Domine a arte de usar uma fresa de 4 canais para alumínio

Como foi observado no campo da usinagem, a seleção de ferramentas de corte é primordial se os resultados desejados devem ser obtidos, e este é realmente o caso ao usinar materiais como alumínio. O artigo atual apresenta os procedimentos de elaboração e as diretrizes de melhores práticas sobre usinagem de alumínio com uma fresa de topo de 4 canais. Examinaremos as vantagens que várias estratégias de usinagem utilizando um projeto de 4 canais trazem e as propriedades do alumínio que se relacionam com a execução de operações de fresamento.1 Também será dada ênfase aos parâmetros que devem ser levados em consideração para maximizar o desempenho e, se possível, estender a vida útil da ferramenta. Espera-se que, ao final deste artigo, os leitores estejam familiarizados não apenas com as questões práticas aplicação de uma fresa de quatro canais mas também valorizar a importância desses aspectos no aumento da eficácia e precisão a longo e curto prazo das operações de usinagem.

O que é uma fresa de quatro canais e como ela funciona?

Compreendendo a anatomia de uma fresa de 4 canais

A 4 flauta fresa de topo tem quatro cortes arestas e, portanto, é uma ferramenta mais robusta quando comparada a fresas de topo com um número menor de canais. Os canais são canais usinados ao longo do corpo da fresa para liberação de cavacos durante a usinagem. Além disso, a geometria dos canais ajuda a evitar fluxo de refrigerante insuficiente ou irrestrito. Cada canal ajuda a reduzir a concentração da força de corte em uma área, o que estabiliza a ferramenta e reduz a vibração da operação. As características gerais da ferramenta, ou seja, o ângulo do canal na cabeça e o comprimento da geometria do canal, na verdade definem a eficiência de corte, a precisão e a aplicabilidade da ferramenta aplicada para a usinagem de alumínio.

Diferenças entre fresas de 4 e 2 canais

O arranjo das flautas é o principal atributo que separa o instrumento de 4 flautas fresa de topo da fresa de 2 canais, que diferencia. Esta aresta de corte adicional fornece mais vantagens na remoção de cavacos, bem como mais rigidez torcional do que sua contraparte de 2 canais. Isso ajuda a obter melhores acabamentos porque cada canal é trabalhado com uma carga menor do que ao usar uma fresa de 2 canais. Na verdade, como uma fresa de 2 canais não tem tais restrições colocadas em sua geometria, tal formato permite maior remoção de cavacos na diagonal para fora conforme a rotação aumenta, tornando-a melhor onde são necessárias folgas de material mais agressivas e maior evacuação de cavacos. Em resumo, em vez de fresas de 4 canais trabalhando predominantemente com mais precisão, menos detalhes são mantidos no caso de fresas de 2 canais, onde a velocidade e o volume de folga de material são muito mais oferecidos em virtude da quantidade de rotação do material.

Vantagens de usar fresas de quatro canais para alumínio

Existem algumas vantagens em usar fresas de quatro canais quando se trata de usinagem de alumínio. Primeiro, com um número crescente de canais, é possível aumentar a taxa de avanço, permitindo uma remoção mais rápida do material enquanto o corte permanece estável. Também ajuda a fortalecer a estrutura da ferramenta, minimizando assim o grau de deflexão da ferramenta e proporcionando maior precisão nas operações. Além disso, a configuração ajuda na evacuação de cavacos e isso evita as chances de reentrada de cavacos na zona de corte e melhora a qualidade do corte. As fresas de quatro canais também induzem as forças de corte mais confortáveis, que geralmente são benéficas ao usinar peças de alumínio. Além disso, sua configuração geométrica é ideal para atingir tolerâncias apertadas, o que geralmente é necessário em aplicações que exigem recursos precisos. Todos esses fatores permitem que as equipes de alumínio trabalhem com mais eficiência e alcancem maior completude de qualidade nos processos de usinagem.

