Guia definitivo para fresas de arredondamento de cantos: recursos, aplicações e muito mais

Entre as inúmeras ferramentas encontradas nos recentes avanços tecnológicos em usinagem de precisão, canto fresas de topo arredondadas tendem a ser um dos instrumentos mais usados para arredondar bordas de contornos em vez de deixá-los planos. Assim, esta pesquisa visa explorar todos os aspectos das fresas de topo de arredondamento de cantos, incluindo suas características, aplicações e benefícios nos sistemas de fabricação atuais. Este artigo investiga as características técnicas e a construção dessas ferramentas ou funciona para articular como as fresas de topo de arredondamento de cantos podem aumentar a eficiência e a qualidade das peças fabricadas nas indústrias. Este texto será um recurso útil para cortadores experientes e novatos em corte para apreciar as fresas de topo de arredondamento de cantos em suas operações de corte.

O que é uma fresa de arredondamento de cantos?

Definição de uma fresa de arredondamento de cantos

Um arredondamento de esquina fresa de topo é uma ferramenta fabricada explicitamente para cortar cantos arredondados da peça de trabalho. Ela difere das fresas de topo, pois tem uma ponta arredondada, o que permite que as fresas de topo de arredondamento de cantos usinem raios nos cantos das estruturas. Essas ferramentas, que também são usadas na usinagem de componentes, por exemplo, durante a fresagem, são úteis para executar as formas desejadas nas peças e torná-las mais atraentes visualmente e mais seguras do que peças que podem ter cantos afiados que causam concentrações de estresse ou ferimentos. Sua construção também cuida de diferentes tipos de materiais; portanto, sua aplicação não se limita apenas à indústria aeroespacial ou automotiva.

Aplicações comuns de fresas de arredondamento de cantos

Fresas de arredondamento de cantos são tão amplamente empregados em um amplo espectro de indústrias porque melhoram a funcionalidade e estendem a vida útil das peças usinadas. Algumas das principais aplicações são:

1. Fabricação Aeroespacial: Essas ferramentas são essenciais para a fabricação de componentes onde a redução de peso é uma preocupação primária com o fornecimento de toda a rigidez necessária. Bordas arredondadas removem os elevadores de tensão em peças críticas satisfatórias, mantendo a segurança na operação e funcionalidade.
2. Indústria automotiva: Fresas de canto e arredondamento são aplicadas em componentes automotivos para moldar bordas ou junções onde o risco de falha por fadiga é provavelmente alto durante a produção e manutenção para melhor capacidade de fabricação.
3. Dispositivos médicos: a indústria de dispositivos médicos utiliza fresas de arredondamento de cantos, que ajudam a arredondar as bordas dos instrumentos para evitar acidentes sempre que eles estiverem em uso.
4. Eletrônicos de consumo: Ao fabricar invólucros e caixas, essas ferramentas melhoram significativamente a estética e o design ergonômico dos produtos para melhorar a experiência do usuário.
5. Fabricação de ferramentas e matrizes: Em processos de ferramentas onde os fabricantes de matrizes precisam produzir características nas matrizes, arredondamento de cantos fresas de topo são necessárias, o que melhora os aspectos de precisão das ferramentas e sua vida útil.

Em resumo, as fresas de arredondamento de cantos melhoram a qualidade das peças, reduzem os riscos de segurança e atendem aos critérios de projeto nessas e em outras áreas.

Benefícios de usar uma fresa de arredondamento de cantos

A aplicação de fresas de ponta arredondada tem vários benefícios notáveis que agregam valor ao desempenho das operações de usinagem. Para começar, essas bordas formam cantos arredondados, o que ajuda a reduzir a concentração de tensão dentro de uma peça, o que é muito importante para aumentar a confiabilidade e a vida útil das peças. Além disso, essas ferramentas ajudam a evacuar cavacos de forma mais eficaz durante a usinagem, melhorando a produtividade e reduzindo o desgaste da ferramenta. Além disso, cantos arredondados e fresas de ponta afiada produzem um acabamento de superfície atraente em componentes, o que é benéfico em componentes projetados para uso do consumidor. Sua versatilidade em uma ampla gama de aplicações permite que os clientes cumpram os critérios de alto desempenho e segurança da indústria, tornando-as ferramentas econômicas para o processo de usinagem.

