Fresas de cobalto Son una importante herramienta de mecanizado utilizada en la industria debido a su alta dureza y resistencia al calor. Estas propiedades les permiten cortar materiales resistentes como acero inoxidable, titanio y hierro fundido. En este artículo, vamos a hablar en detalle sobre las fresas de cobalto; Analizaremos diferentes tipos de fresas de cobalto, sus usos y las ventajas asociadas con su uso. Ya sea que haya trabajado como maquinista durante años o recién esté comenzando y necesite algunas herramientas nuevas para su colección, esto debería ayudarlo a orientarse en la dirección correcta sobre cuál sería la más adecuada para cada trabajo. También se cubrirán aspectos como el diseño de la flauta y la composición del material, entre otros, para que los lectores puedan tomar decisiones informadas al seleccionar estos productos.
¿Qué es una fresa de cobalto y por qué se utiliza?
Comprender la composición de las fresas de cobalto
Fabricadas principalmente con acero de alta velocidad (HSS) mezclado con más cobalto, generalmente entre 5% y 8%, se distinguen las fresas de cobalto. Al hacerlo, aumentan la dureza y la resistencia al calor, lo que mantiene la herramienta afilada incluso a temperaturas más altas. Esta es la razón por la que las fresas de mango de cobalto son las más adecuadas para cortar materiales duros que desgastan rápidamente las herramientas HSS normales durante el mecanizado. Por lo tanto, estos tipos de fresas pueden trabajar con precisión durante períodos prolongados en condiciones de fresado intensas porque pueden tolerar temperaturas más altas sin romperse.
Beneficios del uso de cobalto en herramientas de fresado
Las fresas de cobalto son ventajosas en el fresado debido a sus características modificadas cuando el cobalto se mezcla con acero de alta velocidad. Aquí hay algunos puntos a tener en cuenta:
Mayor dureza y mayor resistencia al desgaste:
- Parámetro técnico: La presencia de contenido de cobalto 5% - 8% aumenta significativamente el nivel de dureza que puede alcanzar números de dureza Rockwell de 62-65 HRC.
- Justificación: Esta mejora de la dureza significa que la resistencia al desgaste también mejora, lo que permite que este tipo de fresas de mango funcionen durante períodos más prolongados incluso cuando se trabaja con materiales duros.
Estabilidad térmica:
- Parámetro técnico: Las fresas de cobalto se pueden utilizar hasta una temperatura de 1100 °F (593 °C) sin perder su nitidez o dureza.
- Justificación: Esta característica es importante durante las operaciones de fresado a alta velocidad donde se genera mucho calor; Previene la deformación de las herramientas y prolonga su vida útil bajo fuertes cargas térmicas.
Mejor rendimiento de corte:
- Parámetro técnico: Una herramienta con cobalto añadido mantendrá mejor su filo, lo que le permitirá lograr acabados superficiales de mayor calidad y precisión dimensional.
- Justificación: Esta capacidad de cortar de forma más eficaz resulta útil cuando se trata de aplicaciones que requieren tolerancias estrictas y acabados finos, lo que las hace adecuadas para trabajos de mecanizado críticos y de alta precisión.
Resistencia contra el desconchado de los bordes:
- Parámetro técnico: Cuando se mezcla con otros metales como el níquel o el molibdeno, el cobalto imparte dureza, lo que reduce las posibilidades de que se astillen los bordes durante los procesos de corte de alta resistencia.
- Justificación: Si se cuida este aspecto, las máquinas pueden mantener cortes constantes en todo momento, lo que reduce la frecuencia con la que es necesario reemplazar las herramientas y, por lo tanto, aumenta la productividad general.
Versatilidad:
- Parámetro técnico: Las fresas de cobalto tienen amplios rangos de aplicación, que incluyen aceros inoxidables, titanio, hierros fundidos, entre otros como aceros endurecidos, etc.
