De ultieme gids voor hoge helix freeskoppen: inzicht in helixhoeken en hun toepassingen

Frezen met hoge helix zijn een van de meest essentiële snijgereedschappen in de hedendaagse bewerking en ze bieden superioriteit in veel aspecten van gereedschapstoepassingen. Deze freeskoppen zijn gebouwd met steile helixhoeken voor betere spaanafvoer of snijwerking, vooral bij hoge snelheden. In dit stadium moet men het concept van helixhoeken en hun relevantie bij het kiezen van ontwerpen die geschikt zijn voor bepaalde materialen en processen om de productiviteit en oppervlakteafwerking te verbeteren, waarderen. Deze gids richt zich op de complexe geometrie van high helix freeskoppen, toepassingsgebieden in verschillende industrieën en de juiste manier om ze te gebruiken om de lezers te voorzien van gereedschappen voor betere keuzes tijdens bewerkingsprocessen.

Wat is een High Helix End Mill?

Het basisontwerp van spiraalfreeskoppen begrijpen

Bij hoge helix eindfrezen worden spiraalvormige geometrische groeven gebruikt waarbij de snijkanthoek meer is dan de gebruikelijke 30 graden, zeg 40 - 45 graden. Dit specifieke ontwerp is cruciaal, vooral bij het verwijderen van materiaal, omdat het helpt om een scherpe hoek te hebben, wat op zijn beurt zorgt voor het gemakkelijker verwijderen van de spanen die worden uitgesneden. Bovendien verbetert de spiraalvorm van snijgereedschappen hun stijfheid en vermindert trillingen, wat de stabiliteit en nauwkeurigheid verhoogt. De omtrek van de groef is ook cruciaal omdat er met een paar betere spaanafvoer is; aan de andere kant leveren meer retoucheersnedes een beter oppervlak op wanneer er meer tanden aanwezig zijn. Het is essentieel om een frees bij het bewerken, een die een optimale spiraalhoek en een optimale groefconfiguratie voor het bewerkte materiaal heeft voor efficiënt werken in bewerkingsprocessen.

De rol van spiraalhoeken bij de prestaties van freesmachines

De impact van helixhoeken is met name enorm als het gaat om de prestaties van freeskoppen, aangezien ze betrekking hebben op snij-efficiëntie, spaanafvoer en stabiliteit tijdens verschillende bewerkingsbewerkingen. Frezen met hogere helixhoeken zijn doorgaans groter dan dertig graden en bevorderen een betere doorstroming van de spanen en verminderde snijkrachten, wat resulteert in gladdere afwerkingen en een langere levensduur van het gereedschap. Als de helixhoeken daarentegen laag zijn, zijn er specifieke situaties waarin ze de voorkeur hebben, bijvoorbeeld bij het bewerken van harde materialen. In dergelijke gevallen helpt het om de controle over de trilling van het snijgereedschap te vergroten. Met andere woorden, het is essentieel om een hoek te kiezen die overeenkomt met het dog bone-materiaal en het gewenste bewerkingsproces om de prestaties en precisie van het bewerkingsproces te verbeteren.

Voordelen van het gebruik van hoge helix freeskoppen

Er zijn verschillende voordelen van high helix-eindfrezen die de bewerkingsprestaties drastisch verbeteren. Ten eerste maakt het ontwerp een effectieve spaanafvoer mogelijk en minimaliseert het de kans op spaanrecirculatie, wat bijdraagt aan de thermische generatie en schade van het gereedschap. Dit zorgt voor een langere levensduur van het gereedschap en afwerkingen, omdat de spanen niet in de snijzone worden bewaard. Er zijn ook voordelen, omdat hoge helixhoeken de snijkrachten verminderen, waardoor de belasting op het snijgereedschap en het bewerkte onderdeel wordt geminimaliseerd, wat resulteert in een betere nauwkeurigheid. Deze eigenschap is handig wanneer er zachtere metalen moeten worden bewerkt die gladde oppervlakken vereisen. Verbeterde stijfheid en demping zijn ook geassocieerd met high helix-eindfrezen die de stabiliteit tijdens het bewerken verbeteren, wat zorgt voor een hogere voeding en verbeterde productiviteit.

