Leer de kunst van het gebruiken van een 4-snijder frees voor aluminium

Zoals is gebleken in de verspaningssector, is de keuze van snijgereedschappen van cruciaal belang om de gewenste resultaten te behalen, en dit is zeker het geval bij het bewerken van materialen zoals aluminium. Deze publicatie presenteert de procedures en best practices voor het bewerken van aluminium met een frees met vier tanden. We zullen de voordelen onderzoeken van verschillende bewerkingsstrategieën met een ontwerp met vier tanden en de eigenschappen van aluminium die verband houden met het uitvoeren van freesbewerkingen.1 Er zal ook aandacht worden besteed aan de parameters waarmee rekening moet worden gehouden om de prestaties te maximaliseren en, indien mogelijk, de levensduur van het gereedschap te verlengen. We hopen dat de lezers aan het einde van deze publicatie niet alleen bekend zijn met de praktische kant van het werk, maar ook met de eigenschappen van aluminium. toepassing van een viergroeffrees maar beseffen ook hoe belangrijk deze aspecten zijn voor het vergroten van de effectiviteit en nauwkeurigheid van de bewerkingen op de lange en korte termijn.

Wat is een 4-snijderfrees en hoe werkt deze?

De anatomie van een 4-snijder frees begrijpen

De 4-fluit frees heeft vier snijkanten snijkanten en is daarom een robuuster gereedschap in vergelijking met frezen met een kleiner aantal groeven. Groeven zijn kanalen die langs de frees zijn gefreesd voor spaanafvoer tijdens het bewerken. De geometrie van de groeven helpt bovendien een onvoldoende of onbelemmerde koelmiddelstroom te voorkomen. Elke groef helpt de concentratie van de snijkracht in één gebied te verminderen, wat het gereedschap stabiliseert en trillingen vermindert. De algemene kenmerken van het gereedschap, d.w.z. de hoek van de groeven in de kop en de lengte van de geometrie van de groeven, bepalen feitelijk de snij-efficiëntie, precisie en toepasbaarheid van het gereedschap dat wordt gebruikt voor het bewerken van aluminium.

Verschillen tussen 4- en 2-snijderfrezen

De fluitopstelling is het belangrijkste kenmerk dat de 4-fluit onderscheidt frees De frees met twee snijkanten onderscheidt zich van de frees met twee snijkanten. Deze extra snijkant biedt meer voordelen op het gebied van spaanafvoer en torsiestijfheid dan zijn tegenhanger met twee snijkanten. Dit draagt bij aan een betere afwerking, omdat elke snijkant met een lagere belasting wordt bewerkt dan bij een frees met twee snijkanten. Omdat een frees met twee snijkanten geen dergelijke beperkingen heeft qua geometrie, zorgt dit formaat voor een grotere diagonaal uitgaande spaanafvoer naarmate de rotatie toeneemt. Dit is beter wanneer een agressievere materiaalspeling en grotere spaanafvoer vereist zijn. Kortom, in plaats van dat frezen met vier snijkanten overwegend met meer precisie werken, wordt er minder detail behouden bij frezen met twee snijkanten. De snelheid en het volume van de materiaalspeling worden veel beter geboden dankzij de hoeveelheid materiaalrotatie.

Voordelen van het gebruik van vierfreesfrezen voor aluminium

Het gebruik van viersnijders biedt enkele voordelen bij het bewerken van aluminium. Ten eerste is het met een groter aantal snijdergroeven mogelijk om de voedingssnelheid te verhogen, waardoor het materiaal sneller kan worden verwijderd terwijl de snede stabiel blijft. Het draagt ook bij aan de versterking van de gereedschapsstructuur, waardoor de gereedschapsafbuiging wordt geminimaliseerd en de bewerkingsnauwkeurigheid wordt verhoogd. Bovendien helpt de configuratie bij de spaanafvoer, waardoor de kans op spaanterugval in de snijzone wordt voorkomen en de snijkwaliteit wordt verbeterd. De viersnijders bieden ook de meest comfortabele snijkrachten, wat vaak gunstig is bij het bewerken van aluminium werkstukken. Bovendien is hun geometrische configuratie ideaal voor het bereiken van nauwe toleranties, wat vaak vereist is in toepassingen die nauwkeurige afmetingen vereisen. Al deze factoren stellen aluminiumteams in staat om efficiënter te werken en een hogere volledigheid van de kwaliteit te bereiken in bewerkingsprocessen.