- Justificación: Lo que hace que estos dispositivos sean únicos es su adaptabilidad; encuentran uso en diferentes materiales que puede encontrar un maquinista mientras realiza diversas tareas de fresado con ellos.
Al ser consciente de dichas ventajas junto con los respectivos parámetros técnicos, uno puede seleccionar las fresas de mango de cobalto más apropiadas para sus necesidades específicas, maximizando así los aspectos de rendimiento y longevidad en sus procesos de mecanizado.
Aplicaciones de las fresas de cobalto en diferentes industrias
Estos se pueden encontrar en todas las industrias debido a su excepcional capacidad de corte, resistencia al astillado de los bordes y versatilidad. A continuación se muestran algunos usos comunes por industria:
Industria aeroespacial:
- Usar: Mecanizado de materiales de alta resistencia como aleaciones y superaleaciones de titanio utilizadas para fabricar piezas de aviones.
- Ventaja: Ser capaz de mantener los bordes lo suficientemente afilados permite un mecanizado preciso, necesario según los estrictos estándares de calidad de la industria aeroespacial.
Industria automotriz:
- Usar: Fabricación de componentes de motores, piezas de transmisión y otros elementos importantes del automóvil a partir de aceros templados o fundiciones.
- Beneficio: La dureza frente a las fresas de cobalto reduce el desconchado de los bordes, lo que garantiza un rendimiento uniforme durante las operaciones de mecanizado de alta resistencia y aumenta así los niveles de productividad.
Fabricación de dispositivos médicos:
- Usar: Fabricación de instrumentos quirúrgicos e implantes ortopédicos en acero inoxidable, entre otros materiales especializados.
- Ventaja: Los dispositivos médicos necesitan precisión y confiabilidad, que se logra a través de una alta precisión dimensional con acabados superficiales finos que se obtienen mediante el uso de fresas de cobalto.
Las industrias emplean estas herramientas para mejorar sus capacidades de mecanizado a fin de realizar procesos de producción eficientes junto con productos terminados de alta calidad.
¿Cómo se compara una fresa escariadora de cobalto con otros tipos de fresas escariadoras?
Fresa de cobalto frente a fresa de carburo: diferencias clave
La principal diferencia entre las fresas de cobalto y las de carburo es su composición y características de rendimiento. Las fresas de mango de cobalto están hechas de acero de alta velocidad (HSS) con cobalto agregado, generalmente de 5% a 8%. Esta fórmula los hace más duros y resistentes al calor, lo que les permite cortar materiales más duros y mantenerse afilados incluso en condiciones severas. Por otro lado, las fresas de carburo se fabrican con carburo de tungsteno, que tiene mayor dureza pero menor resistencia al desgaste en comparación con las fresas de cobalto, es decir, más quebradizas.
En cuanto al uso, las fresas de cobalto brillan en aplicaciones donde la tenacidad junto con la resistencia al calor y al desgaste son fundamentales, como cortes interrumpidos o de alta resistencia; también mecanizar aceros inoxidables/aleaciones de titanio, etc., mientras que los de carburo deben emplearse para operaciones de corte de alta velocidad, así como aquellas que requieren acabados precisos en hierro fundido, acero al carbono y metales no ferrosos.
En cuanto a ventajas, ambos tipos tienen algunos puntos a su favor pero al final lo que más importa a la hora de elegir entre ellos depende de necesidades específicas como el material con el que se trabaja, la velocidad de corte utilizada y el acabado superficial deseado, entre otros.
Cuándo utilizar una fresa de cobalto en lugar de otros materiales
Las fresas de cobalto son más útiles cuando se pueden aprovechar las propiedades del material. Estas son las principales situaciones en las que se deben utilizar:
- Cortar materiales duros: Por ejemplo, aceros inoxidables, titanios y aleaciones de alta temperatura; Las fresas de cobalto son buenas para mecanizar dichos materiales debido a su dureza y resistencia al calor (que es de aproximadamente 1100 °F en promedio), lo que les permite no astillarse en estas condiciones difíciles y, al mismo tiempo, mantenerse lo suficientemente afiladas para un corte continuo.
