik heb opgemerkt uit mijn tijd in de industrie, is dat het specificeren van hun engineering niet alleen de levensduur van de frees verlengt, maar ook de downtime van gereedschapswisselingen aanzienlijk vermindert. Speciaal voor het ontbramen hebben ze hun frees ontworpen om bramen te verwijderen en tegelijkertijd snel hoogwaardige afwerkingen te produceren. De geavanceerde geometrie van deze frees stelt iemand in staat om eenvoudig ingewikkelde vormen te creëren bij het profileren, waardoor zowel de maatnauwkeurigheid als een gladde oppervlakteafwerking worden gegarandeerd. Met zo'n grote verscheidenheid aan formaten en coatings die Harvey Tool biedt, is er altijd een geschikt gereedschap voor elk materiaal of elke taak dat kan helpen om zowel de kwaliteit als de snelheid tijdens bewerkingsprocessen te verbeteren.

Technische overwegingen voor succesvolle ondersnijdingsbewerking

Inzicht in de impact van de schachtgrootte en de nekdiameter

In het succesvolle undercut-bewerkingsgebied zijn de schachtmaat en de nekdiameter twee factoren die niet genegeerd kunnen worden. Het is belangrijk dat de schachtmaat perfect past bij de gereedschapshouder om elke beweging tijdens het bewerken te voorkomen die kan leiden tot fouten of schade aan gereedschappen. Bovendien speelt de nekdiameter ook een belangrijke rol bij het bepalen van de stijfheid van een gereedschap en het vermogen om undercuts te bereiken. Hoewel smalle diameters het mogelijk maken om in beperkte ruimtes te werken, kan dit ontwerp ze zwakker maken en dus vatbaarder voor breuk. Bijgevolg is het daarom noodzakelijk om de juiste schachtmaten samen met geschikte nekdiameters te kiezen, zodat gereedschappen niet alleen langer meegaan, maar ook eenvoudig toegang hebben tot gecompliceerde geometrieën. Een dergelijk compromis garandeert snellere en betere afwerkingssneden door de uitvaltijden te verminderen en de nauwkeurigheidsniveaus in de eindproductfasen te verhogen.

De juiste spiraalhoek kiezen voor uw ondersnijdingsfrees

De beslissing om de juiste helixhoek voor uw ondersnijdingsfrees te kiezen is erg belangrijk, omdat het de effectiviteit en kwaliteit van het bewerkingsproces enorm kan beïnvloeden. Op basis van mijn kennis als professional in de industrie, hebben hogere helixhoeken de neiging om de oppervlakteafwerking van werkstukken te verbeteren door gladdere sneden te maken die netter zijn en niet veel schudden. Er zijn met name veel dingen om te overwegen bij het selecteren van de beste helixhoek:

1. Materiaal dat wordt bewerkt: Het kan voordelig zijn voor zachte materialen zoals aluminium om een hoge helixhoek te hebben, die normaal gesproken rond de 45 graden of meer zou moeten zijn, omdat dit helpt bij het snel uitwerpen van spanen en het verminderen van risico's op opgebouwde randen. Omgekeerd kunnen hardere materialen lagere helixhoeken vereisen om de sterkte van de snijkant te verbeteren en gereedschapsfalen te voorkomen.
2. Soort operatie: Lagere helixhoeken kunnen de extra taaiheid bieden die nodig is om hoge materiaalverwijderingssnelheden te verwerken tijdens voorbewerkingen. Hogere helixhoeken leveren vaak betere resultaten op het gebied van precisie en oppervlakteafwerking voor afwerkingsbewerkingen.
3. Diepte van de snede: Frezen met lagere helixhoeken worden aanbevolen voor diepe sneden omdat ze een grotere kernsterkte hebben, waardoor ze minder snel buigen of afbuigen. Aan de andere kant bereiken ondiepere sneden en contourwerk fijnere afwerkingen wanneer ze worden uitgevoerd met gereedschappen met hogere helixhoeken.
4. Stabiliteit van machinegereedschap: De keuze van de spiraalhoek hangt sterk af van de stabiliteitsfactor van de machinetool; daarom moet men beide aspecten samen overwegen. Hogesnelheidsmachines met een goede stijfheid maken soms het mogelijk om grote waarden van deze parameter toe te passen zonder overmatige trillingen te veroorzaken.

