Ontketen de kracht van keramische vingerfrezen: een revolutionair hulpmiddel voor de toekomst van de machinale bewerking

De uitvinding van keramische vingerfrezen is een belangrijke ontwikkeling in de verspaning. Keramische vingerfrezen zijn zeer hard, hittebestendig en slijtvast; ze kunnen onder meer de efficiëntienormen veranderen tijdens operaties met hoge snelheid of hoge temperaturen. Het kan niet alleen de nauwkeurigheid en de snelheid bij het verwijderen van materialen vergroten, maar verlengt ook de levensduur van gereedschappen, waardoor de operationele kosten en stilstandtijden worden verminderd. Met dit artikel proberen we dieper in te gaan op de technologische aspecten rond de creatie van dit product, het gebruik ervan en de voordelen, terwijl we uitleggen waarom het wordt gezien als een dergelijke innovatie binnen de verspaning.

Waarom kiezen voor keramische vingerfrezen boven traditioneel hardmetaal?

Vergelijking van hardheid en slijtvastheid

Twee dingen zijn van cruciaal belang bij het vergelijken van hoe goed keramische vingerfrezen presteren ten opzichte van conventionele hardmetaalmaterialen: hardheid en slijtvastheid.

• Hardheid: De hardheid wordt gemeten met behulp van de Vickers-schaal. Er is ontdekt dat keramiek een hogere hardheid heeft dan wolfraamcarbide; Keramiek op basis van siliciumnitride, aluminiumoxide en siliciumcarbide kan bijvoorbeeld een HV 1500 bereiken, wat veel hoger is dan het bereik van HV 1200-1600 dat typisch is voor wolfraamcarbiden. Omdat ze zelfs bij hogere temperaturen harder zijn, blijven keramische gereedschappen langer scherp tijdens het snijden van harde metalen, waardoor ze bij dergelijke toepassingen efficiënter worden.
• Slijtvastheid: Het vermogen van een snijgereedschap om slijtage te weerstaan beïnvloedt zowel de levensduur ervan als de kwaliteit van de afwerking op bewerkte oppervlakken. Keramische vingerfrezen blinken uit in het weerstaan van slijtage omdat hun hardheid bij deze hoge temperaturen niet verloren gaat of aanzienlijk wordt verminderd door hitte en ook geen noemenswaardige thermische uitzetting ondergaat. Bovendien hebben werkstukmaterialen minder de neiging om aan het gereedschap te kleven als gevolg van chemische inertheid, waardoor voortijdig falen door adhesie of lassen wordt voorkomen, wat gebruikelijk is bij carbiden waarbij superlegeringen die nikkel bevatten naast gehard staal moeten worden verwerkt, waarbij sprake is van ernstige temperatuurstijgingen. gecombineerd met schurende werking.

Deze eigenschappen alleen al doen meer dan alleen het verlengen van de levensduur van een molen gemaakt van keramiek; ze maken ook hogere snijsnelheden en voedingen mogelijk, waardoor de productie wordt verhoogd en de kosten per geproduceerde eenheid worden verlaagd.

De uitdagingen van machinale bewerking bij hoge temperaturen overwinnen

Gereedschaperosie en materiaalvervorming zijn de twee belangrijkste problemen die gepaard gaan met machinale bewerking bij hoge temperaturen. In mijn vele jaren in dit vakgebied heb ik ontdekt dat we deze problemen kunnen aanpakken door snijgereedschappen te kiezen die van de juiste materialen zijn gemaakt en de beste bewerkingstechnieken te gebruiken. Keramische vingerfrezen zijn ideaal voor gebruik bij hoge temperaturen vanwege hun hardheid en opmerkelijke slijtvastheid. Wat dit betekent is dat ze kunnen worden gebruikt voor nauwkeurig snijden, zelfs bij het bewerken van zeer harde materialen, aangezien dergelijke molens niet gemakkelijk slijten als gevolg van het feit dat ze ook bij hoge temperaturen sterk blijven. Bovendien helpt het enorm als we weten hoe thermisch geleidend de verschillende werkstukmaterialen zijn, omdat we hierdoor onze snelheden kunnen aanpassen tijdens het doorvoeren tijdens de bewerking, waardoor vervormingen als gevolg van hitte aanzienlijk worden verminderd. Er kunnen ook verschillende dingen worden gedaan, zoals cryogene koeling of het gebruik van systemen met hogedrukkoelmiddelen die de temperaturen regelen waarbij deze machines werken, waardoor hun effectiviteit wordt verbeterd, terwijl bij hogere temperaturen zoals deze, waar keramische vingerfrezen zouden moeten worden gebruikt het vaakst worden gebruikt.

De impact van keramische kwaliteit op de standtijd van het gereedschap

Men kan de impact van een keramische kwaliteit op de standtijd niet overdrijven. De keuze van de juiste keramische kwaliteit is cruciaal voor de prestatieoptimalisatie en verlenging van de levensduur van vingerfrezen in snijomgevingen met hoge temperaturen. Er zijn drie belangrijke manieren waarop deze kwaliteiten van elkaar kunnen worden onderscheiden: waar ze van zijn gemaakt, hoe groot hun korrels zijn en wat voor soort versterkingen ze gebruiken, die elk de slijtvastheid tegen gereedschap beïnvloeden, de thermische stabiliteit binnenin ze ook taaiheid.

1. Chemische samenstelling: Dit aspect heeft voornamelijk betrekking op de samenstelling waarbij verschillende elementen onder andere de hardheid bepalen of het vermogen om zelfs onder extreme hitte geen kracht te verliezen, zoals siliciumnitride-keramiek met een goede breuktaaiheid in combinatie met een hoge weerstand tegen thermische schokken, waardoor ze geschikt zijn voor onderbroken sneden. .
2. Grootte doet er toe: Korrelgrootte heeft rechtstreeks invloed op de hardheid – kleinere korrels staan gelijk aan hardere materialen die langer meegaan omdat ze bestand zijn tegen schurende deeltjes die in contact komen met hun oppervlak, terwijl ze in de loop van de tijd continu worden gebruikt totdat deze volledig verslijt, afhankelijk van hoe nauwkeurig we moeten zijn bij het selecteren van een bepaalde kwaliteit het hebben van een ideale gemiddelde korrelgrootte zou de efficiëntieniveaus bepalen waarop dit gereedschap bestand is tegen slijtage.
3. Het type is ook belangrijk: De mechanische eigenschappen worden verbeterd door het toevoegen van versterking zoals siliciumcarbide-whiskers, wat de taaiheid en sterkte aanzienlijk vergroot, waardoor de gereedschappen gemaakt van dergelijke materialen zware bewerkingen kunnen overleven waarbij bewerkingsprocesstappen betrokken zijn waarbij extreme druk vaak voorkomt.