Hoe kiest u de juiste 4-snijder frees voor uw project?

Belangrijke overwegingen bij het selecteren van freesgereedschappen

Bij de keuze van het freesgereedschap moet u rekening houden met de volgende belangrijke aspecten:

1. Materiaalcompatibiliteit: Controleer of de frees geschikt is voor het specifieke werkstuk in freesmachines voor aluminium, staal of titanium, of voor een ander materiaal dat bewerkt wordt.
2. Aantal fluiten: Bepaal het aantal groeven: 2 voor snelle materiaalverwijdering of 4 voor een goede afwerking met stabiliteit.
3. Diameter en lengte: Gebruik geschikte diameters en lengtes, afhankelijk van de diepte en breedte van de te bewerken instructies.
4. Coatingopties: Onderzoek het nut van coatings die bedoeld zijn om de levensduur van gereedschap te verbeteren en de wrijving te verlagen, zoals TiN of TiAlN.
5. Snijgeometrie: Bepaal de geometrie van de frees afhankelijk van het gewenste type snede; dat wil zeggen de spaanhoek en de spiraal.
6. Toelatingseisen: Geef kenmerken van de specifieke bewerkingsprocessen die van invloed zijn op de snijsnelheid, de voedingssnelheden en de toleranties.
7. Compatibiliteit met gereedschapshouders: Controleer of ze geschikt zijn voor andere bestaande gereedschapshouders om de prestaties van het gereedschap tijdens bewerkingen en de stabiliteit te verbeteren.

Impact van fluitgeometrie op freesprestaties

De cilindervorm en de spaangroefconfiguratie zijn belangrijke parameters die de freescapaciteit van de frees beïnvloeden. Het spaangroefpatroon en -aantal bepalen verschillende aspecten van een gedraaid onderdeel, zoals de effectiviteit van de spaanafvoer, de efficiëntie van het snijproces en de kwaliteit van de afwerking. Een toenemend aantal spaangroeven vergroot bijvoorbeeld het te snijden oppervlak, maar kan de spaanafvoer belemmeren bij het bewerken van zachtere materialen. Frezen met minder spaangroeven daarentegen kunnen sneller afval verwijderen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een hoge spaanafvoer vereisen. Bovendien kan de spaanhoek snijweerstand bieden; in dat geval vereist een positieve spaanhoek minder kracht om te snijden, terwijl een negatieve spaanhoek de snijgereedschappen versterkt bij het bewerken van brosse materialen. Wanneer de morfologie van een spaangroef niet in aanmerking wordt genomen bij het optimaliseren van de prestaties voor een bepaalde set snijomstandigheden en materiaalkwaliteiten van het werkstuk, zullen de prestaties hieronder lijden.

Vergelijking van HSS- en hardmetalen freeskoppen

Bij frezen van snelstaal (HSS) of hardmetalen frezen is het belangrijk om rekening te houden met een aantal aspecten, zoals de materiaaleigenschappen, de prestaties van het materiaal en de gereedschappen, en de kosten. Gereedschappen van HSS zijn dik, duurzaam en bieden een grote flexibiliteit, voornamelijk voor gebruik in niet-complexe bewerkingsprocessen met een lagere axiale belasting van de spindel. Ze zijn ook goedkoper en hebben een relatief eenvoudige naslijpprocedure in vergelijking met hardmetalen gereedschappen. Desondanks zijn HSS-gereedschappen normaal gesproken niet bestand tegen hitte en overmatige wrijving, waardoor hun bruikbaarheid beperkt is tot situaties met een laag toerental of een gemiddelde vraag.