Samenvattend, het selectieproces van de juiste helling van een ondersnijdende frees moet rekening houden met de specifieke behoeften van een bepaalde toepassing binnen de productiesector, terwijl eigenschappen van verschillende materialen die worden bewerkt, gewenste bewerkingstypen, haalbare snijdieptes ten opzichte van beschikbare machinegereedschapscapaciteiten en andere factoren in overweging worden genomen. Het goed in evenwicht brengen van deze factoren zorgt voor optimale prestaties in termen van bewerkingsefficiëntie, onderdeelkwaliteit en gebruik van de levensduur van het gereedschap.

Strategieën voor meerassige bewerking: Haal het maximale uit uw ondersnijdende frees

Multi-axis machining biedt onderscheidende voordelen voor het produceren van complexe onderdelen waar eindfrezen die ondersnijden excelleren. Hier zijn enkele strategieën om de prestaties en duurzaamheid van deze gereedschappen in multi-axis-opstellingen te maximaliseren:

1. Programmeertechnieken: Gebruik geavanceerde CAM (Computer-Aided Manufacturing) software die multi-axis bewerking aankan. Hiermee kunt u gereedschapspaden creëren die optimaal contact met het werkstuk behouden, waardoor gereedschapsslijtage wordt verminderd en nauwkeurige geometrieën worden bereikt.
2. Toolpath-optimalisatie: Kies soepele, doorlopende gereedschapspaden boven paden met scherpe richtingsveranderingen, omdat deze gereedschappen afbuigen en daardoor ook ongelijkmatige slijtage veroorzaken. Een andere nuttige aanpak is meeloopfrezen, waarbij een frees het materiaal ingaat vanaf dezelfde kant als de rotatie, waardoor een betere oppervlakteafwerking wordt bereikt en de levensduur van gereedschappen nog verder wordt verlengd.
3. Gereedschapsselectie: Kies ondersnijdende frezen met een geometrie en coating die geschikt zijn voor de specifieke werkstukmaterialen die u wilt snijden. Zo kunnen grotere spiraalhoeken de voorkeur hebben bij het bewerken van materialen met lange spanen, omdat ze helpen bij het eenvoudig afvoeren van spanen.
4. Controle over gereedschapsbezetting: Gebruik mogelijkheden binnen de software om radiale en axiale inschakelingsniveaus met snijgereedschappen te beperken. Wanneer een geladen gereedschap tijdens de werking breekt, leidt dit tot slechte oppervlakteafwerkingen, maar als er niet meer dan de benodigde kracht tegen het werkstuk hoeft te worden uitgeoefend, zijn zowel kwaliteit als veiligheid gewaarborgd.
5. Koelmiddelstrategie: Juiste toepassing van koelmiddel, met name in moeilijk te bewerken materialen, is erg belangrijk. Dit kan worden bereikt door hogedruk koelmiddel direct op de snijzone te richten om de temperatuur spaanafvoer te controleren en slijtage van gereedschappen te verminderen.
6. Stijfheid en stabiliteit: Zorg ervoor dat alle componenten die de opstelling omvatten, d.w.z. machinegereedschap, houder, enz., stijf genoeg zijn gemaakt gedurende de gehele procesduur, d.w.z. zonder enige beweging vanaf de voorbereidingsfase van de opstelling tot aan de voltooiingstijd wanneer het eindproduct klaar is voor inspectie. Op deze manier hebben eventuele trillingen geen invloed op de nauwkeurigheidsniveaus die tijdens de bewerkingsprocedure worden bereikt, waardoor het mogelijk is om de gewenste resultaten binnen de kortst mogelijke tijd te bereiken.
7. Aanpassing van snelheden en voedingen: Aanpassingen moeten altijd worden gemaakt met betrekking tot speed feeds, rekening houdend met factoren zoals het type materiaal dat wordt bewerkt, de gebruikte gereedschapsgeometrie of zelfs verschillende ingewikkeldheden die betrokken zijn bij multi-axis bewerkingsbewerkingen. Met andere woorden, men kan beginnen met wat de fabrikant aanbeveelt en vervolgens de nodige wijzigingen aanbrengen, afhankelijk van situaties in het echte leven en feedback verkregen van de prestaties van verschillende gebruikte gereedschappen.

