Fresas de topo de cobalto são uma importante ferramenta de usinagem utilizada na indústria devido à sua alta dureza e resistência ao calor. Essas propriedades permitem cortar materiais resistentes como aço inoxidável, titânio e ferro fundido. Neste artigo, falaremos detalhadamente sobre fresas de topo de cobalto; veremos os diferentes tipos de fresas de topo de cobalto, seus usos, bem como as vantagens associadas ao seu uso. Se você trabalha como maquinista há anos ou está apenas começando e precisa de algumas ferramentas novas para sua coleção, isso deve ajudá-lo a apontar a direção certa sobre qual delas seria mais adequada para qual trabalho. Assuntos como design de flauta e composição de materiais, entre outros, também serão abordados para que os leitores possam tomar decisões informadas ao selecionar esses produtos.
O que é uma fresa de topo de cobalto e por que ela é usada?
Compreendendo a composição das fresas de topo de cobalto
Principalmente feitas de aço rápido (HSS) misturado com mais cobalto, geralmente entre 5% e 8%, as fresas de topo de cobalto são diferenciadas. Ao fazer isso, a dureza e a resistência ao calor aumentam, o que mantém a ferramenta afiada mesmo em temperaturas mais altas. Esta é a razão pela qual as fresas de topo de cobalto são mais adequadas para cortar materiais duros que desgastam rapidamente as ferramentas HSS normais durante a usinagem. Portanto, esses tipos de fresas de topo são capazes de trabalhar com precisão por longos períodos sob condições intensas de fresagem porque podem tolerar temperaturas mais altas sem quebrar.
Benefícios do uso de cobalto em ferramentas de fresamento
As fresas de topo de cobalto são vantajosas no fresamento devido às suas características modificadas quando o cobalto é misturado com aço rápido. Aqui estão alguns pontos a serem observados:
Maior dureza e maior resistência ao desgaste:
- Parâmetro técnico: A presença de conteúdo de cobalto 5% – 8% aumenta significativamente o nível de dureza que pode atingir números de dureza Rockwell de 62-65 HRC.
- Justificação: Esta melhoria na dureza significa que a resistência ao desgaste também é melhorada, permitindo que estes tipos de fresas de topo operem por períodos mais longos, mesmo quando trabalham em materiais duros.
Estabilidade térmica:
- Parâmetro técnico: As fresas de topo de cobalto podem ser usadas até uma temperatura de 1100°F (593°C) sem perder sua afiação ou resistência.
- Justificação: Esta característica é importante durante operações de fresamento de alta velocidade onde há muita geração de calor; evita a deformação das ferramentas e prolonga sua vida útil sob fortes cargas térmicas.
Melhor desempenho de corte:
- Parâmetro técnico: Uma ferramenta com adição de cobalto manterá melhor sua aresta, permitindo obter acabamentos superficiais de maior qualidade, bem como precisões dimensionais.
- Justificação: Essa capacidade de cortar com mais eficiência é útil ao lidar com aplicações que exigem tolerâncias restritas e acabamentos finos, tornando-os adequados para trabalhos de usinagem críticos e de alta precisão.
Resistência contra lascamento de bordas:
- Parâmetro técnico: Quando misturado com outros metais, como níquel ou molibdênio, o cobalto confere resistência, o que reduz as chances de lascamento nas bordas durante processos de corte pesados.
- Justificação: Cuidando desse aspecto, as máquinas são capazes de manter cortes constantes, reduzindo assim a frequência com que as ferramentas precisam ser substituídas, aumentando assim a produtividade geral.
Versatilidade:
- Parâmetro técnico: As fresas de topo de cobalto possuem amplas faixas de aplicação, incluindo aços inoxidáveis, titânio, ferros fundidos, entre outros como aços endurecidos, etc.
- Justificação: O que torna estes dispositivos únicos é a sua adaptabilidade; eles são usados em diferentes materiais que podem ser encontrados por um maquinista ao executar várias tarefas de fresamento com eles.
É tendo consciência de tais vantagens, juntamente com os respectivos parâmetros técnicos, que se pode selecionar as fresas de topo de cobalto mais adequadas para suas necessidades específicas, maximizando assim os aspectos de desempenho e longevidade em seus processos de usinagem.