Hardmetalen frezen daarentegen zijn gemaakt van wolfraamcarbide, wat zorgt voor een hoge hardheid en slijtvastheid. Hierdoor zijn extremere bewerkingen mogelijk met hogere snelheden en voedingen. Deze kwaliteit vertaalt zich in een betere kostenefficiëntie bij het gebruik van gereedschappen, omdat het gereedschap minder snel slijt onder dergelijke omstandigheden, vooral in hardere materialen of brede oppervlakken. Hardmetalen gereedschappen zijn echter duur en hebben de neiging bros te worden in vergelijking met snelstaal, waardoor ze gevoelig zijn voor breuk bij misbruik. Kortom, het hangt meer af van de toepassingsvereisten voor het gebruik van HSS- of hardmetalen frezen.

Wat zijn de beste loopparameters voor 4-fluitinstrumenten?

Optimale snijsnelheid en voedingssnelheid voor aluminium

Over het algemeen ligt de aanbevolen snijsnelheid bij het bewerken van aluminium met 4-snijderfrezen meestal tussen 600 en 1200 oppervlaktevoet per minuut (SFM), afhankelijk van de legering en het gebruikte gereedschap. De voedingssnelheid moet doorgaans tussen 0,002 en 0,005 inch per tand (IPT) liggen. Deze parameters dragen bij aan een snelle bewerking van het materiaal zonder de kwaliteit en levensduur van het snijgereedschap te verslechteren.

Parameters voor verschillende materialen aanpassen

Bij het bewerken van andere materialen dan aluminium worden parameters zoals snijsnelheden en voedingssnelheden vaak aangepast om de prestaties en duurzaamheid van het gereedschap te verbeteren. Hieronder volgen enkele veelgebruikte materialen en hun richtlijnen:

Zacht staal

• Gemakkelijke ophelderingen: 100 tot 150 m²
• Voedingssnelheid: 0,002 tot 0,004 IPT.
• Opmerkingen: Matiging bij het beoordelen van de ideale niveaus van voedingssnelheden en snijsnelheden voor breuk. De snijsnelheid moet laag zijn vanwege het zachte staal.

Roestvrij staal

• Snijsnelheid: 70 tot 120 SFM.
• Voedingssnelheid: 0,0015 tot 0,003 IPT.
• Opmerkingen: Door de verharde eigenschappen is het bewerken van roestvrij staal een grotere uitdaging. De klemsnelheid en de voedingen zijn dan ook langzamer om te voorkomen dat er overmatige hitte ontstaat.

Titanium

• Snijsnelheid: 40 tot 80 m².
• Voedingssnelheid: 0,001 tot 0,002 IPT.
• Opmerkingen: U moet weten dat titaniummaterialen een hoge sterkte-gewichtsverhouding hebben, waardoor de voedingssnelheden tussen de bewegingen troebel zijn. Hierdoor wordt te snel gesneden. Dit is de belangrijkste reden voor het falen van gereedschap en de mechanica voor gemakkelijk snijden.

Messing

• Snijsnelheid: 300 tot 500 m².
• Voedingssnelheid: 0,004 tot 0,006 IPT.
• Opmerkingen: Omdat messing een relatief zacht metaal is, kan het met hogere snelheden bewerkt worden, maar dit kan schadelijk zijn in de vorm van spaanvorming.

Kunststoffen

• Aanbevolen snijsnelheid: 300 tot 1.000 SFM (variabel per type).
• Invoersnelheid: 0,005 tot 0,010 IPT.
• Opmerkingen: Het draaien van kunststoffen levert meer op als de snelheid hoger is, maar er moet wel op gelet worden dat het kunststofmateriaal niet smelt.

Door deze veranderende variabelen met betrekking tot materiaaleigenschappen en gereedschapsparameters kunnen machinisten op een best practice-niveau werken wat betreft efficiëntie, gereedschapsslijtage en onderdeelkwaliteit. Het is aan te raden om testruns uit te voeren en de parameters aan te passen aan de praktijk en de apparatuur.

