O guia definitivo para fresas de topo de carboneto de 4 mm: tudo o que você precisa saber

Bem-vindo ao 'The Ultimate Guide to 4mm Carbide End Mills', o centro completo onde maquinistas experientes e iniciantes nesta área encontrarão todas as informações necessárias. Neste artigo, focaremos nas características, usos e benefícios importantes das fresas de carboneto de 4 mm como ferramentas aplicáveis em atividades de usinagem de alta precisão. Analisaremos mais de perto essas fresas, como elas funcionam quando usadas com diferentes materiais e o que determinaria sua eficácia e durabilidade. Este guia informativo busca não poupar detalhes sobre todas as fresas de carboneto de 4 mm, bem como sobre a ergonomia de seu uso, e, em última análise, permitirá uma melhoria ideal nas operações de usinagem.

O que é uma fresa de topo e qual a diferença entre uma de 4 mm?

Compreendendo a estrutura básica de uma fresa de topo

Um A fresa de topo é definida como uma fresa de corte rotativa com eixo simétrico ferramenta normalmente usada em uma fresadora tendo um recurso para cortar em mais de duas direções. A estrutura básica inclui os seguintes componentes:

• flautas– Cortes em espiral na superfície do fresa de topo que são cortados na mesma direção com a finalidade de proporcionar resfriamento e liberação de cavacos durante o processo de corte.
• Ponta: A porção periférica do fresa de topo que é usada para implementar o corte Ação.
• Perna: A parte da ferramenta projetada para se encaixar no eixo da fresadora ou no porta-ferramentas para fins de equilíbrio.
• Tipo de extremidade: Este tipo tem diversas variações, que incluem raio plano, esférico e de canto, que são para diferentes operações de usinagem.

Uma fresa de 4 mm tem um corte preciso, que é um diâmetro de 4 milímetros, de tal forma que afeta a capacidade de formar certas características internas/externas em materiais de diferentes durezas e estabilidades com grande precisão no desempenho de operações de fresamento.

Principais diferenças em fresas de topo de 4 mm

As mudanças perceptíveis nas fresas de 4 mm surgem principalmente de outras causas, como design do canal, número de canais, composição do material e revestimento.

• Design de Flauta: O arranjo e o número de canais afetam a capacidade de remoção de cavacos e a eficiência de corte da fresa. Por exemplo, materiais macios são melhor cortados por uma fresa de dois canais, pois ela permite mais limpeza de cavacos, enquanto uma fresa de quatro canais oferece mais estabilidade e é mais adequada para materiais mais duros devido à sua resistência e rigidez.
• Composição material: Fresas de topo podem ser construídas de vários materiais, incluindo aço rápido (HSS) e carbonetos e cobalto. Fresas de topo de carboneto, por exemplo, são amplamente procuradas, pois são feitas de materiais muito duros e são resistentes à abrasão, prolongando assim a vida útil das ferramentas e a precisão do corte.
• Revestimento: O uso de revestimentos como TI N e TiAlN também é conhecido por melhorar o desempenho de fresas de 4 mm, além de reduzir o atrito e aumentar a resistência à temperatura, além de aumentar ainda mais a vida útil das ferramentas por meio da prevenção da formação de bordas empilhadas, o que ajuda a obter cortes mais suaves com as ferramentas. Todas essas diferenças, de uma forma ou de outra, afetam o desempenho da fresa, seu uso em aplicações precisas e a qualidade geral dos produtos acabados.

Vantagens de usar uma fresa de topo de carboneto de 4 mm

A sugestão fornecida é significativa porque há benefícios únicos derivados do uso de um 4mm Fresa de topo de metal duro que ajuda a melhorar a produção e a eficiência da usinagem.

• Mais força: A principal diferença geral que o carboneto tem sobre outros materiais é sua dureza. Devido à alta resistência ao desgaste, a vida útil da ferramenta é estendida. Tal durabilidade é benéfica, pois o número de trocas de ferramentas é menor e, portanto, há menos tempo de inatividade com um impacto positivo correspondente na produtividade.
• Melhor corte produtivo: Fresas de topo de carboneto podem reter dentes de corte afiados por um período prolongado. Essa qualidade da fresa melhora o acabamento da superfície e as tolerâncias, que são muito importantes na usinagem sofisticada.
• Valores de calor: Fresas de topo de metal duro são muito estáveis e isso permite o uso de velocidades de corte e avanços mais altos sem quebrar a estrutura da fresa. Esse recurso é mais útil ao cortar materiais mais resistentes.

