De ultieme gids voor 4 mm hardmetalen freeskoppen: alles wat u moet weten

Welkom bij 'De ultieme gids voor 4 mm hardmetalen frezen', hét alles-in-één centrum waar ervaren machinisten en beginners op dit gebied alle benodigde informatie vinden. In dit artikel richten we ons op belangrijke kenmerken, toepassingen en voordelen van 4 mm hardmetalen frezen als toepasbaar gereedschap bij zeer nauwkeurige bewerkingen. We bekijken deze frezen nader, hoe ze presteren in combinatie met verschillende materialen en wat hun effectiviteit en duurzaamheid bepaalt. Deze informatieve gids belicht alle details over alle 4 mm hardmetalen frezen, evenals de ergonomie van het gebruik, en zal uiteindelijk optimale verbeteringen in bewerkingen mogelijk maken.

Wat is een frees en wat is het verschil met een frees van 4 mm?

De basisstructuur van een frees begrijpen

Een frees wordt gedefinieerd als een as-symmetrische roterende snijkop Gereedschap dat normaal gesproken in een freesmachine wordt gebruikt en dat in meer dan twee richtingen kan snijden. De basisstructuur omvat de volgende componenten:

• Fluiten– Spiraalvormige sneden op het oppervlak van de frees die in dezelfde richting worden gesneden om tijdens het snijproces voor koeling en spaanafvoer te zorgen.
• Vooruitstrevend: Het perifere deel van de frees die wordt gebruikt om het snijden uit te voeren actie.
• Schacht: Het deel van het gereedschap dat is ontworpen om in de spil van de freesmachine of gereedschapshouder te passen ten behoeve van de balans.
• Eindtype: Dit type kent verschillende varianten, waaronder een platte variant, een bolvormige variant en een variant met een hoekradius, die voor verschillende bewerkingen geschikt zijn.

Een frees met een diameter van 4 mm heeft een zeer precieze snijkant, wat betekent dat bepaalde interne en externe kenmerken in materialen met verschillende hardheden en stabiliteit met grote nauwkeurigheid kunnen worden gevormd tijdens freesbewerkingen.

Belangrijkste verschillen in 4 mm freesmachines

De opvallende veranderingen bij 4 mm frezen worden hoofdzakelijk veroorzaakt door andere factoren, zoals het ontwerp van de freesgroef, het aantal freesgroeven, de samenstelling van het materiaal en de coating.

• Fluitontwerp: De opstelling en het aantal groeven beïnvloeden de spaanafvoercapaciteit en snij-efficiëntie van de frees. Zachte materialen worden bijvoorbeeld het beste gesneden met een frees met twee groeven, omdat deze meer spaanafvoer mogelijk maakt, terwijl een frees met vier groeven meer stabiliteit biedt en het meest geschikt is voor hardere materialen vanwege zijn sterkte en stijfheid.
• Materiaalsamenstelling: Frezen kunnen uit verschillende materialen bestaan, waaronder snelstaal (HSS), carbiden en kobalt. Hardmetalen frezen zijn bijvoorbeeld zeer gewild omdat ze gemaakt zijn van zeer harde materialen en bestand zijn tegen slijtage, waardoor de levensduur van het gereedschap en de snijnauwkeurigheid worden verlengd.
• Coating: Het gebruik van coatings zoals TI N en TiAlN staat er ook om bekend de prestaties van 4 mm freeskoppen te verbeteren, naast het verlagen van de wrijving en het verhogen van de temperatuurbestendigheid. Daarnaast wordt de levensduur van de gereedschappen verlengd doordat het voorkomen van de vorming van stapelranden wordt voorkomen, wat helpt bij het verkrijgen van gladdere sneden met de gereedschappen. Al deze verschillen hebben op de een of andere manier invloed op de prestaties van de freeskop, het gebruik ervan in nauwkeurige toepassingen en de algehele kwaliteit van de eindproducten.