Problemen met veelvoorkomende freesproblemen oplossen

Bij het uitvoeren van freesbewerkingen kunnen er zich problemen voordoen die de productiviteit en kwaliteit van het eindproduct kunnen belemmeren. Hieronder vindt u een aantal van dergelijke problemen en mogelijke oplossingen die altijd beschikbaar zijn:

Overmatige slijtage van gereedschap:

• Oorzaak: Te veel dalingen in het snijsnelheidsgebied of extreem hoge voedingssnelheden waardoor er een snelle doorlopende slijtage optreedt.
• Oplossing: Verlaag de snijsnelheid en de voedingssnelheid tot het vereiste maximum voor het te snijden materiaal. Controleer en vervang het gereedschap indien nodig.

Gebabbel:

• Oorzaak: Trillingen tijdens het verspanen zijn een ongewenst wapen dat zich vaak manifesteert in onjuiste spiltoerentallen of onjuiste gereedschapsinstellingen.
• Oplossing: Beoordeel de stijfheid van de opstelling. Evalueer de afstelling van het toerental van de spindel, weg van resonantiefrequenties. Dempingsmethoden of -gereedschappen die trillingen verminderen, kunnen worden gebruikt.

Groottefouten:

• Oorzaak: Verkeerde afmetingen als gevolg van gereedschapsafwijkingen, verkeerde instellingen of verkeerde voedingssnelheden.
• Oplossing: Controleer of het werkstuk volledig vastgeklemd is en of de frees in goede staat verkeert. Controleer de machine nogmaals op kalibratie voordat u met de freestaak begint en probeer de voedingssnelheid te verlagen voor een hogere nauwkeurigheid.

Door de meeste van deze terugkerende problemen aan te pakken, kunnen machinisten hun freesprocessen verbeteren en daarmee de productkwaliteit verbeteren. Ook kunnen ze de stilstand van machines verminderen.

Kunnen 4-snijderfrezen ook op andere materialen dan aluminium worden gebruikt?

Het gebruik van 4-snijderfrezen voor staal en titanium

Frezen met vier groeven kunnen ook worden gebruikt bij het bewerken van staal en titanium, maar de bijbehorende snijparameters moeten afhankelijk zijn van de machine. Bij staal is het belangrijk om de snijsnelheid laag en de voedingssnelheid hoger dan normaal te houden, zodat er geen warmteontwikkeling in het gereedschap optreedt. Ook bij titanium worden de snijsnelheden verlaagd en de voedingssnelheden verlaagd, omdat het materiaal vrij gemakkelijk uithardt. Koelmiddel of smering kan ook worden gebruikt om de levensduur van het gereedschap en de snijnauwkeurigheid te verlengen tijdens het bewerken.

De juiste coating kiezen voor verschillende toepassingen

Het kiezen van de juiste coating voor frezen is cruciaal voor het goed uitvoeren van de taak en het verlengen van de levensduur van snijgereedschappen bij het bewerken van verschillende materialen. Typische coatings zijn onder andere:

• TiN (titaniumnitride): Deze aantrekkelijke goudkleurige coating biedt een hoge slijtvastheid, wat tot uiting komt bij het algemeen frezen van staal en zelfs aluminium. De coating werkt uitstekend bij hogere snijsnelheden en temperaturen, waardoor het een allround gereedschap is. TiAlN (Titanium Aluminium Nitride): TiAlN is een hittebestendige nitridecoating die ideaal is voor het frezen van legeringen zoals roestvrij staal en met name titanium. Dankzij de bestendigheid tegen extreme thermische omstandigheden kan de gebruiker een hogere snijsnelheid gebruiken, wat de cyclustijd aanzienlijk kan verkorten.
• CrN (chroomnitride): Geselecteerde keuze voor andere materialen dan ferrometalen; CrN is geschikt voor toepassingen met goede smeereigenschappen en is corrosiebestendig. Dit is waarschijnlijk het meest effectief voor het bewerken van aluminium vanwege de geringe filletvorming en dus de eliminatie van snijkantopbouw.
• ZrN (Zirkonium Nitride): Deze coating is effectief voor zowel kunststof en composietmaterialen als metalen. Vergeleken met TiN heeft ZrN een lagere wrijvingscoëfficiënt, wat nuttig is in gevallen waar maximale verwijdering van de dijk nodig is.