Essas vantagens fazem das fresas de topo de metal duro de 4 mm uma solução atraente em muitas operações de usinagem, melhorando assim a produtividade e a eficiência de custos no final.

Como escolher a fresa de 4 cortes certa para suas necessidades?

Considerações para selecionar uma fresa de topo de 4 canais

Ao selecionar uma fresa de 4 canais, considere os seguintes fatores:

• Compatibilidade de materiais – Verifique se a fresa é adequada para o uso do material a ser usinado, por exemplo, alumínio, aço ou compósitos.
• Diâmetro – Utilize um diâmetro apropriado que corresponda à tolerância usinada necessária e ao tipo de trabalho a ser realizado.
• Revestimento – Considere um revestimento que melhore o desempenho, diminua o atrito e aumente a resistência ao desgaste, especialmente em casos extremos.
• Desenho de flauta – Escolha um projeto de flauta (padrão, passo variável, etc.) que atenda às necessidades de evacuação de cavacos e ao acabamento necessário.
• Velocidade de corte e taxa de avanço – Observe as velocidades de corte e as limitações de taxa de avanço sugeridas pelo fabricante para garantir que todas as taxas estejam dentro das especificações do material e da ferramenta para alta produtividade.

Escolha do comprimento correto do corte e do comprimento total

Ao escolher o comprimento de corte (LOC) e o comprimento total (OAL) de uma fresa de topo de 4 canais, a coordenação adequada com a operação de usinagem e as ferramentas adequadas precisam ser observadas. O comprimento de corte ainda deve estar dentro do alcance da profundidade de engate do material, exceto para os outros aspectos, que podem levar à vibração ou mesmo à deflexão da ferramenta, o que resulta em desgaste ou falha da ferramenta. Um LOC mais curto é mais vantajoso quando a rigidez é uma preocupação devido ao fato de que melhora o desempenho, isso é particularmente útil em casos onde alto grau de precisão é necessário. No entanto, por exemplo, mais remoção de material em peças maiores ou cortes mais profundos podem exigir que um LOC mais longo seja empregado.

Portanto, o comprimento total tem que considerar a instalação particular da máquina, que inclui o suporte da ferramenta e a altura da peça de trabalho. É óbvio que se deve ser capaz de manobrar a ferramenta em um determinado espaço sem bater em nada, como a peça de trabalho, quando o corte estiver sendo realizado. Uma combinação eficaz de LOC e OAL ajudará a aumentar o desempenho e a vida útil da ferramenta, ao mesmo tempo em que melhora o acabamento da superfície no componente usinado.

Explorando os benefícios de uma fresa de topo de 4 mm x 14 mm

Uma das ferramentas mais versáteis e eficientes é uma fresa de 4 mm x 14 mm. De forma mais ampla, essas dimensões fazem uma ferramenta de corte adequada para uma variedade de materiais, garantindo maior precisão e qualidade de superfície. Um dos principais benefícios que esse tamanho de fresa de topo é considerado para fornecer é que cortes muito finos e sofisticados podem ser feitos sem que a extremidade da ferramenta oscile, o risco de batida da ferramenta é minimizado. Isso é particularmente útil em trabalhos de alta precisão, especialmente na fabricação aeroespacial e de dispositivos médicos.

Ao mesmo tempo, tais dimensões ajudam a tornar possível trabalhar em espaços restritos com formas intrincadas e, portanto, tornam possível usinar em áreas com acesso limitado. Além disso, o design atual de uma fresa de topo também ajuda a melhorar a evacuação de cavacos, o que é muito importante para o corte com altas temperaturas e a vida útil da fresa é bastante estendida. Para resumir, uma fresa de topo de 4 mm x 14 mm não se limita a melhorar a inclusão de processos operacionais; a alta produtividade do item final também é alcançada.

Quais são as diferentes opções de revestimento para fresas de 4 mm?