Voordelen van het gebruik van een 4 mm hardmetalen frees

De gegeven suggestie is belangrijk omdat er unieke voordelen zijn verbonden aan het gebruik van een 4 mm Hardmetalen vingerfrees dat helpt bij het verbeteren van de bewerkingsoutput en -efficiëntie.

• Meer kracht: Het belangrijkste algemene verschil tussen hardmetaal en andere materialen is de hardheid. Door de hoge slijtvastheid wordt de levensduur van het gereedschap verlengd. Deze duurzaamheid is gunstig omdat het aantal gereedschapswisselingen lager is en er dus minder stilstand is, wat een positief effect heeft op de productiviteit.
• Beter productief snijden: Hardmetalen frezen kunnen langdurig scherpe snijtanden behouden. Deze freeskwaliteit verbetert de oppervlakteafwerking en toleranties, wat zeer belangrijk is bij geavanceerde bewerkingen.
• Hittewaarden: Hardmetaalfrezen zijn zeer stabiel, wat het gebruik van hogere snijsnelheden en voedingen mogelijk maakt zonder de structuur van de frees te verstoren. Deze eigenschap is vooral handig bij het verspanen van hardere materialen.

Deze voordelen maken 4 mm hardmetalen frezen tot een aantrekkelijke oplossing in veel bewerkingen, waardoor de productiviteit en kostenefficiëntie uiteindelijk worden verbeterd.

Hoe kiest u de juiste 4-snijderfrees voor uw behoeften?

Overwegingen bij het selecteren van een 4-snijder frees

Bij het selecteren van een 4-snijder frees moet u rekening houden met de volgende factoren:

• Materiële compatibiliteit – Controleer of de frees geschikt is voor het te bewerken materiaal, bijvoorbeeld aluminium, staal of composieten.
• Diameter – Gebruik een diameter die geschikt is voor de benodigde bewerkingstolerantie en het soort werk dat wordt uitgevoerd.
• Coating – Overweeg een coating die de prestaties verbetert, de wrijving vermindert en de slijtvastheid vergroot, vooral in extreme gevallen.
• Fluit ontwerp – Kies een fluitontwerp (standaard, variabele spoed, enz.) dat past bij de behoeften aan spaanafvoer en de gewenste afwerking.
• Snijsnelheid en voedingssnelheid – Houd u aan de snijsnelheden en voedingssnelheidsbeperkingen die de fabrikant voorstelt om te garanderen dat alle snelheden binnen de specificaties van het materiaal en het gereedschap vallen voor een hoge productiviteit.

De juiste snijlengte en totale lengte kiezen

Bij het kiezen van de snijlengte (LOC) en totale lengte (OAL) van een frees met vier tanden, moet rekening worden gehouden met een goede afstemming op de bewerking en het juiste gereedschap. De snijlengte moet binnen de aangrijpdiepte van het materiaal blijven, met uitzondering van de andere aspecten die kunnen leiden tot trillingen of zelfs afbuiging van het gereedschap, wat kan leiden tot slijtage of uitval van het gereedschap. Een kortere LOC is voordeliger wanneer stijfheid van belang is, omdat dit de prestaties verbetert. Dit is met name nuttig in gevallen waar een hoge mate van precisie vereist is. Echter, bijvoorbeeld voor meer materiaalverwijdering bij grotere onderdelen of diepere sneden kan een langere LOC nodig zijn.

De totale lengte moet daarom rekening houden met de specifieke installatie van de machine, inclusief de gereedschapshouder en de hoogte van het werkstuk. Het spreekt voor zich dat het gereedschap tijdens het snijden in een bepaalde ruimte moet kunnen worden gemanoeuvreerd zonder iets te raken, zoals het werkstuk. Een effectieve combinatie van LOC en OAL verhoogt de prestaties en de levensduur van het gereedschap, terwijl de oppervlakteafwerking van het bewerkte onderdeel wordt verbeterd.