Studies tonen aan dat het gebruik van de juiste coating de prestaties van het gereedschap tot wel 50% kan verbeteren, afhankelijk van het te bewerken werkstuk en de toegepaste snijparameters. Zorgvuldige selectie van de juiste coating door de fabrikanten kan leiden tot een verbeterde oppervlakteafwerking, hogere productiviteit en minimale kosten.

Behoud van de levensduur van gereedschap in verschillende materialen

De standtijd van verschillende materialen kan alleen goed worden geoptimaliseerd als er rekening wordt gehouden met een aantal andere parameters, namelijk snijsnelheid, voedingssnelheid en gereedschapsgeometrie. Een recente beoordeling geeft aan dat:

1. Selectie van snijparameters: De snijsnelheden en voedingssnelheden die tijdens het snijden worden gebruikt, moeten geschikt zijn voor het materiaaltype. Bij het bewerken van hardere materialen kan de spaan met een lagere beweging worden gesneden, wat helpt om gereedschapsbreuk als gevolg van de hardheid van het werkstuk te verminderen. Aan de andere kant kan het bewerken van zachtere materialen hogere snijsnelheden vereisen, wat kan leiden tot een hogere effectiviteit.
2. Verplaatsings- en inspectieroutine van het gereedschap: De levensduur van snijgereedschap kan aanzienlijk worden verlengd door periodieke controle en reparatie. Door een strategisch proces te hanteren dat slijtage geleidelijk signaleert, kan gereedschap tijdig worden geslepen of vervangen. Dit voorkomt catastrofale defecten die tijdens het gebruik kunnen ontstaan.
3. Gebruik van koelmiddelen en smeermiddelen: Onjuist gebruik van koeling en smering kan leiden tot oververhitting, waardoor de hals van het snijgereedschap bij de snijkant breekt. Het gebruik van geschikte snijvloeistoffen is belangrijk om de temperatuur en wrijving te verlagen die ontstaan tijdens het snijden. Deze behoren tot de belangrijkste oorzaken van gereedschapsslijtage.

Door productiepraktijken op te nemen in het bewerkingsproces kunnen fabrikanten hun gereedschapslevensduur verlengen zonder dat dit ten koste gaat van de gereedschapsprestaties voor verschillende materialen.

Wat zijn de praktische toepassingen van 4-snijderfrezen?

Veelvoorkomende industrieën die vier-fluitgereedschappen gebruiken

Industrieën met een hoge nauwkeurigheid en capaciteit in verspaning domineren het gebruik van viersnijders. Voorbeelden hiervan zijn:

1. Lucht- en ruimtevaart: Voor vormen en maatnauwkeurigheid die in onderdelen kunnen worden verwerkt.
2. Automobiel: Van cruciaal belang voor massaproductietakels met complexe vormen.
3. Productie van medische apparatuur: Voor nauwkeurigere en levensechte onderdelen.
4. Vorm- en matrijzenbouw: Vereist voor nauwkeurig onderhoud van mallen voor hoogwaardige oppervlakteafwerkingen.
5. Elektronica: Wordt vooral gebruikt bij het monteren van delicate printplaten en het in één stuk assembleren van complexe behuizingen.

Ze worden ook voornamelijk gebruikt vanwege hun extra voordelen, namelijk het verkorten van de cyclustijd van bewerkingsactiviteiten.