Welke invloed heeft de spiraalhoek op de snijprestaties?

De impact op spaanafvoer en snijkracht

Het combineren van de spiraalhoek van het spindelblad en het toerental is noodzakelijk voor het bewerken omdat het de snelheid bepaalt waarmee spanen het snijgebied verlaten en het niveau van de geproduceerde snijkrachten. Het vergroten van de spiraalhoek verhoogt de agressiviteit van de snijactie, wat op zijn beurt de stroom van spanen bevordert. Deze gunst vermindert de opbouw van spanen in de freeszone, waardoor de kans wordt geminimaliseerd dat het gereedschap geblokkeerd raakt en er thermisch spanning op de frees wordt uitgeoefend. Aan de andere kant kunnen laaghoekige freesmachines werken op complexere materialen en helpen bij het verwijderen van de spanen die op het werkstuk zijn vastgepind, waardoor snijkrachten effectiever worden gestabiliseerd en trillingen worden geëlimineerd. In het licht van het bovenstaande is het van cruciaal belang op te merken dat te veel of ongunstige spiraalhoeken leiden tot verspillende bewerkingspraktijken, die direct een verspilling van gereedschap met zich meebrengen en mogelijk de nauwkeurigheid van bewerkte onderdelen in gevaar brengen vanwege ongewenste afbuigingen van het snijgereedschap tijdens de werking.

Hoge helixhoeken versus lage helixhoeken

Als het gaat om verspanen, hebben gereedschappen met hoge en lage helixhoeken een aanzienlijke invloed op de snij-efficiëntie en de hantering van het gereedschap. De meeste vrijmaakhoeken van de helixrand blijven binnen 30-45 graden vanwege het gemak van de kracht die in het proces wordt ervaren, de juiste spaanafvoer en de moeilijkheid van het materiaal dat zich op de gereedschapspunten ophoopt. Bovendien veroorzaken deze kleine structuren, omdat ze zijn gemaakt van massieve materialen, ook minder slijtage aan de gereedschappen vanwege hun snijcontactgebieden en verbeteren ze de oppervlaktekwaliteit.

Aan de andere kant is een helixhoek tussen 20 en 30 graden effectiever bij het werken met stijvere materialen. Wanneer zulke lage hoeken worden gebruikt, nemen de radiale krachten die op het gereedschap inwerken toe, waardoor de stabiliteit van het gereedschap toeneemt en trillingen en afbuiging van het gereedschap worden voorkomen. Deze stabiliteit is essentieel voor het handhaven van nauwkeurige dimensionale limieten om gereedschapsbreuk te voorkomen. De gebieden met lage helixhoeken dragen bij aan een lagere snijsnelheid, wat het verwijderen van spaan moeilijk kan maken en kan leiden tot oververhitting van het gereedschap, wat kan leiden tot slijtage van het gereedschap, wat een goede planning noodzakelijk maakt. Wat dus bepaalt welke hoek moet worden gebruikt, moet het betreffende materiaal zijn, de verwachte resultaten na de bewerking en de machineparameters.