Wanneer deze stappen nauwgezet worden gevolgd, kunnen fabrikanten veel meer mogelijkheden uit hun machines halen voor meerassig snijden en ondersnijfrezen. Dit leidt uiteindelijk tot efficiënte productiesystemen die zowel nauwkeurig als kosteneffectief zijn.

Referentiebronnen

1. Online artikel – “Maximaliseer veelzijdigheid: de kracht van hardmetalen ondersnijdingsfrezen”
   • Bron: MachiningToday.com
   • Samenvatting: Dit op internet gebaseerde artikel benadrukt het potentieel en de aanpasbaarheid van carbide undercutting end mills in bewerkingsprocessen. Het bespreekt hoe deze speciale frezen moeilijk bereikbare gebieden kunnen bereiken, ingewikkelde ontwerpen kunnen maken en de flexibiliteit van een machine kunnen verbeteren. Het artikel legt uit waarom veelzijdige freesbewerkingen moeten worden uitgevoerd met carbide undercutting end mills door dieper in te gaan op tips voor gereedschapsontwerp, toepassing en voordelen die verband houden met hun gebruik. Degenen die hun kennis over dit onderwerp willen verbreden, kunnen dat doen aan de hand van verschillende praktische voorbeelden die hierin worden gegeven.
2. Onderzoekspaper – “Innovaties in hardmetalen ondersnijdingsfrezen voor verbeterde bewerkingsprestaties”
   • Bron: Internationaal tijdschrift voor bewerkingstechnologie
   • Samenvatting: De studie werd gepubliceerd in een gezaghebbend tijdschrift over de technologie die wordt gebruikt voor het bewerken van metalen, waar het bevindingen deelt over nieuwe methoden die zijn aangenomen om carbide-snijgereedschappen effectiever te maken tijdens bewerkingsprocessen. Auteurs kijken naar verschillende soorten materialen die worden gebruikt, zoals carbiden en andere; vormen zoals geometrie-optimalisatie of step-over-hoogte kunnen ook worden overwogen tijdens deze onderzoeksfase om te komen tot best practices bij het gebruik ervan, afhankelijk van wat er technisch gezien moet worden bereikt binnen een bepaalde context waarin men betrokken is, hetzij professioneel of zelfs persoonlijk gesproken, rekening houdend met mogelijke opties die beschikbaar zijn als de behoefte zich eerder dan later voordoet, enzovoort... U krijgt hier alle details!
3. Website van de fabrikant – “Precisiebewerkingsoplossingen: Carbide-ondersnijdingsfrezen voor verbeterde veelzijdigheid”
   • Bron: PrecisionToolingSolutions.com
   • Samenvatting: Precision Tooling Solutions heeft een pagina die volledig is gewijd aan het presenteren van hun selectie van hardmetalen ondersnijdingsfrezen die speciaal zijn ontworpen om de veelzijdigheid bij het bewerken te vergroten. De verstrekte informatie benadrukt het vermogen van deze gereedschappen om prestatieniveaus te optimaliseren, de levensduur van gereedschappen te verlengen en complexe sneden op werkstukken mogelijk te maken. Ze gaan diep in op zeer specifieke productspecificaties, inclusief verschillende maten en stijlen plus andere technische gegevens zoals feeds/snelheden-grafieken naast toepassingsverhalen die daadwerkelijke toepassingen illustreren waarbij succes werd gerealiseerd omdat iemand een bepaald type had gebruikt boven een andere vergelijkbare optie die beschikbaar was, anders had het misschien niet de gewenste resultaten opgeleverd vanwege het ontbreken daarvan op de een of andere manier ergens binnen het gegeven scenario/de context die momenteel wordt overwogen, maar niet beperkt tot...

 

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van hardmetalen ondersnijdingsfrezen voor sleufbewerking?

A: Carbide undercuts-eindfrezen, met name die met een 220-graden bolvormige kogel, zijn ontworpen voor precisie-sleufbewerking. Ze bieden een sterke uitweg voor het maken van ingewikkelde sleuven in uw voorraad omdat ze zijn gemaakt van massief carbide en een altin-coating hebben die de levensduur van het gereedschap verlengt. Dit ontwerp ondersteunt goede afwerkingen op oppervlakken en zorgt ervoor dat ze gemakkelijk door ingewikkelde geometrieën kunnen bewegen.

