De 1/2 inch massief hardmetalen frees begrijpen: een uitgebreide gids

Als het gaat om precisiebewerking, zijn alle processen die verband houden met het selecteren van snijgereedschappen van het grootste belang om de effectieve productie van precisiebewerkte componenten te beïnvloeden. Van de gereedschappen van meerdere fabrikanten die beschikbaar zijn, heeft de 1/2-inch massief hardmetalen frees bewezen gebruiksvriendelijk te zijn en kan deze op verschillende gebieden presteren. Deze gids is bedoeld om voldoende informatie te geven over dit geavanceerde snijgereedschap, de ontwerpkenmerken, gebruikte materialen en plaatsen waar het kan worden gebruikt. We zullen de voordelen van massief hardmetalen gereedschapsmateriaal ten opzichte van snelstaal (HSS) verder identificeren in termen van snijkwaliteit en bruikbaarheid. Bovendien zullen ze de selectie-, onderhouds- en bedieningscriteria begrijpen die de service en efficiëntie van de freesDe lezers van dit artikel, zowel beoefenaars als amateurs, zouden in staat moeten zijn om een werkrelatie aan te gaan met de 1/2-inch massieve hardmetalen vingerfrees bij het bepalen en uitvoeren van bewerkingstaken.

Wat is een volhardmetalen frees?

A volhardmetalen vingerfrees is geclassificeerd onder de categorie snijgereedschappen die worden gebruikt bij bewerkingen en is gebouwd voor precisie en efficiëntie, voornamelijk tijdens gebruik. Deze gereedschappen zijn gemaakt van 100% wolfraamcarbide met een fijne korrel en zijn vrij populair en duurzamer dan hun high-speed steel (HSS) equivalenten uit de doos. De massief carbide structuur van de slijper is geschikt vanwege de snijactiviteit in materialen met roestvrij staal, titanium en geharde legeringen. Het kan hogere snelheden en voedingen weerstaan zonder zijn snijkant te verliezen, wat de volhardmetalen frees geschikt maakt voor delicaat werk, fijne afwerkingen en een lange standtijd.

Belangrijkste kenmerken van een hardmetalen frees

Volhardmetalen vingerfrezen leveren prestatienormen die die van elke conventionele frees overtreffen dankzij bepaalde cruciale kenmerken. Ten eerste hebben ze een opmerkelijke sterkte die zelfs verder gaat dan die van snelstaal, en die vaak tussen de 75 en 80 HRC op de Rockwell Hardness Scale haalt, en die hardheid zorgt ervoor dat de snijkanten gedurende een langere periode scherp blijven; dus er zijn maar weinig veranderingen en stilstandtijden nodig.

Betaalbaarheid is een andere interessante factor. Het is omdat massief hardmetaal hoge temperaturen kan verdragen tijdens de werking zonder aan sterkte en hardheid in te boeten en daarom toepasbaar is in hogesnelheidsmachines waar veel hitte wordt gegenereerd. Door deze hittestabiliteit wordt het snijgereedschap beschermd tegen vervorming, wat de nauwkeurigheid tijdens en na de snijbewerking behoudt.

Daarnaast zijn de freeseinden ook zo vervaardigd dat ze minder gereedschapslijtage en een laag trillingssnijvermogen hebben. Wolfraam wolfraam is vrij fijnkorrelig en voorkomt daardoor hoge slijtage. Het is in staat om taaie materialen te snijden en zware snijbewerkingen efficiënt uit te voeren zonder voortijdige slijtage. Dit is cruciaal tijdens het bewerken van materialen zoals roestvrij staal en titanium, waar overmatige gereedschapslijtage vaak een probleem is.