Naar mijn professionele mening helpt het hebben van kennis over deze factoren mensen bij het kiezen van geschikt keramiek voor verschillende machines tijdens verwerkingswerkzaamheden. Het zorgt ervoor dat apparaten langer meegaan en beter werken, maar bespaart ook geld over langere perioden doordat de vervangingspercentages worden verlaagd als gevolg van defecten die voortkomen uit het gebruik van verkeerde kwaliteiten of defecten die worden veroorzaakt door onjuiste kwaliteiten tijdens het gebruik.

Optimaliseer uw bewerkingsproces met keramische vingerfrezen

Maximaliseren van snelheid en productiviteit

Om de snelheid en efficiëntie van bewerkingsprocessen met keramische vingerfrezen te vergroten, moet men ervoor zorgen dat precisie de hoogste prioriteit krijgt bij het selecteren van de gereedschapsparameters in relatie tot het werkstukmateriaal en de snijomstandigheden. Allereerst is het belangrijk om een snijstrategie te hebben die gebruik maakt van de beste voedingen en spilsnelheden voor keramische gereedschappen. Deze zijn aangepast om te profiteren van de hardheid en thermische weerstand van deze materialen, waardoor slijtage wordt verminderd en tegelijkertijd hun levensduur wordt verlengd. Ten tweede moet men stabiele bewerkingsomgevingen creëren met lage trillingsniveaus, omdat dit zal helpen voorkomen dat spanen of breuken optreden tijdens het gebruik. Bovendien kan geavanceerde CNC-programmering worden gebruikt, waardoor complexe gereedschapspaden soepel kunnen worden uitgevoerd, wat leidt tot verhoogde efficiëntie zonder de nauwkeurigheid in gevaar te brengen. Wat in wezen nodig is, is het vinden van een optimale afweging tussen agressieve snijomstandigheden en behoud van integriteit om hogere productiviteitsniveaus te realiseren met keramische vingerfrezen.

Geometrie en geavanceerde innovaties

Op het gebied van keramische vingerfrezen levert de groei van de gereedschapsgeometrie en snijkantontwerpen een belangrijke bijdrage aan verbeterde bewerkingsprestaties en uitvoerkwaliteit. Innovaties op dit gebied zijn onder meer:

• Verschillende helixhoeken en spoed: Fabrikanten zijn erin geslaagd de trillingen tijdens het bewerken aanzienlijk te verminderen door verschillende spiraalhoeken en -spoed te gebruiken in hun keramische vingerfreesontwerpen. Dit resulteert in een gladdere oppervlakteafwerking en een langere standtijd omdat de snijkrachten gelijkmatiger worden verdeeld.
• Geavanceerd fluitontwerp: Moderne keramische vingerfrezen hebben een fluitontwerp dat is geoptimaliseerd voor een efficiënte spaanverwijdering, vooral bij hoge snelheden, waar spanen de neiging hebben vast te lopen of opnieuw te snijden, wat kan leiden tot een slechte afwerking van het werkstuk en slijtage aan de gereedschappen.
• Versterkte snijkanten: Het vergroten van de weerstand tegen afbrokkelen en slijtage kan worden bereikt door gebieden rond de rand van een gereedschap te versterken door middel van specifieke geometrische aanpassingen. In gevallen waarin harde of schurende materialen worden bewerkt, zorgt dit voor consistente prestaties en componentkwaliteit.
• Coatings met meerdere lagen: Keramische vingerfrezen worden beter bestand tegen slijtage wanneer er meerlaagse coatings op worden aangebracht, naast het verbeteren van hun thermische stabiliteit. Dergelijke lagen zijn zo gemaakt dat ze bestand zijn tegen hoge temperaturen die gepaard gaan met machinaal bewerken met hoge snelheid, waardoor de nuttige levensduur van deze werktuigmachines wordt verlengd.
• Nauwkeurigheid van microgeometrie: Wanneer aandacht wordt besteed aan microgeometrieën zoals hoekradii samen met een nauwkeurige vormgeving van randen, zal er een optimalisatie plaatsvinden tussen de nauwkeurigheid van de werkstukafmetingen ten opzichte van gereedschappen die tijdens het fabricageproces worden gebruikt. Dit vermindert ook de snijweerstand en verbetert tegelijkertijd de oppervlakteafwerking.

Door dit te doen, staan ze zichzelf een grotere flexibiliteit toe wanneer ze worden geconfronteerd met verschillende uitdagingen in de verschillende stadia van de productie van componenten, waardoor ze in staat zijn een breed scala aan toepassingen aan te kunnen, van het snel verwijderen van materialen tot het bereiken van de beste oppervlakteafwerkingen op werkstukken. Het feit dat je jezelf regelmatig moet updaten op basis van de nieuwe dingen die binnen deze sector opkomen, helpt ons te begrijpen hoe belangrijk voortdurende ontwikkeling zelfs vandaag de dag nog steeds is, omdat we zonder deze ontwikkeling niet deze niveaus zouden hebben bereikt waarop zulke complexe vormen mogelijk zouden kunnen worden gemaakt. .

Belangrijke snijgegevens voor efficiënt bewerken

Sleutelsnijgegevens vormen een belangrijk onderdeel van efficiënte bewerking. Dit omvat snijsnelheid, voedingssnelheid, snedediepte en gereedschapspadstrategieën. De snijsnelheid kan worden geoptimaliseerd op basis van de hardheid en thermische eigenschappen van het werkstukmateriaal in meter per minuut (m/min). De voedingssnelheid, de afstand die een gereedschap in één rotatie aflegt, heeft een directe invloed op de oppervlakteafwerking en de standtijd. De snedediepte moet zowel axiaal als radiaal worden aangepast om een evenwicht te vinden tussen materiaalverwijderingssnelheid en gereedschapsstabiliteit. Ten slotte kan het selecteren van het juiste trochoïdaal frezen of andere harde materialen de bewerkingstijd aanzienlijk verkorten en de levensduur van het gereedschap verlengen. Als ik één ding heb geleerd uit mijn eigen ervaring in de afgelopen jaren, dan is het dit: nauwkeurig zagen zal u altijd helpen om sneller betere resultaten met uw werkstukken te krijgen dan wat dan ook voor u zou kunnen doen.