- Cortes interrumpidos: En aplicaciones donde puede haber carga variable o estructura superficial discontinua causando cortes interrumpidos durante el procesamiento con otros tipos de herramientas como las de carburo que tienden a volverse quebradizas en tales circunstancias; Las fresas de cobalto resultan menos frágiles pero más duraderas que las de carburo.
- Aplicaciones de alta temperatura: Esto significa que si hace demasiado calor para algún tipo de fresa, entonces el cobalto funciona bien incluso a temperaturas elevadas donde otros tipos podrían descomponerse rápidamente debido al sobrecalentamiento causado por la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo. Entran en juego, especialmente en operaciones de corte de alta velocidad donde se genera mucho calor.
- Operaciones de desbaste: Las fresas de cobalto tienen mayor tenacidad y resistencia al desgaste contra el choque térmico durante pasadas de desbaste que implican tasas masivas de eliminación de metal seguidas de etapas de enfriamiento rápido; esto los hace más fuertes que cualquier otra herramienta disponible en el mercado.
Parámetros técnicos:
- Composición química: Contenido de cobalto 5% – 8% basado en porcentaje en peso en HSS (acero de alta velocidad).
- Estabilidad térmica: Hasta 1100°F.
- Dureza: Los cobaltos poseen propiedades más duras que las fresas de carburo habituales, lo que reduce las posibilidades de que los bordes se desprendan.
Si la tarea implica condiciones adversas con respecto tanto a la tenacidad como al rendimiento térmico, entonces estaría justificado elegir el cobalto en lugar de otros materiales. Un maquinista puede elegir la cortadora adecuada basándose en estos parámetros y escenarios para lograr los mejores resultados con su máquina.
Rentabilidad de las fresas de cobalto
Al evaluar la rentabilidad de las fresas de cobalto, se deben tener en cuenta una serie de factores, incluido el costo inicial, la vida útil de la herramienta y el rendimiento del mecanizado. Aunque los costos iniciales son más altos que los de las herramientas HSS normales, que están hechas de acero rápido con calidades estándar, este tipo de cortadores tienen una vida útil más larga, así como una mejor resistencia a las altas temperaturas, lo que resulta en menores costos generales de herramientas. . La razón es que pueden operar en condiciones más severas para cortar materiales y permanecer afilados por más tiempo, lo que reduce la frecuencia de reemplazos y al mismo tiempo minimiza el tiempo de inactividad.
Además, funcionan mejor en situaciones de mecanizado difíciles, como cortes interrumpidos o altas velocidades, lo que puede conducir a mayores tasas de producción junto con una mayor eficiencia. Esto significa que dichos dispositivos pueden permitir una producción más rápida junto con gastos de mano de obra potencialmente reducidos, mejorando aún más su rentabilidad. Además, hay menos posibilidades de que la herramienta se rompa durante operaciones críticas, lo que podría resultar en costosos retrabajos y desperdicio de material.
En este sentido, las fresas de mango de cobalto son económicamente viables debido a su mayor tenacidad y durabilidad, además de sus excelentes propiedades de trabajo, por lo que pueden considerarse inversiones valiosas para aplicaciones donde se requiere precisión junto con confiabilidad.
¿Cuáles son las características principales de las diferentes fresas de cobalto?
Explorando las fresas de extremo simple versus doble
Molinos de una sola flauta
Los filos de corte de los molinos de un solo filo se encuentran en un solo extremo. Cuando estos bordes se desgastan o desafilan, la herramienta debe ser reemplazada o reafilada ya que son irreparables. Las fresas de un solo filo se utilizan cuando se requiere alta precisión y a menudo permiten cortes más profundos que las herramientas de doble extremo. Una ventaja de este tipo de molino es que puede llegar a ranuras y cavidades profundas.