Aplicações de fresas de topo de cobalto em diferentes indústrias
Eles podem ser encontrados em todos os setores devido à sua excepcional capacidade de corte, resistência ao lascamento das bordas e versatilidade. Abaixo estão alguns usos comuns pela indústria:
Indústria aeroespacial:
- Usar: Usinagem de materiais de alta resistência, como ligas de titânio e superligas usadas na fabricação de peças de aeronaves.
- Vantagem: Ser capaz de manter as arestas suficientemente afiadas permite uma usinagem precisa, necessária de acordo com os rígidos padrões de qualidade da indústria aeroespacial.
Indústria automobilística:
- Usar: Produzindo componentes de motores, peças de transmissão e outros elementos automotivos importantes a partir de aços endurecidos ou ferros fundidos.
- Beneficiar: A dureza contra as fresas de topo de cobalto reduz o lascamento nas arestas, garantindo assim um desempenho uniforme durante operações de usinagem pesada, aumentando assim os níveis de produtividade.
Fabricação de dispositivos médicos:
- Usar: Fabricação de instrumentos cirúrgicos e implantes ortopédicos em aço inoxidável, entre outros materiais especializados.
- Vantagem: Os dispositivos médicos precisam de precisão e confiabilidade, o que é alcançado por meio de alta precisão dimensional com acabamentos superficiais finos obtidos com o uso de fresas de topo de cobalto.
As indústrias empregam essas ferramentas para melhorar suas capacidades de usinagem, a fim de realizar processos de produção eficientes aliados a produtos acabados de alta qualidade.
Como uma fresa de topo de cobalto se compara a outros tipos de fresas de topo?
Fresa de topo de cobalto vs. fresa de topo de metal duro: principais diferenças
A principal diferença entre as fresas de topo de cobalto e as fresas de topo de metal duro é sua composição e características de desempenho. As fresas de topo de cobalto são feitas de aço rápido (HSS) com adição de cobalto, geralmente 5% a 8%. Esta fórmula torna-os mais resistentes e resistentes ao calor, permitindo-lhes cortar materiais mais duros e ao mesmo tempo permanecer afiados mesmo em condições severas. Por outro lado, as fresas de topo de metal duro são fabricadas com carboneto de tungstênio, que possui maior dureza, mas menor resistência ao desgaste em comparação às fresas de topo de cobalto, que são mais frágeis.
No que diz respeito ao uso, as fresas de topo de cobalto brilham em aplicações onde a tenacidade, juntamente com a resistência ao calor e ao desgaste, são críticas, como serviços pesados ou cortes interrompidos; também usinagem de aços inoxidáveis/ligas de titânio, etc., enquanto os de metal duro devem ser empregados para operações de corte em alta velocidade, bem como aquelas que exigem acabamentos precisos em ferro fundido, aço carbono e metais não ferrosos.
Em termos de vantagens, ambos os tipos têm alguns pontos a seu favor, mas em última análise, o que mais importa na escolha entre eles depende das necessidades específicas, como o material a ser trabalhado, a velocidade de corte utilizada e o acabamento superficial desejado, entre outros.
Quando usar uma fresa de topo de cobalto em vez de outros materiais
As fresas de topo de cobalto são mais úteis quando suas propriedades de material podem ser aproveitadas. Estas são as principais situações em que devem ser utilizadas:
- Corte de materiais duros: Por exemplo, aços inoxidáveis, titânio e ligas de alta temperatura; As fresas de topo de cobalto são boas na usinagem de tais materiais devido à sua dureza e resistência ao calor (que é de cerca de 1100°F em média), o que lhes permite não lascar sob essas condições difíceis, ao mesmo tempo em que permanecem afiados o suficiente para corte contínuo.
- Cortes interrompidos: Em aplicações onde pode haver carga variável ou estrutura superficial descontínua causando cortes interrompidos durante o processamento com outros tipos de ferramentas, como as de metal duro, que tendem a se tornar quebradiças nessas circunstâncias; as fresas de topo de cobalto se mostram menos frágeis, mas mais duráveis que os carbonetos.
- Aplicações de alta temperatura: Isso significa que se estiver muito quente para algum tipo de fresa de topo, então o cobalto funciona bem mesmo em temperaturas elevadas, onde outros tipos podem decair rapidamente devido ao superaquecimento causado pelo atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho. Eles entram em ação, especialmente em operações de corte de alta velocidade, onde é gerado muito calor.