Naast deze kenmerken kunnen hardmetalen freeskoppen in verschillende vormen worden ontworpen en gecoat om de snijprestaties voor elk type toepassing te verbeteren. Het gebruik van titaniumaluminiumnitride (TiAlN) komt vaak voor, omdat het een extra hitte- en slijtvastheid biedt voor een langere levensduur van het gereedschap en een verbeterd afwerkingsoppervlak. Deze geavanceerde eigenschappen maken ook massief hardmetalen freeskoppen tot een onvermijdelijk gereedschap voor precisiebewerking, omdat ze uiterst effectief en nauwkeurig zijn.

Voordelen van het gebruik van massief hardmetaalmateriaal

Het is geen geheim dat massief hardmetaal een aantal voordelige eigenschappen heeft voor industrieel gebruik. Ten eerste betekent het harde, slijtvaste massief hardmetaal dat gereedschappen minder vaak hoeven te worden verwisseld, waardoor er productiever gebruik wordt gemaakt van tijd die anders verloren gaat bij het verwisselen van gereedschappen. Thermisch stabiel materiaal zorgt ervoor dat de bit van het gereedschap niet effectief zijn scherpte verliest, waardoor het bewerken van de materialen bij verhoogde temperaturen en hogere snelheden mogelijk is. Massief hardmetaal is zeer duurzaam en wordt daarom gebruikt voor het bewerken van harde materialen zoals roestvrij staal en titanium, wat zorgt voor een betere productiviteit van de gereedschappen, zelfs bij veelvuldig gebruik. Bovendien verhoogt de aanwezigheid van verschillende vormen en geavanceerde coatings zoals TiAlN hun efficiëntie, wat verklaart waarom er een langere levensduur van het gereedschap is en een betere behandeling van het oppervlak, waardoor de precisie en kwaliteit van bewerkte componenten wordt verbeterd.

Typische toepassingen van volhardmetalen freeskoppen

Massief hardmetalen freeskoppen zijn erg populair in veel industrieën vanwege hun sterkte, nauwkeurigheid en nuttige prestaties in een multifunctioneel graan. In lucht- en ruimtevaarttoepassingen zijn deze gereedschappen van cruciaal belang bij het werken met zeer stijve legeringen en composieten, waarbij het terugsnijden naar de exacte afmetingen en een uitstekende oppervlakteafwerking vereist zijn. Op dezelfde manier gebruiken fabrikanten in de automobielindustrie hardmetalen freeskoppen voor de productie van motoronderdelen en transmissiesystemen, waarbij consistentie en precisie van het grootste belang zijn. Bovendien worden binnen de matrijzen- en mallenindustrie uiterst nauwkeurige freeskoppen gebruikt bij de productie van kunststof spuitgiet- en gietmallen, waarbij fijne kenmerken en nauwe toleranties worden bereikt. Ze hebben snelheids- en invoervereisten in deze toepassingen, maar nog belangrijker is dat de integriteit van het materiaal behouden blijft door bewerking.

Hoe kiest u de juiste 1/2 inch frees?

Begrijp de diameter en lengte van de frees

De juiste frees- of freesdiameter heeft direct invloed op het snijvermogen van het gereedschap en de kwaliteit van het verkregen oppervlak. Het vergroten van de diameter biedt stabiliteit en sterkte die nuttig zijn bij het voorbewerken. Omgekeerd is het verkleinen van de diameter gunstig in de detail- en afwerkingsfase. De lengte van het gereedschap bepaalt het bereik en de diepte van de snede. Frezen met kleinere lengtes zijn stijver en nauwkeuriger, terwijl langere frezen nodig zijn in diepere holtes, wat kan leiden tot enige afbuiging en verlies van nauwkeurigheid. Het is belangrijk om te begrijpen hoe u de juiste grootte van de diameter in evenwicht kunt brengen met de redelijke variaties in freeslengte in dit geval om optimale bewerking te kunnen bereiken.