Como escolher as fresas de topo de 4 canais certas para seu projeto

Principais considerações ao selecionar ferramentas de fresa de topo

Ao fazer a escolha das ferramentas de corte da fresa, os seguintes aspectos principais devem ser levados em consideração:

1. Compatibilidade de materiais: Verifique se a fresa funcionará na peça especificada em fresadoras de alumínio, aço ou titânio ou em qualquer outro material que esteja sendo usinado.
2. Número de flautas: Decida a quantidade de ranhuras – 2 para remoções rápidas de material ou 4 para um bom acabamento com estabilidade.
3. Diâmetro e comprimento: Utilize diâmetros e comprimentos adequados dependendo da profundidade e largura das instruções a serem usinadas.
4. Opções de revestimento: Investigue a utilidade de revestimentos destinados à melhoria da vida útil da ferramenta e à redução do atrito, como TiN ou TiAlN.
5. Geometria de corte: Detecte a geometria da fresa dependendo do tipo de corte desejado; ou seja, o ângulo de ataque e a hélice.
6. Requisitos de inscrição: Inclua características dos processos de usinagem específicos que afetam a velocidade de corte, as taxas de avanço e as tolerâncias.
7. Compatibilidade do porta-ferramentas: Verifique sua adequação a outros porta-ferramentas existentes para melhorar o desempenho da ferramenta durante as operações e a estabilidade.

Impacto da geometria da flauta no desempenho da fresagem

O formato do cilindro, bem como a configuração do canal, são parâmetros-chave que afetam a capacidade de fresamento da fresa. O padrão e o número de canais determinam vários aspectos de uma peça torneada, como a eficácia da remoção de cavacos, a eficiência do processo de corte e a qualidade do acabamento. Por exemplo, um número crescente de canais aumenta a área a ser cortada, mas pode dificultar a evacuação de cavacos ao trabalhar com materiais mais macios. Em contraste, fresas com menos canais podem extrair resíduos mais rapidamente, tornando-as adequadas para aplicações que exigem altas taxas de remoção. Além disso, o ângulo de ataque pode oferecer resistência ao corte; nesse caso, um ataque positivo exigirá menos força para cortar, enquanto um negativo ajudará a fortalecer as ferramentas de corte ao trabalhar com materiais quebradiços. A menos que a morfologia de um canal seja considerada ao otimizar o desempenho para um determinado conjunto de condições de corte e qualidades do material da peça de trabalho, o desempenho sofrerá.

Comparando fresas de topo HSS e de carboneto

No caso de fresas de topo de aço rápido (HSS) ou fresas de topo de carboneto, é importante considerar alguns aspectos, como as características do material, o desempenho do material e das ferramentas e o custo. As ferramentas de HSS são espessas, duráveis e oferecem grande flexibilidade, principalmente para serem usadas em processos de usinagem não complexos com menos carga axial do fuso. Elas também são mais baratas e têm um procedimento de reafiação relativamente fácil em comparação com as ferramentas de carboneto. No entanto, as ferramentas de HSS normalmente não suportam calor e atrito excessivo, portanto, sua utilidade é restrita a situações de baixa RPM ou demanda moderada.

Fresas de topo de carboneto, por outro lado, são feitas de materiais de carboneto de tungstênio, fornecendo alta dureza e resistência ao desgaste e, portanto, permitindo que operações de usinagem mais extremas sejam feitas em velocidades e avanços mais altos. Essa qualidade se traduz em melhor eficiência de custo na operação da ferramenta, pois a ferramenta tem menos probabilidade de se desgastar rapidamente sob tais condições, especialmente em materiais mais duros ou áreas amplas. No entanto, as ferramentas de carboneto são de alto custo e tendem a se tornar quebradiças em comparação ao aço rápido, o que as torna suscetíveis a quebrar se forem abusadas. Em conclusão, dependerá mais dos requisitos de aplicação para que as fresas de topo de HSS ou carboneto sejam usadas.

Quais são os melhores parâmetros de funcionamento para ferramentas de 4 flautas?

Velocidade de corte e avanço ideais para alumínio

Em geral, ao usinar alumínio com fresas de topo de 4 canais, a velocidade de corte recomendada varia normalmente de 600 a 1200 pés de superfície por minuto (SFM), dependendo da liga e da ferramenta usada. A taxa de avanço deve estar normalmente na faixa de 0,002 a 0,005 polegadas por dente (IPT). Tais parâmetros ajudam na usinagem rápida do material sem deteriorar a qualidade e a vida útil das ferramentas de corte.