Tipos de revestimentos disponíveis para fresas de topo de carboneto de 4 mm

1. TiN (Nitreto de titânio): aumenta a dureza da superfície e a resistência à oxidação, o que resulta em uso prolongado da ferramenta.
2. TiAlN (Nitreto de Titânio e Alumínio): Tem melhor resistência ao calor e é usado para trabalhos pesados.
3. ZrN (Nitreto de Zircônio): Este é um revestimento de baixo atrito que melhora o fluxo de cavacos e reduz o desgaste.
4. Revestimento de diamante: Adapta-se muito bem a materiais não ferrosos e pode ser cortado por muito tempo.
5. AlCrN (Nitreto de Alumínio e Cromo): Ele tem os benefícios do revestimento TiAlN e TiN, para uso em temperaturas muito altas e em ambientes muito hostis.

O papel do revestimento no desempenho e na longevidade

Como resultado, os revestimentos são fatores importantes na prevenção do desgaste de fresas de 4 mm, fornecendo proteção e funcionalidade. Eles ajudam a melhorar as ferramentas de corte, reduzindo a quantidade de calor gerada durante o processo de usinagem e, portanto, cansando as arestas de corte. Além disso, os revestimentos de TiAlN e AlCrN são projetados para suportar o calor e fazer operações de corte em velocidades elevadas sem comprometer a ferramenta. Além disso, as propriedades induzidas pelos revestimentos melhoram a resistência ao desgaste ao usinar materiais duros. Em todos os casos, isso é obtido por um revestimento adequadamente selecionado, que não apenas reduz a mudança de feixe, mas também aumenta a eficiência das ferramentas de corte e a qualidade da peça processada.

Escolhendo o melhor revestimento para sua fresa de 4 mm

A escolha do revestimento certo para a fresa de topo de carboneto de 4 mm tem a ver com a compreensão do uso e do material usinável. Com base nos dados disponíveis da indústria:

1. Compatibilidade de materiais: É igualmente importante considerar qual material você quer usinar contra o revestimento. Por exemplo, revestimentos TiN de uso geral são úteis e baratos, enquanto revestimentos de diamante são usados apenas para propósitos avançados, pois eles se desgastam muito lentamente e são mais complexos do que outras abordagens.
2. Condições de usinagem: Identifique os ambientes operacionais - por exemplo, é útil empregar revestimentos de TiAlN e AlCrN em aplicações quentes onde é necessária uma operação de alta velocidade, pois eles são termicamente estáveis e reduzem a degradação térmica durante o uso prolongado.
3. Custo vs. Desempenho: Há sempre um argumento de que revestimentos premium podem prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar seu desempenho, no entanto, a situação em relação ao preço real dentro do ambiente dado deve ser observada. Investimentos iniciais, ponderados contra a frequência de troca de ferramentas prevista, ajudarão a chegar à melhor escolha.

Com todas essas diretrizes levadas em consideração, você pode ter certeza de que estará em condições de identificar o revestimento certo para as fresas de 4 mm, proporcionando assim máxima produtividade.

Como otimizar as configurações de avanço e velocidade para uma fresa de topo de metal duro de 4 mm?

Definindo a taxa de avanço correta para uma fresa de 4 mm

Ao calcular as taxas de avanço de uma fresa de metal duro de 4 mm, por exemplo, os seguintes fatores devem ser observados: Precisão das taxas de avanço envolvidas no uso de uma fresa de metal duro de 4 mm.

1. Tipo de material: Materiais de vários tipos têm requisitos de taxa de avanço que são diferentes. Para materiais mais macios, as taxas de avanço podem ser maiores, para materiais mais duros, as taxas de avanço têm que ser menores para salvar as ferramentas da exaustão e depreciação.
2. Velocidade do fuso: Outros parâmetros são tais que há alguma relação proporcional entre a taxa de avanço e a velocidade do fuso. Uma fórmula comum é iterada, como sempre, por exemplo: Taxa de avanço (em mm/min) = Velocidade do fuso (RPM) x Número de canais x Carga de cavacos (por dente).
3. Carga de chips: Pode-se observar, por experiência, que ao usinar peças de trabalho padrão, a carga de cavacos por canal não excede os valores de 0,01 e 0,05 mm por canal, respectivamente, a menos que outras condições de trabalho ou características do material forneçam necessidades diferentes.
4. Condições de corte: Leve em consideração a profundidade dos cortes e se será um desbaste ou acabamento, pois isso afetará a taxa de avanço.