Belang van fluiten bij het frezen

Het aantal groeven op een frees bepaalt in grote mate zowel de materiaalverwijderingssnelheid als de uiteindelijke afwerking van het werkstuk. Groeven zijn in wezen ontworpen voor twee functies: de eerste is het afvoeren van draaisels en de tweede regelt de kwaliteit van de oppervlakteafwerking. Gereedschappen met minder groeven (meestal twee of drie) maken bijvoorbeeld snelle verwijdering van spanen in kunststoffen zoals aluminium mogelijk, waardoor verstopping wordt voorkomen en de efficiëntie van voorbewerkingen wordt verhoogd. Aan de ene kant, als men freesfrezen met ongeveer vier groeven of meer overweegt, vergemakkelijken ze eenvoudige precisie bij de afwerking en het snijden van zachtere metalen bij verticale bewerking, vooral als er veel klemming nodig is voor het oppervlak van metaalhulpmiddelen. Bovendien, als men snijhoeken overweegt, zullen ze structureel het gegroefde gereedschap beïnvloeden door de interne en externe hoeken te vergroten, wat bijdraagt aan de sterktes van het gereedschap, waardoor precisietoepassing prioriteit krijgt. Gegevens suggereren dat, voor bewerkingen met hoge snelheid, een frees met meerdere groeven kan werken met hogere voedingssnelheden met constante maatnauwkeurigheid, waardoor de productiviteit en kwaliteit van bewerkingen worden beïnvloed. Omdat het duidelijk is dat het aantal spaangroeven van invloed is op de effectieve snijmodi, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de gewenste bewerkingsresultaten worden bereikt.

De juiste coating voor uw materiaal selecteren

Materiaalselectie is van het grootste belang met betrekking tot de mogelijke coating die gebruikt moet worden. Het is erg belangrijk om rekening te houden met kenmerken zoals de samenstelling van het materiaal, de atmosfeer en de beoogde eigenschappen. Coatings, zoals titanium nitride coating, worden vaak toegepast omdat het de levensduur van snijgereedschappen verlengt en erosie vermindert, en worden daarom toegepast voor algemene bewerking. Zwaardere slijptoepassingen kunnen een titanium aluminium nitride of aluminium titanium nitride vereisen, bijvoorbeeld, dat een betere thermische stabiliteit en taaiheid biedt, wat handig is voor hogesnelheids- of droge bewerkingstoepassingen. Bijvoorbeeld, in die situaties waarin het lassen of opbouwen van spanen wordt waargenomen, zal het gebruik van coatings met lage wrijving zoals DLC helpen om dergelijke situaties tegen te gaan. Tot slot zal de variatie van de prestatievereisten ten opzichte van de kosten van de coating, evenals het in gedachten houden van het gewenste effect van de bewerking op het specifieke materiaal, uiteindelijk de coating definiëren.

Welke verschillende soorten frezen zijn er?

 

Onderscheid maken tussen 2- en 4-snijderfreeskoppen

Het ontwerpen van 2-groef freeskoppen voor zachtere materialen, met name aluminium, vereist diepere groefdalen die de spaanafvoer verbeteren. Deze constructie vermindert ook verstopping en verbetert de voedingssnelheid. Hoe minder groefkoppen, hoe meer groefruimte, wat belangrijk is bij het snijden van materialen die lange spanen produceren. Om deze reden zijn deze freeskoppen veel efficiënter in gevallen waarin snelle verwijdering van de spanen vereist is.

Integendeel, 4-groef freeskoppen worden gebruikt om harde materialen zoals staal te verwerken. Meer snijkanten resulteren in een betere afwerking en een hogere voeding wordt bereikt zonder ongewenste oppervlakken te produceren. Een hoger aantal groeven verlaagt de belasting per groef, wat resulteert in een betere slijtage van het gereedschap en een hogere kwaliteit afwerking. Aan de andere kant is de a-ha afstand tussen de individuele groeven onvoldoende om effectieve spaanafvoer te vergemakkelijken. Dit scenario is van toepassing op 4 fluiteindmolen waarbij doorgaans kleinere spanen worden verwijderd, zodat verstopping van de groeven wordt voorkomen, wat anders de efficiëntie zou verminderen.