V: Hoe presteren ondersnijdfrezen goed bij contourtoepassingen?

A: Ondersnijdende freeskoppen, met name de varianten met een wikkelhoek van 300°, blinken uit in contouren omdat ze complexe gereedschappen met ronde punten creëren, wat de afwerking verbetert bij het ontbramen van complexe vormen. Deze gereedschappen hebben ook unieke geometrieën, waaronder nekdiameter en gereduceerde schachten, waardoor het gemakkelijk is om contouren te bewerken, soms zelfs in één bewerking.

V: Kan ik de 39716-c3 hardmetalen ondersnijdingsfrees gebruiken voor 5-assig frezen?

A: Ja, de 39716-c3 undercutting end mill is perfect voor 5-assige freesbewerkingen vanwege zijn specifieke ontwerpen, zoals een 220-graden bolvormige bal en het feit dat hij is gemaakt van massief hardmetaal. Hij kan op diverse manieren worden gebruikt in veeleisende omgevingen waar nauwkeurigheid cruciaal is tijdens het snijden onder of rond obstakels of bij multi-assige bewerkingen tijdens het ontbramen, enzovoort.

V: Wat onderscheidt hardmetalen ondersnijdingslollipopfrezen van standaardfrezen?

A: Er zijn veel redenen waarom mensen liever lollyvormige (carbide) frezen gebruiken in plaats van gewone; ten eerste kunnen ze meer gespecialiseerde taken uitvoeren, zoals het ondersnijden of ontbramen van ondersnijdingen, wat misschien niet mogelijk is met gewone frezen, omdat deze gebieden moeilijk te bereiken kunnen zijn. Bovendien zijn hun afwerkingen beter; slijtage wordt verminderd terwijl de thermische vervormingsweerstand toeneemt, voornamelijk vanwege het feit dat ze volledig zijn gemaakt van massief carbide samen met altin-coating die zorgt voor verbeterde robuustheid en prestaties in het algemeen.

V: Worden hardmetalen ondersnijdingslollipopfrezen in de VS gemaakt?

A: Ja, de meeste wel. Deze gereedschappen worden in Amerika gemaakt en komen meestal uit een volledig gevulde Harvey Tool-winkel waar u kwaliteitsproducten kunt vinden die zijn ontworpen voor precisiebewerkingstoepassingen in alle soorten en maten.

V: In welke maten worden hardmetalen ondersnijdingsfrezen gemaakt?

A: Carbide undercutting end mills worden in veel verschillende maten gemaakt om te voldoen aan de behoeften van verschillende soorten bewerkingen. Enkele belangrijke specificaties voor de maten zijn nekdiameter, totale lengte (bijv. 1070 loc, 2130 loc) en ronde schachtdiameter (1250, 7500). Deze variëteit stelt machinisten in staat om gereedschappen te kiezen met afmetingen die het beste werken voor hun toepassingen, of ze nu gedetailleerd zijn of gebaseerd op materiaalverwijdering.

V: Hoe selecteer ik een ondersnijdende frees voor mijn bewerkingsproject?

A: Bij het kiezen van een ondersnijdende frees voor uw project, zijn er een aantal zaken om rekening mee te houden, waaronder het te bewerken materiaal, de complexiteit van het ontwerp, de vereiste afwerking en specifieke bewerkingen zoals ontbramen of ondersnijden. Zoek naar freeskoppen die passen bij zowel uw spindelcapaciteiten als de geometrie van uw onderdeel. Vaak kunnen goede startpunten hardmetalen ondersnijdende freeskoppen zijn, die kenmerken hebben zoals een 220° bolvormige bal voor geavanceerd ondersnijden en gecontourde oppervlakken, altin coating voor duurzaamheid, etc.

V: Kan het gebruik van een ondersnijdende frees de levensduur van gereedschap in moeilijke materialen verlengen?

A: Ja, dat kan. De levensduur van gereedschappen kan aanzienlijk worden verlengd bij het bewerken van uitdagende materialen door een ondersnijdende frees te gebruiken met functies zoals een massief hardmetalen constructie en Altin-coating. Trillingen en slijtage worden in de loop van de tijd geminimaliseerd dankzij het ontwerp van deze gereedschappen, inclusief de gereduceerde schacht en specifieke puntgeometrie, waardoor de integriteit/prestaties behouden blijven.