Como escolher a fresa de arredondamento de cantos certa?

Compreendendo o raio e o diâmetro do canto

Vale a pena notar, no entanto, que ao escolher a fresa de arredondamento de cantos adequada, o arco e o diâmetro de um canto de fresa de canto devem ser muito bem compreendidos dentro do contexto dos usos para os quais esta fresa de canto é referida. Os raios de canto são as bordas que formam uma curvatura na ferramenta, que são ajustadas para obter diferentes raios de acabamento na peça de trabalho. Eles enfatizam particularmente a importância de escolher uma fresa de arredondamento de cantos para outros usos. Um raio de canto maior distribuirá melhor as cargas, tornando-o menos propenso a violações. Um raio de canto menor deve ser usado para recursos com cantos mais afiados e apertados.

Os perfis de limite inferior também dependem do diâmetro da fresa, que determina a profundidade do corte e a resistência da ferramenta. Um diâmetro maior significará mais rigidez, mas menos tolerância para trabalho mais lento. O raio de canto e o diâmetro devem ser combinados com o requisito do parâmetro de desempenho ao qual a peça seria situada para melhorar a qualidade da peça usinada. Fatores como as propriedades do material e um determinado ambiente de usinagem também ajudarão na tomada de decisões importantes, possibilitando que os fabricantes melhorem suas operações em termos de velocidade e precisão.

Carboneto sólido vs. aço

Ao comparar fresas de topo de metal duro e aço, fica evidente que cada material tem suas vantagens únicas para aplicações de usinagem. As fresas de topo de metal duro podem geralmente ser descritas por sua extrema dureza e resistência ao desgaste, o que permite usinagem mais rápida e maior vida útil da ferramenta; portanto, são adequadas para aplicações de usinagem de alta velocidade. Por outro lado, as fresas de topo de aço, especialmente aquelas feitas de aço rápido (HSS), podem ser mais complacentes e menos quebradiças, portanto, são ideais para uso geral e trabalhos de reparo onde o custo é muito mais importante.

Por exemplo, na maioria dos casos, os carbonetos são mais estáveis do que o aço quando expostos a temperaturas elevadas, pois não perdem o fio tão rapidamente quanto o aço quando a temperatura aumenta. As ferramentas de carboneto, no entanto, podem ser mais quebradiças, especialmente as usadas com ferramentas Harvey, que podem lascar se não forem manuseadas corretamente. Ao contrário, as ferramentas de aço são mais resistentes ao impacto, o que significa que podem ser usadas em condições de carga variável, pois são menos propensas a quebrar sob tal estresse. Finalmente, os fatores que fazem a seleção de fresas de topo de carboneto sólido e aço incluem os fatores que envolvem as operações de usinagem realizadas, como tipo de material, condições de usinagem e fatores econômicos.

Fresas de topo revestidas vs. não revestidas

Diferentes aspectos das condições de trabalho de fresas de topo revestidas e não revestidas devem ser analisados ao escolher entre as duas. As fresas de topo revestidas têm um revestimento, o que melhora suas propriedades mecânicas e estende sua vida útil devido à maior proteção contra desgaste e menor atrito. Tais revestimentos podem ser de nitreto de titânio, carbonitreto de titânio ou revestimentos tipo diamante projetados para diferentes materiais e processos de usinagem.

Embora geralmente baratas, as fresas de topo sem revestimento não oferecem tanto isolamento e, portanto, não são perfeitas onde altas velocidades e desgaste rápido podem ocorrer. Elas são, no entanto, úteis para substâncias mais macias ou operações que exigem ferramentas de arestas afiadas ao alcance do material sem formação de cavacos. Concluindo, pode-se deduzir que a escolha da fresa de topo deve residir nas condições de trabalho, nas implicações de custo e na expectativa de desempenho para garantir que os usuários finais possam maximizar a produtividade e a vida útil da ferramenta em suas operações.