Molinos de doble flauta
Por el contrario, las fresas de doble filo tienen filos cortantes en ambos extremos de la herramienta. Esto permite a los maquinistas voltear su pieza de trabajo una vez que un lado se desgasta, duplicando así su vida útil sin tener que cambiarla o volver a afilarla inmediatamente. Aunque los canales dobles son más rentables en términos de maximizar la vida útil de la herramienta, tienden a ser más cortos que los de un solo extremo, lo que restringe su capacidad para realizar cortes profundos.
En resumen, la elección de fresas de flauta simple o doble depende de los requisitos de mecanizado específicos: las simples brindan mayor precisión y capacidad de corte en profundidad, mientras que las dobles ofrecen herramientas más duraderas y son más económicas cuando se usan para cortes menos profundos.
Elegir entre fresas de extremo de 2 y 4 flautas
Al elegir entre fresas de mango de 2 y 4 canales, se deben tener en cuenta los requisitos particulares del trabajo en cuestión, así como las propiedades del material. Entre los factores que afectan el rendimiento de corte de una herramienta se encuentran el número de canales en una fresa, como la evacuación de viruta, el acabado de la superficie y la tasa de eliminación de material.
Fresas de extremo de 2 flautas
Normalmente se utilizan en situaciones en las que es importante una buena eliminación de virutas, las cortadoras de dos filos tienen bolsillos más grandes para las virutas, lo que ayuda a su evacuación; este diseño los hace más adecuados para mecanizar materiales blandos como plásticos o aluminio. Además, debido a que hay más espacio entre las ranuras, es menos probable que las virutas se vuelvan a cortar, lo que mejora la eficiencia en las operaciones de mecanizado y deja superficies más lisas. Algunos aspectos técnicos de estas herramientas incluyen:
- Rango de diámetro: 0,1 mm – 25 mm.
- Longitud de corte: Se pueden cortar hasta cinco veces el diámetro.
- Materiales adecuados: Aluminio, plásticos, metales no ferrosos.
- Avance recomendado: Avances más altos debido a una mejor eliminación de virutas.
Fresas de extremo de 4 flautas
Las fresas con cuatro filos eliminarán más material más rápido que aquellas con solo dos; Además, la estabilidad aumenta cuando se trabaja con sustancias más duras como el titanio o el acero porque hay múltiples puntos que sostienen el eje del cortador. Sin embargo, el refrigerante debe aplicarse correctamente y es posible que sea necesario reducir las velocidades de alimentación para obtener más espacio para la eliminación de virutas al reducir el número de canales; Además, se pueden obtener mejores acabados si las fuerzas de corte se reducen demasiado utilizando velocidades de avance más bajas. Los principales parámetros técnicos de estas herramientas comprenden:
- Rango de diámetro: 0,1 mm – 25 mm.
- Longitud de corte: Se pueden cortar hasta cuatro veces el diámetro.
- Materiales adecuados: Aceros, titanio y otras aleaciones duras.
- Avance recomendado: Velocidades de avance bajas para que pudieran salir suficientes virutas.
En resumen, depende del tipo de material con el que vayas a trabajar y en qué condiciones, pero mi consejo sería que si se trata de un material más blando en el que la eliminación de virutas es un problema, entonces optes por cortadores de dos filos; de lo contrario, fresas de cuatro filos. son más adecuados para materiales más duros, ya que proporcionan herramientas de corte más resistentes con acabados superficiales superiores.