De rol van keramische vingerfrezen in lucht- en ruimtevaart- en hittebestendige legeringstoepassingen

Aanpak van inconel, titanium en andere moeilijk te bewerken materialen

Keramische frezen zijn een must-have als het gaat om het bewerken van Inconel, titanium en andere moeilijk te snijden materialen. Deze stoffen staan onder meer bekend om hun sterkte en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen, maar staan ook bekend als een uitdaging tijdens de bewerkingsfasen. Hun eigenschappen, zoals een snelle verhardingssnelheid in combinatie met een lage thermische geleidbaarheid, betekenen dat de enige uitweg het verminderen van de warmteopbouw is en tegelijkertijd de efficiëntie bij het verwijderen van spanen maximaliseert.

1. Snijsnelheid (Vc): Voor harde metalen zoals deze heb je veel lagere snelheden nodig dan die voor zachte; Normaal gesproken is een snelheid van 20-60 m/min voldoende, hoewel verschillende soorten keramische vingerfrezen verschillende meters per minuut nodig hebben, afhankelijk van wat ze bevatten. Een lagere snelheid helpt de warmteproductie te beheersen en de standtijd te verbeteren.
2. Voedingssnelheid (Fz): De voedingssnelheid moet binnen de grenzen worden gehouden, dwz niet te hoog of te laag, wat kan resulteren in voortijdige slijtage of breuk als gevolg van overbelasting die de capaciteit te boven gaat tegen hardheden die worden bereikt door uitgloeien tijdens koudvervormingsprocessen. Daarnaast moet een optimale afvoer van spanen worden overwogen door het aanpassen van de voedingssnelheden variërend van 0,01 mm/tand tot 0,05 mm/tand, wat gewoonlijk wordt gedaan voor elke omwenteling van een frees.
3. Snedediepte (Ap en Ae): Het is raadzaam dat we gematigde snijdieptes gebruiken bij het werken met dit soort metalen, om een gelijkmatig evenwicht te garanderen tussen de krachten die betrokken zijn tijdens de fasen van het bewerkingsproces en tegelijkertijd de slijtage van het gereedschap te minimaliseren, dwz Ap = 10% – 30% diameter en Ae = 20% -50% afhankelijk van ontwerpkenmerken die inherent zijn aan bepaalde gereedschappen die worden gebruikt, samen met de kenmerken van hun respectieve materialen, indien die bestaan. Deze aanpak verlengt ook de standtijd van het gereedschap door de temperatuurstijging die wordt gegenereerd gelijkmatig te verdelen over de contactoppervlakken tussen het spaanmateriaal en het spaanvlak.
4. Toolpath-strategie: Het gebruik van trochoïdale freespaden of dynamische freesmethoden die een hoogefficiënte bewerking mogelijk maken met een verminderde aangrijping tussen werkstuk en frees, kunnen zowel thermische als mechanische belastingen op gereedschappen minimaliseren. Dit komt omdat dergelijke strategieën het mogelijk maken hogere materiaalverwijderingssnelheden toe te passen zonder het risico te lopen dat de snijkant kapot gaat.

Door deze gebruiksparameters te volgen, zullen keramische vingerfrezen de kwaliteit van lucht- en ruimtevaartonderdelen aanzienlijk verbeteren, onder andere gemaakt van Inconel, titanium en soortgelijke moeilijk te snijden metalen die tegenwoordig in veel industrieën worden gebruikt waar hoogwaardige componenten vereist zijn.

Casestudies: succesverhalen in de lucht- en ruimtevaartsector

Als we het over mijn ervaringen hebben, heb ik gemerkt dat er veel vooruitgang is geboekt in de productie van onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart door de bewerkingsparameters te veranderen. Het is vooral handig bij het werken met materialen zoals titanium of Inconel. Eén bedrijf uit deze branche ondervond problemen met conventionele gereedschappen die werden gebruikt voor het bewerken van Inconel 718 van ruimtevaartkwaliteit, omdat deze te snel versleten waren. Ze slaagden erin hun levensduur te verdubbelen door de snijsnelheid te verlagen en de voedingssnelheid te optimaliseren, en indien nodig gebruik te maken van trochoïdaal frezen. Bovendien nam de hoeveelheid materiaal die per minuut werd verwijderd met een derde toe nadat deze wijzigingen waren doorgevoerd, wat zowel tijd als geld bespaarde tijdens de productie zonder de kwaliteitsnormen voor luchtvaartproducten te schenden. Dit voorbeeld illustreert wat er binnen de luchtvaartsector kan worden bereikt door diepgaande technische kennis in combinatie met intelligente toolpadplanning.

Inzicht in de impact van de cuttergeometrie op de prestaties

De effectiviteit en efficiëntie van productieprocessen worden grotendeels bepaald door de geometrie van de frees, vooral bij het bewerken van materialen als Inconel en titanium. Het ontwerp van een frees met een goede geometrie verbetert de interactie tussen de snijkant en het werkstukmateriaal, vermindert de snijkrachten en vermindert de hitte. Tot de belangrijke geometrische kenmerken waar u naar moet kijken, behoren: de spiraalhoek, het aantal groeven en de snijkantradius. Hogere spiraalhoeken kunnen resulteren in een betere oppervlakteafwerking en een soepelere snijwerking, terwijl het juiste aantal spaankamers zowel de spaanverwijderingssnelheid als de materiaalafvoer-efficiëntie beïnvloedt. Bovendien kan de robuustheid van de standtijd worden verbeterd door een geoptimaliseerde straal eromheen, waardoor een gelijkmatige verdeling van mechanische belastingen over de lengte mogelijk is. Voordat er iets wordt bewerkt in de lucht- en ruimtevaartindustrie waar sprake is van blootstelling aan extreme omstandigheden, moet men daarom eerst het soort gereedschapsconfiguratie begrijpen en vervolgens op de juiste manier kiezen die nodig is voor de beste prestaties en tegelijkertijd een langere levensduur.

Technische inzichten: hoe u een effectieve spaanafvoer en koelmiddelgebruik kunt bereiken met keramische frezen

Verbetering van de spaanafvoer door innovatief molenontwerp

Bij freesbewerkingen, vooral bij het gebruik van keramische frezen, is de verbetering van de spaanafvoer cruciaal voor een effectieve bewerking en het voorkomen van gereedschapsbreuk. Er zijn verschillende ontwerpwijzigingen die een betere spaanafvoer kunnen faciliteren vanuit het perspectief van een branche-expert.

Ten eerste is het belangrijk om naar het ontwerp van fluiten te kijken. Het polijsten van de fluitoppervlakken vermindert de wrijving, waardoor er spanen vrijkomen. Optimalisatie van het aantal fluiten moet worden gedaan; minder spaankamers creëren meer ruimte voor het verwijderen van spanen, hoewel elke spaankamer voldoende kracht moet hebben voor het vereiste werk

Ten tweede mag de hoek van de freeshelix niet vergeten worden. Hogere spiraalhoeken maken een soepele stroom van spanen mogelijk, weg van de snijzone, maar dit moet worden afgewogen tegen het bewerkte materiaal en de structurele integriteit van het gereedschap.