Como usar e manter corretamente fresas de arredondamento de cantos?

Configurando a máquina corretamente

Configurar a máquina corretamente é a extensão em que a utilização máxima para fresas de arredondamento de cantos é alcançada. Verifique se há danos visíveis na fresa antes de instalá-la. Aperte a fresa no suporte de ferramentas usando o limite de torque recomendado para evitar vibrações durante a operação. Em seguida, pegue a peça de trabalho e alinhe a fresa, garantindo que os deslocamentos corretos da ferramenta sejam mantidos para obter a profundidade de corte necessária.

Dependendo do material usinado e do tipo de fresa de ponta arredondada, o fuso e a velocidade de avanço também devem ser controlados. Alguns materiais complexos exigiriam uma taxa de avanço relativamente baixa para evitar danos à ferramenta. Além disso, verifique se o sistema de refrigeração está funcionando; isso ocorre porque um bom resfriamento significa que a ferramenta não será danificada facilmente, mas a qualidade da superfície também será melhorada. Manter o controle da operação da máquina dentro do ciclo de usinagem ajuda a eliminar quaisquer inconsistências de surto que possam ocorrer para que as modificações sejam feitas de improviso para manter a eficácia e a precisão.

Velocidade e taxas de alimentação ideais

A velocidade e o avanço adequados para fresas de topo de arredondamento de cantos são essenciais para a precisão e a vida útil da ferramenta. A velocidade do fuso (RPM) deve frequentemente depender do tipo de material e do diâmetro da fresa de topo usada. Por exemplo, materiais mais macios como alumínio podem ser usinados em velocidades mais altas, digamos cerca de 12000-18000 RPM, enquanto o aço inoxidável é usinado a uma velocidade de lâmina de cerca de 2000-6000 RPM.

As taxas de avanço são, no entanto, principalmente em polegadas por minuto, e o IPM e os tempos dependem da dureza do material e do formato da fresa. É aconselhável simplesmente manter um avanço de ajuste de 003 a 015 polegadas por dente e basear a modificação no resultado da usinagem. Como o monitoramento de desempenho em tempo real e os resultados da análise de usinagem podem ser usados para realinhar as velocidades de avanço e corte, muitos deles foram incorporados neste projeto. Esses dois fatores influenciam o desempenho e a qualidade da peça de trabalho acabada; portanto, as recomendações regulares do fabricante devem ser seguidas. Esses parâmetros podem ser otimizados ainda mais durante o processo de usinagem, dependendo dos resultados de desempenho.

Dicas de manutenção para longevidade

Várias precauções são elaboradas para ajudar a estender a vida útil de uma fresa de arredondamento de cantos. Primeiro e mais importante, é essencial manter a segurança usando produtos da Drill America, pois há risco de aresta postiça e corrosão ao incorrer em ferramentas de corte. Aplicar fluidos de corte adequados periodicamente pode evitar calor excessivo e aumentar a vida útil da ferramenta. Além disso, afie as ferramentas de acordo com as instruções do fabricante para as ferramentas fornecidas; ferramentas desgastadas tendem a causar mais danos físicos, pois se desgastam com o tempo em estilo e geometria.

Além disso, há um procedimento adequado para armazenar tais ferramentas. Deve haver suportes/caixas de fresa de extremidade emborrachados específicos para evitar danos físicos, o que também deve ajudar a manter os detritos longe. A substituição oportuna e eficaz de ferramentas desgastadas por meio de práticas de manuseio eficientes e adequadas evitará que a substituição de ferramentas prejudique as operações usinadas. Finalmente, a consideração adequada das medidas de gerenciamento de percepção de estoque e sistemas de gerenciamento sobre relatórios de uso de ferramentas pode ajudar a reduzir o número de ferramentas substituídas antes de qualquer outra data de vencimento. Isso pode levar a bons relatórios de condições de ferramentas, especialmente em ferramentas Harvey.