De juiste spiraalhoek kiezen voor uw bewerkingstoepassing

De keuze van een geschikte helixhoek voor een bewerkingstoepassing is gebaseerd op het bewerkingsmateriaal, de gewenste afwerking en de toepassing van het gebruik. Het is een veelvoorkomende bevinding in de industrie en deskundig advies dat in zachtere materialen die bewerkt moeten worden, in de meeste gevallen hoge helixhoeken (30 tot 45 graden) gebruikt moeten worden vanwege de verbeterde efficiëntie en gladdere afwerkingen die bereikt worden. Voor complexere materialen hebben lage helixhoeken (20 tot 30 graden) echter het voordeel van stabiliteit, lagere snijkrachten en trillingsreducties die essentieel zijn voor precisie. Parameters zoals voedingssnelheden, snijsnelheden en gereedschapsgeometrie met betrekking tot de helixhoekselectie moeten onderling worden overwogen om de prestaties te maximaliseren en de levensduur van het gereedschap te verlengen. In dit opzicht moeten bewerkingsspecialisten de eigenaardigheden van praktische taken analyseren, aangezien deze materiaalbenchmarks waren voor het kiezen van helixhoeken, inclusief hun bronnen.

Welke materialen zijn geschikt voor frezen met een hoge spiraal?

Werken met aluminiumlegeringen

Vanwege de lage dichtheid en goede bewerkbaarheid van aluminiumlegeringen zijn ze ideaal geschikt voor high helix-eindfrezen. De hoge helixhoek verbetert het proces van het verwijderen van spanen tijdens het snijden met aluminiumgereedschappen om de vorming van een opgebouwde rand te voorkomen en de kwaliteit van het oppervlak te verbeteren. De meeste beoefenaars gebruiken bijvoorbeeld hogesnelheidsbewerking met high helix-eindfrezen, omdat dergelijke technieken de gewenste oppervlaktekwaliteit produceren die meetbaar is op aluminium, aangezien de gereedschappen de zachtheid van het materiaal efficiënt regelen. Men moet zeer voorzichtig zijn bij het toepassen van de verschillende snijparameters zoals voeding en snelheid om drempelwaarden niet te overschrijden, wat op zijn beurt oververhitting en botheid van het gereedschap zou veroorzaken, wat respectievelijk de efficiëntie en duurzaamheid van het gereedschap zou beïnvloeden.

Het gebruik van hoge helix freeskoppen op staal en andere legeringen

High helix-eindfrezen kunnen ook op staal en andere legeringen werken, maar wees voorzichtig, aangezien de materiaaleigenschappen in acht moeten worden genomen. Hoe groter het aantal radiale snijkanten, hoe beter de spaan van het werkstuk kan worden verwijderd bij het bewerken met stijvere materialen zoals roestvrij staal. Dit ontwerp helpt gereedschappen effectiever te gebruiken vanwege de verminderde snijkracht en bewerkingsbelasting, wat resulteert in hogere voedingssnelheden die een betere precisie bereiken. Niettemin moet de juiste helixhoek, met name staal, worden geselecteerd tussen 30 en 45 graden voor spaanafvoer en randsterktebehoeften. Ook moeten snijparameters, zoals snelheid, voedingssnelheid en koelmethoden, in overweging worden genomen om oververhitting te voorkomen, wat gereedschapsverlies of -vernietiging kan veroorzaken. Gereedschappen zoals deze presteren het beste met een goede oppervlakteafwerking met regelmatige voeding en lage snijsnelheid, waardoor de slijtage van het snijgereedschap wordt verminderd.

Hoe optimaliseert u de standtijd van frezen met een hoge spiraal?

Beste praktijken om gereedschapsafbuiging te verminderen

Het belang van het verminderen van gereedschapsafbuiging om de precisie te behouden en de levensduur van bewerkte high helix-eindfrezen te maximaliseren, kan niet genoeg worden benadrukt. Gebaseerd op de best beschikbare industriële gegevens, zijn er verschillende best practices zoals hieronder vermeld:

1. Gebruik kortere gereedschapslengtes: vermijd lange snijgereedschappen; gebruik in plaats daarvan korte snijbladen waar mogelijk, omdat het verkleinen van de gereedschapshoogte de momentarm minimaliseert en dus de afbuiging veroorzaakt door ondersnijdende belastingen. Freesgereedschappen die zijn ontworpen voor minimale overhang maximaliseren de stijfheid en stabiliteit van het gereedschap tijdens bewerkingen.
2. Optimaliseer gereedschapspad: De efficiënte paden van het gereedschap dragen in hoge mate bij aan het verminderen van de snijkrachten. Technieken gebruiken die adaptieve gereedschapspaden en meeloopfrezen omvatten, kunnen helpen om te verminderen hoeveel van het gereedschap in het materiaal grijpt, waardoor de gereedschapsbelasting en dus de afbuiging wordt verminderd.
3. Materiaal- en gereedschapsselectie: Het geschikte gereedschapsmateriaal, de geometrie en de kwaliteit moeten bestand zijn tegen en efficiënt werk boven de gegeven drempelwaarde op complex materiaal uitvoeren. Gebruik gereedschapskwaliteiten met een hoge stijfheid en slijtvastheid om buigspanningen tijdens het snijden te elimineren.
4. Optimaliseer klemmen en instellen: Verschillende methoden, zoals het bieden van een geschikte klemdruk, zijn essentieel om schokken en beweging in het werkstuk te voorkomen. De juiste opstelling van de bevestigingen kan de stabiliteit van het werkstuk en het snijgereedschap aanzienlijk beïnvloeden, waardoor de nauwkeurigheid wordt verbeterd.
5. Snijparameters aanpassen: Optimale snijsnelheden en voedingen moeten worden bepaald om onnodige krachten op het gereedschap te verminderen en de productiviteit te behouden. Het gebruik van lagere voedingssnelheden in combinatie met de optimale spindelsnelheden kan helpen om de afbuiging te verminderen.

Door dergelijke technieken toe te passen, kunnen operators een hogere bewerkingsefficiëntie en -precisie bereiken en tegelijkertijd de levensduur van frezen met een hoge helix verlengen.

Technieken om gebabbel en trillingen te minimaliseren

1. Integratie van dempingsoplossingen: Het introduceren van dempingsmaterialen of -componenten in de machine-opstelling kan helpen trillingen te voorkomen en trillingen te verminderen. Dit kan visco-elastische materialen of energie-absorberende trillingsisolatiebevestigingen omvatten.
2. Optimalisatie van gereedschapsgeometrie: Het wijzigen van de hoekradii en groefvormen van gereedschappen heeft bijvoorbeeld een verzachtend effect op de belastingverdeling. Deze wijziging verbetert de snijwerking en minimaliseert de kans op het veroorzaken van trillingen.
3. Machine Tool Rigidity: Als er maatregelen worden genomen om te zorgen dat de machine tool structuur stijf en intact is, zal de trilling aanzienlijk worden verminderd. Regelmatige controle van machine tool slijtage en stijvere machine tool constructies zullen worden gebruikt om de stabiliteit te verbeteren.
4. Dynamisch balanceren: Werkplekprocedures omvatten dynamische balancering van de gereedschappen vóór gebruik om trillingen tijdens gebruik te voorkomen. Een ongebalanceerd gereedschap veroorzaakt overmatige trillingen tijdens de werkzaamheden. Daarom zijn regelmatige controles en correcties noodzakelijk om het gereedschap correct te laten functioneren.

Op die manier kunnen fabrikanten veel trillingen en trillingen verminderen, waardoor het bewerkingsresultaat, de levensduur van het gereedschap en de oppervlaktekwaliteit verbeteren.

Behoud van snijkantintegriteit voor een langere levensduur van gereedschap

Aandacht besteden aan cutting-edge integriteit is cruciaal om ervoor te zorgen dat de snijgereedschappen lang meegaan en effectief zijn. Enkele van de belangrijkste zijn:

1. Juiste gereedschapsselectie: Verbetering van cutting-edge prestaties hangt af van de selectie van geschikt gereedschapsmateriaal en coating ten opzichte van de bewerkingstoepassing. Dergelijke gereedschappen kunnen gemaakt zijn van snelstaal of hardmetaal en kunnen gecoat zijn met hoogwaardig TiN of TiAlN, beide zijn bestand tegen hitte en slijtage.
2. Optimale snijparameters: Het vinden van de snijsnelheden, voedingssnelheden en snijdieptes voor een bepaald bewerkingsscenario is van cruciaal belang. Door alle werkvariabelen binnen de overeengekomen limieten te houden, voorkomt u oververhitting en onnodige belasting van snijkanten, waardoor afbrokkeling of trekken wordt voorkomen.
3. Regelmatige gereedschapsinspectie: Dit helpt om de hoeveelheid slijtage van het gereedschap en mogelijke randschade te bepalen die nog niet kritisch is voor de operationele prestaties van het gereedschap. Preventief onderhoud kan zo voorkomen dat gereedschapsfalen op ongeplande momenten en verder productieverlies door machinestoringen wordt voorkomen.
4. Koeling en smering: Geschikte systemen van overstroming en smering op het snijvlak kunnen de omgevingstemperatuur en de hitte-geïnduceerde wrijving op de snijkant verlagen. Dit helpt scherpe randen en vermindert oxidatie of hitte-gerelateerde vermoeidheid.

Door dergelijke praktijken te volgen, kunnen fabrikanten lange snijkanten, een langere levensduur van het gereedschap en een hogere productiviteit bij bewerkingen garanderen.

Wanneer moeten we hardmetalen frezen gebruiken in plaats van andere materialen?

Voordelen van hardmetalen freeskoppen in toepassingen met een hoge spiraal

Bij toepassingen met een hoge helix, hardmetalen vingerfrezen hebben een aantal duidelijke voordelen die voornamelijk te danken zijn aan het gunstige ontwerp en de mechanische eigenschappen:

1. Hogere spaanafvoersnelheden: In een hardmetalen vingerfrees, de hoek van de helix is zo steil dat effectieve spaanverwijdering mogelijk is wanneer deze wordt gesneden door dit snijgereedschap tijdens agressieve snijbewerkingen. Bijgevolg zijn hogere voedingssnelheden economisch mogelijk, samen met een betere oppervlakteafwerking dankzij deze kenmerken.
2. Verbeterde gereedschapssterkte en slijtvastheid: Carbide heeft eigenschappen die superieur zijn aan die van andere bestanddelen, namelijk sterkte, koude slijtage en slijtage van de snijkant. Deze levensduur van snijgereedschappen is voordelig, vooral tijdens hogesnelheids- en hoge-efficiëntiebewerking, waarbij de degradatie van vrijsnijdende gereedschappen toeneemt.
3. Verbeterde precisie en oppervlakteafwerking: Deze eigenschap is aanwezig bij high helix carbide eindfrezen, zodat het snijden gladder is en er minder trillingen zijn, wat minder of geen geklapper is. Deze eigenschap draagt bij aan de nauwkeurigheid en verbetert de kwaliteit van het eindproduct, wat met name belangrijk is wanneer hoge precisie vereist is.

Deze aanvullende kenmerken maken de keuze van hardmetalen vingerfrezen optimaal geschikt voor toepassingen met een hoge helix en verbetert de efficiëntie en effectiviteit bij bewerkingen, met name bij algemene freesprocessen.

Vergelijking van hardmetalen freesmachines met HSS en andere alternatieven

Wanneer hardmetalen frezen worden vergeleken met HSS en andere alternatieven, moeten er verschillende parameters in overweging worden genomen, zoals de eigenschappen van het materiaal, de kosten en de geschiktheid voor verschillende toepassingen.