- Operações de desbaste: As fresas de topo de cobalto apresentam maior tenacidade e resistência ao desgaste contra choques térmicos durante passes de desbaste envolvendo grandes taxas de remoção de metal seguidas por rápidos estágios de resfriamento; isso os torna mais fortes do que qualquer outra ferramenta disponível no mercado.
Parâmetros técnicos:
- Composição química: 5% – teor de cobalto 8% com base na porcentagem em peso em HSS (aço rápido).
- Estabilidade térmica: Até 1100°F.
- Dureza: Os cobaltos possuem propriedades mais resistentes do que as fresas de topo de metal duro normais, reduzindo assim as chances de lascamento das bordas.
Se a tarefa envolver condições adversas em relação à tenacidade e ao desempenho térmico, então a escolha do cobalto em vez de outros materiais seria justificada. Um maquinista pode escolher o cortador certo com base nesses parâmetros e cenários para obter os melhores resultados com sua máquina.
Custo-benefício das fresas de topo de cobalto
Ao avaliar a relação custo-benefício das fresas de topo de cobalto, deve-se levar em consideração vários fatores, incluindo custo inicial, vida útil da ferramenta e desempenho de usinagem. Embora os custos iniciais sejam mais elevados do que os das ferramentas HSS normais, que são feitas de aço rápido com qualidades padrão, estes tipos de fresas têm uma vida útil mais longa, bem como melhor resistência a altas temperaturas, resultando assim em custos globais mais baixos em ferramentas . A razão é que eles podem operar sob condições mais severas para cortar materiais e permanecer afiados por mais tempo, reduzindo a frequência de substituições e ao mesmo tempo minimizando o tempo de inatividade.
Além disso, funcionam melhor em situações de usinagem difíceis, como cortes interrompidos ou altas velocidades, o que pode levar a maiores taxas de produção juntamente com maior eficiência. Isto significa que tais dispositivos podem permitir uma produção mais rápida, juntamente com despesas laborais potencialmente reduzidas, aumentando assim ainda mais a sua relação custo-eficácia. Além disso, há menos chances de a ferramenta quebrar durante operações críticas, o que poderia resultar em retrabalho caro e desperdício de material.
Nesse sentido, as fresas de topo de cobalto são economicamente viáveis devido à sua maior tenacidade e durabilidade, além de excelentes propriedades de trabalho, podendo ser consideradas investimentos valiosos para aplicações onde precisão é necessária aliada à confiabilidade.
Quais são as principais características das diferentes fresas de topo de cobalto?
Explorando fresas de topo simples e duplas
Moinhos de flauta única
As arestas de corte das fresas de canal único são encontradas apenas em uma extremidade. Quando essas arestas ficam desgastadas ou cegas, a ferramenta deve ser substituída ou reafiada, pois são irreparáveis. As fresas de canal único são usadas onde é necessária alta precisão e geralmente permitem cortes mais profundos do que as ferramentas de ponta dupla. Uma vantagem deste tipo de fresadora é que ela pode alcançar ranhuras e cavidades profundas.
Moinhos de flauta dupla
Pelo contrário, as fresas de canal duplo possuem arestas de corte em ambas as extremidades da ferramenta. Isso permite que os maquinistas virem sua peça quando um lado se desgastar, dobrando assim sua vida útil sem ter que trocá-la ou afiá-la novamente imediatamente. Embora os canais duplos sejam mais econômicos em termos de maximização da vida útil da ferramenta, eles tendem a ser mais curtos do que os canais simples, o que restringe sua capacidade de corte profundo.
Resumindo, a escolha de fresas de canal simples ou duplo depende de requisitos específicos de usinagem: as simples proporcionam maior precisão e capacidade de profundidade de corte, enquanto as duplas oferecem ferramentas mais duradouras, além de serem mais baratas quando usadas para cortes mais rasos.
Escolhendo entre fresas de topo de 2 e 4 canais
Ao escolher entre fresas de topo de 2 e 4 canais, deve-se levar em consideração os requisitos específicos do trabalho em questão, bem como as propriedades do material. Entre os fatores que afetam o desempenho de corte de uma ferramenta estão o número de canais em uma fresa de topo, como evacuação de cavacos, acabamento superficial e taxa de remoção de material.