Quais são alguns problemas comuns e como solucioná-los?

Lidando com lascas e quebras

A perda de material e a quebra de fresas de arredondamento de cantos, também conhecidas como fresas de topo, são desafios prevalentes enfrentados por muitos maquinistas e prejudicam tanto a eficiência na usinagem quanto a qualidade das peças usinadas. Para poder identificar e resolver tais desafios, vários fatores precisam ser levados em consideração:

1. Material e revestimento da ferramenta: Selecionar o material e o revestimento adequados para a aplicação dada é essencial. Por exemplo, ferramentas de carboneto de alta qualidade com revestimentos apropriados, como da Harvey Tool, melhoram a vida útil da ferramenta e minimizam o lascamento.
2. Parâmetros de corte: Examine as velocidades de corte, avanços e a profundidade do corte. Aumentar as velocidades acima das recomendadas ou avanços um pouco altos demais pode aumentar o estresse na aresta de corte, o que geralmente leva a lascas ou quebras. De acordo com as recomendações do fabricante, esses parâmetros podem ser ajustados e são desafiadores de observar.
3. Resfriamento e Lubrificação: Se houver resfriamento inadequado, isso significaria superaquecimento da ferramenta, resultando em falha. Esses recursos buscam o fluido de corte ou refrigerante necessário e permitem que se corte mais profundamente e por mais tempo sem danificar a ferramenta.
4. Material da peça de trabalho: Neste caso, vários materiais causam diferentes níveis de estresse nas ferramentas de corte. Por exemplo, certifique-se de que a fresa de topo seja compatível em termos de composição de material com a peça de trabalho de topo para evitar quebra adicional.
5. Condição da Máquina: A condição geral do equipamento de usinagem é crítica. Certifique-se de que a máquina esteja adequadamente alinhada e que nenhuma vibração excessiva contribua para danos e falhas na ferramenta.

Métodos como esses podem reduzir significativamente lascas e quebras e melhorar o desempenho e a qualidade da peça ao longo do tempo. Inspeções frequentes das condições operacionais e substituição de ferramentas cegas também devem ser consideradas ações preventivas vitais.

Lidando com acabamento superficial ruim

É igualmente importante realizar as operações de usinagem de peças fabricadas para melhorar sua funcionalidade e focar na qualidade do acabamento da superfície. Existem muitas razões diferentes para o acabamento superficial ruim, e as seguintes áreas precisam ser tratadas sistematicamente:

1. Seleção de ferramentas e geometria: Usar a ferramenta correta é de alta prioridade. Assim, ferramentas com a configuração adequada, como raios de aresta e ângulos de ataque, ajudam a manter o acabamento da superfície após a usinagem. Essas ferramentas são principalmente aquelas usadas para acabamento.
2. Parâmetros de corte: Conduza um estudo e ajuste profundidades, velocidades de corte e avanços para determinar parâmetros que levarão a uma melhor qualidade do acabamento. Ao cortar materiais como metais, operar em velocidades e avanços mais baixos é geralmente preferível, pois acabamentos mais finos podem ser obtidos.
3. Vibração e Estabilidade: O significado apropriado é atribuído à estabilidade da configuração das operações de usinagem. O corte leva a vibrações, que, se forem excessivas, afetarão a qualidade da superfície adversamente. A fixação adequada e uma configuração rígida de fixação de ferramentas atenuarão isso.
4. Aplicação de Fluido de Corte: Aplicar fluidos de corte adequados nas quantidades certas é mais eficaz do que qualquer outro método de gerenciamento de calor. O acabamento da superfície é reforçado pelo fluido de corte adequado, o que infelizmente é desconsiderado durante os procedimentos de fixação.
5. Manutenção da Máquina: A manutenção do equipamento de usinagem é crucial e deve ser feita em intervalos regulares. Além disso, fique atento ao alinhamento, ao desgaste das guias lineares e à rigidez geral da máquina, pois esses são elementos que afetam a qualidade da superfície do trabalho.