Kijkend naar de technische parameters, is het duidelijk dat 2-groef eindmatten een goede spaanafvoer bieden en voornamelijk worden toegepast in sleuftoepassingen, 4-groef eindmatten bieden een betere oppervlakteafwerking en zijn het meest geschikt voor profielfrezen. Daarom moet de keuze van de juiste frees in acht worden genomen, aangezien deze moet voldoen aan de eigenschappen van het materiaal en de bewerkingsvereisten, zodat de prestaties optimaal zijn en de resultaten exact zijn.

De rol van hoekradius en haakse uiteinden bij het frezen

Kegelvormige en vierkante frezen hebben verschillende effecten op de freesprocessen, de prestaties van de gereedschappen en de kwaliteit van de bereikte werkstukken. De bestudeerde stukken omvatten hoekradius frezen, die afgeronde hoeken hebben die de sterkte van de gereedschappen verbeteren door de verdeling van snijkrachten binnen de verschillende randen mogelijk te maken. Dit ontwerp helpt met name tegen afbrokkeling of breuk van de gereedschappen bij gebruik op taaie materialen, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd en de afwerking van de randen wordt verbeterd. Ze kunnen ook de spanningsconcentratie in de werkstukken verminderen, wat voorkomt dat de werkstukken vervormen. Aan de andere kant hebben vierkante frezen scherpe hoeken en randen die ideaal zijn voor het bewerken van binnenhoeken van funderingen en 90 graden hoekige uiteinden van groeven. Sommige van hen omvatten pocketing-toepassingen waarbij afwerkingspassen van de gereedschapspaden vereist zijn waarbij de exacte maten essentieel zijn. Bij het kiezen van hoekradius versus vierkante frezen, moet de bepalende factor de vereiste kwaliteit van de afwerking en sterkte van het te bewerken materiaal zijn om het beste resultaat te bereiken bij alle bewerkingsbewerkingen.

Speciale freesmachines voor aluminium en non-ferrometalen

Als het gaat om het bewerken van aluminium en andere non-ferrometalen, is een belangrijke overweging bij het bedenken van succesvolle en efficiënte processen het gebruik van de juiste speciale freeskoppen. Meestal zijn deze materialen zacht en kneedbaar en vereisen daarom specifieke kenmerken in de gereedschappen om ze te helpen opruimen en een perfecte oppervlakteafwerking te verkrijgen. Een van de eerste is de noodzaak om freeskoppen met hoge helixhoeken te gebruiken om de spaanafvoer te verbeteren en het lassen van het materiaal te minimaliseren. Bovendien zal het gebruik van gereedschappen met goed gepolijste groeven en goede coatings, zoals TiB2- of ZrN-coatings, het effectieve gebruik en de levensduur van de gereedschappen verbeteren door een glad oppervlak en componenten met een hoge slijtvastheid te bieden. De geometrie moet ook een optimale verhouding van snijkracht en snijsnelheid mogelijk maken, wat de uitdagingen bij het bewerken met de aanwezigheid van aluminium en non-ferrometalen zal aangaan. Deze technische benadering, die gebruikmaakt van dergelijke kwalitatieve bronnen van experts uit de industrie, illustreert de noodzaak om de selectie van gereedschapsinformatie aan te passen aan de kenmerken van het materiaal, met als doel de productiviteit en nauwkeurigheid van bewerkingsprocessen te verbeteren.

Hoe onderhoudt en verzorgt u uw frees?