El papel de las fresas de desbaste en la eliminación de metal
Las fresas de mango o de desbaste se utilizan para eliminar grandes cantidades de material de una pieza de trabajo lo más rápido posible para poder comenzar con las etapas fundamentales del proceso de mecanizado. Están equipados con filos dentados que rompen las virutas en trozos más pequeños, reduciendo así tanto las fuerzas de corte aplicadas como el calor producido durante la operación. Esta acción no solo promueve una vida útil más larga de las herramientas, sino que también permite velocidades (índices) y avances (profundidades) de corte más rápidos para una productividad más eficiente. En particular, los extractores destacan cuando se trabaja con materiales resistentes como acero o hierro fundido, donde se requiere una rápida evacuación del material. Las fresadoras de desbaste preparan las piezas para los procesos de acabado eliminándolas de forma más eficaz, ahorrando así tiempo durante todo el flujo de fabricación.
¿Cómo se selecciona la fresa de cobalto adecuada para su aplicación?
Factores a considerar al elegir una fresa de cobalto
Para garantizar el mejor rendimiento y durabilidad de su herramienta, debe considerar una serie de factores al seleccionar una fresa de mango de cobalto para su aplicación. Primero, tome nota del material de la pieza de trabajo; Las fresas de cobalto son buenas para cortar materiales más duros como acero inoxidable y titanio debido a su capacidad para soportar altas temperaturas. En segundo lugar, observe el recubrimiento que se ha aplicado a esta herramienta en particular, ya que recubrimientos como TiN o TiAlN pueden mejorar la resistencia al desgaste incluso más de lo que bastaría con simplemente aumentar la vida útil. En tercer lugar, revise la geometría utilizada para fabricar una fresa, que involucra varias cosas como el ángulo de la hélice y el número de canales, entre otros, dependiendo de para qué fueron diseñadas esas máquinas según los diferentes tipos de piezas que cortan durante los procesos de mecanizado. El acabado de la superficie mejora con herramientas con muchas crestas, aunque habrá menos espacio de evacuación disponible cuando se creen menos valles alrededor de estas crestas, lo que mejorará las tasas de eliminación de viruta. Finalmente, considere parámetros de corte como la velocidad, el avance o la profundidad de corte, entre otros, que son aspectos muy vitales que determinan qué tan bien se desempeña una fresadora en una operación determinada. Todos estos factores necesitan un análisis minucioso para elegir una fresa de mango de cobalto que se adapte a sus necesidades en términos de mecanizado, lo que conducirá a mayores niveles de productividad junto con la máxima eficacia de la herramienta.
Combinación de tipos de fresas de extremo con materiales específicos
Al seleccionar materiales específicos para que coincidan con los tipos de fresas escarificadoras, es necesario determinar qué herramienta puede ofrecer el mejor rendimiento y durar más. Aquí hay una guía rápida que puede ayudar a responder estas preguntas:
Acero inoxidable
Para trabajar en acero inoxidable, es muy recomendable utilizar fresas de cobalto con revestimiento de TiAlN. Estas herramientas funcionan bien en entornos de alta temperatura, lo que conduce a una mayor vida útil de la herramienta y un mejor rendimiento.
Parámetros sugeridos:
- Velocidad cortante: 50-100 SFM (pies de superficie por minuto).
- Tasa de alimentación: 0,001-0,002 IPT (pulgadas por diente).
- Conteo de flautas: 4 flautas.
Titanio
Se recomienda una fresa de cobalto con revestimiento de TiN para cortar titanio debido a su excelente resistencia al calor y al desgaste.
Parámetros sugeridos:
- Velocidad cortante: 60-120 pies cuadrados por minuto.
- Tasa de alimentación: 0,001-0,003 IPT.
- Conteo de flautas: 4 flautas.
Hierro fundido
Las fresas de mango de cobalto sin recubrimiento suelen ser suficientes para mecanizar hierro fundido, pero se pueden mejorar aún más agregando un recubrimiento de TiCN, que mejora la resistencia al desgaste.
Parámetros sugeridos:
- Velocidad cortante: 200-300 pies cuadrados por minuto.
- Tasa de alimentación: 0,004-0,006 IPT.
- Conteo de flautas: 2-3 flautas.