Os fabricantes podem entender como enfatizar essas áreas pode retificar e melhorar problemas de acabamento superficial ruim e qualidades e funcionalidades gerais do produto. Mudanças, planejamento adequado e monitoramento regular seriam necessários para manter todos os processos dentro de intervalos especificados para atingir suficiência e bons resultados.

Prevenção do desgaste da ferramenta

O desgaste da ferramenta é um problema inevitável que afeta a produtividade da usinagem e a qualidade do produto. Existem diferentes maneiras de resolver esse problema:

1. Seleção de materiais: Escolha ferramentas produzidas com materiais mais resistentes, como cerâmica ou carboneto. Um revestimento também pode ser usado em ferramentas de corte para evitar desgaste da ferramenta, como nitreto de titânio (TiN) ou carbono tipo diamante (DLC).
2. Condições de Corte Otimizadas: É importante notar que o desgaste prático da ferramenta pode ser reduzido aumentando ou diminuindo os parâmetros caracterizados pela taxa de avanços de corte, sequências e profundidade dos cortes. Por exemplo, reduzir a velocidade de corte que acompanha a usinagem de projetos complexos é uma prática comum para minimizar o desgaste na ferramenta bruta.
3. Resfriamento e Lubrificação: Usar práticas de resfriamento e lubrificação apropriadas ou materiais como MQL ou aplicação adequada de refrigerante reduz o calor produzido durante os processos de corte. Isso minimiza a expansão térmica e o desgaste do cortador, aumentando sua vida útil.
4. Monitoramento regular: as ferramentas se desgastam à medida que realizam suas tarefas; portanto, métricas e monitoramento em tempo real podem ser aplicados para investigar a condição da ferramenta, observando o desgaste à medida que ele se desenvolve e direcionando apenas ferramentas de troca quando elas apresentam desempenho inferior. Isso também pode ser feito por meio de análise de vibração e emissão acústica.

Os fabricantes podem aumentar a vida útil das ferramentas, diminuir os tempos não produtivos e, finalmente, melhorar sua eficiência de produção se essas abordagens práticas forem usadas em conjunto com outras.

Explorando fresas de topo de arredondamento de cantos avançadas

Fresas de topo arredondadas de canto helicoidais e não alargadas

Fresas de arredondamento de cantos helicoidais e não alargadas são fresas especialmente projetadas para arredondar cantos afiados de peças de trabalho e oferecem vantagens distintas na usinagem. Além disso, as fresas de arredondamento de cantos helicoidais têm um design de canal espiral que aumenta o desempenho de corte e minimiza as vibrações. Esse recurso torna essas ferramentas capazes de executar operações de usinagem de alta velocidade sem deformar plasticamente a superfície da peça de trabalho.

Por outro lado, fresas de arredondamento de cantos não alargadas não têm conicidade na aresta de corte. Portanto, o diâmetro da fresa permanece inalterado, permitindo a conformidade com o raio definido. Essas ferramentas ajudam a atingir o mesmo grau de arredondamento nos cantos de uma pluralidade de peças, o que é imensamente valioso para a engenharia de precisão. Fresas de ambos os tipos foram consideradas úteis na usinagem de vários materiais, como metais e plásticos, mas é essencial usar o formato e as dimensões corretos da ferramenta em relação a uma tarefa específica para aumentar a eficiência e a durabilidade da ferramenta.

Utilizando fresas de arredondamento de cantos helicoidais ou não alargadas, os fabricantes podem obter usinagem adequada do produto e reduzir o tempo de ciclo para atender aos requisitos.

Fresas de dupla face e piloto

Fresas de dupla face e piloto são ferramentas de corte essenciais que realizam operações de usinagem de precisão. Uma fresa de dupla face tem duas arestas de corte em ambas as extremidades da ferramenta, melhorando assim sua eficiência e durabilidade. Tal melhoria faz com que os usuários troquem suas extremidades de trabalho sem a necessidade de trocar a ferramenta inteira, estendendo sua vida útil ou até mesmo reduzindo a frequência de troca de ferramentas dentro da produção, minimizando assim o tempo de interrupção.