De volgende belangrijke parameter is de hellingshoek. Positieve harken zorgen voor zachtere spanen, wat ook de afvoer ervan vereenvoudigt. Het werkt het beste bij het snijden van kleverige metalen zoals aluminium, waarbij het lassen ervan op messen gemakkelijk kan gebeuren tijdens het bewerkingsproces.

De implementatie van koelvloeistof door de spil is ook zeer efficiënt. Deze methode leidt het koelmiddel rechtstreeks naar de doorlopende groeven en naar de snijkanten, waardoor de spanen snel uit deze gebieden worden verwijderd, terwijl oververhitting wordt voorkomen en de standtijd wordt verbeterd

Ten slotte zou er ook een optimalisatie van de toolpathing-methoden moeten plaatsvinden. Gemoderniseerde CAM-software biedt strategieën die de spaanbelasting versus de aangrijplengte kunnen controleren, zodat de kans op hersnijden wordt verkleind en de spaanafvoer wordt verbeterd.

In een notendop houdt het maken van verbeteringen in op keramische frees gebaseerde bewerkingen in dat verschillende aspecten gelijktijdig worden aangepakt, zoals fluitontwerpen, helix- en spaanhoeken, leveringssystemen voor koelmiddelen, onder andere zoals het optimaliseren van gereedschapspadstrategieën om de verwijderingssnelheden te verhogen zonder de kwaliteit van de oppervlakteafwerking te beïnvloeden. er moet zorgvuldig over worden nagedacht voordat het wordt toegepast, samen met de juiste instelling tijdens fabricageprocessen, afhankelijk van het gebruikte materiaal.

Het effect van koelvloeistof op keramische freesgereedschappen

Het effect van koelvloeistof op keramische freesgereedschappen is een zeer belangrijk onderwerp in de verspaningspraktijk, vooral in relatie tot de thermische en mechanische spanningen waarmee deze instrumenten worden geconfronteerd. In mijn professionele carrière heb ik ontdekt dat de toepassing van koelvloeistof een substantiële invloed heeft op zowel de levensduur als de prestaties van keramische frezen, vooral via spilkoelmiddelen. Keramiek is van nature brosse materialen, waardoor ze extreem gevoelig zijn voor hitteschokken; Deze risico's kunnen worden verminderd door koelmiddelen toe te passen, omdat deze de snijtemperaturen stabiel houden en de thermische gradiënt van gereedschappen verminderen.

Technisch gesproken voorkomt het juiste gebruik van koelvloeistof degradatie van het gereedschap, zoals afbladderen of afbrokkelen van de snijkanten, wat kan leiden tot onnauwkeurigheden in de afmetingen en een slechte oppervlakteafwerking op bewerkte onderdelen. Bovendien helpen koelmiddelen bij de spaanafvoer waar harde schurende spanen worden geproduceerd tijdens het snijden met keramiek. Daarom moet een effectieve verwijdering worden gegarandeerd om hersnijden te voorkomen, wat kan leiden tot vroegtijdige slijtage of breken van gereedschappen.

Niettemin is het van cruciaal belang om een geschikt type koelmiddel te selecteren, samen met de levering ervan, omdat sommige ongewenst kunnen reageren met bepaalde keramische samenstellingen of een aanzienlijke verkorting van de levensduur kunnen veroorzaken door verkeerde toepassingspraktijken. Kortom, de strategische inzet van koelmiddel tijdens het gebruik van keramiek als bewerkingsmedia behouden niet alleen de efficiëntie, maar optimaliseren deze ook, terwijl de kwaliteit van het werkstuk wordt verbeterd.

Freesparameters aanpassen voor optimale spaanbeheersing

Bij het frezen met keramische gereedschappen vereist de optimalisatie van de spaanbeheersing een focus op bepaalde freesparameters. Deze zijn nodig om de slijtage van het gereedschap te verminderen, de kwaliteit van het werkstuk te garanderen en de spaanafvoer gemakkelijk te maken.

Voedingssnelheid: Het is belangrijk om de voedingssnelheid te variëren, omdat hierdoor de grootte en vorm van de spanen die tijdens het snijden worden geproduceerd, wordt geregeld. Over het algemeen resulteren hogere voedingssnelheden in grotere spanen die ook gemakkelijker kunnen worden verwijderd, maar die ook de slijtage van het gereedschap kunnen vergroten. Er moet een evenwicht worden gevonden tussen efficiëntie en standtijd.

• Snijsnelheid: Dit heeft zowel invloed op de temperatuur waarbij materiaal wordt doorgesneden (in de door hitte beïnvloede zone) als op de aard van het gegenereerde spanen. Om deze reden wordt het van het allergrootste belang om een geschikte waarde te kiezen, zodat er geen overmatige verhitting ontstaat die leidt tot thermische schokken, waardoor keramiek kapot kan gaan.
• Diepte van de snede: De kracht die op het gereedschap wordt uitgeoefend, evenals de dikte van het gemaakte spaanders, zijn afhankelijk van de snededieptes die daarmee worden gemaakt. Als deze te groot zijn, kunnen er breuken in het gereedschap optreden; maar als ze onvoldoende worden, wordt de machinale bewerking ineffectief, waardoor fijne korrels worden geproduceerd die moeilijk te hanteren zijn.
• Gereedschapsgeometrie: De spaanhoek, de vrijloophoek samen en de spiraalhoek hebben een grote invloed op de spaanvorming, evenals de verwijdering ervan tijdens het snijproces met gebruik van gereedschappen zoals boren of vingerfrezen, enzovoort. Daarom is het belangrijk dat hun ontwerp ervoor zorgt dat spanen soepel naar buiten stromen zonder dat er opnieuw wordt gesneden, aangezien dit tot breuken kan leiden.
• Koelmiddelstroom en type: Zoals eerder vermeld hebben koelsmeermiddelen een grote invloed op de brosheidsniveaus van spanen, waardoor het gemak van evacuatie ervan wordt beïnvloed. Daarom moet men de juiste stroomsnelheden selecteren, gekoppeld aan geschikte koelmiddelen die noch de werkstukmaterialen, noch de keramische frezen zelf beschadigen tijdens het versnipperproces.

Dit zijn enkele aanpassingen die door fabrikanten kunnen worden gedaan om een goede spaanbeheersing te bereiken, wat zal leiden tot een langere levensduur van gereedschappen en betere prestaties tijdens freesbewerkingen. Houd er altijd rekening mee dat bij het omgaan met keramiekgereedschappen elk klein beetje meetelt voor succes of falen, afhankelijk van hoe goed de variabelen overeenkomen met de materialen waaraan wordt gewerkt en de omstandigheden die worden toegepast.