De voordelen van een 4 mm x 14 mm x frees verkennen

Een van de meest veelzijdige en efficiënte gereedschappen is een frees van 4 mm x 14 mm. Deze afmetingen maken het een snijgereedschap dat geschikt is voor diverse materialen, wat zorgt voor een verbeterde nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Een van de belangrijkste voordelen van deze frees is dat er zeer fijne en verfijnde sneden kunnen worden gemaakt zonder dat de punt van het gereedschap wiebelt. Het risico op gereedschapsvervorming wordt hierdoor geminimaliseerd. Dit is met name handig bij zeer nauwkeurige werkzaamheden, met name in de lucht- en ruimtevaart en de productie van medische apparatuur.

Tegelijkertijd maken dergelijke afmetingen het mogelijk om te werken in krappe ruimtes met complexe vormen en dus te bewerken op moeilijk bereikbare plaatsen. Bovendien draagt het huidige ontwerp van een frees bij aan een betere spaanafvoer, wat zeer belangrijk is bij het snijden met hoge temperaturen. De levensduur van de frees wordt hierdoor aanzienlijk verlengd. Kortom, een frees van 4 mm x 14 mm beperkt zich niet alleen tot het verbeteren van de operationele processen; ook de hoge productiviteit van het eindproduct wordt hiermee bereikt.

Wat zijn de verschillende coatingopties voor 4mm frezen?

Beschikbare coatings voor 4 mm hardmetalen freestypen

1. TiN (titaniumnitride): Verhoogt de oppervlaktehardheid en de oxidatiebestendigheid, wat resulteert in een langer gebruik van het gereedschap.
2. TiAlN (titanium-aluminiumnitride): Is beter bestand tegen hitte en wordt gebruikt voor zwaar werk.
3. ZrN (Zirkonium Nitride): Dit is een wrijvingsarme coating die de spaanafvoer verbetert en slijtage vermindert.
4. Diamantcoating: Het past uitstekend bij non-ferro materialen en is langdurig snijbaar.
5. AlCrN (Aluminiumchroomnitride): Het heeft de voordelen van zowel TiAlN- als TiN-coating en is daardoor geschikt voor gebruik bij zeer hoge temperaturen en in zeer agressieve omgevingen.

De rol van coating bij prestaties en levensduur

Coatings spelen dan ook een belangrijke rol bij het voorkomen van slijtage van 4 mm frezen door bescherming en functionaliteit te bieden. Ze helpen snijgereedschappen te verbeteren door de hoeveelheid warmte die tijdens het bewerkingsproces wordt gegenereerd te verminderen en zo de snijkanten te vermoeien. Bovendien zijn TiAlN- en AlCrN-coatings ontworpen om hitte te weerstaan en snijbewerkingen met hoge snelheden mogelijk te maken zonder het gereedschap te beschadigen. Bovendien verbeteren de eigenschappen van de coatings de slijtvastheid bij het bewerken van harde materialen. In alle gevallen wordt dit bereikt door een goed geselecteerde coating, die niet alleen de straalverandering vermindert, maar ook de efficiëntie van het snijgereedschap en de kwaliteit van het bewerkte werkstuk verbetert.

De beste coating kiezen voor uw 4 mm frees

Het kiezen van de juiste coating voor de 4 mm hardmetalen frees is afhankelijk van het gebruik en het bewerkbare materiaal. Gebaseerd op de beschikbare industriële gegevens:

1. Materiaalcompatibiliteit: Het is net zo belangrijk om te bedenken welk materiaal u tegen de coating wilt bewerken. Zo zijn universele TiN-coatings nuttig en goedkoop, terwijl diamantcoatings alleen voor geavanceerde doeleinden worden gebruikt, omdat ze zeer langzaam slijten en complexer zijn dan andere methoden.
2. Bewerkingsomstandigheden: Identificeer de bedrijfsomstandigheden. Het is bijvoorbeeld nuttig om TiAlN- en AlCrN-coatings te gebruiken in toepassingen met hoge temperaturen waarbij een hoge snelheid vereist is. Deze coatings zijn thermisch stabiel en beperken thermische degradatie bij langdurig gebruik.
3. Kosten versus prestaties: Er wordt altijd beweerd dat hoogwaardige coatings de levensduur van gereedschappen kunnen verlengen en de prestaties ervan kunnen verbeteren. Desalniettemin moet de situatie in relatie tot de werkelijke prijs in de gegeven omstandigheden in acht worden genomen. Voorafgaande investeringen, afgewogen tegen de verwachte frequentie van gereedschapswissels, zullen helpen bij het maken van de beste keuze.