Ajustando parâmetros para diferentes materiais

Ao trabalhar em materiais diferentes de alumínio, os parâmetros como velocidades de corte e taxas de avanço tendem a ser alterados para aumentar o desempenho e a durabilidade das ferramentas. A seguir estão alguns materiais comumente usados, juntamente com suas diretrizes:

Aço macio

• Limpezas fáceis: 100 a 150 pés quadrados.
• Taxa de alimentação: 0,002 a 0,004 IPT.
• Notas: Moderação na avaliação dos níveis ideais de taxas de avanço e velocidades de corte para falha. A velocidade de corte precisa ser baixa por causa do aço macio.

Aço inoxidável

• Velocidade de corte: 70 a 120 SFM.
• Taxa de alimentação: 0,0015 a 0,003 IPT.
• Notas: Devido às características de endurecimento por trabalho, o aço inoxidável usinável é mais desafiador, portanto, a velocidade de fixação e os avanços são mais lentos para evitar a geração de calor excessivo.

Titânio

• Velocidade de corte: 40 a 80 SFM.
• Taxa de alimentação: 0,001 a 0,002 IPT.
• Notas: É necessário entender que os materiais de titânio têm uma alta relação resistência-peso, o que torna suas taxas de avanço turvas entre os movimentos, o que cortará muito rápido as principais ideias das cintas para a falha da ferramenta e a mecânica de corte fácil.

Latão

• Velocidade de corte: 300 a 500 SFM.
• Taxa de alimentação: 0,004 a 0,006 IPT.
• Notas: O latão é um metal relativamente macio, portanto, usinagem em taxas mais altas é aplicável, mas caso contrário, pode ser prejudicial na forma de compactação de cavacos.

Plásticos

• Velocidade de corte recomendada: 300 a 1.000 SFM (bastante variável dependendo do tipo).
• Taxa de alimentação: 0,005 a 0,010 IPT.
• Observações: O torneamento de plásticos é mais produtivo quando a velocidade é maior, mas é preciso ter cuidado para evitar o derretimento do material plástico.

Devido a essas variáveis em mudança em relação às propriedades do material e aos parâmetros de ferramentas, os maquinistas podem trabalhar em um nível de melhor prática em termos de eficiências, desgaste da ferramenta e qualidade da peça. É recomendado realizar testes e ajustar os parâmetros à prática e ao equipamento.

Solução de problemas comuns de fresamento

Quando se trata de executar as operações de fresagem, há muitas possibilidades de alguns problemas que podem prejudicar a produtividade e a qualidade do produto final. Aqui estão alguns desses problemas e possíveis soluções sempre disponíveis:

Desgaste excessivo da ferramenta:

• Causa: Muita queda na região da velocidade de corte ou taxas de avanço extremamente altas, o que causa desgaste rápido e contínuo.
• Solução: Reduza a velocidade de corte e a taxa de avanço para o máximo necessário do tipo de corte do material. As ferramentas devem ser verificadas e substituídas quando necessário.

Conversa:

• Causa: A vibração durante a operação de usinagem é uma arma indesejada que rotineiramente se manifesta em velocidades incorretas do fuso da ferramenta ou configurações incorretas da ferramenta.
• Solução: Avalie a rigidez da configuração. Avalie o ajuste da velocidade do fuso longe de frequências ressonantes. Métodos de amortecimento ou ferramentas que reduzem vibrações podem ser usados.

Erros de tamanho:

• Causa: Dimensão errada devido a deflexões da ferramenta, configurações erradas ou taxas de avanço erradas.
• Solução: Verifique se a peça de trabalho está totalmente fixada e se o cortador está em boas condições. Verifique se a máquina está em suas calibrações antes de iniciar a tarefa de fresagem e tente diminuir a taxa de avanço para obter maior precisão.

Ao abordar a maioria desses problemas repetitivos, os maquinistas podem melhorar seus processos de fresamento e, com isso, a qualidade do produto e a redução dos tempos de inatividade das máquinas.

Fresas de 4 canais podem trabalhar em outros materiais além de alumínio?