Fresas de topo de 2 canais
Normalmente usadas em situações onde uma boa folga dos cavacos é importante, as fresas de duas arestas possuem compartimentos maiores para os cavacos, o que auxilia na sua evacuação; esse design os torna mais adequados para usinagem de materiais macios, como plástico ou alumínio. Além disso, como há mais espaço entre os canais, é menos provável que os cavacos sejam recortados, melhorando assim a eficiência nas operações de usinagem e deixando para trás superfícies mais lisas. Alguns aspectos técnicos dessas ferramentas incluem:
- Faixa de diâmetro: 0,1 mm – 25 mm.
- Comprimento de corte: Podem ser cortados até cinco vezes o diâmetro.
- Materiais adequados: Alumínio, plásticos, metais não ferrosos.
- Taxa de avanço recomendada: Avanços mais elevados devido à melhor remoção de cavacos.
Fresas de topo de 4 canais
As fresas de topo com quatro arestas removerão mais material mais rapidamente do que aquelas com apenas duas; além disso, a estabilidade aumenta ao trabalhar com substâncias mais duras, como titânio ou aço, porque há vários pontos de apoio ao eixo da fresa. Entretanto, a refrigeração deve ser aplicada corretamente e as taxas de avanço podem precisar diminuir um pouco mais de espaço para remoção de cavacos disponibilizado pela redução do número de canais; além disso, melhores acabamentos podem ser obtidos se as forças de corte forem reduzidas demais usando velocidades de avanço mais baixas. Os principais parâmetros técnicos destas ferramentas incluem:
- Faixa de diâmetro: 0,1 mm – 25 mm.
- Comprimento de corte: Podem ser cortados até quatro vezes o diâmetro.
- Materiais adequados: Aços, titânio e outras ligas duras.
- Taxa de avanço recomendada: Baixas taxas de alimentação para que possam sair cavacos suficientes.
Em resumo, portanto, depende do tipo de material com o qual você vai trabalhar e sob quais condições, mas meu conselho seria que se for um material mais macio onde a remoção de cavacos é um problema, opte por fresas de duas arestas, caso contrário, fresas de topo de quatro canais são mais adequados para materiais mais duros, pois fornecem ferramentas de corte mais fortes com acabamento superficial superior.
O papel das fresas de desbaste na remoção de metal
As fresas de topo de desbaste ou de desbaste são usadas para eliminar grandes quantidades de material de uma peça o mais rápido possível, para que se possa começar com os estágios fundamentais do processo de usinagem. Estes são equipados com arestas de corte serrilhadas que quebram os cavacos em pedaços menores, reduzindo assim as forças de corte aplicadas e o calor produzido durante a operação. Esta ação não apenas promove vida útil mais longa da ferramenta, mas também permite velocidades (taxas) e avanços (profundidades) de corte mais rápidos para uma produtividade mais eficiente. Em particular, os suínos se destacam quando trabalham em materiais resistentes, como aço ou ferro fundido, onde é necessária uma evacuação rápida do material. As fresas de desbaste preparam as peças para os processos de acabamento removendo-as de forma mais eficaz, economizando tempo em todo o fluxo de fabricação.
Como você seleciona a fresa de topo de cobalto certa para sua aplicação?
Fatores a serem considerados ao escolher uma fresa de topo de cobalto
Para garantir o melhor desempenho e durabilidade de sua ferramenta, você deve considerar uma série de fatores ao selecionar uma fresa de topo de cobalto para sua aplicação. Primeiro, anote o material da peça; As fresas de topo de cobalto são boas no corte de materiais mais duros, como aço inoxidável e titânio, devido à sua capacidade de suportar altas temperaturas. Em segundo lugar, observe o revestimento que foi aplicado nesta ferramenta específica, uma vez que revestimentos como TiN ou TiAlN podem aumentar a resistência ao desgaste ainda mais do que apenas aumentar a vida útil. Em terceiro lugar, revise a geometria usada na fabricação de uma fresa de topo, que envolve vários aspectos como ângulo de hélice e número de canais, entre outros, dependendo da finalidade para a qual essas máquinas foram projetadas de acordo com os diferentes tipos de peças que cortam durante os processos de usinagem. O acabamento superficial é melhorado por ferramentas com muitas saliências, embora menos espaço de evacuação esteja disponível quando menos vales são criados ao redor dessas saliências, aumentando assim as taxas de remoção de cavacos. Por fim, considere os parâmetros de corte como velocidade, taxa de avanço ou profundidade de corte, entre outros, que são aspectos vitais que determinam o desempenho de uma fresa de topo em qualquer operação. Todos esses fatores precisam de um exame minucioso para escolher uma fresa de topo de cobalto que atenda às necessidades em termos de usinagem, levando assim a níveis mais elevados de produtividade aliados à máxima eficácia da ferramenta.