Als u al deze richtlijnen in acht neemt, kunt u er zeker van zijn dat u de juiste coating voor de genoemde 4 mm frees kunt vinden en zo een maximale productiviteit kunt behalen.

Hoe optimaliseer ik de voedings- en snelheidsinstellingen voor een 4 mm hardmetalen frees?

De juiste voedingssnelheid instellen voor een 4 mm frees

Bij het berekenen van de voedingssnelheid van bijvoorbeeld een 4 mm hardmetalen frees moeten de volgende factoren in acht worden genomen: Nauwkeurigheid van de voedingssnelheid bij gebruik van een 4 mm hardmetalen frees.

1. Materiaalsoort: Verschillende soorten materiaal stellen verschillende eisen aan de invoersnelheid. Voor zachtere materialen kan de invoersnelheid hoger zijn, voor hardere materialen moet de invoersnelheid lager zijn om uitputting en slijtage van het gereedschap te voorkomen.
2. Spilsnelheid: Andere parameters zorgen ervoor dat er een evenredig verband bestaat tussen de voedingssnelheid en het spiltoerental. Een gebruikelijke formule wordt herhaald, zoals altijd: Voedingssnelheid (in mm/min) = Spiltoerental (tpm) x Aantal groeven x Spaanbelasting (per tand).
3. Spaanbelasting: Uit ervaring kan worden geleerd dat bij het bewerken van standaardwerkstukken de spaanbelasting per spaangroef de waarden van respectievelijk 0,01 en 0,05 mm per spaangroef niet overschrijdt, tenzij andere werkomstandigheden of materiaaleigenschappen andere behoeften opleveren.
4. Snijomstandigheden: Houd er rekening mee hoe diep u de sneden maakt en of u voorbewerkt of nabewerkt, aangezien dit de voedingssnelheid beïnvloedt.

Het laten rusten of elimineren van de bovenstaande aspecten uit de redenering resulteert in een voedingssnelheid die nadelig is voor het bewerkingsproces en de levensduur van het gereedschap.

Snelheidsinstellingen aanpassen voor optimale resultaten

Om een 4 mm hardmetalen frees correct te kunnen gebruiken, moet het toerental van de spil een van de parameters zijn die moet worden aangepast. Het toerental van de spil is ook afhankelijk van het materiaal van het werkstuk en de gewenste oppervlakteafwerking. Als vuistregel kan men het toerental instellen met de formule Spiltoerental = (Snijsnelheid x 1000) ∕ (π x Freesdiameter). Elk materiaal heeft zijn eigen snijsnelheden, zoals de snijsnelheid van aluminium, staal en titanium. Deze zijn behoorlijk verschillend en vereisen een nauwkeurige beoordeling van de toerentalinstellingen. De juiste instelling van het toerental van de spil zorgt ook voor een hogere snij-efficiëntie en een lagere gereedschapsslijtage, wat het algehele snijproces verbetert. Zowel de voedingssnelheid als het toerental van de spil moeten regelmatig worden gestabiliseerd en gecontroleerd, en indien nodig worden aangepast om onnauwkeurigheden te voorkomen en het snijgereedschap zo lang mogelijk te behouden.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen

1. Inconsistente oppervlakteafwerking: Als blijkt dat het te frezen oppervlak niet glad is, moet de voedingssnelheid of het spiltoerental mogelijk worden verhoogd of verlaagd. Een te hoge voedingssnelheid kan trillingen veroorzaken die de kwaliteit van de afwerking beïnvloeden. Een te langzame voeding kan daarentegen leiden tot hoge rotatiewarmte en onnodige gereedschapsslijtage. Deze parameters moeten worden gekalibreerd met betrekking tot de materiaalspecificatie.
2. Slijtage of breuk van gereedschap: Het komt vaak voor dat sommige gereedschappen te vaak slijten of breken. Het frequent vervangen van de wisselplaat kan het gevolg zijn van een onjuiste spaanbelasting of een ongeschikte spilsnelheid, waardoor te ruw materiaal wordt gesneden. Vermijd het manipuleren van de spaanbelasting buiten de aanbevolen bereiken en pas de spilsnelheid aan op de samenstelling van het werkstuk. Regelmatige inspectie van gereedschappen kan ook helpen om deze situaties effectief te voorkomen.
3. Werkstukbeweging tijdens het bewerken: Als er tijdens het bewerken beweging of trillingen van het werkstuk optreden, controleer dan altijd de bevestigings- en klemmethoden. Een werkstuk moet goed worden vastgeklemd om beweging te voorkomen. Dit is zeer belangrijk, vooral als het om nauwkeurigheid gaat. Bovendien kunnen er abnormale trillingen in de machine optreden, wat een nader onderzoek van de uitlijning van de machine of de balans van het gebruikte gereedschap rechtvaardigt.

Door deze typische problemen te anticiperen en op te lossen, kan de toxiciteit van deze bewerkingen worden verminderd, kan de productiviteit worden verbeterd en kunnen ook de bewerkingsresultaten worden verbeterd.

Waar kunt u gedetailleerde productinformatie en catalogi voor 4-snijderfrezen vinden?

Toegang tot productcatalogi en downloads

Voor meer gedetailleerde productinformatie en catalogi voor 4-snijder freesmachines kunt u het beste de officiële website van de fabrikant raadplegen. Ga naar de sectie 'Downloads' of 'Bronnen'. Daar vindt u materialen zoals PDF-catalogi en technische datasheets. Een dergelijke zoekopdracht wordt vergemakkelijkt doordat de websites van veel fabrikanten een zoekfunctie voor deze specifieke producten hebben. U kunt ook contact opnemen met de klantenservice voor fysieke of gedetailleerde vragen.

Belangrijke productbeschrijvingen en specificaties waar u op moet letten

Bij het analyseren van 4-snijderfrezen is het belangrijk om rekening te houden met een aantal productbeschrijvingen en specificaties om de gewenste prestatie en geschiktheid voor de gegeven bewerking te verkrijgen.

1. Materiaalsamenstelling: Dit is het eerste criterium bij het zoeken naar frezen met betrekking tot de materiaalsamenstelling. Frezen worden vaak gemaakt van hoogwaardige materialen zoals HSS, kobalt of hardmetaal. Elk materiaal heeft zijn eigen voor- en nadelen wat betreft snijprestaties, slijtagebescherming en warmteafvoer.
2. Diameter: De diameter van de frees heeft invloed op de grootte van het snijgereedschap en de snede die ermee wordt gemaakt. Veelvoorkomende maten variëren van 1/16 inch tot 1 inch en meestal is de keuze van de juiste diameter cruciaal voor de bewerkingsvereisten en toleranties van het onderdeel.
3. Fluitgeometrie: Dit verwijst naar het patroon van de groeven die op een frees zijn gevormd en dat van invloed is op de afvoer van spanen uit het snijgebied, de snijsnelheid en de oppervlakteafwerking. Een configuratie met vier groeven helpt bij het bereiken van een fijnere afwerking en nauwere toleranties in diverse materialen, terwijl tegelijkertijd de spaanafvoer optimaal verloopt.
4. Coatingopties: De meer geavanceerde TiN-, TiAlN- of AlTiN-coatings zorgen voor een aanzienlijke verbetering van de levensduur van het gereedschap, verminderen slijtage en verhogen de hittebestendigheid. Het type coating dat voor het bewerkingsgereedschap wordt gekozen, is een van de belangrijkste factoren die de efficiëntie van het gereedschap kunnen bepalen.
5. Snijlengte en totale lengte: De snedelengte verwijst naar het deel van het gereedschap dat dieper in het werkstuk doordringt, terwijl de totale lengte betrekking heeft op het bereik. Het kiezen van de juiste lengte is belangrijk om diepe sneden te kunnen maken en productiviteit te realiseren bij het bewerken van moeilijk bereikbare delen van een werkstuk.
6. Schachtgrootte en -type: De eisen voor de schachtmaat en -vorm worden allereerst bepaald door de machine, het werktuig en de spantang of klauwplaat. Veelvoorkomende maten zijn 1/4 inch of 1/2 inch, en vragen over optimale klemming en stabiliteit van het gereedschap tijdens het gebruik moeten worden opgelost.
7. Tolerantie en uitloop: Frezen met hoge operationele precisie worden gemaakt met beperkte toleranties en rondloopnauwkeurigheden. Deze eigenschappen hebben invloed op het snijden en het verkrijgen van een goede afwerking van onderdelen. Controleer of de productspecificatie de nauwkeurigheid van de gereedschapsfabricage weerspiegelt.