Specifieke projecten en taken voor 4-snijderfrezen

Viersnijders zijn uitstekende hulpmiddelen voor nauwkeurige en efficiënte bewerkingen. Enkele toepassingen van dergelijke taken zijn:

1. Hoognauwkeurige componentfabricage: Toepassingsgebieden waarbij nauwkeurige afmetingen van het grootste belang zijn: opkomende onderdelen in de lucht- en ruimtevaart zijn aantrekkelijk voor bewerking met viersnijders.
2. Complexe profielbewerking: Deze frezen zijn met name geschikt voor het bewerken van complexe profielen in metalen zoals aluminium en staal, die veel voorkomen in de automobiel- en medische apparatuurindustrie.
3. Afwerkingsbewerkingen: Met vier snijkanten kunt u een fijnere oppervlakteafwerking bereiken. Dit zijn de laatste bewerkingen in het proces van het maken van mallen en matrijzen. Hierdoor worden zowel het uiterlijk als de functionaliteit van de producten verbeterd.
4. Bewerken van harde materialen: Voor taken die vooral met harde materialen te maken hebben bij de productie van elektronische componenten, zijn frezen met vier snijkanten geschikt, omdat ze een goed warmtebeheer en goede snijprestaties hebben.

Door bij deze toepassingen vierfreeskoppen te gebruiken, wordt de efficiëntie van de bewerking vergroot en neemt de kwaliteit van de eindproducten toe.

Waarom machinisten de voorkeur geven aan viersnijders

Er zijn verschillende redenen waarom freesfrezen met vier groeven de voorkeur genieten van machinisten vanwege de efficiëntie en precisie in productieprocessen. Ten eerste draagt het aantal groeven op het gereedschap bij aan een effectieve materiaalverwijdering, waardoor de mogelijke voedingssnelheden worden verhoogd en de cyclustijden worden verkort. Dit is van cruciaal belang in massaproductiesystemen. Ten tweede zorgt het gebruik van frezen met vier groeven voor een betere efficiëntie bij het verspanen van harde materialen, omdat het gereedschap dankzij het ontwerp stabiel blijft; de extra groeven helpen de snijdruk te egaliseren en de trillings- en abrasieve slijtage te minimaliseren. Ten slotte maken deze gereedschappen het mogelijk om fijnere oppervlakteafwerkingen te verkrijgen, waardoor ze toepasbaar zijn waar hoge afwerkingsnormen worden gehanteerd, bijvoorbeeld bij de productie van componenten in de lucht- en ruimtevaart en de medische sector. Verbeterde snelheid, precisie en kwaliteitscontrole dragen bij aan een hogere productiviteit, wat de voorkeur van machinisten voor frezen met vier groeven verklaart.

Hoe onderhoudt en slijpt u uw 4-snijderfrees?

Beste praktijken voor gereedschapsonderhoud

Om de beste werkingseigenschappen van vierfreeskoppen te verkrijgen, moeten de volgende werkwijzen worden gevolgd:

1. Verwijderen van chips: De gebruiker moet ervoor zorgen dat alle spaanders en ander vuil na gebruik worden verwijderd. Als dit niet gebeurt, kunnen onderdelen slijten of beschadigd raken.
2. Freeshouders: Frezen mogen uitsluitend in beschermende houders of omhulsels worden bewaard om ongevallen of corrosie in de loop van de tijd te voorkomen.
3. Randgereedschap slijpen: Hiervoor moet een speciaal voor het slijpen van frezen ontwikkeld slijpapparaat worden gebruikt. Bevestig en slijp de gereedschappen zodat er geen onnodige tijd verloren gaat aan het meenemen van gereedschap.
4. Gebruik van koelmiddelen: Gebruik een snijvloeistof om slijtage van het gereedschap door overtollige hitte tijdens het bewerken te voorkomen of te beperken.
5. Hulpmiddel voor het detecteren van slijtage: Alle actieve gereedschappen moeten regelmatig worden gecontroleerd op slijtagegrenzen en indien deze bereikt zijn, moeten ze worden vervangen om de kwaliteit van het bewerkte werk te behouden.

Wanneer u deze maatregelen neemt, garandeert u dat de snijprestaties en de levensduur van uw viersnijder zullen verbeteren.