Combinando tipos de fresas de topo com materiais específicos
Ao escolher materiais específicos para combinar com os tipos de fresas de topo, é necessário determinar qual ferramenta pode oferecer o melhor desempenho e durar mais. Aqui está um guia rápido que pode ajudar a responder a essas perguntas:
Aço inoxidável
Para trabalhar em aço inoxidável, é altamente recomendado o uso de fresas de topo de cobalto com revestimento de TiAlN. Essas ferramentas funcionam bem em ambientes de alta temperatura, o que aumenta a vida útil da ferramenta e melhor desempenho.
Parâmetros sugeridos:
- Velocidade de corte: 50-100 SFM (pés de superfície por minuto).
- Taxa de alimentação: 0,001-0,002 IPT (polegadas por dente).
- Contagem de flautas: 4 flautas.
Titânio
Uma fresa de topo de cobalto com revestimento TiN é aconselhável no corte de titânio devido à sua excelente resistência ao calor e ao desgaste.
Parâmetros sugeridos:
- Velocidade de corte: 60-120 SFM.
- Taxa de alimentação: 0,001-0,003 IPT.
- Contagem de flautas: 4 flautas.
Ferro fundido
As fresas de topo de cobalto sem revestimento costumam ser suficientes para usinar ferro fundido, mas podem ser melhoradas com a adição de um revestimento de TiCN, que aumenta a resistência ao desgaste.
Parâmetros sugeridos:
- Velocidade de corte: 200-300 SFM.
- Taxa de alimentação: 0,004-0,006 IPT.
- Contagem de flautas: 2-3 flautas.
Alumínio
Para alumínio, fresas de topo de cobalto podem ser usadas, embora fresas de topo de aço rápido (HSS) ou metal duro sejam geralmente preferidas; entretanto, se você precisar usar fresas de topo de cobalto, uma ferramenta sem revestimento ou com revestimento de TiB2 pode funcionar de maneira eficaz.
Parâmetros sugeridos:
- Velocidade de corte: 600-800 SFM.
- Taxa de alimentação: 0,004-0,008 IPT.
- Contagem de flautas: 2 flautas.
Ao aderir a estas diretrizes, deve-se garantir a seleção das ferramentas certas para o seu material específico, melhorando assim a eficiência durante a usinagem, bem como aumentando a vida útil das suas ferramentas.
Otimizando o desempenho com o design de flauta correto
Escolher o design correto de um canal é muito importante na otimização das fresas de topo para diferentes aplicações de usinagem. Aqui estão alguns dos fatores a serem considerados em relação à contagem de canais, geometria e ângulo de hélice:
- Contagem de flautas: O número de canais afeta a taxa de remoção de material (MRR) e o escoamento de cavacos. Por exemplo, mais canais 4 ou superiores são bons para materiais duros como aço inoxidável e titânio porque proporcionam um acabamento superficial mais fino e maior vida útil da ferramenta. Em metais mais macios, como o alumínio, porém, seria melhor usar menos canais que permitam que os cavacos se movam facilmente, reduzindo as chances de eles grudarem ou soldarem.
- Geometria: A forma e o quão afiada uma aresta pode cortar influenciam diretamente as forças de corte e o desgaste da ferramenta. Por exemplo, geometrias variáveis de hélice e passo podem reduzir as vibrações, estabilizando assim as condições de trabalho e levando a melhores acabamentos.
- Ângulo de hélice: A ação de corte mais suave é determinada por este ângulo nas bordas espirais dos canais. Grandes ângulos de hélice de 35-45 graus facilitam o fluxo para longe da peça de trabalho através dos cavacos, tornando-o adequado para materiais macios onde o acabamento superficial é mais importante, enquanto pequenos ângulos entre 15° -30° oferecem ferramentas mais fortes, capazes de suportar altas forças de corte sem comprometer sua força mesmo quando trabalhando duro.
Que manutenção é necessária para fresas de topo de cobalto?