Door deze specificaties te evalueren, kunnen machinisten de meest geschikte 4-snijderfrees kiezen om zo de kwaliteit en de bewerkingsefficiëntie te verbeteren.

Online bronnen en methoden voor aankoop

Als het gaat om de aankoop van 4-snijder freesmachines, zijn er veel online platforms met een indrukwekkend assortiment, aantrekkelijke prijzen en aanvullende diensten, zoals:

1. MSC Industriële Toelevering: Deze website is, zoals de naam al zegt, een website voor industriële levering. Frezen van diverse fabrikanten zijn hier te bestellen. Naast algemene informatie over de website vindt u hier ook productspecificaties, reviews en diverse mogelijkheden om te kopen, inclusief bulkverkoop. Het grote aantal tabbladen helpt u bij snel onderzoek door snel het gewenste gereedschap te vinden op basis van het materiaal van de gereedschapscoating en de maat.
2. Grainger: Een online catalogus met industriële benodigdheden zou niet compleet zijn zonder Grainger, dat frezen en andere artikelen aanbiedt. Projecten bevatten beschrijvingen van het product, inclusief specificatiebladen en zelfs de relevante technische ondersteuning. Klanten kunnen profiteren van snelle verzending en een interactief systeem dat het hele bestelproces vereenvoudigt.
3. Amazon Bedrijf: Als het gaat om de aankoop van freesmachines, heeft Amazon Business veel leveranciers en merken en streeft het naar meer variatie en flexibiliteit. Feedback, beoordelingen en recensies van gebruikers van bedrijven helpen de effectiviteit van het product te bepalen, terwijl gemak bij het bestellen en verzenden veel bedrijven aanspreekt.

Sommige van deze mogelijkheden helpen machinisten om afwijkende items op een betaalbare manier te beoordelen, te zoeken naar technische ondersteuning die aansluit bij de aangeschafte items en om items op een efficiëntere manier te bestellen om zo hun bewerkingsprocessen te verbeteren.

Referentiebronnen

Eindmolen

Staal

Frezen (bewerking)

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat zijn de standaardtoepassingen voor 4 mm hardmetalen frezen?

A: 4 mm hardmetalen frezen worden gebruikt voor het frezen, sleuffrezen en contourfrezen met hoge precisie in onder andere metalen, kunststoffen en composieten. Ze worden veel gebruikt in de CNC-bewerkings-, gereedschaps- en matrijzenbouw, waar composietmatrijzen essentieel zijn en betrouwbaarheid en precisie van groot belang zijn.

V: Wat is het belangrijkste verschil tussen een 4 mm hardmetalen frees met een vierkante kop en een radiuskop?

A: Een 4 mm hardmetalen frees met een vierkante kop heeft vlakke uiteinden, waardoor het gemakkelijk is om scherpe randen te frezen en vlakke bodems te produceren. Een radiuskop (ook wel bolkop genoemd) heeft een afgeronde punt, waardoor 3D-frezen eenvoudig is en oppervlaktekrommingen worden gesmoord. De keuze hangt af van de specifieke bewerkingsomstandigheden.