Usando fresas de 4 canais para aço e titânio

4 fresas de topo caneladas também podem ser utilizadas na usinagem de aço e titânio, mas os parâmetros de corte associados devem ser dependentes da máquina. Em aço, é importante manter a velocidade de corte baixa e a taxa de avanço mais alta do que o normal para que não haja acúmulo de calor na ferramenta. Em titânio também, as velocidades são reduzidas e as taxas de avanço são reduzidas, pois o material endurece facilmente. Refrigerante ou lubrificação também podem ser utilizados para ajudar a prolongar a vida útil da ferramenta, bem como a precisão de corte durante a execução de operações de usinagem.

Escolhendo o revestimento certo para diferentes aplicações

Escolher o revestimento certo para fresas de topo é crucial para executar bem a tarefa e estender a vida útil da ferramenta de corte onde diferentes materiais são usinados. Os revestimentos típicos incluem o seguinte:

• TiN (Nitreto de titânio): Este atraente revestimento de cor dourada apresenta grande resistência ao desgaste, que surge na fresagem geral de aço e até mesmo alumínio. Ele funciona muito bem quando as velocidades de corte e temperaturas são elevadas, tornando-o uma ferramenta versátil. TiAlN (Nitreto de Alumínio e Titânio): TiAlN é um revestimento de nitreto de alta temperatura ideal para cortar ligas como aço inoxidável e especialmente titânio. Graças à sua resistência a condições térmicas extremas, ele permite que o operador use uma velocidade de corte mais agressiva, o que pode encurtar significativamente a duração do tempo do ciclo.
• CrN (Nitreto de Cromo): Escolha selecionada para materiais que não sejam ferrosos; CrN é adequado para usos com boas propriedades de lubrificação e é resistente à corrosão. Isso é provavelmente mais eficaz para usinagem de alumínio devido à baixa formação de filetes e, portanto, eliminação de arestas postiças.
• ZrN (Nitreto de Zircônio): Este revestimento é eficaz para materiais plásticos e compostos, bem como metais. Comparado ao TiN, o ZrN tem um coeficiente de atrito menor, o que é útil em casos em que a remoção máxima de dik é necessária.

Estudos indicam que o uso do revestimento apropriado pode melhorar o desempenho da ferramenta até 50%, dependendo da peça sendo usinada e dos parâmetros de corte aplicados. A seleção cuidadosa do revestimento correto pelos fabricantes pode levar a um melhor acabamento de superfície, aumento de produtividade e custos minimizados.

Mantendo a vida útil da ferramenta em vários materiais

A vida útil da ferramenta para vários materiais pode ser adequadamente otimizada somente se alguns outros parâmetros, como velocidade de corte, taxa de avanço e geometria da ferramenta, forem levados em consideração. Uma avaliação recente indica que:

1. Seleção de parâmetros de corte: As velocidades de corte e as taxas de avanço que são usadas durante o corte devem ser apropriadas para o tipo de material. Quando se trata de usinar materiais mais duros, o cavaco pode ser cortado em movimento mais baixo, o que ajuda a reduzir a quebra da ferramenta causada pela dureza da peça de trabalho. Por outro lado, a usinagem de materiais mais macios pode encorajar velocidades de corte extras, o que pode levar ao aumento da eficácia.
2. Rotina de Realocação e Inspeção da Ferramenta: A vida útil da ferramenta de corte pode ser melhorada muito com sua verificação e reparo periódicos. Empregar um processo estratégico que permita a percepção gradual do desgaste permite a afiação oportuna de uma ferramenta, ou sua substituição, portanto, previne qualquer falha catastrófica de uma ferramenta causada durante o uso da ferramenta.
3. Uso de refrigerantes e lubrificantes: O uso impróprio de resfriamento e lubrificação pode levar ao atributo de superaquecimento que faz com que o pescoço da ferramenta de corte quebre na aresta de corte. O uso de fluidos de corte adequados é importante para reduzir a temperatura e o atrito que vêm como resultado dos procedimentos de corte e estão entre as principais causas do desgaste da ferramenta.