Dicas adequadas de limpeza e armazenamento
Para máxima produtividade e longa vida útil das fresas de topo de cobalto, é essencial observar os procedimentos corretos de limpeza e armazenamento. É necessário limpar bem as fresas de topo após cada utilização para eliminar quaisquer resíduos de materiais e óleos de corte. Uma escova macia pode ser usada juntamente com um agente de limpeza apropriado para esta tarefa. Evite utilizar materiais abrasivos que possam danificar as arestas de corte durante a limpeza; em vez disso, seque-os bem após a limpeza para evitar corrosão.
Ao armazenar essas ferramentas, mantenha-as em local limpo e seco. Use estojos ou suportes de proteção que evitem danos físicos e contaminação em todos os momentos. Não permita que as arestas de corte toquem em outras ferramentas ao organizá-las. Espero que essas dicas sejam úteis para manter a eficiência de suas fresas de topo de cobalto ao longo do tempo!
Como afiar e recondicionar fresas de topo de cobalto
As fresas de topo feitas de cobalto devem ser afiadas e recondicionadas para que a afiação possa ser restaurada e sua vida útil prolongada. Estas são as principais etapas e parâmetros deste processo:
Verificação preliminar: Faça um exame minucioso da fresa de topo para determinar desgaste ou danos. Inspecione as arestas de corte, canais e geometria geral para determinar se o recondicionamento é possível.
Configuração de moagem:
- Rebolos: Escolha um rebolo de diamante ou CBN (nitreto cúbico de boro) adequado para ferramentas de aço rápido e cobalto.
- Alimentação rápida: Defina a velocidade do rebolo entre 4.000 – 6.000 pés de superfície por minuto (SFM). Mantenha uma taxa de avanço consistente para evitar superaquecimento e garantir uniformidade durante a moagem.
Processo de afiação:
- Moagem de flauta: Oriente a fresa de topo de forma que os canais possam ser afiados pelo rebolo; mantenha o ângulo de hélice apropriado (normalmente dentro das especificações do projeto original).
- Moagem final: Coloque a fresa final em posição para retificar os dentes finais; certifique-se de que os ângulos de relevo primários sejam os ângulos de relevo secundários mantidos conforme recomendado, normalmente de 5 a 7 graus e 10 a 12 graus, respectivamente.
Aplicação de refrigerante: Aplique refrigerante continuamente durante todo o processo para dissipar o calor gerado durante a afiação, que poderia causar danos térmicos; use refrigerante sintético solúvel em água.
Verificação e Balanceamento: Após a retificação, verifique as dimensões e as arestas de corte com precisão usando instrumentos de medição de precisão, como paquímetros ou micrômetros; equilibre a ferramenta adequadamente para que não ocorram vibrações durante o uso subsequente.
Limpeza e armazenamento finais: Limpe todos os detritos deixados após afiar a ferramenta e guarde-a com segurança em caixas protetoras para uso futuro, sem danificá-la.
Seguir essas etapas e observar as disposições técnicas permitirá que você tenha fresas de topo de cobalto bem afiadas e prontas para outra rodada de operações de usinagem no futuro.
Problemas comuns e como evitá-los
Moagem Desigual
Uma retificação desigual pode causar uma fresa de topo desequilibrada, o que causará vibração durante a usinagem, mau acabamento superficial e redução da vida útil da ferramenta. Para evitar isso, certifique-se de que a fixação da ferramenta seja adequada e utilize acessórios precisos. Faça uma verificação regular do alinhamento e da precisão calibrando frequentemente a retificadora.
Superaquecimento
Durante a retificação podem ocorrer danos térmicos, levando ao amolecimento e rachaduras, por superaquecimento. Para evitar isso, aplique consistentemente refrigerante adequado, como refrigerantes sintéticos solúveis em água, sempre com taxas de alimentação constantes mantidas para que o calor seja dissipado de forma eficaz.
Ângulos de Relevo Incorretos
Quando os ângulos de relevo primários são retificados incorretamente junto com os secundários, pode haver um desempenho de corte ruim, bem como um maior desgaste das ferramentas. Sempre siga a especificação do projeto original para o ângulo de alívio (normalmente 5-7° para o ângulo de alívio primário e 10-12° para o secundário) usando instrumentos de medição precisos.
Esses são os problemas mais comuns que você deve observar no recondicionamento de fresas de topo de cobalto se quiser que durem mais e tenham melhor desempenho.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: O que são fresas de topo de cobalto e por que devo usá-las?