Beste praktijken voor reiniging en onderhoud

Goed onderhoud van freeskoppen is cruciaal als men de gebruiksjaren en efficiëntie wil verhogen. Het is raadzaam om freeskoppen na elk gebruik schoon te maken als stof en spanen verwijderd kunnen worden met een luchtcompressor of een zachte borstel. In dit geval is het noodzakelijk om sterke oplosmiddelen te vermijden die de betreffende coating van het snijgereedschap kunnen aantasten. Het is van cruciaal belang om af en toe te kijken naar afstomping, afbrokkeling of ander verlies van de snijkanten van de freeskop, wat aangeeft dat het tijd is om deze te vervangen. Het is belangrijk om freeskoppen altijd droog en schoon te houden en, indien mogelijk, uit de buurt van besmettingsrisico's te houden door ze in containers of afzonderlijke zakken te plaatsen om blootstelling te minimaliseren. Er moet ook smering worden toegepast om ervoor te zorgen dat het goed werkt tijdens de volgende toepassing.

Tips om de levensduur van gereedschap te verlengen

1. Welke factoren beïnvloeden de snijsnelheid en voedingssnelheden: Er moet rekening worden gehouden met factoren zoals snijsnelheden en voedingen die geschikt zijn voor elk materiaaltype, om de vernietiging of slijtage van gereedschappen te verminderen. De gegevens tonen aan dat de levensduur van 20-30%-gereedschappen kan worden verkregen door 10-15% onder de door de fabrikant opgegeven maximumlimiet te laten werken.
2. Gebruik van koelmiddelen: Er is een beperking van thermische spanningen op het gereedschap wanneer goede koelsystemen worden gebruikt. Goede koelmaatregelen kunnen de levensduur van de snijgereedschappen met bijna 50% verlengen door hun slijtage te verminderen.
3. Gereedschapscoatings: De verbetering van het gereedschap en de bijbehorende uitrusting door de selectie van geschikte coating voor het werkstuk is van groot belang. Speciaal gecoate freesgereedschappen zoals TiN, TiAlN of TiCN coating tonen aan dat deze freesgereedschappen de weerstand tegen slijtage en hitte verhogen, waardoor de levensduur van gereedschappen in vergelijking met ongecoate gereedschappen tot 1,5-3 keer wordt verbeterd.
4. Conditiebewaking: Als een effectief hulpmiddel voor het beheersen van deze omstandigheden, complimenten van trillingsanalyse en akoestische emissie, heeft het de neiging om de eerste aanvang van slijtage-artefacten te vertragen. Monitoring is essentieel omdat elke fout die verband houdt met enig werk zal leiden tot een rampzalige storing en is gekoppeld aan het verlagen van de kosten van het vervangen van gereedschappen met 25-40.
5. Preventieve onderhoudsschema's: Er moeten ook voorzieningen worden getroffen voor het uitvoeren van een preventief onderhoudsschema, afhankelijk van hoe vaak een gereedschap wordt gebruikt en de werkomstandigheden. Goede onderhoudsgegevens en -logboeken helpen bij het voorspellen van de levensduur van gereedschappen, wanneer ze kapotgaan en wanneer ze moeten worden verwijderd voor verder gebruik.

Veelvoorkomende fouten die u moet vermijden

1. Richtlijnen van de fabrikant Onwetendheid: Het negeren van de instructies van de fabrikant over hoe het gereedschap te gebruiken of onderhouden blijft de meest voorkomende fout die op elke werkplek wordt gemaakt. Als dergelijke aanbevelingen worden nageleefd, zorgen ze ervoor dat het gereedschap langdurig optimaal functioneert.
2. Het niet plannen van het opnieuw slijpen van gereedschap: Het uitstel van de noodzakelijke gereedschapsherslijpschema's zal ook nadelige gevolgen hebben, zoals grote prestatieverminderingen en slijtagetoename, enzovoort. In zo'n situatie is het raadzaam om een plan te maken van hoe vaak en wanneer ze opnieuw geslepen zullen worden.
3. Onbedoelde gereedschapsinstelling: Een onjuiste gereedschapsinstelling, met name tijdens het klemmen, uitlijnen en gebruiken, kan schokken en spanningen in het gereedschap overbrengen, wat kan leiden tot voortijdige storingen. Een juiste instelling van timinggereedschappen is ook erg belangrijk als het gaat om de nauwkeurigheid van het gereedschap en de operationele levensduur ervan.