Deixar de lado ou eliminar os aspectos acima do raciocínio resulta em uma taxa de avanço prejudicial ao processo de usinagem, bem como à vida útil da ferramenta.

Ajustando as configurações de velocidade para resultados ideais

Para empregar corretamente uma fresa de carboneto de 4 mm, a velocidade do fuso deve ser um dos parâmetros que devem ser ajustados. A velocidade do fuso também depende do material da peça de trabalho e do nível de acabamento de superfície necessário. Por exemplo, como regra geral, pode-se configurar a velocidade do fuso usando a fórmula Velocidade do fuso = (Velocidade de corte x 1000) ∕ (π x Diâmetro da fresa). Cada material tem suas velocidades de corte típicas, como velocidade de corte de alumínio, velocidade de corte de aço e velocidade de corte de titânio, que são bem diferentes e exigem uma análise detalhada das configurações de RPM. A configuração correta da velocidade do fuso também permite um aumento na eficiência de corte, bem como uma diminuição no desgaste da ferramenta, melhorando assim o processo geral de corte. Tanto a taxa de avanço quanto a velocidade do fuso devem ser estabilizadas e monitoradas regularmente, bem como ajustadas conforme a necessidade para evitar imprecisões e economizar a ferramenta de corte pelo maior tempo possível.

Problemas e soluções comuns

1. Acabamento de superfície inconsistente: Se for descoberto que a superfície usinada por fresamento não é lisa, então talvez a taxa de avanço ou a velocidade do fuso devam ser aumentadas ou diminuídas, respectivamente. Uma taxa de avanço muito alta pode induzir vibrações que afetarão a qualidade do trabalho de acabamento. Ao contrário, um avanço muito lento pode levar a um alto calor rotacional e desgaste indevido da ferramenta. Esses parâmetros devem ser buscados para serem calibrados com relação à especificação do material.
2. Desgaste ou quebra da ferramenta: É comum que algumas ferramentas se desgastem com muita frequência ou quebrem com frequência. A troca frequente do inserto pode ocorrer devido à carga de cavaco inadequada ou à velocidade inadequada do fuso, que está cortando materiais muito ásperos. Evite manipular a carga de cavaco além das faixas recomendadas e ajuste a velocidade do fuso para se adequar à composição da peça de trabalho. A inspeção periódica das ferramentas também pode ajudar a prevenir efetivamente essas situações.
3. Movimento da peça durante a usinagem: Se ocorrer qualquer movimento ou vibração da peça de trabalho quando ela estiver sendo usinada, sempre verifique os métodos de fixação e fixação. Uma peça de trabalho deve ser fixada corretamente para evitar movimento. Isso é muito importante, especialmente quando se trata de precisão. Além disso, pode haver vibração anormal da máquina, o que justificaria um exame mais aprofundado do alinhamento da máquina ou do equilíbrio da ferramenta usada.

Ao antecipar e resolver esses problemas típicos, a toxicidade nessas operações pode ser reduzida, a produtividade pode ser melhorada e os resultados da usinagem também podem ser aprimorados.

Onde você pode encontrar informações detalhadas sobre produtos e catálogos para fresas de 4 canais?

Acessando catálogos de produtos e downloads

Para obter informações mais detalhadas sobre produtos e catálogos para fresas de 4 canais, você deve acessar o site oficial do fabricante. Vá para a seção “Downloads” ou “Recursos”, esses materiais podem ser encontrados como catálogos em PDF e folhas de dados técnicos. Uma busca desse tipo é facilitada pelo fato de que os sites de muitos fabricantes incluem uma ferramenta de busca para esses produtos específicos. O suporte ao cliente também pode ser contatado para consultas físicas ou detalhadas.

Principais descrições e especificações de produtos a serem observadas

Ao analisar fresas de 4 canais, é importante considerar algumas descrições e especificações do produto para obter o desempenho e a adequação desejados para a operação de usinagem específica.