A incorporação de práticas de fabricação no processo de usinagem garante o aumento da vida útil da ferramenta para os fabricantes sem alterar o desempenho da ferramenta para vários materiais.

Quais são as aplicações práticas das fresas de topo de 4 canais?

Indústrias comuns que utilizam ferramentas de quatro flautas

Indústrias com alta precisão e capacidade em usinagem dominam o uso de fresas de quatro canais. Essas áreas incluem:

1. Aeroespacial: Para formas e precisão dimensional que podem ser incorporadas em peças.
2. Automotivo: Essencial para produção em massa de equipamentos com formas complexas.
3. Fabricação de dispositivos médicos: Para peças mais precisas e compatíveis com a vida útil.
4. Fabricação de moldes e matrizes: Necessário para manutenção precisa de moldes para acabamentos de superfície de alta qualidade.
5. Eletrônica: Usado principalmente na montagem de placas de circuito delicadas e na montagem de gabinetes complexos como uma única peça.

Eles também são predominantemente utilizados por suas vantagens adicionais na redução do tempo de ciclo das atividades de usinagem.

Projetos e tarefas específicas para fresas de topo de 4 canais

Fresas de quatro canais são ótimas empregadas para operações de usinagem precisas e eficientes. Algumas aplicações de tais tarefas são:

1. Fabricação de componentes de alta precisão: Áreas de aplicação em que dimensões precisas são de extrema importância, peças emergentes no setor aeroespacial exigem usinagem de fresas de quatro canais.
2. Usinagem de perfis complexos: Particularmente, essas fresas são muito adequadas para usinar perfis complexos em metais como alumínio e aço, muito comuns nas indústrias automobilística e de dispositivos médicos.
3. Operações de acabamento: Quatro ferramentas de flauta ajudam a obter um acabamento superficial mais fino, pois essas são as operações finais no processo de fabricação de moldes e matrizes, melhorando assim a aparência e a funcionalidade dos produtos.
4. Usinagem de materiais duros: Para tarefas que envolvem principalmente materiais duros na fabricação de componentes eletrônicos, fresas de quatro canais são úteis, pois são boas em gerenciamento de calor e desempenho de corte.

O uso de fresas de quatro canais nessas necessidades ajuda a aumentar a eficiência na usinagem e a qualidade dos produtos finalizados.

Por que os maquinistas preferem fresas de quatro canais

Existem várias razões pelas quais as fresas de quatro canais são preferidas pelos maquinistas em relação à eficiência e precisão nas operações de fabricação. Primeiramente, o número de canais na ferramenta ajuda na remoção efetiva do material, aumentando assim as possíveis taxas de avanço e reduzindo os tempos de ciclo, e estes são muito críticos em sistemas de produção em massa. Em segundo lugar, o uso de fresas de quatro canais proporciona melhor eficiência no corte de materiais duros, pois a ferramenta permanece estável devido ao seu design; os canais extras ajudam a equalizar a pressão de corte e minimizar o desgaste vibratório e abrasivo presente. Por último, mas não menos importante, essas ferramentas permitem obter acabamentos de superfície mais finos, tornando-as aplicáveis onde altos padrões de acabamento são aplicados, por exemplo, na fabricação de componentes nos setores aeroespacial e médico. Maior velocidade, precisão e controle de qualidade são benéficos para melhorar a produtividade, o que explica a preferência das fresas de quatro canais pelos maquinistas.

Como fazer a manutenção e afiar suas fresas de 4 canais?

Melhores práticas para manutenção de ferramentas

Para obter as melhores características de funcionamento das fresas de quatro canais, as seguintes práticas devem ser seguidas:

1. Remoção de cavacos: o operador deve certificar-se de que todos os cavacos e outros detritos sejam removidos após o uso, pois negligenciar isso pode resultar em desgaste ou danos aos componentes.
2. Suportes para fresas: fresas de topo devem ser mantidas somente em suportes ou bainhas de proteção para evitar corrosão acidental ou com o tempo.
3. Afiação de ferramentas de corte: Um aparelho de afiação desenvolvido especificamente para afiar fresas de topo deve ser usado para fazer isso. Conserte as ferramentas e afie-as para não desperdiçar com o transporte inútil de ferramentas.
4. Utilização de refrigerantes: Utilize um fluido de corte para eliminar ou reduzir o desgaste da ferramenta por meio do excesso de calor durante a usinagem.
5. Ferramenta para detecção de desgaste: todas as ferramentas ativas devem ser inspecionadas regularmente quanto aos limites de desgaste e, se eles forem atingidos, devem ser substituídas para manter a qualidade do trabalho usinado.