Aluminio
Para el aluminio, se pueden utilizar fresas de cobalto, aunque normalmente se prefieren las fresas de acero de alta velocidad (HSS) o de carburo; sin embargo, si necesita utilizar fresas de cobalto, entonces una herramienta sin recubrimiento o un recubrimiento de TiB2 pueden funcionar de manera efectiva.
Parámetros sugeridos:
- Velocidad cortante: 600-800 pies cuadrados por minuto.
- Tasa de alimentación: 0,004-0,008 IPT.
- Conteo de flautas: 2 flautas.
Al seguir estas pautas, uno debe asegurarse de seleccionar las herramientas adecuadas para su material específico, mejorando así la eficiencia durante el mecanizado y aumentando la vida útil de sus herramientas.
Optimización del rendimiento con el diseño de flauta adecuado
Elegir el diseño correcto de una flauta es muy importante a la hora de optimizar las fresas para diferentes aplicaciones de mecanizado. Estos son algunos de los factores a considerar con respecto al número de flautas, la geometría y el ángulo de hélice:
- Conteo de flautas: El número de canales afecta la tasa de eliminación de material (MRR) y la evacuación de viruta. Por ejemplo, más flautas 4 o más son buenas para materiales duros como acero inoxidable y titanio porque brindan un acabado superficial más fino y una vida útil más larga de la herramienta. Sin embargo, en metales más blandos como el aluminio, sería mejor usar menos ranuras que permitan que las virutas salgan fácilmente, reduciendo las posibilidades de que se peguen o se suelden.
- Geometría: La forma y el grado de afilado de un filo influyen directamente en las fuerzas de corte y el desgaste de la herramienta. Por ejemplo, las geometrías variables de hélice y paso pueden reducir las vibraciones, estabilizando así las condiciones de trabajo y dando lugar a mejores acabados.
- Ángulo de hélice: Este ángulo en los bordes espirales de las ranuras determina una acción de corte más suave. Los grandes ángulos de hélice de 35 a 45 grados facilitan el flujo desde la pieza de trabajo a través de las virutas, lo que la hace adecuada para materiales blandos donde el acabado de la superficie es más importante, mientras que los pequeños, entre 15° y 30°, ofrecen herramientas más fuertes capaces de soportar altas fuerzas de corte sin comprometer su fuerza incluso cuando se trabaja duro.
¿Qué mantenimiento se requiere para las fresas de cobalto?
Consejos adecuados de limpieza y almacenamiento
Para obtener la máxima productividad y una larga vida útil de las fresas de cobalto, es fundamental seguir los procedimientos correctos de limpieza y almacenamiento. Es necesario limpiar minuciosamente las fresas después de cada uso para eliminar posibles residuos de materiales y aceites de corte. Se puede utilizar un cepillo suave junto con un producto de limpieza adecuado para esta tarea. Evite el uso de materiales abrasivos que puedan dañar los bordes cortantes durante la limpieza; en su lugar, séquelos bien después de limpiarlos para evitar la corrosión.
Cuando guarde estas herramientas, manténgalas en un lugar limpio y seco. Utilice estuches o soportes protectores que eviten daños físicos y contaminación en todo momento. No permita que los bordes cortantes toquen otras herramientas al colocarlas. ¡Espero que estos consejos le resulten útiles para mantener la eficiencia de sus fresas de cobalto a lo largo del tiempo!
Cómo afilar y reacondicionar fresas de cobalto
Las fresas de cobalto deben afilarse y reacondicionarse para recuperar el filo y prolongar su vida útil. Estas son las principales etapas y parámetros de este proceso:
Control preliminar: Realice un examen minucioso de la fresa para determinar desgaste o daños. Inspeccione los bordes cortantes, las ranuras y la geometría general para establecer si es posible reacondicionarlos.
Configuración de molienda:
- Muelas: Elija una muela abrasiva de diamante o CBN (nitruro de boro cúbico) adecuada para herramientas de cobalto y acero de alta velocidad.