Het kiezen van de juiste keramische vingerfrees voor uw CNC-machine

Het afstemmen van de keramische vingerfrees op het bewerkingsmateriaal

Het kiezen van de juiste keramische vingerfrees voor het te bewerken materiaal is een cruciale beslissing die een grote invloed heeft op het freessucces. Deze primaire overweging omvat het herkennen hoe hard of schurend het werkstukmateriaal is.

• Hardheid: De hardheid van het werkstukmateriaal bepaalt welke taaiheid en thermische schokbestendigheid nodig zijn van de keramische vingerfrees. Voor hardere materialen zijn bijvoorbeeld gereedschappen nodig die zijn gemaakt van siliciumnitride (Si3N4) of siliciumcarbide (SiC), dat bestand is tegen hoge temperaturen en drukken.
• Schurende materialen: Bij het omgaan met zeer schurende materialen wordt slijtvastheid een belangrijke factor bij het selecteren van een vingerfrees. In dit geval kan gekozen worden voor keramiek bestaande uit zirkoniumoxide (ZrO2) of wolfraamcarbide (WC) vanwege hun uitzonderlijke hardheid en langdurige scherpe snijkanten.
• Chemische compatibiliteit: Degradatie van het gereedschap kan na verloop van tijd het gevolg zijn van chemische reacties tussen werkstukmaterialen en de materialen die worden gebruikt voor het maken van vingerfrezen. Daarom moet men kiezen voor chemisch inerte keramiek, omdat dit dergelijke gebeurtenissen voorkomt.
• Warmtegeleiding: Om thermische belastingen tijdens de bewerking effectief te kunnen beheersen, is het noodzakelijk dat de warmte snel genoeg wordt afgevoerd. Keramiek met een hoge thermische geleidbaarheid helpt de gegenereerde warmte efficiënt te verwijderen, waardoor zowel werkstukken als gereedschappen tegen beschadiging worden beschermd.
• Compatibiliteit met coating: Er kunnen zich situaties voordoen waarin de eigenschappen van gecoate keramische gereedschappen bij sommige toepassingen wenselijk zouden zijn. Er moet echter op worden gelet dat geselecteerde coatings de integriteit van de gereedschappen zelf of hun werkoppervlakken niet in gevaar brengen ten opzichte van de materialen waarmee wordt gewerkt.

Samenvattend betekent het selecteren van geschikte keramische vingerfrezen het overwegen van verschillende aspecten van de aard van de werkstukken. Fabrikanten moeten deze factoren zorgvuldig overwegen als ze betere prestaties uit hun gereedschappen willen halen en tegelijkertijd de kwaliteit willen verbeteren van de onderdelen die ze tot nu toe hebben geproduceerd.

Overwegingen bij het ontwerp van de schacht en het algehele gereedschap

Er zijn een aantal belangrijke dingen waarmee u rekening moet houden bij het ontwerpen van de nek en de algehele geometrie van een keramische vingerfrees. Ten eerste moet de diameter van de nek worden gekozen met het oog op stijfheid en compatibiliteit met gereedschapshouders. Een grotere diameter van de nek kan de doorbuiging van het gereedschap aanzienlijk minimaliseren, waardoor de nauwkeurigheid bij de bewerking wordt verbeterd, maar het is ook belangrijk dat deze goed passen in veelgebruikte gereedschapshouders in de industrie, waardoor ze gemakkelijk kunnen worden aangepast aan bestaande productieopstellingen. .

Ten tweede moeten trillingen tijdens het hele proces zoveel mogelijk worden voorkomen door een geoptimaliseerde spiraalhoek te ontwerpen in combinatie met een aantal spaankamers, afhankelijk van de toepassingsspecificaties en het werkstukmateriaal dat wordt gesneden. Een hogere spiraalhoek verbetert ook de kwaliteit van de oppervlakteafwerking en zorgt ervoor dat spanen effectiever tussen de snijtanden door komen.

Last but not least heeft de precisie van microkenmerken aandacht nodig, vooral wat betreft randvoorbereiding en gladheid van de spaankamer voor elk bepaald gereedschap. Deze hebben een directe invloed op de prestaties en levensduur van gereedschappen, vooral bij het bewerken van harde of schurende materialen. Daarom moeten tijdens de ontwerpfase kenmerken worden opgenomen die de slijtvastheid tegen scheuren verbeteren, naast de algehele efficiëntieverbetering tijdens snijbewerkingen.

Voordelen van massief keramiek versus opties met een keramische coating

Wanneer u massief keramische vingerfrezen vergelijkt met hun tegenhangers met een keramische coating, is het belangrijk om te begrijpen wat elk te bieden heeft in termen van voordelen voor bewerkingsprocessen. Massief keramische vingerfrezen zijn volledig gemaakt van keramiek en hebben daardoor een uitstekende hittebestendigheid en stijfheid. Bijgevolg werken dergelijke gereedschappen het beste tijdens het hogesnelheidssnijden van harde materialen zoals ruimtevaartlegeringen, die bij hogere temperaturen kunnen worden gebruikt zonder bot te worden.

• Massief keramiek is beter bestand tegen hitte: Omdat ze tegen zeer hoge temperaturen kunnen; massieve keramische materialen verliezen hun scherpte niet onder omstandigheden waarin conventionele of zelfs met keramiek gecoate gereedschappen snel zouden verslijten.
• Lange levensverwachting en duurzaamheid: In vergelijking met hun tegenhangers die alleen aan de oppervlakte bedekt zijn met keramiek, gaan gereedschappen gemaakt van puur keramiek langer mee omdat ze beter bestand zijn tegen slijtage bij gebruik onder zware snijomstandigheden.
• Efficiëntie bij het snijden: Dankzij de stevigheid die inherent is aan dit soort frezen, kunnen ze nauwkeurige sneden maken terwijl ze grote hoeveelheden materiaal snel verwijderen, waardoor een gladde afwerking overblijft. Er is minder buiging en trillingen veroorzaakt door zware sneden.
• Kostenbesparingen: Over een lange periode zorgen de minder frequente vervangingsbehoefte in combinatie met een langere levensduur ervoor dat massieve cermets goedkoper zijn dan andere typen, vooral wanneer ze worden toegepast in gebieden met massaproductie.