1. Materiaaleigenschappen: De hardmetalen freeskoppen hebben een uitstekende hardheid en slijtvastheid vergeleken met HSS freeskoppen, waardoor ze efficiënter zijn bij het werken op hogere snelheden of bij het gebruik van schurende materialen. HSS freeskoppen hebben daarentegen een zekere mate van flexibiliteit en zijn bestand tegen schokbelastingen, maar zijn niet zo duurzaam en moeten vaak worden vervangen.
2. Kostenoverwegingen: De initiële gebruikskosten van hardmetalen freeskoppen zijn doorgaans hoger dan die van HSS-gereedschappen; echter, vanwege de langere levensduur van de gereedschappen en betere bewerkingsprestaties, worden de operationele kosten soms verlaagd. Het komt vaak voor dat gebruikers merken dat de kosten die gemaakt worden bij het aanschaffen van hardmetaal bij aanvang worden terugverdiend door onregelmatige vervangingen en minimaal tijdverlies.
3. Toepassingsgeschiktheid: De eindfrezen zijn het meest bruikbaar in situaties die veel voeding vereisen met hoge precisie en snelheid. Andere Low-end toepassingen, zoals HSST op zachtere of budgettaire toepassingen, hebben nog steeds gebieden waar ze grond kunnen vasthouden.

Concluderend, hoewel het geleverde bewijs aangeeft dat hardmetalen freeskoppen uitgesproken voordelen hebben wat betreft prestaties en duurzaamheid, kunnen HSS-gereedschappen nog steeds voordelig zijn in bepaalde situaties wanneer de primaire focus ligt op de kosten en het type materiaal. Dit brengt deze opties in evenwicht en suggereert dat de specifieke bewerkingsbehoeften en -doelstellingen deze zullen bepalen.

Referentiebronnen

Eindmolen

Helix

Bewerking

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat is de spiraalhoek van een frees?

A: Een spiraalhoek van een frees is de hoek van het cilindrische gedeelte van de freesgroef ten opzichte van de as waarin de frees zich bevindt. De afvoer van spanen en de prestaties bij het snijden zijn afhankelijk van deze parameter. Spiraalhoeken tussen 30° en 60° zijn standaard, terwijl snijgereedschappen met een grotere spiraalhoek over het algemeen een betere spaanafvoer en snijwerking hebben.

V: Welke invloed heeft een grotere spiraalhoek op de prestaties van de frees?

A: Het vergroten van de axiale rake vergroot ook de resulterende helling van de freesholte, waardoor een spaan tijdens het snijden wordt omzeild. Hoeken zoals 60° leiden doorgaans tot een snelle snijactie, die soepel en gemakkelijk te gebruiken is om spaan uit de snede te verwijderen. Dit kan helpen de oppervlakteafwerking te verbeteren en de voedingssnelheden te verhogen, maar kan mogelijk de stijfheid van het gereedschap verminderen, vooral wanneer deze worden gebruikt voor het bewerkingsproces van stijvere materialen.

V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van hoge helix-frezen?

A: High helix-eindfrezen bieden verschillende voordelen van de verbeterde spaanafvoer en snijkrachten, evenals hogere voedingssnelheden en zijn eenvoudig te gebruiken, zelfs met harde metalen, met name voor efficiënt frezen van harde materialen met vierkante eindfrezen met een hoge efficiëntie van bewerkingsbanden en geschikt voor materialen met een verhoogde hardheid. Bovendien minimaliseren of elimineren high helix-gereedschappen trillingen onder bepaalde omstandigheden en verbeteren ze de oppervlakteafwerking.

V: Wat is het optimale snijrendementbereik van de spiraalhoek van de frees voor een specifiek materiaal?

A: De optimale helixhoek varieert van materiaal tot materiaal. Zachtere materialen zoals aluminium geven de voorkeur aan hogere ideale maximale hoeken tussen 50° en 60°, wat resulteert in betere en snellere voedingssnelheden en nog betere spaanafvoer. Stijvere materialen geven echter de voorkeur aan lage ideale maximale hoeken van 30° -45°, wat extra sterkte en stabiliteit biedt. Machinisten moeten rekening houden met materiaaleigenschappen bij het kiezen van het benodigde freesgereedschap.

V: Zou u zeggen dat een standaard frees het tegenovergestelde is van een frees met variabele hoek?