V: Op welke manier beïnvloedt de spiraalhoek de werking van een 4 mm hardmetalen frees?

A: De spiraalhoek heeft invloed op de spaanoverdracht en de snijkracht van de tanden. Spiraalhoeken groter dan 35° (hoge spiraalhoek > 35°) resulteren in een gladdere snede en effectieve spaanafvoer, maar zijn wel geschikt voor zachtere materialen. Lagere spiraalhoeken zijn stabieler en hebben de voorkeur voor het bewerken van harde materialen. De aanbevolen spiraalhoek geldt voor een specifieke bewerkingsfunctie en een specifiek materiaal.

V: Is het mogelijk om met een 4 mm hardmetalen frees een insteeksnede te maken?

A: Het is mogelijk, maar niet aanbevolen, om een 4 mm hardmetalen vierkante frees te gebruiken voor insteekfrezen. Vierkante frezen zijn meestal gemaakt voor zijfrezen. In plaats van hoge vierkante frezen voor insteekfrezen, kunt u beter lage centerfrezen of boren gebruiken die speciaal zijn ontworpen voor insteekfrezen.

V: Wat is de standaard snijlengte van een 50 mm 4 mm lange hardmetalen frees?

A: De snijlengte van een hardmetalen frees van 50 mm en 4 mm lang kan enigszins variëren, maar bedraagt ongeveer 12-15 mm, meestal is het langer. De restspanwijdte is het schachtgedeelte dat vaak in de spantang van de machine is bevestigd. Raadpleeg altijd de documentatie van de fabrikant voor alle informatie en de snijlengte van uw gereedschap.

V: Moet ik voor mijn 4 mm hardmetalen frees 2, 3 of 4 groeven gebruiken? Hoe bepaal ik het aantal groeven dat ik moet gebruiken?

A: Het aantal groeven is afhankelijk van de toepassing waarvoor de vaste stof wordt gebruikt. Kleinere freesfrezen met twee groeven werken het beste voor aluminium en kunststof vanwege de betere spaanafvoer. Gereedschappen met vier groeven zijn universeel inzetbaar en werken op de meeste materialen. Voor hard rocken of wanneer een fijnere afwerking vereist is, moeten 6 of meer groeven worden gebruikt. Meer groeven op het gereedschap betekenen een hogere oppervlaktekwaliteit, maar een lagere materiaalafname en vice versa.

V: Welke voorzorgsmaatregelen raadt u aan te nemen bij het werken met een 4 mm hardmetalen frees?

A: Zorg er bij het gebruik van een 4 mm hardmetalen frees voor dat u de specifieke snelheden en voedingen toepast die uw materiaal toelaat, om de beste resultaten te behalen en de levensduur van uw gereedschap te verlengen. Zorg voor een goede afvoer van spanen, koeling indien nodig en laat het gereedschap niet overhangen. Voor effectief werk is het eveneens essentieel om het werkstuk stevig vast te zetten met een bankschroef en ervoor te zorgen dat de werkinstelling stevig genoeg is om te voorkomen dat het gereedschap eraf trekt.

V: Hoe wordt de opslag en het onderhoud van 4mm hardmetalen frezen adequaat uitgelegd?

A: Bewaar uw 4 mm hardmetalen frees in een droge, schone omgeving om corrosie te voorkomen. Om te voorkomen dat de gereedschappen elkaar raken, gebruikt u beschermhoezen of -koffers. Handdoeken voor het reinigen van de gereedschappen mogen alleen worden gebruikt wanneer nodig vanwege mogelijke koelmiddelresten. De snijkanten moeten visueel worden gecontroleerd op spaanders, dofheid of andere beschadigingen. Wanneer deze gereedschappen niet worden gebruikt of vervolgens worden gebruikt, wordt er gedurende enige tijd een dunne laag machineolie aangebracht zonder enige actie om te voorkomen dat vocht het werkoppervlak van het gereedschap oxideert.