Seguindo essas medidas, você garante que o desempenho de corte e a vida útil de suas fresas de quatro canais irão melhorar.

Técnicas de afiação para fresas de ponta de 4 canais

Afiar fresas de quatro canais não pode ser feito sem um foco meticuloso em sua eficiência de corte e geometria. Neste contexto, abaixo estão alguns métodos úteis para atingir afiação ideal:

1. Use um afiador de fresa de qualidade: Em vez de um afiador manual, use afiadores de fresa de topo especialmente projetados que tenham rotação angular precisa e movimento linear das arestas de corte que estão sendo afiadas. Isso mantém a configuração geral da ferramenta de corte.
2. Siga a geometria original: Siga a diretriz geral e os ângulos de alívio do toco e do ancinho sempre que o cortador estiver sendo afiado conforme as instruções do fabricante. Aumentos nessas temperaturas são prejudiciais para aplicações de corte eficazes.
3. Frio durante a afiação: Aplique um líquido de arrefecimento durante a afiação para evitar o superaquecimento da ferramenta devido ao atrito excessivo, o que pode causar perda de dureza e falha do fio de corte.
4. Inspecione as arestas de corte: Uma vez que a afiação esteja feita, verifique visualmente as bordas não cortadas e as bordas cortantes para similaridades e nitidez. É recomendado usar uma lupa e/ou um microscópio para procurar bordas irregulares.
5. Cortes de teste: Faça cortes no material de teste próximo ao material que será usinado para verificar a eficácia da fresa afiada e determinar se ela atende aos requisitos estéticos e de precisão.

A implementação dessas práticas de afiação ajudará os maquinistas a estender a vida útil de suas fresas de quatro canais e a atingir altos níveis de produtividade em suas atividades de usinagem.

Quando substituir suas ferramentas de fresagem

Selecionar o momento adequado para a substituição das ferramentas de fresagem é muito importante, pois afeta a eficiência do processo de usinagem e a qualidade dos produtos fabricados. Existem alguns indicadores, conforme destacado abaixo, que ajudarão a determinar quando é apropriado realizar a substituição das ferramentas de fresagem:

1. Indicações de bordas de corte cegas: Quando as arestas de corte estão gastas ou cegas, o desempenho da ferramenta diminui, o corte se torna menos eficiente e a qualidade do acabamento das superfícies fica ruim. Isso pode ser observado examinando continuamente as arestas de corte.
2. Lascas ou rachaduras: Se houver sinais de danos, especialmente lascas ou rachaduras nas bordas de corte da ferramenta, isso mostra que a ferramenta deve ser substituída. Esses danos podem enfraquecer a ferramenta e prejudicar a precisão da usinagem.
3. Forças de corte aumentadas: Forças de corte maiores que o padrão devem ser um alarme para o operador de que a ferramenta não está mais em boas condições de trabalho. Forças de corte aumentadas também significam maior desgaste da ferramenta e isso leva a operações ineficientes e possível falha do tubo.
4. Mudanças na qualidade da superfície usinada: Geralmente, quando as superfícies das peças usinadas estão declinando em qualidade, é mais provável que a ferramenta de corte tenha que ser trocada. Rugosidade, queima ou quaisquer outras imperfeições que afetam a qualidade do produto final podem fazer parte do declínio da qualidade da superfície.
5. Ciclo de vida da ferramenta: Conforme as recomendações do Fabricante, é sempre aconselhável seguir certos ciclos de vida de ferramentas permanentes em toda a operação. Se o tempo máximo de operação especificado ou o número de peças usinadas tiver sido alcançado facilmente e a ferramenta tiver que ser substituída antes mesmo que tal falha ocorra.

Ao monitorar esses fatores de perto, os maquinistas sempre conseguem dar continuidade às operações de usinagem e, assim, evitar tempos de inatividade e melhorar os níveis de produtividade.