1. Composição material: Este é o primeiro critério na busca por fresas de topo em relação à composição do material. As fresas de topo são frequentemente feitas de materiais de alta qualidade, como HSS, cobalto ou carboneto. Cada uma tem suas próprias compensações com relação ao desempenho de corte, proteção contra desgaste e evacuação de calor.
2. Diâmetro: O diâmetro da fresa tem um efeito no tamanho da ferramenta de corte e no corte feito com a ferramenta. Os tamanhos comuns variam de 1/16 pol. a 1 pol. e, na maioria das vezes, selecionar o diâmetro certo é crítico para os requisitos de usinagem e tolerâncias de peças.
3. Geometria da Flauta: Isso se refere ao padrão das ranhuras formadas em uma fresa de topo que influencia a limpeza dos cavacos da área de corte, a velocidade de corte e o acabamento da superfície. Uma configuração de 4 ranhuras ajuda a obter um acabamento mais fino e tolerâncias mais apertadas em uma variedade de materiais, ao mesmo tempo em que oferece recursos satisfatórios de evacuação de cavacos.
4. Opções de revestimento: Os revestimentos mais avançados de TiN, TiAlN ou AlTiN fazem uma melhoria significativa na vida útil da ferramenta, reduzem o desgaste e aumentam a tolerância ao calor. O tipo de revestimento selecionado para a ferramenta de usinagem é um dos fatores mais vitais que podem determinar a eficiência da ferramenta.
5. Comprimento do corte e comprimento total: O comprimento do corte se refere à porção da ferramenta que se aprofunda na peça de trabalho, enquanto o comprimento total se relaciona ao alcance. A escolha do comprimento correto é importante para que cortes profundos possam ser feitos ou a produtividade seja alcançada ao usinar porções difíceis de alcançar de uma peça de trabalho.
6. Tamanho e tipo da haste: O requisito do tamanho e formato da haste é atracado na máquina antes de tudo, a ferramenta de trabalho e a pinça ou um mandril. Os tamanhos comuns são 1/4 de polegada ou 1/2 polegada, e questões de fixação e estabilidade ideais da ferramenta durante a operação devem ser resolvidas.
7. Tolerância e excentricidade: Fresas de topo de alta precisão operacional são feitas com tolerâncias e desvios limitados, e tais características têm impacto no corte e na obtenção de um bom acabamento das peças. Verifique se a especificação do produto é um reflexo da precisão da fabricação das ferramentas.

Por meio da avaliação dessas especificações, os maquinistas conseguem escolher as fresas de 4 canais mais adequadas para melhorar a qualidade e a eficiência da usinagem.

Recursos e métodos online para compra

Quando se trata de comprar fresas de 4 canais, existem muitas plataformas online que têm uma gama impressionante de produtos, preços atrativos e serviços adicionais, como a seguir:

1. Fornecimento Industrial MSC: Este site, conforme seu título, é Industrial supply. Fresas de muitos fabricantes estão disponíveis para pedidos neste site. Além de informações gerais sobre o site, ele inclui as especificações do produto, avaliações e várias opções de compra, incluindo vendas em massa. O grande número de abas auxilia um indivíduo em uma pesquisa rápida, localizando rapidamente a ferramenta solicitada pelo uso do material do revestimento da ferramenta e tamanho.
2. Grainger: Um catálogo on-line de suprimentos industriais não estaria completo sem a Grainger, que oferece fresas de topo e outros itens. Os projetos incluem descrições do produto junto com suas folhas de especificações e até mesmo os serviços de suporte técnico relevantes. Os clientes podem aproveitar o envio rápido e um sistema interativo que torna todo o processo de pedido fácil.
3. Negócios da Amazon: Quando se trata da compra de fresas de topo, a Amazon Business tem muitos fornecedores e marcas e está procurando adicionar variedade e flexibilidade. O feedback, as classificações e as avaliações dos usuários da empresa ajudam a determinar a eficácia do produto, enquanto a facilidade e a conveniência no pedido e no envio atraem muitas empresas.

Algumas dessas opções ajudarão os maquinistas a avaliar itens divergentes de forma acessível, buscar suporte técnico de acordo com os itens adquiridos e solicitar itens de forma mais eficiente para ajudar a melhorar seus processos de usinagem.

Fontes de referência

Fresa final

Aço

Fresamento (usinagem)

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Quais são as aplicações padrão para fresas de topo de metal duro de 4 mm?

A: Fresas de topo de carboneto de 4 mm são usadas para operações de fresamento, ranhura e contorno com alta precisão em metais, plásticos e compósitos, entre outros materiais. Elas encontram aplicação comum em usinagem CNC, fabricação de ferramentas e indústrias de fabricação de moldes que exigem moldes de compósitos, onde confiabilidade e precisão são muito importantes.