A: In het geval van standaard freeskoppen is de helixhoek die over de gehele lengte van de groeven wordt gehandhaafd hetzelfde, terwijl bij freeskoppen met variabele helix de opstelling elke groef verschillende helixhoeken heeft. Variabele helixontwerpen helpen ook bij het verminderen van harmonischen en trillingen bij het snijden, in een poging om mogelijke problemen of complicaties bij het bewerken van dunne wanden of complexe materialen op te lossen.

V: Op welke manier is de axiale snijdiepte gerelateerd aan de veranderingen in de spiraalhoek?

A: Echter, het vergroten van de helixhoek vermindert doorgaans de aanbevolen axiale diepte van de snede. Dit komt doordat hoe hoger de helixhoek, hoe minder het gereedschap een bepaalde hoeveelheid snijwerk kan implementeren. Bijvoorbeeld, een helixhoek van 30° kan diepere 'duiksneden' toestaan dan een helixradius van 60°. Deze factor zal variëren afhankelijk van het gebruik van het gereedschap en de vervormingsparameters die zijn geselecteerd in het geval met deze helixhoek.

V: Is het mogelijk om sleuven te boren met gereedschap met een hoge helix?

A: Zelfs als gereedschappen met een hoge helix gebruikt kunnen worden voor het snijden, kan dit niet de voorkeursmethode zijn voor alle snijbewerkingen. Het zal worden opgemerkt dat wanneer de speling voor diepe sleuven wordt gesneden met hoge helixhoeken, deze hoeken de frees in het werkstuk trekken. Bij het snijden over de volledige breedte lijken betere stabiliteit en spaanafvoer te worden geboden door lagere helixoogsthoeken van 30 - 40 graden. Bij het snijden van gedeeltelijke breedtes of bij het snijden in zachtere materialen presteren gereedschappen met een hoge helix echter wel goed.

V: Wat is de relatie tussen voedingssnelheden en spiraalhoeken?

A: Over het algemeen geldt: hoe hoger de helixhoeken, hoe sneller de voedingssnelheden vanwege verbeterde spaanafvoer en lagere snijkrachten. Het is echter niet altijd correct om te zeggen dat de voedingssnelheid toeneemt met een toename van de helixhoek. In sommige situaties kan een zeer hoge helixhoek een lagere voedingssnelheid vereisen om overmatige deuken te voorkomen, met name in het geval van harde materialen of terwijl ze diep stomp zijn.

V: Bij het kiezen tussen 45° en 60° is er een dilemma over welke hoek je moet aannemen. Welke factoren spelen een belangrijke rol?

A: Er zijn verschillende factoren die in overweging moeten worden genomen bij het kiezen van een 45° of 60° helixhoek. De belangrijkste factoren zijn het bewerkingsmateriaal, de vereisten voor snijparameters en specifieke toepassingen. Een helixhoek van 45 graden biedt een optimale gereedschapsspanenlading en -afvoer voor het bewerken van verschillende materialen. Een helixhoek van 60 graden maakt het mogelijk om meer spanen te verwerken en wordt daarom aanbevolen voor zachtere materialen en hogesnelheidsbewerking. Anders mist het mogelijk de stijfheid die nodig is voor het bewerken van harde materialen of diepe sneden.

V: Hoe belangrijk moet een tekenaar de spiraalhoek vinden bij het kiezen van een frees?

A: Ja, de helixhoek moet in overweging worden genomen bij het selecteren van een frees omdat deze ernstige gevolgen heeft voor de snijprestaties, spaanafvoer en de bewerkingsefficiëntie als geheel. Het aanpassen van de juiste helixhoek resulteert in een betere oppervlaktekwaliteit, verhoogde productiviteit en langere levensduur van het gereedschap. Operators van machines, zoals snijmachines, moeten letten op de helixhoek voor andere factoren, waaronder het freeswerkstuk, werkomstandigheden en de toepassing van het gereedschap.