- Velocidad y avance: Establezca la velocidad de la muela abrasiva entre 4000 y 6000 pies superficiales por minuto (SFM). Mantenga una velocidad de alimentación constante para evitar el sobrecalentamiento y garantizar la uniformidad durante el rectificado.
Proceso de afilado:
- Molienda de flauta: Oriente la fresa de manera que las ranuras puedan afilarse con la muela; Mantenga el ángulo de hélice apropiado (normalmente dentro de las especificaciones de diseño originales).
- Rectificado final: Coloque la fresa en posición para rectificar los dientes de los extremos; asegúrese de que los ángulos de alivio primarios y los ángulos de alivio secundarios se mantengan según lo recomendado, generalmente de 5 a 7 grados y de 10 a 12 grados respectivamente.
Aplicación de refrigerante: Aplique refrigerante continuamente durante todo el proceso para disipar el calor generado durante el afilado, que de otro modo podría causar daños térmicos; Utilice refrigerante sintético soluble en agua.
Verificación y Balanceo: Después del pulido, verifique las dimensiones y los bordes cortantes con precisión utilizando instrumentos de medición de precisión como calibres o micrómetros; Equilibre la herramienta adecuadamente para que no se produzcan vibraciones durante el uso posterior.
Limpieza final y almacenamiento: Limpie los restos que queden después de afilar la herramienta y luego guárdela de forma segura en estuches protectores para usarla en el futuro sin dañarla.
Seguir estos pasos y observar las disposiciones técnicas le permitirá tener fresas de mango de cobalto bien afiladas y listas para otra ronda de operaciones de mecanizado en el futuro.
Problemas comunes y cómo evitarlos
Molienda desigual
Un rectificado desigual puede provocar un desequilibrio en la fresa, lo que provocará vibraciones durante el mecanizado y un acabado superficial deficiente y una vida útil reducida de la herramienta. Para evitar esto, asegúrese de que la sujeción de la herramienta sea adecuada y utilice accesorios que sean precisos. Realice una verificación periódica de la alineación y precisión calibrando frecuentemente la máquina rectificadora.
Calentamiento excesivo
Durante el rectificado pueden producirse daños térmicos que provoquen ablandamiento y agrietamiento debido al sobrecalentamiento. Para evitar esto, aplique constantemente refrigerante adecuado, como refrigerantes sintéticos solubles en agua, siempre manteniendo velocidades de alimentación constantes para que el calor se disipe de manera efectiva.
Ángulos de alivio incorrectos
Cuando los ángulos de alivio primarios se rectifican incorrectamente junto con los secundarios, puede haber un rendimiento de corte deficiente y un mayor desgaste de las herramientas. Siga siempre las especificaciones de diseño originales para el ángulo de alivio (normalmente 5-7° para el ángulo de alivio primario y 10-12° para el secundario) utilizando instrumentos de medición precisos.
Estos son los problemas más típicos que uno debe tener en cuenta al reacondicionar las fresas de cobalto si desea que duren más y funcionen mejor.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué son las fresas de cobalto y por qué debería usarlas?
R: Las fresas de cobalto son un tipo de herramienta de corte fabricada con acero de alta velocidad que contiene una mayor cantidad de cobalto. Esto da como resultado una mayor dureza y resistencia al calor. Debido a su vida útil más larga y mayor índice de durabilidad, funcionan bien para cortar materiales más duros como acero inoxidable o acero de alta resistencia.
P: ¿Qué tipos de materiales se pueden cortar con fresas de cobalto?
R: Las fresas de cobalto son versátiles; pueden cortar muchos tipos diferentes de sustancias, incluidas, entre otras, superaleaciones, aluminio, acero y acero inoxidable. Debido a que son duros y resistentes al calor, estos productos son excelentes para cortar metales más duros o de alta resistencia a la tracción.
P: ¿Existe una distinción entre las fresas de cobalto de 2 y 4 flautas?