Slijptechnieken voor 4-snijderfrezen

Het slijpen van viersnijders is niet mogelijk zonder een nauwgezette focus op hun snij-efficiëntie en -geometrie. Hieronder vindt u enkele nuttige methoden om een optimale slijpkwaliteit te bereiken:

1. Gebruik een kwaliteitsfrees-slijper: Gebruik in plaats van een handmatige slijper speciaal ontworpen freesslijpers met een nauwkeurige hoekrotatie en lineaire beweging van de te slijpen snijkanten. Hierdoor blijft de algehele configuratie van het snijgereedschap behouden.
2. Volg de originele geometrie: Volg de algemene richtlijnen en de hoeken voor de stop en de spaanhoek wanneer de frees wordt geslepen volgens de instructies van de fabrikant. Hogere temperaturen zijn nadelig voor effectieve snijtoepassingen.
3. Koel tijdens het slijpen: Gebruik tijdens het slijpen koelvloeistof om oververhitting van het gereedschap door overmatige wrijving te voorkomen. Dit kan leiden tot verlies van hardheid en beschadiging van de snijkant.
4. Inspecteer snijkanten: Controleer na het slijpen visueel de ongesneden randen en snijranden op overeenkomsten en scherpte. Het is raadzaam om een vergrootglas en/of een microscoop te gebruiken om onregelmatige randen op te sporen.
5. Testsnedes: Maak sneden in het testmateriaal dicht bij het te bewerken materiaal om de effectiviteit van de geslepen frees te bepalen en om te bepalen of deze voldoet aan de esthetische en nauwkeurigheidsvereisten.

Door deze slijpmethoden toe te passen, kunnen machinisten de levensduur van hun viersnijders verlengen en een hogere productiviteit bereiken bij hun bewerkingsactiviteiten.

Wanneer u uw freesgereedschap moet vervangen

Het kiezen van het juiste moment voor het vervangen van freesgereedschap is erg belangrijk, omdat dit de efficiëntie van het bewerkingsproces en de kwaliteit van de geproduceerde producten beïnvloedt. Hieronder worden enkele indicatoren beschreven die kunnen helpen bepalen wanneer het tijd is om freesgereedschap te vervangen:

1. Indicaties voor botte snijkanten: Wanneer de snijkanten versleten of bot zijn, nemen de prestaties van het gereedschap af, wordt het snijden minder efficiënt en wordt de afwerkingskwaliteit van oppervlakken slechter. Dit kan worden waargenomen door de snijkanten continu te controleren.
2. Afbrokkelen of barsten: Als er tekenen van schade zijn, met name afbrokkeling of barsten aan de snijkanten van het gereedschap, dan is vervanging noodzakelijk. Dergelijke schade kan het gereedschap verzwakken en de nauwkeurigheid van de bewerking negatief beïnvloeden.
3. Verhoogde snijkrachten: Hogere snijkrachten dan de norm zouden voor de gebruiker een waarschuwing moeten zijn dat het gereedschap niet meer in goede staat verkeert. Hogere snijkrachten betekenen ook meer gereedschapsslijtage, wat leidt tot inefficiënte bewerkingen en mogelijk buisfalen.
4. Veranderingen in de kwaliteit van het bewerkte oppervlak: Wanneer de oppervlaktekwaliteit van bewerkte onderdelen afneemt, is het over het algemeen waarschijnlijk dat het snijgereedschap moet worden vervangen. Ruwheid, verbranding of andere onvolkomenheden die de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden, kunnen deel uitmaken van de afname van de oppervlaktekwaliteit.
5. Levenscyclus van gereedschap: Volgens de aanbevelingen van de fabrikant is het altijd raadzaam om bepaalde permanente gereedschapslevensduurcycli gedurende de gehele bewerking te volgen. Als de maximale gespecificeerde bedrijfstijd of het aantal bewerkte onderdelen gemakkelijk is bereikt en het gereedschap vervangen moet worden, zelfs voordat een dergelijk defect optreedt.

Door deze factoren nauwlettend in de gaten te houden, kunnen machinisten altijd doorgaan met de gereedschapsbewerkingen en zo stilstand voorkomen en hun productiviteit verbeteren.

Referentiebronnen

Eindmolen

Frezen (bewerking)

Metaal

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat is het verschil tussen een paar en een 4-snijder in de frees bij het bewerken van aluminium?