Aan de andere kant combineren op carbidekernen gebaseerde freeseinden die zijn gecoat met keramiek de taaiheid van carbiden samen met de hittebestendigheid van keramiek. Zij zijn:

• Multifunctioneel: Door hun goede hardheidsniveaus en het vermogen om niet gemakkelijk te breken, zijn ze toepasbaar onder veel verschillende bewerkingsomgevingen en bij werkstukmaterialen waar ze beide kwaliteiten perfect in evenwicht brengen.
• Goedkoop voor productieruns met een laag volume: Relatief lagere initiële kosten ten opzichte van het alternatief – een constructie uit één stuk die uitsluitend uit harde materialen bestaat – maken dit gereedschapsalternatief kosteneffectief voor kleine batches of klussen die worden gekenmerkt door korte oplages die minimale gereedschapskosten vereisen
• Betere smeereigenschappen: Het is mogelijk dat spanen soepeler door de snijzone glijden, gedeeltelijk dankzij de verminderde wrijvingscoëfficiënt die wordt gerealiseerd door het aanbrengen van een coating bestaande uit keramiek. Dit zou ook kunnen helpen de snijsnelheden te verhogen, maar niet zo veel als massieve cermets zouden hebben gedaan.

Samenvattend moet u kijken naar specifieke vereisten voor de bewerking, zoals de snede van het werkstukmateriaal, het vereiste productievolume en of de prestaties opwegen tegen de kosten, voordat u besluit of u voor massief keramiek of gecoat keramiek gaat. Volhardmetalen vingerfrezen presteren beter bij hoge temperatuur- en hogesnelheidstoepassingen waarbij slijtvastheid en standtijd kritische factoren zijn, terwijl keramische coating verbeterde compatibiliteit biedt over een breder scala aan materialen en omstandigheden, samen met een gematigde kosteneffectiviteit.

Toekomstige trends in keramische freestechnologie

Ontwikkelingen op het gebied van hogesnelheidsbewerking en gereedschapsontwerp

De sfeer van snel snijden en het maken van instrumenten ondergaat radicale hervormingen die worden veroorzaakt door verbeteringen in computervaardigheden en materiaalkunde. Van wat ik heb gezien, gebruiken mensen nu steeds meer simulatie en berekeningen om de prestaties van gereedschappen onder verschillende omstandigheden te voorspellen, wat hen uiteindelijk in staat stelt gereedschappen te ontwerpen die het meest geschikt zijn voor bepaalde materialen en snijomgevingen. Bovendien is het mij ook duidelijk geworden dat AI in combinatie met machine learning-algoritmen enorm kan helpen bij voorspellend onderhoud tijdens het bewerkingsproces en tegelijkertijd de standtijd van het gereedschap optimaliseert, waardoor de hele oefening sneller en nauwkeuriger wordt. Een ander gebied waarop we aanzienlijke vooruitgang zien, is op het gebied van nieuwe materialen voor zowel coatings als gereedschappen; naast nanomaterialen zijn er nieuwe keramische composieten geïntroduceerd, die een verbeterde thermische stabiliteit en hardheid bezitten, naast andere eigenschappen zoals slijtvastheid.

Een groot probleem waarmee we worden geconfronteerd, is hoe we een evenwicht kunnen bereiken tussen de hoge prestatiemogelijkheden van hogesnelheidsbewerkingsgereedschappen en de huidige spilsnelheden en ontwerpen van gereedschapswerktuigen. Desalniettemin biedt lopend onderzoek en ontwikkelingen op dit gebied de potentie om niet alleen deze beperkingen aan te pakken, maar ook een revolutie teweeg te brengen in de bewerking/productie.

Nieuwe keramische kwaliteiten en hun potentiële impact

De komst van nieuwe aardewerksoorten is een keerpunt op het gebied van machinale bewerking en productie, omdat het een breed scala aan potentieel ingewikkelde, multidimensionale effecten biedt. Deze nieuwe keramische materialen maken betere verschillende sleutelparameters mogelijk, die erg belangrijk zijn voor de prestaties tijdens de bewerking en voor de levensduur van producten. Hier is een analyse van die parameters:

• Verbeterde mechanische eigenschappen: Het aannemen van extra categorieën heeft het voor ontwerpers mogelijk gemaakt om items te bedenken met betere mechanische eigenschappen dan voorheen; deze omvatten hardheden die kunnen worden omschreven als super- of ultrahardheidsniveaus plus verhoogde taaiheid tegen breuk of barsten. De reden waarom deze kwestie wordt benadrukt, ligt in het feit dat dergelijke verbeteringen gereedschappen helpen grotere snijkrachten te weerstaan en tegelijkertijd weerstand te bieden aan slijtage, waardoor hun levensduur wordt verlengd onder zware werkomstandigheden die gepaard gaan met veeleisende bewerkingsactiviteiten.
• Thermische stabiliteit: Keramiek heeft de neiging zijn vorm te verliezen bij blootstelling aan hoge temperaturen, waardoor het onbruikbaar wordt, vooral tijdens snelle snijprocessen waarbij de snelheid de limieten kan overschrijden als gevolg van warmte die wordt gegenereerd op contactpunten tussen het werkstukoppervlak dat wordt bewerkt en de randen van het gereedschap die worden gebruikt om materiaal snel te verwijderen. Dit zorgt voor te veel wrijving, waardoor alles rondom smelt en binnen enkele seconden na het starten van dergelijke bewerkingen gereedschapsstoringen ontstaan; Sommige nieuwe keramische typen zijn echter bestand tegen hoge temperatuurschokken, waardoor energie wordt bespaard die nodig is voor onder meer frequente wisselingen, maar toch een goede afwerking biedt, zelfs na langdurig gebruik, omdat ze niet gemakkelijk vervormen onder de verschillende spanningen die eraan worden opgelegd door verschillende toepassingen die ze in de praktijk tegenkomen.
• Chemische inertie: Geavanceerde keramiek beschikt over een uitstekende chemische inertie; Daarom reageren ze niet met corrosieve media die vaak voorkomen in omgevingen waar werkstukken worden geproduceerd of verwerkt. In feite ondergaat chemisch inert materiaal geen enkele vormwijziging wanneer het wordt blootgesteld aan agressieve omstandigheden zoals die welke zuren, alkalizouten enz. bevatten, waardoor we meer stoffen kunnen bewerken, wat onmogelijk zou zijn geweest als er alleen traditionele gereedschappen voor deze taken beschikbaar waren. .
• Slijtvastheid: Slijtvaste keramiek is ontworpen met behulp van nanomaterialen in combinatie met andere soorten composieten, waardoor hun vermogen om slijtage te weerstaan, veroorzaakt door langdurige glijdende wrijving tegen werkstukoppervlakken tijdens het snijden, wordt vergroot. Dit is belangrijk omdat de scherpte van een snijkant rechtstreeks van invloed is op de precisieniveaus die tijdens productieprocessen worden bereikt, wat leidt tot uniformiteit in kwaliteit en tot een vermindering van de frequentie die nodig is voor het vervangen van versleten gereedschappen, waardoor de uitvaltijd als gevolg van deze activiteit wordt verminderd.
• Kosten efficiëntie: Hoewel deze kwaliteiten geavanceerde kenmerken hebben, is er nog steeds ruimte voor meer onderzoek, zodat ze tegen lagere kosten kunnen worden vervaardigd zonder concessies te doen aan de kwaliteitsnormen die zijn vastgelegd in de huidige industriële praktijken. Als de prijzen van dergelijke hightechmaterialen dalen, zullen veel mensen ze kopen, wat leidt tot meer toepassingen in verschillende sectoren, waardoor efficiëntiewinsten worden gerealiseerd in fabrieken en werkplaatsen over de hele wereld.