Waar kunt u hoogwaardige 1/2 inch freesmachines kopen?

Productspecificaties en catalogi begrijpen

1. Productmateriaal: Elke frees vereist de overweging van de kwaliteit en het type materiaal. Snelstaal of hardmetaal zou acceptabel zijn in termen van sterkte en stijfheid. Dit is het type materiaal dat vaak wordt gebruikt in 1/2 inch freesmachines: ze hebben een goede slijtage en prestatie.
2. Coatings: Sommige gereedschappen maken ook gebruik van coatings om de slijtvastheid te vergroten, bijvoorbeeld TiN (titaniumnitride) of TiAlN (titaniumaluminiumnitride).
3. Fluittelling: Een aantal groeven van 2 tot 4 kan worden geselecteerd, rekening houdend met het werkstukmateriaal en de verwijderingssnelheden. Met dit aantal groeven is de afwerking gladder.
4. Snijdiameter en -lengte: Meet de snijdiameter en de totale lengte van het gereedschap om te zien of deze geschikt zijn voor de beoogde toepassing.
5. Schroefhoek: Het is belangrijk om de helixhoek voor uw bewerking te controleren. Voor ruw werk wordt een eenvoudige hoek van 30 graden gebruikt, terwijl voor gematigde bewerkingen scherpe hoeken worden gebruikt die het verwijderen van spaanders vergemakkelijken.
6. Leveranciersverificatie: Controleer aan de hand van de leverancierscatalogus of de producten voldoen aan de eisen van de industrie, veiligheid, normen en garantie.

Navigeren door online en offline retailers

Houd u bij het winkelen op deze manier aan bekende marktplaatsen zoals Amazon, MSC Industrial Supply of McMaster-Carr. Ze hebben een breed scala aan producten die zijn gemarkeerd volgens specificaties en bevatten beoordelingen van andere klanten die helpen bij het nemen van een weloverwogen beslissing. Controleer de geloofwaardigheid van de verkopers en de veiligheid van hun betaalmethoden en hun retourbeleid. Zoek voor offline aankopen naar de relevante industriële gereedschapswinkels of geautoriseerde leveranciers. Praten met het verkooppersoneel kan helpen om de specifieke details over de producten en hun gebruik te weten te komen. Bovendien betekent het persoonlijk kopen van artikelen dat er tevredenheid is over hoe de artikelen eruit zien, omdat ze kunnen worden gezien en zelfs kunnen worden aangeraakt.

Factoren om te overwegen bij prijs en verzending

Bij het uitvoeren van prijsevaluatie moet de primaire prijs altijd worden afgewogen tegen wat er wordt gegeven in termen van functies en specificaties om een goede prijs-kwaliteitverhouding te krijgen. Wees voorzichtig om dit te vermijden; dit zal normaal gesproken een ongewoon lage prijs weerspiegelen in vergelijking met wat er op de markt beschikbaar is, en dergelijke prijzen suggereren producten van zeer lage kwaliteit of nepproducten. Voor bepaalde soorten artikelen kan het van toepassing zijn om bulkaankopen te overwegen om wat geld te besparen en ook voor langdurig gebruik.

Verzendoverwegingen omvatten zowel kosten als snelheid. Maak u vertrouwd met de verzendopties en de hoogste prioriteit moet worden gegeven aan die waarmee u de verzonden artikelen kunt traceren en verzekeren. Vergeet niet om naar de aangegeven bezorgtijden te kijken, zelfs als dit op dit moment niet relevant is. Controleer in het geval van internationale bestellingen op eventuele extra kosten zoals douanerechten. Sommige grote retailers bieden gratis verzending voor bestellingen boven een bepaald bedrag of lidmaatschappen die verzendingsvoordelen bieden. Vergeet niet om ook het verzendbeleid van de retailer volledig door te nemen om verrassingen in de vorm van onnodige kosten of vertragingen te voorkomen.