Na outra ponta da escala, as fresas piloto são tipos particulares de fresas com uma seção piloto para penetrar a peça de trabalho à frente da aresta de corte. Este design ajuda a atingir melhor precisão de produção, principalmente ao produzir recursos como furos ou indentações. O piloto auxilia na incorporação de restrição externa nas operações de usinagem, o que torna as fresas piloto eficazes para uso em trabalhos delicados e detalhados que exigem precisão.

Por meio do conhecimento das fresas piloto e de dupla face e do que cada uma delas pode fazer pelos fabricantes, eles puderam elaborar estratégias para melhorar os processos de usinagem, o uso de ferramentas e sua qualidade em diferentes materiais.

Fresas de topo arredondadas de cantos de carboneto

O objetivo principal das fresas de topo de arredondamento de cantos de carboneto é a usinagem de cantos quase afiados de certas partes de uma peça de trabalho, o que geralmente fornece proteção de acabamento delicado e melhora a aparência dos elementos. Um dos materiais mais comuns para a fabricação dessas ferramentas é o carboneto de tungstênio, pois ele tem alta dureza e é mais resistente ao desgaste do que outros materiais. Isso significa que arestas de corte mais afiadas podem ser mantidas por mais tempo e velocidades mais altas podem ser usadas ao cortar, acelerando assim a eficiência.

Os carbonetos foram carregados em uma variedade de fresas de arredondamento de cantos em uma variedade de padrões de raios diferentes para atender aos requisitos de diferentes usuários finais domésticos. A seleção do raio interage não apenas com o design externo do produto final, mas também afeta as propriedades das peças, como padrões de tensão. Além disso, a aplicação das fresas acima permite evitar bordas afiadas nas peças, o que pode servir como concentração de tensão e, portanto, aumentar as chances de ocorrência de fratura. Portanto, há uma necessidade de escolher a fresa de topo adequada para atingir o desempenho e a qualidade ideais das peças usinadas na extremidade.

Fontes de referência

Fresa final

Flauta

Raio

Perguntas frequentes (FAQ)

P: O que é uma fresa de arredondamento de cantos e para que ela é usada?

R: Geralmente, os profissionais fornecerão uma fresa de topo equipada com cortadores cilíndricos na usinagem CNC. Uma fresa de topo é usada para cortar a solda, esquadrejar cantos de uma peça ou estender os cantos de peças cortadas. Ela utiliza movimento rotativo para cortar, formar e contornar chapas de alumínio e aços inoxidáveis e titânio, entre materiais agradáveis. Remover geometrias afiadas de corte é muito importante para aumentar a segurança dos componentes e, ao mesmo tempo, melhorar sua beleza após os processos de usinagem CNC.

P: Quais são as diferenças entre fresas de arredondamento de cantos de 2, 3 e 4 cortes?

A: O número de canais em fresas de arredondamento de cantos determina sua utilidade: – Fresas de 2 canais são ideais para materiais macios com maior folga de cavacos. – Fresas de 3 canais atingem um compromisso entre folga de cavacos e potência de corte. – Fresas de 4 canais para arredondamento de cantos acabam com superfícies relativamente ásperas após a usinagem e são adequadas para uso em materiais rígidos. Elas também são muito procuradas pelos clientes, pois aumentam a estabilidade e reduzem as imperfeições da superfície.

P: Quais são os tratamentos de superfície existentes aplicados em fresas de arredondamento de cantos e como eles influenciam o desempenho da fresa?