P: Qual é a principal diferença entre uma fresa de metal duro de 4 mm com extremidade quadrada e uma fresa de metal duro com extremidade de raio?

R: Uma fresa de ponta quadrada de 4 mm de carboneto tem extremidades planas, o que facilita a fresagem de bordas afiadas e produz fundos planos. Uma extremidade de raio (também conhecida como ponta esférica) tem uma ponta arredondada, o que facilita a fresagem 3D, bem como o abafamento da curvatura da superfície. A decisão é limitada pela condição de usinagem específica que você tem.

P: De que maneira o ângulo da hélice afeta a função de uma fresa de metal duro de 4 mm?

A: O ângulo da hélice tem impacto na transferência de cavacos e na força de corte dos dentes. Ângulos de hélice maiores que 35° (ângulo de hélice alto de >35°) resultarão em um corte mais suave e remoção eficaz de cavacos, exceto que é adequado para materiais mais macios. Ângulos de hélice mais baixos são mais estáveis e são preferíveis para usinagem de materiais duros. O ângulo de hélice recomendado é para uma função de usinagem específica e um material específico.

P: É possível fazer cortes de mergulho com uma fresa quadrada de carboneto de 4 mm?

R: É possível, embora não seja recomendado, usar uma fresa de ponta quadrada de carboneto de 4 mm para corte de mergulho. Fresas de ponta quadrada são feitas principalmente para corte lateral. Em vez de usar fresas de ponta quadrada alta para corte de mergulho, experimente fresas de ponta de corte central de forma baixa ou brocas que são feitas especificamente para executar cortes de mergulho.

P: Qual é o comprimento de corte padrão de uma fresa de metal duro de 50 mm e 4 mm de comprimento?

R: O comprimento de corte de uma fresa de carboneto de 50 mm e 4 mm de comprimento está sujeito a alguns meios de variação, mas é de cerca de 12-15 mm, geralmente é mais. O vão de descanso é a porção da haste que geralmente é fixada na pinça da máquina. Sempre consulte a documentação do fabricante para obter todos os fatos e o comprimento de corte da sua ferramenta.

P: Para minha fresa de carboneto de 4 mm, devo usar 2, 3 ou 4 canais? Como chego ao número de canais a serem usados?

R: O número de sulcos está sujeito à aplicação sob a qual o sólido é usado. Fresas de topo menores de dois sulcos funcionam melhor para alumínio e plásticos devido às melhores propriedades de limpeza de cavacos. Ferramentas de quatro sulcos são ferramentas de uso geral, trabalhando na maioria dos materiais. Para rocha dura ou onde um acabamento mais fino é necessário e 6 ou mais sulcos devem ser usados. Mais sulcos nas ferramentas significam mais qualidade de acabamento de superfície, mas menos taxa de remoção de material e vice-versa.

P: Que precauções você recomenda tomar ao trabalhar com uma fresa de metal duro de 4 mm?

R: Ao usar uma fresa de carboneto de 4 mm, certifique-se de aplicar as velocidades e avanços específicos que seu material permite, para obter os melhores resultados e aumentar o serviço de sua ferramenta. Observe a evacuação adequada de cavacos, o resfriamento quando necessário e não deixe ferramentas de corte em excesso salientes. Para um trabalho eficaz, é igualmente imperativo segurar a peça de trabalho firmemente com um torno e garantir que a configuração de trabalho seja rígida o suficiente para evitar puxar a ferramenta.

P: Como o armazenamento e a manutenção de fresas de metal duro de 4 mm são explicados adequadamente?

A: Armazene suas fresas de carboneto de 4 mm em um ambiente seco e limpo para evitar corrosão. Para evitar que as ferramentas se toquem, use mangas ou estojos destinados à proteção. Toalhas para limpar as ferramentas devem ser utilizadas somente quando necessário devido à possibilidade de resíduos de refrigerante. As arestas de corte precisam ser inspecionadas visualmente para verificar se há lascas, embotamento ou qualquer outra forma de as arestas parecerem danificadas. Quando essas ferramentas estão ociosas ou são utilizadas, uma fina película de óleo de máquina é aplicada por algum tempo sem nenhuma ação para evitar que a umidade oxide a superfície de trabalho da ferramenta.