Referentiebronnen

Eindmolen

Titanium

Staal

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat is een 1/2-inch massief hardmetalen frees?

A: Een 1/2 inch massief hardmetalen frees is een type snijgereedschap dat gewoonlijk wordt gebruikt bij CNC-bewerking en frezen. Het heeft een schachtdiameter van 1/2 inch en is samengesteld uit massief hardmetaal dat efficiënt is ontworpen om slijtage te weerstaan.

V: Wat kun je zeggen over een hardmetalen frees in vergelijking met een HSS-frees?

A: Om te beginnen kunnen carbide-eindfrezen meer slijtage weerstaan en door hardere materialen snijden in vergelijking met HSS-eindfrezen. Deze eindfrezen houden gemakkelijk een rand vast voor een lange gebruiksafstand en werken goed onder extreme omstandigheden.

V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een volhardmetalen frees voor het snijden van non-ferrometalen?

A: Volhardmetalen freeskoppen presteren uitstekend bij het snijden van non-ferro materialen zoals aluminium of koper. Ze verbeteren de materiaalverwijdering, verlengen de standtijd van het gereedschap en verbeteren de snijgeometrie, wat leidt tot een betere afwerking.

V: Wat betekent de term 'LOC' met betrekking tot een frees?

A: LOC betekent Length of cut. Dit wordt gemeten als de lengte van de rand van de onderdelen die de frees maken die wordt gebruikt bij een bewerking.

V: Welke geometrieën kunnen worden gefreesd met boren van hardmetaal?

A: Carbide freeskoppen zijn verkrijgbaar in verschillende snijgeometrieën, waaronder 2-groefs vierkante kop, 3-groefs, bolneus en afschuiningfrees. Elke geometrie heeft zijn eigen toepassing en is goed voor bepaalde materialen en bewerkingssituaties.

V: Zijn er nog andere toepassingen voor de 1/2 inch volhardmetalen frees dan het frezen van metalen?

A: Ja, een 1/2 inch massief hardmetalen frees kan worden toegepast in verschillende vormen zoals sleuffrezen en profileren en zelfs boren, afhankelijk van de beschikbaarheid. Vanwege de stevige aard wordt het toegepast in verschillende bewerkingswerkzaamheden.

V: Hoe kiest u een frees voor een specifieke klus?

A: Wanneer u een frees selecteert, schakel dan de bijbehorende rem of aanbevelingen in om factoren op te nemen die verband houden met het type materiaal dat bewerkt moet worden, de vereiste afwerking en het type snede en de machine die bediend moet worden. Indien van toepassing moeten de freesdiameter, LOC, OAL en het type freesgroef overeenkomen met de prestaties van de toepassing.

V: Wat is de functie van de schacht van de frees in de machine?

A: De schacht is het niet-snijdende deel van de freeskont die aan de gereedschapshouder van het snijgereedschap van de machine is bevestigd door een klauw of spantang. Het biedt ook verankering en ondersteuning van de locatie; daarom kan prestatiesnijden nauwkeurig zijn.

V: Waar kan ik gerelateerde producten en accessoires voor mijn frees bestellen?

A: Gerelateerde producten zoals gereedschapshouders, spantangen en extra freeskoppen zijn te vinden via leveranciers en distributeurs van bewerkingsgereedschappen. Er is altijd een assortiment van hoogwaardige gereedschappen voor uw machine beschikbaar bij dergelijke gereedschapsleveranciers.

V: Hoe kan ik een bestelling plaatsen voor een volhardmetalen frees?

A: U kunt een bestelling plaatsen voor een volhardmetalen frees bij online retailers van bewerkingsgereedschappen of rechtstreeks bij de fabrikanten kopen. Het enige dat u hoeft te doen, is het benodigde materiaal in de winkelwagen te leggen en de transactie te voltooien.