Kortom: het introduceren van nieuwe keramische kwaliteiten in de bewerkingstechnologie zou de manier kunnen veranderen waarop dingen worden gedaan in verschillende fabrieken over de hele wereld. De hierboven genoemde materialen verbeteren de efficiëntieniveaus aanzienlijk door onder meer verbetering van de mechanische eigenschappen, verbetering van de thermische stabiliteit, bevordering van de chemische inertie en verhoging van de slijtvastheid, terwijl ze ook kosteneffectief zijn; waardoor ze een ideale keuze zijn voor iedereen die op zoek is naar veelzijdigheid tijdens productieprocessen, zowel lokaal als internationaal.

Keramische gereedschappen integreren in geautomatiseerde CNC-processen

Strategische productie met hoge precisie en hoge efficiëntie kan worden bereikt door geavanceerde keramische snijgereedschappen te integreren in automatische CNC-processen (Computer Numerical Control). Dit zijn enkele van de belangrijkste elementen die ik heb geleerd:

1. Compatibiliteit van hulpmiddelen: Keramiek moet compatibel zijn met de afmetingen, montagespecificaties en operationele parameters van CNC-machines. Dit is nodig om ervoor te zorgen dat de gewenste niveaus van productienauwkeurigheid worden bereikt zonder gereedschap of machine te beschadigen.
2. Programmeringsaanpassingen: Snelheid, voedingssnelheid, snedediepte en andere snijomstandigheden moeten programmatisch worden geoptimaliseerd voor CNC-machines. Geavanceerde keramiek maakt doorgaans hogere snijsnelheden mogelijk dan traditionele materialen. Daarom moeten veranderingen in de programmering binnen het CNC-systeem worden doorgevoerd, rekening houdend met deze mogelijkheden, terwijl de integriteit van het werkstuk en de standtijd behouden blijven.
3. Temperatuurregeling: Ondanks dat ze thermisch stabieler zijn dan andere materialen die tijdens het bewerkingsproces worden gebruikt; het is nog steeds van cruciaal belang om de geproduceerde warmte te beheersen wanneer dit soort gereedschappen effectief wordt gebruikt. De standtijd van het gereedschap kan worden verbeterd en thermische schade aan het werkstuk worden voorkomen door geschikte koel- of smeermethoden toe te passen.
4. Slijtagemonitoring: Het is misschien niet altijd eenvoudig om te beslissen wanneer keramisch gereedschap moet worden vervangen of onderhouden, omdat het doorgaans een betere slijtvastheid vertoont dan conventionele gereedschappen. Het opzetten van monitoringsystemen voor het volgen van slijtage kan helpen de levensduur van dergelijke gereedschappen te maximaliseren en zo een consistente kwaliteit gedurende elke productiecyclus te garanderen.
5. Opleiding en expertise: De menselijke factor speelt ook een belangrijke rol, want hoe goed de automatisering ook is, er zullen altijd taken blijven die de tussenkomst van een operator vereisen op basis van zijn/haar kennisniveau over geavanceerde keramiek die in deze context wordt gebruikt, vergeleken met kennis over vanuit een bewerkingsperspectief met behulp van Computer Numerical Control-machines. Daarom wordt het hebben van bekwaam personeel dat indien nodig snel aanpassingen kan maken bij het oplossen van problemen die zich kunnen voordoen, van cruciaal belang voor een succesvolle implementatie.

Als we al deze factoren zorgvuldig overwegen, wordt het voor ons mogelijk om keramiek naadloos te integreren in geautomatiseerde CNC-processen, waardoor we op de lange termijn een revolutie teweegbrengen in ons vermogen om nauwkeurige artikelen te produceren tegen lagere kosten en met een hoge efficiëntie.

Referentiebronnen

1. Online artikel – “Grenzen doorbreken met keramische vingerfrezen in moderne bewerking”
   • Bron: AdvancedMachiningInsights.com
   • Samenvatting: Dit artikel richt zich op het gebruik van vingerfrezen van klei in de hedendaagse bewerkingsmethoden. Het belicht enkele unieke kenmerken van keramische gereedschappen, zoals hoge weerstand tegen hitte, slijtvastheid en hogere snijsnelheden. In het artikel wordt ook gesproken over de voordelen die het gebruik van dit soort gereedschappen met zich meebrengt, waaronder hogere productiesnelheden en betere oppervlakteafwerkingen. Bovendien is het een geweldige bron voor iedereen die meer informatie wil over het selecteren van de juiste apparatuur of het volgen van trends in de sector bij het werken met keramiek in hun vakgebied.
2. Onderzoekspaper – “Vooruitgang in keramische vingerfreestechnologie voor duurzame bewerkingsoplossingen”
   • Bron: Journal of geavanceerde materiaalverwerking
   • Samenvatting: Deze studie onderzoekt nieuwe duurzame oplossingen voor machinisten door de vooruitgang die is geboekt in keramische vingerfreestechnologieën, zoals gepubliceerd door een milieuvriendelijk tijdschrift voor materiaalverwerking. Het artikel bespreekt verschillende manieren waarop deze gereedschappen kunnen worden gebruikt, zodat ze ons milieu niet schaden en tegelijkertijd de productiviteit tijdens bewerkingsprocessen verbeteren. Bovendien kijken ze ook naar prestatieaspecten zoals sterkte/levensvatbaarheid en veelzijdigheid tijdens toepassingen in verschillende soorten bewerkingscontexten waar dit type materiaal nuttig zou kunnen zijn, vooral als het gaat om metalen met lage smeltpunten zoals aluminium, enzovoort.
3. Website van de fabrikant – “Bewerkingspotentieel ontsluiten met keramische vingerfrezen: productinzichten en toepassingen”
   • Bron: PrecisionToolsInc.com
   • Samenvatting: De website van Precision Tools Inc. geeft u alles wat u moet weten over het maximaliseren van uw potentieel met vingerfrezen van klei. Gebruikers zullen leren over de voordelen die ermee gepaard gaan, waaronder een langere standtijd van het gereedschap en een kortere bewerkingscyclustijd, terwijl toch goede resultaten worden behaald, zelfs bij moeilijk te bewerken materialen. Ze bevatten productbeschrijvingen, snijparameters en succesverhalen van tevreden klanten die deze producten eerder hebben gebruikt, waardoor het voor iemand gemakkelijk wordt om te begrijpen hoe hij/zij ze het beste kan gebruiken volgens zijn/haar behoeften, waarbij ook rekening wordt gehouden met de verschillende werkstukmaterialen die er zijn. gebruikt tijdens operaties uitgevoerd door machinisten overal om ons heen.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Vraag: Waarin verschillen keramische vingerfrezen van traditionele hardmetalen vingerfrezen?