R: As fresas de topo de cobalto são um tipo de ferramenta de corte feita de aço rápido contendo uma maior quantidade de cobalto. Isso resulta em maior dureza e resistência ao calor. Devido à sua maior vida útil e maior durabilidade, eles funcionam bem para cortar materiais mais duros, como aço inoxidável ou aço de alta resistência.
P: Que tipos de materiais podem ser cortados com fresas de topo de cobalto?
R: As fresas de topo de cobalto são versáteis; eles podem cortar muitos tipos diferentes de substâncias, incluindo, mas não se limitando a, superligas, alumínio, aço e aço inoxidável. Por serem duros e resistentes ao calor, esses produtos são excelentes no fatiamento de metais de alta resistência ou mais duros.
P: Existe uma distinção entre fresas de topo de cobalto de 2 e 4 canais?
R: A seleção entre fresas de topo de cobalto de dois ou quatro canais é baseada na operação que está sendo executada e no material que está sendo trabalhado. Para materiais mais leves como o alumínio, onde é necessária mais folga de cavacos para operações de abertura de canais ou bolsões, seria desejável selecionar uma fresa de topo de dois canais, que fornece maior folga de cavacos. Por outro lado, se você precisar de melhor qualidade de acabamento, bem como taxas de remoção mais altas ao trabalhar com materiais mais duros, então quatro canais serão mais apropriados porque oferecem melhor qualidade de acabamento juntamente com taxas de remoção mais altas, especialmente durante operações de acabamento que envolvem materiais difíceis de -materiais da máquina.
P: Como escolho a fresa de topo de cobalto certa para minhas necessidades de fresamento?
R: Para escolher uma fresa de topo de cobalto apropriada para as necessidades de fresamento, há vários aspectos que precisam ser considerados, como que tipo de material ela vai usar (tipo), qual a profundidade que estou indo (profundidade de corte), que tipo de acabamento eu quero (acabamento desejado)? Além disso, considere a potência da máquina – esta máquina é capaz o suficiente? Operação específica de fresamento – o que estou fazendo exatamente? Outros fatores incluem o número de canais, revestimento e geometria, pois todos afetam o desempenho.
P: Existem fresas de topo de cobalto com corte central e quais são seus benefícios?
R: Sim, existem fresas de topo de cobalto com corte central disponíveis, cada uma com suas vantagens exclusivas em relação a outros tipos. Essas ferramentas têm bordas no centro que permitem que elas mergulhem diretamente no material, tornando-as ideais para operações de bolsões ou ranhuras onde você precisaria cortar diretamente na peça de trabalho.
P: Qual é o efeito do revestimento das fresas de topo de cobalto em seu desempenho?
R: Maior dureza, menor abrasão e melhor resistência ao calor são algumas vantagens das fresas de topo revestidas. Além disso, os revestimentos podem ser isentos de lubrificação, o que permite velocidades de corte mais rápidas e melhor qualidade de acabamento. A seleção adequada do revestimento melhora muito o desempenho, bem como a expectativa de vida útil de qualquer fresa de topo.
P: Posso usar fresas de topo de cobalto em máquinas CNC?
R: As fresas de topo de cobalto podem ser usadas em máquinas CNC porque funcionam bem com programação CNC e oferecem altos níveis de precisão em várias operações de fresamento, como perfilamento, abertura de canais ou geometrias complexas, entre outras. O facto de estas ferramentas serem muito robustas torna-as aplicáveis não só durante a prototipagem, mas também na realização de execuções de produção utilizando tecnologia CNC.
P: Quais operações as fresas de topo de cobalto podem realizar?
R: As fresas de topo de cobalto são ferramentas de corte versáteis, capazes de executar uma ampla gama de operações, que incluem abertura de canais, abertura de bolsões, perfilamento e fresamento de chavetas, etc. que exigem flexibilidade aliada à confiabilidade em termos de vida útil da ferramenta.
P: Como a geometria do canal afeta o desempenho das fresas de topo de cobalto?
R: A geometria do canal é importante porque determina a eficiência com que os cavacos serão removidos durante o processo de corte, entre outras coisas como a eficiência geral. Os canais de alta hélice ajudam a evacuar os cavacos facilmente, enquanto as geometrias variáveis reduzem a trepidação, melhorando assim o acabamento superficial. Para otimizar o desempenho de corte e prolongar a vida útil da ferramenta, deve-se escolher a geometria adequada do canal com base no material que está sendo trabalhado e no tipo de corte que está sendo feito.