R: La selección entre fresas de mango de cobalto de dos o cuatro flautas se basa en la operación que se realiza y el material con el que se trabaja. Para materiales más livianos como el aluminio, donde se necesita más espacio libre para las virutas para las operaciones de ranurado o embolsado, se desea seleccionar una fresa de extremo de dos canales, que proporciona un mayor espacio libre para las virutas. Por otro lado, si necesita una mejor calidad de acabado y tasas de eliminación más altas cuando trabaja con materiales más duros, entonces cuatro canales serán más apropiados porque ofrecen una mejor calidad de acabado junto con tasas de eliminación más altas, especialmente durante operaciones de acabado que involucran materiales difíciles de eliminar. -materiales de la máquina.
P: ¿Cómo elijo la fresa de cobalto adecuada para mis necesidades de fresado?
R: Para elegir una fresa de cobalto apropiada para las necesidades de fresado, hay varias cosas que deben considerarse, como en qué tipo de material se va a utilizar (tipo), a qué profundidad voy (profundidad de corte), qué tipo de acabado quiero (acabado deseado)? Además, considere la potencia de la máquina: ¿es esta máquina lo suficientemente capaz? Operación de fresado específica: ¿qué estoy haciendo exactamente? Otros factores incluyen la cantidad de canales, el recubrimiento y la geometría, ya que todos estos afectan el rendimiento.
P: ¿Existen fresas de cobalto de corte central y cuáles son sus beneficios?
R: Sí, hay fresas de cobalto de corte central disponibles, cada una con sus propias ventajas únicas sobre otros tipos. Estas herramientas tienen bordes en el centro que les permiten sumergirse directamente en el material, lo que las hace ideales para operaciones de embolsado o ranurado en las que sería necesario cortar directamente en la pieza de trabajo.
P: ¿Cuál es el efecto del recubrimiento de las fresas de cobalto en su rendimiento?
R: Mayor dureza, menor abrasión y mejor resistencia al calor son algunas de las ventajas de las fresas escariadoras revestidas. Además de esto, los recubrimientos pueden estar libres de lubricación, lo que permite velocidades de corte más rápidas y una mejor calidad de acabado. La selección adecuada del recubrimiento mejora en gran medida el rendimiento y la esperanza de vida útil de cualquier fresa fresadora.
P: ¿Puedo utilizar fresas de cobalto en máquinas CNC?
R: Las fresas de mango de cobalto se pueden utilizar en máquinas CNC porque funcionan bien con la programación CNC y ofrecen altos niveles de precisión en diversas operaciones de fresado, como perfilado, ranurado o geometrías complejas, entre otras. El hecho de que estas herramientas sean muy resistentes las hace aplicables no sólo durante la creación de prototipos sino también cuando se realizan tiradas de producción utilizando tecnología CNC.
P: ¿Qué operaciones pueden realizar las fresas de cobalto?
R: Las fresas de cobalto son herramientas de corte versátiles capaces de ejecutar una amplia gama de operaciones, que incluyen ranurado, encajado, perfilado y fresado de chaveteros, etc. Pueden realizar trabajos de desbaste y acabado, lo que las hace ideales para programas de fresado multipropósito. que requieren flexibilidad unida a fiabilidad en términos de vida útil de la herramienta.
P: ¿Cómo afecta la geometría de la flauta al rendimiento de las fresas de mango de cobalto?
R: La geometría de la flauta es importante porque determina la eficiencia con la que se eliminarán las virutas durante el proceso de corte, entre otras cosas como la eficiencia general. Las flautas de hélice alta ayudan a evacuar las virutas fácilmente, mientras que las geometrías variables reducen la vibración, mejorando así el acabado de la superficie. Para optimizar el rendimiento de corte y prolongar la vida útil de la herramienta, se debe elegir la geometría de ranura adecuada en función del material con el que se trabaja y del tipo de corte que se realiza.