A: Keramische vingerfrezen gebruiken geavanceerde keramiek in plaats van volhardmetaal. Dit maakt snijden op hoge snelheid mogelijk, vooral in harde materialen zoals gehard staal of superlegeringen. Keramiek kan hoge temperaturen verdragen zonder aan hardheid of prestatie te verliezen, in tegenstelling tot hardmetalen gereedschappen die onder vergelijkbare omstandigheden sneller zacht worden of verslijten.

Vraag: Kun je opruwen met keramische vingerfrezen?

A: Ja, u kunt ook keramische vingerfrezen gebruiken voor voorbewerkingstoepassingen. Ze hebben een hoge hardheid en temperatuurbestendigheid, waardoor ze grote hoeveelheden materiaal met hoge snelheden kunnen verwijderen, waardoor de bewerkingstijd wordt verkort. Het succes bij ruwe toepassingen hangt echter af van het type keramiek (bijv. oxidekeramiek, sialon) en van de hoekradius van de vingerfrees of dat deze een robuuste volhardmetalen schacht heeft die trillingen voorkomt en sterker wordt tijdens zware sneden.

Vraag: Hoe verwerken keramische vingerfrezen moeilijk te bewerken materialen?

A: Omdat ze erg hard zijn en bestand zijn tegen hitte tot hogere temperaturen dan welk ander gereedschapsmateriaal dan ook; Dit is de reden waarom keramische frezen uitblinken in het bewerken van moeilijk te bewerken materialen zoals gehard staal, superlegeringen of keramiek. Bovendien is hun vermogen om hogere snijsnelheden mogelijk te maken, wat resulteert in meer productiviteit en kortere cyclustijden. Ze zijn ook bestand tegen extreme temperaturen tijdens het werken, waardoor ze zelfs geschikt zijn voor het verwerken van die destructieve typen die normaal gesproken snelle slijtage of schade aan hardmetalen gereedschappen veroorzaken met minder stress op machine.

Vraag: Wat zijn enkele voordelen van het gebruik ervan ten opzichte van de reguliere bij snel werken?

A: De belangrijkste voordelen zijn onder meer veel hogere snijsnelheden – dit betekent dat er minder tijd aan bewerkingen wordt besteed en dus een hogere productiviteit bij het werken bij hogere temperaturen; duurzaamheid tegen slijtage, zelfs bij hoge temperaturen, zodat u een langere levensduur van elk gereedschap krijgt; betere spaanafvoer dankzij hoge snelheden, waardoor de door hitte beïnvloede zone tijdens het snijproces wordt geminimaliseerd, waar de meeste fouten optreden in termen van oppervlakte-integriteit.

Vraag: Waar moet men op letten met betrekking tot de ontwerpkenmerken van een keramische vingerfrees?

A: Ja, bij het selecteren van een keramische vingerfrees zijn er bepaalde dingen waarmee we rekening moeten houden als het gaat om het ontwerp; dit bevat; de hoekradius die de sterkte en snijprestaties kan beïnvloeden, de aanwezigheid van een volhardmetalen schacht die het trillingsdempende vermogen en de stabiliteit verbetert, evenals het algemene profiel van de frees, wat kan bepalen of deze toepasbaar is voor onder andere afwerkings- of hellingsbewerkingen. Bovendien beschikken deze nieuwe typen keramische vingerfrezen over een unieke hardsoldeertechnologie, die zorgt voor een sterke verbinding tussen hardmetalen schacht en keramiek, waardoor de duurzaamheid wordt vergroot.

Vraag: Welk effect hebben trillingen en temperatuur op hoe goed een keramische vingerfrees werkt?

A: Keramische vingerfrezen zijn gevoelig voor trillingen waardoor ze kapot gaan of breken, omdat ze bros zijn in vergelijking met hardmetalen gereedschappen. Volhardmetalen schachten helpen bij het dempen van trillingen, vandaar de reden waarom het noodzakelijk is dat deze kenmerken aanwezig zijn. De temperatuur heeft echter niet veel invloed op hun prestaties, aangezien ze hoge temperaturen kunnen weerstaan zonder zacht te worden, hoewel het verlies van hardheid bij hogere snelheden in dergelijke gevallen de scherpte van de snijkant in gevaar kan brengen.

Vraag: Kan onderbroken snijden worden uitgevoerd met keramiek?

A: Keramische materialen kunnen worden gebruikt voor onderbroken sneden, maar u moet hierbij voorzichtig zijn. In tegenstelling tot vaste carbiden die bestand zijn tegen hitte en toch kwetsbaar worden bij snelle afkoeling tijdens het bewerkingsproces, is keramiek door en door hard, ook al is het nog steeds bros. Daarom kunnen betere ontwerpwijzigingen samen met geschikte snijstrategieën, zoals een zachtere invoer of een lagere voedingssnelheid, dit probleem oplossen, waardoor een efficiënt gebruik mogelijk wordt gemaakt op plaatsen waar er veel bedrijven zijn waar elk uur onderbroken wordt gemaaid! Bovendien zal de identificatie van dit type sialon in grote mate bijdragen aan het verbeteren van de taaiheidsniveaus die deze componenten vertonen.

Vraag: Welke industrieën zouden het meeste profiteren van het gebruik van keramische vingerfrezen?

A: De lucht- en ruimtevaartindustrie zou enorm profiteren van het gebruik van keramische vingerfrezen. Dit komt omdat ze vaak werken met moeilijk te bewerken materialen en een hoge nauwkeurigheid en productiviteit vereisen. Daarnaast kunnen keramische gereedschappen snijbewerkingen op hoge snelheid uitvoeren terwijl de nauwkeurigheid behouden blijft, en dus een langere levensduur van het gereedschap zelfs bij hogere temperaturen, wat de automobielsector nuttig kan vinden bij het omgaan met de uitdagende materialen tijdens het productieproces van mallen of matrijzen.