R: TiN, AlTiN e carbono tipo diamante são alguns dos revestimentos padrão. O revestimento TiN é útil nas ferramentas da Drill America, pois aumenta a capacidade de desgaste das ferramentas e reduz o atrito. As ferramentas revestidas com AlTiN podem suportar velocidades de corte e calor extremo, pois podem suportar temperaturas mais altas. Fresas de topo revestidas com diamante amorfo também podem cortar materiais abrasivos e têm excelente resistência ao desgaste. Esses revestimentos aumentam a durabilidade e o desempenho de corte da ferramenta.

P: Como determino os parâmetros do raio de canto que serão eficazes para minha aplicação?

R: Neste caso, a seleção do tamanho do raio de canto é determinada pela aplicação específica e pelo formato da peça final. As fresas de topo para arredondamento de cantos são fabricadas em diferentes tamanhos de raio, que variam de 0,005$ a 0,500$ na maioria dos casos. Pense no material não cortado nas partes da peça, nas principais dimensões da peça e nos requisitos e limitações de desenho, se houver. Deve-se buscar uma maneira de aplicar o dito raio de forma eficaz e não destrutiva à função e estrutura da peça que está sendo trabalhada.

P: Qual é o significado da foto em fresas de arredondamento de cantos do diâmetro da haste da ferramenta?

R: Ao longo dos anos, tornou-se evidente que atalhos em espessuras específicas não podem ser produzidos de forma confiável com um diâmetro de haste definido. Tensões que deslocam os cortadores ortogonais do centro tendem a aparecer quando ferramentas de corte com diâmetros de haste menores ou uniformes e seções transversais de formato são usadas. Preste atenção ao diâmetro da haste da fresa de ponta arredondada; o diâmetro máximo permitido deve corresponder ao porta-ferramentas da máquina que você está usando. Os diâmetros da haste são normalmente 1/4”, 3/8” e 1/2”, mas isso pode diferir de acordo com o OAL da ferramenta e o diâmetro de corte.

P: Por que a geometria dos canais é importante e como ela é afetada por tesouras ou fresas de arredondamento de cantos?

A: A geometria da flauta da fresa de arredondamento de cantos também importa quando a ferramenta de corte está em uso. As fresas de arredondamento de cantos podem ter flautas retas ou espirais. Isso torna mais fácil para as fresas de topo helicoidais cortar e evacuar cavacos. Algumas ferramentas têm uma aresta de corte com um ângulo de alargamento, geralmente cerca de 5 graus, o que auxilia no alcance dos cantos com mais precisão e melhora as características da aresta arredondada. Assim, mais adiante no texto, ela é subdividida em várias variáveis, cada uma projetada para um material ou tipo de corte específico.

P: As fresas de arredondamento de cantos são capazes de chanfrar?

A: Apesar das fresas de topo arredondadas serem usadas principalmente para fresar um raio, algumas podem ser usadas para executar chanfros leves. Por outro lado, geralmente é preferível ter uma ferramenta de chanfro para obter chanfros precisos. Da mesma forma, se houver um requisito frequente de completude, é aconselhável comprar um conjunto de fresas de topo com ferramentas de alargamento de mandril e ferramentas de arredondamento de cantos para obter o melhor de cada operação.

P: O que é essencial ao usar fresas de arredondamento de cantos em diferentes tipos de metais?

A: Ao usar fresas de arredondamento de cantos em diferentes metais, o seguinte deve ser levado em consideração: Dureza do material: No caso de metais, cortar alumínio envolveria menos ranhuras em comparação ao corte de aço inoxidável, que pode envolver mais ranhuras; Parâmetros operacionais: Use a velocidade de corte e a taxa de avanço corretas, conforme determinado pelo material e revestimento da ferramenta. – Líquidos de refrigeração de corte: O fluido de corte ou os líquidos de refrigeração necessários para remoção de calor e cavacos devem ser aplicados e adequados para a operação. Vida útil da ferramenta: É essencial observar a vida útil da ferramenta, mesmo ao trabalhar com materiais duros ou abrasivos sem problemas explícitos de desgaste. Escolha da ferramenta: Ferramentas geométricas adequadamente revestidas ou projetadas devem ser usadas ou selecionadas para usinagem de metal.