A: In het algemeen is een 4 fluiteindmolen Snijdt aluminium beter wat betreft de afwerkingskwaliteit en de axiale voedingssnelheid dan een frees met twee snijkanten. Aan de andere kant hebben freesbeitels met twee snijkanten doorgaans een goede spaanafvoer, wat handig is bij het snijden van diepe uitsparingen in metaal.

V: Kan een frees met 4 snijkanten en moederfrees voor staal door een werkstuk van aluminium snijden?

A: Het is niet zo dat een viersnijder voor staal niet in staat is om aluminium te verspanen; het is simpelweg niet de juiste frees voor die taak. Frezen voor aluminium – meestal met weinig groeven of met een AlTiN-coating – zijn daarentegen sterk gericht op de materiaalbehoeften van de freeslichamen en zullen vrijwel altijd slagen.

V: Is er een merkbaar verschil tussen een 4-snijder en een 3-snijder bij het CNC-frezen van aluminium werkstukken?

A: De frees met drie snijkanten wordt algemeen beschouwd als een soort middenweg, omdat deze een redelijke spaanafvoer biedt voor aluminiumbewerking zonder de oppervlakteafwerking zoveel in gevaar te brengen als een frees met vier snijkanten. Frezen met vier snijkanten kunnen echter met een hogere voedingssnelheid worden gebruikt en kunnen effectief zijn voor nabewerkingen of het bewerken van dunwandige aluminium profielen of constructies.

V: Op welke factoren moet je letten bij het kiezen tussen een frees met een vierkante kop en een frees met een bolvormige kop en vier snijkanten, en waarom?

A: Vierkante frezen worden goed gebruikt om vlakke bodems en scherpe hoeken in aluminium te maken, terwijl een bolkopfrees geschikter is voor 3D-plasticiteit en uitstekende vormen. Uw keuze hangt vooral af van de contouren van het werkstuk en de gewenste afwerking.

V: Waarom is de spiraalhoek van bijzonder belang bij een 4-snijder frees voor het verspanen van aluminium?

A: Het is noodzakelijk om feedback te hebben over de mate van ausentigeal bij het snijden van aluminium. Een lage of hoge spiraalhoek is meestal niet geschikt voor het snijden van aluminium, omdat deze de spaanafvoer niet bevordert en de snijkrachten niet verhoogt. Hierdoor kunnen hogere voedingssnelheden worden gebruikt en resulteert dit in een betere afwerking.

V: Zijn ongecoate of gecoate 4-snijderfrezen effectiever bij het zagen van aluminium?

A: Hoewel ongecoate volhardmetalen frezen uitstekend presteren op aluminium, zijn gecoate frezen beter, vooral de AlTiN-gecoate. De coatings helpen wrijving en hitte te verminderen, wat zorgt voor hogere bombeersnelheden en een langere standtijd.

V: Welke instellingen moet ik gebruiken op mijn CNC-machine wanneer ik een 4-snijder frees gebruik voor het bewerken van aluminium?

A: Voor CNC-optimalisatie raad ik bijvoorbeeld het gebruik van Machining Advisor Pro of een vergelijkbaar hulpmiddel aan. Over het algemeen geeft aluminium de voorkeur aan hogere spindelsnelheden, omdat aluminium hogere spindelsnelheden en voedingssnelheden mogelijk maakt, in tegenstelling tot staal. Houd ook rekening met de efficiëntie van spaanders die kunnen worden afgevoerd, de efficiëntie van de snijvloeistof en de snedediepte die optimaal past bij het type frees en de te bewerken aluminiumlegering.

V: Wat is de beste methode om spanen te verwerken bij het bewerken van aluminium met een frees met vier snijkanten?

A: Als het nodig is om spanen te verwijderen, doe dit dan met hogedrukkoelvloeistof of perslucht om alle spanen uit het te bewerken gebied te verwijderen. Overweeg het gebruik van een gepolijste frees of een frees met een nanocoating die spaanopbouw vermindert. Spaanoscillatie tijdens het bewerken kan worden veroorzaakt door het toepassen van spiraalvormige gereedschapspaden en adaptieve reinigingsmethoden in diepere gaten.