Fontes de referência

Fresa final

Fresamento (usinagem)

Metal

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Qual é a diferença entre duas e quatro ranhuras na fresa de topo ao lidar com alumínio?

A: Em geral, um Fresa de topo de 4 canais corta alumínio melhor em termos de qualidade de acabamento e taxa de avanço axial do que uma de duas ranhuras. Por outro lado, ferramentas de corte de duas ranhuras tendem a ter boa folga de cavacos, o que é útil para o corte de cavidades profundas em metal.

P: Uma fresa de topo com 4 canais pode cortar uma peça de alumínio?

R: Não é que uma fresa de 4 canais feita para aço seja incapaz de cortar alumínio; é simplesmente que esta não é a fresa certa para essa tarefa. Fresas de topo feitas para alumínio – geralmente com poucos canais ou com revestimento AlTiN – por outro lado são muito focadas nas necessidades de material dos corpos das fresas e quase sempre terão sucesso.

P: Existe alguma diferença perceptível entre uma fresa de 4 canais e uma fresa de 3 canais na fresagem CNC de peças de alumínio?

R: A fresa de 3 canais é comumente considerada uma espécie de meio termo, pois oferece uma capacidade razoável de remoção de cavacos para usinagem de alumínio sem comprometer o acabamento da superfície tanto quanto uma fresa de 4 canais faria. No entanto, fresas do tipo 4 canais podem ser operadas em uma taxa de avanço mais alta e podem ser eficazes para operações de acabamento ou usinagem de seções ou estruturas de alumínio de parede fina.

P: Entre uma fresa de ponta quadrada e uma fresa de ponta esférica de 4 cortes, quais fatores devem ser considerados e por quê?

A: Fresas de ponta quadrada são bem usadas para dar fundo plano e cantos afiados em alumínio e fresas de ponta esférica são mais convenientes para aplicações de plasticidade 3D e formas protuberantes. Sua seleção realmente depende do contorno da peça de trabalho que você está trabalhando e do acabamento que você deseja.

P: Por que o ângulo da hélice é de particular importância em uma fresa de 4 canais para corte de alumínio?

R: É necessário ter feedback sobre o grau do ausentigeal ao cortar alumínio. Graus altos e baixos de um ângulo de hélice geralmente não são muito adequados para o corte de alumínio, pois não promovem a evacuação de cavacos e aumentam as forças de corte. Portanto, eles permitem o uso de taxas de avanço mais rápidas e resultam em melhor acabamento.

P: Fresas de 4 canais revestidas ou não revestidas são mais eficazes no corte de alumínio?

R: Embora fresas de topo de metal duro sólido sem revestimento possam ter um ótimo desempenho em alumínio, fresas de topo revestidas são melhores, especialmente as revestidas com AlTiN. Os revestimentos ajudam a reduzir o atrito e o calor, alcançando assim maiores velocidades de coroamento e maior vida útil da ferramenta.

P: Quais configurações devo usar na minha máquina CNC ao utilizar uma fresa de 4 canais para usinagem de alumínio?

R: Para otimização CNC, sugiro, por exemplo, o uso do maching advisor pro ou similar. Em geral, a tolerância do alumínio é preferida a velocidades de fuso mais altas, permitindo altas velocidades de fuso e taxas de avanço, em oposição ao aço. Além disso, considere a eficiência com que os cavacos podem ser expelidos, a eficiência do fluido de corte e qual é a profundidade de corte que se adapta melhor ao tipo de fresa e à liga de alumínio que está sendo usinada.

P: Qual é o melhor método para lidar com cavacos ao usinar alumínio usando uma fresa de topo de 4 canais?

R: Se for necessário limpar cavacos, faça isso com refrigerante de alta pressão ou ar para esfregar todos os cavacos da região que está sendo cortada. Considere usar uma fresa de topo polida ou uma com um nano-revestimento que reduz o acúmulo de cavacos. A oscilação de cavacos durante a usinagem pode ser feita com a aplicação de trajetórias de ferramentas helicoidais e métodos de limpeza adaptativos em cavidades mais profundas.